Придбати Flowserve** Diverse б/у (374)

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 3 кг, діаметр ротора: 400 мм, довжина ротора: 300 мм, Високоточне балансування роторів для малосерійного виробництва. Балансувальний верстат 9A710 відзначається високою точністю балансування роторів різних конструкцій масою до 3 кг. Його виняткова точність і висока чутливість дозволяють виявляти і виправляти навіть найменші дисбаланси, що робить його ідеальним для індивідуального та малоcерійного виробництва та гарантує плавну роботу Ваших роторів. Основні переваги: • Висока точність: виявлення мінімальних дисбалансів для оптимальної роботи обладнання. • Універсальність застосування: обслуговує різноманітні конструкції роторів у заданому діапазоні маси. • Простота і надійність: ергономічна конструкція забезпечує тривалу експлуатацію. • Підвищення продуктивності: оптимізує процес балансування в умовах малих обсягів виробництва. Первісно розроблений для малосерійного виробництва, 9A710 також зарекомендував себе як універсальний і цінний інструмент у ремонтних майстернях. Цей верстат ідеально підходить для балансування: • Невеликих електродвигунів та генераторів • Валів різних механізмів • Крыльчаток вентиляторів та насосів • Прецизійних деталей верстатів • Обертових приводних елементів Підвищіть свої можливості балансування та досягайте відмінних результатів з 9A710. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 0,03 – 3 (5) кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 400 мм Відстань між центрами опор ротора: 4 – 300 мм Тип опор: призми Передача обертання ротора: пасова Мінімально досяжний залишковий питомий дисбаланс: 0,1 г*мм/кг Діапазон швидкості обертання ротора: 600 – 3000 об/хв Потужність електродвигуна: 0,09 кВт Gusdsu Urwgopfx Ac Uec Параметри мережі: 220В, 3 фази, 50Гц Потрібен верстат для більшої вантажопідйомності, діаметра чи довжини? Ми виготовляємо балансувальні верстати під будь-які вимоги. Звертайтесь — ми підберемо для Вас найкращу пропозицію!

Стан: вживаний, пробіг: 178 888 км, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 05/2022, клас викидів: Євро 6, колір: сірий, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 40 кг, вантажопідйомність: 10 кг, модель контролера: R-30iB Mini Plus, FANUC CRX-10iA — це сучасний, колаборативний легкий робот (кобот), що вирізняється простою експлуатацією, високою надійністю та максимальним рівнем безпеки. У поєднанні з потужною системою керування R-30iB Mini Plus ця система пропонує гнучке й економічно вигідне рішення для найрізноманітніших автоматизаційних завдань у промисловості та ремісничій справі. Завдяки вантажопідйомності до 10 кг і робочому радіусу 1 249 мм, CRX-10iA ідеально підходить для таких застосувань, як обслуговування верстатів, монтаж, маніпулювання виробами, пакування, палетування або контроль якості. Завдяки інтегрованим функціям безпеки робот може працювати поруч із людьми без захисного огородження (залежно від оцінки небезпеки). Інтуїтивне програмування здійснюється через зручний сенсорний планшет або за допомогою ручного ведення (функція Drag & Drop). Навіть користувачі без глибоких знань з програмування роботів можуть швидко створювати й налаштовувати програми. Перевірена технологія FANUC гарантує максимальну точність, повторюваність та дуже тривалий термін служби. Guedpjy Hp I Defx Ac Uec Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 10 кг Робочий радіус: 1 249 мм 6 осей Повторювана точність: ±0,04 мм Ступінь захисту: IP67 (роботизована рука) Колаборативний режим із вбудованим контролем сили та крутного моменту Система керування R-30iB Mini Plus із сучасним інтерфейсом FANUC CRX-10iA вирізняється швидким введенням в експлуатацію, мінімальними вимогами до обслуговування і широкими можливостями застосування. Ідеальний вибір для підприємств, які прагнуть ефективно автоматизувати виробництво або оптимізувати існуючі процеси.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Gjdsvv E Hispfx Ac Ueuc Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в акумуляторна машина Tetra Pak HELIX 30, 2018 року випуску Акумуляція та керування потоком Tetra Pak HELIX 30, випущена у 2018 році, оптимізує акумуляцію та потік виробничих ліній завдяки сучасним технологіям. Ця машина ефективно справляється з великими обʼємами упаковки та забезпечує безперервність виробництва під час уповільнень або зупинок на подальших етапах лінії. Технічні характеристики Tetra Pak HELIX 30 Guedpfxsvgvahs Ac Ujc Машина з ідентифікатором H236-ACHX працює з форматом 200S, що гарантує універсальність для промислових застосувань. Технологія Helix від Tetra Pak забезпечує плавну та безперебійну акумуляцію, знижуючи ризик пошкодження тари і підвищуючи продуктивність. Номінальна продуктивність становить 44M, що робить цей акумулятор ідеальним для високошвидкісних виробничих ліній. Інновації в акумулюванні тари у Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) оптимізує подачу тари та гарантує стабільність виробничого процесу навіть під час пікових навантажень. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії без суттєвої реконструкції. Завдяки цьому вирішенню виробничі підприємства отримують швидкі та ефективні інтеграційні рішення. Промислове застосування Tetra Pak HELIX 30 Машина ефективно працює з упаковками формату 200S, що широко використовується у харчовій і напоєвій промисловості. Її акумуляційна система швидко готує тару до подальших етапів обробки, мінімізуючи простої та максимізуючи продуктивність. Таким чином, Tetra Pak HELIX 30 (2018) відповідає вимогам сучасного виробництва, забезпечуючи надійну та високоефективну роботу. Обслуговування та сталий розвиток Модель Tetra Pak HELIX 30 (2018) спрощує сервісне обслуговування завдяки легкій доступності до основних компонентів, що зменшує час простою і продовжує термін служби обладнання. Енергоефективна конструкція знижує витрати на експлуатацію і зменшує вплив на довкілля, забезпечуючи економічну й екологічну вигоду для підприємств. Висновок щодо Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) — це надійність, ефективність і сталий розвиток для підприємств галузі розливу напоїв. Адаптивний дизайн підтримує різні конфігурації виробничих ліній, а міцна конструкція підтверджує високу якість бренду Tetra Pak. Це — еталон ефективності у сучасній промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120, до 12000 пляшок/год Універсальність і продуктивність Серед обладнання для розливу Nortan Minerva 120 з 12 головками виділяється високою якістю роботи. Зокрема, вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 здатний досягати продуктивності до 12 000 пляшок на годину (дані на липень 2023 року). Адаптивність та персоналізація Машина обладнана регульованою по висоті головкою, що забезпечує виняткову універсальність та дозволяє налаштовувати виробничий процес під конкретні потреби. Система завантаження кошиків із високим ступенем автономності суттєво підвищує ефективність і зменшує простої. Інтеграція та ергономіка Nortan Minerva 120 Додатковою перевагою є обертання за годинниковою стрілкою, що полегшує інтеграцію у вже існуючу виробничу лінію. Це позитивно впливає на ергономіку для операторів та підвищує загальну продуктивність розливної лінії. Підстава, облицьована нержавіючою сталлю, забезпечує високу міцність і спрощує очищення. Безпека та відповідність стандартам Засоби захисту, якими обладнана ця машина, відповідають високим стандартам безпеки, гарантуючи дотримання нормативних вимог. Це дозволяє зберігати безпечні умови праці та мінімізувати ризик нещасних випадків. Гнучкість та ефективність Комплектація для двох форматів пляшок ще більше розширює функціональність машини, дозволяючи швидко адаптувати виробництво під різні потреби. Можливість швидкого переходу між форматами — значна перевага в плані економії часу та коштів. Надійність і довговічність Gsdsvgt Rqopfx Ac Ueuc Випущена у 1993 році, ця машина протягом багатьох років демонструє стабільно високі показники роботи. Це підтверджує високу якість виготовлення та надійність обладнання Nortan. Довговічність — вирішальний фактор при виборі обладнання для розливу, що робить цей дротяний обв'язувальник вигідною інвестицією. Висновок щодо Nortan Minerva 120 Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 до 12000 пляшок/год — оптимальне рішення для тих, хто шукає потужну, надійну та багатофункціональну машину для розливної лінії. Можливість роботи з різними форматами пляшок, високий рівень безпеки та міцна конструкція забезпечують переваги, завдяки яким Nortan Minerva 120 є затребуваною моделлю серед професіоналів галузі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 4 500 h, номер машини/транспортного засобу: R45, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана фасувальна машина Elopak PURE PAK PS 20 — це ефективне рішення для промислових упаковочних потреб, особливо в сфері виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 1998 році, забезпечує продуктивність до 2000 пляшок на годину (bph) і підтримує широкий спектр форматів контейнерів, спеціально розроблених для брик-упаковки. Модель: PURE PAK PS 20 Продуктивність: 2000 пляшок/год Формати пляшок: 0,06 л, 0,25 л, 0,50 л Тип контейнера: Брик Електричні характеристики: 380В, 50Гц, 28А Сучасна автоматизація та системи управління Ця вживана фасувальна машина інтегрує сучасні системи управління, які спрощують експлуатацію обладнання. Завдяки зручним панелям керування машина забезпечує високу ефективність роботи та містить комплексні системи безпеки для захисту операторів під час використання. Панель керування: Доступна та зручна у використанні Ступінь автоматизації: Високий, що підвищує продуктивність Особливості