Придбати Common Tower Different Sizes б/у (22 804)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 87A, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 10 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, довжина різання (макс.): 670 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 9 000 кг, Holweg RS2 (42GL) рік 1988 Бренд: Holweg Модель: RS2 (42GL), модифікована для стандартного 1-канального RS21 Рік випуску: 1988 Для виробництва паперових пакетів з плоским дном з або без фальців Машина була відремонтована: встановлено нові електричні компоненти, новий трифазний головний двигун з інвертором, станція розмотування з новою електричною гальмівною системою від Renova Italy з танцюючим роликом Вбудована 4-фарбова друкарська машина, модель IS 80, максимальна ширина друку — 800 мм Друкарські гільзи: 4 x 220, 3 x 320, 1 x 370, 1 x 380, 4 x 400, 4 x 430, 4 x 440, 1 x 520, 3 x 520, 3 x 580, 6 x 660, 3 x 680 мм Шестерні: 320 мм (4 друкарські + 2 машинні шестерні), 340 мм (4 друкарські + 2 машинні + 1 друкарська шестерня), 380 мм (4 друкарські + 2 машинні + 1 друкарська шестерня), 440 мм (4 друкарські + 2 машинні + 1 друкарська шестерня), 520 мм (4 друкарські + 1 машинна шестерня), 580 мм (290): 4 друкарські + 2 машинні + 1 друкарська шестерня, 680 мм (4 друкарські + 2 машинні + 1 друкарська шестерня) Формуючі пластини: 1 x 90, 1 x 120, 1 x 140, 1 x 150, 1 x 170, 1 x 180, 1 x 200, 1 x 240, 1 x 300 мм Примітка: Клейові ножі для різної ширини не входять у комплект. Вали/адаптери для друку: 4 вали для друкарської частини, підходять для вищезазначених друкарських гільз. Тип перфорації Максимальний діаметр розмотки: 1200 мм Пневматичний вал для 70 мм Максимальна ширина паперу: 900 мм Мінімальна-максимальна ширина пакета: 70 - 340 мм (власник виготовляв лише один розмір на цій машині — 140 мм ширина x 260 мм довжина) Довжина відрізу: 190 - 680 мм Мінімальна-максимальна довжина пакета: 180 - 670 мм Робоча швидкість: 400 - 800 шт./хв (залежно від розміру) Папір: від 30 до 70 г/м² Fodpey Iclxjfx Agvspn Можливість огляду в роботі Доступна негайно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей вакуумний блок для наповнення та закупорювання був виготовлений у 2019 році німецькою компанією ALWID Maschinenbau GmbH. Модель ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP призначена для розливу скляних пляшок із використанням високовакуумної системи, що робить її ідеальною для низько- та середньов’язких рідин, таких як міцні алкогольні напої або подібна продукція. Система оснащена 48 наповнювальними клапанами та 10-головковою закупорювальною секцією для ковпачків типу ROPP, що забезпечує ефективну й високоточну експлуатацію. Продуктивність до 12 500 пляшок на годину (0,7 л) робить цей комплекс професійним рішенням для високошвидкісних розливних ліній. Машина придатна для CIP-миття, обладнана розбризкувальними кулями та оснащена системою керування Siemens S7. Відпрацьовано близько 14 000 годин, обладнання вже демонтоване. Відсутні периферійні компоненти, такі як орієнтатор кришок, бункер/елеватор закупорки та жолоби, можуть бути придбані за бажанням; також можлива заводська реставрація. Технічні характеристики - Система наповнення: Високий вакуум з рідинним кільцевим насосом - Система закупорювання: 10-головковий ROPP-закупорювач (PP) - Продуктивність: До 12 500 пляшок на годину (0,7 л) - Наповнювальні клапани: 48 - Розмір пляшок: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Г) для формованих пляшок (використовується кожен другий клапан) - Система керування: Siemens S7 - Система миття: CIP із розбризкувальними кулями - Напрацювання: Орієнтовно 14 000 годин - Робочий напрям: справа наліво Fpedpfxjxqhvlo Agven - Габарити (машини): 4,20 × 2,80 × 2,90 м (Ш×Г×В) - Габарити (наповнювальної башти): 1,40 × 1,30 × 3,40 м (Ш×Г×В) Комплектація - Блок для наповнення та закупорювання | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високовакуумний наповнювач на 48 позицій та 10 головок ROPP, Siemens S7, CIP, близько 14 000 годин напрацювання - Наповнювальна башта | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, частина установки - Форматні деталі | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x закупорювальних головок PP28x22 мм глибокого типу, 1x комплект форматних частин для пляшки з прямою шийкою, 76 мм - Аксесуари | 2 євро-піддони з форматними та головковими компонентами

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Деревна тріска є поширеним побічним продуктом, який утворюється в деревообробних підприємствах під час виробничого процесу. Через обмежені можливості реалізації, тріску зазвичай утилізують, продаючи її до теплоелектростанцій за низькою ціною. Наш молотковий млин MM-2000 дозволяє компаніям перетворювати деревну тріску на тирсу, придатну для брикетування, шляхом подрібнення та роздроблення через металеві сита (решітки). Швидкознімні люки забезпечують легкий і швидкий доступ для обслуговування, гарантуючи безпеку працівників. Ножі машини не закріплені жорстко та вільно обертаються за рахунок центробіжного принципу дії. Це означає, що ножі отримують менше пошкоджень при зіткненні та мають подовжений термін служби. За потреби можуть бути замовлені фіксовані ножі для певних видів продукції. Fpjdpfsfh R I Ajx Agvjn Млин може бути сконфігурований під різноманітні матеріали й сфери застосування — від переробки біомаси до виробництва спецій, хімічної та мінеральної промисловості. Перфоровані сита і ножі легко замінюються для адаптації під різні типи матеріалів та задач. Безкоштовне тестування вашого матеріалу на млині можливе за запитом. Продуктивність залежить від матеріалу. Габарити: 1765x960x1060 мм. Маса: 996 кг. Потужність: 30/37/45 кВт, 50 Гц, 380 В.

