Придбати Fermat Gantry б/у (658)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Ходи (X,Y,Z) 6175x1550x300 мм Кількість шпинделів вертикальної свердлильної головки: 20 шт. Кількість шпинделів горизонтальної свердлильної головки: 10 шт. Кількість фрезерних агрегатів: 1 шт. Швидкість обертання: 24 000 об/хв Потужність насоса: 300 кг/год Пильний агрегат: так/yes 0 Система управління: Homag PC85 CNC powerTouch Модель: HOMAG BMG 511 /60/12/F/K Profi ----- - 5-осьовий обробний центр з ЧПУ - Машина з рухомими мостами, портальна конструкція з приводами з обох сторін - 1 фрезерний шпиндель HOMAG DRIVE 5 C+, 5-осьовий, HSK-F63, 15 кВт, макс. 24 000 об/хв - 1 багатофункціональний блок HOMAG (Multi Processing Unit) СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА: 30 ШПИНДЕЛІВ (V20 / H10/ S360° "MPU") MultiProcessingUnit з віссю C: +/-185° - 1 30-позиційний ланцюговий магазин інструментів - У комплекті лазерний проектор SL - У комплекті вакуумні присоски (як наявні) - Запасні частини та аксесуари, як видно на фото - Останній сервіс HOMAG по 5-осьовим у 2024 році - Наступний сервіс HOMAG – 2025 рік - Ціна включає професійний демонтаж і навантаження на вантажівку замовника - Вартість складських рам/транспортного страхування НЕ включена, див. примітку в кінці опису Технічні дані ----- Максимальна довжина заготовки: Всі агрегати: одинично – 6 000 мм, маятниково: мін. 1 550 мм, макс. 3 200 мм Діаметр інструмента 25 мм: одинично – 6 175 мм, маятниково: мін. 1 550 мм, макс. 3 200 мм Максимальна ширина заготовки: Всі агрегати, упор спереду – 1 100 мм Фрезерування, діаметр інструменту 25 мм: упор спереду – 1 325 мм, ззаду – 1 550 мм Товщина заготовки: Максимум 300 мм (разом зі зажимами) Фрезерний шпиндель і свердлильна головка ----- 2 незалежні осі Z 1 фрезерний шпиндель HOMAG DRIVE 5 C+, 5-осьовий, HSK-F63, 15 кВт, макс. 24 000 об/хв Фрезерний шпиндель з рідинним охолодженням, інтерфейс DRIVE5C+ для агрегатів з 3-точковою опорою крутного моменту 1 багатофункціональний блок HOMAG СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА: 30 ШПИНДЕЛІВ (V20 / H10/ S360° "MPU") MultiProcessingUnit з віссю C: +/-185° Для свердлильних та пильних робіт під будь-яким кутом 1 двигун 2,3 кВт, частотно-регульований, макс. швидкість 7 500 об/хв обирається програмою для швидкої обробки навіть малих діаметрів 20 вертикальних швидкісних шпинделів 10 горизонтальних шпинделів 1 пазова та відрізна пилка У комплекті модуль Z-осі У комплекті витяжний кожух Магазин інструментів: ----- 1 позиція Pick-Up для пильного диска 350 мм для DRIVE5(C)+ 1 30-позиційний ланцюговий магазин D=80 Для інструментів та агрегатів з HSKF63 Ланцюговий магазин на 30 інструментів/агрегатів для застосування з машинами з 1 основним шпинделем 1 попередній подвійний захват для швидкої заміни інструменту Консольний стіл: ----- 12 консолей Y=1500 мм для K-столу 6 підйомних планок HPL HUB 100 мм Додаткове оснащення: ----- Cedpszqggvsfx Aftjrf SPEED PACK: підвищення максимальної швидкості переміщення осі X до 80 м/хв, векторна швидкість – 110 м/хв Контурний лазер для допомоги у позиціонуванні 1 вакуумний насос 300 м³/год Стружковий транспортер з подовженням Вакуумні затискачі SL-лазер Енергоефективний витяжний кожух для 5-осей Засоби безпеки: ----- Лазер, бампер SAFESCAN ДЛЯ SPEED PACK Маркування CE Пакет швидкості HOMAG Пакет якості HOMAG Закритий волочильний ланцюг Управління: ----- Powercontrol PC85 Homag powerTouch Ручний термінал HOMAG IPC Powerpack Програмне забезпечення: ----- HOMAG WoodWop 7.1 Діагностична система Woodscout...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, загальна вага: 1 080 кг, загальна ширина: 1 960 мм, загальна висота: 1 500 мм, довжина столу: 3 020 мм, ширина столу: 1 520 мм, відстань переміщення по осі X: 3 020 мм, максимальна довжина продукту: 3 560 мм, навантаження на стіл: 400 кг, кількість осей: 2, Плазморізний верстат, виготовлений у 2020 році. Цей верстат PLASMACUT 3015T має робочу зону розміром 3 020 × 1 520 мм і дозволяє різати листи товщиною до 50 мм. Вона оснащена надійною портальною системою приводу та працює з джерелом живлення для плазмової різання Hypertherm Powermax 105 Sync. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для плазмової різання, зверніть увагу на верстат PLASMACUT 3015T, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас, щоб отримати детальну інформацію щодо цього верстата. • Площа різання: 3 020 × 1 520 мм • Робоча напруга: 230 В • Фаза: 1 фаза • Споживання потужності: 300 ВА • Максимальне навантаження на стіл: 400 кг • Максимальна товщина заготовки: 50 мм • Система направляючих осі X: загартовані прецизійні круглі сталеві направляючі з регульованими роликами • Система направляючих осі Y: профільні рейкові направляючі • Привід по осі X: посилений зубчастий ремінь (5M15) • Привід по осі Y: посилений зубчастий ремінь (2 × 8MR30) • Привід порталу: двосторонній привід із жорстким з'єднувальним валом • Швидкість позиціонування: 24 м/хв • Повторюваність: краще ніж 0,1 мм Codpfx Aezrnwxjfterf • Програмне забезпечення для керування: CNC-Workbench Plasma • Програмне забезпечення CAD/CAM: CNC-Workbench Plasma • Підтримка форматів файлів: DXF • Джерело живлення плазми: Hypertherm Powermax 105 Sync • Напруга джерела живлення плазми: 400 В • Максимальний струм різання: 105 А • Глибина прорізу: 22 мм • Максимальна товщина