Придбати Keller Лінія Холодного Профілювання б/у (2 967)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Станок для правки шліфувальних кругів для обробки шліфувальних кругів діаметром до 450 мм Просте управління, надійність і висока точність Kljdpjy Anykjfx Apzsr Наша машина для правки шліфувальних кругів пропонує неперевершене поєднання простоти в експлуатації та виключної стабільності. Масивна гранітна станина забезпечує максимальну точність і довговічність, а зручне управління підвищує ефективність вашого виробництва. Поки ваша заточувальна машина продовжує працювати, ви економите час і, відповідно, гроші завдяки нашому станку для правки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Фрезерний верстат Weinig H1000 Weinig Hydromat 1000 із 5 шпинделями (2012 рік) Окрема електрошкаф Окремий пульт дистанційного керування Автоматична система змащування напрямних плит Система пам’яті Повна шумоізоляція №1: 7,5 кВт – нижній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний №2: 7,5 кВт – правий шпиндель, 6000 об/хв + профільний калібрувальний №3: 7,5 кВт – лівий шпиндель, 6000 об/хв + профільний калібрувальний №4: 7,5 кВт – верхній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний Kljdpfx Apoy Aux Hezjr №5: 7,5 кВт – нижній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний Шпинделі 50 мм Балка 0,55 кВт Повна документація в комплекті. Витяжний колектор у комплекті. Можлива комплектація автоматизацією Weinig за потреби (2012 рік)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Weinig A5 вихід з автоматичним штабелеукладчиком дощок. -Дошки автоматично транспортуються вбік з використанням поворотного транспортера Weinig 820. -Дошки автоматично формують шар і потім укладаються на підіймальний стіл ланцюгового конвеєра. -Готовий пакет передається на наступний ланцюговий конвеєр. -Максимальна продуктивність: 40 циклів/хв для штабелеукладчика (понад 150 м/хв залежно від середньої довжини дощок). -Необхідна площа: довжина приблизно 8000 мм, ширина приблизно 5000 мм Klsdpfx Apsy Auv Eezor -Максимальний розмір пакета: 6100 мм x 1200 мм x 1200 мм (висота)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Weinig E3 - вхідний пристрій та A3 - вихідний пристрій Вхід E3: - Ножичний підйомник перед поперечною подачею - Стіл поперечної подачі до прискорювача подачі - Прискорювач подачі вхідної частини чотиришпиндельного стругального верстата (рейсмуса) Вихід A3: - Відкидний лист - Поперечний стрічковий конвеєр - Ножичний підйомник з пакувальними ланцюгами - Пакувальні вихідні ланцюги Ksdey Auvrspfx Apzolr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Фрезерний верстат Weinig Powermat 2400 з 7 шпинделями (рік випуску: 2015). Шпинделі 50 мм, 6000 об/хв (без Powerlock) Kjdpfxey Auvfs Apzjlr Нижній шпиндель: 15 кВт + зовнішній підшипник Правий шпиндель: 11 кВт + прямолінійна приставка Лівий шпиндель: 11 кВт + прямолінійна приставка Верхній шпиндель: 15 кВт + прямолінійна приставка + зовнішній підшипник Нижній шпиндель: 18,5 кВт + профільна приставка Верхній шпиндель: 18,5 кВт + прямолінійна та профільна приставка Нижній шпиндель: 18,5 кВт, прямолінійна приставка + зовнішній підшипник Привід подачі 11 кВт Автоматична система змащення Електронна система пам'яті з цифровим дисплеєм Можлива комплектація подаючим та приймальним столом Weinig для фрезерного верстата.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Weinig Hydromat 23C з 6 шпинделями. Окрема електрична шафа керування. Автоматична система змащування для підкладок. Максимальні розміри заготовки: 140мм х 230мм. №1: 11кВт – нижній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник, підготовка під прямий ножовий супорт №2: 11кВт – правий шпиндель, 6000 об/хв, підготовка під прямий та профільний ножовий супорт №3: 11кВт – лівий шпиндель, 6000 об/хв, підготовка під прямий та профільний ножовий супорт №4: 15кВт – верхній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник, підготовка під ножовий супорт №5: 11кВт – верхній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник, прямий ножовий супорт №6: 18,5кВт – нижній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник, прямий ножовий супорт Kedpfx Apjy Auu Uszslr Привід подачі 7,5 кВт. 6–60 м/хв (можливе збільшення швидкості за потребою). Шпинделі 50 мм. Балка 0,55 кВт. Повний комплект документації. Можлива поставка з гідроінструментом за потреби. Можлива поставка з подаючим та приймальним пристроєм за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Фуговально-рейсмусовий верстат Weinig H1000 з механізацією подачі E3 та вивантаженням A3 Weinig Hydromat 1000, 5 шпинделів (2012 рік випуску) Окремий електричний щит Окремий пульт дистанційного керування Автоматична система змащення столів Система пам’яті Повне шумоізоляційне покриття Подача Weinig E3 + ножичний підйомник для пакетів (3000 кг) Вивантаження Weinig A3 з опускною стійкою + ножичний підйомник для пакетів (3000 кг) + ланцюговий транспортер для пакетів WEINIG HYDROMAT 1000 Максимальні розміри заготовки: 230x160 мм №1. 7,5 кВт – нижній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол №2. 7,5 кВт – правий шпиндель 6000 об/хв, профільний стругальний вузол №3. 7,5 кВт – лівий шпиндель 6000 об/хв, профільний стругальний вузол №4. 7,5 кВт – верхній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол №5. 7,5 кВт – нижній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол Шпинделі 50 мм Подаючий двигун 0,55 кВт Kodpfxjy Auuns Apzelr Повна технічна документація в комплекті Включено витяжний колектор Можливо придбати верстат для стругання або окремі елементи механізації за потребою

Стан: дуже добре (вживаний), Компактна високошвидкісна лінія стругання з автоматизацією та укладальником 1. Подача на фуговальний верстат Weinig EM814 з плоским ланцюговим подавачем Kedpfey Aut Dox Apzolr 2. Вихід з високошвидкісного фуговального верстата Weinig 820 під прямим кутом з поперечною подачею та змітальниками 3. Автоматичний укладальник дощок Weinig 811 з ножичним підйомником (варіанти розвантаження ланцюговим транспортером) -Дошки автоматично транспортуються в поперечному напрямку за допомогою кутового транспортеру Weinig 820. -Дошки автоматично формують шар і розміщуються на підйомному столі ланцюгового конвеєра. -Готовий пакет транспортується на наступний ланцюговий конвеєр. -Максимальна продуктивність: 40 циклів/хв для укладальника (понад 150 м/хв для дощок середньої довжини). -Необхідна площа: довжина близько 8000 мм, ширина близько 5000 мм -Максимальний розмір пакета: 6100 мм x 1200 мм x 1200 мм (висота) 3. Поперечні ланцюги Weinig після ножичного підйомника для відведення повних пакетів від укладальника після заповнення. Можлива поставка з фуговальними верстатами Weinig Hydromat зі швидкістю 100 м/хв за потребою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Klodpfx Apjy Ai Hljzer

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л Kedey Ai Hfjpfx Apzolr - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: добрий (вживаний), Weinig Hydromat H23 Шпинделі 50 мм, 6 000 об/хв Нижній фуганок 15 кВт, підготовлений до встановлення Правий фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення Лівий фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення Правий фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення Лівий фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення Верхній фуганок 15 кВт, підготовлений до встановлення Нижній фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення (прямолінійний фуганок) + зовнішній підшипник Kedpfxjy Autqo Apzslr Верхній фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення (прямолінійний фуганок) + зовнішній підшипник Нижній фуганок 15 кВт, підготовлений до встановлення Можлива комплектація додатковими прямолінійними або профілюючими фуганками за необхідності! Привідний електродвигун 15 кВт. Автоматична система змащування. Можлива поставка з системою подачі/відведення заготовок за потреби. Можемо запропонувати оснащення/інструмент за потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, Вертикальна пакувальна лінія CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (Снеки, Горіхи, Зернові, Екструдовані Продукти) Комплектна вертикальна лінія для формування, наповнення та запаювання, призначена для дозування та фасування снеків, зернових або екструдованих продуктів. Система об’єднує мультиголовий дозатор, вертикальну пакувальну машину та сучасні маркувальні й рекламні опції, забезпечуючи високу гнучкість для різних типів і форматів пакування. СКЛАД ЛІНІЇ Вертикальна пакувальна машина – модель C95E-1 • Для пакетів-подушок та пакетів із квадратним дном • Сумісна з моношаровими та двошаровими термозапаюваними плівками • Продуктивність: до 60 пак./хв (квадратне дно) або 80 пак./хв (подушка) • Ширина пакета: 50–245 мм  Довжина: до 390 мм • PLC-керування з 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном (50 рецептів у пам’яті) • Горизонтальне запаювання — серводвигун, вертикальне — пневматичне • Енкодер для регулювання змінної довжини пакету • Автоматичний вузол з’єднання плівки та сигнал закінчення рулону • Захисні опції згідно CE-директиви про машини (2006/42/EC) • Енергоспоживання: бл. 3 кВт  Споживання повітря: 300 л/хв при 7 бар Входять у комплект • Круглий формуючий рукав + додатковий комплект (круглі й прямокутні комірки) • Формувальна група для квадратного дна й фальців (гасет) • Пристрій пробивання європідвісу (еврослот) • Фотоелемент для реєстрації центру друку • Усі елементи, що стикаються з продуктом — з нержавіючої сталі AISI 304 • Випускний жолоб та транспортер для відведення продукції 350 × 2000 мм • Обертовий стіл із нержавіючої сталі, Ø 1200 мм Мультиголова ваго-дозатор – модель CW14-2.5L • 14 дозуючих головок із знімними ковшами по 2,5 л • Привід на крокових двигунах для точності та тихої роботи • Точність: ±0,2–1,5 г (залежно від продукту) • Швидкість: до 75 дозувань/хв для упаковок по 40 г • 10-дюймовий кольоровий сенсорний екран, пам’ять на 99 рецептів • Повний каркас із нержавіючої сталі (AISI 304), захист IP65 Kjdpfxeqbryxj Apzolr • Самодіагностика та функція самотестування • Споживана потужність: 1,1 кВт, 220 В, 3 фази, 50 Гц Входять у комплект • Синхронізуючий бункер із кроковими двигунами • Буферна живильна стрічка • Опорна рама з драбинкою та захисними поручнями • Елеватор для продукту (400 × 5500 мм) • Вібраційний живильний бункер (170 л) Додаткові інтегровані опції • Картріджний принтер та маркування • Програмований термотрансферний принтер, область друку 32 × 50 мм, роздільна здатність 300 dpi, в комплекті ПЗ для макетування і керування логотипами • Вузол для автоматичного втавляння рекламної стрічки при формуванні пакета • Група формування ланцюжка з пакетів (Chapelet Group) для виготовлення суцільних послідовних ланцюжків з’єднаних між собою пакетів • Система подачі азоту для модифікованого газового середовища (MAP) для продовження терміну зберігання продукту.

Стан: вживаний, Лінія поздовжнього різання Grandini – Модель LTP15 / PSM15 Повністю укомплектована та працездатна лінія для поздовжнього різання листового металу, що складається з розмотувача (аспо) та обробної лінії. Ідеально підходить для обробки рулонів шириною до 1500 мм. Довжина лінії: приблизно 12 метрів (з вивантажувальним столом) Мінімальна корисна ширина: 40 мм Комплектація лінії: - Аспо-розмотувач вантажопідйомністю 8 000 кг - Система рихтування - Блок поздовжнього різання з 8 ножами (до 9 розрізів) - Гільйотинні ножиці (20/10) - 2 намотувачі обрізків - Система нанесення плівки ЛІНІЯ ПОЗДОВЖНЬОГО РІЗАННЯ Технічні характеристики: - Живлення: 380 В – 50 Гц - Допоміжна напруга: 110 В - Встановлена потужність: 20,8 кВт - Робочий тиск пневматики: 6 Бар - Робочий тиск гідравліки: 60 Бар (макс. 120 Бар) - Продуктивність гідравлічного насоса: 16 л/хв - Робоча швидкість: 20 м/хв Виробничі можливості: - Максимальна товщина сталі (R=42 кг/мм²): 2 мм - Кількість поздовжніх розрізів: до 9 - Корисна ширина: 1500 мм Конфігурація: Kljdsx Ek Nmjpfx Apzjr - Висота робочої зони: 900 мм - Фіксована кромка: справа - Пульт управління: зліва АСПО-РОЗМОТУВАЧ Технічні характеристики: - Живлення: 380 В – 50 Гц - Допоміжна напруга: 110 В - Максимальне споживання: 29 кВт - Робочий тиск пневматики: 6 Бар - Робочий тиск гідравліки: 60 Бар (макс. 120 Бар) - Продуктивність насоса: 16 л/хв - Швидкість подачі: 20 м/хв Дані по рулону: - Вантажопідйомність: до 8 000 кг - Зовнішній діаметр рулону: до 1500 мм - Внутрішній діаметр рулону: 500 мм - Діапазон розкриття шпинделя: 470–540 мм - Ширина рулону: 1500 мм - Висота осі шпинделя: 1050 мм

Рік виготовлення: 2007, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА повна лінія з переробки та смаження картоплі (2007 рік), змонтована, але ніколи не була введена в експлуатацію. Продуктивність: приблизно 1 000 кг/год Це унікальна можливість придбати повністю європейську промислову лінію в стані, що максимально наближений до нового, за частку вартості нового обладнання (>1,5 млн євро). Основні переваги: - НЕВИКОРИСТАНА – 0 робочих годин - Змонтована, але не запускалась в роботу - Повний комплекс: завантаження → смаження → охолодження → пакування - Виробництво високоякісних європейських виробників - Наявність одразу Основне обладнання: - Бланшировщик – Komen-Kuin (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Вібростоли – Kiremko / Atraco (НЕВИКОРИСТАНІ) - Лінія смаження – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Транспортерна стрічка – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Попереднє охолодження – Ferguson (НЕВИКОРИСТАНЕ) - Холодильник і шафа керування – Ferguson (ВИКОРИСТАНІ, в комплекті) Kledpey Axfkefx Apzer - Пакувальна машина – Campagnolo (НЕВИКОРИСТАНА) - Котельна – Maxxtec (НЕВИКОРИСТАНА) - Масляний бак – Florigo (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Загальна шафа керування (НЕВИКОРИСТАНА) Стан: Більшість обладнання НЕВИКОРИСТАНЕ (0 годин). Змонтовано, але не було введено в експлуатацію. Місцезнаходження: Греція Доступність: Одразу Огляд: Можливий Підтримка щодо демонтажу та навантаження: Можлива Примітка: Пріоритет при продажу надається покупцям повної лінії. Тільки серйозні запити.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Лінія BVT для чіабати, багетів і хліба з великою кількістю води - Вживана - Рік випуску: 2008 Ksdpfxsyxf Dls Apzelr - Повністю з нержавіючої сталі - Комп'ютерне керування - Технічний стан добрий - Машина з поточної експлуатації - Складові частини: бункер з дозатором, система змащування, конвеєр попереднього формування, 2 екструдера, сателітний калібратор, зволожуюча станція, модуль посипання зернами, модуль скручування рустикального багета, конвеєрна стрічка, станція поздовжнього різання, гільйотина, розвантажувальна стрічка - Вивіз зі складу / можлива відправка - Ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 400 мм, ширина столу: 1 600 мм, довжина столу: 1 400 мм, робоча висота: 730 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Лінія пресів Müller Weingarten: KE 200-16/14.3.1 – 200 тонн KE 300-16/14.2.1 – 300 тонн KE 200-16/14.4.1 – 200 тонн Kljdpfxjv Hqnao Apzer KE 200-16/14.5.1 – 200 тонн Преси мають спільний кожух і систему вентиляторів. Решта компонентів незалежні, що дозволяє працювати з кожним пресом окремо. Керування кожним пресом також здійснюється індивідуально. Преси у дуже доброму технічному стані, продаються з підприємства по штампуванню металу, що ліквідовується в Польщі. Модернізовано у 2018–2023 роках. Встановлено нову систему керування Simatic S7 та нову електричну шафу. Встановлені оптичні бар’єри. Є можливість перевірити обладнання в роботі – прес досі підключений до мережі електропостачання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, HD-X 918 – HBP 410/923G повністю укомплектована, сучасна, з ЧПУ система для ефективного та швидкого свердління і різання майже всіх типів металоконструкційного профілю та смуг. Kledpfx Aew Hf T Nopzsr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, 339 ВЖИВАНА лінія Lippelt Rustica. Лінія для чіабати, лінія для квадратних хлебів. Рік виробництва: 2009. Машина справна, працює. Kjdeyt Ig Dspfx Apzolr ОБЛАДНАННЯ: - ділитель тіста з різними ріжучими ножами, - двостороннє посипання зернами, - викладання на листи, касети 60x80, 60x100. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), LEADERMAC THUNDERMAC 923T ШПИНДЕЛІ: 9 x 50 мм x 6000 об/хв НИЖНІЙ (22 кВт) - ПРАВИЙ (15 кВт) - ЛІВИЙ (15 кВт) - ПРАВИЙ (15 кВт) - ЛІВИЙ (15 кВт) - ВЕРХНІЙ (22 кВт) - Klsdpfx Apjy Ahi Sozor НИЖНІЙ (22 кВт), ВЕРХНІЙ (22 кВт) - НИЖНІЙ (22 кВт). РОБОЧА ШИРИНА: 230 (245) мм, ВИСОТА: 160 мм. МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ 80 м/хв (МОЖЛИВЕ ЗБІЛЬШЕННЯ ДО 150 м/хв) ПРЯМІ ФУГОВАЛЬНІ НОЖІ. ПРОФІЛЬНІ ФУГОВАЛЬНІ НОЖІ. CNC-ПОЗИЦІОНУВАННЯ НА ШПИНДЕЛЯХ 3, 5, 6, 8 ПІДКЛЮЧЕННЯ: 380 В // 50 Гц 400 Ампер. ПОВНА ДОКУМЕНТАЦІЯ В КОМПЛЕКТІ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія сухого сортування (17 кишень) Виробник - SATEKO (Valmet) модифіковано - 1996 (7 шт.) та 2023 (3 шт.) Загальна кількість кишень - 17 шт. Окремий грабельний транспортер зверху. Скидання згори Останнє оновлення: 3 кишені у 2023 році (Biocone) Основна схема додається Kjdpfx Aexmr Rrepzjlr

Стан: вживаний, Поперечна різальна лінія Hego Робоча ширина 500×2 мм Швидкість 10–12 м/хв Механічний розмотувач, макс. 1000 кг Внутрішній діаметр рулону 400/508 мм Випрямляч із 9 випрямляючими валками та 2 подаючими валками та пристрій для розмотування плівки Пропозиція призначена виключно для підприємців згідно з §14 BGB, продаж приватним особам не здійснюється! Kledpfxovk D Alo Apzsr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: LC615, Вживана розливна лінія ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для розливу в картонні пакети типу Gable-Top розроблена для надійного пакування напоїв і забезпечує стабільну роботу для продуктів із тривалим терміном зберігання. Виробник: Shikoku Kakoki, рік випуску: 2007. Машина має низький напрацювання й підтримує декілька форматів картонної упаковки, що дає змогу гнучко планувати виробництво в промислових умовах пакування напоїв. Виробник: Shikoku Kakoki Модель: SKS-S60S Рік випуску: 2007 Kljdpfx Apsyz R E Tozjr Напрацювання: 3339 годин Режим розливу: асептичний Тип тари: картонні пакети Gable-Top Сумісні формати: 0,5 л; 0,75 л; 1,0 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Споживання струму: 114 A Тиск стисненого повітря: 550–990 кПа Витрата повітря: 2460 NL/хв Сучасна автоматизація та системи управління Для асептичної експлуатації машина забезпечує точний розлив у контрольованих стерильних умовах. Трифазна промислова електроінсталяція гарантує стабільну роботу та просту інтеграцію з наявною інфраструктурою підприємства. Перемикання між форматами 0,5 л, 0,75 л та 1,0 л організовано ефективно для мінімізації простоїв і підвищення загальної ефективності лінії, як для вживаних, так і для відновлених установок. Контролери промислового стандарту для стабільної асептичної роботи Процесні параметри оптимізовані для стерильного пакування Зручний інтерфейс для налаштування та моніторингу Інтегровані точки доступу та контури безпеки для захищеної роботи Інтеграція у виробничу лінію Асептичний картонний наповнювач легко інтегрується у вживану розливну лінію або нову конфігурацію упаковки. Підходить для під’єднання до обладнання попередньої підготовки чи стерилізації пакету, а також до обладнання для закупорювання, маркування, пакетування й палетування. Підтримує роботу як у складі лінії, так і окремо – залежно від компоновки виробництва. Інтерфейс із транспортерами та пакувальними машинами Гнучке розміщення для нових або модернізованих проектів Мультиформатність для 0,5 л, 0,75 л та 1,0 л Стан обладнання та історія обслуговування Завдяки напрацюванню всього 3339 годин цей вживаний асептичний наповнювач має мінімальний знос порівняно із типовим терміном служби промислового фасувального обладнання. Низьке напрацювання Добре збережена асептична конфігурація Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу напоїв машина ідеально підходить для продуктів із тривалим зберіганням, що фасуються у картонні Gable-Top пакети. Мультиформатність забезпечує гнучке планування та оперативну зміну товарних позицій без значних переналаштувань. Асептичний розлив для подовженого терміну придатності...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006500, Позиція 1: Вертикальний склад PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 2: CNC свердлильний верстат PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 3: CNC свердлильно-шкантовочна лінія PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 4: CNC свердлильно-шкантовочна лінія PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 5: Щіточна машина PRIESS-BMA DLS-CNC Ksdpewucmvofx Apzelr Позиція 6: Трансферна установка PRIESS-BMA DLS-CNC

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX Kledpfx Aowkux Njpzsr У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок – 18 000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія розливу для спиртних напоїв – це високопродуктивна використана система, побудована на основі преміального оригінального обладнання від провідних виробників. Номінальна продуктивність становить 18 000 пляшок на годину, що забезпечує надійний рівень випуску для середнього та великого обсягу виробництва напоїв та промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє стандартні формати пляшок для спиртів та повністю інтегрована – від депалетизації до маркування і фінального пакування. Виробнича швидкість: 18 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи тари: спеціалізована на роботі зі скляними пляшками Ключові виробники обладнання: Krones (основна лінія), Zalkin (укупорка), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі та моделі: Krones Sensometic наповнювач, Krones Variojet ополіскувач, Zalkin T9/360 укупорювачі (3 шт.), Krones Prontomodul етикетувальник, Krones Linapac автопакувальник, Krones Variocart C-40 формувачі коробів (2 шт.), Krones Variocol H-120 заклеювач коробів, Garvens E40-DMS вагові контролери (2 шт.), Videojet 3330 лазерні маркувальники (2 шт.) Роки випуску (основна лінія): 2004, з оновленнями обладнання для маркування й кодування у 2015 та 2016 роках Обсяг лінії: Повна інтеграція — депалетизація, ополіскування, розлив, укупорка, етикетування, інспекція, кодування, пакування, формування та заклеювання коробів, транспортування Розширена автоматизація та системи керування Лінія обладнана комплексною автоматикою на всіх етапах виробництва для забезпечення стабільної та синхронізованої роботи на 18 000 пляшок/год. Багатоголові укупорювачі Zalkin забезпечують рівномірне і точне нанесення закупорювання. Вбудований контроль та зважування гарантують якість продукції в реальному часі та автоматичне відбракування. Лазерні маркувальники і принтери коробів інтегровані для простежуваності й відповідності вимогам харчової промисловості. - Інтегроване керування для погодженої роботи обладнання і швидкої переналагодження формату - Вбудована інспекція (контроль рівня/візуальний) і контрольна вагова автоматика із автоматичним відбракуванням - Лазерне маркування для швидкого, негорючого нанесення кодів на склянi пляшки - Автоматизація фінальних процесів: автопакування, формування і заклеювання коробів Інтеграція виробничої лінії Спроектована як цілісна і узгоджена пакувальна система б/в, ця лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та стабільне транспортування скляної тари. Вона ідеально підходить для розливу спиртних напоїв із гнучкістю формату під стандартні 0,7 л, 0,75 л і 1,0 л пляшки. Система транспортерів охоплює всі рівні – від тари до коробів і палет, що забезпечує ефективний потік матеріалів та накопичення. - Суцільна робота — від депалетизатора до етикетувальника і фінального пакування - Гнучкість формату: 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Повна мережа конвеєрів для тари, коробів та палет - Сумісність із додатковим обладнанням до та після лінії за потреби Стан обладнання й історія обслуговування Ця вживана лінія розливу систематично обслуговувалась на найвищому рівні з регулярним сервісом від виробників. Наразі лінія знаходиться у виробництві, демонструє відмінну робочу ефективність та високу надійність. Вивід із експлуатації та доступність планується на жовтень–листопад 2026 року, що дає можливість організувати демонтаж та доставку. Kedeyzz Hhspfx Apzjlr