Стан: вживаний, Мобільний або портативний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це тип асфальтного заводу, який спроєктований для легкого транспортування та монтажу на різних будівельних майданчиках. На відміну від стаціонарних заводів, мобільні установки Polygonmach швидко збираються, розбираються й переміщуються до потрібних локацій за потреби. Продуктивність залежить від моделі та становить від 40 до 200 тонн на годину. Fpedpfxex D A Ags Agven Функціональні можливості мобільних/портативних асфальтозмішувальних установок Polygonmach аналогічні до стаціонарних заводів: Зберігання та подача інертних матеріалів: Мобільні асфальтозаводи Polygonmach оснащені бункерами або силосами для зберігання щебеню різних фракцій. Інертні матеріали відсортовуються й подаються в установку для подальшої обробки. Сушіння та нагрівання: Інертні матеріали висушуються та нагріваються у барабанній сушарці чи сушарці для видалення вологи й доведення до необхідної температури для якісного змішування з бітумом. Зберігання й нагрівання бітуму: Мобільні заводи комплектуються резервуарами для зберігання бітуму, який підігрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними матеріалами. Змішування: Розігріті інертні компоненти та бітум змішуються для отримання гарячої асфальтобетонної суміші. Змішування може виконуватись як у партійному (бача), так і в безперервному (континуальному) режимі — залежно від типу заводу. Зберігання й відвантаження: Готова гаряча асфальтова суміш тимчасово зберігається в силосах або бункерах до моменту завантаження у самоскиди для транспортування на будівельний майданчик. Опції: мобільна, безперервна дія Продуктивність: макс. 200 т/год; мін. 40 т/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Horizon VAC-100m вакуумно-повітряна збиральна башта Fjdpfszv Ruzsx Agvspn Модель VAC-100m — це ідеальне рішення для друкарень, які бажають розширити свої виробничі потужності, не інвестуючи в повністю нові системи. Її проста інтеграція з баштою VAC-100a та висока надійність роблять цю модель цінним доповненням до вашої виробничої лінії. Особливості: Економічність: VAC-100m є доступним варіантом розширення, оскільки не має власного дисплея та блоку керування. Це знижує витрати на придбання та дозволяє економічно розширити вже існуючі системи. Масштабованість: Можливість підключення до п’яти башт VAC-100m до однієї башти VAC-100a дозволяє гнучко збільшувати кількість станцій до 60. Завдяки цьому легко обробляти великі замовлення й істотно підвищувати виробничу потужність. Надійність: Система контролю відсутності аркушів, подвійної подачі та застрягання гарантує стабільність та безперервність виробничого процесу. Технічні характеристики: - Технологія: Touch & Work (через VAC-100a) - Кількість станцій: 10 на башту - Масштабованість: до 6 башт (60 станцій) - Запобігання помилок: контроль відсутності аркуша, подвійної подачі, застрягання - Пам’ять завдань: 9 осередків для повторних замовлень - Програми: подвоєний цикл (безперервна робота), вистрілювання (1- та 2-разове), програма для брошур, блокова програма, селективне збирання - Формат: макс. 500×350 мм; мін. 148×120 мм - Щільність паперу: 40–250 г/м² - Місткість завантаження: 55 мм на станцію - Продуктивність: до 9 500 комплектів/год - Живлення: 230В; 50/60Гц — 1,86 кВт - Габарити: 842×652×1 961 мм - Вага: 310 кг Комплексний сервіс Ми подбаємо про все: від безпечного пакування та транспортування до митного оформлення. За бажанням надамо індивідуальну лізингову пропозицію. Сталий і економний вибір Обираючи вживану машину, ви отримуєте дві переваги: дбаєте про екологію та заощаджуєте бюджет. Навіть із незначними слідами використання ви купуєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний,

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для змішування та підготовки соків з гомогенізатором – неіржавна сталь Fedpsx S E E Aofx Agvjpn Промислова лінія для змішування, підготовки та гомогенізації соків, розроблена для виробництва та обробки соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів. Установка складається з кількох технологічних резервуарів з неіржавної сталі, систем перемішування, санітарних трубопроводів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та гомогенізатора, що дозволяє виконувати різні операції з підготовки продукту в межах однієї системи. Гомогенізація дозволяє зменшити та рівномірно розподілити частинки, що містяться в продукті, що сприяє покращенню його стабільності, текстури та консистенції, а також зменшує схильність до розділення фаз, залежно від рецептури. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: лінія для змішування та підготовки соків - Застосування: соки, нектари та напої - Кілька технологічних резервуарів з неіржавної сталі - Резервуари з системами перемішування - Вбудований гомогенізатор - Змішування та гомогенізація продукту - Система циркуляції та перекачування - Санітарні насоси - Трубопроводи та клапани - Контрольно-вимірювальні прилади тиску та температури - Підготовка та рецептури партій - Можливість рециркуляції продукту - Конструкція, в основному, з неіржавної сталі - Гігієнічний дизайн для харчової промисловості - Система, змонтована на загальній конструкції - Можливість інтеграції з системами термічної обробки та розливу ПРОЦЕС Різні інгредієнти або основні продукти вводяться в підготовчі резервуари, де можуть виконуватися операції змішування, розчинення, введення інгредієнтів та обробка. Згодом продукт може циркулювати через гомогенізатор, де він піддається механічній обробці, призначеній для зменшення та вирівнювання розміру частинок або диспергованих фаз. Залежно від рецептури та встановленої конфігурації, систему можна використовувати для: - Підготовки та змішування соків - Виробництва нектарів - Змішування різних концентратів або пюре - Введення інгредієнтів - Гомогенізації - Стабілізації суспензій - Зменшення розділення фаз - Попередньої підготовки до термічної обробки - Подачі в лінії розливу ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв, рідких пюре та інших харчових напоїв, яким потрібна універсальна установка для підготовки та гомогенізації. Може працювати з продуктами, що містять м’якоть або частинки в суспензії, але це залежить від характеристик продукту та конфігурації гомогенізатора та іншого встановленого обладнання. Лінію можна згодом інтегрувати з пастеризаторами, стерилізаторами, теплообмінниками, асептичними резервуарами та системами розливу. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, RAKO 12-кулачковий прецизійний затискний пристрій, діаметр 1600 мм, з великим набором кулачків (2 одиниці в наявності) Виробник: RAKO GmbH, Геленау Позначення виробника: 12-кулачковий патрон Рік випуску: 2005 Актуальність документації: 2006 Номер креслення: 0684.00-00 Номер артикулу: MPT-1023 / 1024 Пропонується вживаний стаціонарний 12-кулачковий прецизійний затискний пристрій RAKO для монтажу на стаціонарному верстатному столі. Затискний пристрій використовувався для обробки латунних каркасів для кулькових і роликових підшипників. Це не є звичайний токарний патрон для шпинделя верстата, а стаціональний пристрій для затискання заготовки. Конструкція має дванадцять основних кулачків, розташованих радіально та рівномірно по колу. Це дозволяє розподілити силу затискання на велику кількість точок контакту. Цей принцип затискання особливо підходить для великих кільцеподібних, тонкостінних, чутливих або схильних до деформації заготовок. Відповідно до наявних креслень виробника, можливі різні положення кулачків для внутрішнього та зовнішнього затискання. Затискний пристрій має зовнішній діаметр близько 1600 мм і власну вагу близько 2000 кг. Комплектація: - 12-кулачковий затискний пристрій RAKO, діаметр приблизно 1600 мм - дванадцять радіально розташованих основних кулачків - великий набір різних затискних і додаткових кулачків - різні змінні та затискні елементи - додаткові кріпильні елементи та аксесуари, як показано на малюнках - окрема дерев’яна ящик з кулачками та аксесуарами - оригінальна інструкція з експлуатації RAKO - загальні, розрізні та детальні креслення - креслення різних положень затискання Точна кількість і комплектація всіх кулачків і аксесуарів остаточно не визначені. Комплектація здійснюється відповідно до малюнків. Стан Fjdpfx Aszx D A Dogvopn Вживаний стан з ознаками зносу, зумовленими віком і використанням. На затискному пристрої та на окремих аксесуарах можна побачити подряпини, забруднення, зміни кольору, а також місцями легку поверхневу іржу або сліди корозії. Технічні дані - Зовнішній діаметр: приблизно 1600 мм - Власна вага: приблизно 2000 кг - Кількість основних кулачків: дванадцять - Розташування кулачків: радіальне та рівномірне - Можливості затискання: внутрішнє та зовнішнє затискання - Хід кулачків: 28 мм, згідно з кресленням - Загальна сила затискання: приблизно 190 даН при моменті спрацювання 35 Нм - Максимальний момент на приводному шпинделі: 100 Нм - Стиснуте повітря: є - Максимальний тиск стисненого повітря: 5 бар - Змащення: на дванадцяти основних кулачках і на приводному шпинделі - Транспортне кріплення: три отвори з різьбою M30 для кранових болтів Кріплення на верстатному столі Відповідно до інструкції з експлуатації RAKO, кріплення здійснюється 14 циліндричними болтами M20 × 180 за стандартом DIN 912, клас міцності 10.9. Вказаний момент затягування становить 300 Нм. Кулачки та аксесуари У комплектацію входить велика кількість різних затискних і додаткових кулачків. Згідно з документацією, серед іншого, є додатковий кулачок H41 з номером креслення 0721.02-03 і готовими розмірами 55 × 50 × 46 мм. Розміри затискного пристрою: приблизно 1600 × 1600 мм Висота: ще потрібно визначити Власна вага: приблизно 2000 кг Загальна вага для транспортування: понад 2000 кг плюс аксесуари та пакування

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 1 500 кг, ширина вантажного відсіку: 3 000 мм, довжина вантажного відсіку: 7 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, Обладнання: кондиціонер, освітлення, VILLEX MEGA CUBE LONG DOPPIO NERO Офісний контейнер / Житловий контейнер / Модульний контейнер, 7 x 3 x 2,6 м Ви шукаєте гнучке, якісне та готове до негайного використання рішення для організації простору? Наші преміум-контейнери Villex є в наявності, повністю зібрані та готові до відправки! Ідеально підходять як офісні, будівельні, житлові, санітарні контейнери, а також для використання в школах чи дитячих садках. Огляд і самостійний вивіз можливі за попередньою домовленістю в будь-який час. ПЕРЕВАГИ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ Стан: Новий і повністю зібраний Зовнішні розміри: 7,00 м x 3,00 м x 2,60 м (Д x Ш x В) Площа: 21 м² Вага: 1500 кг Зовнішній колір: RAL 7016 (антрацит / чорний) – сучасний вигляд Внутрішній колір: стіни білі | підлога зі стильною імітацією дерева Утеплення / Товщина стін: 50 мм сендвіч-панелі (зовнішні стіни) КОМПЛЕКТАЦІЯ (СТАНДАРТ) Двері: 1 сталева двері Вікна: 4 вікна, що відкриваються від підлоги до стелі, розміром 2000x1000 мм Електропроводка (відкрита, ПВХ): 9 розеток Повна система запобіжників, включно з пристроєм захисного відключення (ПЗВ) / розподільчий щит Готовий до негайного підключення ІНДИВІДУАЛЬНІ ВІДМИННОСТІ Можливість встановлення кондиціонера (опція). Вам потрібні інші розміри або спеціальна комплектація? Ми виготовимо контейнер на замовлення відповідно до ваших побажань! ДОСТАВКА ТА ОПЛАТА Доставка: Можлива по всій країні Fpodpszxrk Nofx Agvon Термін доставки товарів, наявних на складі: приблизно 1-2 тижні після отримання замовлення Термін виготовлення контейнера на замовлення: лише приблизно 3-4 тижні Зручна попередня оплата через PayPal Банківський переказ БАЖАЄТЕ ЗАПИТАТИ ЧИ ЗАМОВИТИ? Зв’яжіться з нами вже сьогодні! Ми з радістю надамо безкоштовну консультацію щодо вашого проекту та підготуємо відповідну пропозицію.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Наша стаціонарна дробильно-сортувальна установка продуктивністю 400 тонн/год складається з вібраційного живильного бункера об’ємом 40 м³, грохота з роликами (wobbler feeder), щокової дробарки CLK-110, ударної дробарки, тунельних систем, стрічкових транспортерів для складування та повернення, складувальних бункерів, шафи керування та системи автоматизації. Fjdpfx Ajzvxlnjgvepn Продукція, що надходить до бункера живлення, на першому етапі двоступінчатого грохота з роликами очищується від бруду та мулу та, за необхідності, через байпасний стрічковий транспортер направляється в обхід. На другому етапі грохота з роликами матеріал, що підходить для щокової дробарки, за допомогою стрічкового транспортера передається в зону складування. Щокова дробарка з максимальною подачею 800 мм дробить матеріал та відправляє його на перший вібраційний грохот. На першому вібраційному грохоті матеріали сортуються за фракціями 0-40 мм, 40-90 мм і направляються у складські зони. Матеріал фракцією понад 90 мм передається до допоміжної дробильно-сортувальної секції. Через тунельну систему продукт подається в ударну дробарку 12-13 S. Після дроблення матеріал на ударній дробарці сортується за різними розмірами на вібраційному грохоті та відправляється до складу. Матеріал, що зберігається у складі, за необхідності через тунельний конвеєр передається до лоткового вібраційного живильника, який потім транспортує продукцію до складувальних бункерів стрічковим транспортером. Вся робота дробильно-сортувальної установки здійснюється з трьох окремих автоматизованих пультів керування.

Стан: вживаний, пробіг: 43 482 км, потужність: 63 кВт (85,66 к.с.), перша реєстрація: 10/2020, тип пального: дизель, загальна вага: 1 650 кг, колір: сірий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вібросито серії SV – це високопродуктивна кругла просіювальна машина, розроблена для ефективного розділення, класифікації та сортування порошків і сипких матеріалів. Виготовлено повністю з неіржавної сталі марки AISI 304. Технічні характеристики Модель: SV-1000 • Діаметр сита: 1000 мм • Стандартна кількість фракцій: 2 • Потужність двигуна: 1,1 кВт • Матеріал: неіржавна сталь AISI 304 (18/10) • Розміри (Д × Ш × В): 1037 × 1000 × 1000 мм • Вага: 230 кг Гнучка конфігурація просіювання Серія SV може бути налаштована відповідно до різних виробничих вимог: • Одноповерхова конструкція (стандарт) – розділення на 2 фракції • Двоповерхова конструкція – розділення на 3 фракції • Триповерхова конструкція (опція) – розділення на 4 фракції Сітки сита доступні з різними розмірами комірок відповідно до вимог замовника. Система самоочищення сита Серія SV оснащена системою самоочищення з використанням кульок, призначеною для запобігання забиванню сита під час роботи. Застосування Модель SV-1000 підходить для широкого спектра галузей, зокрема: • Переробка та компаундування пластмас Fedpszvqd Aefx Agvepn • Переробка ПВХ • Хімічна промисловість • Виробництво добрив • Виробництво миючих засобів • Харчова промисловість • Виробництво сухого молока • Спеції та ароматизатори • Кондитерська промисловість • Фармацевтичне виробництво • Сухі будівельні матеріали • Мінеральні порошки • Класифікація сипких порошків

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 377 кВт (512,58 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовляються з особливою увагою та покриваються 1-річною гарантією! *Монтаж і навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО Дробильно-сортувальні та мийні мобільні установки нового покоління серії FULLSTAR — одні з найпопулярніших машин останніх років завдяки легкому та безкоштовному монтажу. Перше дроблення здійснюється щоковою дробаркою (Primary Jaw Crusher), для другої стадії ми можемо використовувати роторну або конусну дробарку залежно від вимог замовника. Установка Fullstar-60 розроблена вперше у світі компанією Fabo й забезпечує одночасне дроблення, сортування і промивку піску 0–5 мм на одній рамі. Модель FULLSTAR працює в замкнутому циклі дроблення та дозволяє отримувати до 4 різних кінцевих фракцій, продуктивністю до 300 т/год. Також виробляємо моделі Fullstar-90 та 110 із трьома функціями одночасно, виконані у причіпному виконанні на двох шасі з власними колесами. Fsdpfozvfk Dex Agvopn FABO FULLSTAR-90 — мобільна установка, яка здійснює дроблення, промивку та сортування одночасно. Такий агрегат дуже ефективний, оскільки виготовляється на єдиній рамі, що зменшує площу розміщення та собівартість виробництва. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модель: Fullstar-90 - Продуктивність: 120–180 тонн за годину - 1-й дробарка: Щокова дробарка — 900x650 мм - 2-й дробарка: Роторна дробарка — ротор Ø1250x1000 мм - Максимальний розмір завантаження: 600 мм - Розміри та кількість ярусів вібраційних грохотів: 1-е шасі: 1700x4500 мм; 2-е шасі: 1550x4000 мм (грохот Grizzly) - Розмір спіральної мийки піску: 600x5000 мм (Twin Helix) - Загальна потужність електродвигунів: 377 кВт - Генератор (опціонально): 450 кВА - Габарити установки: 1-е шасі: 18960 x 4070 x 4650 мм; 2-е шасі: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 — КОМБІНАЦІЯ: • Відсік-бункер (Hopper) • Вібраційний грохот Grizzly (байпас) • Щокова дробарка • Роторна дробарка • Високоамплітудний вібраційний грохот • Спіральна мийка піску (Single Helix) • Складні конвеєрні стрічки для подачі, відсіву, байпасу та накопичення • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями та шинами • Повністю автоматизована система керування • Система подавлення пилу • Зручні платформи для обслуговування • Дизель-генератор (опціонально) ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DI329 – це компактна та сучасна машина для очищення сухим льодом, призначена для ефективного видалення забруднень з машин, форм, інструментів, виробничих елементів та технічних поверхонь. Це рішення для компаній, які шукають ефективний, чистий і безпечний спосіб очищення без використання хімічних речовин, води та абразивних матеріалів. Найбільшою перевагою моделі DI329 є її компактна конструкція та висока мобільність, що суттєво відрізняє її від багатьох більших і менш зручних пристроїв, доступних на ринку. Завдяки цьому машина добре підходить не тільки для використання у виробничих цехах, але й для обслуговування, технічного утримання, під час виїзних робіт, а також скрізь, де важливий зручний транспорт і швидка підготовка пристрою до роботи. Пристрій працює з гранулами сухого льоду діаметром 3,0–5,0 мм і дозволяє точно налаштовувати параметри роботи відповідно до типу очищуваної поверхні та ступеня забруднення. Регульований робочий тиск і регульована швидкість подачі льоду дозволяють ефективно очищати як більш делікатні елементи, так і більш складні промислові поверхні. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ Fpsdpfxozwfu Se Agvjn компактна конструкція, що полегшує транспортування та роботу в різних місцях висока мобільність і зручне керування ефективне очищення без використання хімічних речовин і води відсутність пошкодження очищуваної поверхні регулювання робочого тиску регулювання подачі сухого льоду швидка підготовка до роботи ідеально підходить для промислових, сервісних і технічних застосувань ЗАСТОСУВАННЯ CORMAK DI329 підійде, зокрема, для: очищення машин і виробничого обладнання видалення забруднень з форм, інструментів і компонентів очищення металевих і технічних елементів сервісних робіт і технічного обслуговування очищення поверхонь без необхідності демонтажу багатьох елементів видалення відкладень, масел, технологічних забруднень і виробничих залишків В КОМПЛЕКТІ Ви отримуєте абсолютно нову машину для очищення сухим льодом CORMAK DI329, готову до роботи з гранулами сухого льоду, в комплектації з: пристрій CORMAK DI329 набір сопел різних форм і розмірів обладнання, необхідне для роботи відповідно до конфігурації комплекту Різні форми та розміри сопел дозволяють налаштувати робочий потік відповідно до типу очищуваного елемента та місця роботи, що підвищує універсальність пристрою в повсякденному використанні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: < 1100 Вт Напруга живлення: 230 В змінного струму, 50 Гц Витрата повітря: 1,0 –3,0 м³/хв Тиск пневматичного живлення: 0,4–1,0 МПа (4–10 бар, регульований) Швидкість подачі льоду: 0–3,2 кг/хв (регульована) Об’єм бункера: 7,5 кг Вага: 65 кг Стан сухого льоду: 3,0–5,0 мм (гранули) Тип приводу: прямий привід Розміри машини (Д x Ш x В): 670 × 460 × 900 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Комплектні лінії для профілювання фланців повітроводів P20 і P30 із системою нанесення бутил-герметика На продаж пропонується повний комплект із двох професійних ліній для профілювання, призначених для виробництва фланців P20 і P30, які використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК). Комплект містить: - Лінія для виробництва фланців P20 - Лінія для виробництва фланців P30 Обидві машини оснащені інтегрованою системою нанесення бутил-герметика. Залежно від вимог виробництва, профілі можуть виготовлятися з нанесенням або без нанесення бутил-герметика на заводі. Це забезпечує повну гнучкість і дозволяє адаптувати готові профілі до різних технологій виробництва повітроводів і вимог замовників. Машини виконують повний виробничий процес – від розгортання рулону, через багатоступеневе профілювання, до автоматичного різання готового профілю до необхідної довжини. Основні технічні характеристики: - 18 станцій профілювання - Автоматична система різання з керуванням за допомогою ПЛК - Швидкість виробництва до 9 м/хв без нанесення герметика - Швидкість виробництва до 5 м/хв з нанесенням бутил-герметика - Інтегрована система нанесення бутил-герметика - Комплектні лінії для виробництва профілів P20 і P30 Обидві машини в дуже хорошому технічному стані. З моменту введення в експлуатацію вони використовувалися виключно для виробничих потреб нашого власного підприємства з виробництва повітроводів систем ОВК. Вони не використовувалися для безперервного масового виробництва профілів для комерційного продажу, тому загальний рівень їх використання відносно низький. Обидві лінії повністю функціональні, належним чином відрегульовані, перевірені та готові до негайного виробництва. Fedozx Rz Hopfx Agvjpn Машини пропонуються як повний комплект P20 + P30, що дозволяє покупцеві організувати власне виробництво двох основних розмірів фланців, які зазвичай використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем ОВК. Підтримка з переміщення та введення в експлуатацію Ми можемо надати технічну допомогу з демонтажем і переміщенням машин. Ми також можемо надати підтримку покупцеві з монтажем, регулюванням, тестуванням і введенням в експлуатацію на новому виробничому підприємстві, допомагаючи забезпечити належне налаштування та готовність обох ліній до виробництва після переміщення. Машини можна оглянути під час роботи, а перед покупкою можна провести виробничі випробування. Зазначена ціна є ЧИСТОЮ, і ПДВ буде додано, якщо це необхідно.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 8 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 600 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, RepairFIT від Dornhöfer У чому різниця. ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рік випуску обладнання: 2012 Ходи / діапазон переміщення: Вздовж (X): мм 8 000 У вертикальній площині (Y): мм 2 600 У поперечній площині (Z): мм 1 500 Розмір столу: Довжина: мм 10 000 Ширина: мм 2 500 Відстань між пазами: мм 250 Покриття: RAL 5011 (сталево-синій) RAL 7035 (світло-сірий) Кріплення інструменту: ISO 50, DIN 69871 AD Кріпильні болти: DIN 69872, форма A Потужність приводу: 100% ED, 32 кВт Швидкість обертання шпинделя: об/хв 20–4 000 Крутний момент: Нм 900 Макс. швидкість швидкого переміщення: вісь X, Y та Z, мм/хв 25 000 Вага: кг, приблизно 34 200 Fsdpfx Agezz H Emevopn Heidenhain iTNC530 Автоматична фрезерна головка, діагональна, з плавним регулюванням Автоматичний змінювач інструментів (60 позицій у магазині) Конвеєр для стружки Система охолоджувально-змащувальної рідини 20 бар та IKZ Підготовка до встановлення кругового столу з ЧПУ RepairFIT – це наша перевірена пропозиція, яка дозволяє вигідно розпочати роботу з нашими лінійками продукції. Обладнання, представлене в цій лінійці, проходить суворий процес відбору та ретельну перевірку (комплексну діагностику). Після інтенсивного очищення виявлені очевидні дефекти та несправності були професійно усунені нашою кваліфікованою сервісною командою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система заокруглення кромок та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System Fpedpfx Ajhq A T Usgvjn - Сумісність з матеріалами: Використовується для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення кромок: Забезпечує заокруглення кромок радіусом 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують вигляд і функціональність виробу. - Прецизійний контроль: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. - Незалежні станції: Декілька обробних станцій дозволяють виконувати різні операції одночасно або послідовно. - Варіанти столів: Доступні розміри робочих столів: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення конкретних виробничих потреб. - Типи столів: Гнучкі конфігурації: магнітні, вакуумні або комбіновані магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації різних матеріалів та розмірів деталей. - Технології плазмового та кисневого різання: Використовує передові плазмові та кисневі технології для ефективного видалення великої окалини та задирок після різки, забезпечуючи чисту та гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення з поверхні, такі як іржа, оксид та окалина, готуючи деталі до наступних операцій. - Заокруглення кромок для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриттів, забезпечуючи рівномірну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної, будівельної та автомобільної промисловості; пропонує індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. - Рівномірний результат: Шість шліфувальних щіток працюють синхронно, забезпечуючи постійний радіус кромки на кожній деталі. - Пневматична коливальна система: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, знижуючи знос і підтримуючи стабільну продуктивність упродовж усього терміну експлуатації.

Стан: новий, Піскострумині апарати SAPI Mammut з пристроєм QUICK STOP™ — це потужне промислове обладнання, яке застосовується в таких галузях, як автомобільна, будівельна та машинобудівна промисловість. Ці установки призначені для оперативної та ефективної підготовки поверхонь, очищення та обробки металу, бетону та інших матеріалів. Пристрій SAPI QUICK STOP™ — це елемент безпеки, розроблений для запобігання нещасним випадкам і пошкодженню обладнання. Він миттєво зупиняє процес абразивної обробки, як тільки оператор відпускає керуючу рукоятку, одразу ж перериваючи потік абразиву. Це рішення мінімізує ризик травм та захищає машину від перевантаження. Ефективність і довговічність Система QUICK STOP™ зменшує витрати повітря і пального, забезпечуючи ефективніший і економічніший процес піскоструминної обробки. Обладнання Mammut зібране з високоякісних компонентів, стійке до найважчих умов експлуатації та гарантує стабільну продуктивність. Всі наші машини повністю відповідають вимогам CE та TÜV. Гнучкість і універсальність Дане обладнання постачається у кількох варіантах об’єму для задоволення різних потреб піскоструминної обробки. Підходить для широкого асортименту абразивних матеріалів — від звичайного піску до спеціальних пластикових чи металевих абразивів. Mammut з QUICK STOP™ можна використовувати для різних задач: підготовки поверхні, очищення, видалення іржі, фарби та покриттів. Точність і простота використання Пристрій Mammut із QUICK STOP™ забезпечує точний контроль і регулювання тиску навіть під час роботи, що гарантує постійно високу якість та точність обробки. Всі установки обладнані легкодоступними отворами для інспекції та обслуговування. Безпека Система QUICK STOP™ з вимикачем «мертва людина» гарантує максимальний рівень безпеки при піскоструминній обробці. QUICK STOP™ також запобігає скупченню вологи всередині машини, оскільки тиск у системі підтримується навіть після зупинки процесу — на відміну від традиційної технології з клапаном подачі/відключення. Fpedpfsupyw Eex Agvsn Всі піскострумині апарати Mammut із QUICK STOP™ повністю укомплектовані вже на старті. Зазвичай у комплект постачання входять піскоструминний шланг, насадка, регулятор тиску, водовідділювач, клапан дозування абразиву та базовий комплект засобів індивідуального захисту.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 351 h, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: i Series iPlus, Цей 4-координатний верстат DN Solutions DNX 2100S Advanced було виготовлено у 2025 році. Він оснащений системою керування FANUC серії i, 6-осьовою конфігурацією, включаючи осі B і C, і магазином інструментів на 60 позицій. Верстат має всі можливості токарно-фрезерного верстата, наскрізну систему охолодження шпинделя під тиском до 70 бар і систему вимірювальних датчиків Renishaw. Розгляньте можливість придбати цей токарно-фрезерний центр DN Solutions DNX 2100S. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Конфігурація осей: 6 осей (X, Y, Z, B, C1, C2) • Фрезерний шпиндель по осі В (точність індексації 0,0001°) • Фрезерний/головний шпиндель: • Інструментальний інтерфейс: HSK-C63 • Максимальна швидкість: 12000 об/хв • Потужність: 18,5 / 15 кВт • Максимальний крутний момент: 58 Нм • Хід осі В: 240° (±120°) • Лівий шпиндель: • Розмір патрона: Ø255 мм (10") • Максимальна швидкість: 4000 об/хв • Потужність: 22 / 15 кВт • Максимальний крутний момент: 456 Нм • Правий (підшпиндельний) шпиндель: • Розмір патрона: Ø210 мм (8") • Максимальна швидкість: 5000 об/хв • Потужність: 18,5 / 15 кВт • Максимальний крутний момент: 326 Нм • Журнал інструментів: 60 позицій • Особливості: Привідні інструменти, Повноцінна токарно-фрезерна функція • Наскрізна система охолодження шпинделя: 70 бар • Програмований тиск ЗОР (7 ступенів) • Подача ЗОР через протилежний шпиндель Fjdjzv Ruujpfx Agvopn • Маслозбірник • Миття патрона • Промивання робочої зони: 4,5 бар • Контроль рівня і тиску МОР • Підготовка збірника масляного туману • Шарнірний стрічковий конвеєр для відведення стружки • Система вимірювальних датчиків Renishaw (вимірювальна головка в комплекті) • Автоматичне вимірювання інструменту • Радіоінструментальна вимірювальна система RMP60 • Ручний генератор імпульсів (MPG) • 3-кольорова сигнальна вежа • Автоматичний пристрій подачі прутка: 1 метр (у комплекті) • Інтерфейсний пакет для подачі прутка • Конвеєр подачі деталей зі стрічкою • Викид деталей з підшпинделя

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Кількість станцій: 20 Макс. швидкість комплектів: 4200 /год Макс. формат аркуша: 36 x 50 см 1 вежа DC-10/60 Pro, рік 2012, на 10 станцій 1 вежа DC-10/60, рік 2002 вкл. DBM 400 модуль для скріплення і фальцювання (головки для скоб Hohner) вкл. DBM 400T тример вкл. DBM-400 LS (довгий стопер) опціонально DBM-2KT (тристоронній різак) Fodpfx Agezgxbksvjpn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота продукту (макс.): 2 200 мм, максимальна довжина продукту: 1 500 мм, максимальна ширина виробу: 1 500 мм, вхідна напруга: 230 V, робоча висота: 2 200 мм, CYKLOP CST 212 палетний обмотувач, напівавтоматична пакувальна машина Обгортання палетованих вантажів стрейч-плівкою для вантажів різного розміру та ваги. Виробник: CYKLOP CST 212 Тип: обмотувальна машина (Avvolgitore) Рік випуску: 2020 Діаметр обертового столу: 1600 мм Швидкість обертання столу: 4–12 об/хв Швидкість обертання столу багаторівнева, регульована Висота початку обгортання багаторівнева, регульована Датчик висоти палети Режим захисту від дощу Розміри вантажу: Довжина/ширина: макс. 1000 x 1200 мм Висота: 2,2 м Вага палети: макс. 2000 кг Fpedpfx Ajw Tzdvjgvjn Вага: 645 кг Частота: 50/60 Гц Загальний споживаний струм: 10 А Напруга: 230 В, 1-фазна, 50/60 Гц Електроживлення: 0,85 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 42 768 h, виробник контролерів: HEIDENHAIN, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий лінійний верстат DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo був виготовлений у 2005 році. Він оснащений системою керування HEIDENHAIN, IKZ з тиском 40 бар, магазином на 60 інструментів і швидкістю обертання шпинделя 18 тис. об/хв. Верстат має можливості автоматизації, які повністю налаштовуються для різних форматів і позиціонування виробів. Якщо ви шукаєте високоякісний фрезерний верстат, зверніть увагу на лінійний верстат DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Журнал про інструменти: 60 інструментів • Наскрізна система охолодження шпинделя (IKZ): 40 бар • Капітальний ремонт шпинделя у 2024 році • Капітальний ремонт осей В і С у 2024 році Додаткове обладнання • Автоматизація (обробка продукту), вільно регульована для формату та позиціонування продукту • Паперовий стрічковий фільтр • Лазерна система виявлення поломки інструменту Blum • Витяжна система не передбачена Technical Specification Fpodpfsx Rd Hpex Agven Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 35 000 h, відстань переміщення по осі X: 1 140 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 810 мм, виробник контролерів: MITSUBISHI, модель контролера: M720 SSS, навантаження на стіл: 850 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 4-координатний токарний верстат Pinnacle BX300A був виготовлений у 2012 році. Він має швидкість обертання шпинделя 15 000 об/хв, розмір столу 1300 × 610 мм і 24-позиційний магазин інструментів. Оснащений системою керування Mitsubishi M720VS, він підтримує складну обробку з безперервним обертанням по осі С і нахилом по осі В. Розгляньте можливість придбати цей вертикальний обробний центр Pinnacle BX300A. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Додаткове обладнання • Струмінь повітря через шпиндель • Поворотний стіл з контрпідтримкою та гідравлічним замком - поворот на 360° • Лінійні шкали Heidenhain по осях X, Y, Z; поворотні енкодери по осях A і C • Охолоджуюча рідина через шпиндель, 20 бар + система охолодження низького тиску • Датчик для вимірювання заготовок Renishaw OMP60 + приймач // Інструментальний датчик Renishaw TS27R Fsdpfjz Ea Sxsx Agvopn • Система змиву стружки • Ланцюговий транспортер стружки • Телескопічні кришки для осей X, Y, Z • Повний корпус машини із захисним замком дверей • Центральна система змащення з масляним охолоджувачем Переваги машини Якісні переваги машини • Стан: дуже добрий, мало напрацювань • Готові до випробувань Технічні переваги машини • Вісь В (нахил головки): від -120° до +120° • Вісь С (поворотний стіл): 360° безперервне обертання • 24-позиційний магазин для інструментів барабанного типу • Розмір столу: 1300 × 610 мм Додаткова інформація Додаткове обладнання Освітлення робочої зони Сигнальна вишка Пістолети для повітря та охолоджувальної рідини Маховик MPG Охолодження електричної шафи з кондиціонером Система контролю температури шпинделя та кулькових гвинтів Масляний сепаратор МОР Набір інструментів для технічного обслуговування

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Майже новий прес Ludden & Mennekes SVS11+KEV 1. Стаціонарний шнековий прес L&M SVS 11 Майже не використовувався, стаціонарний (~1 місяць) шнековий прес, призначений для заповнення контейнерів для пресування та/або інших контейнерів. Машина виготовлена з міцної звареної сталевої конструкції з безперервними зварними швами. Її система шнекового пресування, що не потребує частого обслуговування, підходить для безперервної подачі, а камера пресування не потребує періодичного очищення. Основні технічні характеристики Загальна довжина 2480 мм Загальна ширина 1660 мм Загальна вага 2300 кг* Висота завантаження 1350 мм Отвір для подачі 1375 × 1490 мм Діаметр шнека 750 / 500 мм Швидкість шнека 17 об/хв Потужність приводу 11 кВт Пристрій захисного відключення / вилка FL, тип B / 300 мА 2. Гідравлічна система з’єднання/роз’єднання контейнерів Гідравлічно керована система з’єднання та роз’єднання з рухом вперед і назад. Гачки-захвати приводяться в дію вручну. Призначена для надійного з’єднання різних типів контейнерів для пресування. 3. Блок подачі/відхилення та попереднього подрібнення картону L&M KEV Майже не використовувався, блок грубого подрібнення L&M KEV для об’ємної картонної упаковки, картонних труб з втулками та інших великоформатних пакувальних матеріалів. Матеріал подрібнюється до розміру, придатного для ефективного пресування, що сприяє покращенню використання преса та зменшенню витрат на утилізацію. Блок можна встановлювати над самопресуючими контейнерами L&M або стаціонарними системами пресування таким чином, щоб подрібнений матеріал потрапляв безпосередньо в отвір для завантаження. Основні технічні характеристики Розміри (Д × Ш) 1230 × 1490 мм Ширина вала подрібнення 1400 мм Діаметр ріжучого ножа 585 мм Кількість ріжучих ножів 9 Отвір для подачі 960 × 1400 мм Потужність приводу, включно з блоком живлення 2,2 кВт + 0,75 кВт 4. Контейнер для пресування L&M PCS 6500 Основні технічні характеристики Місткість 32 м³ Розміри 6500 × 2500 × 2600 мм ЦІНУ НАДАМО ЗА ЗАПИТОМ Fodsz Eg Dzepfx Agvspn

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Nilfisk Industriesauger R104 V 4031600000, R104 X Номер продукту: 4031600006 Промислові пилососи серії R спеціально розроблені для видалення відходів обрізки, стружки та виробничих залишків будь-якого типу (пластик, паперові фрагменти чи шматки тканини), з одночасною компресією матеріалу для подальшого повернення у цикл вторинної переробки. Використовувалося у виробничій зоні чистого приміщення для гранул пластику Промисловий пилосос для стислого (компресованого) матеріалу Переваги серії R: • Зменшення часу простою завдяки безперервному очищенню • Компресія та легке видалення зібраного матеріалу • Знепилювання робочих зон • Повернення обрізків у виробничий цикл • Гнучкість завдяки різним потужностям • Великі об’єми контейнерів, без обслуговування • Простий контроль • Можливість роботи без постійного нагляду. Nilfisk Промисловий пилосос R104 V 4031600000 Fpedpfxsw D Upzo Agven Артикул: NILFISK-4031600000 R104 X Номер продукту: 4031600006 Промислові пилососи серії R спеціально розроблені для видалення відходів обрізки, стружки та виробничих залишків будь-якого типу (пластик, паперові фрагменти чи шматки тканини), з одночасною компресією матеріалу для подальшого повернення у цикл вторинної переробки. Промисловий пилосос для стислих матеріалів Промислові пилососи серії R розроблені для видалення та компресії відходів обрізки, стружки й виробничих залишків різних типів (пластик, папір, тканини) для їх повернення у виробничий цикл.