безпеки: Інтегровані у конструкцію машини Інтеграція у виробничу лінію Elopak PURE PAK PS 20 легко інтегрується у вже існуючі виробничі лінії завдяки своїй гнучкій конструкції. Незалежно від того, чи використовується машина разом з етикетувальним, укупорочним або ополіскуючим обладнанням, вона легко адаптується до зміни форматів та забезпечує широку варіативність для багатопродуктового застосування. Стан обладнання та історія обслуговування На даний час машина перебуває на складі у хорошому технічному стані, що підтверджується історією її надійної експлуатації. Регулярне технічне обслуговування та дотримання експлуатаційних стандартів зберегли її працездатність, що робить її вигідним вибором для модернізації виробництва. Godpovguzqsfx Ac Usuc Експлуатаційні можливості та універсальність Розроблена для молочних продуктів, PURE PAK PS 20 вирізняється універсальністю та може працювати з різними матеріалами контейнерів, приділяючи особливу увагу брик-формату. Функціональність машини дає змогу задовольнити різноманітні вимоги виробництва напоїв. Умови встановлення й підготовка майданчика Перед установкою переконайтеся, що ваша площадка відповідає всім вимогам щодо підключення до мережі. Машина потребує живлення 380В із достатнім простором для розміщення всіх компонентів та легкого доступу обслуговуючого персоналу. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Дана фасувальна машина відповідає високим вимогам безпеки й оснащена надійними захисними пристроями для оператора. Машина відповідає галузевим санітарним стандартам, що є критично важливим для гігієни у виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана автоматична пакувальна машина типу wrap around Vanta 2100 bph Опис пакувальника Vanta типу wrap around Вживаний автоматичний пакувальник Vanta 2100 bph є визнаною інновацією у сфері розливу напоїв. Модель спеціально спроєктована для роботи з різними типами тари: жестяними банками, скляними та ПЕТ-пляшками, забезпечуючи високу продуктивність та точність пакування. Типи продукції та сфера застосування Gujdpfxjvgt Tre Ac Uec Vanta 2100 bph надзвичайно універсальна: машина легко налаштовується під різні розміри та типи продукції. Вона справляється з банками, скляними та ПЕТ-пляшками діаметром від 50 до 110 мм і висотою від 70 до 370 мм. Обробляє пакувальні розміри впоперек напрямку транспортеру від 140 до 450 мм і вздовж напрямку – від 200 до 450 мм. Діапазон розмірів гофрокартону: горизонтально щодо потоку – від 210 до 1500 мм, фронтально – від 280 до 700 мм. Технічна специфікація Машина працює від трифазної мережі 380 В, 50 Гц. Споживана потужність складає 13 кВт. Система керування – 24 ВDC. Витрати стисненого повітря – 110 л/хв при 0,6 МПа (6,7 м³/год). Вага обладнання – 7000 кг. Рівень шуму відповідає нормам і становить менше 85 дБ. Система подачі та транспортування Подача картону реалізована просто та надійно, що забезпечує рівномірну та стабільну роботу всієї лінії. Це критично для ефективності виробничого процесу, мінімізації простоїв та безперервності пакування на кожному етапі. Висновок щодо пакувальника Vanta Вживана автоматична машина типу wrap around Vanta 2100 bph — це ідеальне рішення для пакування банок, скляних і ПЕТ-пляшок. Зі своїми сучасними технічними характеристиками та універсальністю по розмірах продукції й пакування, обладнання забезпечує максимальну цінність для галузі розливу, поєднуючи багатофункціональність, ефективність і точність у одному цілісному рішенні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 760 мм, загальна ширина: 330 мм, загальна довжина: 540 мм, загальна вага: 55 кг, висота продукту (макс.): 4 мм, потужність лазера: 1 500 Вт, Інтелектуальна підтримка зварювального процесу Gusdpjqx Hnysfx Ac Uec Додайте вашому зварювальному процесу додатковий імпульс завдяки інтелектуальним функціям. База зварювальних процесів Bodor містить параметри зварювання для сталі товщиною від 1 до 4 мм для плоских і кутових швів. Вона слугує як посібник для початківців, дозволяючи користувачам із різним досвідом здійснювати зварювання без зусиль. Розумний орган керування Кнопка керування легко налаштовується й зручна у використанні. Користувачі можуть керувати всіма зварювальними налаштуваннями на одному пристрої: вибирати тип процесу зварювання та регулювати основні параметри (наприклад, потужність, ширину зварювального шва, частоту тощо). Пристрій автоматично запам'ятовує користувацькі налаштування для подальшого використання. Портативний дизайн та інтегрована силова структура Завдяки відсутності вбудованих баків для води чи охолоджувальних вентиляторів BodorWelder 1500 займає лише 0,24 м². Цей компактний апарат розроблений для виконання складних зварювальних робіт у різних умовах експлуатації. Також у комплекті до нього входить набір зварювальних сопел Bodor для задоволення будь-яких виробничих потреб.

Стан: добрий (вживаний), Елемент: J-10505 - Завод з виробництва молочного морозива Повністю укомплектований завод з виробництва різних видів морозива, у відмінному стані. ЄС. Продуктивність: Gusdpfoiiyu Hox Ac Ujc - Лінія Tetra Pak (пряма) – морозиво на паличці: 5 000 шт/год - Tetra Pak Comet: 5 000 шт/год Лінія містить: - Лінія пастеризації (розділена система), продуктивність 1 000 л/год - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 одиниці - Басейн для льодяної води Technofreeze CVT 30 - Ємності з подвійною оболонкою, об’єм 1 000 л – 5 шт. - Гвинтовий повітряний компресор - Газове опалення

Стан: вживаний, Кубикоріз Urschel M Кубикоріз моделі M від Urschel — це високоефективна універсальна машина для нарізання, що має широкий спектр застосування. Подрібнювач ідеально підходить для нарізання варених, свіжих або злегка заморожених м’ясних продуктів. Двовимірна різальна машина також може нарізати різноманітні овочі, фрукти, сир та рибу як на смужки, так і на кубики. Кутер оснащений подаючим транспортером, що дозволяє інтегрувати його в лінію. Розмір нарізки змінюється за допомогою змінних комплектацій ножів. Машина обладнана колесами для легкого пересування. Ідеально підходить для м’ясної, овочевої, фруктової, птахівничої, рибної, курячої, кормової, веганської та дитячої харчової промисловості. Корпус повністю виготовлений із нержавної сталі. Виробнича потужність: 2000 кг/год (залежить від продукту та типу нарізки) Guodpfx Aezcxpujc Uoc Типи нарізки: смужки, кубики, подрібнення, натирання Розмір нарізки: круглі ножі: 3,2–38,1 мм, поперечні ножі: 3,2–76,2 мм В комплекті: комплект круглих ножів 6,35 мм Максимальна висота продукту: 25,4 мм (для твердих продуктів) Висота подачі: 900 мм Висота вивантаження: 360 мм Ширина конвеєрної стрічки: 240 мм Напруга: 400 В (3+N, 50 Гц) Потужність: 3,7 кВт Вага: 565 кг Розміри машини у мм (ШxГxВ): 2730x1050x1310 мм

Стан: вживаний, пробіг: 48 050 км, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), перша реєстрація: 07/2020, тип пального: дизель, загальна вага: 2 375 кг, колір: коричневий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, загальна довжина: 4 878 мм, загальна ширина: 1 793 мм, загальна висота: 1 886 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), повний привід, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип охолодження: вода, Волоконно-лазерний верстат для різання, спеціально призначений для обробки вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, оцинкованої сталі, електролітично оцинкованого сталевого листа, кремнієвої сталі, алюмінію, латуні, міді, а також інших типів листового металу (товщина та тип матеріалу залежать від потужності волоконного лазера). Технічна специфікація: - Робоча зона: 3000*1500 мм - Точність позиціонування: 0,03 мм/м - Повторювана точність позиціонування: 0,03 мм/м - Максимальна швидкість руху: 80 м/хв - Максимальне прискорення: 1,2G - Система управління: CYPCUT - Польська мова інтерфейсу Список обладнання: Gsdpfx Acev N A A Uo Ueuc 1. Система управління Cyccut 2. Волоконне лазерне джерело MAX 3. Промисловий комп’ютер та промисловий сенсорний екран 4. Лазерні головки Swiss Ray Tools із автоматичним фокусуванням (autofocus) 5. Японський редуктор Shimpo 6. Японські серводвигуни YASKAWA та контролери 7. Пневматичні компоненти Japan SMC 8. Зубчаста рейка і шестерня TAIWAN YYC 9. Водяний охолоджувач Tongfei 10. Зварна рама з товстої плити 11. Лита алюмінієва балка «Y» 12. Лінійний квадратний напрямний TAIWAN HIWIN 13. Автоматична система мастила (осі X, Y, Z) 14. Секційна система видалення пилу (електрична)

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: різні (Європейський Союз) Рік випуску: 2000 Діаметр труби: 40 – 150 мм Товщина стінки: 1 – 4 (5) мм Референційний матеріал (межа міцності на розтяг): 1.000 Н/мм² Довжина труби при подачі: 4 – 10 м Довжина труби при виведенні: 4 – 8 м Вага пакета: макс. 3.000 кг Діаметр пакета: макс. 600 мм Робочий напрямок: зліва направо Склад лінії: • Станція подачі труби з пакету I з розділенням MAIR • Вальцювальний стан для прямування труб (10 роликів) BRONX, тип 10Cr.6-BWS • Станція подачі труби з пакету II з розділенням MAIR Gedpsmqkt Tjfx Ac Ueuc • Мокрий сепаратор HANDTE • Станція подачі труби з пакету III з розділенням MAIR • Лінія перевірки труб вихровими струмами/ультразвуком ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER • Багатоголовкова пиляльна установка MAIR, тип MC150/7/10 • Установка для обробки торців труб MAIR • Щіткова машина MAIR • Станція виведення/подачі MAIR • Станція подачі труби з пакету MAIR • Установка для обв'язки труб MAIR/ORGAPACK • Установка підготовки емульсії SCHOENAUER • Система управління Siemens S7 • Гідравліка

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: різні (Європейський Союз) Рік випуску: 2000 Діаметр труби: 40 – 150 мм Товщина стінки: 1 – 4 (5) мм Референсний матеріал (межа міцності на розтяг): 1 000 Н/мм² Довжина труби на вході: 4 – 10 м Довжина труби на виході: 4 – 8 м Вага котушки: макс. 3 000 кг Діаметр котушки: макс. 600 мм Робочий напрямок: зліва направо Комплектація лінії: • Станція подачі труб у котушках I з пристроєм для розділення MAIR • Випрямляч труб (10 роликів) BRONX, тип 10Cr.6-BWS • Станція подачі труб у котушках II з пристроєм для розділення MAIR • Вологий сепаратор HANDTE • Станція подачі труб у котушках III з пристроєм для розділення MAIR • Лінія контролю труб (вихретоковий/ультразвуковий контроль) ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER • Багатоголова пилка MAIR, тип MC150/7/10 • Установка для обробки торців труб MAIR • Щіточна машина MAIR • Станція приймання/подачі MAIR • Станція подачі труб у котушках MAIR • Установка для обв’язки труб MAIR/ORGAPACK • Установка для підготовки емульсій SCHOENAUER • Система керування Siemens S7 • Гідравліка Gjdpsmqkubofx Ac Ujuc

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: різні (Європейський Союз) Рік випуску: 2000 Діаметр труби: 40 – 150 мм Товщина стінки: 1 – 4 (5) мм Довідковий матеріал (межа міцності на розрив): 1.000 Н/мм² Довжина труби при подачі: 4 – 10 м Довжина труби при вивантаженні: 4 – 8 м Вага бухти: макс. 3.000 кг Діаметр бухти: макс. 600 мм Робочий напрямок: зліва направо Склад лінії: • Станція подачі труб у бухтах I з пристроєм розділення MAIR • Вирівнювальна машина для труб (10 роликів) BRONX Модель 10Cr.6-BWS • Станція подачі труб у бухтах II з пристроєм розділення MAIR • Водяний сепаратор HANDTE • Станція подачі труб у бухтах III з пристроєм розділення MAIR • Лінія контролю труб (вихрові струми/ультразвук) ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER • Багатоголова пиляльна установка MAIR Gsdemqkuuopfx Ac Ujuc Модель MC150/7/10 • Установка для обробки торців труб MAIR • Щіткова машина MAIR • Станція вивантаження/завантаження MAIR • Станція подачі труб у бухтах MAIR • Установка для зв’язування труб у бухти MAIR/ORGAPACK • Установка для підготовки емульсій SCHOENAUER • Система керування Siemens S7 • Гідравліка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, 3 кВт двигун можливий нахил вліво до 45°, вправо – до 25° регулювання ручкою ззаду; за додаткову плату можливе регулювання спереду поворот вліво до 60° поворот вправо до 45°, ширина пропилу 300 мм при повороті висота пропилу 170 мм, ширина пропилу 430 мм при 90° 6-метровий відвідний рольганг зі шкалою та упорним ковзуном ліворуч (сторони встановлення рольгангів можна міняти місцями) 4-метровий підвідний рольганг праворуч 1 шт. станина для машини 1 шт. пиляльний диск для дерева або алюмінію Gedpfx Acscyd N He Ujuc Оснащення рольгангів сталевими або пластиковими роликами на вибір

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 25 000 h, Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6, рік випуску 2005 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005 року випуску) пакує пляшки у короби з високою точністю та ефективністю. Виробник MAS PACK створив цю модель для задоволення потреб високопродуктивних ліній розливу у 2005 році. Завдяки цьому вона відзначається надійністю і гнучкістю, що робить її відмінним вибором для компаній, які цінують швидкість і точність. Технічні характеристики та продуктивність Пакувальна машина MAS PACK Accupack 3/6 обробляє до 12 000 пляшок на годину. Вона працює з скляними пляшками, підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Конструкція з фіксованою головкою та лівобічним розташуванням оператора забезпечує зручний доступ і оптимізує робочий процес, що сприяє безперебійному пакуванню. Режими роботи пакувальної машини MAS PACK Дана машина підтримує два основних режими роботи: одночасне пакування чотирьох коробів по шість пляшок або двох коробів по дванадцять пляшок. Це дозволяє операторам підлаштовувати обладнання під різні виробничі завдання та оптимізувати роботу без втрати продуктивності. Гнучкість у конфігураціях забезпечує можливість задовольнити широкий спектр виробничих вимог. Матеріали й універсальність Gusdjvgu Ukspfx Ac Uec MAS PACK розробив Accupack 3/6 для стабільної тривалої роботи. Система фіксації забезпечує стабільність скляних пляшок під час пакування і мінімізує ризик пошкоджень. Здатність оперативно змінювати формати без складного переналаштування підвищує універсальність та цінність обладнання для виробничих ліній. Машина залишається практичним вибором для підприємств із різноманітними виробничими потребами. Рекомендовані сфери застосування Ця машина ідеально підходить для підприємств, що пакують стандартні скляні пляшки – наприклад, для винної, міцноалкогольної та преміальної водної галузей. Висока продуктивність забезпечує ефективну роботу навіть на лініях з інтенсивним товарообігом. Акуратне поводження зі скляною тарою гарантує збереження якості продукції. Адаптивність машини дозволяє підвищити продуктивність і мінімізувати кількість помилок під час пакування. Висновки щодо обладнання MAS PACK Accupack 3/6 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005) забезпечує гнучкість і підвищену продуктивність пакування скляних пляшок. Вона досягає швидкості 12 000 пляшок на годину та підтримує різні варіанти компоновки коробів для вирішення різнопланових виробничих завдань. Компактна конструкція та ергономічне розташування оператора забезпечують економію місця при збереженні високої робочої ефективності. Це надійне обладнання для сучасного виробництва напоїв у скляних пляшках.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний термозбіжний пакувальник SMI SK 450T – 45 уп./хв – піддон Gsdjvgudxspfx Ac Usuc Якщо ви шукаєте відмінне рішення для термоусадкового пакування, зверніть увагу на SMI SK 450T. Ця машина, вироблена відомою компанією SMI у 2001 році, втілює передове інженерне рішення та надійний дизайн, задовольняючи ваші потреби у пакуванні з високою точністю та надійністю. Технічні характеристики: Тип машини: термозбіжний пакувальник Бренд: SMI Модель: SK 450T Рік випуску: 2001 Максимальна швидкість: 45 упаковок за хвилину Матеріал контейнера: скло Максимальна висота контейнера: 340 мм Тип пакування: піддон із плівкою Кількість жолобів: 6 Максимальний розмір рулону: 500 мм Кількість рулонів: 2 Сторона обслуговування: права Стан: як є Гарантія: 6 місяців Підвищена ефективність та універсальність: SMI SK 450T розроблений для оптимізації пакувальних процесів завдяки швидкості до 45 упаковок за хвилину. Сумісність із скляними контейнерами та піддонами з плівкою забезпечує професійну презентацію вашої продукції. Точність і гнучкість пакування: Шість жолобів для різних розмірів контейнерів та максимальний діаметр рулону 500 мм дозволяють пристрою ефективно працювати з різними вимогами до пакування, забезпечуючи точність та гнучкість вашого виробництва. Безперебійна робота та контроль: SK 450T оснащений інтуїтивно зрозумілим операторським інтерфейсом (HMI) та програмованим логічним контролером (PLC), обидва розроблені SMI. Це гарантує простоту управління і повний контроль за роботою машини. Ергономічність: Висота робочої поверхні 1200 мм спеціально розроблена для зручності оператора, зменшуючи втому і підвищуючи продуктивність. Оптимізуйте пакувальний процес із SMI SK 450T: Не пропустіть можливість підвищити ефективність пакування з термозбіжним пакувальником SMI SK 450T. Завдяки своїм сучасним можливостям, перевіреній надійності та довговічності, ця машина є відмінним вибором для бізнесу, який прагне конкурентної переваги. Звертайтеся до нас для отримання детальної інформації про SMI SK 450T та можливості його інтеграції у ваші виробничі процеси. Підвищуйте продуктивність і якість пакування разом із SMI.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії, продуктивністю 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблоку Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH Моноблок ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, виготовлений у 2013 році, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчових олій. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, із правостороннім обертанням та повністю автоматизованим циклом. Наразі цей агрегат перебуває у діючому виробництві та має напрацювання близько 1700 годин. Додатково комплектація включає всі необхідні захисні кожухи та технічну документацію. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH працює з широким спектром ємностей. Зокрема, він сумісний як із ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, підтримуючи такі формати: • PET 138x138xв253 мм • PET 148x148xв320 мм • PET 81x81xв236 мм • PET 63x63xв184 мм • Каністри 150x92xв192 мм • Каністри 150x92xв261 мм • Каністри 149x120xв315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог пакування – від невеликих домашніх пляшок до великих промислових форматів. Завдяки цій універсальності зменшується потреба у декількох машинах, що оптимізує простір та витрати на інвестиції. Секція розливу: об'ємна технологія Моноблок оснащений 9 об’ємними клапанами, що забезпечують точне та стабільне дозування, що особливо важливо для високов’язких продуктів, як-от оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани та працює у неізобаричному режимі, ідеально підходячи для розливу негазованих рідин без складнощів, пов’язаних із тиском. Об'ємний принцип гарантує збереження якості продукту, мінімізуючи втрати та переливи. Закупорювання: притискні кришки та їх розміри Машина оснащена однією головкою для закривання притискних пластикових кришок наступних розмірів: • Ø51,5 x 23 мм • Ø37,5 x 22 мм • Ø38 x 20 мм Godpswiu Rvefx Ac Uouc Оскільки використовується система для не нарізних шийок, моноблок ідеально підходить для класичної тари для олії. Притискна система закупорювання спрощує обслуговування і забезпечує швидку зміну формату тари. Це гарантує високу продуктивність та надійне ущільнення, без необхідності контролю крутного моменту чи нарізі різьби на шийці. Продуктивність за форматами та електротехнічні характеристики Залежно від розміру тари моноблок забезпечує таку продуктивність: • 2000 пляшок/год – для 0,5 і 1 л • 1500 пляшок/год – для 2 л • 1400 пляшок/год – для 3 л • 1200 пляшок/год – для 4 л • 1000 пляшок/год – для 5 л Відповідає індустріальному стандарту електроживлення: 415 Вольт, 50 Гц. Незважаючи на солідну продуктивність, маса моноблока складає лише 300 кг, що робить його зручним для розміщення у виробничих цехах середнього рівня. Ергономічна конструкція забезпечує легкий монтаж і перенесення у разі потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана термоусадочна машина Tetra Pak, 2003 року, 1200 пакунків/годину Вживана термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року з продуктивністю 1200 пакунків на годину забезпечує ефективне термоусадочне пакування продукції. Завдяки повністю автоматизованій конструкції та високій виробничій потужності, машина гарантує продуктивну роботу на підприємстві. Технічні та функціональні характеристики Ця термоусадочна машина працює в режимі безперервного руху, що забезпечує стабільний виробничий потік без зупинок. Процес пакування виконується із застосуванням термоусадочної плівки, що дозволяє ефективно пакувати пляшки, картонні упаковки та інші контейнери. Також система підтримує роботу на високошвидкісних виробничих лініях, мінімізуючи простої та підвищуючи операційну ефективність. Крім того, машина оснащена лінійною системою подачі, яка дозволяє адаптуватися до різних швидкостей транспортерів та легко інтегрується в інші машини розливної лінії. Така конфігурація спрощує впровадження в існуючі виробничі потужності без необхідності складних структурних змін. Характеристики термоусадочної плівки Термоусадочна машина Tetra Pak працює зі стандартною термоусадочною плівкою, тому не потребує використання друкованої плівки. Це підвищує гнучкість у виборі пакувального матеріалу та суттєво знижує експлуатаційні витрати, а отже, пристрій підходить для різних сфер промисловості. Можливості формування пакунків Guedpfov Ew Iwsx Ac Usc Система формування пакунків дозволяє створювати формати як з лотками, так і без, залежно від налаштувань. Машина підходить для різних типів тари: пляшки, брикети, картон, забезпечуючи гнучке управління виробництвом. Працюючи зі швидкістю 20 пакунків за хвилину, машина ефективно забезпечує 1200 пакунків на годину та ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва, оптимізуючи робочий процес і підвищуючи продуктивність. Термоусадочний тунель Комплектація включає високоефективний термоусадочний тунель, який забезпечує рівномірну усадку та щільне обгортання плівки навколо пакунків. Система контролює температуру для гарантії оптимальної усадки без пошкодження продукції, що дозволяє зберігати якість пакування й мінімізувати виробничі втрати. Умови експлуатації та безпека На даний момент термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року перебуває на складі, готова до повторного встановлення та експлуатації. Обладнання оснащене сучасними системами безпеки для захисту операторів, зниження ризику нещасних випадків та відповідності галузевим стандартам. Вироблена у 2003 році, ця термоусадочна машина залишається надійною, енергоефективною та легко інтегрується в різні виробничі лінії. Модульна конструкція та сумісність з різними пакувальними матеріалами роблять її універсальним рішенням для харчової та напоївої промисловості. Машина дозволяє підприємствам оптимізувати процес пакування при збереженні високих стандартів безпеки й ефективності.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Gsdpfxswgw Dge Ac Ueuc Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана автоматика формування коробок APE до 9000 уп./год Огляд автомата для формування коробок APE Вживаний автомат формування коробок APE здатний обробляти до 9000 упакувань на годину. Це незамінне обладнання у процесі розливу продукції. Продуктивність і технічні характеристики Автомат формування коробок APE спеціально розроблений для роботи з потужністю до 9000 уп./год, що забезпечує безперебійний і високоефективний потік продукції на виробничій лінії. Оснащений сучасною системою заклеювання коробок, він гарантує надійну й герметичну герметизацію, знижуючи ризик протікань чи пошкоджень під час транспортування. Gjdpfx Aovgvtbjc Ujuc Системи безпеки Безпека має ключове значення на будь-якому промисловому підприємстві. Саме тому автомат формування коробок APE оснащений сучасними системами безпеки, які забезпечують захист оператора на всіх етапах роботи. До них відносяться аварійні кнопки «Стоп» та додаткові захисти, що запобігають травмам чи пошкодженням обладнання під час експлуатації. Гнучкість та універсальність автомата APE до 9000 уп./год Однією з ключових переваг автомата APE є його виняткова гнучкість та універсальність. Обладнання легко налаштовується для роботи з різними розмірами коробок: 6 і 12 пляшок по 0,75 л, а також 6 пляшок по 1,5 л. Така універсальність значно розширює його застосування в різних процесах розливу. Висновок щодо автомата формування коробок APE Таким чином, автомат формування коробок APE до 9000 уп./год є відмінним вибором для підприємств, які шукають надійне, потужне та ефективне рішення для упаковки продукції. Його висока продуктивність, вдосконалені функції безпеки та операційна гнучкість роблять установку вигідною інвестицією для підвищення ефективності виробництва та якості готової продукції. Ми пропонуємо повний комплекс технічних послуг із встановлення та пусконалагодження обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Gujdpfev Ew Rlox Ac Uoc Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 17 900 h, Б/в автоматичний пакувальник WrapAround BAUMER, 2013 р. Вступ У складній сфері технологій розливу напоїв б/в пакувальник WrapAround BAUMER 2013 року є зразком надійності та універсальності. Машина, виготовлена відомим виробником Baumer, забезпечує стабільну роботу і адаптована під різноманітні вимоги сучасних виробничих ліній. Видатна продуктивність пакувальника Baumer WrapAround Основною перевагою цієї моделі є висока швидкість — до 1500 коробок на годину, що гарантує ефективність роботи без втрати якості пакування. Машина підтримує 10 форматів упаковки, що дозволяє швидко перемикатися між різними видами тари та забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Безпека та надійність — пріоритети виробника Безпека операторів — ключовий аспект у промисловому обладнанні. Даний пакувальник оснащено сучасними захисними системами, які зменшують ризики в роботі. Повний комплект технічної документації та простота в обслуговуванні сприяють безперебійній експлуатації та мінімізують простої. Інтелектуальні системи керування Для досягнення максимальної ефективності пакувальник обладнано сучасним ПЛК Siemens S7, що дає змогу налаштовувати й контролювати всі робочі процеси. Наявність запасних частин гарантує зменшення простоїв та підтримку безперервної роботи обладнання. Ідеальні габарити для різних виробничих майданчиків Gsdpevgvulefx Ac Uouc Компактність та оптимальні розміри дозволяють легко інтегрувати цю модель у різні виробничі середовища. Довжина — 11248 мм, ширина — 2458 мм, висота — 2670 мм. Вага — 5300 кг. Такі характеристики забезпечують стабільність і універсальність розміщення. Висновок: новий стандарт у сфері пакування напоїв Пакувальник WrapAround BAUMER 2013 року — це поєднання продуктивності, надійності та інноваційних рішень для підвищення ефективності виробництва. Його технічні можливості та продумана конструкція роблять його вигідним рішенням для модернізації будь-якої розливної лінії, підтверджуючи лідерство у сфері упаковки.