Придбати Krones Та Інші Contiform, Mecafill, Variopac Лінія Розливу Для Пет (Одноразова) (2002) б/у (124 255)

Стан: вживаний, Опис: Пропонується три візки для столових приладів та підносів від виробника Rieber, модель PO-SV1/1. !!! Нам потрібне місце!!! Спеціальна ціна: 995 € з ПДВ Пластикові контейнери для столових приладів мають незначні пошкодження. Кожен візок комплектується 37 підносами (всього: 111 підносів). В комплекті й столові прилади (див. фото). Ви отримаєте рахунок з зазначеним ПДВ. Pedpoy Hh R Djfx Ad Hsgk Наш сервіс уживаного обладнання для вас: - 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти, обмеженою заміною дефектних частин (без витрат на монтаж/демонтаж) - Високоякісна брендова техніка за чесною ціною - Професійний ремонт/інспекція та ретельне очищення - Перевірено та повністю працездатно – або повернення коштів - Гнучкий вибір: доставка або самовивіз - Компетентна консультація – до і після покупки - Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин - Перевірено за стандартом DGUV V3 Технічні характеристики: - Розміри (ШхГхВ): 730 x 690 x 911 мм - Розміри платформи (ШхГ): 412 x 555 мм - Розміри кошика/підносу (ШхГ): макс. 530 x 400 мм - Вага: 43 кг - Макс. вантажопідйомність: 200 кг - Виготовлено з нержавіючої сталі - Одна платформа - Захист від перекидання та заклинювання - Регульована сила пружини залежно від ваги посуду/підносів - Захисна штовхаюча ручка - 4 ударозахисних кути - Антикорозійні ролики згідно DIN 18867 частина 8 - 2 поворотні колеса та 2 стопорні колеса, Ø 125 мм - Висота штабелювання: бл. 575 мм Стан: бувший у використанні, повністю працездатний Доставка / Shipping: Доставка або самовивіз по домовленості Можлива міжнародна доставка – за запитом Доставка на острови чи гірські станції лише по домовленості Зміни та помилкові дані залишаються застережені. Маєте питання, бажаєте консультацію або оглянути товар? Звʼяжіться з нами телефоном у робочий час: Пн-Пт: 09:00–13:00 та 14:00–17:00. Продаж здійснюється виключно на підставі наших загальних умов (AGB).

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Podpfx Aoyy Spkjd Hegk Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ефективна, тиха та потужна механічна машина Технічні характеристики: Робоча довжина: 4040 мм Загальна довжина: 5352 мм Глибина: 2232 мм Робоча висота: 950 мм Загальна висота: 1924 мм Вага: 5000 кг Максимальні товщини гнуття: Сталь: 1,5 мм Алюміній: 2,00 мм Нержавіюча сталь: 1,00 мм Мідь: 2,00 мм Оцинкований лист: 3,00 мм Стандартне обладнання: 1 шина 20° з гострим носиком, радіус 1 мм, із ступенем, 66/24 мм під притискну балку 1 вставна шина, 10/100 мм і 24/100 мм для згинальної балки Ножний перемикач (модель MAF 400/CNC постачається з другим ножним перемикачем) Плавний запуск згинальної балки Задній упор з електроприводом, 8-1000 мм Кабель живлення довжиною 5 м з мережевою вилкою 32 A (для ринку ЄС) Живлення: 3 x 400 В, 50 Гц (для ринку ЄС) CNC S-Touch контроль: Від розробки профілю до точного згину за рекордний час Стандартне обладнання без додаткової оплати: • графічне відображення послідовності згинання для обраної програми • графічне представлення положення листа перед кожним згином • текстові підказки оператору – кожен етап роботи пояснюється графічною системою керування • програмування без підменю • корекція профілю безпосереднім дотиком до необхідної ділянки профілю Pgsdpfsx Hyhbox Ad Hsk • програмована корекція кута згину • встановлення повторень для дуг спеціального радіуса • програма різання для роликових ножиць RSL • простий режим для: одиничних згинів, заднього упору, кута згину, висоти підйому, закриття країв • пошук профілю за назвою, вибір ескізу та малювання профілю на сенсорному екрані • 21,5-дюймовий сенсорний LCD монітор з високоякісною графікою • USB-порт для резервного копіювання та передачі програм • постійна пам’ять на понад 3000 програм • довільний вибір назв програм (назва профілю) • реєстрація кількості виготовлених одиниць та часу роботи машини • 16 мов • віддалена підтримка (TeamViewer) • м’який старт згинальної балки • задній упор з приводом 6-1000 мм • ножний перемикач на території ЄС: • Вилка 16 A з 5-метровим кабелем живлення • для моделей MAF і MAZ — вилка 32 A з 5-метровим кабелем живлення

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри Psdoyy R Rmepfx Ad Hogk - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання Pedpfx Asxmiired Hegk b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, 1994 Bacci FCH8 Двообране верстат з 4 головками на сторону (3 для фрезерування, 1 для шліфування) Габаритні розміри: 7,20 x 2,40 x 1,90 м Pedsx Hwmbopfx Ad Hogk Орієнтовна вага: 5 т

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр пилки: 500 мм Потужність двигуна: 4 кВт Область різу циркулярною пилкою діаметром 500 мм Область різу 0° (квадрат) для суцільного матеріалу: 170 x 170 мм Область різу -45° (квадрат) для суцільного матеріалу: 160 x 160 мм Область різу +45° (квадрат) для суцільного матеріалу: 160 x 160 мм Кути різу: -67,5°, -45°, -30°, -22,5°, -15°, 0°, 15°, 22,5°, 30°, 45° Pedpfxjxdciao Ad Hegk Габарити (без подачі): ширина 825 мм x глибина 1074 мм x висота 1397 мм Частота обертання пилки: 3000 об/хв Двигун: 4 кВт, 50 Гц, 400 В AC, трифазний (3PPE) Вага машини: 220 кг Діаметр ріжучого диску: 500 мм Діаметр отвору ріжучого диску: 32 мм Робочий тиск у пневматичній системі: 6–8 бар Система охолодження: машина оснащена масляною туманною системою охолодження ріжучого диску, що продовжує термін служби та підвищує ефективність інструменту. Примітка: бак для охолоджувальної рідини не входить у комплект поставки і має бути встановлений клієнтом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 902, загальна вага: 125 кг, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, Пропонуємо цю як нову машину для зигування та бортування OSTAS KMRP 1.2, рік випуску 2024. Потужність двигуна: 0,75 кВт Робоча напруга: 380 В Частота: 50 Гц Швидкість валиків: 50 об/хв Загальна вага: 125 кг Рік виробництва: 2024 Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте. Pgedpfx Adsy E Hmhe Hok

Стан: вживаний, Автоматична ножівкова пила Behringer Super A 250, під розбір як донор запчастин Podpfx Adjy Hf Iye Hegk

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Центр обробки з ЧПК – для меблів і дверей FORMAT Тип: Profit 3 Рік випуску: 2006 4 осі Додатково: Pgsdjw T U Axspfx Ad Hok 1) Агрегат для фрезерування замкової коробки 2) Агрегат пили на 90° ДУЖЕ ГАРНИЙ СТАН!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, виробник контролерів: Sonstige, модель контролера: Formtracepak V6.1, Опис: Технічні дані: Хід по осях X/Z: 100/500 мм Монтажна площа: 600 x 450 мм Хрестовий стіл (X/Y): 100/50 мм Оснащення/Аксесуари: Контурний вимірювач: FTA-H4 D3000-D Pedpfoy Dy A Tox Ad Hegk Контрацер: C-3200 Поверхневий тестер: S-3000 Управління: ручний пульт з джойстиком Додаткове приладдя: поворотні лещата, калібрувальні еталони, захисний чохол

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Продаються транспортні та складські візки для ящиків зі скла. Вантажопідйомність: 2 500 кг, габарити: 271 x 85 см, висота: 258 см, маса: 220 кг. Доступно 5+1 одиниць. Pgodjy A Ndkjpfx Ad Hjk

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва піддонів DREW-BET (KAROLEX) Podpfx Adjy D Uche Hegk Обслуговується 3 особами Продуктивність до ~200 шт/годину Рік виробництва: 2013 - стан дуже добрий Можливість використання неформатованих дощок по довжині, що значно пришвидшує виробництво. На лінії встановлено дві обрізні пилки (поздовжня і поперечна). До складу лінії входить: - Прохідний автомат для збивання піддонів - Поздовжній фрезерно-обрізний верстат - Обрізний верстат для кутів - Транспортувальний стіл - Поперечна обрізна пилка - Пристрій для перевертання піддонів - Складувач - Магазин - Ланцюговий транспортер для відходів під усією лінією Вся лінія повністю робоча, підключена до електроенергії. Дуже швидкий демонтаж і транспортування (весь комплект поміщається у 2 вантажівки).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Шнековий прес для кераміки OMG з вакуумним насосом, діаметр шнеків 200/300 мм. OMG екструдер із шнеками діаметром 250/300 мм, повний комплект з вакуумним насосом та електричним щитком, бувший у вжитку, у робочому стані. Pjdpfjxvdg Dsx Ad Hogk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 19 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC621, Вживана лінія Tetra Pak A3 Speed для упаковки 200 мл Prisma під UHT\nТехнічні характеристики та дані про продуктивність\nЦя вживана лінія розливу є комплектною системою Tetra Pak A3/Speed V040, налаштованою для картонних упаковок Prisma об’ємом 200 мл. Це вживана промислова пакувальна лінія, призначена для виробництва високоякісних напоїв із інтегрованим модулем вторинної упаковки та кодуванням даних. Пакет також містить усе необхідне для UHT-процесу, що забезпечує асептичне пакування.\nОсновний розливник: Tetra Pak A3/Speed V040 (технологія картонного розливу)\nГоловний формат: 200 мл Prisma-картон\nШвидкість: 24 000 пляшок/год (200 мл Prisma)\nАкумулятор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M\nСистема керування лінією: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS\nСистема встановлення трубочок: Tetra Pak Straw Applicator\nКонвеєри: повний комплект конвеєрної системи Tetra Pak\nУпаковка – обгортка: GAMPACK WB90HS\nУпаковка – коробка/ящик: GAMPACK Kartonpacker\nКодування даних: Domino принтер\nНапрацювання: 19 500 (лінія)\nUHT-процесне обладнання в комплекті:\nTetra Pak Homogenizer 400K\nОхолоджувальний танк 2 000 л\nTetra Pak Aseptic Tank 30 720 л з Tetra Alsafe\nКомплектна Tetra Pak VTIS UHT-обробна секція (насоси, клапани, теплообмінники)\nTetra Pak CIP-супутник\nСучасна автоматизація та системи керування\nЛінія координується за допомогою Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, що забезпечує синхронізовану роботу від розливу до вторинної упаковки. Інтегрована автоматизація підтримує безперервний потік продукту через акумулятор Tetra HELIX, а Domino-принтер виконує онлайн кодування. Системні блокування та робочі пункти оператора забезпечують ефективне та відтворюване переналаштування, а також стабільний процес, що відповідає вимогам асептичного пакування напоїв.\nІнтеграція в виробничі лінії\nСконструйована для безперебійної роботи, лінія поєднує наповнювач Tetra Pak A3/Speed V040 зі встановленням трубочок, конвеєрами, акумулятором, системами обгортання та пакування в ящики. Конфігурація забезпечує плавний перехід між виробничими модулями для стабільної пропускної здатності. Лінія проєктувалася спеціально під Prisma-картон на 200 мл, легко інтегрується в існуючі промислові схеми напоїв як автономна одиниця або у зв’язці з попередніми процесами.\nТехнічний стан та історія обслуговування\nЦя вживана картонувальна лінія Tetra Pak A3/Speed V040 має напрацювання 19 500 годин. Пропонується як повний пакет уживаної лінії розливу із вторинною упаковкою та UHT-технологією. Ідеальна для підприємств, які шукають перевірене, готове до виробництва обладнання для картонної упаковки.\nВиробнича ефективність та універсальність\nСистема призначена для асептичного картонного пакування і підтримує UHT-оброблені напої. Pgedpfx Aoy Egm Isd Hsk

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання. Pgsdpjy Ef Ttofx Ad Hok

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ці 8 ізобаричних тискових резервуарів (по 500 гл кожен), виготовлені в 2005 році компанією Sirio Aliberti, використовувалися у виноробній промисловості та раніше застосовувалися для виробництва ігристих вин. З робочим тиском до 6 бар і повною ізоляцією резервуари ідеально підходять для бродіння, витримки й зберігання газованих напоїв, включаючи пиво, ігристі вина та подібну продукцію. Резервуари виготовлені з вуглецевої сталі з харчовим епоксидним покриттям зсередини, оснащені поліуретановою ізоляцією та зовнішньою обшивкою з нержавної сталі. Така конструкція є традиційною та більш економічною альтернативою резервуарам з нержавної сталі, які стали стандартом у пізніші роки. Завдяки великому об’єму й ізобаричній конструкції ці резервуари особливо підходять для виробничих середовищ з високою пропускною здатністю. Як і всі резервуари з епоксидним покриттям, залежно від умов експлуатації потрібна регулярна перевірка й оновлення внутрішнього покриття. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Sirio Aliberti Рік випуску: 2005 Кількість: 8 одиниць Тип: ізобаричний тисковий резервуар Застосування: бродіння, витримка, зберігання газованих напоїв Об’єм: 500 гл на резервуар Матеріал: - Дно: вуглецева сталь - Внутрішнє покриття: харчове епоксидне покриття - Ізоляція: поліуретан - Зовнішня обшивка: лист нержавної сталі Робочий тиск: 6 бар Розміри (на один резервуар): - Внутрішній діаметр: прибл. 3 200 мм - Зовнішній діаметр: прибл. 3 450 мм - Висота циліндра: прибл. 5 250 мм - Висота опор: прибл. 1 200 мм Pgjdsy Hkkaopfx Ad Hsk - Загальна висота: прибл. 7 800 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд: Цей аплікатор ручок Twin Pack MDEL 2002 року призначений для нанесення переносних ручок на мультипаки напоїв. Машину переважно використовували для виробництва різних конфігурацій мультипаків, зокрема 2x3x0,5 л; 2x2x1,0 л; 2x3x1,0 л і 2x3x1,5 л, що забезпечує гнучкість для різних розмірів пляшок і форматів упаковування. Через припинення виробництва одноразової тари та обмеження площі, обладнання було демонтовано на 11-му тижні 2026 року і наразі перебуває на складі. Технічні характеристики: Виробник: Twin Pack Модель: MDEL Тип машини: аплікатор ручки (машина для нанесення переносної ручки) Рік випуску: 2002 Застосування: нанесення ручок на мультипаки напоїв Формати: 2x3x0,5 л; 2x2x1,0 л; 2x3x1,0 л; 2x3x1,5 л Оснащення: - Автоматична система нанесення ручки - Підходить для різних конфігурацій мультипаків - Можливість інтеграції в існуючі лінії розливу та пакування Podpsy Hkhfsfx Ad Hsgk

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Psdeuqu Uhopfx Ad Hsgk Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl

Стан: вживаний, Професійний розливний моноблок відомої компанії STORK, призначений для розливу алкогольних напоїв (горілка, лікери та інші негазовані напої) у скляні пляшки з алюмінієвою кришкою типу ROPP. Технічні дані: Виробник: STORK Рік випуску: 1991 Модель: HVS 32/8 Тип машини: моноблок (розлив + закупорювання) Продуктивність: близько 8 000 пляшок/год Розливачна станція: 32 клапани Pgjdpfsyxv Nljx Ad Hok Закупорювач: 8 ROPP головок (алюмінієві, напр. 28 мм) Технічний стан: машина була у використанні, стан згідно з фото, сервісована, працювала до завершення виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Моноблочна розливна машина від відомої фірми Krones – модель VHK 032 / SV 08. Машина призначена для розливу алкогольних напоїв (горілка, лікери, негазовані напої) у скляні пляшки з алюмінієвою кришкою типу ROPP. Технічні дані: Виробник: Krones (Німеччина) Рік випуску: 1996 Модель: VHK 032 / SV 08 Тип машини: моноблок (розлив + закручування) Pgedeyxv Ihepfx Ad Hjk Продуктивність: близько 10 000 пляшок/год Розливна частина: 32 клапани (гравітаційна система) Закручувач: 8 ROPP головок (алюміній, наприклад 28 мм) Технічний стан: вживана машина, стан як на фото, обслуговувалась та була в робочому стані до завершення виробництва.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, вантажопідйомність: 300 кг, конструктивна висота: 1 950 мм, Технічний стан: дуже хороший Psdjymt Hcjpfx Ad Hegk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 h, Тип щогли: Відсутній Pgodpfx Adeymt E Ss Hsk

Стан: добрий (вживаний), Свердлильний верстат для петель і ручок вікон Комплект з двох машин Pgodjyw R Ruepfx Ad Hek Ціна: 600 €

Стан: дуже добре (вживаний), мотогодини: 4 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 1 900 мм, робоча ширина: 1 300 мм, ширина шліфування: 1 300 мм, загальна вага: 3 200 кг, тип регулювання висоти: електричний, ширина столу: 1 300 мм, потужність привідного двигуна подачі: 35 Вт, вхідна напруга: 400 V, транспортна довжина: 2 100 мм, транспортна висота: 2 200 мм, транспортна ширина: 2 000 мм, Потужний широкострічковий шліфувальний верстат, призначений для обробки плит на основі деревини, масиву дерева, пластиків та металу. Підходить як для попереднього (грубого) шліфування, так і для фінішного шліфування, забезпечуючи відмінну якість поверхні, а також стабільні та відтворювані результати. Верстат оснащений двома незалежно керованими шліфувальними агрегатами, що дозволяє одночасно використовувати дві різні зернистості. Кожна стрічка має окреме регулювання швидкості, що ефективно запобігає появі подряпин, перегріванню й забиванню абразиву. Стол з конвеєрною стрічкою у поєднанні з точною системою регулювання висоти дозволяє шліфувати матеріали товщиною до 100 мм. Регулювання товщини матеріалу здійснюється через панель керування з цифровим індикатором, що забезпечує високу точність і зручність експлуатації. Кожний шліфувальний барабан має плавне регулювання обертів за допомогою перетворювача частоти разом із сенсорами для контролю руху стрічки. Ці системи запобігають зсуву шліфувальної стрічки убік і автоматично зупиняють верстат у разі відхилень, захищаючи як обладнання, так і заготовку. Шліфувальний верстат оснащений центральною системою відведення пилу та може підключатися до промислових пиловловлювачів або пилососів через патрубки Ø100 мм. Додатково кожна стрічка має пневматичну систему очищення, яка постійно видаляє шліфувальний пил під час роботи. Заміна стрічок відбувається швидко і просто — досить відпустити один затискач, щоб зняти стрічку. Верстат сумісний зі стандартними шліфувальними стрічками, що з’єднуються скотчем. Не потребує спеціальних або фірмових абразивних матеріалів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Робоча ширина: 1300 мм • Два незалежно керовані шліфувальні агрегати • Одночасне використання двох різних зернистостей • Плавне регулювання швидкості кожної стрічки (частотний перетворювач) • Шліфувальна здатність — до 100 мм товщини матеріалу • Конвеєрний стіл із регулюванням висоти Psdomrqlnopfx Ad Hjgk • Цифрова панель керування • Пневматична система натягу стрічки • Пневматична система очищення стрічки • Відвідні патрубки Ø100 мм • Швидка й проста заміна шліфувальних стрічок • Напівавтоматичний режим роботи Стан обладнання: Стан обладнання — дуже хороший. Використовувалася виключно для короткострокових демонстраційних цілей.