розрізу: 44 мм • Коефіцієнт заповнення при повному навантаженні: 80 % • Гази для обробки: повітря, азот • Підключення ручного пальника: опціонально • Ємність резервуара для води: приблизно 300 л • Підготовка до підключення витяжної системи: DN 150 мм • Просвіт порталу: 300 мм • Лазерний покажчик: Так • Регулювання висоти пальника (THC): Автоматичне регулювання напруги дуги • Вимоги до операційної системи: Windows XP / 7 / 8.1 (ПК не входить до комплекту) Додаткове обладнання • Резервуар для води • Панель управління Rittal • ПК з встановленим програмним забезпеченням для керування • Ручний пульт управління • Інструкція з експлуатації • Кабель для послідовного підключення • Комплект витратних матеріалів • Плазмовий джерело живлення Hypertherm Powermax 105 Sync • Модуль автоматичного розкрою (ліцензія на один ПК) • Лазерне вирівнювання • Опція нанесення розмітки • Підготовка моста для відведення диму (DN 150 мм) • Подовження висоти порталу до 300 мм вільного простору

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 970 мм, відстань переміщення осі Z: 455 мм, кількість осей: 5, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Цей 5-осьовий обробний центр з ЧПК FORMAT4 PROFIT H350 16.30 був виготовлений у 2017 році. Він має вражаючий хід по осі X 4 мм, хід по осі Y 1970 мм і хід по осі Z 455 мм. Верстат оснащений потужним шпинделем потужністю 12 кВт та портальною системою з двома приводами, що забезпечує високу точність та ефективність. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на верстат FORMAT4 PROFIT H350 16.30, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робочі години: 9,370 h • Конструкція: Надміцна зварна сталева рама; рухомий портал з двома приводами • Живлення/електрика: 3x400 В, 50-60 Гц • Програмне забезпечення ЧПУ: WoodFlash (панель управління, база даних інструментів, редактор програм, 2D симулятор, 3D попередній перегляд, імпорт DXF, функції CAD, параметричне/абсолютне/інкрементальне програмування, кишенькове фрезерування, гравіювання, оптимізація послідовності, віртуальні площини, підпрограми) • Елементи керування та інтерфейс оператора: • Панель ЧПК для повного керування верстатом • Мобільний термінал оператора з 24-дюймовим світлодіодним монітором, клавіатурою/мишею, USB • Ручне управління подачею (відключення подачі, E-stop, ручна подача) • Робоча зона та переміщення: • Робоча зона: X 3 мм, Y 1550 мм • Висота зазору по Z: 150 мм • Головний шпиндель (5-осьовий): • 5-осьовий електрошпиндель з карданним шарніром, з рідинним охолодженням, керамічні підшипники, обертання праворуч/ліворуч • Потужність 12 кВт (S6), 1 об/хв • Тримач інструменту HSK F63 • Максимальна вага інструменту 6 кг; максимальний діаметр пиляльного диска 350 мм • Інтегрований тримач агрегату; витяжка з електричним керуванням • Осі та система переміщення: • Консоль з подвійним приводом • X: гвинтова рейкова передача, загартовані лінійні направляючі • Y: шарико-гвинтова пара, загартовані лінійні направляючі • Z: шарико-гвинтова пара, загартовані лінійні направляючі • Автоматичне центральне змащення • Магазини для інструментів: • Лінійний: 12 позицій, агрегатний захват; макс. Ø інструменту 250 мм, довжина 240 мм • Поворотний (на порталі): 18 позицій; макс. Ø інструменту 250 мм, довжина 280 мм • Станція подачі пильного полотна: максимальний діаметр полотна 350 мм • Свердління та фрезерування пазів: • Свердлильна головка DH18 6H 2S: • 12 вертикальних шпинделів (7X / 5Y), 6 горизонтальних шпинделів (4X / 2Y) • Хід свердла/довжина макс. 70 мм; тримач інструменту Ø 10 мм; з індивідуальним приводом • Пазові пилки: 2 полотна (1X / 1Y), макс. Ø 120 мм, товщина корпусу макс. 5 мм, до 6 об/хв • Вакуум і затиск: • Консольний стіл з 6 консолями; передні/задні програмовані упори • Бездротова двоконтурна вакуумна система; висота чаші 100 мм • Пневматичне блокування консолі; 4 рухомі бічні упори; додаткові опорні кронштейни • Продуктивність вакуумного насоса: 90 м³/год при 50 Гц, 108 м³/год при 60 Гц • Додаткове вакуумне обладнання: ліве/праве з'єднання шаблонів; контрольоване стиснене повітря для затискачів рами; незалежне управління вакуумом/повітрям на кожній консолі • Безпека: • Система безпеки CE, світлова завіса, система аварійної зупинки • Захисна огорожа з лівого боку, контроль безпеки дверей • Датчики вакууму та стисненого повітря • Додаткова система захисних килимків Додаткове обладнання • Додаткова система механічного блокування по осях А і С • Дистанційний сервісний пакет через інтернет Crodpfx Asy Ux Upjftjf • Програмне забезпечення генератора корпусів шаф (пакет для 3D проектування шаф) • Сервісний набір інструментів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 970 мм, відстань переміщення осі Z: 455 мм, кількість осей: 5, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Цей 5-осьовий верстат FORMAT4 Profit H350 1630 був виготовлений у 2018 році. Він має міцну конструкцію з надміцною зварною сталевою рамою та рухомим порталом з двома приводами. Верстат має вражаючий хід по осі X 4 мм, хід по осі Y 1970 мм і хід по осі Z 455 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку з ЧПК, зверніть увагу на обробний центр з ЧПК FORMAT4 Profit H350 1630, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Робочі години: 6,442 h • Стан: Не відновлений - без гарантіїЗагальний • Конструкція: Надміцна зварна сталева рама, посилена • Портал: Рухомий портал з подвійним приводом • 5-осьова одночасна обробка • Керуюче програмне забезпечення: WoodFlash CNC Codpfjy Uyihsx Aftsrf • Дистанційний сервісний пакет через інтернет-з'єднанняРобоча зона та осі • Робоча зона: X 3 мм / Y 1550 мм / Z зазор 250 мм • Приводи: X гвинтова рейка і шестерня; Y/Z прецизійні кулькові гвинти • Напрямні: Лінійні по всіх осях • Змащення: Автоматична центральна системаГоловний шпиндель (5-осьовий електрошпиндель) • Тип: Карданний 5-осьовий шпиндель, праве обертання • Потужність: 12 кВт (S6), повна потужність близько 12 об/хв • Швидкість: 1 об/хв • Інструментальний інтерфейс: HSK F63 • Охолодження: Рідинне охолодження; керамічні підшипники з повітряним охолодженням • Інтегрований тримач агрегату; витяжка з електричним керуванням • Максимальна вага інструменту: 6 кг • Максимальний діаметр пиляльного диска: 350 ммІнструментальні магазини • Лінійний магазин: 12 позицій, зліва на рамі; окремий тримач абразиву; макс. діаметр інструмента 250 мм; макс. довжина інструмента 240 мм • Поворотний магазин для дисків: 18 позицій на рухомому порталі; підтримує свердла та агрегати; макс. Ø інструменту 250 мм; макс. довжина інструменту 280 ммСвердлильний блок (DH18 6H 1S) • Вертикальні шпинделі: всього 12 (7 по X, 5 по Y) • Горизонтальні шпинделі: всього 6 (4 по X, 2 по Y) • Хід/глибина свердління: до 70 мм; розмір тримача інструменту 10 мм; шпинделі з індивідуальним керуванням • Вбудована пазова пила: Ø 120 мм; максимальна товщина корпусу 5 мм; до 7 500 об/хвВакуум і затиск • Консольний стіл: 6 консолей з передніми / задніми упорами; бездротовий двоконтурний вакуум; висота вакуумної чаші 100 мм • Пневматичне блокування консолі; програмовані пневматичні упори; 4 рухомі бічні упори • Посилені опорні кронштейни (40 кг кожен) • Продуктивність вакуумного насоса: 90 м³/год при 50 Гц; 108 м³/год при 60 Гц • Додаткове вакуумне з'єднання для роботи за шаблоном • Контрольоване стиснене повітря для затискачів рами • Незалежне перемикання вакуум/повітря на кожній консоліПрограмне забезпечення та управління з ЧПУ • Пакет WoodFlash: ЧПК, база даних інструментів (Tecno Manager), редактор програм, 3D перегляд, імпорт DXF, функції CAD (поворот/дзеркальне відображення/масштабування/копіювання), гравіювання, кишенькове фрезерування, параметричне та абсолютне/інкрементальне програмування, оптимізація обробки • Панель управління з ЧПК: Повне керування верстатом, створення/редагування програм, керування інструментом/заготовкою, ручні команди, контроль вакууму/повітря/безпеки • Мобільний термінал оператора: 24" Світлодіодний монітор, клавіатура, миша, USB • Термінал керування швидкістю подачі: Потенціометр ручного керування подачею; змінна подача під час обробкиБезпека • Система безпеки CE; захисні килимки (замість світлової завіси) • Система аварійної зупинки • Захисна огорожа з лівого боку; контроль безпеки дверей

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Хід по осі X: 2800 мм Хід по осі Y: 2200 мм Хід по осі Z: 800 мм Система керування: Heidenhain iTNC 530 Розмір робочої поверхні столу: 3000 x 1200 мм Тип кріплення інструменту: HSK-A-63 Швидкість обертання шпинделя: 18000 об/хв Потужність приводу: 18 кВт Діапазон швидкості подачі: 35000 мм/хв Загальна потреба в потужності: 68,7 кВт Приблизна вага машини: т Приблизні габарити: 12,4 x 3,5 x 4,6 м Додаткова інформація FPT DINO – це 5-осьовий портальний фрезерний верстат, розроблений для високоточної обробки великих деталей. Завдяки ходу по осі X 2200 мм та високошвидкісному шпинделю з 12000 об/хв, цей верстат поєднує великий об’єм обробки з чудовою динамікою під час фінішної обробки. Crjdpfezr Nhfox Aftof CNC-система керування Heidenhain iTNC 530 5 керованих осей (синхронно): X/Y/Z/C/B Ходи: Вісь X (поздовжній хід): 2800 мм Вісь Y (поперечний хід): 2200 мм Вісь Z (вертикальний хід): 800 мм Довжина верстата: 12434 мм Ширина верстата: 3597 мм Висота верстата: 4622 мм Система охолодження (без внутрішнього охолодження) Транспортер для стружки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 мм) 1. Робочий стіл Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями, виготовленими з жорстких і міцних HPL-плит. Кожна секція має отвори, до яких через систему труб подається вакуум від вакуумного насоса. Основні отвори у вакуумному столі закриваються заглушками. Поверхня робочого столу має мережу каналів. 2. Шпиндель HQD Безщітковий шпиндель відомого виробника високого класу потужністю 9 кВт, під’єднаний через частотний перетворювач із захистом від перевантаження. Фрезерний електрошпиндель оснащений інноваційною системою повітряного охолодження. 3. Привід Енергоощадні висококласні серводвигуни Leadshine потужністю 1500 Вт і з високим утримуючим моментом (подвійний двигун на осі Y) під керуванням цифрового контролера NK-105 G3 забезпечують високоякісну обробку на великих швидкостях у кожному напрямку. Безщіткові серводвигуни приводять у рух осі X та Y через високоякісні планетарні редуктори. Вісь Z, де критично важлива точність позиціонування, приводиться у рух посиленою кульковою гвинтовою передачею. Переміщення порталу вздовж осей X і Y здійснюється через направляючі рейки HIWIN і косозубі зубчасті колеса, що забезпечують багаторічну безвідмовну роботу та виготовлені з високоякісної загартованої сталі. На всіх осях застосовані професійні трапецеїдальні напрямні HIWIN, які проходять контроль на відповідність. Центральна автоматична система змащування основних рухомих вузлів: кареток і кулькової гвинтової передачі. 4. Конструкція Конструкція рухомої балки виконана з чавунного лиття, що забезпечує високу жорсткість та добре поглинає вібрації, які виникають під час обробки. 5. Магазин на 8 інструментів + датчик виміру інструменту Машина оснащена 8-позиційним лінійним магазином для інструментів, комплектом цанг ISO30, а також патронами ER32. У комплекті утримувачі: ISO30 та цанги для інструментів таких розмірів: 1/2" – 6 шт.; 1/8" – 1 шт.; 3-4 мм – 1 шт.; 5-6 мм – 2 шт.; 7-8 мм – 1 шт.; 9-10 мм – 1 шт. Кожен фрезерний станок з ЧПУ оснащений прецизійним датчиком висоти інструменту по осі Z, що усуває необхідність коригувань після кожної заміни інструменту. 6. Вакуумний насос та відсмоктувальна насадка (опція) 4 незалежні вакуумні секції. Відсмоктувальна насадка, яка керується пневматично, розташована біля шпинделя та дає змогу підключити будь-яку систему відводу стружки. 7. Програмне забезпечення, ПРОМИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ: Контролер NK-105 G3 Станок підтримує новітнє CAD/CAM програмне забезпечення. ОПЦІЙНО: Новітня версія UCanCAM V12 українською/англійською мовою Технічні характеристики Робоча зона: 2100x4200 мм Вісь Z: 300 мм Конструкція: Балка – чавунне литво / стіл – зварена сталь Приводи: серводвигуни Leadshine 1500 Вт Стіл: T-подібний / гібридний Потужність шпинделя: 9 кВт Шпиндель: HQD з повітряним охолодженням (опційно масляний туман) Обороти шпинделя: від 6000 до 24000 об/хв Електроживлення: 400 В, стиснене повітря мін. 8 бар Точність повторного позиціонування: 0,01 мм Лінійні направляючі: трапецеїдальні рейки, каретки Hiwin Фіксація матеріалу: вакуумна, гібридна Crodsvupu Uopfx Aftof Вакуумний насос: 2x7,5 кВт (опція) Програмне забезпечення: UCanCAM V13 українською (опція) Габарити: 5070 x 2870 x 1900 мм Вага: 3350 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Опис обладнання 1. Робочий стіл Секційний стіл з ЧОТИРМА незалежними вакуумними секціями, виготовлений із жорстких і міцних HPL-плит. Кожна секція має отвори, до яких через систему труб подається вакуум від вакуумного насоса. Основні отвори у вакуумному столі оснащені заглушками, що дає змогу закріплювати різні формати матеріалів. Також присутні пази для ручного закріплення матеріалу. Crjdpsvupcrsfx Aftsf 2. Шпиндель HQD Безщітковий шпиндель високої якості від відомого виробника потужністю 9 кВт, живиться через інвертор і має захист від перевантаження. Фрезерний електрошпиндель обладнано інноваційною системою повітряного охолодження. Пристосований для автоматичної зміни інструменту, що скорочує час обробки за рахунок виключення простою при ручній заміні фрези. 3. Привід Енергоощадні серводвигуни Leadshine потужністю 1500 Вт із високим утримуючим моментом (подвійний по осі Y). Управління здійснюється цифровим контролером NK-105 G3, що забезпечує якісну обробку навіть на високих робочих швидкостях у різних напрямках. Безщіткові серводвигуни по осям X і Y передають рух через висококласні планетарні редуктори. Вісь Z, де ключове значення має точність позиціонування, приводиться у рух посиленою кульковою гвинтовою парою. Переміщення порталу по осям X і Y здійснюється за допомогою направляючих рейок HIWIN та косозубих шестерень, виготовлених із загартованої і твердої сталі, що забезпечує багаторічну безвідмовну роботу. На всіх осях застосовані професійні трапецієподібні напрямні HIWIN, проходять контроль відповідності і тестують на кожному етапі монтажу. 4. Конструкція Конструкція портальної рами виготовлена з литого чавуну, що забезпечує високу жорсткість і дуже добре поглинає вібрації під час обробки. 5. Магазин на 8 інструментів + датчик вимірювання інструменту Машина оснащена 8-позиційним лінійним магазином інструментів, комплектом конусів ISO30 та цанги ER32. У комплекті державки: ISO30 і цанги для кріплення інструментів таких розмірів: 1/2" - 6 шт.; 1/8" - 1 шт.; 3-4 мм - 1 шт.; 5-6 мм - 2 шт.; 7-8 мм - 1 шт.; 9-10 мм - 1 шт. Кожен ЧПУ фрезер оснащений точним датчиком висоти інструменту по осі Z, що знижує час на повторні вимірювання після кожної зміни інструменту. 6. Вакуумний насос (опція) і відсмоктувальна насадка 4 незалежні вакуумні секції. Відсмоктувальна насадка з пневматичним приводом розташована біля шпинделя, дозволяючи підключення будь-якої системи збору стружки, що забезпечує чистоту, безпеку і точність опрацювання. Технічні характеристики Робоче поле 2100x3200 мм Вісь Z 300 мм Конструкція Портал – чавунне лиття / стіл – зварна сталь Приводи Сервоприводи Leadshine 1500W Стіл Т-подібний / гібридний Потужність шпинделя 9 кВт Шпиндель HQD, повітряне охолодження (опційно масляний туман) Обороти шпинделя від 6000 до 24000 об/хв Живлення 400 В, стиснене повітря мін. 8 бар Точність репозиціонування 0,01 мм Лінійні підшипники трапецієподібні напрямні, каретки Hiwin Кріплення матеріалу вакуумне, гібридне Вакуумний насос 2x7,5 кВт (опційно) Програмне забезпечення UCanCAM V13 українською (опція) Габарити 4070 x 2870 x 1900 мм Вага 2050 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, x-Хід: 14 000 мм y-Хід: 5 000 мм z-Хід: 1 500 мм w-Вісь: 3 000 мм Світлість між стійками: 4 000 мм Відстань між столом і шпиндельною бабкою (портал): 4 500 мм Максимальна вага заготовки: 100 т Codpjvwgm Hjfx Afterf Розмір столу (поздовжній): 9 000 мм Розмір столу (поперечний): 3 000 мм Конус шпинделя: ISO SK 50 Діапазон обертів шпинделя: 2–2 500 об/хв Потужність головного привода: 113 кВт Діаметр шпинделя: 200 мм Крутний момент на шпинделі: 9 500 Нм Діапазон подачі по осі x: 1–10 000 мм/хв Діапазон подачі по осі y: 1–10 000 мм/хв Діапазон подачі по осі z: 1–10 000 мм/хв Швидкий хід: 20 000 мм/хв Висота над рівнем підлоги: 8 600 мм Управління: SIEMENS 840C Вага машини: прибл. 360 т >>>ретрофіт 2011

