Придбати Köhler Automotive Hk1000 б/у (1 223)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 308514, загальна вага: 112 кг, Затискач Tünkers KS 200.4 BDA03LHT12 — це високоточна пневматична система затискання, розроблена для автоматизації виробничих процесів. Завдяки своїй міцній конструкції та інноваційним технологіям, цей затискач забезпечує надійне фіксування заготовок у процесах складання та виробництва. Iiedpjvn Sdfefx Ambjb Завдяки компактним розмірам KS 200.4 легко інтегрується у різні машини, одночасно гарантуючи високу затискну силу та точність повторення операцій. Простота в обслуговуванні та експлуатації робить його ідеальним вибором для промислових застосувань, де вирішальними є ефективність і точність. Чи йдеться про автомобільну промисловість, машинобудування або електронне виробництво — затискач Tünkers KS 200.4 BDA03LHT12 переконує своєю універсальністю та продуктивністю, стаючи цінним внеском в оптимізацію ваших виробничих процесів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 732037.1, загальна вага: 161 кг, Для застосування з роботами. Сила пресування: 16,8 кН Загальний хід: 100 мм Iodpfsvcbylsx Ambjib Гідропневматичний клінч-інструмент TOX Pressotechnik EEB 002.010.A.002 — це сучасне рішення для ефективного та надійного з'єднання різних матеріалів, зокрема у автомобільній та машинобудівній галузях. Завдяки інноваційному гідропневматичному приводу цей інструмент забезпечує точні та стабільні з'єднання без використання зварювальних матеріалів, що робить його екологічно безпечною альтернативою. Модель EEB 002.010.A.002 відзначається компактною конструкцією, що спрощує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Ергономічний дизайн забезпечує комфортне обслуговування та мінімізує навантаження на оператора. Інструмент оснащений передовими системами безпеки, які гарантують безпечну роботу та знижують ризик операційних помилок. Завдяки своїй універсальності цей клінч-інструмент підходить для широкого спектра застосувань, де пред'являються високі вимоги до якості з'єднання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 5 816 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MLO237-000571, довжина точіння: 513 мм, діаметр точіння: 300 мм, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 230 мм, відстань переміщення по осі Y: 360 мм, відстань переміщення осі Z: 580 мм, швидкий хід по осі X: 24 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 200 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, крутний момент: 47 Н·м, швидкість подачі по осі X: 24 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 200 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, загальна висота: 1 700 мм, Діаметр прутка (макс.): 65 мм, діаметр пінолі: 80 мм, хід пінолі: 80 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 600 мм, загальна вага: 3 700 кг, діаметр шпинделя: 210 мм, Обладнання: документація / посібник, Ознайомтеся з верстатом DOOSAN PUMA GT 2100M у відмінному стані – надійним і універсальним високопродуктивним горизонтальним токарним центром з потужними фрезерними можливостями (C-ось), розробленим як «глобальний стандарт» для високоточної та складної обробки деталей. Верстат оснащений C-віссю для розширених фрезерних операцій, максимальною довжиною обробки 513 мм, системою керування Fanuc I, швидкістю обертання шпинделя 4500 об/хв та потужним двигуном 18,5 кВт, що забезпечує точність, потужність і багатофункціональність для ваших токарних задач. Ставка на якість, надійність і ефективність. Даний токарний центр із C-Віссю ідеально підходить для аерокосмічної, енергетичної і автомобільної галузей, повністю відповідаючи вимогам сучасного виробництва та зберігаючи відмінну репутацію щодо надійності. Виробник: DOOSAN Модель: PUMA GT2100M Тип обладнання: Токарно-фрезерний центр з ЧПК (C-ось) Стан: Відмінний (б/в) — готовий до використання Рік випуску: 2017 Час різання: 5816 годин ID категорії: 1128 ID типу: 2239 Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв’яжіться з нами через повідомлення або телефонуйте. Iijdpfxjyuyhpj Ambsb З повагою, 0040 733 55 80 41

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерний зварювальний апарат CORMAK SL2000 — це сучасний промисловий fiber-комплекс, який забезпечує повний спектр можливостей зварювання, різання та лазерного очищення в одному корпусі. Завдяки потужності 2000 Вт та інноваційній конструкції ця машина ідеально підходить для підприємств, де важливі швидкість виконання робіт, якість швів і надійність. У рамках спеціальної пропозиції до зварювального апарату додається комплект роликів з U-пазом, тефлонова дрітопровідна трубка, а також набір для чищення: лінза та насадка. Основні переваги машини: - Висока потужність лазера – 2000 Вт – забезпечує глибокий провар і зварювання товстіших матеріалів без необхідності багатократних проходів. - Швидкість зварювання до 120 мм/хв – істотно скорочує час виробництва порівняно з традиційними методами. - Сфокусований лазерний промінь – мінімальний тепловий вплив, акуратні та міцні шви. - Робота з дуже тонкими матеріалами – можливість зварювання нержавіючої сталі від 0,5 мм. - Можливість роботи з дротом або без – гнучкість технології відповідно до процесу. - Режим лазерного очищення і різання – розширює галузі застосування обладнання. - Автоматична подача дроту – синхронізована з програмним забезпеченням для повного контролю над процесом. Конструкція і технологія: Iisdpfx Asychl Sjmbeb CORMAK SL2000 обладнана fiber-лазерним джерелом з довжиною хвилі 1080 нм і сучасною голівкою з регульованим діаметром плями (0–5 мм), що дозволяє виконувати шви навіть у важкодоступних місцях. Завдяки водяному охолодженню й робочій напрузі 230V обладнання безпечно використовується у різних виробничих середовищах. Змінні насадки і ергономічна конструкція спрощують експлуатацію й обслуговування. Точність і продуктивність: Глибина провару для нержавіючої сталі при 1 м/хв сягає 4,57 мм, що для такої компактної моделі є конкурентною перевагою. Завдяки точному налаштуванню параметрів оператор забезпечує повний контроль над якістю шва як при роботі з тонкими деталями, так і з масивними конструкціями. Стабільність променя гарантує повторюваність та естетичність виконання. Застосування: - Металообробні та промислові слюсарні майстерні - Виробництво поручнів, легких конструкцій і сталевих рам - Автомобільна промисловість, побутова техніка, електроніка - Послуги з різання і очищення металевих виробів Стандартна комплектація: - Лазерний зварювальний апарат з інтегрованою системою охолодження - Зварювальний пістолет з регулюванням фокусної відстані - Fiber-лазерне джерело - Автоматична подача дроту Ø 0,8–1,6 мм - Комплект кабелів - Стартовий набір насадок і захисних лінз Технічні характеристики: Максимальна потужність: 2000 Вт Довжина хвилі лазера: 1080 нм Глибина провару (нержавіюча сталь, 1 м/хв): 4,57 мм Глибина провару (чорна сталь, 1 м/хв): 3,59 мм Глибина провару (алюміній, 1 м/хв): 4,0 мм Глибина провару (латунь, 1 м/хв): 4,0 мм Швидкість зварювання: 0–120 мм/с Автоматична подача дроту: Ø 0,8–1,6 мм Максимальне енергоспоживання: ≤6,0 кВт Система охолодження: водяне Робоча напруга: 230 В Витрати захисного газу: близько 10–12 л/мм Ø дроту Габарити: 600 x 1100 x 1100 мм Вага: приблизно 185 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 10 000 h, вантажопідйомність: 360 кг, довжина руки: 3 076 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2, модель teach pendanta: KCP2, KUKA KR360 L280 – це високопродуктивний 6-осьовий промисловий робот, призначений для важких завдань. Завдяки вантажопідйомності 280 кг і досяжності 3076 мм ідеально підходить для: Обробки матеріалів – палетування, завантаження/розвантаження та транспортування великогабаритних деталей Зварювання – точне й стабільне точкове або дугове зварювання великих конструкцій Iodpfxoxt Nawj Ambeib Механічної обробки – фрезерування, шліфування та різання з високою жорсткістю Монтажу – переміщення й позиціонування великих компонентів Ливарного та автомобільного виробництва – підходить для лиття, роботи з формами та складання кузовів автомобілів Модель: KR360 (L280) Вантажопідйомність: 280 кг або 360 кг Радіус дії: 3076 мм або 2826 мм Стан: Тестовано Шафа керування: KRC2, 2004 рік У комплекті: Маніпулятор + Шафа керування KRC2 + Повний комплект кабелів + Пульт навчання Компанія PLC Merkezi EOOD має понад 300 роботів у наявності та працює з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також пропонуємо інженерні послуги й розробки під індивідуальні виробничі потреби.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 10 000 h, вантажопідйомність: 360 кг, довжина руки: 3 326 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2, модель teach pendanta: KCP2, KUKA KR360-2 — це високопродуктивний 6-осьовий промисловий робот, розроблений для важких виробничих задач. З вантажопідйомністю 360 кг і робочим радіусом 3326 мм, ідеально підходить для: Матеріалозварювання — палетування, завантаження/розвантаження, транспортування великих деталей Зварювання — точне і стабільне контактне чи дугове зварювання великих конструкцій Обробка — фрезерування, шліфування та різання з високою жорсткістю Iisdpfxext I D Ie Ambsb Збірка — маніпулювання та позиціювання габаритних компонентів Ливарне виробництво та автомобілебудування — підходить для лиття, обробки форм та складання кузовів автомобілів Модель: KR360-2 Вантажопідйомність: 360 кг Довжина плеча: 3326 мм або 2826 мм Стан: Перевірений та пофарбований Маніпулятор: 2006 року випуску Контролер: KRC2 Комплектація: Маніпулятор + шафа управління KRC2 + усі кабелі + навчальний пульт Компанія PLC Merkezi EOOD має понад 400 роботів у наявності та спеціалізується на брендах KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Ми також пропонуємо інженерні послуги й індивідуальні рішення для ваших виробничих задач.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації Iiodpfxeyzbm Uo Ambjb - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високоточна система вирівнювання листового металу із сервоприводною технологією та можливістю налаштування під товщину та ширину матеріалу. Bosporas Machinery — виробник ліній розмотування та правки рулонного металу, ліній профілювання та систем подавання до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші прецизійні вирівнювачі розроблені для усунення внутрішніх напружень та забезпечення ідеальної площинності в процесах обробки листового металу. Система оснастена передовою технологією сервоприводу, що забезпечує синхронізований, стабільний і повторюваний процес вирівнювання, навіть у найвимогливіших промислових умовах. Конструкція машини — це високопродуктивне рішення, що поєднує точне вирівнювання, стабільність матеріалу та ефективність неперервного виробництва у компактному й міцному корпусі. Система оснащена низкою високоточних правлячих роликів, які підтримуються додатковими підшипниковими роликами для покращення вирівнювання площини та зняття внутрішнього напруження по всій ширині матеріалу. Така вдосконалена структура забезпечує стабільну та високоточну правку навіть у складних застосуваннях. ДІАПАЗОН ТОВЩИН (ГНУЧКА КОНФІГУРАЦІЯ) Система може виготовлятися у різних конфігураціях відповідно до вимог застосування: 0,5–2,5 мм 0,4–8 мм 1,5–10 мм 2–15 мм 10–20 мм Можливе індивідуальне виробництво згідно з типом матеріалу, товщиною та вимогами проекту. ІНЖЕНЕРІЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ Високоточний процес вирівнювання Сервопривідна система для стабільної та точної роботи Передова касетна конструкція для зручного обслуговування та швидкого налаштування Важка зубчаста передача Дворежимна робота (ліворуч-праворуч / праворуч-ліворуч) ПРОДУКТИВНІСТЬ Висока точність площинності Неперервна та стабільна робота Зменшене внутрішнє напруження матеріалу Оптимізація для промислових виробничих середовищ КЛЮЧОВІ КОМПОНЕНТИ Прецизійна вирівнювальна секція Касетна конструкція Зубчаста передача Електрична та автоматизована система Вхідний/вихідний конвеєр (опція) ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Відмінна площинність та якість поверхні Висока повторюваність і стабільність процесу Зменшення проблем подальшої обробки Гнучкий дизайн під різні галузі Швидкі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металоцентри Лінії поперечного різання Лінії обробки рулонної сталі Автомобільна і металообробна промисловість Iisdpfxoyzbmzo Ambsb Виробництво листового металу ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Системи подавання/відведення (конвеєри) Модернізація автоматизації та керування Інтеграція з лініями обробки рулонного металу (зокрема, лініями поперечного різання) Індивідуальні інженерні рішення

Стан: вживаний, пробіг: 128 000 км, потужність: 120 кВт (163,15 к.с.), перша реєстрація: 06/2020, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, пробіг: 50 км, потужність: 96 кВт (130,52 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, колір: синій, кількість місць: 18, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер,

Стан: новий, потужність: 270 кВт (367,10 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: ABS, кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 316 939 км, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), перша реєстрація: 08/2010, загальна вага: 8 600 кг, тип пального: дизель, колір: помаранчевий, конфігурація осей: 2 осі, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2009, Обладнання: ABS, кондиціонер, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 387 349 км, потужність: 130 кВт (176,75 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, загальна вага: 7 490 кг, перша реєстрація: 08/2008, наступна перевірка (TÜV): 06/2026, клас викидів: Євро 5, колір: жовтий, кількість місць: 2, Рік виготовлення: 2008, Обладнання: ABS, кондиціонер, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 510 565 км, потужність: 335 кВт (455,47 к.с.), перша реєстрація: 08/2009, тип пального: дизель, загальна вага: 32 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, гальма: ретардер, колір: білий, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2009, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 566 269 км, потужність: 340 кВт (462,27 к.с.), перша реєстрація: 04/2016, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, гальма: ретардер, колір: жовтий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, довжина вантажного відсіку: 6 640 мм, ширина вантажного відсіку: 2 440 мм, Рік виготовлення: 2015, Обладнання: ABS, кондиціонер, кран, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 121 841 км, потужність: 170 кВт (231,14 к.с.), перша реєстрація: 06/2017, тип пального: дизель, загальна вага: 16 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: жовтий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 350 мм, довжина вантажного відсіку: 4 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 780 мм, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 121 841 км, потужність: 170 кВт (231,14 к.с.), перша реєстрація: 06/2017, тип пального: дизель, загальна вага: 16 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: жовтий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 350 мм, довжина вантажного відсіку: 4 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 780 мм, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 566 269 км, потужність: 340 кВт (462,27 к.с.), перша реєстрація: 04/2016, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, гальма: ретардер, колір: жовтий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, довжина вантажного відсіку: 6 640 мм, ширина вантажного відсіку: 2 440 мм, Рік виготовлення: 2015, Обладнання: ABS, кондиціонер, кран, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм Iisdpfx Ameyy U Susbeb - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), вантажопідйомність: 2 000 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. Iiodoyy Rk Tspfx Ambsb • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), вантажопідйомність: 1 300 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² Iedsyy Rk Hepfx Ambjib • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 135 кВт (183,55 к.с.), вантажопідйомність: 800 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. Iodpfxsyy Rkto Ambsib • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), вантажопідйомність: 400 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. Isdpfx Amoyy Ricobsib 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній для обробки рулонної сталі, ліній прокатки та систем подачі до пресів, забезпечуючи високоякісні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Цей гідравлічний розмотувач розроблений для важких застосувань із обробки рулонів, гарантуючи стабільне, безпечне та ефективне розмотування сталевих рулонів у промислових виробничих лініях. Система доступна у виконаннях із вантажопідйомністю від 6 до 20 тонн залежно від виробничих потреб. Оснащений гідравлічною системою розтискання шпинделя та високоощільнюючою притискною рукою, цей розмотувач забезпечує контрольовану та збалансовану подачу рулону навіть при великих навантаженнях. КОНФІГУРАЦІЯ - Гідравлічний розмотувач на 6 тонн - Гідравлічний розмотувач на 10 тонн - Гідравлічний розмотувач на 15 тонн - Важкий гідравлічний розмотувач на 20 тонн Конфігурація залежить від ваги рулону, ширини та вимог виробничої лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Гідравлічна система розширення шпинделя - Гідравлічний притискний важіль (snubber arm) для стабільного розмотування - Рух корпусу вперед-назад для точної вирівнювання лінії - Візок для завантаження рулону для безпечного та швидкого встановлення рулону - Система центрування рулону - Опційна підтримка шпинделя для важких рулонів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Безпечна та стабільна обробка рулонів - Зменшено втручання оператора Iodpfxsyy Sf Eo Ambeib - Підвищена ефективність виробництва - Короткий термін постачання у порівнянні з європейськими виробниками - Тривалий термін служби завдяки міцній конструкції СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресів - Лінії обробки рулонної сталі - Виробництво листового металу - Автомобільна промисловість та сервісні центри обробки сталі ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Доступні опційні функції: - Гідравлічний візок для навантаження рулонів для безпечної та ефективної обробки - Система гідравлічного притискного важеля (press arm) для контрольованого розмотування - Переміщуваний по осі корпус розмотувача для точного позиціонування - Система підтримки шпинделя для важких рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлених подібних гідравлічних розмотувачів, які були поставлені та запущені в експлуатацію протягом останніх років у різних країнах. Ці проекти свідчать про наші виробничі можливості та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються за запитом.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, PTC JTR-C причіп з холодною водою, схожий, але не Dynajet, Oertzen, Falch, ROM, Rioned, Karo, ... - Одноосний причіп на гарячеоцинкованій рамі зі стійкою з колесом, стоянковим гальмом, автоматичним реверсом, опорними ніжками, задніми ліхтарями та відбивачами, зчепленням для муфти 50 мм, шинами 13" та ABS. Доступні наступні моделі з холодною водою: JTR-C 60/200 | 60 л/хв при 200 бар | Двигун: Kohler KDW 1404 26 кВт Isdpfx Amjfdkbgobeib JTR-C 75/150 | 75 л/хв при 150 бар | Двигун: Kohler KDW 1404 26 кВт JTR-C 75/210 | 75 л/хв при 210 бар | Двигун: Kohler KDW 2204 37,5 кВт JTR-C 84/190 | 84 л/хв при 190 бар | Двигун: Kohler KDW 2204 37,5 кВт JTR-C 102/150 | 102 л/хв при 150 бар | Двигун: Kohler KDW 2204 37,5 кВт Тип двигуна: TIER III (Kohler) або Stage V (Yanmar) - Габаритні розміри: 3 370 x 1 640 x 1 540 мм - Маса без навантаження: близько 600 кг - Насос високого тиску: HPP - Барабан високого тиску: фіксований і ручний або гідравлічний, до 100 м 1/2" та 60 м 3/4" шлангу (у комплекті) - Барабан для подачі води: ручний з 50 м 3/4" шлангу - Водяний бак: 600 л - Опції, такі як дистанційне керування, сигнальний маячок, робоче освітлення та аксесуари, за запитом