Придбати Knapp Перетворювач, Що Складається б/у (14 283)

Стан: майже як новий (вживаний), Нарізальна машина URSCHEL TRANSLICER 2510 – з нержавіючої сталі Промислова нарізальна машина URSCHEL TRANSLICER 2510, розроблена для безперервного та високоточного нарізання харчових продуктів, забезпечує рівномірну товщину нарізів та високу продуктивність. Виготовлена компанією URSCHEL, лідером у виробництві промислового обладнання для нарізання, модель Translicer 2510 призначена для безперервної обробки продуктів і отримання рівномірних нарізів на високій швидкості. Залежно від встановленої ріжучої головки та комплекту ножів, можна адаптувати характеристики нарізання до конкретних виробничих потреб. Завдяки конструкції, що в основному складається з нержавіючої сталі, автоматичній системі подачі та надійному ріжучому блоку, машина особливо добре підходить для промислових ліній з переробки фруктів, овочів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: URSCHEL -Модель: TRANSLICER 2510 -Тип: Промислова нарізальна машина -Застосування: безперервне нарізання харчових продуктів -Виробництво рівномірних нарізів -Автоматична та безперервна обробка -Інтегрована система подачі -Високошвидкісне нарізання -Товщина нарізу визначається встановленою конфігурацією -Змінна ріжуча головка / система ножів -Конструкція в основному з нержавіючої сталі -Привод від електродвигуна -Інтегрована панель управління -Захищена ріжуча зона -Конструкція на колесах для зручного позиціонування -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії обробки ПРОЦЕС НАРІЗАННЯ Продукт безперервно подається в URSCHEL TRANSLICER 2510 і контрольовано направляється до ріжучої системи. Комплект ножів виконує послідовні нарізи на високій швидкості, забезпечуючи рівномірні та повторювані нарізи. Нарізаний продукт безперервно вивантажується і може безпосередньо направлятися до наступного етапу процесу. Gbodpjzxlv Sefx Al Det Залежно від продукту та встановленого обладнання, машина може використовуватися для: -Нарізання на скибочки -Тонкого нарізання -Нарізання з рівномірною товщиною -Підготовки до приготування або смаження -Підготовки до заморожування IQF -Підготовки до дегідратації -Підготовки до пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів і овочів, виробників заморожених продуктів, консервних заводів, виробників снеків та підприємств з виробництва готових харчових продуктів. Залежно від встановленої конфігурації нарізання, машина може обробляти широкий спектр овочів, фруктів та інших харчових продуктів, забезпечуючи безперервне та однорідне нарізання. Поєднання технології URSCHEL, моделі TRANSLICER 2510 та високошвидкісної системи безперервного нарізання забезпечує професійне рішення для промислових ліній, де рівномірність нарізів є ключовим фактором. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, конфігурація ножів, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, CNC лазерний верстат, волоконний лазер 3 кВт Виробник: Microstep Тип: FIBERLAS MSF 4001.20BL Рік випуску: 2015 З свердлильним агрегатом + механізмом заміни інструменту Комплектна система, що складається з: - різального верстата, - волоконного лазерного джерела IPG, - різальної головки HIGHYAG та - системи витяжної вентиляції KEMPER. Лазер IPG Ytterblum Laser System YLS-3000-CUT-Y14 Номінальна потужність: 3000 Вт (3 кВт) Режим роботи: CW / модульований Gbodpfx Aozhtp Esl Dot Споживана потужність: приблизно 9 кВт макс. (8,3 кВт типово) при 3000 Вт Охолодження: повітряно-водяний чилер IPG Напрацьовані години: приблизно 26 819 год. Габаритні розміри: Ш/Г/В: 1004 x 804 x 556 мм Різальна головка II-VI HIGHYAG BIMO-FSC Допустима лазерна потужність: до 4 кВт Фокусна відстань f: 150 мм (фокусний модуль 1.5) Діаметр фокусу: приблизно 300 мкм при 200 мкм світловоду Вага: приблизно 6,2 кг Система витяжної вентиляції KEMPER SYSTEM 8000 Продуктивність витяжки: 5000 м³/год Площа фільтра: 50 м² Фільтр: KEMPER KemTex, мембранний фільтр ePTFE Сертифікація: протестовано IFA, клас шкідливих речовин при зварюванні W3 (високолеговані сталі) Наявність: з 10/2026 Референтний номер: C2177 9926ä

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Також пропонується окрема система подачі матеріалу, яку можна придбати. Вона збирає нарізані ламелі та автоматично подає їх у другий фугувальний верстат для подальшої обробки та фінішування. За бажанням, зацікавленим клієнтам надається відео, що демонструє роботу верстата. 1. Високошвидкісний фугувально-рейсмусний верстат WACO MAXI, 8 головок 8 шпинделів для горизонтального розпилювання, швидкість подачі 20–150 м/хв Робоча ширина фугування: 30–300 мм Робоча висота фугування: 10–150 мм Діаметр ріжучого диска: 180–260 мм Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Основний двигун подачі: 37 кВт Частотний перетворювач: 45 кВт 1. Нижня головка: 24,5 кВт 2. Верхня головка: 30 кВт 3. Права бічна головка: 18,5 кВт 4. Ліва бічна головка: 30 кВт 5. Права бічна головка: 18,5 кВт 6. Ліва бічна головка: 24,5 кВт Gbedpozc I Dbofx Al Djt Горизонтальне розпилювання: 7. Права бічна головка: 53 кВт 8. Ліва бічна головка: 53 кВт Максимальна робоча ширина: 200 мм Максимальна робоча висота: 63 мм Максимальний діаметр пильного диска: 300–400 мм Діаметр шпинделя: 50 мм Вертикальне регулювання: 10 мм Швидкість обертання шпинделя: 5500 об/хв Підключення для витяжної системи: 2 x Ø 160 мм Довжина агрегату: 1300 мм 2. Високошвидкісний фугувально-рейсмусний верстат WACO MAXI, 3 головки 3 шпинделі для фінішної обробки, швидкість подачі 30–300 м/хв Основний двигун подачі: 37 кВт Частотний перетворювач: 45 кВт Швидкість подачі, змінна: 30–300 м/хв 1. Головка для формування профілю: 24,5 кВт 2. Верхня головка: 24,5 кВт 3. Головка Rotaplan: 30 кВт

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія для очищення цибулі, що складається з: - Очищувач цибулі, вироблений компанією M&P Engineering, модель MP 16584. Ця велика машина для очищення цибулі від M&P Engineering зрізає верхню та нижню частини цибулі та знімає шкірку з цибулин діаметром від 45 мм до 115 мм, використовуючи саморегульовані плаваючі ножові блоки, з можливістю регулювання в діапазоні до 25 мм для кожного налаштування. Після цього машина розрізає цибулину горизонтально від верху до низу, глибина розрізу визначається якістю та сортом цибулі. На завершення машина видаляє шкірку за допомогою стисненого повітря, забезпечуючи отримання кінцевого продукту з оптимальним зовнішнім виглядом. - Навантажувач Dolav - Підйомний конвеєр Gjdpfx Alezzpu Ds Dobt - Роликовий стіл - Машина для миття цибулі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 400 кН, діаметр гвинта: 30 мм, відстань між колонами: 250 мм, діаметр колони: 50 мм, хід відкривання: 480 мм, довжина пластини: 450 мм, висота плити: 500 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 2 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, Повна лінія для формування пластмас Пресувальний верстат OLEOPRESS OP/Z 40 + Піч 3M OPZ 50 + Терморегулятор PGV Продається повна лінія для формування пластмас, що складається з: Гідравлічний ін’єкційний прес OLEOPRESS OP/Z 40 Промислова електрична піч 3M OPZ 50 Терморегулятор для форм PGV RHC7 Устаткування в робочому стані, огляд можливий на місці. ІН’ЄКЦІЙНИЙ ПРЕС Виробник: OLEOPRESS S.r.l. (Італія) Модель: OP/Z 40 Рік випуску: 1999 Сила затискання: 400 кН (40 тонн) Конфігурація: Горизонтальна – 4 колони Технічні дані: Відстань між колонами: 250 × 300 мм Діаметр колон: 50 мм Максимальний хід відкривання: 480 мм Розміри плит: 400 × 500 мм Потужність нагріву циліндра: приблизно 6–8 кВт Живлення: 400 В – 50 Гц – 100 А – трифазне Тиск повітряної лінії: 10 бар Орієнтовна вага: приблизно 2800 кг ПРОМИСЛОВА ПІЧ Виробник: 3M Forni Industriali (Італія) Модель: OPZ 50 Живлення: 400 В Встановлена потужність: 36 кВт (18 + 18 кВт) Максимальна температура: 650°C Промислова електрична піч для високих температур, призначена для: попереднього нагрівання форм пост-обробки полімеризації термореактивних матеріалів ТЕРМОРЕГУЛЯТОР ДЛЯ ФОРМ Виробник: PGV srl (Італія) Gedpfozpbc Aex Al Djbt Модель: RHC7 Живлення: 400 В Номінальний струм: 28,6 А Відключаюча здатність: 17,6 кА Пристрій для контролю температури форм під час виробничого циклу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Також доступна для придбання спеціальна система подачі матеріалу. Вона збирає нарізані ламелі та автоматично подає їх на другий фугувальний верстат для подальшої обробки та фінішної обробки. За запитом зацікавлених клієнтів надається відео, що демонструє принцип роботи верстата. 1. Високошвидкісний фугувально-рейсмусний верстат WACO MAXI, 8 головок 8 шпинделів для горизонтального розрізання, швидкість подачі 20–150 м/хв Робоча ширина фугування: 30–300 мм Робоча висота фугування: 10–150 мм Діаметр ріжучого кола: 180–260 мм Робоча напруга: 400 В, 50 Гц Основний двигун подачі: 37 кВт Частотний перетворювач: 45 кВт 1. Нижня головка: 24,5 кВт 2. Верхня головка: 30 кВт 3. Права бічна головка: 18,5 кВт 4. Ліва бічна головка: 30 кВт 5. Права бічна головка: 18,5 кВт 6. Ліва бічна головка: 24,5 кВт Горизонтальне розрізання: 7. Права бічна головка: 53 кВт 8. Ліва бічна головка: 53 кВт Максимальна робоча ширина: 200 мм Максимальна робоча висота: 63 мм Максимальний діаметр пильного диска: 300–400 мм Діаметр шпинделя: 50 мм Вертикальне регулювання: 10 мм Швидкість шпинделя: 5500 об/хв Підключення для відведення стружки: 2 x Ø 160 мм Довжина агрегату: 1300 мм 2. Високошвидкісний фугувально-рейсмусний верстат WACO MAXI, 3 головки 3 шпинделі для фінішної обробки, швидкість подачі 30–300 м/хв Основний двигун подачі: 37 кВт Gbjdpfx Aoy S R Agol Djt Частотний перетворювач: 45 кВт Швидкість подачі, змінна: 30–300 м/хв 1. Головка для обробки фасок: 24,5 кВт 2. Верхня головка: 24,5 кВт 3. Головка Rotoplan: 30 кВт

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, об'ємна витрата: 250 м³/год, Вживаний, повністю робочий насосний блок/насосна установка виробництва Edwards, що складається з роторно-пластинчастого насоса E1M40 (продуктивність 40 м³/хв) і поршневого насоса EH250 (продуктивність 250 м³/хв), а також відповідного електромагнітного запірного клапана. Обидва насоси до моменту демонтажу працювали в парі та використовувалися в промисловій установці для плазмового азотування, досягаючи кінцевого тиску приблизно 20 Па. Gbjdozwdvzspfx Al Dst Насоси продаються як комплект. Однак, за домовленістю, можливий і окремий продаж. Насоси можна оглянути та забрати на місці. Доставка транспортною компанією можлива за домовленістю та за рахунок покупця. Продаж здійснюється без будь-якої гарантії та відповідальності за приховані дефекти.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Ми є компанією Penope Oy та надаємо рішення для промисловості у Фінляндії, а також у всьому світі. Ми – офіційний дилер Makor у Фінляндії. Технічні характеристики: Майже новий вакуумний екструзійний автомат, рік випуску 2023. ПРИСТРІЙ ПОДАЧІ ДЛЯ ВАКУУМНОЇ СИСТЕМИ мод. TEP 2000 посилена версія Пристрій подачі, який є невід’ємною частиною вакуумної системи нанесення покриттів, оснащений транспортерною стрічкою з високим зчепленням та боковими напрямними. Призначений для якісної подачі профілів у вакуумну головку. ТЕХНІЧНІ ДАНІ TEP 2000 для вакууму: Макс. робоча ширина — 220 мм Робоча висота — 850±30 мм Швидкість подачі — 25÷150 м/хв Потужність приводу (з частотником) — 0,55 кВт ВАКУУМНА ЕКСТРУЗІЙНА МАШИНА мод. STORM WB Вакуумний екструдер для нанесення водорозчинних лакофарбових матеріалів, виконаний з нержавіючої сталі (INOX) та матеріалів з антипригарними властивостями. Машина оснащена модулем «cutting down», що забезпечує значне зниження викидів забруднюючих речовин і повне повернення надлишків фарби для мінімізації її витрат. ФАРБУВАННЯ Екструзійна головка виготовлена з антипригарного матеріалу, обладнана системою регулювання напрямних для профілю, розподільниками подачі фарби. Всі внутрішні компоненти легко знімаються для оперативного чищення. Gbodpfotqu Diox Al Dst Дво-діафрагмовий пневматичний насос великої продуктивності подає фарбу з резервуара до екструзійної головки, оснащеної фільтром-кошиком із нержавіючої сталі (INOX) та антипульсаційним пристроєм для регулювання подачі. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗАПОВНЕННЯ Автоматична система для перекачування продукту безпосередньо з бочки фарби до резервуару машини. Система оснащена акустичним сигналом для оповіщення про зниження рівня фарби у баку. Завдяки цій системі підтримується циркуляція мінімальної кількості продукту. ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ Головний електричний щит, інтегрований з блоком аспірації, обладнаний панеллю керування для запуску та моніторингу роботи машини. Два манометри для контролю рівня вакууму та втрати ефективності фільтрації. ТЕХНІЧНІ ДАНІ STORM WB: Споживання стисненого повітря (~5 бар) — 1500 нл/хв Робоча висота — 870 ±30 мм Продуктивність турбін (кожна): 470÷600 м³/год Тиск — 200÷250 мбар Потужність двигуна турбіни (×3): 11 кВт АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ПРЕДОЧИЩЕННЯ Автоматична система попереднього очищення дозволяє прискорити зміну продукту чи спростити технічне обслуговування машини. Цикл складається з наступних етапів: 1) За допомогою трьохходового клапана подаючий насос відкачує залишки продукту у зовнішню ємність до повного спорожнення бака. 2) За допомогою водопроводу (підключення з боку замовника) резервуар наповнюється водою. 3) Після включення турбін, трьохходовий клапан переводиться у робочий режим, щоб подаючий насос циркулював чисту воду протягом часу, необхідного для промивки. 4) Трьохходовий клапан переключається в режим зливу, і бак спорожнюється від промивної води. 5) Активується автоматична система заповнення для нового продукту.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FTR-124-1217, загальна довжина: 2 150 мм, загальна ширина: 2 205 мм, загальна висота: 2 320 мм, загальна вага: 3 750 кг, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 150 мм, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), максимальна ширина заготовки: 80 мм, довжина заготовки (макс.): 80 мм, вхідний струм: 50 A, Цей Q-Fin F1200 XL VAC знаходиться у виставковому залі в Бергейку і використовувався лише для демонстраційних цілей. Отже, машина працювала обмежений час і її все ще можна оглянути та перевірити в робочому стані в нашому виставковому залі. F1200 XL VAC – це потужна універсальна обробна машина для зняття задирок, заокруглення країв і фінішної обробки листових деталей шириною до 1200 мм. Завдяки поєднанню кількох робочих станцій, різні операції можуть виконуватися в одному циклі. Машина оснащена вакуумною системою, яка надійно фіксує деталі на конвеєрній стрічці під час процесу обробки. Перша робоча станція складається зі шліфувального блоку. За допомогою цього блоку з поверхні виробу видаляються задирки та нерівності, і деталь готується до наступних операцій. Потім гострі краї виробу обробляються за допомогою коливальних дискових щіток. Щітки обробляють контури та вирізи деталі з різних боків, забезпечуючи рівномірне заокруглення країв. Залежно від використовуваних щіток, машина також може використовуватися для видалення оксидної плівки та зменшення шорсткості поверхні. XL-версія додатково оснащена другим шліфувальним агрегатом. Це дозволяє після зняття задирок і заокруглення країв виконувати додаткову фінішну обробку. Gedpfx Aszzlqnel Djbt Усі робочі станції легко керуються через сенсорний екран HMI. Різні налаштування можуть бути збережені в програмах, що дозволяє швидко налаштувати машину для повторюваних виробів і досягти високої відтворюваності. Автоматично регульовані станції також обмежують ручне налаштування та зменшують ймовірність помилок, допущених оператором. F1200 XL VAC підходить для обробки, зокрема, нержавіючої сталі, алюмінію та сталі, і поєднує в одній машині зняття задирок, заокруглення країв і фінішну обробку. Крім того, F1200 надає можливість інтеграції з ERP-системами та системами автоматизації виробництва, що дозволяє включати машину в більш автоматизований виробничий процес.

Стан: вживаний, Продається двоступенева вакуумна установка Leybold, що складається з роторно-поршневого вакуумного насоса RUVAC WA 501 та попереднього роторного вакуумного насоса SOGEVAC SV 300 B. Компоненти змонтовані на спільній базовій рамі з піддоном для збору рідини. Технічні характеристики та позначення: - RUVAC WA 501, номер за каталогом 11730 - Номінальна продуктивність всмоктування RUVAC: 505 м³/год - Максимальна продуктивність всмоктування при 50 Гц: 410 м³/год - Двигун RUVAC: 2,2 кВт, IP55 - SOGEVAC SV 300 B, номер за каталогом 960717 - Рік випуску SOGEVAC: 2019 - Ефективна продуктивність всмоктування SOGEVAC при 50 Гц: 240 м³/год - Номінальна продуктивність всмоктування SOGEVAC: 280 м³/год Gbedpfx Aszzr Ndjl Djt - Потужність двигуна SOGEVAC: 5,5 кВт - Вага паспортної таблички SOGEVAC: 207 кг - Остання відома дата технічного обслуговування: 08/2024 Візуально підтверджена комплектація, як показано на зображеннях: - RUVAC WA 501 з двигуном - SOGEVAC SV 300 B з двигуном - Прямий адаптер та з’єднувальний вузол - Охолоджувальний/вентиляторний блок - Датчики та з’єднувальні кабелі - Базова рама з піддоном для збору рідини Вживаний стан, зі звичайними ознаками експлуатації та зберігання, а також окремими ділянками корозії на рамі. Функціональний стан та досяжна вакуумна потужність не перевірялися після демонтажу; тому продаж здійснюється як неперевірений. Шкаф управління, зовнішні кабелі або документація на зображеннях відсутні та не входять до комплектації. Комплектація відповідає зображенням. Ціна вказана без ПДВ, EXW Kirkel. Завантаження та організація транспортування можливі за додаткову плату та за попередньою домовленістю. Вартість транспортування залежить від місця призначення та обсягу. Продаж можливий за умови відсутності попередніх продажів.

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 47 973 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20472666, Комплектна установка для компаундування та гранулювання, що базується на коаксіальному двозвивинтовому екструдері Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, рік випуску 1999. Установка призначена для компаундування, переробки та регранулювання термопластичних полімерів. Попередній процес: переробка ABS-пластику. Установка складається з: * Двозвивинтового екструдера ZSK 50 Mc 900 з робочою довжиною шнека 36L/D * Потужність приводу: 181 кВт * Швидкість обертання шнека: до 1200 об/хв * Включає водяний кільцевий вакуумний насос і водяне охолодження * Включає термостат Autotherm * Включає фільєрну головку Багатокомпонентна система дозування та подачі матеріалу від Colortronic – Graviblend (рік випуску 1999), гравіметрична, укомплектована 5 гравіметричними дозаторами, включаючи вакуумну систему подачі матеріалу з вакуумним насосом Busch, тип RC 0160, всмоктування через всмоктувальні трубки. Подальша обробка: * Фільтр для розплаву Ettlinger, тип ERF 200 з площею фільтрації 1250 см² для продуктивності до 900 кг/год * Водяна ванна, 4,0 м, включає теплообмінник * Система видалення повітря з гранул Gbsdpezn Um Esfx Al Dst * Гранулятор Scheer SGS 200-E5, рік випуску 2011 * Класифікаційне вібраційне сито * Охолоджувальний шнековий конвеєр Шафи керування входять до комплекту. Наразі установка зібрана і її можна оглянути до кінця вересня, причому вона буде підключена до електромережі.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, LANG Eco Tower 60 у майже новому стані, що складається з: 1 × Башта для комплектування ECO TOWER 60, рік випуску 2016 Gbedpoztvgqsfx Al Djt 1 × Автоматизована система подачі ECO FEED, рік випуску 2016 30 × Макрознімні затискні пристрої 1 × Автоматизована башта для швидкої зміни позицій LANG Quick-Point Цю систему автоматизації можна легко під’єднати до будь-якого фрезерного верстата з ЧПУ, і вона доступна негайно! Місткість до 60 затискних пристроїв!! Огляд можливий у будь-який час!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 36AMN, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 360 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 420 мм/с, Ламінатор Komfi Amiga 3680 з функцією HotKnife (NearLine, 1-е покоління) Демонстраційний зразок, виготовлений у 2025 році Технічні характеристики: Мінімальний формат паперу: 200 x 250 мм Щільність паперу: 115–600 г/м² Максимальна товщина аркуша: 0,7 мм; перекриття > 0 Максимальна товщина аркуша: 1,4 мм; перекриття < 0 Підходящі види плівки: поліпропілен, поліестер, нейлон Товщина плівки: 24–50 мкм Внутрішній діаметр рулону плівки: 3 дюйми = 76,2 мм Зовнішній діаметр рулону плівки: 350 мм Швидкість ламінування: 3–25 м/хв (залежно від технологічних умов) Максимальна продуктивність: – Середня місячна продуктивність: 100 000 аркушів формату B2 Максимальна висота стосу паперу: 60 мм / довжина аркуша < 350 мм, 30 мм / довжина аркуша > 350 мм Максимальне навантаження на подавальний стіл: 20 кг Температура ламінування: відповідно до рекомендацій виробника плівки, макс. 135°C Допустиме відхилення перекриття аркуша: ±1 мм Максимальна сила притиску (0,6 МПа): 15 кН Максимальна сила притиску (0,8 МПа): 19,5 кН (УВАГА = обмежений термін служби притискного валка) Gedpszh S Ugefx Al Dobt Максимальний лінійний тиск притиску, притиск 0,6 МПа: 60 Н/мм / ширина аркуша 250 мм, 50 Н/мм / ширина аркуша 300 мм, 41,6 Н/мм / ширина аркуша 360 мм Лінійний тиск притиску = 30 Н/мм: ширина аркуша 250 мм / 0,30 МПа, ширина аркуша 300 мм / 0,36 МПа, ширина аркуша 360 мм / 0,43 МПа Подавальний пристрій: Нижній вакуумний подавальний пристрій Ламінувальний блок: Регульовані обмежувачі для ламінувального блоку, що дозволяють обробляти товсті матеріали та ламінувати віконні плівки. Регульований вал розмотування з можливістю регулювання сили гальмування. Регульований за висотою та знімний розгладжувальний вал, який ефективно видаляє зморшки з ламінату. Інфрачервоне нагрівання для ламінувального циліндра. Температурний датчик всередині циліндра для точного регулювання. Притискний вал з гумовим покриттям. Потужна пневматична система притиску гарантує рівномірний тиск і чудові результати ламінування. Відділювальний і вихідний пристрій: Відділювальний пристрій, що складається з планки та валка з контролем положення, який автоматично регулює момент відділення при зміні положення пристрою для вирівнювання. Вбудований перфоратор для плівки, що забезпечує відділення аркушів. Відділювальний вал з кулачковим приводом і регульованою силою розриву, вихідний вал і колесо для корекції кута нахилу аркуша. Фіксований вихідний стіл з регульованими повітряними форсунками.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 326 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A20221005, довжина подачі вісь X: 5 500 мм, довжина подачі по осі Y: 1 300 мм, довжина подачі по осі Z: 100 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, робоча ширина: 1 300 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! На аукціон виставляється повністю автоматизована лінія для нанесення покриттів, що складається з наступних компонентів: VEN SPRAY SMART – розпилювальна установка VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT із захисним кожухом від пилу VEN MOVE TRANSFER із зоною сушіння Припливна установка HC12 Лінію було встановлено у 2022 році, і вона працювала приблизно 1 рік (326 годин роботи в режимі роботи розпилювальних пістолетів). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ VEN SPRAY SMART – розпилювальна установка (рік випуску: 2019) Швидкість подачі: 1,5–4,0 м/хв Робоча швидкість: 2,0 м/хв Робоча висота: 920±20 мм Робоча ширина: 1300 мм Мінімальний розмір виробу: 300 x 100 x 10 мм Максимальний розмір виробу: 3600 x 1200 x 50 мм Матеріал для покриття: водні лаки, лаки на основі розчинників Процес розпилення: Air, Airmix, Airless 326 годин роботи VEN MOVE TRANSFER 180° (рік випуску: 2022) Довжина: приблизно 6000 мм Ширина: приблизно 8078 мм Швидкість: 3,2 м/хв Максимальне навантаження: 20 кг/м 766 годин роботи 3x VEN TRANS BELT – стрічковий конвеєр (рік випуску: 2022) Довжина: приблизно 5635 мм Зовнішня ширина: приблизно 1511 мм Робоча ширина: приблизно 1300 мм Швидкість транспортування: 3,0 м/хв Максимальне навантаження: 20 кг/м 766 годин роботи VEN TRANS BELT із захисним кожухом від пилу (рік випуску: 2022) Довжина: приблизно 3800 мм Робоча ширина: приблизно 1300 мм Робоча висота: 920±20 мм Швидкість транспортування: 3,0 м/хв Максимальне навантаження: 20 кг/м Gbodezlxiljpfx Al Dst VEN MOVE TRANSFER із зоною сушіння (рік випуску: 2022) Довжина: приблизно 6000 мм Ширина: приблизно 8078 мм Швидкість транспортування: 3,0 м/хв Максимальне навантаження: 20 кг/м Виробник зони сушіння: Adolph & Co GmbH Мінімальний об’єм витяжки: 1200 м³/год Години роботи (згідно з зображенням) Стрічковий конвеєр: 766 год Вентиляція: 1620 год Робота розпилювальних пістолетів: 326 год ОБЛАДНАННЯ Повністю автоматизований процес нанесення покриттів Програмоване багатошарове нанесення покриттів Автоматичне керування усім процесом нанесення покриттів 6 програмованих розпилювальних пістолетів Придатний для водних і лаків на основі розчинників Придатний для автоматизованих процесів нанесення покриттів у промислових умовах

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Лінія для розливу гарячих продуктів – раніше використовувалася для наповнення супом пляшок об’ємом 500 мл, придатних для розігріву в мікрохвильовій печі. Складається з розвантажувача пляшок із бункером і похилої конвеєрної стрічки, конвеєра для подачі під кутом 90 градусів, лінійної наповнювальної машини з 16 головками, лінійної машини для нагвинчування ковпачків з 3 головками, розвантажувача ковпачків з нержавіючої сталі з бункером і піднятою конвеєрною стрічкою. Встановлена наприкінці 2025 року, наразі доступна лише завдяки наявності етикеток, оскільки компанія, що займалася пакуванням, збанкрутувала. Gjdpfjztqfnjx Al Debt

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 23467, Потужність: 25/35 кВА, система керування SIEMENS Simatic HMI, що складається з: 1 пристрій для перекидання візка для транспортування стружки ELIAS ENGINEERING, вантажопідйомність: 500 кг, 1 подрібнювач ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 пристрій попереднього очищення ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 пристрій остаточного очищення ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 накопичувальний резервуар ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 пристрій для розподілу стружки ELIAS ENGINEERING TTS 600, вантажопідйомність: 150 кг, з рейковою системою, системою керування та сталевим корпусом. Gbedszqy R Uopfx Al Dst

Рік виготовлення: 2004, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 40EV.118, Двошнековий екструдер модель EBC 40HT/37D Діаметр шнеків: 42 мм Потужність головного двигуна: 51 кВт L/D: 37 Міжосьова відстань: 35 мм Екструдер складається з основи, редуктора, розподільного блоку із спеціальними підшипниками, що забезпечують бездоганну роботу при протитиску до 150 бар. Циліндр має модульну циліндричну конструкцію довжиною 37 робочих діаметрів, розділену на вісім секцій. Gbodpfjyg Eghox Al Dot Термоcтатування кожного модуля циліндра здійснюється шляхом примусової циркуляції демінералізованої води через систему горизонтальних отворів. Нагрівання забезпечується свічковими нагрівачами. Шнеки складаються з змінних секцій і монтуються на шліцьованих валах із конфігурацією, що оптимально відповідає технологічним вимогам. Циліндри та шнеки виготовлені з високоміцної зносостійкої сталі. Дегазаційна система складається з вакуумного насоса рідиннокільцевого типу потужністю 1,5 кВт, з’єднаного з відповідним модулем трубопроводами, які легко очищаються; відведені гази збираються у спеціалізованій ємності для зручного очищення. Привід складається з (Siemens) асинхронного двигуна потужністю 51 кВт з інвертором, який встановлений в шафі управління зі всіма необхідними системами безпеки й сигналізації. Панель управління (інтегрована в екструдері) розділена на дві секції: управління потужністю і регулювання температур. Шафа обладнана кондиціонером повітря. Екструдер укомплектований закритою системою термостатування вода/вода (насос 1,1 кВт). Чиллер не входить у комплект.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Unicontrol 12 Godpfeumci Sjx Al Djbt Складається з: вузла для відрізання (поз. A), шипорізно-пазувального шпинделя (поз. C), транспортної стрічки (поз. I), профілюючого шпинделя (поз. L), профілюючого шпинделя (поз. N), вертикального профілюючого фрезерного агрегату справа (поз. P) Для виготовлення окремих деталей і елементів у рамному або серійному виробництві. Складається з вузла поперечної та поздовжньої обробки, з’єднаних транспортною стрічкою. Робоча ширина 40-140 мм (див. притискну лінійку зліва 40-140 мм) Робоча висота 40-120 мм Мінімальна довжина заготовки: приблизно 275 мм + 1 х довжина кінцевого профілю Поздовжня обробка: приблизно 220 мм + 2 х довжина кінцевого профілю Максимальна довжина заготовки 3500 мм Розміри виробів залежать від оснащення машини, типу виробництва та комплектування інструментом. Остаточне визначення розмірів можливе лише після отримання, перевірки та затвердження повних і остаточних креслень комплектування. Поперечна обробка: Потужність двигуна подачі столу 0,3 кВт (0,4 к.с.) Швидкість подачі при різанні, профілюванні та зворотному ході заздалегідь встановлена 3–25 м/хв Vario-стіл (можливе виробництво студійних вікон) Довжина затиску всіх шипорізних і пазувальних шпинделів може використовуватися без позиції порожнього інструменту. Затиск заготовки за допомогою затискної балки. Приводиться в дію гідроциліндрами, розташованими під столом. Довжина упор, що керується ЧПУ, встановлена на шипорізному столі. Системи для виготовлення студійних вікон. Максимальний кут повороту +/- 75° Мінімальна довжина заготовки при виготовленні косих вікон залежить від кута та ширини заготовки. Можливі розміри деталей при виготовленні косих вікон: Кут Максимум Мінімум Робоча ширина Довжина заготовки +/-75° 80 мм 800 мм +/-70° 120 мм 490 мм +/-60° 240 мм 360 мм +/-90° 350 мм 185 мм Для кутів понад 60° тільки контробробка Комісія не задокументована 1) ЧПУ-встановлення кута автоматично для обробки косих деталей Захист від сколів за допомогою контропори по всій довжині шипорізного та пазувального шпинделя для обробки під 90°. Ручна напрямна контропора для обробки косих деталей 2) Додаткові контропори

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 см, мийна зона GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 см — це модульна мийна система, що піддається індивідуальному налаштуванню відповідно до побажань замовника (розташування платформ, максимальної вантажопідйомності, конфігурації стін та баків, а також позиції фільтраційної системи). Система складається з бічних стін (кількість і довжина за вимогою, висота: 2,6 м) і пандусів (кількість і розташування вільно обираються), що забезпечує гнучкість. Платформа з чотирьох секцій зі знімними гратами для легкого очищення витримує максимальне навантаження 15 тонн. Основна фільтрувальна система (ємність 600 або 3000 літрів) ефективно очищає воду від нафти, вуглеводнів і твердих частинок. Бічні баки по обидва боки платформи, а також додатковий декантатор (1000 л, 1500 x 1500 x 2300 мм, вага 400 кг) забезпечують розділення води та мулу в умовах великого надходження відкладень; за запитом можливе постачання дозувальних насосів для флокулянтів. Мембранний насос (0,054 кВт, 14 л/хв) автоматично вмикається за допомогою датчика рівня води, а бустерний насос (0,37 кВт, 5–40 л/хв) гарантує гнучку подачу води. Загальна зона мийки: 8200 x 6600 x 2850 мм; платформа: 6000 x 5700 мм (суха вага: 5600 кг); фільтр-бак (600 л: 3000 x 700 x 1000 мм, 250 кг; 3000 л: 3450 x 1000 x 2120 мм, 625 кг) — все це ідеально підходить для вимогливого промислового очищення. Виробник — GENERAC, італійський лідер у галузі. Особливості: - Індивідуальні бічні стіни (висота: 2,6 м) та пандуси - Платформа із 4 секцій зі знімними гратами, вантажопідйомність: 15 тонн - Головний фільтрувальний блок: 600 або 3000 л для відділення нафти, вуглеводнів, твердих часток - Бічні баки для гнучкого налаштування - Мембранний насос: 0,054 кВт, 14 л/хв + датчик рівня води - Бустерний насос: 0,37 кВт, 5–40 л/хв - Загальна площа мийки: 8200 x 6600 x 2850 мм, платформа: 6000 x 5700 мм - Суха вага платформи: 5600 кг - Фільтр-бак (600 л): 3000 x 700 x 1000 мм, 250 кг - Фільтр-бак (3000 л): 3450 x 1000 x 2120 мм, 625 кг - Декантатор (опція): 1000 л, 1500 x 1500 x 2300 мм, 400 кг - Відео продукту: GENERAC WASH RACK МОДУЛЬ D на сайті GENERAC - Призначення: Промислове очищення, гнучкі мийні станції - Походження: GENERAC, лідер італійського виробництва - Модульність, міцність, індивідуальні рішення для професійної очистки Технічні характеристики GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm, мийна зона: Специфікація Значення Потужність мембранного насоса 0,054 кВт Продуктивність мембранного насоса 14 л/хв Потужність бустерного насоса 0,37 кВт Продуктивність бустерного насоса 5–40 л/хв Габарити мийної зони (загальні) 8200 x 6600 x 2850 мм Габарити (платформа) 6000 x 5700 мм Суха вага мийної зони 5600 кг Розміри фільтр-бака (600 л) 3000 x 700 x 1000 мм Розміри фільтр-бака (3000 л) 3450 x 1000 x 2120 мм Суха вага фільтр-бака (600 л) 250 кг Суха вага фільтр-бака (3000 л) 625 кг Габарити декантатора (опція) 1500 x 1500 x 2300 мм Суха вага декантатора (опція) 400 кг Ємність декантатора (опція) 1000 л Макс. вантажопідйомність 15 тонн Gbedpoydf Erjfx Al Det Рік випуску: 2021, новий/не використовувався

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 1 150 мм, повна лінія для різання, що складається з: - різальна машина Polar 115 E з повітряними столами зліва та справа - штабелер Polar LW 1000-4 - вібраційний стіл Polar RA 4 (з вирівнювальними валками), а також - розвантажувач штабелів Polar TR 1 ER-145-3 (праворуч) Gbjdpfxjzh Nfpo Al Det - запасні ножі Функціональне тестування можливе в будь-який час. Обладнання доступне в короткі терміни.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, ZIM Hülsta задня стінова пила Виробник: ZIM Hülsta-Werke Позначення: Задня стінова пила Рік випуску: 2014 Серійний номер: 380114008 Опис: 2 пересувних пиляльно-свердлильних агрегати Benz Ролетний стіл подачі Захисний кожух із лазерною системою безпеки Leutze Електрошкаф Gsdsvdb Tbopfx Al Dobt Трубопровід для відведення пилу Термінал керування, що складається з: ПК, плоский монітор EIZO FlexScan S1911 Клавіатура та миша, ручний сканер, шафа для терміналу Мобільний стальний контейнер (бежевий) Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана техніка Рік випуску: 2019 лише 110 годин роботи! Комплектація та технічні характеристики: Ходи обробки: - X = 1800 мм - Y = 900 мм - Z = 80 мм виготовлено з 18-міліметрових плит Koskisen. Godpfx Aozk Npgel Debt Фрезерний стіл з 19-міліметрової МДФ як опорна плита з напрямними та пазами, для фіксації. Підставка з підсилювачами, залита полімерним бетоном, підготовлена для транспортування за допомогою візка або навантажувача. Механічний комплект, що складається з профільної направляючої, включно з направляючим візком, а також кулько-гвинтових передач 2010 і 1605 для всіх осей. Хвильові муфти та високопродуктивний мастильний матеріал для змащування окремих візків, а також енергетичні ланцюги, включно з наборами для підключення. Блок керування, що складається з Triple Beast, для керування 3 осями, з підключенням Ethernet. Кінцевий підсилювач Leadshine для четвертого двигуна. Чотири крокові двигуни, 5,0 А, 3 Нм, з кабелями для двигунів, а також імпульсний блок живлення з 48 В, 6,7 А, світлодіодна плата для плати розгалуження, плоский кабель і датчики наближення, дрібні деталі, такі як провідники, кінцеві обтискачі, сигнальний кабель, термозбіжна трубка та кабельні наконечники. Встановлено в алюмінієвому корпусі, включно з електричною установкою та кнопкою аварійної зупинки. - 21,5-дюймовий монітор як вбудований монітор, включно з міні-ПК з Windows 7, програмним забезпеченням CAD Rhino 5.0, генератором G-коду Estlcam, програмним забезпеченням для керування Beamicon2, а також мишкою та клавіатурою, попередньо встановлені в ергономічній консолі. Датчик довжини інструменту для визначення довжини та зміни активної корекції нульової точки. Спеціальне обладнання: - Високочастотний шпиндель потужністю 2,2 кВт, включно з контргайкою, частотним інвертором, мережевим фільтром, гальмівним резистором, а також набором цанг. - ПК з 8 ГБ оперативної пам’яті та процесором AMD - Програмне забезпечення CAD Rhino 5.0 для створення як простих 2D-даних, так і 3D-об’єктів. Наявність: у короткостроковій перспективі Місцезнаходження: Фльорсхайм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, БРИКЕТУВАННЯ та ПЕЛЕТУВАННЯ: Тип машини: Обладнання для брикетування BS70 Прес для брикетування BS70 — універсальне рішення для переробки природних відновлюваних сировинних матеріалів на нову перероблену товарну продукцію. Обладнання призначене для пресування матеріалів, таких як солома, бобові, сіно, папір, деревина та інші природні матеріали та їх суміші. Виробник проєктує обладнання відповідно до властивостей матеріалу, що має перероблятися. Вологість сировини повинна бути не більше 10-12% та не містити сторонніх включень (метал, гравій, пісок тощо). Процес пресування здійснюється без додавання жодних домішок чи зв’язувальних речовин — лише шляхом пресування, внаслідок чого (залежно від вихідної сировини) щільність понад 1 кг/дм³. Отриманий готовий продукт автоматично поміщається у завантажувальні мішки без ручної обробки, що дозволяє організувати безперервну роботу. Таке виробництво забезпечується чотирма пресами для брикетування (діаметр брикету 70 мм) та однією лінією для пелетування (діаметр пелети 6 мм), які можуть бути змонтовані у цеху розміром 15x20x6,3 м. Обладнання розраховане на 16 годин роботи на добу, з двома циклами по 7 годин безперервної роботи в межах цього часу. Система складається з таких одиниць обладнання: - Подрібнювач соломи KSD900 (2 од.) - AVSZ70 Автоматичне управління підготовкою матеріалу (2 од.) - Шнекові транспортери (3 од.) - Лотковий шнековий транспортер (2 од.) - CSV70 Трубопровід (2 од.) - PFK70 Організація вилучення пилу та фільтрації (1 од.) - PF70 Фільтр для пилу (1 од.) - ST70 Силосний бак 6 м³ (2 од.) - BS70 Прес для брикетування (4 од.) Пресовий поршень ущільнює матеріал у конічній трубі, формуючи безперервний стрижень діаметром 70 мм. Тиск регулюється, а подача транспортерного шнека контролюється аналогічно. Заміна пресових інструментів дозволяє регулювати якість і густину брикетів. Для різних видів сировини поставляються спеціальні комплекти з попереднім тестуванням за наданим зразком матеріалу від замовника. Замінивши пресовий інструмент, можна виробляти підстилку, кормові брикети або суміші за необхідності. Матеріал пресується без жодних клейових або хімічних добавок. Щільність кінцевого продукту може перевищувати 1 кг/дм³ залежно від типу сировини. Продуктивність лінії по брикетуванню та гранулюванню — 1,5 тонни/год на основі соломи пшениці. Продуктивність та якість залежать від регульованої швидкості шнека і тиску пресу у відповідності до якості сировини. Електроспоживання: 37 + 10 кВт. - Пресова труба (4 од.) - Ребристий конвеєр (1 од.) Gsdpfeubb Ubex Al Djbt - HF70 Контролер робочої температури охолодження-нагріву (4 од.) - AVP70 Система керування (4 од.) Технологія пелетування біомаси: Готовий продукт — пелета діаметром 6 мм і довжиною 10-40 мм. Сировина: сіно, солома. Вологість: максимум 10%. Технологічний процес включає: подрібнення (сушіння), дроблення, дозування, зволоження, гранулювання, систему охолодження, сито, фільтр та мішкування (ручне). Тип машини: MiniPell (1 од.) Продуктивність: 50-120 кг/год Двигун преса: 10 кВт Дозувальний вузол: 0,37 кВт Вага: 750 кг - Подрібнювач (1 од.) - Контрольна решітка та ручна установка для мішкування (1 од.)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Новий, невикористаний набір скануючих щупів ZEISS, що складається з: Gbedpfxszuur Ij Al Dot ZEISS VAST XXT TL3. Головка ZEISS VAST RDS. Сумісний із платформами ZEISS PRISMO, ACCURA, CONTURA та сучасними моделями координатно-вимірювальних машин (КВМ). Деталі щодо стану: Новий, ніколи не встановлювався/не використовувався. Повний комплект аксесуарів, як показано на зображенні.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 9 500 мм, загальна довжина: 29 325 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Лінія різання Lisec Jumbo для листового та багатошарового скла, рік випуску 2008, що складається з наступних компонентів: LBR-60/30, двосекційний, стелаж для зберігання скла з 17 позиціями, розміри: 1x650, 1x360 та 17x180 мм. ATF-60/30, мобільний пристрій для подачі скла для виймання скляних листів зі стелажа. GFB-60/30RE-S, стіл для різання листового скла. Gbodpfjzxgt Sjx Al Dst VB-60 + конвеєрний стіл, стіл для різання багатошарового скла з максимальною довжиною різу 6000 мм. LKT-21/33, конвеєрний стіл з повітряною подушкою. LKT-21/33, конвеєрний стіл з повітряною подушкою з пристроєм для повороту. LKT-21/33, конвеєрний стіл з повітряною подушкою. BHK-50/33, стіл для виламування з функцією нахилу. Огородження для забезпечення безпеки відповідно до вимог CE. Лінія різання знаходиться у дуже хорошому стані та доступна для негайного транспортування з поточного місця розташування в межах ЄС.