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, x-хід 6000 мм y-хід 3500 мм z-хід 1500 мм Управління SIEMENS 840D Максимальне навантаження на стіл 12 т Висота над рівнем підлоги 6300 мм Розмір столу - поздовжній 5000 мм Розмір столу - поперечний 2500 мм Кількість столів 2 Магазин інструментів на 200 позицій Максимальна вага інструмента 30 кг Кріплення інструмента HSK A 100 Максимальний діаметр інструмента 250 мм Максимальна довжина інструмента 500 мм Швидкість обертання шпинделя 5-6000 об/хв Crjdpfx Aovwglvjftef c-вісь від -10 до 370° b-вісь від 5 до -95° Прохід станини 3000 мм Відстань між носиком шпинделя та столом 1500 мм Вага верстата біля 161 т Необхідний простір приблизно 20,5 x 11 x 6,3 м Цей портальний фрезерний верстат WALDRICH-COBURG Valutec знаходиться у дуже-дуже гарному стані та доступний для огляду за попередньою домовленістю з продавцем.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, x-хід 4000 мм y-хід 2500 мм z-хід 1200 мм Система керування FIDIA M30 Шпиндель 37 кВт Частота обертів 4500 об/хв Ширина між стійками 2300 мм Відстань від фрезерного шпинделя до площини затиску 1250 мм Кріплення ISO SK-50 Розміри столу - поздовжньо 3000 мм Розміри столу - поперечно 1500 мм Портальна 5-осьова фрезерна машина Ingersoll-Bohle знаходиться у хорошому стані та може бути оглянута у продавця за попередньою домовленістю. Комплектація: Codpfx Ajvwgmgjftjrf - Високочастотний швидкохідний шпиндель 3,8 кВт із 25 000 об/хв Опис: - Безступінчасто регульована фрезерна головка з косою віссю (частота обертання 4500 об/хв.)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, x-вісь 4000 мм y-вісь 3500 мм z-вісь 1500 мм Система управління SIEMENS 840 D w-вісь 1500 мм Прохід між стійками 2500 мм Монтажна площа 3000 x 2000 мм Вага заготовки 10000 кг Швидкість обертання шпинделя 5-6000 об/хв Кількість ступенів редуктора 2 Потужність приводу фрезерного шпинделя 45 кВт Csdpfxovwgmme Afterf Відстань між фрезерним шпинделем і монтажним шпинделем 3500 мм Крутний момент на шпинделі 1250 Нм Магазин інструментів на 200 позицій Діаметр інструменту 135 / 250 мм Максимальна вага інструменту 50 кг Максимальна довжина інструменту 400 мм Конус шпинделя ISO SK-50 Портальна фрезерна машина у дуже хорошому стані. ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ СВЕРДЛІННЯ/ФРЕЗЕРУВАННЯ: Кутова фрезерна головка – так Автоматичне затискання інструменту – так Гвинтові передачі кочення (кулькові гвинти) – так Захист направляючих – так Система охолодження – так Високонапірна система охолодження (внутрішнє охолодження) – так Повне закриття робочої зони – так Портальний обробний центр із системою зміни інструментів та другою стільницею.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, x-хід 2200 мм y-хід 3200 мм z-хід 1250 мм Управління FIDIA C20 c-вісь +/- 200° Голівка з можливістю обертання +/- +90° Голівка з можливістю обертання +/- -100° Швидкість подачі по X-осі 50 м/хв Швидкість подачі по Y-осі 50 м/хв Швидкість подачі по Z-осі 50 м/хв Конус шпинделя HSK A63 Інструментальний магазин на 16 позицій Обертання шпинделя 18000 об/хв Відстань між стійками 4060 мм Відстань між фрезерним шпинделем та робочою поверхнею 1796 мм Підключувана потужність 238 кВА Вага машини близько 45 т Габарити близько 9 x 7 x 5 м Ця JOBS LinX6 знаходиться у дуже гарному стані та може бути оглянута у продавця під напругою за попередньою домовленістю Опис: Jobs LinX6 Тип: 5-осьовий фрезерний верстат з рухомим порталом і нерухомим столом Управління: FIDIA C20 Рік випуску: 2001 Переміщення по X: 2200 мм Переміщення по Y: 3200 мм Переміщення по Z: 1250 мм Переміщення по A-осі: +90° / -100° Переміщення по C-осі: +200° / -200° Максимальні подачі по X/Y/Z: 50 м/хв Робоча поверхня столу: 4000 x 2500 мм Відстань між стійками: 4060 мм Висота проходу між столом і порталом: 1807 мм Висота проходу між столом і носиком шпинделя: 1796 мм Фрезерна голівка: T2K D.01.06 Конус шпинделя: HSK A63 Інструментальний магазин: 16 позицій Потужність шпинделя: S1 від 6800 об/хв 40 кВт Обертання шпинделя: 250 – 18000 об/хв Загальна підключувана потужність: 238 кВА Спеціальне оснащення: - Лінійні двигуни Siemens по всіх осях - JIMS / Підготовка до напівавтоматичної заміни мотор-шпинделя - Додатковий змінний шпиндель у комплекті - Зовнішня подача охолоджувальної рідини / бак 1000 л Csdpfx Afoxa Hl Reterf - Система мінімальної подачі охолоджувальної рідини - Ланцюговий стружкозбирач - Інструментальна система вимірювання Renishaw TS27 - Ethernet-підключення - Ручний пульт управління Інше: Повна документація в наявності Вага машини: приблизно 45 т Площа встановлення: 8,7 м (ширина) x 6,7 м (глибина) x 5,1 м (висота)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, x-хід 2500 мм y-хід 3000 мм z-хід 1250 мм Система управління HEIDENHAIN iTNC530 Безступінчаста шпиндельна швидкість 22000 об/хв c-вісь ±300° Поворотна головка ±110° Кріплення інструменту HSK 63 A Місць у магазині інструментів 50 Загальна потужність 130 кВт Маса машини прибл. 53,5 т Габаритні розміри прибл. 7,6 x 7,3 x 5,7 м Цей ZIMMERMANN FZ33c доступний негайно та знаходиться у гарному стані. - Новий шпиндель встановлений 6 місяців тому Опис: Технічні характеристики установки та робочих зон X-вісь 2500 мм Y-вісь 3000 мм Z-вісь 1250 мм A-вісь ± 110° C-вісь ± 300° Включає датчик вібрації Включає датчик температури підшипників Включає ротаційний з'єднувач для внутрішньої подачі СОЖ (IKZ) 5-осьове траєкторне управління: Heidenhain iTNC 530/ручне колесо HR520, 15" кольоровий TFT дисплей Система витяжної вентиляції LTA Industrial Air Cleaning Захисне перекриття робочої зони Інструментальний магазин на 50 позицій, ланцюговий тип, позаду машини Транспортер стружки, викид 60° вліво, з торця Відсутній вимірювальний зонд!!! Blum Laser для вимірювання інструменту "Control NT-Micro" Стол для кріплення заготовок Довжина x ширина x висота: 2500 x 3250 x 400 мм Максимальне навантаження на стіл: 8000 кг/м² (макс. 16000 кг) Т-подібні пази, розташовані вздовж: 18H12 Відстань між Т-пазами: 250 мм Розміри та маса Необхідний простір (без периферійного обладнання): прибл. 7600 x 7300 x 5650 мм Загальна маса: прибл. 53500 кг Електротехнічні параметри Напруга (трифазна): 400 В Частота: 50 Гц Підключення стисненого повітря (від замовника) Необхідний тиск: 6 Бар Середнє споживання повітря: близько 15 м³/год (залежить від комплектації машини) Приводи лінійних осей Швидкість подачі по осях X-, Y-, Z-: 60 м/хв Прискорення по осях X-, Y-, Z-: до 5 м/с² Приводи кругових осей – VH30 Швидкість подачі по осях A-, C-: 360 °/с Прискорення по осях A-, C-: 700 °/с² Дискретність: осі A-, C-: 0,0001 Точність лінійних осей – згідно VDI / DGQ 3441 Точність позиціонування X-вісь: P= 0,026 мм Y-вісь: P= 0,028 мм Z-вісь: P= 0,020 мм Повторюваність X-вісь: Ps= 0,015 мм Y-вісь: Ps= 0,016 мм Z-вісь: Ps= 0,010 мм Дискретність систем вимірювання (інтерполяція): осі A-, C-: 0,0001° Точність кругових осей – VH30 Точність позиціонування осі A-, C-: P= 12'' = 0,0033° Повторюваність осі A-, C-: Ps= 8'' = 0,0022° Csdozak Hgepfx Aftjrf Фрезерна головка VH30 2-осьова фрезерна головка: VH30, шпиндель Siemens Weiss Потужність шпинделя S1 (100% ED) 60 кВт Швидкість шпинделя 22000 хв-1, 95 Нм, HSK-A63 Габарити фрезерної головки (Д x Ш): приблизно 500 x 600 мм Номінальний момент кругових осей, замкнуте коло: A: мін. 1200 Нм C: мін. 1047 Нм у заблокованому стані A- і C-вісь: 3000 Нм (постійне мастило, автоматична система підживлення) Відстань від осі повороту до носика шпинделя: 326 мм Кріплення інструмента: HSK 63 A Затискання інструмента: пружинний затискач Розтискання інструмента: гідравлічне Максимальна вага інструмента: 4,5 кг (по інструкції виробника) Подача охолоджувальної рідини зовнішня та внутрішня Подача емульсії на торцевій стороні фрезерного шпинделя із системою стрічкового фільтра Об'єм 1500 л Насос 1: 40 л/хв при 20 бар Насос 2: 20 л/хв при 40 бар Продувка повітрям на торці фрезерного шпинделя

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, потужність лазера: 6 000 Вт, CNC лазерний верстат TruLaser 3030 Fiber (L81) 6000 Вт X – максимальна робоча зона: 3000 мм Y – максимальна робоча зона: 1500 мм Z – максимальна робоча зона: 115 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 6000 Вт Загальний час роботи: 13987 год. Час роботи лазерного променя: 5321 год. Максимальна товщина листового матеріалу (сталь): 25 мм Максимальна товщина листового матеріалу (нержавіюча сталь): 25 мм Максимальна товщина листового матеріалу (алюміній): 25 мм Максимальна товщина листового матеріалу (мідь): 10 мм Верстат: Робоча зона: 3000 x 1500 мм Codpfxjzpy Rxe Aftjrf Закрита конструкція верстата Охолоджувальна установка для верстата та лазера (вода-повітря) Продовжувальний конвеєр Рухова система для високоточної обробки Освітлення робочої зони Лазерна діодна система позиціонування Система розпилення Автоматичне очищення сопла Привод портального типу в поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами Інтегровані шафи керування Інтегрована шафа Закрита система передачі променя за допомогою лазерного світловода (ЛСВ) Індикатор стану верстата Температура навколишнього середовища верстата: від 5 до 35 °C Лазер: Збудження за допомогою підкачуючих діодів Регулювання потужності лазера Різальна головка: Стратегія з однією різальною головкою Універсальна різальна головка з адаптивною системою лінз Захисне скло Онлайн-моніторинг стану захисного скла Система управління: Швидке повторне виробництво Система управління SINUMERIK 840D SL Ергономічна панель управління з 21,5-дюймовим широкоекранним мультисенсорним кольоровим дисплеєм Інтегровані технологічні дані Пакет для різання міді • Дані для різання O2 та N2 Пакет для різання латуні • Дані для різання N2 Автоматичне вимкнення Програмне налаштування подачі ріжучого газу/-тиску Microweld Інтерфейс віддаленої підтримки Обробка кількох листів (• Неможливо у поєднанні з автоматизацією) Condition Guide Функції: AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine (• Додатково, починаючи з TruDisk 6001: регулювання та моніторинг процесу пробивання) FocusLine Передача даних: Інтерфейс USB Мережевий інтерфейс RJ-45 Central Link Online Update Manager • Автоматичне завантаження оновлень через з’єднання віддаленої підтримки • Встановлення оновлень під час увімкнення верстата або користувачем, або службою технічної підтримки TRUMPF • Для використання необхідно активувати Online Update Manager; деактивація можлива в будь-який час користувачем Безпека: Маркування CE Світлові бар’єри Система витяжки з кількома камерами Захисний кожух верстата із сертифікованим оглядовим вікном, двері праворуч Розширена стандартна комплектація: Компактний пиловловлювач Люк Автоматичний змінювач палет у поздовжньому напрямку Підпірні рейки зі сталі Зовнішній твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом ЛСВ Живлення TruDisk через верстат - Зовнішній твердотільний лазер TruDisk 6001 - Пакет для високопродуктивного плазмового різання - Пакет для високошвидкісного різання - Пакет для економного високошвидкісного різання - BrightLine fiber - CoolLine - DetectLine - Drop&Cut - Інтегрована камера для моніторингу процесу - Змінник сопел - Оглядове вікно, двері ліворуч - Підготовка для LiftMaster - Пристрій для різання труб RotoLas

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 845 h, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 53 мм, відстань переміщення осі Z: 830 мм, потужність двигуна шпинделя: 33 000 Вт, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 828D, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий DOOSAN Puma 2600 SY II був виготовлений у 2018 році та призначений для точного горизонтального точіння. Цей верстат ідеально підходить для виконання складних завдань обробки, забезпечуючи високу продуктивність і довговічність. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на верстат DOOSAN Puma 2600 SY II, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Козловий навантажувач Mekiload • Renishaw Equator • Renishaw Equator • Верстат включає поворотний індексний магазин • Верстат включає в себе портальний робот Переваги верстата Credpfx Afsyr R A Eotsf Якісні переваги верстата • Час зміни інструменту: 1,0 секунди • Максимальна швидкість (станція): 5000 об/хв • Тримач для токарних інструментів: 25 x 25 мм • Тримач для розточувальних оправок: Ø50 мм • Потужність насоса ЗОР: 1,5 кВт Технічні переваги верстата • Макс. Діаметр точіння над станиною: 780 мм • Макс. Діаметр точіння над супортом: 630 мм • Макс. Довжина точіння: 760 мм • Крутний момент головного шпинделя: 719 нм • Кріплення шпинделя (основне): a2 #8 • Частота обертання додаткового шпинделя: 6000 об/хв • Час роботи додаткового шпинделя (30 хв): 18. 2 кВт • Крутний момент додаткового шпинделя: 220 нм • Кріплення шпинделя: a2 #5 • Кількість станцій: 24 (12 приводних) Додаткова інформація Верстат все ще під напругою

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, навантаження на стіл: 4 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 40, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий портальний фрезерний верстат Huron K2X 8 Five був виготовлений у 2006 році. Він має вражаючий хід по осі X — 2 000 мм, по осі Y — 1 600 мм та по осі Z — 1 100 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 2 300 × 1 500 мм та має максимальне навантаження на стіл 4 000 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю фрезерування, зверніть увагу на верстат Huron K2X 8 Five, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Одночасна 5-осьова обробка • Ось обертання (B): ±110° • Ось поворотного столу (C): безперервний поворот на 360° • Розміри столу: 2 300 × 1 500 мм • Конус шпинделя: HSK-A63 Cjdozd Epiopfx Aftsrf • Подача охолоджувальної рідини через шпиндель Додаткове обладнання • Конвеєр для стружки • Портативне маховикове колесо MPG

Рік виготовлення: 1953, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується до продажу портальний фрезерний верстат з ЧПК від компанії WaldrichSiegen для горизонтального та вертикального фрезерування, а також для свердління великих деталей. Хід столу: 14000 мм, хід опори поперечної балки: 4500 мм, хід поперечної балки: 4000 мм, хід пінолі: 450 мм, точність позиціонування столу/опори поперечної балки/поперечної балки/пінолі: 0,05 мм, ширина проходу стійки: 4545 мм, висота конструкції від столу до шпинделя: 4000 мм, розмір столу/площа затиску X/Y: 14000 мм/4350 мм, потужність приводу головного шпинделя: 125 кВт, патрон головного шпинделя: ISO SK60, макс. навантаження на стіл: 200 т, макс. точкове навантаження: 10000 кг, система управління: Siemens 840D, вимірювальні системи: Heidenhain, приводи осей: Siemens/Dornhoff. У комплекті: універсальна фрезерна головка з кутовим регулюванням, кутові фрезерні головки з висотою 800 мм/850 мм/1400 мм, подовжувач робочого шпинделя довжиною 1400 мм, адаптерні пластини для робочого шпинделя розміром 400 мм/220 мм та транспортери стружки зліва/справа під підлогою. Необхідне регулювання напрямних опор. Верстат виготовлено у 1953 році. Реконструкція первісного строгального верстата в портальний фрезерний верстат компанією WaldrichSiegen з повною заміною фрезерної опори: 1974 рік. Модернізація з ЧПК та новою системою управління: 2001 рік. Реконструкція приводу столу на систему ЧПК: 2015 рік. Реконструкція приводу поперечної балки в конструкції типу «гантрі»: 2024 рік. Розміри верстата X/Y/Z: приблизно 40000 мм/10000 мм/9000 мм, вага: приблизно 350 т. Документація в наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Crsdpfxjzrzpho Aftsf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. Cedpfx Asx Tphwoftsrf АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. Credpox Tn U Aefx Aftsf ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь Codox Tpcbspfx Afterf ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. Csdpfx Afjur R Erjtsrf ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Волоконно-лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення! Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листовий метал у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати відзначаються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу, забезпечуючи неперевершену точність та повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів, як: - кольорові метали - алюміній - нержавіюча сталь - вуглецева сталь КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроектована та виготовлена з нуля на власному заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яку вирізають, зварюють та піддають точній механічній обробці. Вся рама, портал і консоль мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У верстаті використовується лазерне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це дозволяє працювати швидше та ефективніше, одночасно мінімізуючи можливі операторські помилки. Також джерело стійке до зворотного розсіювання (повернення променя в лазер). Відмінна стабільність потужності забезпечує ефективну роботу при низьких витратах енергії. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАСТИЛЕННЯ Щоб утримувати машину в оптимальному стані, зубчасті рейки та напрямні повинні змащуватися маслом щонайменше кожні кілька днів. Автоматична система подає мастильний матеріал у потрібній кількості і з визначеною періодичністю, всі параметри налаштовуються у програмному забезпеченні. - Робоче поле: 1500 x 3000 мм - Різальна голова: NC30E - Система керування: CYPCUT 2000E Cjdpfx Afjuruyaetorf - Японська лінійна направляюча SMG - Привід: LEADRACK - Серводвигуни: LEADSHINE BUS XY 750W - Редуктор: Shimpo - Лазерне джерело: Raycus 3KW (CE) - Витяжний вентилятор з комп'ютером у стандартній комплектації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. Codpfjirfavjx Aftorf ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для промислової галузі, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Основними відмінними рисами є міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий робочий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми та низькі витрати на виконання процесів. Високоякісні рішення, застосовані у виробництві, забезпечують надійну та безпечну роботу. Різання матеріалу здійснюється за короткий час із збереженням точності відтворення деталей. Щоб отримати бажану форму, достатньо просто імпортувати файл у програмне забезпечення, тому робота з цим верстатом є легкою та інтуїтивно зрозумілою. Наші плазмові верстати, перш за все, призначені для обробки таких матеріалів, як: - Вуглецева сталь, - Нержавіюча сталь. Crsdpfx Afoiqn Uujtef КОНСТРУКЦІЯ Рама плазморізального верстата розроблена та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машини використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, потім зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і бічні елементи мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори змінного струму з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує потрібне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це динамічні та точні двигуни з зворотним зв'язком, які гарантують відсутність похибки завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y працюють класичні та перевірені гвинтові рейки, які забезпечують високу довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових системах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, вищу ефективність пробивання та можливість виконання фасок. Це гарантує високу якість і повторюваність різання, максимізуючи продуктивність при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. СТІЛ З НОЖАМИ Стіл з ножами виготовлений за технологією, стійкою до роботи при підвищених температурах. Це дозволяє нам працювати безперервно без ризику виникнення прожогів, що заважають рівному розміщенню матеріалу на робочому столі. Розташування ножових елементів можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних деталей. Стіл з ножами є відмінним рішенням для різання товстих матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена програмним забезпеченням CAD/CAM 2D Starfire. Користувачеві доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну підготовку траєкторій різання. ДЖЕРЕЛО У базовій комплектації верстата використовується джерело 120A, яке має високу продуктивність, а також якість і швидкість різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ До оснащення плазморізального верстата також входить автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Система центрального змащування — це простий і функціональний пристрій для забезпечення подачі мастила до місць контакту елементів верстата. - ЖИВЛЕННЯ 400В 50Гц - МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ 45 м/хв - ПРОСВІТ ПОРТАЛА 200-600 мм - ТИП РОБОЧОГО СТОЛУ – з ножами - НАВАНТАЖЕННЯ РОБОЧОГО СТОЛУ 500 кг/м²

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. ПРИВОДИ Cedox Tn S Iepfx Afterf Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.