Придбати Ferrarini & Benelli Установка Коронної Попередньої Обробки б/у (18 231)

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для змішування та підготовки соків з гомогенізатором – неіржавна сталь Промислова лінія для змішування, підготовки та гомогенізації соків, розроблена для виробництва та обробки соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів. Установка складається з кількох технологічних резервуарів з неіржавної сталі, систем перемішування, санітарних трубопроводів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та гомогенізатора, що дозволяє виконувати різні операції з підготовки продукту в межах однієї системи. Гомогенізація дозволяє зменшити та рівномірно розподілити частинки, що містяться в продукті, що сприяє покращенню його стабільності, текстури та консистенції, а також зменшує схильність до розділення фаз, залежно від рецептури. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: лінія для змішування та підготовки соків - Застосування: соки, нектари та напої - Кілька технологічних резервуарів з неіржавної сталі Gkedpfx Aex S E E Aol Dsb - Резервуари з системами перемішування - Вбудований гомогенізатор - Змішування та гомогенізація продукту - Система циркуляції та перекачування - Санітарні насоси - Трубопроводи та клапани - Контрольно-вимірювальні прилади тиску та температури - Підготовка та рецептури партій - Можливість рециркуляції продукту - Конструкція, в основному, з неіржавної сталі - Гігієнічний дизайн для харчової промисловості - Система, змонтована на загальній конструкції - Можливість інтеграції з системами термічної обробки та розливу ПРОЦЕС Різні інгредієнти або основні продукти вводяться в підготовчі резервуари, де можуть виконуватися операції змішування, розчинення, введення інгредієнтів та обробка. Згодом продукт може циркулювати через гомогенізатор, де він піддається механічній обробці, призначеній для зменшення та вирівнювання розміру частинок або диспергованих фаз. Залежно від рецептури та встановленої конфігурації, систему можна використовувати для: - Підготовки та змішування соків - Виробництва нектарів - Змішування різних концентратів або пюре - Введення інгредієнтів - Гомогенізації - Стабілізації суспензій - Зменшення розділення фаз - Попередньої підготовки до термічної обробки - Подачі в лінії розливу ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв, рідких пюре та інших харчових напоїв, яким потрібна універсальна установка для підготовки та гомогенізації. Може працювати з продуктами, що містять м’якоть або частинки в суспензії, але це залежить від характеристик продукту та конфігурації гомогенізатора та іншого встановленого обладнання. Лінію можна згодом інтегрувати з пастеризаторами, стерилізаторами, теплообмінниками, асептичними резервуарами та системами розливу. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потреба в повітрі: 15 м³/год, тиск: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робочий тиск: 6 балка, внутрішня ширина: 2 000 мм, внутрішня висота: 650 мм, об'ємна витрата: 12 000 м³/год, ємність бака: 2 500 л, тиск повітря: 6 балка, потужність всмоктування: 12 000 м³/год, Нова роликово-конвеєрна дробеструминна установка RB-2000 Опис: Роликово-конвеєрна дробеструминна установка RB-2000 від компанії ABRAZIV Kft. призначена для економічної обробки поверхонь сталевих листів, профілів, труб, а також зварних конструкцій і ідеально підходить для видалення окалини, іржі, очищення та шершавлення сталевих поверхонь. Установка виготовляється на замовлення і може бути індивідуально налаштована згідно з вимогами замовника. З шириною пропуску 2000 мм і максимальною висотою заготовки до 650 мм, RB-2000 особливо підходить для великих і важких виробів. Вона забезпечує максимальну гнучкість для складних застосувань у сталебудівництві, машинобудуванні, виробництві резервуарів і в металообробній промисловості. Gedpfozikaqex Al Dskb RB-2000 оснащена чотирма потужними дробеструминними турбінами ABR-500. Дві турбіни розташовані над конвеєром і дві під ним, що гарантує оптимальне покриття перерізу і рівномірний результат обробки. Внутрішні поверхні камери обробки облицьовані високоміцною марганцевою сталлю. Інші частини захищені зносостійкою гумою, що додатково знижує рівень шуму. Замкнутий контур подачі абразиву з гвинтовим транспортером, ковшовим елеватором, системою очищення та дозування абразиву забезпечує надійну та економічну роботу. Усі функції установки керуються центральним пультом. Крім автоматичного режиму, для обслуговування доступний ручний режим. Технічні дані Прохід Ширина: 2000 мм Мін. довжина заготовки: прибл. 