Придбати Fillpack Ecoma Cda Gravens Diverse б/у (409)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON: Прецизійна система зняття фаски та обробки країв Створена для досягнення найвищої якості поверхневого фінішування та скруглення країв у широкому спектрі матеріалів і галузей, система TFON поєднує передову автоматизацію та різноманітні конфігурації для точного виконання ваших виробничих завдань. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та м'якої сталі. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Високоякісний фініш: Розроблена для досягнення високоякісної обробки поверхні, покращуючи естетику та функціональність готової продукції. Універсальність для промислових застосувань: Ідеально підходить для виготовлення медичних виробів, професійного кухонного обладнання, автомобільних комплектуючих та металевої фурнітури. Прецизійне скруглення країв: Забезпечує точне скруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд виробу. Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність і надійність у роботі. Незалежні робочі станції: Забезпечують гнучку та ефективну багатоступеневу обробку складних виробничих завдань. Декілька варіантів робочої ширини: Доступна у виконанні зі столами шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм — для різних потреб виробництва. Індивідуальні варіанти конвеєра: На вибір — вакуумний, напівмагнітний або напіввакуумний конвеєр для надійної та безпечної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Csdpfx Afjhq Dbmjterf Підвищена безпека оператора: Станція для зняття фаски мінімізує ризик порізів та травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Оснащена сучасними абразивами типу Scotch для рівномірної та якісної обробки поверхні. Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система осциляції продовжує термін служби абразивної стрічки та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільний радіус скруглення: Шість лопатевих коліс забезпечують рівномірне скруглення країв усіх деталей для гарантованої якості. Спроектована для продуктивності. Розроблена для безпеки. Створена для промислової універсальності. TFON – ідеальна поверхня кожного разу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TFON — система прецизійної заокруглення країв та обробки поверхні. TFON — це обладнання, розроблене для високоякісної обробки поверхонь та заокруглення країв різних матеріалів у різних виробничих сферах. Система поєднує передову автоматизацію з гнучкими конфігураціями для точного задоволення ваших виробничих потреб. Сумісність з матеріалами: Підходить для роботи з алюмінієм, нержавіючою та звичайною сталлю. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: TFON забезпечує преміум-фініш, що підвищує естетику та функціональні характеристики готової продукції. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичного обладнання, професійної кухонної техніки, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне заокруглення країв: Станція забезпечує точне заокруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд деталей. Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність та стабільність процесів. Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучке, ефективне багатоступеневе виконання задач для складних технологічних потоків. Декілька варіантів ширини столу: Crjdpfjhq A Txox Aftjf Доступні моделі зі столом шириною 650 мм, 1000 мм чи 1300 мм для різних виробничих вимог. Індивідуальні транспортерні системи: На вибір — вакуумні, напівмагнітні або напіввакуумні конвеєри для надійної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди й поверхневі забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Підвищення безпеки оператора: Станція заокруглення зменшує ризики порізів і травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Застосовує технологію Scotch-абразивів для рівномірної й гладкої обробки поверхні. Збільшений ресурс абразивів: Пневматична система коливань продовжує ресурс стрічок і Scotch-абразивів, зменшуючи простої. Стабільність радіусу заокруглення: Шість шліфувальних роликів забезпечують постійність радіуса на кожній деталі й стабільну якість. Спроєктовано для продуктивності. Орієнтовано на безпеку. Виготовлено для універсального застосування у промисловості. TFON — ідеальне фінішування поверхні, кожного разу.

