Придбати Flowserve** Diverse б/у (383)

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 14 400 км, перша реєстрація: 06/2004, колір: жовтий, об’єм вантажного відсіку: 14 м³, Рік виготовлення: 2004,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, колір: чорний, Доставка різноманітних нових та вживаних генераторів. Діапазон потужності від 7,5 кВА до 2200 кВА і більше. Ціни, наявність і терміни поставки – за запитом. Деякі моделі доступні зі складу, інші – виготовляються під замовлення згідно з вашими специфікаціями. Godsq Uk Sbjpfx Aiysbl Опції: - Одинарний або здвоєний підшипник - Різні стандартні з’єднання SAE/ виконання корпусу - Варіанти з одинарним підшипником: різні фланці та з’єднання - Однофазні/ трифазні виконання - Різні конструктивні виконання - 2/4 полюси (6 полюсів за запитом) - Стандартно IP23 (вище – на замовлення) Основна потужність (кВА) вказана для 50Гц, 400В. Доступні моделі (інші конфігурації – за запитом): 8,1 кВА, 11 кВА, 13,5 кВА, 16 кВА 12,5 кВА, 15 кВА, 17,5 кВА, 25 кВА 18,8 кВА, 22,5 кВА, 25 кВА, 27,5 кВА, 32 кВА, 37,5 кВА, 42,5 кВА 30 кВА, 35 кВА, 37,5 кВА, 40 кВА 45 кВА, 50 кВА, 60 кВА, 75 кВА, 80 кВА, 85 кВА, 90 кВА 100 кВА, 113 кВА, 125 кВА, 140 кВА, 150 кВА, 163 кВА, 180 кВА, 188 кВА, 200 кВА, 230 кВА, 250 кВА 250 кВА, 300 кВА, 313 кВА, 325 кВА, 350 кВА, 380 кВА, 400 кВА 500 кВА, 550 кВА, 563 кВА, 610 кВА, 625 кВА, 670 кВА 750 кВА, 800 кВА, 915 кВА, 1020 кВА, 1138 кВА, 1250 кВА 1280 кВА, 1420 кВА, 1560 кВА, 1680 кВА, 1905 кВА, 2100 кВА, 2205 кВА Для генераторів >2205 кВА ми також пропонуємо широкі можливості – звертайтеся для консультації без зобов’язань. Окрім постачання генераторів, ми надаємо широкий спектр супутніх послуг: - Інжиніринг - Демонтаж, монтаж генераторів - Модифікація генератора згідно з вашими вимогами (наприклад, CosPhi-регулятор, підігрів, PM і т.д.) - Поставка запчастин, широкий вибір на складі: блоки збудження, регулятори напруги (AVR), підшипники, діодні мости - Заміна підшипників на місці - Огляд, періодичне техобслуговування, ремонт, капітальний ремонт і перемотування генераторів Постачаємо генератори для будь-яких застосувань, як для новобудови, так і для заміни старого обладнання. Окрім генераторів 400В постачаємо також генератори середньої напруги і генераторно-трансформаторні комбінації для отримання різних необхідних напруг: 1кВ, 3кВ, 5кВ, 6-6,3-6,6кВ, 7кВ, 10кВ, 11-11,5кВ, 12кВ, 13кВ, 15-15,6кВ, 20кВ, 23кВ, 25кВ, 26кВ — з можливістю регулювання чи без. Генератори для прокатних електростанцій, аварійного живлення, морських застосувань, спеціальних проектів з нестандартною напругою або специфічними вимогами. Звертайтеся для консультації стосовно можливостей. Постійно є великий вибір уживаних генераторів на складі.

Стан: вживаний,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, колір: зелений,

Стан: вживаний,

Стан: вживаний,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, Matest C313N — це лабораторна камера для випробувань на заморожування-відтаювання та кліматичної стійкості, яка призначена насамперед для тестування будівельних матеріалів — зокрема для дослідження поведінки бетону, цементу, заповнювачів та інших матеріалів за різних температурних і вологісних умов. Основні сфери застосування: імітація циклів заморожування-відтаювання (наприклад, перевірка зразків бетону на стійкість до термічних навантажень), перевірка стійкості будівельних матеріалів за стандартами (наприклад, EN 1367-1), проведення прискорених випробувань на старіння й кліматичних тестів за різних умов навколишнього середовища. Особливості: Gbedpfx Aoy R D D Uoiysl ✔ Контроль двох параметрів: температури та вологості. ✔ Діапазон температур: приблизно від -30 °C до +70 °C. ✔ Діапазон вологості: 20–95 % (±1 % точність у відповідному температурному діапазоні). ✔ Програмовані цикли: до 50 програм і 100 сегментів. ✔ 5" кольоровий дисплей: годинник реального часу та опційна реєстрація даних через підключення до ПК. ✔ Внутрішній та зовнішній корпус з нержавіючої сталі для тривалого терміну служби. Сфери застосування: Випробування циклів заморожування-відтаювання для бетону й будівельних матеріалів (що демонструє, як матеріал тріскається або руйнується під впливом термічних циклів), контроль якості будівельних матеріалів у лабораторних умовах, екологічні та кліматичні тести, де необхідний точний контроль температури й вологості.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Застосування: Виробництво: тротуарної плитки, бордюрів, бетонних блоків для мурування, фундаментних блоків, стовпів, перекриттів, димарів, жолобів, кришок для дорожніх канав. Переваги: Інтенсивна вібрація разом із гідравлічним пресуванням бетону забезпечують виготовлення високоякісних бетонних виробів. Вібратори, встановлені на контраформі, відіграють важливу роль у ущільненні бетону. Опції: Автоматичне керування: Програмований логічний контролер PLC (Mitsubishi Electric) + сенсорний екран + програмне забезпечення для автоматичної роботи машини; Параметри програмного забезпечення встановлюються відповідно до типу бетонних виробів, Підтримується пам’ять на 30 різних програм; Godpfxohufyhj Aiyebl Програмне забезпечення контролю надає важливу інформацію про кількість виконаних циклів, середню тривалість одного циклу, реальний час роботи. Напрямні колони з хромованих труб Підшипники ковзання з тефлоновим покриттям Висока продуктивність Широкий вибір форм забезпечує розмаїття продукції Надійні механічні й гідравлічні системи Технічні характеристики: Комплектація: прес, зона складування піддонів, лінія подачі піддонів, бетонний бункер, завантажувальний бункер (1) для подачі бетону у форми, лінія вивантаження піддонів зі свіжими виробами, гідравлічний агрегат, електричний щит керування з PLC. Розміри піддонів: 700x670x40 мм Активна поверхня: 640x640 мм Мін./макс. висота готового виробу: 40/250 мм Частота вібрації: 3000 об/хв Продуктивність гідравлічного насоса: 40 л/хв Час циклу: 60–100 секунд (автомат: 35–60 секунд) Встановлена потужність: 15,50 кВт Потужність гідравлічного агрегата: 7,5 кВт Вібратори столу: 6,00 кВт + 0,28 кВт Вібратори контраформи: 0,80 кВт Лінія вивантаження: 0,55 кВт Напруга живлення: 380 В Загальні розміри: Ширина: 1,60 м (без гідравлічного агрегата і електрощита) Довжина: 5,60 м Висота: 2,85 м Маса машини (без форми): 4 000 кг Приблизна маса форми: 250—300 кг Опція: пристрій для нанесення фінішного шару на тротуарну плитку

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Система заокруглення кромок і обробки поверхні Створена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі з товщиною від 0 до 120 мм. Вона забезпечує передові можливості заокруглення кромок і очищення поверхні, адаптовані до вимогливих промислових завдань. -Сумісні матеріали: -Низьковуглецева сталь, алюміній, нержавіюча сталь Gbodpfxoi E Tkao Aiyel -Діапазон робочої товщини: -0 – 120 мм Заокруглення кромок: Радіусне заокруглення R2 забезпечує гладкі, безпечні кромки, які покращують як естетику, так і функціональність деталей. Точне керування: Інтегрована система автоматизації Siemens гарантує точний і стабільний контроль на всіх етапах обробки. Незалежні робочі станції: Кілька станцій дозволяють одночасну або послідовну обробку, забезпечуючи гнучке конфігурування робочого процесу. Варіанти розмірів робочого столу: Доступні моделі з робочою шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих потреб. Типи столів: Магнітні, вакуумні або комбіновані магнітно-вакуумні столи забезпечують надійну й універсальну фіксацію для різних матеріалів і габаритів деталей. Технології плазмового й кисневого різання: Сучасні плазмові та кисневі системи ефективно видаляють масивні задирки й окалину після різання, гарантуючи чистоту поверхні. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, оксиди та нагар, готуючи деталі для подальших процесів, таких як зварювання чи фарбування. Заокруглення кромок для покриття: Формує рівномірні, бездефектні кромки, ідеальні для фарбування й нанесення покриттів. Застосування в галузях: Сервісні металеві центри, енергетика, гірничодобувна промисловість, будівництво, автомобілебудування — розроблено для важких промислових умов та високої продуктивності. Рівномірний результат заокруглення: 8 шліфувальних дисків забезпечують стабільне формування радіусної кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує термін служби абразивної стрічки й підтримує стабільні результати шляхом зменшення зносу завдяки пневматичному коливанню. Інженерна точність для промисловості. Надійна конструкція. Продумана універсальність застосування. TFON – досконалість у заокругленні кромок та підготовці поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON: система точної обробки й заокруглення кромок. TFON — це сучасна система для високоякісної обробки поверхні та заокруглення кромок різноманітних матеріалів і для багатьох галузей промисловості. Поєднує передові технології автоматизації з гнучкими конфігураціями, щоб відповідати індивідуальним потребам виробництва. Сумісність із матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та вуглецевої сталі. Широкий діапазон товщини: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: Забезпечує першокласне полірування поверхні, підвищуючи естетику й функціональність виробу. Галузева універсальність: Ідеальне рішення для медичних виробів, комерційного кухонного обладнання, автомобільних деталей і аксесуарів із металу. Gbedpfx Aijhq Dbmoysl Точне заокруглення кромки: Створює гладкий радіус 2 мм, підвищуючи безпечність і покращуючи зовнішній вигляд продукції. Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens для підвищеної точності та надійності. Незалежні робочі станції: Забезпечують гнучку та ефективну багатоступеневу обробку матеріалів з різними технологічними процесами. Варіанти ширини стола: Доступні моделі зі столами шириною 650 мм, 1000 мм та 1300 мм для різних виробничих потреб. Індивідуальні варіанти транспортерів: Вибір вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечного переміщення деталей. Очищення поверхонь: Ефективно видаляє іржу, оксиди та інші забруднення перед наступними етапами обробки. Підвищена безпека оператора: Станція заокруглення знижує ризики порізів і травм від гострих кромок. Високоякісна обробка поверхні: Оснащена абразивною технологією Scotch для рівномірної, гладкої поверхні. Тривалий ресурс абразиву: Пневматична система коливань подовжує термін служби абразивної стрічки та матеріалу Scotch, мінімізуючи простої. Стабільність радіусу: Шість шліфувальних колес гарантують однакову якість заокруглення кожної деталі. Розроблено для максимальної продуктивності. Спроектовано з урахуванням безпеки. Створено для промислової універсальності. TFON — ідеальна поверхня кожен раз.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON: система точного обробітку кромок та фінішного шліфування - Розроблена для забезпечення найвищої якості обробки поверхні та заокруглення кромок на широкому спектрі матеріалів і в різних галузях промисловості. Система TFON поєднує інноваційну автоматизацію з гнучкими конфігураціями, адаптованими до ваших виробничих потреб. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та вуглецевої сталі. Широкий діапазон товщин: Ефективно обробляє листовий матеріал товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: Забезпечує рівномірне шліфування поверхонь для покращення зовнішнього вигляду та функціональних властивостей виробів. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичних виробів, професійного кухонного обладнання, автомобільних компонентів та металевої фурнітури. Точне заокруглення кромок: Виконує прецизійне заокруглення кромок із радіусом R2, що підвищує безпеку й естетичність готових деталей. Інтелектуальна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність та надійність експлуатації. Незалежні робочі станції: Забезпечують гнучку та ефективну багатоступеневу обробку з урахуванням складних технологічних процесів. Декілька варіантів ширини столу: Gjdpfxehq A Txe Aiysbl Доступні моделі з шириною столу 650 мм, 1000 мм або 1300 мм — для різних обсягів виробництва. Індивідуальні опції конвеєра: Можливість вибору: вакуумний, напівмагнітний або напіввакуумний конвеєр — для безпечного та надійного транспортування деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення для підготовки деталей до подальшої обробки. Підвищення безпеки оператора: Станція заокруглення мінімізує ризик порізів і травм від гострих кромок. Високопродуктивна фінішна обробка: Обладнана абразивними матеріалами Scotch для досягнення рівномірної та гладкої поверхні. Тривалий ресурс абразиву: Пневматична система коливань подовжує строк служби абразивної стрічки та Scotch-матеріалів, зменшуючи простої. Стабільність якості радіусу: Шість шліфувальних дисків-фланців забезпечують однаковий радіус заокруглення кромок усіх деталей. Інженерна досконалість для результативності. Дизайн, орієнтований на безпеку. Конструкція для промислової універсальності. TFON – Досконала поверхня в кожній деталі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Прецизійна фаскування для лінійних та нелінійних застосувань. -TFON Bevel Wizard® Linear — це високопродуктивне рішення для фаскування, яке забезпечує виняткову точність як на прямолінійних, так і на контурних краях листових матеріалів. Машина спроектована з акцентом на гнучкість, обладнана передовою системою Trace Tracking System, яка автоматично підлаштовується під зміни товщини та геометрії матеріалу — це гарантує точну та стабільну обробку краю навіть для складних деталей. -Ключові переваги 🔹 Передова Trace Tracking System: Інтелектуально розпізнає та адаптується до різноманітних форм і контурів країв у режимі реального часу. 🔹 Широкий діапазон фаскування: Регулювання кута фаски від -30° до +80° – оптимально для широкого спектра застосувань. - Оптимізована для великих заготовок: Здатна обробляти матеріали довжиною до 12 000 мм і товщиною до 100 мм. - Промислова надійність: Міцна рама вагою 10 000 кг забезпечує довготривалу експлуатацію. 🔹 Висока якість поверхні: Забезпечує якісне шліфування з постійною швидкістю обертання абразивної стрічки 30 м/хв та контактним роликом Ø135 мм. -Технічні характеристики: Діапазон кутів фаски: від -30° до +80° Товщина матеріалу: 4 – 100 мм Мінімальна ширина матеріалу: 250 мм Мінімальна довжина матеріалу: 250 мм Максимальна довжина матеріалу: 12 000 мм Швидкість подачі деталі: 1,5 – 5 м/хв Продуктивність: 3 метри/день Максимальна глибина проточки: Ø400 мм Швидкість обертання абразивної стрічки: 30 м/хв Gedjrt Tpnspfx Aiyjbl Діаметр контактного ролика: Ø135 мм Діаметр барабана абразивної стрічки: Ø400 мм Вага машини: 10 000 кг Розроблена для точності. Створена для максимальної продуктивності. Призначена для промислової досконалості Tfon Bevel Wizard® Linear — де точність поєднується з ефективністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Плавний запуск/зупинка - Попереднє натягування плівки - Додатковий двигун - Висота 2,4 м - Рампа/платформа - Діаметр платформи 1,65 м - Розтягнення плівки до 350% - Потужний ланцюговий привід - Лічильник годин праці та палет - Регулювання швидкості обмотування 3–12 об/хв - Можливість налаштування пристрою під вимоги клієнта - Живлення 230 В - Автоматичне повернення у вихідне положення Gsdpfxor Hbflo Aiyobl ДОДАТКОВІ ФУНКЦІЇ: - Дуже проста експлуатація - Лічильник робочого часу - Лічильник палет - Функція паузи циклу - Режими натягу: на головну частину та окремо на палету - Регульовані швидкості обмотування Палетні обмотувачі призначені для машинного пакування вантажів на палетах у стретч-плівку. Вони особливо рекомендовані для використання там, де потрібна висока ефективність та мінімальні витрати на працю й фінанси у процесі пакування, тобто в розподільчих центрах, складах, логістичних комплексах, виробничих підприємствах, а також у малих компаніях. – Підвищення ефективності пакувального процесу – Можливість машинного налаштування необхідних параметрів та висока швидкість обертання обмотувальної платформи дозволяє істотно скоротити час пакування у порівнянні з ручним способом, а оператор під час обмотки може виконувати інші завдання, наприклад, підготовку або доставку наступної палети. – Відтворюваність пакування – машинне обмотування дозволяє використовувати ідентичний спосіб пакування для конкретного типу вантажу. Стабільна повторюваність одного раз розробленої та оптимальної технології гарантує безпечне зберігання й транспортування товарів. – Стабільність вантажу – Завдяки регулюванню параметрів обмотки машина забезпечує надійну адаптацію способу пакування навіть до дуже різнорідних вантажів і гарантує їхню стійкість на палеті, знижуючи ризик пошкодження під час транспортування.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, - Плавний старт/стоп - Попереднє розтягування плівки - Додатковий двигун - Висота 2,1 м - Рампа/платформа - Діаметр платформи 1,65 м - Розтягування плівки до 350% - Потужний ланцюговий привід Gjdsmuzutspfx Aiyebl - Лічильник людино-годин та піддонів - Регулювання швидкості обмотування 3–12 об/хв - Можливість адаптації обладнання до потреб замовника - Живлення 230 В - Автоматичне повернення у вихідне положення ДОДАТКОВІ ФУНКЦІЇ: - Дуже легке керування - Лічильник робочих годин - Лічильник піддонів - Функція паузи в циклі - Режими обмотування зверху та лише піддона - Регульовані швидкості обмотування Палетні обмотувачі призначені для машинної упаковки вантажів на палетах за допомогою стретч-плівки. Вони особливо рекомендуються там, де потрібно досягти дуже високої ефективності при мінімальних трудових і фінансових витратах на процес пакування, тобто в розподільчих центрах, складах, логістичних комплексах, виробничих підприємствах та невеликих компаніях. – Збільшення ефективності пакувального процесу – завдяки можливості встановлення необхідних параметрів автоматики та високій швидкості обертання платформи час на машинне пакування значно менший, ніж на ручне, а працівника під час обмотки можна задіяти до інших процесів, наприклад, до підготовки наступної палети. – Повторюваність пакування – використання машинної упаковки дає змогу зберігати ідентичний спосіб упаковки для одного типу вантажу; повторюваність одного разу розробленого і оптимального способу забезпечує надійне зберігання та транспортування товару. – Стабільність вантажу – завдяки налаштуванням обмотувач дозволяє точно адаптувати метод упаковки навіть для дуже різних вантажів і гарантує стійкість вантажу на палеті, що мінімізує ризик пошкодження.

Стан: новий, Універсальне застосування (деревина, піддони включно з цвяхами, деревоволокнисті плити та обрізки, шпон, MDF-плити, пластик тощо) Потужність двигуна: 18,5 кВт Довжина ротора: 550 мм Діаметр ротора: 222 мм Швидкість обертання ротора: 120 об/хв Кількість різальних ножів: 14 Грануляція: 10–30 мм Продуктивність: до 4 м³/год (залежно від матеріалу) Патрубок для пиловидалення: 160 мм Матеріали: пластик, картон, дерево (ДСП, МДФ, відходи тощо) Відкриття бункера: 946 x 567 мм Габарити (Д/Ш/В): 1880/1120/1670 мм Вага: приблизно 1250 кг Gedpfxsgw Sxzs Aiyebl 2 роки гарантії або 2000 мотогодин Застереження щодо вживаного обладнання: • Можливі технічні помилки і проміжний продаж. • Указані ціни є цінами EXW зі складу — навантаження включено! • Машина очищена й перевірена на функціональність. • Усі машини продаються у стані «як є», без жодних гарантійних зобов’язань. Покупець має право оглянути машину на місці. • Особливі домовленості можливі лише в письмовій формі. (Запити розглядаємо лише за наявності Вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доступна негайно на складі в Європі. Інфрачервоний захисний пристрій. Автоматична масляна помпа. Gjdpeu Uzb Uefx Aiyjbl Висока продуктивність: Машина TYMB 1040 розроблена для комерційного використання, має загальну потужність 19 кВт і оснащена пласкою друкарською плитою, що гарантує ефективність та точність друку. Багатофункціональність: Дане обладнання підходить для різних завдань — друк на папері, етикетках, картках, трубках, що дозволяє задовольнити широкий спектр потреб користувачів. Конкурентна ціна: Як новий продукт із конкурентною ціною, TYMB 1040 пропонує чудове співвідношення ціни та якості для компаній, які прагнуть модернізувати свої поліграфічні можливості без значних витрат. CE сертифікація та сервісна підтримка: Обладнання має сертифікат CE, а також доступність виїзних інженерів для обслуговування за кордоном, що забезпечує користувачам впевненість і надійну підтримку після продажу. Міцна конструкція: Вага — 5 тонн, габарити — 2250x2200x2000 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 4 750 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 62, загальна довжина: 1 850 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна ширина: 2 670 мм, довжина ротора: 920 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. Gbodpfxeg Dcq Ts Aiyjl ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 860 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 5 500 кг, строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 75 мм, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), довжина ротора: 770 мм, Серія MIZAR DSH - Двовальний шредер для металу, електронних відходів та пластику Високий крутний момент для складних промислових завдань Розроблена для безперервної роботи, серія MIZAR DSH забезпечує потужне, низькошвидкісне подрібнення з високим крутним моментом для найтвердіших матеріалів. Створено для надійності, побудовано для промислових масштабів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Система приводу: Незалежні подвійні вали, що приводяться в рух надміцними планетарними редукторами. Високий крутний момент при низьких обертах забезпечує ефективне подрібнення при мінімальному зносі. Gedpfxsgwhb Io Aiysbl • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG, електричні системи Schneider або ABB. Перевірені світові бренди для довгострокової надійності. • Технологія ножів: Виготовлені на замовлення зносостійкі ножі з високолегованої сталі. Оптимізована геометрія різання для агресивного захоплення та рівномірного розміру на виході. • Структурна міцність: Посилена конструкція сталевої рами для забезпечення вібростійкості та подовження терміну служби. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металобрухт: Алюмінієві профілі, радіатори, легкий брухт, листовий метал. • Електронні відходи: Друковані плати (PCB), материнські плати, жорсткі диски, змішані матеріали WEEE. • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластикові відходи: Труби ПНД (HDPE), промислові бочки, ПЕТ (PET), біг-беги. • Деревина та альтернативне паливо: Піддони, відходи МДФ, попереднє подрібнення для ліній з виробництва RDF та SRF. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, запитуйте точну конфігурацію залежно від вашого матеріалу) • DSH S1: Компактна займана площа. Ідеально підходить для підприємств середньої потужності. • DSH M1: Високопродуктивне універсальне рішення для різноманітних потоків матеріалів. • DSH L1: Надпотужна промислова установка для великих заводів з переробки. Чому Mizar DSH? • Високий крутний момент без високого енергоспоживання • Модульна конструкція для безшовної інтеграції в комплексні лінії переробки • Зручний доступ для технічного обслуговування та система швидкої заміни ножів • Створено для промислових умов роботи 24/7 Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Gbodpfjvv E Hisx Aiyel Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в акумуляторна машина Tetra Pak HELIX 30, 2018 року випуску Акумуляція та керування потоком Tetra Pak HELIX 30, випущена у 2018 році, оптимізує акумуляцію та потік виробничих ліній завдяки сучасним технологіям. Ця машина ефективно справляється з великими обʼємами упаковки та забезпечує безперервність виробництва під час уповільнень або зупинок на подальших етапах лінії. Технічні характеристики Tetra Pak HELIX 30 Машина з ідентифікатором H236-ACHX працює з форматом 200S, що гарантує універсальність для промислових застосувань. Технологія Helix від Tetra Pak забезпечує плавну та безперебійну акумуляцію, знижуючи ризик пошкодження тари і підвищуючи продуктивність. Номінальна продуктивність становить 44M, що робить цей акумулятор ідеальним для високошвидкісних виробничих ліній. Інновації в акумулюванні тари у Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) оптимізує подачу тари та гарантує стабільність виробничого процесу навіть під час пікових навантажень. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії без суттєвої реконструкції. Завдяки цьому вирішенню виробничі підприємства отримують швидкі та ефективні інтеграційні рішення. Gjdpfevgvahex Aiyobl Промислове застосування Tetra Pak HELIX 30 Машина ефективно працює з упаковками формату 200S, що широко використовується у харчовій і напоєвій промисловості. Її акумуляційна система швидко готує тару до подальших етапів обробки, мінімізуючи простої та максимізуючи продуктивність. Таким чином, Tetra Pak HELIX 30 (2018) відповідає вимогам сучасного виробництва, забезпечуючи надійну та високоефективну роботу. Обслуговування та сталий розвиток Модель Tetra Pak HELIX 30 (2018) спрощує сервісне обслуговування завдяки легкій доступності до основних компонентів, що зменшує час простою і продовжує термін служби обладнання. Енергоефективна конструкція знижує витрати на експлуатацію і зменшує вплив на довкілля, забезпечуючи економічну й екологічну вигоду для підприємств. Висновок щодо Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) — це надійність, ефективність і сталий розвиток для підприємств галузі розливу напоїв. Адаптивний дизайн підтримує різні конфігурації виробничих ліній, а міцна конструкція підтверджує високу якість бренду Tetra Pak. Це — еталон ефективності у сучасній промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120, до 12000 пляшок/год Універсальність і продуктивність Серед обладнання для розливу Nortan Minerva 120 з 12 головками виділяється високою якістю роботи. Зокрема, вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 здатний досягати продуктивності до 12 000 пляшок на годину (дані на липень 2023 року). Адаптивність та персоналізація Машина обладнана регульованою по висоті головкою, що забезпечує виняткову універсальність та дозволяє налаштовувати виробничий процес під конкретні потреби. Система завантаження кошиків із високим ступенем автономності суттєво підвищує ефективність і зменшує простої. Інтеграція та ергономіка Nortan Minerva 120 Додатковою перевагою є обертання за годинниковою стрілкою, що полегшує інтеграцію у вже існуючу виробничу лінію. Це позитивно впливає на ергономіку для операторів та підвищує загальну продуктивність розливної лінії. Підстава, облицьована нержавіючою сталлю, забезпечує високу міцність і спрощує очищення. Безпека та відповідність стандартам Засоби захисту, якими обладнана ця машина, відповідають високим стандартам безпеки, гарантуючи дотримання нормативних вимог. Це дозволяє зберігати безпечні умови праці та мінімізувати ризик нещасних випадків. Gbjdpfx Aovgt Rqsiyel Гнучкість та ефективність Комплектація для двох форматів пляшок ще більше розширює функціональність машини, дозволяючи швидко адаптувати виробництво під різні потреби. Можливість швидкого переходу між форматами — значна перевага в плані економії часу та коштів. Надійність і довговічність Випущена у 1993 році, ця машина протягом багатьох років демонструє стабільно високі показники роботи. Це підтверджує високу якість виготовлення та надійність обладнання Nortan. Довговічність — вирішальний фактор при виборі обладнання для розливу, що робить цей дротяний обв'язувальник вигідною інвестицією. Висновок щодо Nortan Minerva 120 Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 до 12000 пляшок/год — оптимальне рішення для тих, хто шукає потужну, надійну та багатофункціональну машину для розливної лінії. Можливість роботи з різними форматами пляшок, високий рівень безпеки та міцна конструкція забезпечують переваги, завдяки яким Nortan Minerva 120 є затребуваною моделлю серед професіоналів галузі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана автоматична пакувальна машина типу wrap around Vanta 2100 bph Опис пакувальника Vanta типу wrap around Вживаний автоматичний пакувальник Vanta 2100 bph є визнаною інновацією у сфері розливу напоїв. Модель спеціально спроєктована для роботи з різними типами тари: жестяними банками, скляними та ПЕТ-пляшками, забезпечуючи високу продуктивність та точність пакування. Типи продукції та сфера застосування Vanta 2100 bph надзвичайно універсальна: машина легко налаштовується під різні розміри та типи продукції. Вона справляється з банками, скляними та ПЕТ-пляшками діаметром від 50 до 110 мм і висотою від 70 до 370 мм. Обробляє пакувальні розміри впоперек напрямку транспортеру від 140 до 450 мм і вздовж напрямку – від 200 до 450 мм. Діапазон розмірів гофрокартону: горизонтально щодо потоку – від 210 до 1500 мм, фронтально – від 280 до 700 мм. Технічна специфікація Машина працює від трифазної мережі 380 В, 50 Гц. Споживана потужність складає 13 кВт. Система керування – 24 ВDC. Витрати стисненого повітря – 110 л/хв при 0,6 МПа (6,7 м³/год). Вага обладнання – 7000 кг. Рівень шуму відповідає нормам і становить менше 85 дБ. Система подачі та транспортування Подача картону реалізована просто та надійно, що забезпечує рівномірну та стабільну роботу всієї лінії. Це критично для ефективності виробничого процесу, мінімізації простоїв та безперервності пакування на кожному етапі. Висновок щодо пакувальника Vanta Gbodpfx Aievgt Trjyjl Вживана автоматична машина типу wrap around Vanta 2100 bph — це ідеальне рішення для пакування банок, скляних і ПЕТ-пляшок. Зі своїми сучасними технічними характеристиками та універсальністю по розмірах продукції й пакування, обладнання забезпечує максимальну цінність для галузі розливу, поєднуючи багатофункціональність, ефективність і точність у одному цілісному рішенні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Вживаний флеш-пастеризатор UDMACHINES, рік випуску 2022 Gbedpfxovgt S Is Aiyol Вступ Вживаний флеш-пастеризатор UDMACHINES, рік випуску 2022, являє собою сучасне рішення у сфері термічної обробки рідин. Дана машина, ретельно спроектована UDMACHINES, має модель PAS-10000-45-2P-E. Вона вирізняється високою експлуатаційною ефективністю та точністю, встановлюючи новий стандарт у галузі. Ключові характеристики Виробник UDMACHINES, який відомий своїми інноваціями, виготовив цей "Вживаний флеш-пастеризатор" у 2022 році, що робить його досить новим на ринку. Основна перевага — значна продуктивність, яка становить 10 000 літрів на годину. Цей показник підтверджує ефективність обладнання, особливо при обробці великих обсягів продукції. Метод пастеризації та функціональні особливості Пастеризатор працює за флеш-методом — ключова характеристика обладнання. Зокрема, він швидко нагріває рідину до температури 90 °C. Такий процес не тільки миттєвий, але й гарантує ефективну термічну обробку рідин. При цьому зберігаються оригінальні органолептичні властивості продукту, що надзвичайно важливо для якості. Поточний стан та системи безпеки На даний момент "Вживаний флеш-пастеризатор UDMACHINES" зберігається на складі, що дозволяє підтримувати його у відмінному стані до подальшої експлуатації. Машина оснащена комплексною системою безпеки, що гарантує надійну та безпечну роботу — обов’язкова умова для сучасних виробничих середовищ. Документація і обслуговування Додатковою перевагою є наявність повної комплектної технічної документації та інструкцій. Керівництва містять детальну інформацію з експлуатації і обслуговування, що дає змогу операторам повністю розібратися у функціоналі та грамотно управляти обладнанням. Також це підкреслює важливість регулярного технічного обслуговування для досягнення максимальної ефективності. Технічні характеристики Конструкція пастеризатора продумана до дрібниць: вона міцна, оснащена зручними для користувача елементами управління. Усі інтерфейси орієнтовані на простоту експлуатації, а використані матеріали забезпечують довговічність і надійність. Сфери застосування та універсальність Вживаний флеш-пастеризатор UDMACHINES, рік 2022, є надзвичайно універсальним рішенням та підходить для різних виробничих галузей — від виробництва напоїв до переробки молочних продуктів. Обладнання адаптується під різні типи рідин та технологічні завдання, що робить його цінною інвестицією для різнопрофільних підприємств. Енергоефективність та екологічність Не менш важливо, що машина розроблена з урахуванням енергоефективності. Зменшення споживання енергії сприяє оптимізації виробничих витрат, а також відповідає сучасним вимогам щодо екологічної сталості.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Інспектор порожніх пляшок для контролю скляних пляшок без вмісту. Наступні параметри перевіряються машиною за допомогою камер, високочастотних і інфрачервоних датчиків: контур, висота, колір; бокова стінка; виявлення залишкової лугу; горлечко; різьба; виявлення залишкової рідини; інспекція дна; виявлення скляних уламків та плівки; інспекція ущільнювальної поверхні. Пляшки, що не відповідають специфікаціям, автоматично видаляються за допомогою штовхача. Машина (додатково): прямолінійний транспортер модульної конструкції Струм: 6 A Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Вода: 3-5 бар Стиснене повітря: 6-10 бар, підключення 1/2" Довжина: 2980 мм Gbsdpjyr Ifksfx Aiyol Формати: 1,0 л; 0,5 л; 0,2 л Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: Simatic S7-300 Розміщення: на опорах Базова конструкція: прямолінійний транспортер Оснащення: камера, модулі інспекції бокових стінок, розпізнавання тестової пляшки, високочастотна та інфрачервона інспекція, інспекція бокового горлечка, інспекція різьби, інспекція ущільнювальної поверхні, світловий бар'єр, штовхачі на вході та виході, контроль відведення, панель керування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип охолодження: вода, Волоконно-лазерний верстат для різання, спеціально призначений для обробки вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, оцинкованої сталі, електролітично оцинкованого сталевого листа, кремнієвої сталі, алюмінію, латуні, міді, а також інших типів листового металу (товщина та тип матеріалу залежать від потужності волоконного лазера). Технічна специфікація: - Робоча зона: 3000*1500 мм - Точність позиціонування: 0,03 мм/м - Повторювана точність позиціонування: 0,03 мм/м - Максимальна швидкість руху: 80 м/хв - Максимальне прискорення: 1,2G - Система управління: CYPCUT - Польська мова інтерфейсу Список обладнання: 1. Система управління Cyccut 2. Волоконне лазерне джерело MAX 3. Промисловий комп’ютер та промисловий сенсорний екран 4. Лазерні головки Swiss Ray Tools із автоматичним фокусуванням (autofocus) 5. Японський редуктор Shimpo 6. Японські серводвигуни YASKAWA та контролери 7. Пневматичні компоненти Japan SMC 8. Зубчаста рейка і шестерня TAIWAN YYC 9. Водяний охолоджувач Tongfei 10. Зварна рама з товстої плити 11. Лита алюмінієва балка «Y» 12. Лінійний квадратний напрямний TAIWAN HIWIN 13. Автоматична система мастила (осі X, Y, Z) Gsdpfxov N A A Ue Aiyjbl 14. Секційна система видалення пилу (електрична)