Придбати Köhler Automotive Hk1000 б/у (1 217)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 650 мм, довжина столу: 850 мм, глибина горла: 300 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 100-тонний гідравлічний прес типу C – CHCP 100 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси – це промислові машини, які забезпечують високу силу і точність для операцій формування металу, витяжки, різання й складання. Гідравлічний прес типу C CHCP 100 виробництва CRONOSSTECH розроблений для важких виробничих застосувань завдяки високій вантажопідйомності, міцній рамі та точній роботі. Ключові переваги: - Жорстка сталева конструкція без вібрацій - Висока точність (≤120 мкм/м) - PLC-контрольована, зручна в користуванні система - Гідравлічна система PARKER / REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Тривалий термін служби та низькі витрати на обслуговування Сфери застосування: - Формування металу - Глибоке витягування і витяжні операції - Операції різання й пробивання - Збірка та пресування - Автомобільна промисловість та суміжні галузі Стандартні характеристики: - Сталевий корпус з напруженням, усуненим вібрацією - PLC-керування і сенсорна панель - Аргонне зварювання - Зварювання, сертифіковане за EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR & WPS схвалено) - Паралельність та перпендикулярність згідно з ISO & DIN (≤120 мкм/м) - Гідросистема PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Автоматична централізована система змащування - Система керування двома руками - Охолоджуюча система Технічні характеристики – CHCP 100: - Пресова сила: 100 т - Хід: 600 мм - Глибина горловини: 300 мм Csdpfx Aeyzb Dyshysgt - Відстань між столом і плунжером: 700 мм - Розміри столу: 650 x 850 мм - Глибина преса: 1300 мм - Ширина преса: 650 мм - Висота столу: 900 мм - Загальна висота: 2700 мм - Діаметр головного циліндра: Ø220 мм - Потужність двигуна: 15 кВт - Вага: 8500 кг Загальна інформація: - Місце виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці - Стан: Новий, не використовувався Ця машина виготовлена ​​в Туреччині компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), зусилля пресування: 80 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 800 мм, глибина горла: 300 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 80-тонний C-подібний гідравлічний прес – CHCP 80 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси – це промислові машини, що забезпечують високу силу та точність у процесах формування металу, витяжки, різання та монтажу. Виробництва CRONOSSTECH, C-подібний гідравлічний прес CHCP 80 завдяки міцній конструкції, високій потужності та прецизійній роботі забезпечує надійну продуктивність у середньо- та важких промислових застосуваннях. Основні переваги: - Жорстка, безвібраційна сталева конструкція - Висока точність (≤120 мікрон/метр) - Зручна система з ПЛК-керуванням - Гідравлічна система PARKER / REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Тривалий термін служби й низькі витрати на обслуговування Сфери застосування: - Формування металу - Глибока витяжка та пресування - Операції різання та перфорації - Монтажні та пресові роботи - Автомобільна промисловість і суміжні галузі Стандартне оснащення: - Сталева конструкція, напруження виведено методом вібрації - ПЛК-керування та сенсорна панель - Аргонне зварювання - Сертифіковані зварні шви за EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR і WPS підтверджені) - Відповідність паралельності та перпендикулярності стандартам ISO & DIN (≤120 мікрон/метр) - Гідравліка PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Автоматична централізована система змащування - Система двуручного керування - Система охолодження Технічні характеристики – CHCP 80: - Зусилля преса: 80 тонн - Хід: 600 мм Csdpfxeyzb Dte Ahyogt - Глибина горловини: 300 мм - Відстань між столом і пуансоном: 700 мм - Розміри стола: 600 x 800 мм - Глибина преса: 1200 мм - Ширина преса: 600 мм - Висота столу від підлоги: 900 мм - Загальна висота: 2600 мм - Діаметр основного циліндра: Ø200 мм - Потужність двигуна: 15 кВт - Вага: 6500 кг Загальна інформація: - Місце виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці - Стан: Новий і невикористаний Ця машина вироблена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 60 t, хід поршня: 500 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 800 мм, глибина горла: 250 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 60-тонний C-подібний гідравлічний прес – CHCP 60 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси – це промислові машини, які забезпечують високу силу та точність для формування металу, глибокої витяжки, різання й монтажних операцій. C-подібний гідравлічний прес CHCP 60 виробництва CRONOSSTECH відзначається компактною конструкцією, міцною рамою та точністю роботи, гарантуючи надійну та стабільну продуктивність як у майстернях, так і на виробничих лініях. Ключові переваги - Жорстка та антивібраційна конструкція корпуса - Висока точність (≤120 мікрон/метр) - Дружня до користувача система з ПЛК-керуванням - Гідравлічне і електрообладнання за європейськими стандартами - Довгий термін служби та низькі експлуатаційні витрати Сфери застосування - Формування металу - Глибока витяжка та витискання - Операції різання й штампування - Монтаж і пресування - Автомобільна промисловість та суміжні галузі Стандартне оснащення - Рама зі сталі, знята напруга методом вібрації - ПЛК-керування та сенсорна панель - Зварювання аргоном - Зварка, сертифікована за EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR & WPS схвалено) - Паралельність і перпендикулярність згідно з нормами ISO & DIN (≤120 мікрон/метр) - Гідравліка PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Автоматична централізована система змащування - Система управління обома руками - Охолоджувальна система Технічні характеристики – CHCP 60 - Зусилля преса: 60 тонн - Хід: 500 мм - Глибина горловини: 250 мм - Відстань між столом і пуансоном: 600 мм - Розміри столу: 600 x 800 мм - Глибина преса: 1150 мм - Ширина преса: 500 мм - Висота столу від підлоги: 850 мм - Загальна висота: 2500 мм Cedpfx Aoyzb Dmjhyegt - Діаметр головного циліндра: Ø175 мм - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Вага: 5500 кг Загальна інформація - Місце виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці - Стан: Новий, не використовувався Ця машина вироблена CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 500 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 600 мм, глибина горла: 250 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 40-тонний C-подібний гідравлічний прес – CHCP 40 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси – це промислові машини, що забезпечують високі зусилля й точність у процесах формування металу, глибокої витяжки, штампування та складання. Гідравлічний прес C-подібного типу CHCP 40 виробництва CRONOSSTECH пропонує надійну продуктивність для майстерень та виробничих ліній завдяки компактній конструкції, міцному корпусу та точній роботі. Основні переваги: - Жорстка конструкція корпусу без вібрацій - Висока точність (≤120 мікрон/метр) - Керування через PLC, зручний інтерфейс - Гідравліка та електрообладнання європейського стандарту - Довговічність та низькі витрати на обслуговування Сфери застосування: - Формування металу - Глибока витяжка та штампування - Операції різання та пробивання - Збірка й пресування - Автомобільна промисловість та суміжні галузі Стандартне оснащення: - Корпус зі сталі, напруження усунене за допомогою вібрації - Керування через PLC та сенсорна панель - Зварювання аргоном - Зварні шви, сертифіковані за EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR & WPS схвалено) - Відповідність толерансів паралельності та вертикальності за стандартами ISO та DIN (≤ 120 мікрон/метр) - Гідросистема PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS або SCHNEIDER - Автоматична централізована система змащування - Двооператорна система керування - Система охолодження Технічні характеристики – CHCP 40 - Пресове зусилля: 40 тонн - Хід: 500 мм - Глибина горловини: 250 мм - Відстань між столом і полозом: 600 мм - Розмір столу: 500 x 600 мм - Глибина преса: 1050 мм - Ширина преса: 500 мм - Висота столу від підлоги: 850 мм - Загальна висота: 2400 мм Cjdpeyzb Dgefx Ahyogt - Діаметр основного циліндра: Ø145 мм - Потужність двигуна: 5,5 кВт - Вага: 4500 кг Загальна інформація: - Місце виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці - Стан: Новий, не був у використанні Дана машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Система заокруглення кромок та обробки поверхні. Створена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі завтовшки від 0 до 120 мм. Вона забезпечує передові можливості заокруглення кромок і очищення поверхні, розраховані на найвимогливіші промислові застосування. -Сумісність з матеріалами -Низьковуглецева сталь, алюміній, нержавіюча сталь -Діапазон робочої товщини: -0–120 мм Заокруглення кромок: Заокруглення кромки з радіусом 2 для рівних, безпечних кромок, що покращують як естетику, так і функціональність. Точне керування: Інтегрована система автоматизації Siemens забезпечує точний і стабільний контроль усього процесу обробки. Незалежні обробні станції: Кілька станцій дозволяють паралельну або послідовну обробку, забезпечуючи гнучкі конфігурації робочого процесу. Варіанти розміру стола: Доступні варіанти робочої ширини 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних потреб виробництва. Типи столів: Магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл забезпечують надійну та гнучку підтримку для різних матеріалів і розмірів деталей. Технологія плазмового та кисневого різання: Сучасні плазмові та кисневі системи ефективно видаляють потужний задир і шлак після різання, забезпечуючи чистішу поверхню. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, окалину й оксид, готуючи деталі до подальшої обробки — зварювання чи нанесення покриття. Заокруглення кромки під покриття: Забезпечує однорідні, бездефектні кромки, ідеальні для фарбування та нанесення покриттів. Сфери застосування: Сервісні центри з обробки металу, енергетика, гірнича, будівельна, автомобільна галузі — розроблена для важких, високопродуктивних застосувань. Уніфікований результат заокруглення кромок: Вісім шліфувальних фінішних роликів забезпечують однаковий радіус заокруглення на кожній деталі. Пневматична система коливань: Csdei E Tkaepfx Ahyogt Подовжує строк служби абразивної стрічки та забезпечує стабільний результат шляхом зменшення зносу через пневматичні коливання. Розроблено для промислової точності. Побудовано для довговічності. Спроектовано для універсальних застосувань. TFON – Досконалість у заокругленні кромок і підготовці поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система точного заокруглення країв та фінішної обробки TFON Спрямована на досягнення відмінної якості поверхні та заокруглення країв для широкого спектра матеріалів та галузей, система TFON поєднує передову автоматизацію з гнучкими конфігураціями для максимально точного задоволення виробничих потреб. -Сумісність із матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та низьковуглецевої сталі. -Широкий діапазон товщини: Ефективно обробляє матеріали завтовшки від 0 до 120 мм. -Висока якість обробки: Інженерне рішення для надання поверхням високої якості з покращенням естетики й функціональності виробів. Промислова універсальність: Ідеальне рішення для медичного обладнання, професійної кухонної техніки, автомобільних компонентів та металевих аксесуарів. Точне заокруглення країв: Забезпечує прецизійне заокруглення з радіусом 2 мм для підвищення безпеки та покращення зовнішнього вигляду виробу. Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens для максимальної точності та надійності роботи. Незалежні робочі станції: Гарантують гнучке і ефективне багатоступеневе оброблення для складних виробничих процесів. Різні варіанти ширини столу: Доступні моделі зі столами шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення різних виробничих потреб. Індивідуальні варіанти конвеєрів: Codpfx Ashq Dbmshysgt Можливість вибору вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечного та надійного транспортування деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення для підготовки деталей до подальшої обробки. Підвищена безпека оператора: Станція заокруглення мінімізує ризики порізів та травм від гострих країв. Високоефективна фінішна обробка: Оснащена абразивною технологією Scotch для отримання рівномірно гладкої поверхні. Тривалий ресурс абразивів: Пневматична система осциляції продовжує термін служби абразивної стрічки та Scotch-матеріалу, знижуючи час простою. Стабільний радіус заокруглення: Шість роликових щіток гарантують однаковий радіус заокруглення на кожній деталі для стабільної якості. Створено для ефективності. Розроблено з акцентом на безпеку. Побудовано для промислової універсальності. TFON – Ідеальна поверхня щоразу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON Система заокруглення кромок та очищення поверхні. -Сумісність з матеріалами. Вуглецева сталь, алюміній та нержавіюча сталь -Діапазон робочої товщини: Працює з матеріалами товщиною від 0 до 120 мм -Заокруглення кромок Забезпечує радіус 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують як зовнішній вигляд, так і функціональні властивості виробу -Точноcтне керування: Оснащена автоматизованою системою Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. -Незалежні станції: Декілька робочих станцій для універсальних операцій із можливістю виконання різних задач одночасно чи послідовно -Опції столу: Доступні розміри робочого столу: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення специфічних виробничих потреб. -Типи столу: Гнучкі конфігурації, що включають магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної фіксації матеріалів та деталей різних розмірів. -Плазмова та киснева технологія: Використання сучасної плазмової та кисневої технології для ефективного видалення грубих задирок та шлаку після різання, забезпечуючи чистіші й гладкіші поверхні -Очищення поверхні: Ефективне видалення забруднень з поверхні, таких як іржа, окалина та оксид, підготовка деталей до подальшої обробки -Заокруглення для покриття: Ідеальна підготовка деталей до фарбування чи нанесення покриття завдяки створенню рівномірної, бездефектної поверхні -Сфери застосування: Ідеально підходить для сталеливарних сервісних центрів, енергетики, гірничої справи, будівництва та автомобільної промисловості, пропонуючи індивідуальні рішення для важких умов експлуатації. Cjdpfx Ahohq A T Ueysgt -Рівномірний результат: Шість шліфувальних дисків працюють синхронно, забезпечуючи однакове закруглення на кожній деталі. -Пневматична система коливань: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, зменшуючи зношування та підтримуючи стабільну ефективність протягом часу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TFON – Система точного заокруглення кромок та фінішної обробки -Розроблена для забезпечення високоякісної фінішної обробки поверхні та заокруглення кромок у різних галузях, система TFON поєднує передову автоматизацію з гнучкою конфігурацією відповідно до ваших виробничих потреб. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та вуглецевої сталі. Широкий діапазон товщини: Ефективно обробляє матеріали товщиною від 0 до 120 мм. Високий рівень фінішної обробки: Система забезпечує якісне полірування поверхні, що покращує зовнішній вигляд і функціональність виробів. Галузева універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичного обладнання, кухонної техніки, автокомпонентів та метизної продукції. Точність заокруглення кромок: Cgedpfshq A Txsx Ahyot Забезпечує прецизійне R2 заокруглення, підвищуючи безпеку та привабливість готових виробів. Передова автоматизація: Вбудована система керування Siemens гарантує підвищену точність та надійність роботи. Незалежні обробні станції: Можливість гнучкої багатоступеневої обробки для складних технологічних процесів. Різні варіанти ширини столу: Доступні моделі зі столами 650 мм, 1000 мм та 1300 мм під різні виробничі масштаби. Індивідуальні опції транспортування: Вибір вакуумної, напівмагнітної або напіввакуумної конвеєрної системи для безпечного переміщення деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення з поверхні для підготовки деталей до подальшої обробки. Покращена безпека оператора: Станція заокруглення мінімізує ризик порізів і травм від гострих кромок. Високопродуктивна фінішна обробка: Оснащена абразивною технологією Scotch для досягнення однорідної, якісної поверхні. Подовжений ресурс абразивних матеріалів: Пневматична система коливань збільшує строк служби абразивної стрічки та губчастого абразиву, зменшуючи простої. Гарантований радіус заокруглення: Шість ламельних щіток забезпечують стабільність геометрії кромок на кожній деталі. Розроблено для продуктивності. Створено для безпеки. Побудовано для промислової універсальності. TFON – Досконалість поверхні з кожною деталлю.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна лінія поздовжнього різання рулонного металу доступна зі складу з швидкою доставкою та повною комплексною комплектацією. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі, ліній профілювання і систем подачі під прес, що пропонує високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ Складська машина — готова до відправки Спеціальна пропозиція: 1 комплект ножів для різання надається безкоштовно разом із цією лінією, готовою до негайної відгрузки. Термін доставки — близько 1 місяця Відсутність терміну очікування виробництва Унікальна можливість придбати конкурентноспроможне обладнання Дана лінія для поздовжнього різання рулонів доступна на складі та готова до швидкої доставки, що є вигідною можливістю для компаній, які потребують виробничих рішень з мінімальним часом очікування. Обладнання призначене для високопродуктивного виробництва та роботи в напружених промислових умовах. Система гарантує стабільну роботу, високу точність різання і надійну продуктивність навіть при безперервному важкому режимі експлуатації. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Csdsyzbzrspfx Ahyjgt Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 20 т Швидкість різання: до 40 м/хв Точність різання: ±0,1 мм СКЛАДОВІ ЛІНІЇ Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів Система подачі зі вирівнювальним блоком Головка для різання з точною наладкою ножів Система змотування відходів (скрапу) Притискна й сепаруюча система Гідравлічний змотувач Вихідна система та автоматизація КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ Високоточна якість різання Сервопривідна й стабільна система подачі Посилена головка різки з редукторною передачею Регульована система ножів для різних ширин нарізки Міцна промислова конструкція Передова система автоматизації (керування через HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Миттєва наявність на складі Скорочений інвестиційний цикл Надійне та стабільне виробництво Відповідність для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) Швидший термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками Цілодобова сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні центри обробки сталі Підприємства з обробки рулонного металу Виробники листового металу Автомобільна та будівельна галузі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерний зварювальний апарат CORMAK SL2000 — це сучасний промисловий fiber-комплекс, який забезпечує повний спектр можливостей зварювання, різання та лазерного очищення в одному корпусі. Завдяки потужності 2000 Вт та інноваційній конструкції ця машина ідеально підходить для підприємств, де важливі швидкість виконання робіт, якість швів і надійність. У рамках спеціальної пропозиції до зварювального апарату додається комплект роликів з U-пазом, тефлонова дрітопровідна трубка, а також набір для чищення: лінза та насадка. Основні переваги машини: - Висока потужність лазера – 2000 Вт – забезпечує глибокий провар і зварювання товстіших матеріалів без необхідності багатократних проходів. - Швидкість зварювання до 120 мм/хв – істотно скорочує час виробництва порівняно з традиційними методами. - Сфокусований лазерний промінь – мінімальний тепловий вплив, акуратні та міцні шви. - Робота з дуже тонкими матеріалами – можливість зварювання нержавіючої сталі від 0,5 мм. - Можливість роботи з дротом або без – гнучкість технології відповідно до процесу. - Режим лазерного очищення і різання – розширює галузі застосування обладнання. - Автоматична подача дроту – синхронізована з програмним забезпеченням для повного контролю над процесом. Конструкція і технологія: Cedpfx Ahjychl Seyogt CORMAK SL2000 обладнана fiber-лазерним джерелом з довжиною хвилі 1080 нм і сучасною голівкою з регульованим діаметром плями (0–5 мм), що дозволяє виконувати шви навіть у важкодоступних місцях. Завдяки водяному охолодженню й робочій напрузі 230V обладнання безпечно використовується у різних виробничих середовищах. Змінні насадки і ергономічна конструкція спрощують експлуатацію й обслуговування. Точність і продуктивність: Глибина провару для нержавіючої сталі при 1 м/хв сягає 4,57 мм, що для такої компактної моделі є конкурентною перевагою. Завдяки точному налаштуванню параметрів оператор забезпечує повний контроль над якістю шва як при роботі з тонкими деталями, так і з масивними конструкціями. Стабільність променя гарантує повторюваність та естетичність виконання. Застосування: - Металообробні та промислові слюсарні майстерні - Виробництво поручнів, легких конструкцій і сталевих рам - Автомобільна промисловість, побутова техніка, електроніка - Послуги з різання і очищення металевих виробів Стандартна комплектація: - Лазерний зварювальний апарат з інтегрованою системою охолодження - Зварювальний пістолет з регулюванням фокусної відстані - Fiber-лазерне джерело - Автоматична подача дроту Ø 0,8–1,6 мм - Комплект кабелів - Стартовий набір насадок і захисних лінз Технічні характеристики: Максимальна потужність: 2000 Вт Довжина хвилі лазера: 1080 нм Глибина провару (нержавіюча сталь, 1 м/хв): 4,57 мм Глибина провару (чорна сталь, 1 м/хв): 3,59 мм Глибина провару (алюміній, 1 м/хв): 4,0 мм Глибина провару (латунь, 1 м/хв): 4,0 мм Швидкість зварювання: 0–120 мм/с Автоматична подача дроту: Ø 0,8–1,6 мм Максимальне енергоспоживання: ≤6,0 кВт Система охолодження: водяне Робоча напруга: 230 В Витрати захисного газу: близько 10–12 л/мм Ø дроту Габарити: 600 x 1100 x 1100 мм Вага: приблизно 185 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) Cgedpeyzbm Uefx Ahyet ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високоточна система вирівнювання листового металу із сервоприводною технологією та можливістю налаштування під товщину та ширину матеріалу. Bosporas Machinery — виробник ліній розмотування та правки рулонного металу, ліній профілювання та систем подавання до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші прецизійні вирівнювачі розроблені для усунення внутрішніх напружень та забезпечення ідеальної площинності в процесах обробки листового металу. Система оснастена передовою технологією сервоприводу, що забезпечує синхронізований, стабільний і повторюваний процес вирівнювання, навіть у найвимогливіших промислових умовах. Конструкція машини — це високопродуктивне рішення, що поєднує точне вирівнювання, стабільність матеріалу та ефективність неперервного виробництва у компактному й міцному корпусі. Система оснащена низкою високоточних правлячих роликів, які підтримуються додатковими підшипниковими роликами для покращення вирівнювання площини та зняття внутрішнього напруження по всій ширині матеріалу. Така вдосконалена структура забезпечує стабільну та високоточну правку навіть у складних застосуваннях. ДІАПАЗОН ТОВЩИН (ГНУЧКА КОНФІГУРАЦІЯ) Система може виготовлятися у різних конфігураціях відповідно до вимог застосування: 0,5–2,5 мм 0,4–8 мм 1,5–10 мм 2–15 мм 10–20 мм Можливе індивідуальне виробництво згідно з типом матеріалу, товщиною та вимогами проекту. ІНЖЕНЕРІЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ Високоточний процес вирівнювання Сервопривідна система для стабільної та точної роботи Передова касетна конструкція для зручного обслуговування та швидкого налаштування Важка зубчаста передача Дворежимна робота (ліворуч-праворуч / праворуч-ліворуч) ПРОДУКТИВНІСТЬ Висока точність площинності Неперервна та стабільна робота Зменшене внутрішнє напруження матеріалу Cgsdpfx Aeyzbmzshyet Оптимізація для промислових виробничих середовищ КЛЮЧОВІ КОМПОНЕНТИ Прецизійна вирівнювальна секція Касетна конструкція Зубчаста передача Електрична та автоматизована система Вхідний/вихідний конвеєр (опція) ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Відмінна площинність та якість поверхні Висока повторюваність і стабільність процесу Зменшення проблем подальшої обробки Гнучкий дизайн під різні галузі Швидкі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металоцентри Лінії поперечного різання Лінії обробки рулонної сталі Автомобільна і металообробна промисловість Виробництво листового металу ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Системи подавання/відведення (конвеєри) Модернізація автоматизації та керування Інтеграція з лініями обробки рулонного металу (зокрема, лініями поперечного різання) Індивідуальні інженерні рішення

Стан: вживаний, OKK HM 4 — це горизонтальний обробний центр з високою точністю, акуратністю та надійністю. Робоча місткість: стіл 400×400 мм, переміщення X560 Y510 Z560 мм; деталі до 620×620×700 мм, навантаження на стіл 400 кг. Основні дані: шпиндель ISO40 100–12 000 об/хв (плавне регулювання), макс. крутний момент 150 Нм, подача 1–40 м/хв, швидкий хід 40 м/хв, відстань від носа шпинделя до столу 150–710 мм; розміри верстата Д2100×Ш3995×В2884 мм. Оснащення: магазин інструментів на 60 позицій, діаметр інструменту 82 мм (140 мм за відсутності сусідніх інструментів), довжина 300 мм, вага 8 кг, заміна інструменту за 1 с, chip-to-chip 3,4 с, автоматичний змінювач піддонів (2), 8 піддонів, охолоджувальна рідина 400 л з ВШО 20 бар, сигнальна лампа. Досягає вузьких допусків; підходить для автомобільної, авіаційної, медичної, годинникової та машинобудівної промисловості. Cedey Nabyspfx Ahyogt

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 577 h, Стан: дуже добре (вживаний), Weiss Кліматична випробувальна камера ClimeEvent C/1000/70/5 Тип: C/1000/70/5 Виробник: Weiss Technik GmbH Рік випуску: 2019 Виконання: водяне охолодження Робочі години: приблизно 3577 год Cedpfoy Iyx Aex Ahyogt Продається кліматична випробувальна камера Weiss ClimeEvent з об'ємом випробувальної камери 1000 літрів. Підходить для температурних і кліматичних випробувань в промисловості, автомобілебудуванні, електроніці, а також у сфері досліджень і розробок. Параметри температури і клімату: Діапазон температур: приблизно -70 °C до +180 °C Темп зміни температури: до приблизно 5 K/хв Діапазон вологості: приблизно 10 % до 98 % відн. вол. Випробувальна камера: Об’єм: приблизно 1000 літрів Внутрішні розміри: приблизно 950 x 1100 x 950 мм Габаритні розміри: Зовнішній розмір: приблизно 2000 x 1415 x 2030 мм Електричні дані: Підключення до мережі: 3/N/PE AC 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: приблизно 21 кВт Номінальний струм: приблизно 34 А Холодоагенти: R449A R23 Вага: приблизно 1300 кг Застосування: Температурні випробування Кліматичні випробування з вологістю Випробування на зміну температури Випробування на тривале навантаження Стан: Б/в / used Останній раз камера була в експлуатації Комплектація: Weiss ClimeEvent C/1000/70/5 Аксесуари згідно фото Огляд за домовленістю можливий. Завантаження може бути організовано. Продаж без гарантії. (Можливі зміни)

Стан: дуже добре (вживаний), LDS / CTS Випробувальний стенд для вібрації Тип: V895-440 HBT + CTS CV-70/1700-10 Виробник: Ling Dynamic Systems (LDS) / CTS До продажу пропонується повністю укомплектована випробувальна установка для вібрацій, що складається з LDS shaker, підсилювача SPA, системи керування K2+, а також кліматичної камери CTS. Ідеально підходить для комбінованих вібраційних і кліматичних випробувань в промисловості, автомобілебудуванні, авіакосмічній галузі, а також для досліджень і розробок. Shaker (LDS V895-440 HBT): Cgodpfxey Iwp Ss Ahyot Діапазон частот: DC – 2100 Гц Синусоїдальна сила: 55,6 кН Ударна сила: 166,8 кН Макс. прискорення: 981 м/с² Макс. швидкість: 1,6 м/с Відхилення: 63,5 мм пік-пік Корисне навантаження: близько 700 кг Якір: 440 мм Підсилювач: Серія LDS SPA (дисплей: SPA8/16K) Потужність: до бл. 50 кВА ККД: > 90 % Система керування: Контрольна система вібрацій K2+ включає ПК, монітор, клавіатуру, мишу Кліматична камера (CTS CV-70/1700-10): Рік випуску: 03/2020 Температура: від -70 °C до +180 °C Вологість: від 10% до 95% відн. вологості Обʼєм: близько 1700 літрів Потужність: 21,9 кВт Холодоагенти: R452A: 9,6 кг R23: 3,7 кг Робочий час: бл. 10 993 год. Вага: Shaker: бл. 3 050 – 3 250 кг Загалом: бл. 6 000 – 7 000 кг Оснащення: Комбіновані кліматичні та вібраційні випробування Ковзний стіл / монтажний стіл Програмний режим Віброзахищене встановлення Стан: Б/в Встановлення нещодавно працювало Огляд під напругою можливий Комплект поставки: Shaker, підсилювач, система K2+ ПК-комплект у зборі Кліматична камера CTS Аксесуари згідно з фото Можливе навантаження. Продаж без гарантії. (Зміни можливі)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 5 816 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MLO237-000571, довжина точіння: 513 мм, діаметр точіння: 300 мм, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 230 мм, відстань переміщення по осі Y: 360 мм, відстань переміщення осі Z: 580 мм, швидкий хід по осі X: 24 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 200 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, крутний момент: 47 Н·м, швидкість подачі по осі X: 24 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 200 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, загальна висота: 1 700 мм, Діаметр прутка (макс.): 65 мм, діаметр пінолі: 80 мм, хід пінолі: 80 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 600 мм, загальна вага: 3 700 кг, діаметр шпинделя: 210 мм, Обладнання: документація / посібник, Ознайомтеся з верстатом DOOSAN PUMA GT 2100M у відмінному стані – надійним і універсальним високопродуктивним горизонтальним токарним центром з потужними фрезерними можливостями (C-ось), розробленим як «глобальний стандарт» для високоточної та складної обробки деталей. Верстат оснащений C-віссю для розширених фрезерних операцій, максимальною довжиною обробки 513 мм, системою керування Fanuc I, швидкістю обертання шпинделя 4500 об/хв та потужним двигуном 18,5 кВт, що забезпечує точність, потужність і багатофункціональність для ваших токарних задач. Ставка на якість, надійність і ефективність. Даний токарний центр із C-Віссю ідеально підходить для аерокосмічної, енергетичної і автомобільної галузей, повністю відповідаючи вимогам сучасного виробництва та зберігаючи відмінну репутацію щодо надійності. Виробник: DOOSAN Модель: PUMA GT2100M Cgodpfx Ahsyuyhpjyot Тип обладнання: Токарно-фрезерний центр з ЧПК (C-ось) Стан: Відмінний (б/в) — готовий до використання Рік випуску: 2017 Час різання: 5816 годин ID категорії: 1128 ID типу: 2239 Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв’яжіться з нами через повідомлення або телефонуйте. З повагою, 0040 733 55 80 41

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва Cjdpfeyy U Susx Ahyegt - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній для обробки рулонної сталі, ліній прокатки та систем подачі до пресів, забезпечуючи високоякісні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Цей гідравлічний розмотувач розроблений для важких застосувань із обробки рулонів, гарантуючи стабільне, безпечне та ефективне розмотування сталевих рулонів у промислових виробничих лініях. Система доступна у виконаннях із вантажопідйомністю від 6 до 20 тонн залежно від виробничих потреб. Оснащений гідравлічною системою розтискання шпинделя та високоощільнюючою притискною рукою, цей розмотувач забезпечує контрольовану та збалансовану подачу рулону навіть при великих навантаженнях. КОНФІГУРАЦІЯ - Гідравлічний розмотувач на 6 тонн - Гідравлічний розмотувач на 10 тонн - Гідравлічний розмотувач на 15 тонн - Важкий гідравлічний розмотувач на 20 тонн Конфігурація залежить від ваги рулону, ширини та вимог виробничої лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Гідравлічна система розширення шпинделя - Гідравлічний притискний важіль (snubber arm) для стабільного розмотування - Рух корпусу вперед-назад для точної вирівнювання лінії - Візок для завантаження рулону для безпечного та швидкого встановлення рулону - Система центрування рулону - Опційна підтримка шпинделя для важких рулонів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Безпечна та стабільна обробка рулонів - Зменшено втручання оператора - Підвищена ефективність виробництва - Короткий термін постачання у порівнянні з європейськими виробниками - Тривалий термін служби завдяки міцній конструкції СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресів - Лінії обробки рулонної сталі - Виробництво листового металу - Автомобільна промисловість та сервісні центри обробки сталі ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Доступні опційні функції: Cgsdjyy Sf Eepfx Ahyet - Гідравлічний візок для навантаження рулонів для безпечної та ефективної обробки - Система гідравлічного притискного важеля (press arm) для контрольованого розмотування - Переміщуваний по осі корпус розмотувача для точного позиціонування - Система підтримки шпинделя для важких рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлених подібних гідравлічних розмотувачів, які були поставлені та запущені в експлуатацію протягом останніх років у різних країнах. Ці проекти свідчать про наші виробничі можливості та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах Codpfsyy R Rmex Ahysgt СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою Cedpfjyy Ru Eox Ahyegt • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ІНЖЕКТОРНІ піскоструминні камери Переваги та сфери застосування інжекторних піскоструминних камер Інжекторні піскоструминні камери використовують повітряну вентурі-систему для створення вакууму, який втягуює абразивний матеріал у повітряний потік. Абразивний матеріал потім з великою швидкістю викидається зі струменевої насадки та потрапляє на оброблювану або очищувану поверхню. Інжекторний спосіб використовується, як