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: GSH, Дробарки серії GSH від ZERMA — це надзвичайно міцні машини, призначені для найсуворіших навантажень і адаптовані до різноманітних вимог сучасних підприємств із переробки. Корпуси виготовлені із важкої сталевої зварної конструкції та витримують навіть екстремальні навантаження. Підшипники, кріплення ножів і роторний вал мають значний запас міцності, що забезпечує їхню високу надійність. Завдяки простій переналагодці можна з легкістю подрібнювати як масивні грудки чи товстостінні труби, так і порожнисті вироби чи плівки. Csdpfxsyr Thdo Aftjrf Залежно від індивідуальних вимог (у тому числі для температурно-чутливих матеріалів) доступні різні типи роторів, які об’єднує сучасна та ефективна V-подібна технологія різання. Усі машини серії GSH забезпечують якісний гранулят незалежно від оброблюваних матеріалів — ящиків для пляшок, профілів, плит, плівок чи пускових грудок і труб. Вони економічні, надійні, легкі в очищенні та мають тривалий термін служби. У поєднанні з широкою лінійкою опцій та аксесуарів ZERMA (наприклад, аспіраційними системами, конвеєрними стрічками, металодетекторами, сепараторами дрібної фракції, системами роликової подачі тощо) і запасними частинами формується індивідуально оптимізована лінія подрібнення. Це дозволяє суттєво скоротити витрати на обслуговування, час і залучення персоналу. Раціональна конструкція корпусу Корпус має скошене центральне розділення, верхня частина з завантажувальною воронкою відкривається гідравлічно, забезпечуючи повний доступ до ротора для заміни ножів і очищення. Сітчастий кошик також оснащений гідравлічним механізмом і легкодоступний для демонтажу та встановлення сита; сітку можна перевертати. Міцні зовнішні підшипники Ще однією продуманою конструктивною особливістю є розміщені поза дробаркою підшипникові вузли. Міцні роликові підшипники у сталевих корпусах забезпечують тривалий строк експлуатації та оптимальні під важкі навантаження. Зовнішнє розміщення підшипників попереджає проникнення мастила у робочу камеру і, навпаки, подрібненого матеріалу у підшипники, що важливо, зокрема, для вологого подрібнення. Маховик Для компенсації ударних навантажень під час подрібнення опціонально доступний маховик. Ротори мають стандартне виконання для встановлення другого кінця вала. Високий рівень експлуатаційної безпеки Усі дробарки відповідають директивам ЄС щодо машин і мають маркування СЕ. Безпеку експлуатації забезпечують, зокрема, блокування з кінцевими вимикачами, а також гідравлічно розблоковані зворотні клапани.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: SO141, Вживана екструзійно-видувна машина MORETTO EPL 5-8 N – рік випуску 2012. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця екструзійно-видувна машина призначена для виробництва порожнистих пластикових контейнерів з високою точністю повторюваності та ефективністю. Виготовлена компанією Magic з використанням повністю електричної системи приводу, вона розроблена для використання в промислових умовах виробництва пакувальних матеріалів і напоїв, де вирішальними є точність, надійність і енергоефективність. Вона підходить для модернізації вживаних ліній розливу та інтеграції в обладнання, що вже використовувалося, і яке потребує надійної здатності до видувного формування. Процес видувного формування: екструзійно-видувне формування, повністю електричне. Максимальний об’єм видуваного контейнера: 8000 см³. Сила замикання: 100 кН. Швидкість: близько 200 одиниць на годину (для контейнерів з дистильованою водою). Час сухого циклу: 2,2 с. Хід відкривання: 250 мм. Максимальні розміри форми (Д × Ш × В): 425 / 2x130 / 400 мм. Загальна електрична потужність: 15 кВт. Загальна встановлена електрична потужність: 64 кВт. Діаметр шнека екструдера: 70 мм. Відношення довжини до діаметра екструдера (L/D): 24 L/D. Потужність двигуна екструдера: 35 кВт. Кількість зон нагріву екструдера: 5. Потужність нагріву екструдера: 10,6 кВт. Одинарна екструзійна головка, макс. діаметр корпусу сопла: 100 мм. Cedszrgqkjpfx Aftsrf Кількість зон нагріву головки: 4. Потужність нагріву головки: 3,8 кВт. Габаритні розміри машини (Ш × Д × В): 1900 × 5050 × 3250 мм. Загальна вага обладнання: 7000 кг. Рівень шуму: 75 дБ(А). Розширена автоматизація та системи управління Повністю електрична архітектура підвищує точність і повторюваність, а також зменшує споживання енергії та витрати на технічне обслуговування порівняно з гідравлічними системами. Швидка продуктивність сухого циклу сприяє збільшенню обсягу виробництва та стабільним тактовим циклам. Контроль температури за допомогою декількох зон нагріву на екструдері та головці забезпечує рівномірну якість труби та стабільний процес для вимогливих застосувань у промисловій упаковці. Повністю електричний привід для ефективної та екологічної роботи. Багатозонне управління температурою на екструдері та системі сопла. Стабільний, відтворюваний сухий цикл для безперервного виробництва. Зручні налаштування та параметри для заміни інструменту. Надійність процесу для суворих вимог до якості. Можливості інтеграції в лінію. Цю машину можна легко інтегрувати у вживану лінію розливу або виробниче середовище з обладнанням різних виробників. Вона постачається з повним набором периферійного обладнання для оптимізації обробки допоміжних процесів і підтримує комплексні робочі процеси у виробництві напоїв або промисловій упаковці. Периферійне обладнання: транспортер матеріалу, вакуумний агрегат, сушарка, гранулятор, охолоджувач, дозатор барвників/мастербатчу...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 0,75 кВт (1,02 к.с.), загальна вага: 1 240 кг, загальна довжина: 1 560 мм, загальна ширина: 2 540 мм, загальна висота: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 2 130 мм, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнта: Вібраційний грохот ASCO VS Medi ідеально підходить для сфер переробки, будівництва, сільського господарства та садівництва, забезпечуючи швидке й точне розділення різноманітних матеріалів. Підприємства отримують вигоди від більшої ефективності, зниження зносу та економічної обробки великих обсягів матеріалів. Представлена модель виконана у спеціальному блакитному кольорі, обраному згідно з побажанням замовника. Ключові особливості: Crodpjwyt N Ssfx Aftsf • Трисекційна система грохочення для точного розділення матеріалів • Решітки-попередники для ефективного попереднього відбору грубих фракцій • Регулювання кута нахилу сита для оптимального результату на різних матеріалах • Регулювання висоти опор для стійкості на нерівній поверхні • Компактна й міцна конструкція для роботи в безперервному режимі Технічні характеристики: Ширина – 2,54 м · Довжина – 1,56 м · Висота – 2,49 м · Висота завантаження – 2,13 м · Макс. продуктивність – 60 т/год · Потужність – 2×0,75 кВт · Площа сита – 5,4 м² · Маса – 1240 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ♻ Універсальне використання (різноманітна деревина, ДСП, відходи й обрізки, шпона, плити МДФ, картонні коробки, пластики, текстиль тощо) ♻ Система подрібнення з гвинтовим транспортером — це ефективна промислова установка, призначена для обробки великих обсягів матеріалів у дрібніші, більш зручні для подальшої переробки частини. ♻ Система складається із потужного подрібнювача, здатного обробляти різноманітні матеріали, та гвинтового транспортера, який рівномірно подає подрібнений матеріал, забезпечуючи стабільний потік для подальшої переробки чи утилізації. Технічні дані: Подрібнювач: ✔ Потужність: 18,5 кВт ✔ Довжина вала: 550 мм Crsdpfx Aotpuqyjftjf ✔ Діаметр вала: 260 мм ✔ Оберти вала: 80-120 об/хв ✔ Кількість ріжучих ножів: 14 ✔ Грануляція: 10-30 мм ✔ Продуктивність: до 4 м³/год* ✔ Вихідний отвір для матеріалу: 160 мм ✔ Завантажувальний отвір: 939 x 567 мм ✔ Вага: 1250 кг

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр планшайби: 1400 мм Діаметр оброблюваної деталі: 2000 мм Висота точіння: 1270 мм Головний двигун: 80 кВт Діапазон обертів планшайби: 1 – 355 об/хв Максимальна маса заготовки: 6 000 кг Фрезерний двигун: 37 кВт Діапазон частоти обертання фрезерного шпинделя: 7 – 3000 об/хв Конус кріплення шпинделя фрезера: ISO 50 Вертикальне переміщення поперечної балки: 800 (8 x 100 мм) мм Розміри супорта: 240 x 240 мм Максимальний хід супорта: 1250 мм Маса обладнання, прибл.: 50 т Crjdpjvb Dcmofx Aftjf Загальна споживана потужність: 133 кВА Габарити (Д x Ш x В): прибл. 11 x 5 x 6,4 м Машину було капітально відремонтовано та модернізовано виробником у 2008 році, оснащена CNC SIEMENS 840 D Автоматична зміна інструменту на 72 позиції Приводні інструменти з C-віссю Тримачі для інструменту під кутом і прямі з кріпленням CAPTO Система подачі охолоджуючої рідини та стружкоотділювач

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 22011 SLS, Рік виготовлення: 2023, Дані про лазер Маркувальний лазер Виробник: Keyence Модель: MD-X2520A Тип лазера: YVO₄ лазер Клас лазера: 4 Довжина хвилі: 1063 нм Вихідна потужність: 25 Вт Cjdpfx Afszilv Heterf Детектор положення лазера Тип лазера: Напівпровідниковий лазер Клас лазера: 3R Довжина хвилі: 683 нм Вихідна потужність: 5,0 мВт Спрямовуючий лазер / Індикатор відстані Тип лазера: Напівпровідниковий лазер Клас лазера: 2 Довжина хвилі: 655 нм Вихідна потужність: 1,0 мВт Електричні характеристики Номінальна напруга: 400 В AC Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Номінальний струм: 23 А Потужність: 15 кВт Запобіжник: 50 А Коефіцієнт різноманітності: 0,9 Живлення: 3× 400 В + PE

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 1 км, потужність: 44,13 кВт (60,00 к.с.), тип передачі: гідростат, тип пального: дизель, обʼєм паливного бака: 60 л, колір: жовтий, загальна вага: 4 200 кг, маса без навантаження: 4 200 кг, експлуатаційна маса: 4 200 кг, максимальна вага навантаження: 1 900 кг, підйомна потужність: 1 900 кг/м, висота підйому: 6 015 мм, розмір шини: 400/60-15.5, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, конфігурація осей: 4x4, кількість місць: 1, перша реєстрація: 01/2026, клас викидів: Євро 5, тип щогли: телескопічний, гальма: інше, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, номер машини/транспортного засобу: GG1900T, Обладнання: гідравліка, додаткові фари, кабіна, повний привід, Телескопічний навантажувач GG1900T Телескопічний навантажувач GG1900T від Gunter Grossmann — це потужна та універсальна машина, розроблена для забезпечення відмінної продуктивності у вимогливих галузях, таких як будівництво, сільське господарство і виробництво. Завдяки сучасним технологіям і надійним компонентам машина гарантує високу ефективність, надійність та комфорт оператора навіть на складній місцевості. Двигун та потужність – Надійна продуктивність GG1900T оснащений двигуном Yuchai потужністю 61 к.с. (45 кВт), що забезпечує достатню потужність для обробки важких вантажів і швидкого та ефективного виконання завдань. Цей надійний двигун сприяє довговічності машини та забезпечує стабільну роботу протягом інтенсивних робочих змін. Гідравлічна система та керування – Точний контроль Артикуляційна гідравлічна система рульового керування забезпечує маневреність, особливо в обмежених просторах. Гідравлічна робоча тиск 16 МПа забезпечує потужний та чутливий контроль, що підвищує безпеку і комфорт під час експлуатації. Робочий діапазон і вантажопідйомність – Відмінна ефективність GG1900T має вантажопідйомність 1900 кг і об’єм ковша 0,8 м³, що дозволяє ефективно транспортувати матеріали. Максимальна висота підйому складає 5680 мм, що забезпечує універсальність та точність для широкого спектра застосувань у різних середовищах. Безпека та комфорт оператора – Сучасні функції GG1900T створений із думкою про оператора: він має регульоване рульове колесо для ергономічного керування, LED-фари для кращої видимості при слабкому освітленні та камеру заднього виду для підвищення безпеки під час маневрування. Гідравлічні дискові гальма і система повного приводу гарантують стабільність і контроль на будь-якій поверхні. Cjdsytymiopfx Aftorf Технічні характеристики Модель двигуна: Yuchai Номінальна потужність: 61 к.с. (45 кВт) Загальна маса машини: 4200 кг Вантажопідйомність: 1900 кг Тиск: 16 МПа Об’єм паливного бака: 60 л Система керування: артикуляційне гідравлічне кермо Привід: повний привід (4x4) Лічильник мотогодин: так Розмір шин: 400/60-15.5 Робоче освітлення: LED Камера заднього виду: так Рульове колесо: регульоване Механічний джойстик: так Гальмівна система: гідравлічні дискові гальма Максимальна швидкість: 20 км/год Діаметр колеса: 920 мм Об’єм ковша: 0,8 м³ Максимальна висота підйому: 5680 мм Середня висота підйому: 4450 мм Мінімальна робоча висота: 3450 мм Загальна довжина (з висунутим обладнанням): 6015 мм Ширина: 1900 мм Загальна висота (у складеному положенні): 2620 мм Дорожній просвіт: 400 мм Колісна база: 3259 мм Відстань від передньої осі до кінця обладнання: 1500 мм Відстань від задньої осі до кінця машини: 2359 мм Мінімальна висота з опущеною стрілою: 1652 мм Базова довжина (без обладнання): 5115 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця лінія розливу пляшок типу «моноблок» була виготовлена компанією KOHEM (тепер CIMEC) у 2014 році. Вона працює бездоганно та регулярно обслуговувалася. Наразі вона розібрана та зберігається на складі. Форми пляшок: 33 мл з довгим горлом, 75 мл у стилі «шампань», 375 мл у стилі «шампань». Продуктивність становить 1000-1300 пляшок на годину для пляшок об’ємом 33 мл з довгим горлом. Оснащена пневматичним пристроєм для розвантаження. Перелік обладнання Етикетувальна машина (2014) Виробник: CDA Csdpfxjzqtdus Aftsrf Модель: R1000 Розливна та закупорювальна машина (2014) Виробник: Kohem (тепер Cimec) Модель: RIS 8/1 - DPS

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 42, загальна довжина: 1 460 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 950 мм, довжина ротора: 620 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Credpfx Afoyyun Ajtof • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Технічні деталі: x-переміщення: 2000 мм y-переміщення: 1500 мм z-переміщення: 1460 мм Двигун шпинделя фрезерування: 35/30 кВт Кріплення шпинделя ISO: 50 Швидкість обертання шпинделя: 24 - 3000 об/хв Розмір столу: 1350 x 1550 мм Навантаження на стіл: 6 т Швидкість подачі: 10 - 3000 мм/хв Crsdpfx Ajv Rdzboftsf Швидкість швидкого ходу: 10 м/хв Загальне енергоспоживання: 48 кВт Вага машини приблизно: 24 т з ЧПУ управлінням HEIDENHAIN TNC 426 B-вісь стіл поворотний 360° Горизонтально-вертикальна автоматично поворотна фрезерна головка різне приладдя

Стан: новий, Універсальне застосування (деревина, піддони включно з цвяхами, деревоволокнисті плити та обрізки, шпон, MDF-плити, пластик тощо) Потужність двигуна: 18,5 кВт Довжина ротора: 550 мм Діаметр ротора: 222 мм Швидкість обертання ротора: 120 об/хв Кількість різальних ножів: 14 Грануляція: 10–30 мм Продуктивність: до 4 м³/год (залежно від матеріалу) Csdjgw Sxzspfx Aftorf Патрубок для пиловидалення: 160 мм Матеріали: пластик, картон, дерево (ДСП, МДФ, відходи тощо) Відкриття бункера: 946 x 567 мм Габарити (Д/Ш/В): 1880/1120/1670 мм Вага: приблизно 1250 кг 2 роки гарантії або 2000 мотогодин Застереження щодо вживаного обладнання: • Можливі технічні помилки і проміжний продаж. • Указані ціни є цінами EXW зі складу — навантаження включено! • Машина очищена й перевірена на функціональність. • Усі машини продаються у стані «як є», без жодних гарантійних зобов’язань. Покупець має право оглянути машину на місці. • Особливі домовленості можливі лише в письмовій формі. (Запити розглядаємо лише за наявності Вашої адреси та номера телефону!)

Стан: вживаний, пробіг: 93 000 км, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 11/2018, наступна перевірка (TÜV): 02/2028, клас викидів: Євро 6, колір: синій, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Технічні характеристики: Діаметр обробки: 480 мм Довжина обробки: 800 мм Загальна потреба в потужності: 30 кВт Діаметр обробки над супортом: 240 мм Діаметр шпинделя: 65 мм Барабанний механізм: 12 позицій Швидкість швидкого переміщення: 20 / 10 м/хв Credpfezn N R Eex Aftjf Вага верстата: приблизно 4,5 т Габаритні розміри: приблизно 4 x 2,2 x 2,1 м з ЧПУ TRAUB TX 8 H Ось C з приводом, 6 інструментів, 3,5 кВт / 4000 об/хв Патрон Система охолодження, транспортер стружки різні інструментальні тримачі *

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 3 кг, діаметр ротора: 400 мм, довжина ротора: 300 мм, Високоточне балансування роторів для малосерійного виробництва. Балансувальний верстат 9A710 відзначається високою точністю балансування роторів різних конструкцій масою до 3 кг. Його виняткова точність і висока чутливість дозволяють виявляти і виправляти навіть найменші дисбаланси, що робить його ідеальним для індивідуального та малоcерійного виробництва та гарантує плавну роботу Ваших роторів. Основні переваги: • Висока точність: виявлення мінімальних дисбалансів для оптимальної роботи обладнання. • Універсальність застосування: обслуговує різноманітні конструкції роторів у заданому діапазоні маси. • Простота і надійність: ергономічна конструкція забезпечує тривалу експлуатацію. • Підвищення продуктивності: оптимізує процес балансування в умовах малих обсягів виробництва. Первісно розроблений для малосерійного виробництва, 9A710 також зарекомендував себе як універсальний і цінний інструмент у ремонтних майстернях. Цей верстат ідеально підходить для балансування: • Невеликих електродвигунів та генераторів • Валів різних механізмів • Крыльчаток вентиляторів та насосів • Прецизійних деталей верстатів • Обертових приводних елементів Підвищіть свої можливості балансування та досягайте відмінних результатів з 9A710. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 0,03 – 3 (5) кг Cedpfx Afou Urwgetsrf Максимальний діаметр ротора (над опорами): 400 мм Відстань між центрами опор ротора: 4 – 300 мм Тип опор: призми Передача обертання ротора: пасова Мінімально досяжний залишковий питомий дисбаланс: 0,1 г*мм/кг Діапазон швидкості обертання ротора: 600 – 3000 об/хв Потужність електродвигуна: 0,09 кВт Параметри мережі: 220В, 3 фази, 50Гц Потрібен верстат для більшої вантажопідйомності, діаметра чи довжини? Ми виготовляємо балансувальні верстати під будь-які вимоги. Звертайтесь — ми підберемо для Вас найкращу пропозицію!

Стан: вживаний, пробіг: 98 825 км, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), перша реєстрація: 10/2019, тип пального: дизель, маса без навантаження: 1 509 кг, максимальна вага навантаження: 762 кг, загальна вага: 2 271 кг, колісна база: 2 682 мм, паливо: дизель, витрати пального (міський цикл): 7,3 л/100 км, витрати пального (за містом): 5,4 л/100 км, витрати пального (змішані): 6,1 л/100 км, колір: білий, водійська кабіна: інше, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, підвіска: інше, загальна довжина: 4 408 мм, Рік виготовлення: 2019, конструктивна висота: 1 870 мм, Обладнання: ABS, блокування диференціала, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, круїз-контроль, повний привід, подушка безпеки, розсувні двері, система контролю тяги, система іммобілайзера, центральний замок,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 167 кг, загальна довжина: 1 400 мм, Застосування та переваги для клієнтів: Компактна конструкція ASCO® Drum Extension збільшує пропускну здатність просіювання, забезпечуючи більш точне розділення, зменшення кількості бракованої продукції та підвищення загальної продуктивності. Ідеально підходить для галузей, яким потрібне ефективне просіювання матеріалів із продовженим терміном служби барабана. Основні характеристики: • Збільшена корисна площа сита (3,3 м²) для підвищення продуктивності Credpfx Afjxf E I Ustef • Універсальні розміри (4–100 мм) і форми сітки для різних матеріалів • Оптимізована обробка матеріалів для покращення якості розділення • Міцна конструкція з тривалим терміном служби для надійної роботи Технічні характеристики: Ø 1,3 мм · L 1,4 м · Qmax 15 м³/год · Швидкість обертання 5–20 об/хв · Корисна довжина 0,9 м · Корисна площа сита 3,3 м² · Розмір сітки 4–100 мм · Вага 167 кг · Форма сітки: квадратна, кругла, трикутна, ромбоподібна, еліптична тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, MAG 1 Peroni Ruggero — це сучасний напівавтоматичний верстат, спеціально розроблений для виробників преміальної упаковки, магнітних коробок і ексклюзивних картонних палітурок. Обладнання поєднує кілька операцій в одному робочому циклі, суттєво підвищуючи продуктивність і забезпечуючи максимальну точність виконання. Машина виконує фрезерування пазів у палітурному картоні, автоматично наносить термоплавкий клей (hot-melt) і вставляє магніти або металеві пластини у підготовлені гнізда. Це робить увесь процес швидким, стабільним і мінімізує участь оператора. Матеріал подається вручну, водночас усі ключові етапи автоматизовані. Передова система позиціонування гарантує точне розміщення компонентів, забезпечуючи високу якість готової продукції й естетичний вигляд упаковки. MAG 1 дозволяє встановлювати від 1 до 6 магнітів або металевих пластин з одного боку палітурки за один цикл, що надає велику гнучкість у виробництві та дає змогу реалізовувати різноманітні проєкти. Верстат використовувався дуже мало й перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, готовий до негайного запуску у виробничому процесі. Ключові переваги: - Фрезерування, нанесення клею та монтаж магнітів за один робочий цикл - Обробка від 1 до 6 магнітів або металевих вставок одночасно - Висока точність і повторюваність процесу - Призначена для виготовлення преміальних магнітних коробок та упаковки - Автоматичне нанесення термоплавкого клею (hot-melt) - Висока продуктивність при мінімальній участі оператора - Дуже гарний технічний та візуальний стан - Рік виробництва: 2022 Технічні дані: Виробник: PERONI RUGGERO Модель: MAG 1 Рік випуску: 2022 Заводський номер: 007 Матеріали: - Картон (сіра палітурка) товщиною 1,5–4 мм - Магніти діаметром 9,5–15 мм Credjzbtpgopfx Aftsf - Товщина магнітів: 1, 1,5 або 2 мм Оброблювані розміри: - Мінімальна ширина: 180 мм - Максимальна ширина: 1550 мм Продуктивність: - До 14 циклів/хв при встановленні 1 магніту - До 8 циклів/хв при встановленні 2 магнітів Технічні параметри: - Потужність: 5 кВт - Витрата стисненого повітря: 150 Нл/хв при 6 бар Габарити устаткування: - Довжина: 2500 мм - Ширина: 2500 мм MAG 1 — ідеальне рішення для виробників преміальної упаковки, які прагнуть автоматизувати процес установки магнітів, підвищити ефективність виробництва та отримати найвищу якість готової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Csdpfxsy Icp Ds Aftorf Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Опис Високоякісний корпус із оцинкованої сталі Потужні та економічні двигуни Стандартно – вибірково патрубок всмоктування зверху або знизу Csdpfx Asfc A Uroftorf Уніфіковані фільтрувальні мішки для всіх варіантів Вивантаження у контейнери для стружки Модульні моделі серії AL-KO AAS доступні у оптимально підібраних категоріях потужності з енергоощадними та малошумними двигунами, які приводять у дію вентилятор на стороні необробленого повітря, забезпечуючи тим самим особливо ефективну фільтрацію з надлишковим тиском. Довговічні якісні комплектуючі та суцільний металевий корпус із оцинкованої сталі забезпечують вам надійність інвестицій так само, як і різноманітні можливості для модернізації. Особливо вигідна ціна та короткі терміни монтажу також гарантують, що AL-KO AAS безперечно є правильним вибором. Технічні характеристики AL-KO AAS 3013 Патрубок всмоктування: 200 мм Номінальна продуктивність: 2 500 м³/год Максимально допустимий об'ємний потік: 3 300 м³/год Максимальний розрідження: 2 700 Па Площа фільтрації: 3 x 2,2 м² Об’єм контейнера для стружки: 3 x 175 л Потужність двигуна: 3,0 кВт / 400 В Розміри (Д x Ш x В): 2486 x 578 x 2115 мм Вага: 139 кг

Стан: вживаний, пробіг: 115 650 км, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 05/2023, клас викидів: Євро 6, колір: червоний, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 5,52 кВт (7,51 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, діаметр пильного диска: 300 мм, отвір диска пилки: 30 мм, максимальна швидкість обертання: 4 750 об/хв, загальна довжина: 6 535 мм, загальна ширина: 1 340 мм, загальна висота: 2 901 мм, загальна вага: 1 100 кг, глибина різання: 80 мм, діаметр насадки для екстракції: 140 мм, Вона працює і працює без зупину — на безлічі підприємств. Щодня, метр за метром, STRIEBIG STANDARD виконує розкрій найрізноманітніших плитних матеріалів. Завжди з максимальною точністю, завжди з чистою кромкою та точними розмірами. Універсальне застосування для різноманітних плит: чи то ДСП, OSB, MDF, акрилове скло, композитні або пластикові плити – STRIEBIG STANDARD забезпечує точне різання різних матеріалів. Самонесуча, цільнозварна конструкція з загартованими напрямними – так виглядає пильна рама моделі STANDARD. Credpfx Afewztyaetof Ця рама, серце кожної форматно-розкрійної пилки STRIEBIG, постійно вдосконалювалася протягом багатьох років. Абсолютна паралельність між верхньою напрямною, центральною й роликовою опорою гарантує точність різу на довгі роки. Технічні характеристики: Висота різу: вертикально – 2240 мм | горизонтально – 2100 мм Рівень шуму на робочому місці: 79 дБ Обертання пильного диска: 4750 об/хв Підключення стисненого повітря: 6 - 10 бар Підключена потужність: 7,3 кВт Стандартне оснащення: Масивна, самонесуча, цільнозварна, жорстка пильна рама Міцна, довговічна сталева конструкція балки Надійне кріплення моторного візка для високої точності різу Потужний двигун 5.5 кВт (7.5 к.с.) TRK система видалення пилу Модель TRK 2 з автоматичною алюмінієвою ламельною решіткою й пластиковими вставками Пристрій для настінного монтажу 17-роликова опора з 3 педалями гальм (модель 6224) Обмежувач для повторюваних розкроїв Програмний камковий вимикач для повторюваних розмірів Підставка під дрібні деталі з алюмінію Supersilent шумоізоляція для зменшення шуму пилки Механічне гальмо двигуна Додаткове оснащення: Тримач для паперу Striebig Підставка під дрібні деталі Striebig, алюмінієва, комплектна Доставка та встановлення включені у вартість для поштових індексів: 71, 72, 73, 77, 78, 79, 86, 87, 88, 89

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Волоконно-лазерний верстат для різання, спеціально призначений для різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, оцинкованої сталі, електролітично оцинкованого листа, кремнієвої сталі, алюмінію, латуні та міді, а також інших типів листового металу (товщина різання та тип матеріалу залежать від джерела волоконного лазера). Технічна характеристика: Робоча зона: 3000*1500 мм Csdpfx Aohyml Asfterf Точність позиціонування: 0,03 мм/м Повторювана точність позиціонування: 0,02 мм/м Максимальна швидкість руху: 140 м/хв Максимальне прискорення: 1,4G Система керування: CYPCUT Комплектація: 1. Система керування Cyccut 2. Джерело волоконного лазера Max 3. Промисловий комп’ютер та промисловий сенсорний екран 4. Лазерна голівка Swiss Ray Tools з автоматичним фокусуванням 5. Японський редуктор Shimpo 6. Японські серводвигуни YASKAWA та контролери 7. Пневматичні компоненти Japan SMC 8. Реєчний і зубчастий механізм TAIWAN YYC 9. Водоохолоджувач Tongfei 10. Рама машини зварена з товстої плити Штучно зістарена рама машини — 20 років гарантії виробника на деформацію. 11. Балка «Y» виготовлена з литого алюмінію 12. Лінійна квадратна направляюча TAIWAN HIWIN 13. Автоматична система змащування (вісь X, Y, Z) 14. Секційна система видалення пилу (електрична)

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 4 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 0,55 кВт (0,75 к.с.), загальна вага: 990 кг, загальна довжина: 1 560 мм, загальна ширина: 2 540 мм, загальна висота: 2 380 мм, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Сито-дробарка ASCO VS Medi – ідеальний вибір для складних задач просіювання з високою продуктивністю. Завдяки міцній конструкції та інтелектуальній технології вона надійно розділяє великі та важкі фракції від просіюваного матеріалу – для значно підвищеної ефективності просіювання та подовженого строку служби ситових поверхонь. Багаторівневе просіювання з системним підходом Вбудований стрижневий сиза дозволяє ефективно здійснювати попереднє розділення – ідеально підходить для грубого матеріалу. У комбінації з системою трьох фракцій матеріал може бути точно розділений на три різні фракції за розміром. Інтелектуальна розподільна пластина забезпечує чітке розділення матеріалу та високу чистоту фракцій – все за один цикл просіювання. Гнучкість та адаптація до будь-яких умов експлуатації VS Medi вражає не лише продуктивністю, а й адаптивністю. Регульовані по висоті опори забезпечують оптимальну стійкість на нерівній поверхні. Додатково, регульований нахил сита дозволяє індивідуально налаштовувати процес просіювання під конкретний матеріал – для досягнення найкращих результатів у реальних робочих умовах. Основні переваги ASCO VS Medi: - Міцна техніка грубого просіювання для важких матеріалів - Попереднє розділення за допомогою стрижневого сиза – менше зносу, вища ефективність - Система трьох фракцій для точного розподілу зернових розмірів - Регульований нахил сита для оптимальної продуктивності Codpfx Afew Ry D Astorf - Конструкція з регульованою висотою для стійкості на будь-якій поверхні Просіювання в новому вимірі – з ASCO VS Medi Будь то земляні роботи, підготовка ґрунту чи промисловий рециклінг – барабанне сито ASCO VS Medi є ідеальним рішенням для великих об’ємів матеріалу та різноманітних завдань. Максимальна продуктивність у поєднанні з продуманою технологією – для сталих і економічних процесів просіювання. 📩 Дізнайтеся більше про ASCO VS Medi або одразу замовте індивідуальну пропозицію!