1500 мм Макс. висота заготовки: 650 мм Турбіни: Кількість: 4 Тип: ABR-500 Діаметр турбіни: 500 мм Швидкість обертання: 2600 об/хв Продуктивність кожної турбіни: 150–300 кг/хв Роликовий конвеєр: Максимальне навантаження: 1500 кг/м Швидкість руху: 0–4 м/хв Споживання енергії: Основна машина: 59–103 кВт Картриджний фільтр: 15 кВт Стиснене повітря: мін. 6 бар Споживання стисненого повітря (фільтр): 15 м³/год Інше: Запас абразиву: 2500 кг Рекомендована фракція абразиву: 0,4–1,2 мм Потужність витяжки: 12000 м³/год Мережева напруга: 3 × 400 В Напруга управління: 230 В Частота: 50 Гц Додаткове обладнання (опції): - Частотний перетворювач - Подовжені роликові конвеєри - Автоматичне визначення висоти - Автоматичне дозування абразивного матеріалу - Спеціальне фарбування - Транспортування - Монтаж - Пусконалагоджувальні роботи - Навчання операторів - Постачання запасних частин - Сервіс і технічне обслуговування Сфери застосування RB-2000 особливо підходить для обробки: - Сталевих листів - Профільного металу - Труб - Порожнистих профілів - Зварних конструкцій - Сталебудування - Машинобудування - Виробництва резервуарів - Послуг дробеструминного очищення Місцезнаходження / Виробництво Ліхтенфельс (Німеччина) / Кечкемет (Угорщина) Як виробник, ми розробляємо і виготовляємо наші роликово-конвеєрні дробеструминні установки індивідуально під вимоги замовника. Окрім RB-2000, пропонуються також інші типорозміри та спеціальні виконання. Ми радо проконсультуємо вас щодо підбору відповідної установки та підготуємо для вас індивідуальну комерційну пропозицію. Ціна — за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Кроєчний верстат для обробки країв Виробник: Biesse Тип: Akkron 440 Рік випуску: 2011 Gedpszltbijfx Al Dskb Товщина оброблюваного краю: 0,4 – 3 /10 мм Товщина заготовки: 10–60 мм Швидкість подачі: 18 м/хв Регулювання товщини заготовки: Електричне Загальна довжина: приблизно 5100 мм Обробний вузол для з’єднання: Так Обробний вузол для поперечного розпилювання: Так Обробний вузол для вирівнювання: Так Обробний вузол для копіювання кутів: Так Фреза для обробки радіусів: Так Фреза для обробки плоских поверхонь: Так Шліфувальний вузол: Так Розпилювальна установка: Так

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання доступне для продажу як повноцінна система або окремими частинами/компонентами. Цифрова система для нанесення малюнка на скло DIP-TECH AR 6000, виготовлена у 2013 році, з інтегрованим модулем сушіння. Машину можна розібрати та продавати як запасні частини. Це остання можливість придбати повну, повністю функціональну систему. Будь ласка, зверніться до нас для отримання додаткової інформації, технічних характеристик, фотографій, переліку доступних компонентів та інформації про ціни. Технічні характеристики: • Максимальний розмір скла: 3000 × 6000 мм • Мінімальний розмір скла: 500 × 500 мм • Товщина скла: приблизно 4–19 мм • Технологія друку: Цифровий керамічний друк безпосередньо на склі • Модуль сушіння: Інтегрована сушильна установка • Тип чорнила: Керамічні чорнила – сумісні з термічною обробкою Gksdpoymb Tqsfx Al Djb • Технологія друку: Цифровий керамічний друк на склі • Застосування: Архітектурне та інтер’єрне скло • Типи скла: Флоат-скло, загартоване скло, ламіноване скло Основні переваги: ✔ Великий формат промислового принтера (можливість друку на полотні до 6 метрів) ✔ Інтегрований модуль сушіння – прискорює виробничий цикл ✔ Покращена стабілізація чорнила перед термічною обробкою ✔ Зменшення кількості дефектів друку та ризиків під час обробки ✔ Підходить для фасадного, архітектурного та інтер’єрного скла ✔ Машина в експлуатації – готова до негайного використання

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 490 мм, загальна висота: 2 700 мм, Промисловий пилосос M.A.L. Mechatronik — це мобільна високопродуктивна система для всмоктування та повернення струменевих матеріалів і промислових залишків. Установка працює завдяки потужній вакуумній технології з розрідженням до 650 мбар і подачею повітря до 5 700 м³/год. Інтегрована фільтраційна технологія класу H13 із коефіцієнтом сепарації 99,995% надійно утримує навіть найдрібніші частки пилу. Міцна сталева рама дозволяє використовувати систему в складних промислових умовах. Система ідеально підходить для процесів дробоструменевої обробки й очищення поверхонь, де абразивний матеріал необхідно економічно відновлювати й використовувати повторно. Можливий прямий викуп Gedpszarwgefx Al Dskb Оренда на добу чи місяць за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Vecoplan модуль подрібнення – ефективна переробка деревинних відходів Модуль подрібнення від Vecoplan – це потужне комплексне рішення для безперервної обробки залишків деревини, обрізків, рейок, дощок та інших деревинних відходів на якісну тріску. Узгоджені між собою компоненти забезпечують рівномірний потік матеріалу, надійну безперервну роботу та високу економічність. Складові установки: Vecoplan VTH 65/25/5/U промисловий шредер (рік випуску 2017) VTH 65/25/5/U — це міцний промисловий подрібнювач для безперервного використання у деревообробній промисловості. Завдяки завантажувальному отвору 650 × 250 мм і потужності приводу 55 кВт машина надійно та енергоефективно переробляє різні деревинні відходи. Залежно від властивостей матеріалу, продуктивність досягає від 1 до 5 тонн за годину. Серія VTH відзначається високою продуктивністю, міцною конструкцією та низькими експлуатаційними витратами. Vecoplan VR 65/24 вібраційний стіл Вібраційний стіл з робочою поверхнею 650 × 2.500 мм забезпечує рівномірний розподіл матеріалу та постійне завантаження шредера. Це дозволяє уникати пікових навантажень, оптимізує продуктивність установки і гарантує плавний виробничий процес. Vecoplan KKF 500-1K-U скребковий транспортер Скребковий транспортер із шириною стрічки 500 мм надійно транспортує подрібнений матеріал для подальшої обробки чи зберігання. Ідеально підходить для транспортування тріски, тирси, дерев’яної стружки та пелет, відзначається міцним промисловим виконанням. Переваги установки: - Повністю узгоджена система від Vecoplan - Рівномірне подавання матеріалу завдяки вібраційному столу - Висока продуктивність до 5 т/год - Міцна промислова конструкція для безперервної роботи Gkodpfjzh Ti Ejx Al Dob - Мінімальні витрати на обслуговування - Ідеально підходить для лісопилок, деревообробних підприємств, біоенергетичних установок і виробництва пелет Установка готова до негайного використання для економічної переробки деревинних залишків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 95 кг, вхідна напруга: 400 V, об'ємна витрата: 1 100 м³/год, пресування: 2 250 Па, потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, KEMPER ProfiMaster IFA – система для відведення диму від зварювання / витяжна установка – рік випуску 2018 – 400 В Наразі на складі є 2 одиниці! 1x рукав завдовжки 3 м + 1x рукав завдовжки 4 м Виробник: KEMPER Модель: ProfiMaster IFA Рік випуску: 2018 Пропонується до продажу вживана, повністю функціональна система для відведення диму від зварювання KEMPER ProfiMaster IFA. Цей пристрій ідеально підходить для відведення диму від зварювання та шліфувального пилу безпосередньо в місці його утворення та розроблений для професійного використання в майстернях і підприємствах з обробки металів. Установка в гарному стані. Фільтр було замінено 06.10.2025, тому пристрій готовий до негайного використання. Технічні характеристики: Продуктивність за повітрям: 1100 м³/год Підключення до мережі: 400 В / 50 Гц Потужність двигуна: 1,1 кВт Номінальний струм: 2,3 А Максимальний вакуум: 2250 Па Ступінь захисту: IP42 Керування: 24 В Вага: 95 кг Режим безперервної роботи: 100% Виконання, що відповідає вимогам IFA Оснащення: Gkedpfx Alszg T A As Dsb Довжина рукава: 3 м Мобільне виконання Контроль фільтра Проста заміна фільтра через сервісний люк Надійна промислова конструкція Ідеально підходить для зварювальних робочих місць Стан: Вживане Технічно справне Фільтр замінено 06.10.2025 Перевірка безпеки згідно з сервісною наклейкою до 2026 року Усі дані надано без гарантії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Верстат з ЧПК для токарної та фрезерної обробки Okuma Multus B400 1SC-1500 Система управління: OSP-P200L Рік випуску: 11/2010 Внутрішній номер верстата: 61 Хід по осі X: 690 мм Хід по осі Y: +115 / -115 = 230 мм Gjdpfx Alozwl U Sj Dskb Хід по осі Z: 1545 мм Кут повороту по осі B: до 225°, позиціонування з точністю 0,001° Кут повороту по осі C: 360° / 0,001° Довжина обробки: 1500 мм Діаметр обробки: 710 мм Діаметр отвору шпинделя: 110 мм Тип інструментального конуса: HSK 63 Кількість позицій в інструментальному магазині: 40 Комплектація: - Система відведення стружки - Трикулачковий патрон SMW KNCS-N-340-117 - Фільтрувальна установка з паперовою стрічкою ISF 540/6670 - One Touch IGF - Задня бабка - Сенсорний датчик

Стан: дуже добре (вживаний), Walter+Bai LFV100-HH Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина Виробник: Walter+Bai AG, Швейцарія Тип: LFV100-HH Рік випуску: 2019 Тип машини: Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина / Машина для випробування матеріалів Випробувальне зусилля: 100 кН На продаж пропонується вживана сервогідравлічна універсальна випробувальна машина виробництва Walter+Bai AG, у комплекті з гідравлічною станцією PAC-40, цифровим контролером PCS8000, промисловим ПК, оригінальним програмним забезпеченням для випробувань Walter+Bai, програмним ключем (донглом), датчиком сили GTM, а також великим набором аксесуарів. Установка підходить для професійних випробувань на розтяг, стиск, випробувань матеріалів та компонентів у випробувальних лабораторіях, в науково-дослідних та конструкторських розробках, для забезпечення якості та в промисловому виробництві. Оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai, відповідний програмний ключ (донгл) та промисловий ПК є частиною комплекту поставки. Таким чином, доступна повна система керування та обробки даних для випробувальної машини. Технічні характеристики: Виробник: Walter+Bai AG, Швейцарія Модель: LFV100-HH Тип машини: Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина Серія: LFV 100 кН Заводський номер: 2279 Номер замовлення: K29788 Рік випуску: 2019 Максимальне випробувальне зусилля: 100 кН Керування: Цифровий контролер Walter+Bai PCS8000 Цифрове керування випробувальною машиною Наявне оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai Наявний оригінальний програмний ключ (донгл) Промисловий ПК входить до комплекту поставки Датчик сили: Виробник: GTM Testing and Metrology GmbH Тип: DR-F Діапазон вимірювань: 125 кН Чутливість: 2 мВ/В Серійний номер: 68134 Рік випуску: 2019 Зроблено в Німеччині Гідравлічна станція: Виробник: Walter+Bai AG Тип: PAC-40 Заводський номер: 2279-1 Рік випуску: 2019 Сервогідравлічна гідравлічна станція Водяне охолодження Призначена для безперервної роботи Встановлено цифровий контролер PCS8000 Розміри: Випробувальна машина (Ш × Г × В): приблизно 1200 × 1245 × 3378 мм Гідравлічна станція PAC-40 (Ш × Г × В): приблизно 800 × 1250 × 1650 мм Вага: Випробувальна машина: приблизно 2500 кг Гідравлічна станція PAC-40: приблизно 980 кг Система затиску: 2 × механічні клинові затискні головки Walter+Bai WGR-100-M Кілька комплектів затискних кулачків Аксесуари для затиску та монтажу, як показано на малюнках Комплектація: Walter+Bai LFV100-HH Універсальна випробувальна машина Walter+Bai PAC-40 Гідравлічна станція Walter+Bai PCS8000 Цифровий контролер Промисловий ПК Оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai Оригінальний програмний ключ (донгл) Датчик сили GTM 125 кН 2 × механічні клинові затискні головки WGR-100-M Кілька комплектів затискних кулачків Ручний пульт керування Окрема панель керування з аварійною зупинкою Gkodpfjzlz Rxex Al Dsb Аксесуари для випробувань та монтажу, як показано на малюнках Стан: Вживана / Used Рік випуску 2019. Зовнішній стан, як показано на малюнках. Комплект поставки: Walter+Bai LFV100-HH Універсальна випробувальна машина Walter+Bai PAC-40 Гідравлічна станція Walter+Bai PCS8000 Цифровий контролер Промисловий ПК Оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai Оригінальний програмний ключ (донгл) Датчик сили GTM 125 кН 2 × механічні клинові затискні головки WGR-100-M Комплекти затискних кулачків Ручний пульт керування Панель керування Інші аксесуари, як показано на малюнках Комплект поставки, як на фот

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Машина для очищення деталей / комбінована установка для промивки типу L101 HP Автоматична мийка деталей з гарячою водою із приводом обертового кошика через мотор-редуктор, мийним насосом з нержавіючої сталі (Lowara), системою розпилення з насадками з нержавіючої сталі. Додатково – ручне очищення високонапірною насадкою (60 бар) з ножним вимикачем, пістолет для видування повітрям, велике оглядове вікно з прорезиненими рукавичками, внутрішнє LED-освітлення. - Діаметр кошика: 910 мм - Корисна висота: 490 мм - Макс. вага завантаження: 200 кг - Тиск розпилення (мийний насос): 2,3 бар - Тиск розпилення (високонапірний насос): регулюється до макс. 60 бар - Об’єм резервуара: 175 літрів - Нагрів: електричний, регульований (кімнатна температура – 60°C) - Габаритні розміри установки (ДxШxВ): 1.300 x 1.500 x 2.100 мм - Вага без завантаження: приблизно 200 кг Gjdsd R Ahljpfx Al Djkb ++Лічильник часу миття (вільне налаштування в хвилинах та годинах) ++Повністю машина з нержавіючої сталі 1.4301 (внутрішня та зовнішня обшивка) ++Циркуляція води і кошик із нержавіючої сталі 1.4301 ++Кришка ванни з тонким фільтром (2.000 мікрон) ++Лічильник напрацювання ++Витяжка парів з поверненням конденсату ++Таймер Omron для встановлення часу (сек./хв./год) ІНШІ РОЗМІРИ КОШИКІВ ДОСТУПНІ ЗА ЗАПИТОМ!!!

Стан: вживаний, Пропонуємо до продажу надійну одновальну багатопильну розпилювальну машину TOS Svitavy PWR 421, призначену для ефективного поздовжнього розпилу дерев’яних дощок, рейок та пиломатеріалів. Обладнання підходить для обробки як м’яких, так і твердих порід дерева та забезпечує високу продуктивність завдяки використанню кількох пильних дисків. Ключові особливості та переваги: • Важка промислова багатопильна розпилювальна машина • Придатна для серійного виробництва • Обробляє м’яку й тверду деревину • Висока точність та стабільність різу • Регульована швидкість подачі • Розроблена для безперервної промислової експлуатації Технічні характеристики Система різання • Діаметр пильного диску: 250–450 мм • Максимальний діаметр диску: 450 мм • Можлива установка кількох дисків Оброблюваний матеріал • Мінімальна товщина матеріалу: близько 12 мм (14 мм залежно від конфігурації) • Висота проходу залежить від діаметра пилки: - Ø450 мм: близько 150–160 мм - Ø400 мм: близько 125–135 мм - Ø350 мм: близько 100–110 мм - Ø300 мм: близько 70–80 мм - Ø250 мм: близько 50–60 мм • Мінімальна довжина заготовки: близько 750 мм • З додатковим роликом (для низьких висот різу): мін. близько 500 мм Робочий діапазон • Максимальна ширина пиляння праворуч: близько 405 мм • Робочий діапазон ліворуч: близько 465 мм • Загальна робоча ширина: близько 870 мм Швидкість і продуктивність • Швидкість обертання шпинделя залежно від діаметра диску: - Ø450 мм: близько 3 300 об/хв - Ø400 / 350 мм: близько 3 800 об/хв - Ø300 мм: близько 4 450 об/хв - Ø250 мм: близько 5 500 об/хв • Швидкість подачі: близько 4–40 м/хв (регулюється) Привід і потужність • Основний двигун: близько 45–55 кВт • Двигун конвеєра подачі: близько 3,5 кВт • Додаткові двигуни: - Підйом притискної балки: 0,55 кВт - Підйом шпинделя пилки: 0,55 кВт - Регулювання дисків: 0,18 кВт Конструкція машини Gksdpfx Aezgtldsl Dsb • Ширина подаючого конвеєра: близько 450 мм • Робоча висота: близько 850 мм • Міцна промислова рама для безвібраційної роботи Умови експлуатації • Робоча температура: +5°C до +40°C • Підходить для цехових умов Стан і умови продажу • Стан: у хорошому робочому стані • Надійна та перевірена промислова машина • Демонтаж і транспортування організовує покупець Переваги • Висока продуктивність при поздовжньому розпилюванні • Гнучка конфігурація з кількома пильними дисками • Підходить для широкого спектра матеріалів • Довговічна та міцна конструкція TOS Svitavy

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1407, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів (модернізована у 2014 році) Промислова машина великої продуктивності (3300 л) для мокрого оброблення текстильних виробів із сенсорною панеллю управління B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої продуктивності для прання та мокрого оброблення текстильних виробів, виготовлена компанією Tonello S.r.l. (Сарчедо, Італія), провідним брендом у галузі технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та надання ефектів «камінь»/«ензим» джинсовим тканинам та виробам у великих обсягах. Ця установка (внутрішній заводський номер MASI – «Pesumasin No 3») використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів до закриття заводу. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна електрична система управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина – 2000 / модернізація електричної системи управління – 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Живлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Номінальна потужність: 27 кВт (за даними таблички на машині) / 14 кВт (за даними таблички системи управління 2014 року) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні особливості • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки текстильних виробів у великих обсягах • Сенсорна панель управління B&R Power Panel 300 (модернізована у 2014 році) з програмованими циклами • Перетворювач частоти Yaskawa Varispeed 616G5 для приводу барабана • Контролер зважування Mettler Toledo та витратомір Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімічних речовин • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передні двері для завантаження з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Шафа управління із сенсорною панеллю B&R та пульт управління • Електрична шафа з перетворювачем частоти Yaskawa та ПЛК • Система дозування хімічних речовин, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсових тканин та текстильних виробів • Фарбування та перефарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, надання ефектів за допомогою ферментів та «камінь» • Мокре оброблення текстильних виробів у великих обсягах Стан • Працює – основна машина функціонує (за даними заводу) • Раніше використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів (MASI «Pesumasin No 3») • Машина 2000 року випуску з модернізацією електричної системи управління у 2014 році • Типовий знос/пил від використання в умовах мокрого оброблення Gedpfx Alszmt S De Dekb • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, навантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Необхідне професійне обладнання для демонтажу (важка промислова машина, ~10 т). Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації заводу MASI Jeans. Частина промислової лінії прання Tonello (доступна окремо або як повна лінія).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: PST36, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Gjdpoznvfcsfx Al Dekb Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 5500 м³/год Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: трифазна / 380 В Нетто-вага: 700 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2289 x 1160 x 3063 мм Матеріал: Оцинкована сталь, стійка до корозії, цинкове покриття: 80 г/м² (з обох боків) Мінімальний потік води: 20 л/хв Мінімальний тиск: 0,9 бар Рівень звукової потужності: 65–75 дБ(А) Розрідження: 2200–2500 Па Площа фільтра: 30 м² Контейнер для пилу: 618 x 555 x 640 мм (0,22 м²) Безпека та відповідність вимогам ATEX Конструкція була адаптована відповідно до вимог ATEX для використання в потенційно вибухонебезпечних зонах із пилом. Міцна конструкція та ефективна система видалення пилу забезпечують безпечну та ефективну роботу в професійних промислових умовах. Ефективне видалення тирси та пилу Ця установка для видалення тирси розроблена для ефективного збору відходів, що утворюються під час роботи обладнання для обробки деревини. Система ідеально підходить для видалення тирси, стружки та дрібнодисперсного пилу в майстернях і на виробничих підприємствах, що сприяє більшій чистоті та безпеці на робочому місці. Вакуумна система фільтрації Пристрій працює за допомогою фільтрації в мішках і використовує розрідження, створюване потужним вентилятором. Забруднювачі транспортуються до установки для видалення пилу, де більші частинки безпосередньо потрапляють у приймальний контейнер, а дрібнодисперсний пил утримується на поверхні фільтрувальних мішків. Автоматичне очищення фільтра Система оснащена механізмом вібраційного очищення фільтра, який сприяє високій ефективності фільтрації та стабільній роботі. Після завершення роботи машини процес очищення автоматично активується. Це зменшує відкладення пилу на фільтрах і підвищує зручність використання. Універсальне застосування Пристрій в основному призначений для використання з обладнанням для обробки деревини та виробничими лініями, де ефективне видалення легких виробничих відходів і підтримка оптимальних умов роботи є важливими. Система пожежогасіння – водяний спринклер Установка для видалення пилу оснащена системою пожежогасіння з водяним спринклером, яка постійно підключена до системи пожежної безпеки через трубопровід, що підтримує постійний тиск води. Підключення системи спринклерів до системи пожежної безпеки має здійснюватися відповідно до вказівок виробника. Godpfx Ajzx Av Aol Djkb Вибухозахищена панель Установка для видалення пилу має вибухозахищену панель, яка підвищує безпеку роботи в умовах, де існує ризик вибуху пилу. Цей елемент дозволяє контрольовано знижувати тиск у разі раптового підвищення тиску в системі, що зменшує ризик пошкодження обладнання та покращує захист системи видалення пилу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 231458, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 370 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, навантаження на стіл: 800 кг, Увага: закінчення аукціону перенесено на 16.09.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 3700 мм Хід по осі Y: 2100 мм Хід по осі Z: 370 мм Кут повороту по осі C: 0–362° Кут нахилу по осі A: 0–90° Час переміщення по осі C (0–392°): 3 с Час переміщення по осі A (0–90°): 2 с Gjdozuyryopfx Al Dskb Швидкість обертання електрошпинделя: 6000 об/хв Потужність електрошпинделя: 16,5/56 кВт Швидкість по осі X: 30 м/хв Швидкість по осі Y: 30 м/хв Швидкість по осі Z: 5 м/хв Габаритні розміри поворотного столу: 3500 × 2000 + 500 мм Вантажопідйомність: 800 кг ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Нержавіюча сталева кришка для пильного диска з отвором для фрези: Ø 425 мм Нержавіюча сталева кришка для пильного диска: Ø 625 мм Загальна споживана потужність: 23 кВт Витрата води для пильного диска: 30 л/хв Загальна вага: 4800 кг ОБЛАДНАННЯ Вимірювання матеріалу та пильного диска Вакуумна система для переміщення плит Камера з програмним забезпеченням для керування Пневматичний поворотний стіл Моторизована поворотна головка (вісь C) Моторизований нахил пильного диска (вісь A) Нержавіюча сталева кришка для пильного диска з отвором для фрези Нержавіюча сталева кришка для пильного диска

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Gkodpfx Alszndr Ro Dob Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), ПОВНА ЛІНІЯ ДЛЯ УТИЛІЗАЦІЇ ВІДХОДІВ ДЕРЕВИНИ RUDNICK & ENNERS – Рік випуску 2011 На продаж пропонується повністю укомплектована лінія утилізації деревних відходів марки Rudnick & Enners, рік випуску 2011. Лінія складається з 20 позицій та використовувалася для автоматизованого вивезення, сортування й обробки кромок, тирси та залишків деревини на лісопильному заводі. Установка має модульну конструкцію, демонтується, знаходиться у дуже хорошому стані та доступна одразу. Технічна характеристика – Позиції 1–20 01 – Ланцюговий конвеєр від редуктора, зігнутий, ширина 600 мм 02 – Віброжолоб 1-ї лінії обрізки, довжина 13,0 м, ширина 650 мм 03 – Віброжолоб 2-ї лінії обрізки, довжина 15,0 м, ширина 650 мм 04 – Віброжолоб рамної лінії, довжина 8,50 м, ширина 500 мм 05 – Віброжолоб 1-ї рамної лінії, довжина 10,0 м, ширина 500 мм 06 – Віброжолоб 2-ї рамної лінії, довжина 9,0 м, ширина 500 мм 07 – Віброжолоб рамної роликової дороги, довжина 7,50 м, ширина 500 мм 08 – Віброжолоб лінії вторинного розпилу, довжина 11,0 м, ширина 650 мм 09 – Віброжолоб лінії вторинного розпилу, довжина 9,0 м, ширина 650 мм 10 – Шнековий транспортер для тирси, довжина 4,0 м, діаметр 300 мм 11 – Транспортерна стрічка до подрібнювача, довжина 3,60 м, ширина 500 мм 12 – Транспортерна стрічка для кромок, довжина 11,0 м, ширина 300 мм 13 – Транспортер стрічковий для сміття, довжина 11,60 м, ширина 300 мм 14 – Металошукач 15 – Подрібнювач типу RE-TH 250/700/5, двигун 75 кВт 16 – Подвійний шнек під подрібнювачем, ширина 600 мм 17 – Ланцюговий конвеєр до сита, зігнутий, ширина 600 мм 18 – Сито R&E, довжина 4,0 м, ширина 2,0 м Godezxk S Ejpfx Al Djkb 19 – Ланцюговий конвеєр до полігону, зігнутий, ширина 500 мм / 300 мм 20 – Ланцюговий конвеєр до складу тріски, ширина 600 мм Додаткова інформація: Виробник Rudnick & Enners Рік випуску 2011 Стан: дуже добрий, вживане та демонтоване Наявність: одразу зі складу Місцезнаходження: A-3525 Луґендорф, Австрія Сфера застосування: лісопильні заводи, біомасові установки, деревообробка

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9941 / 09/20, внутрішня ширина: 1 100 мм, внутрішня довжина: 660 мм, Мінімальна ціна відсутня – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та навантаження здійснює покупець! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робочий простір (В x Ш x Г): 550 / 800 × 1100 × 660 мм Gsdpfszx S Iuox Al Djkb ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Тиск повітря: до 8 бар Розміри та вага Зовнішні розміри: 1785 × 1250 × 1250 мм Інші розміри: 1300 × 1300 × 1700 мм Вага: приблизно 350 кг Навантаження на робочу поверхню: макс. 350 кг Напруга живлення: 230 / 400 В, PE/N Частота мережі: 50 Гц Захист: 3 × C16 A Номінальний струм L1: 0,8 A Номінальний струм L2: 0,7 A Номінальний струм L3: 0,6 A КОМПЛЕКТАЦІЯ Інструкція з експлуатації Документи, що підтверджують відповідність стандартам CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 6 300 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 20 000 мм, робоча ширина: 2 600 мм, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, ширина рулону: 2 600 мм, довжина вала: 7 600 мм, Ми пропонуємо до продажу готову до використання лінію ICO SYSTEM для нанесення реактивного поліуретанового клею-розплаву (PUR Hot Melt), виробництва 2005 року. Реактивна лінія ICO SYSTEM для нанесення PUR-клею-розплаву – 2600 × 7000 мм. Продається: повна промислова лінія для нанесення реактивного PUR-клею-розплаву для одностороннього склеювання великих листових матеріалів. Ця надійна виробнича лінія від ICO SYSTEM International Coating GmbH протягом багатьох років успішно використовувалася компанією TABB Interior Systems BV для виробництва високоякісних ламінованих листових матеріалів. Обладнання перебуває у відмінному технічному стані, повністю працездатне і може бути негайно введено в експлуатацію. Основні характеристики: Реактивне PUR-клеювання методом гарячого нанесення. Максимальний розмір панелі: 2600 × 7000 мм. Призначено для одностороннього склеювання. Рік виготовлення: приблизно 2005. Повністю функціональне та добре обслуговуване. Управління за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) з сенсорним екраном. Автоматичний вакуумний портал для точного позиціонування панелі. Прохідні ролики для контрольованого затвердіння та постійного тиску преса. Роликові конвеєри та транспортні столи входять до комплекту. Призначено для: Gkodpfx Alszlh Aue Deb Обладнання підходить для склеювання різних плоских листових матеріалів, зокрема: фанера; МДФ; ДВП; ДСП; HPL; композитні панелі; алюмінієві та сталеві листи; різні інші промислові листові матеріали. Виробничий процес: Лінія розроблена для ефективного та відтворюваного виробничого процесу: позиціонування нижньої панелі; нанесення реактивного PUR-клею-розплаву; автоматичне розміщення верхньої панелі за допомогою вакуумного порталу; проходження через нагрітий прес; контрольоване затвердіння та вивантаження готової продукції. Завдяки автоматизованій обробці великі панелі швидко, точно та з постійною якістю клею виробляються. Обсяг поставки: Повна установка включає, серед іншого: нагріті прохідні ролики ICO SYSTEM; автоматичний вакуумний портал із присосками; конвеєри та роликові конвеєри; шафа управління з ПЛК/HMI; повна сталева конструкція та система обробки. Стан: Обладнання повністю працездатне, все ще використовується у виробництві та доступне лише через зміну виробничого процесу. Огляд в робочому стані можливий за попередньою домовленістю. Зацікавлені? Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації, технічних характеристик, демонстрації або організації огляду. Ця високоякісна промислова лінія ідеально підходить для підприємств, які хочуть ефективно склеювати великі листові матеріали високоякісним PUR-клеєм-розплавом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Пастеризаційна установка PRO-1000 призначена для термічної обробки фруктових соків та нефільтрованого сусла після процесу пресування. Технічні характеристики: Виконання матеріалу: нержавіюча сталь AISI 304 Напруга живлення: 400 В Підключена потужність: 3 кВт Gkjdetyvyfspfx Al Djb Термічна потужність: 110 кВт Продуктивність: 1000 л/год Регульована температура пастеризації: до 90 °C Насос з гнучким імпелером PLC-HMI (Unitronics) з візуалізацією процесу Автоматична програма очищення Очищення гумовими кулями Система гарячої води – без тиску Габарити (мм): 1800 × 1800 × 1800 Вага: 600 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, довжина заготовки (макс.): 4 200 мм, максимальна ширина заготовки: 1 200 мм, висота заготовки (макс.): 1 200 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАНІ ПРО ПИЛОМАТЕРІАЛИ Пакети, що підлягають розкрою, максимальна довжина: 4200 мм Пакети, що підлягають розкрою, мінімальна довжина: 2500 мм Пакети, що підлягають розкрою, максимальна ширина: 1200 мм Пакети, що підлягають розкрою, максимальна висота: 1200 мм Пакети після розкрою, максимальна довжина: 4000 мм Пакети після розкрою, мінімальна довжина: 700 мм Обрізки (відходи), максимальна довжина: 300 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: ES 121 SHK 4 м Gkodezwt T Ajpfx Al Djb Рік випуску: 2023 Робоча напруга: 400 В Частота мережі: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ Пильна ланцюг, номер за каталогом 10004788, довжина 1900 мм Направляюча, номер за каталогом 11003322, довжина 1900 мм Інструкція з експлуатації, номер за каталогом 50002270

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 800 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 400 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 250 мм, максимальна вага заготовки: 72 кг, Продається майже нова автоматична лінія порошкового фарбування, встановлена у 2023 році, відпрацьовано близько 800 годин. Поточне розміщення: приблизно 12 x 28 м, висота 5 м. Ціна та терміни демонтажу залежать від індивідуальних домовленостей. Макет можна змінити, додати тунелі попередньої обробки, піч може бути перебудована у прямий тунель для обробки деталей довжиною до 6+ метрів. Можемо запропонувати повну ціну з демонтажем і транспортуванням в іншу країну за окремою домовленістю. Відмінна можливість придбати практично нову лінію за нижчою ціною та швидше, ніж нову. Монорейковий конвеєр: - швидкість: 0,9–3,3 м/хв. - автоматичне змащення - автоматичний пристрій натягу - крок ланцюга: 270 мм - загальна довжина: 131 м - максимальне навантаження: 9500 кг - сталеві опори між підлогою та конвеєром Автоматична камера порошкового фарбування Gema: - ПВХ-камера MagicCompact EquiFlow BA04 - Панель керування MagicControl 4.0 - Світловий бар'єр для контролю пістолетів - 16 автоматичних пістолетів OptiGun GA03-P - 1 ручний пістолет OptiSelect GM04 - 17 насосів подачі порошку OptiSpray AP01.1 - Система подачі порошку OptiCenter OC07 - Ультразвуковий сито US07 для OptiCenter - 2 реверсора ZA07-23 з автоматичним керуванням по осі X - Моноциклон EZ05-16, 16 000 м³/год - Фільтр для порошку 16 000 м³/год, 30 кВт Gsdpfx Ajx H Tadsl Dskb - Система збору відпрацьованого порошку Big-Bag - Система вибухозахисту CO₂ - Ручна стінка/візковий блок для нанесення на фото не входить у комплект Піч полімеризації порошку: - Гібридний нагрів – електрика або газ! Рідкісна гнучкість у виборі енергоносія залежно від ціни - Встановлена потужність: 300 кВт - Максимальна температура: 220°C - Панель керування Siemens PLC

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 200 мм, робоча висота: 40 мм, Обладнання: документація / посібник, Просочувальна машина / автоматизована фарбувальна установка Виробник: Schiele Тип: Impregmat VM Mini Рік виготовлення: 2016 Фарбувальна машина для обробки дощок із системою подачі щіток, призначена для нанесення лаку на профільовані дошки, планки та будівельну деревину. Godpezpydrofx Al Dekb Сумісні лакофарбові системи: Придатна для лаків і фарб на водній основі. Придатна для лаків, морилок і фарб на основі розчинників. Робоча ширина: приблизно 30–200 мм Висота оброблюваної деталі: приблизно 5–40 мм Довжина оброблюваної деталі: від приблизно 800 мм – без обмежень Швидкість подачі: приблизно 20 м/хв Пневматичний насос із подвійною мембраною Корпус машини з нержавіючої сталі для зручного очищення З роликовими конвеєрами перед/за машиною, довжина кожної приблизно 2000 мм Наявна технічна документація та електрична схема.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Станції на вежу: 10 Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 4,7 А Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Gedpfezy Hhxjx Al Dekb Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: добрий (вживаний), Alzmetall AC 32, багатошпиндельний прохідний свердлильний верстат з двома головками Надзвичайно міцний і рідкісний прохідний свердлильний верстат з двома головками, розроблений на основі двох верхніх частин свердлильного верстата Alzmetall AC 32. Ця установка являє собою високоякісну промислову конструкцію, призначену для надзвичайно ефективної серійної або поетапної обробки. Замість простих шпинделів цей верстат оснащений двома окремими револьверними головками для інструментів. Це дозволяє здійснювати повністю автоматизовані цикли обробки (наприклад, центрування, свердління, зенкерування, нарізання різьби) без необхідності ручної переналадки інструментів. Технічні характеристики та комплектація (на одну головку / для всієї установки): Виробник верхніх частин свердлильного верстата: Alzmetall (Німеччина) Модель: AC 32 (з електронним керуванням та цифровим дисплеєм) Продуктивність свердління: макс. 32 мм у сталі Продуктивність нарізання різьби: макс. M 24 / M 30 Змінник інструментів: 2 поворотні револьверні головки з кількома позиціями Верстатний стіл: масивний, шліфований литий стіл з Т-подібними пазами для гнучкої конструкції Безпека: повне огородження робочої зони (захисна кабіна) з оглядовими вікнами для оптимального захисту від стружки та бризок Додаткові функції: вбудована система охолоджувальної рідини (КСС), пневматичний пістолет для продування, центральна система противаг для легкого регулювання висоти всієї балки Gksdpfxoznic Uj Al Deb Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте.