Придбати Erowa Mts б/у (1 012)

Стан: новий, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), конфігурація осей: 6x2, колір: білий, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, підвіска: повітря, Обладнання: ABS, EBS (Електронна гальмівна система), кондиціонер,

Стан: добрий (вживаний), Потужність свердління у сталі (діаметр): 32 мм Виліт: 310 мм Хід свердла: 175 мм Кріплення шпинделя: Морзе конус MK3 Розміри стола: 570 x 475 мм Частота обертання шпинделя – безступінчасте регулювання: 60–1600 об/хв Робоча напруга: 400 В Діаметр колони: Ø145 мм Подача пінолі: 0,1–0,16–0,25 мм/об Загальна споживана потужність: 1,1/1,8 кВт Вага машини бл. 450 кг Необхідна площа: бл. 0,70 x 1,10 x 2,10 м - Заводський номер: 121950 - Безступінчасте регулювання частоти обертання - Автоматична вертикальна подача Dksdpoy Aytiefx Ahyjl - Вбудований світильник для машини

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Dkjdpfjfzb Nbjx Ahyol Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Dedpfx Ahofzccnjyskl ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Dkedpfxofzb Nis Ahyjl Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Dksdpeflk Awefx Ahysl Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Dkodpfxjyg H Dze Ahysl Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Dkjdpfx Aofz Nd Ishyel АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Djdpfx Ahefz U Nboyjkl КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Dedpjfy T Spjfx Ahyjkl Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Dsdpfofx Nfmsx Ahyskl Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 11261804002, Діаметр обробки над супортом приблизно 146 мм; відстань між центрами приблизно 600 мм, максимальний діаметр обробки приблизно 350 мм, максимальна швидкість обертання шпинделя близько 3 500 об/хв, мінімальна швидкість обертання шпинделя: приблизно 30–3 500 об/хв, переміщення по осях X/Y/Z приблизно 185/185/540 мм, шпиндельний конус: MK 3. Djdpfx Ahsyztdrjyekl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 420 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 660 мм, висота центру: 330 мм, довжина точіння: 2 000 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 36 об/хв, загальна вага: 3 700 кг, Нагода для оперативної доставки зі складу! НОВИЙ “CE”. Токарний верстат з механічною муфтою. 3-осьова система цифрової індикації та коробка передач типу напів-Norton. Оснащений джойстиком для швидкого подавання. Моноблочна станина з чавуну. Висота центрів: 330 мм Максимальний діаметр над станиною: 660 мм Максимальний діаметр над супортом: 420 мм Максимальний діаметр над вирізом: 870 мм Висота різця: 32 мм Відстань між центрами: 2000 мм Внутрішній прохід шпинделя: 105 мм Кріплення шпинделя: Camlock D1-8 Швидкості обертання шпинделя: (12) 36 ÷ 1600 об/хв Поздовжні подачі: 0,063 ÷ 2,52 мм/об Поперечні подачі: 0,027 ÷ 1,07 мм/об Метрична різьба: (22) 1 ÷ 14 мм Дюймова різьба: (26) 2 ÷ 28 TPI Конус задньої бабки: Морзе 5 Потужність двигуна: 400 В, 50 Гц, 7,5 кВт Охолоджуючий насос: 400 В, 50 Гц, 90 Вт Габаритні розміри: 3500 x 1400 x 1600 мм Вага нетто: 3700 кг Dkodpfx Ahsyyn Ddeyol У КОМПЛЕКТАЦІЇ: Самоцентрувальний патрон з 3 зворотними кулачками, Ø320 мм 4-кулачковий незалежний патрон Ø400 мм Фланець Ø600 мм Рухома линеечка Фіксована линеечка Обертова задня бабка Морзе 5 Індикатор різьби Захист гвинтової пари Захист револьверної головки Захист шпинделя Задній бризковик Швидкознімна револьверна головка типу C Світлодіодна лампа Система охолодження Електромеханічне ножне гальмо Супорт задньої бабки з швидким затиском Масляна ванна для супортних передач Регульовані опорні ніжки

Стан: вживаний, Код: 0354 Бренд: JET/USA Модель: DDS 225 – CE Standard Автоматична двохвалкова калібрувально-шліфувальна машина для обробки дерева, меблів, столярних виробів, індивідуальних меблів, панелей, виробів з дерева, пластику та різних матеріалів – відповідність стандарту CE Особливості: Міцна конструкція Окреме регулювання вихідного вала незалежно від вхідного Тверде гумове покриття валів Транспортер з двома швидкостями Робоча ширина 635 мм Мінімальна довжина заготовки 230 мм Мінімальна висота заготовки 0,8 мм Максимальна висота заготовки 133 мм Розміри валів 152 x 635 мм Швидкість обертання валів 1400 об/хв Швидкість транспортерної стрічки 2–3 м/хв 2 виходи для пиловидалення діаметром по 100 мм Потужність 5 к.с. Закритий корпус з дверцятами Шліфувальна стрічка 80 грит Шліфувальна стрічка 100 грит Габаритні розміри (мм): 1150 x 1150 x 1050 (висота) Вага: 330 кг Dkjdpfx Ahjy A Synsyol

Стан: добрий (вживаний), Код: 0353 Бренд: SCM Модель: SIGMA 85 KC - CE Стандарт Електронна горизонтальна панельна пила з притискачами для точного розкрою плит. Підходить для столярних майстерень, виробництва меблів, індивідуальних меблів, дверей, кухонь, пластикових та композитних матеріалів і різних інших застосувань – відповідає стандарту CE. Технічні дані: Довжина різу: 3200 мм Ширина різу: 3200 мм Вильот пиляльного диска: 85 мм Швидкість переміщення каретки: 6–30 м/хв 7 затискачів для надійної фіксації пакета панелей Dksdpfx Ajy A Svpshysl Діаметр основної пилки: 350 мм, отвір: 80 мм Потужність основного двигуна: 11 кВт Швидкість обертання: 3900 об/хв Діаметр підрізного диска: 160 мм, отвір: 55 мм – двигун 1,5 кВт Автоматичний вирівнювач: забезпечує точність при поперечних різах, скорочує час обробки 3 передні поверхні підтримки панелі Діаметри патрубків аспірації: 2 x 120 мм, 1 x 150 мм Стиснене повітря: 7-8 бар Габаритні розміри змонтованої машини: 5700 x 4350 x 1700 мм (В) Вага: 3300 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Karstens K11 650 Premium модернізований круглошліфувальний верстат Виробник: Karstens Технічні характеристики: Відстань між центрами: 750 мм Висота центрів: 180 мм / (250 мм — опція) Вага заготовки: 100 кг у консольному положенні, 250 кг між центрами Діаметр шліфувального круга: 400 мм або 500 мм (зовнішній шліфувальний круг) Шпиндель заготовки: MK 4, безступінчасте регулювання обертів 30-450 об/хв, кут повороту 0-90° Задня бабка: MK4, хід пінолі 45 мм, циліндрична корекція Зусилля пінолі: 200-600 Н вручну (до 2500 Н можливо, налаштовується — опція) Поворот столу: 12,5 градусів Хід подачі шпинделя: 80 мм Швидкий хід: 50 мм Грубе налаштування по повітряній подушці: 280 мм Двигун зовнішнього шліфувального шпинделя: 4 кВт / (5,5 кВт — опція) Безступінчасте регулювання частоти обертання круга за допомогою потенціометра Двигун внутрішнього шліфувального шпинделя: 2,2 кВт Двигун шпинделя заготовки: 1,1 кВт Гідравлічний двигун: 1,5 кВт Двигун системи змащення: 0,1 кВт Гідравлічний бак: 80 літрів Вага верстата: нетто 3500 кг Подача через DC-двигун Djdpfoiv Audex Ahyjkl Швидке та точне позиціонування шліфувальної бабки із повітряною подушкою для швидкого та безпечного підходу до робочої позиції. Окремий привід для зовнішнього та внутрішнього шліфування. Повністю автоматичний цикл роботи, рух подачі через перемикач вітряної троянди: швидка подача вперед, швидке відведення, шліфування, зупинка подачі, мікроподача. Автоматичний поздовжній шліфувальний цикл Централізована система охолодження для усіх зон шліфування Шпиндельна бабка з безступінчастим приводом для ведучого та блокованого шпинделя. Цифровий контроль подачі з панеллю Siemens та PLC Siemens для поздовжнього та заглибного шліфування: введення відклику, розмірів подачі, швидкостей подачі, витримки, холостих ходів; сумісно з попереднім контролем Karstens; з кольоровим сенсорним дисплеєм Siemens. Лінійки по осях X і Z виробництва HEIDENHAIN. Аналоги: Weiss, EMAG, GP-круглошліфувальні верстати, Studer, Kellenberger, Schaudt, Tschudin, Tacchella, Dannobat, Bahmüller, Fortuna.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Karstens K11 1000 Premium Retrofit круглошліфувальний верстат Виробник: Karstens Технічні характеристики: Відстань між центрами: 1100 мм Висота центрів: 180 мм (250 мм — опція) Маса заготовки: 100 кг у навісному положенні, 300 кг між центрами Діаметр шліфувального круга: 400 мм або 500 мм (зовнішній шліфувальний круг) Шпиндель виробу: MK 4, безступінчасте регулювання обертів 30-450 об/хв, діапазон повороту 0-90° Задня бабка: MK4, хід пінолі 45 мм Зусилля пінолі: 200-600 Н вручну (до 2500 Н, опція, налаштовується) Dkjdpfxjiv Au Es Ahyol Кут повороту стола: 10° Хід подачі шпинделя: 80 мм Швидкий хід: 50 мм Грубе налаштування по повітряній подушці: 280 мм Двигун шпинделя для зовнішнього шліфування: 4 кВт (5,5 кВт — опція) Безступінчасте регулювання обертів шліфувального круга за допомогою потенціометра Двигун шпинделя для внутрішнього шліфування: 2,2 кВт Двигун шпинделя заготівки: 1,1 кВт Гідравлічний двигун: 1,5 кВт Двигун мащення: 0,1 кВт Об’єм гідравлічного бака: 80 літрів Вага станка: нетто 3800 кг Привід подачі через двигун постійного струму Швидке регулювання шліфувального супорта на повітряній подушці для швидкого й безпечного підведення до позиції шліфування Окремий привід шпинделів для зовнішнього та внутрішнього шліфування Повністю автоматичний робочий цикл, рух подачі через селекторний перемикач: швидкий підхід, швидкий відкат, режим шліфування, зупинка подачі, подача в мікронах. Автоматичний подовжній цикл шліфування Централізована система подачі охолоджуючої рідини до всіх зон шліфування Шпиндельна бабка виробу з безступінчасто регульованим приводом для приводного та фіксованого шпинделя Нова цифрова система подачі з панеллю Siemens та контролером Siemens SPS для подовжнього та торцевого шліфування, введення програм для відведення, величин подач, швидкостей, часу іскріння, холостих ходів; сумісна зі старою системою Karstens, з кольоровою сенсорною панеллю Siemens, масштабування осей X і Z від HEIDENHAIN Аналог Weiss, EMAG, GP-круглошліфувальні верстати, Studer, Kellenberger, Schaudt, Tschudin, Tacchella, Dannobat, Bahmüller, Fortuna

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Karstens K11 1000 Повна комплектація Dodsh Riwdopfx Ahyskl Циліндрична шліфувальна машина була повністю капітально відремонтована на PS-Karstens. Машина перевірена та знаходиться у дуже доброму стані. Оскільки ми спеціалізуємося на циліндричних шліфувальних машинах Karstens, після купівлі ми можемо запропонувати Вам повний сервіс (електричний і механічний) для цієї машини. Технічні характеристики: Відстань між центрами: 1000 мм Висота центрів: 180 мм Вага деталі: 100 кг у висячому положенні, 250 кг між центрами Діаметр шліфувального круга: 400 мм Шпиндель деталі: MK 4, безступінчасте регулювання швидкості 30–450 об/хв, поворотний діапазон 0–90 ° Задня бабка: MK4, хід пінолі 45 мм, тонке налаштування циліндра Зусилля пінолі: 200–600 Н, гідравлічне, керування ножним педалем Поворот стола: 10 градусів Переміщення подавального гвинта: 80 мм Швидкий хід: 50 мм Грубе налаштування повітряної подушки: 280 мм Зовнішній мотор шліфувального шпинделя: 4 кВт Внутрішній мотор шліфувального шпинделя: 2,2 кВт Мотор шпинделя деталі: 0,55 кВт Вага машини: нетто 3800 кг Привід подачі через двигун постійного струму Швидке налаштування шліфувальної бабки з підтримкою повітряної подушки для швидкого та безпечного підведення до шліфувальної позиції. Окремий привід для шпинделів для зовнішнього й внутрішнього шліфування. Повністю автоматичний робочий цикл, подача через роторний перемикач: Швидкий підхід, швидке відведення, режим шліфування, зупинка подачі, подача на мікрони. Автоматичний цикл поздовжнього шліфування Централізоване подавання охолоджуючої рідини до всіх зон шліфування Шпиндельна бабка деталі з безступінчастим приводом у вільному та фіксованому режимах. Управління подачею для поздовжнього і відрізного шліфування: введення для повернення, обсягів подачі, подач, часу витримки, холостих ходів Цифрові індикатори для осі B шпинделя шліфування, шпинделя деталі, осей X та Z від HEIDENHAIN Автомат фільтрації паперової стрічки, приблизно 250 л Аналогічні Weiss/EMAG/GP-циліндричні шліфувальні машини/Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dannobat/B ahmüller/Fortuna

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Karstens K11 1000 Premium Retrofit круглошліфувальний верстат Виробник: Karstens Технічні характеристики: Відстань між центрами: 1100 мм Висота центрів: 180 мм / (250 мм — опція) Вага заготовки: 100 кг — на консолі, 300 кг — між центрами Dksdpfeh Rimmox Ahyel Діаметр шліфувального круга: 400 мм або 500 мм (зовнішній шліфувальний круг) Шпиндель заготовки: MK 4, безступінчасте регулювання обертів 30–450 об/хв, діапазон повороту 0–90° Задня бабка: MK4, хід пінолі 45 мм Зусилля пінолі: 200–600 Н вручну (до 2500 Н — опція, регулюється) Поворот стола: 10° Хід подачі шліфувального супорта: 80 мм Швидкий хід: 50 мм Грубе регулювання по повітряній подушці: 280 мм Двигун шліфувального шпинделя зовнішнього шліфування: 4 кВт / (5,5 кВт — опція) Безступінчасте регулювання обертів шліфувального круга за допомогою потенціометра Двигун шліфувального шпинделя для внутрішнього шліфування: 2,2 кВт Двигун шпинделя заготовки: 1,1 кВт Гідравлічний насос: 1,5 кВт Масляний насос: 0,1 кВт Об’єм гідробака: 80 літрів Маса верстата (нетто): 3800 кг Подача через двигун постійного струму Позиціювання шліфувальної головки на повітряній подушці для швидкого й точного встановлення положення шліфування. Окремі приводи для шпинделів зовнішнього та внутрішнього шліфування. Повністю автоматичний робочий цикл, подача керується через перемикач: швидкий підхід, швидкий відвід, шліфування, стоп подачі, мікроподача. Автоматичний поздовжній шліфувальний цикл Централізована система подачі охолоджувача на всі шліфувальні зони Задній бабка шпинделя заготовки з безступінчасто регульованим приводом для обертання й фіксації шпинделя. Нова цифрова система подачі з панеллю Siemens та Siemens PLC для поздовжнього та відрізного шліфування, з налаштуванням відводу, величин подачі, швидкості, витримки, холостих ходів, сумісна зі старою системою Karstens, кольорова сенсорна панель Siemens Аналогічно Weiss / EMAG / GP круглошліфувальним верстатам / Studer / Kellenberger / Schaudt / Tschudin / Tacchella / Dannobat / Bahmüller / Fortuna

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, відстань переміщення по осі X: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, загальна висота: 2 720 мм, загальна ширина: 2 630 мм, загальна вага: 6 840 кг, максимальна довжина продукту: 2 070 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий електроерозійний прохідний верстат Sodick AG 55 L був виготовлений у 2008 році. Він має розмір робочого столу 750 x 550 мм і максимальну вантажопідйомність заготовки 1000 кг. Верстат має хід по осі X 550 мм, хід по осі Y 400 мм і хід по осі Z 350 мм. Якщо ви бажаєте отримати високоякісні можливості для просікання штампів, зверніть увагу на верстат Sodick AG 55 L, який ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Робочий стіл: 750 x 550 мм • Внутрішні розміри бака: 950 x 725 x 410 мм • Рівень рідини (min-max): 70-350 мм • Об'єм робочого бака: 248 л • Максимальна вага заготовки: 1000 кг • Відстань від шпинделя до столу: 280-630 мм • Відстань від шпинделя до столу: 263-613 мм • Монтажна площа: 2070 x 2630 мм • Розміри бака: 1180 x 1250 x 1035 мм • Вага повного бака: 170 кг • Об'єм бака: 475 л • Розміри холодильного агрегату: 520 x 520 x 900 мм • Вага холодильного агрегату: 50 кг • Ємність охолоджувального бака: 19 л • Включена функція: Лінійні двигуни Додаткове обладнання • Erowa C-вісь Dodpjy Ddmijfx Ahyokl • 32-позиційне управління Erowa ATC • ДБЖ

Стан: новий, потужність: 397 кВт (539,77 к.с.), конфігурація осей: 6x4, колір: зелений, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, довжина вантажного відсіку: 49 000 мм, ширина вантажного відсіку: 24 200 мм, висота вантажного відсіку: 9 000 мм, Обладнання: ABS, EBS (Електронна гальмівна система), кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 1 250 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), конфігурація осей: 6x2, колір: червоний, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, підвіска: повітря, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, EBS (Електронна гальмівна система), кондиціонер,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 105 мм, відстань переміщення осі Z: 830 мм, загальна висота: 2 163 мм, загальна ширина: 1 945 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: i Series, максимальна довжина продукту: 3 873 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий навантажувач DOOSAN Puma 2600YB II був виготовлений у 2019 році. Він має максимальну довжину повороту 725 мм і виліт станини 780 мм. Верстат оснащений контролером FANUC серії i та має 12 револьверних головок для підвищення продуктивності. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на верстат DOOSAN Puma 2600YB II, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робочі години: 4436 h • Кількість деталей: 305 • Гойдалка над ліжком: 780 мм • Поворотна каретка: 630 мм • Максимальна довжина точіння: 725 мм • Товщина прутка: 102 мм • Шпиндельний наконечник: ASA A2#11 • Індексація по осі С: 0,001 градуса • Револьверні станції: 12 • Частота обертання приводного інструменту: 5 000 об/хв • Швидкість переміщення (X/Z): 30 м/хв • Конусність задньої бабки: MT#5 Dedpfoy A N Dqex Ahyskl Додаткове обладнання • Конвеєр для стружки • Налагоджувач інструменту • Інструкції • Декларація CE Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 165 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, загальна висота: 1 569 мм, загальна вага: 3 800 кг, виробник контролерів: OKUMA, модель контролера: OSP P200 L, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий токарний верстат Okuma GENOS L200E-M був виготовлений у 2010 році. Він має максимальний діаметр точіння 200 мм і довжину точіння 380 мм. Верстат оснащений шпинделем зі швидкістю 4 500 об/хв і потужністю головного шпинделя 11 кВт. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат Okuma GENOS L200E-M, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Максимальний розмах кришки: 450 мм • Максимальний діаметр точіння: 200 мм • Максимальна довжина точіння: 380 мм • Шпиндельний наконечник: ASA A2-6 • Діаметр переднього підшипника: 100 мм • Отвір шпинделя: 62 мм • Товщина прутка: 50 мм • Швидкість переміщення (X/Z): 20-25 м/хв • Конусність задньої бабки: MT №5 • Хід пінолі задньої бабки 100 мм • Тип револьверної головки: VDI-30 V12 • Час індексації (1 позиція): 0.1 сек • Розмір інструменту OD: 20 x 20 мм • Розмір інструменту ID: 32 мм • Робоча частота обертання: 6 000 об/хв • Потужність інструменту: 4,0 / 1,8 кВт • Робоча площа: 2,081 x 1,550 м • Загальний час напрацювання: 23 498 годин • Час роботи: 6 490 годин • Час різання: 5 278 годин Додаткове обладнання • Набір статичних тримачів для інструменту в комплекті Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No Dkedpjy A I Stsfx Ahyol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, колір: сірий-чорний, маса без навантаження: 2 кг, тип пального: бензин, тип передачі: механічний,