правило, для легких застосувань. Наші інжекторні камери SAPI — включаючи моделі Elk, Widder та Büffel — використовують повітряно-керовану вакуумну систему, яка подає абразив до передньої частини насадки, де він змішується з повітряним потоком, після чого ця суміш спрямовується на заготовку. Ці камери ідеально підходять для легких робіт та пропонують ефективні й економічні рішення. ----- Cgodpfx Ahswf Dwwjyst Камера інжекторного типу Widder 70/100 — це надміцне й надійне рішення для складних задач підготовки поверхонь. Велика робоча зона, бокові двері справа та ефективна система боротьби з пилом дозволяють використовувати цю камеру з різними типами абразиву та обробляти дрібні й середні деталі. Ідеально підходить для використання в промислових умовах, наприклад, у металообробних цехах й майстернях. ----- Камера Elk 100/130 від SAPI — це компактне та універсальне рішення для обробки середніх та великих деталей. Обладнана великим оглядовим вікном, 2 бічними дверима та ефективною фільтраційною системою, ця камера забезпечує простий контроль за процесом піскоструменевого очищення та гарантує чисте й безпечне робоче середовище. Elk призначена для роботи з різними абразивами. Завдяки зручній конструкції та ефективності ідеально підходить для легких робіт у сферах автомобільної, авіаційної та виробничої промисловості. ----- Büffel 140/180 — це потужна інжекторна піскоструминна камера, розроблена для складних задач. Обладнана повітряною вентурі-системою, що подає абразив у повітряний потік і з великою швидкістю викидає через насадку. Камера Büffel також доступна з інтегрованою фільтраційною системою, яка під час піскоструменевої обробки зменшує кількість пилу та покращує якість повітря. Навантаження важких деталей завдяки фронтальній відкидній кришці можливе за допомогою навантажувача або крану. Міцна конструкція та висока продуктивність Büffel 140/180 роблять її ідеальним вибором для промислових завдань з високою інтенсивністю і мінімальними простоями.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 10 000 h, вантажопідйомність: 360 кг, довжина руки: 3 076 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2, модель teach pendanta: KCP2, KUKA KR360 L280 – це високопродуктивний 6-осьовий промисловий робот, призначений для важких завдань. Завдяки вантажопідйомності 280 кг і досяжності 3076 мм ідеально підходить для: Обробки матеріалів – палетування, завантаження/розвантаження та транспортування великогабаритних деталей Зварювання – точне й стабільне точкове або дугове зварювання великих конструкцій Механічної обробки – фрезерування, шліфування та різання з високою жорсткістю Монтажу – переміщення й позиціонування великих компонентів Ливарного та автомобільного виробництва – підходить для лиття, роботи з формами та складання кузовів автомобілів Модель: KR360 (L280) Вантажопідйомність: 280 кг або 360 кг Радіус дії: 3076 мм або 2826 мм Стан: Тестовано Шафа керування: KRC2, 2004 рік У комплекті: Маніпулятор + Шафа керування KRC2 + Повний комплект кабелів + Пульт навчання Codpfxjxt Nawe Ahyjgt Компанія PLC Merkezi EOOD має понад 300 роботів у наявності та працює з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також пропонуємо інженерні послуги й розробки під індивідуальні виробничі потреби.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 10 000 h, вантажопідйомність: 360 кг, довжина руки: 3 326 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2, модель teach pendanta: KCP2, KUKA KR360-2 — це високопродуктивний 6-осьовий промисловий робот, розроблений для важких виробничих задач. З вантажопідйомністю 360 кг і робочим радіусом 3326 мм, ідеально підходить для: Матеріалозварювання — палетування, завантаження/розвантаження, транспортування великих деталей Cgjdpfsxt I D Iox Ahyjt Зварювання — точне і стабільне контактне чи дугове зварювання великих конструкцій Обробка — фрезерування, шліфування та різання з високою жорсткістю Збірка — маніпулювання та позиціювання габаритних компонентів Ливарне виробництво та автомобілебудування — підходить для лиття, обробки форм та складання кузовів автомобілів Модель: KR360-2 Вантажопідйомність: 360 кг Довжина плеча: 3326 мм або 2826 мм Стан: Перевірений та пофарбований Маніпулятор: 2006 року випуску Контролер: KRC2 Комплектація: Маніпулятор + шафа управління KRC2 + усі кабелі + навчальний пульт Компанія PLC Merkezi EOOD має понад 400 роботів у наявності та спеціалізується на брендах KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Ми також пропонуємо інженерні послуги й індивідуальні рішення для ваших виробничих задач.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), вантажопідйомність: 2 000 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² Cedpfxjyy Rk Te Ahysgt • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), вантажопідйомність: 1 300 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² Cgsdpfx Ajyy Rk Hshyet ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery