Придбати Mair Подвійнa Лінія Для Торцювання Та Зняття Фаски Труб Tfa3/D/12.5 б/у (130 850)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага навантаження: 260 кг, загальна вага: 3 500 кг, довжина вантажного відсіку: 10 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, колір: світло-сірий, Рік виготовлення: 2025, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, потужність лазера: 3 000 Вт, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Висока швидкість · Висока точність · Висока стабільність Цей верстат оснащено високоточною системою затиску, спеціально розробленою для різання труб. Завдяки відмінній герметичності та захисту від пилу, забезпечується точність затиску ≤0,1 мм – ідеально підходить для високоточної обробки малих труб. Патрон обертається до 160 об/хв та досягає прискорення 1,5 G. Це дозволяє високоефективну обробку труб малого діаметра. Підтримує автоматичне або напівавтоматичне завантаження. Fsdpfx Ajwwi H Uol Djpl Забезпечує легку інтелектуальну та автоматизовану обробку. Один верстат замінює трьох операторів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 270 ВИКОРИСТАНА лінія для подовження та виробництва кренделів. Fodpfeydd Rajx Al Depl ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - продуктивність: 1500 шт/год, - потужність: 400 В, 3,5 кВА УВАГА: До комплекту доступна поділювально-округляюча машина WP Multimatic (ціна: 5000 € нетто). Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете: пекарські печі, ротаційні печі, конвеєрні печі, кондитерські печі, торгові печі, хлібопекарські машини, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, міксери, тістоміси, розкаточні машини, машини для рогаликів. Дивіться всі наші оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 119, внутрішній діаметр: 50 мм, довжина різання (макс.): 4 000 мм, Виробнича лінія для виготовлення картонних втулок із системою пакування для втулок діаметром 38–60 мм, 12 шарів для паперових рулонів, багатоножовий різак (5 ножів), клейовий вузол з нагрівальною системою для декстринового клею, у дуже хорошому стані – після технічного обслуговування. Велика кількість запасних частин у комплекті. Fpsdezul Sfjpfx Al Dol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби: 48,3 мм Товщина стінки: 3,25 мм Мін./макс. радіус згину: 180 мм Швидкість згину: 20 °/сек Загальна потужність: 2,4 кВт Вага машини: прибл. 700 кг Габарити: прибл. 3880 x 800 x 1250 мм TUBOMAT Комплексна система – довжина 3000 мм Базове оснащення для згину: • Електронне управління Siemens SIMATIC • Вибір функцій та керування через 4,3-дюймову сенсорну панель • Відомий 4-кратний попередній вибір кута згину або програмний режим • 80 комірок пам'яті, до 10 серій • Індикація фактичних і заданих значень кута згину • Компактна, винесена вперед головка згину • Оптимізована концепція інструменту • Гідравлічний привід згину, керування перевіреним ручним важелем • Гідравлічний затиск труби • Гідравлічне встановлення ковзаючої вставки • Гідравлічний зворотний хід дорна • Мобільна конструкція машини Fodpfx Aljxcuico Djpl Пиляльний модуль для ідеальних прямокутних зрізів: • Візуалізація позиції пилки за допомогою лінійного лазера • Відкидний захист пилки • Регульована подача пилки Модуль для зняття задирок зсередини та зовні Універсальний базовий тримач як приводний модуль для монтажних насадок • З поворотним пристроєм для оптимального доступу Включає додаткову комплектацію: - В комплекті по 6 шт. упорів по довжині та куту – довжина 3000 мм - 2-осьова індикація позиції для довжини та обертання (відображення на сенсорній панелі) – довжина 3000 мм - Ранній зворотний хід дорна для покращення якості вигину • Для застосування кулькових дорнів • Дорн автоматично витягується під час згинального процесу • Безступінчате програмування до 10° - Автоматичне мастило дорна з мінімальним мастильним маслом - TUBOLUB Z-M (5 л/каністра) для системи мінімальної мастила - Інтерфейс для мережевого підключення та імпорту даних з PIPEFAB - Монтажна насадка для монтажу ріжучого кільця з вимірювальною системою (автоматичне регулювання тиску) - Програмне забезпечення – трубозгинальна програма PIPEFAB 4.0 BE Basic • База даних Oracle Express для робочої станції • Створення ізометрії (окремої труби) • ConCSVImp – інтерфейс імпорту CSV • Розрахунок даних для згину з урахуванням пружного повернення, розтягування та підпружинення • Перевірка довжини затискання, початкової та кінцевої довжин • Вивід даних для згину (друк) • BendSim – моделювання згину та графічне відображення через параметричний розрахунок інструменту • BendCon – підготовка та передача NC-даних згину для TUBOMAT - IsoTools – 3D-відображення, інструменти для маркування - ConSTEP – інтерфейс імпорту формату STEP - Тримачі для інструментів - Згинальні інструменти: ролик, затискна втулка, ковзаюча вставка (нерухома) - Дорни для згину 3000 мм для сталевих труб із каналом для мінімального масляного мастила - Фітинги передмонтажу - Утримувальні пластини для попереднього монтажу ріжучого кільця з автоматичним регулюванням тиску для сталевих та нержавіючих труб - Введення в експлуатацію - Вартість упаковки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби 48,3 мм Товщина стінки 3,25 мм Мінімальний/максимальний радіус згину 180 мм Швидкість згинання 20°/сек Загальна потужність 2,4 кВт Вага машини приблизно 700 кг Потрібний простір приблизно 3880 x 800 x 1250 мм Комплексна система TUBOMAT – довжина 3000 мм Базова комплектація для згинання • Електронне керування Siemens SIMATIC • Вибір функцій і управління через 4,3-дюймову сенсорну панель • Вибір відомого 4-кратного кута згину або програмний режим • 80 комірок пам’яті для 10 наборів • Відображення фактичного та заданого значення кута згину • Компактна, винесена вперед головка для згинання • Оптимізована конструкція інструментів • Гідравлічний привід згину, управління надійним ручним важелем • Гідравлічне затискання труби • Гідравлічне встановлення ковзаючої опори • Гідравлічний підйом дорна • Мобільність машини Пиляльний модуль для оптимальних прямокутних розпилів • Відображення позиції пилки за допомогою лінійного лазера • Відкидний захист пилки • Регулювання подачі пилки Модуль для зняття задирок зсередини та зовні Fedpfsxcuiijx Al Djpl Універсальний основний тримач як приводний модуль для монтажних насадок • З поворотним пристроєм для оптимального доступу Включає додаткове обладнання: - По 6 шт. обмежувачів довжини та кута – довжина 3000 мм - 2-осьова система позиціонування по довжині та обертанню (індикація на сенсорній панелі) – довжина 3000 мм - Завчасний підйом дорна для оптимізації якості вигину • Для використання кулькових дорнів • Дорн автоматично витягується під час процесу згинання • Безступеневе програмування до 10° - Автоматичне мінімальне мастило дорна олією - TUBOLUB Z-M (5 л / каністра) для мінімального мастила - Інтерфейс для підключення до мережі й імпорту даних з PIPEFAB - Монтажна насадка для монтажу ріжучого кільця з вимірювальною системою (автоматичне регулювання тиску) - Програмне забезпечення – програма для згинання труб PIPEFAB 4.0 BE Basic • База даних Oracle Express для однокористувацького застосування • Створення ізометричних креслень (одна труба) • ConCSVImp – інтерфейс для імпорту CSV • Розрахунок даних для згинання з врахуванням пружного відновлення, розтягування і віджимання • Перевірка довжини затискання, початкової і кінцевої довжин • Вивід даних для згинання (друк) • BendSim – симуляція згинання та графічне відображення завдяки параметричній розробці інструменту • BendCon – створення та передача NC-даних про згинання для TUBOMAT - IsoTools – 3D-відображення, інструменти для маркування - ConSTEP – інтерфейс для імпорту у форматі STEP - Тримачі для інструменту - Інструменти для згинання, що складаються з гнучкого ролика, затискного та ковзаючого елементів - Дорни для згинання довжиною 3000 мм, для сталевих труб із каналом для мастила для мінімального змащування олією - Монтажний штуцер - Противаги для попереднього монтажу ріжучого кільця з автоматичним регулюванням тиску для сталевих та нержавіючих труб - Пусконалагоджувальні роботи - Вартість упаковки

Стан: готовий до використання (вживаний), Виробник: Handtmann / Stiller Модель: VF830 Рік випуску: 2020 Стан: Вживане Серійний номер: 44613 Інвентарний номер: 3427P Тиск заповнення: до 25 бар Продуктивність насоса: макс. 6000 кг/год Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 6 кВт Розміри: 2300 x 1500 x 2150 мм Вага: 1550 кг Подаюча платформа для порожніх банок Діаметр: 1200 мм Наповнювальна машина Handtmann / Verbufa для банок Тип: 52088-A-0084 Серійний номер: 261960 Рік випуску: 2020 Діаметр банки: 73 і 99 мм Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 1,6 кВт Вага: 400 кг Двохголова наповнювальна машина з водяним колесом Handtmann FST547 З наповнювальним блоком і вихідним конвеєром розміром 3200 x 2000 x 2200 мм Машина для закривання банок Stiller Тип: STA2000 Серійний номер: 20012 Рік випуску: 2020 Fpodjzxrx Hopfx Al Djl Продуктивність: до 2000 банок/год Діаметр банки: 73 і 99 мм Висота банки: 30 - 300 мм Тиск повітря: 6 - 8 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 3,6 кВт Розміри: 2600 x 1100 x 2000 мм Вага: 570 кг У комплекті з вихідними конвеєрами та платформою діаметром 1200 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), DIMTER HK 400 – АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ З'ЄДНАННЯ НА МІКРОШИП Предмет продажу – повністю автоматична лінія для мікрошипового з'єднання деревини DIMTER Тип HK 400 E/D. Це сучасна система, розроблена для максимізації продуктивності та якості з'єднання твердої та м’якої деревини. Fpodpfx Alexvniis Del

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28464, загальна вага: 2 300 кг, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Центр обробки CAT 500 – автоматизований верстат, призначений для розрізання ПВХ-профілів за допомогою дискової пили. Числове програмне керування разом із спеціалізованим програмним забезпеченням дозволяє програмувати параметри обробки, зводячи завдання оператора до завантаження профілів та виймання готових деталей. Параметри пили: - Діаметр отвору: Ø 30 мм - Діаметр: Ø 500 мм - Швидкість обертання: 3000 об/хв - Макс. товщина диска: 4,2 мм Fedpfxjzvmh Re Al Dopl Технічні характеристики: - Напруга: 380–400 В, змінний струм, 3PE - Струм: 8 А - Частота: 50 Гц - Потужність: 3,8 кВт - Тиск повітря: 7 бар - Вага: 2300 кг Стандартна комплектація: - Дискова пила з твердосплавними зубцями Ø 500 мм (діаметр отвору Ø 30) - Зварена конструкція з регульованими ніжками та можливістю кріплення до основи - Промисловий комп’ютер, інтегрований з верстатом - Конвеєрні стрічки з керуванням за допомогою частотного перетворювача та програмованими профілями прискорення/уповільнення - Принтер для друку етикеток Розміри: - Конвеєр: 7900 мм - Верстат: 1000 мм - Зона виймання: 2600 мм - Макс. ширина: 2300 мм - Макс. висота: 1700 мм - Загальна довжина: 11500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Стан: бувший у користуванні Рік випуску: 2019 Складський номер: 5505 Термін поставки: негайно, можливий попередній продаж Країна походження: Нідерланди Ціна: 2670 € В наявності: 1 Розміри шліфувальної стрічки: 100 x 2 000 мм Діаметр труби: 20 - 76,1 мм Ручне регулювання важелем: 1 Потужність двигуна: 3 кВт Вага: 190 кг ДЕМОНСТРАЦІЙНА МАШИНА / СТАН ЯК НОВА На моделі AL100U-01 управління здійснюється за допомогою важеля. З моделлю AL 100U ви можете шліфувати труби діаметром від 20 до 76,1 мм. Опорний хрест та каретка із поворотним затискачем регулюються безступінчато, що дозволяє обробляти всі профілі труб під будь-яким бажаним кутом від 30° до 90°. ALMI AL100U-01 виконує шліфування квадратних, прямокутних та круглих труб різної товщини стінки та підходить для всіх поширених матеріалів. Система налаштування стрічки ALMI дозволяє ще простіше регулювати шліфувальну стрічку за допомогою комплектного шестигранного ключа. Шліфувальна стрічка швидко натягується, а заміна роликів займає лише кілька секунд. Fjdpfx Alswiqwle Depl Всі трубообрізувачі оснащені столом для зняття задирок. У комплекті 5 шліфувальних стрічок, 1 шліфувальний ролик Ø 42,4 мм КУПІВЛЯ ВЖИВАНОГО ОБЛАДНАННЯ — СПРАВА ДОВІРИ. НАША ОБІЦЯНКА ПРОЗОРОСТІ: Ми пропонуємо вам максимальну безпеку та повну прозорість. • ЧЕСНІ ОГЛЯДИ: детальні фото та відео функціонування у реальному стані • ОГЛЯД НА МІСЦІ: тестування машини безпосередньо на нашій базі • ДИГІТАЛЬНА ПРЕЗЕНТАЦІЯ: індивідуальна відео-презентація через відеозв’язок • ПОКУПКА БЕЗ РИЗИКУ: 14-денне право на повернення

Стан: вживаний, Машина для зняття задирок з країв, обробна машина, вібраційна машина для полірування, вібраційна полірувальна машина, вживане обладнання. Fsdpezka Dzofx Al Depl Виробник: Vibrochimica Тип: VBTS 651/3 Габаритні розміри: 2260 x 1870 x 1450 мм Рік випуску: 2008 Вага: 1160 кг Електричні характеристики: 400 В; 5,5 кВт d: 840 мм D: 1340 мм Діаметр тора: 430 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані Fodpoza Tx Sjfx Al Depl - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана установка для зняття задирок FLADDER AUT-1000 VAC, у комплекті з вакуумним насосом та фільтраційною установкою. Технічні характеристики: Рік випуску: 2007 Виробник: FLADDER Модель: AUT-1000 VAC, у комплекті з вакуумним насосом та фільтраційною установкою У комплекті: - новий набір щіток - повне технічне обслуговування, включаючи заміну всіх масел - вакуумний насос перевірено та обслуговано Установка підключена до електромережі та може бути оглянута за попередньою домовленістю! Робоча ширина: 1000 мм Довгий вхідний та вихідний конвеєри Повністю функціональна, з системою відсмоктування Конвеєр та вакуумний стіл були замінені 3 роки тому Установка працювала менше одного циклу Відомі дефекти відсутні Fodpfozy Uvksx Al Dspl Підключення: 3x 400 В / 50 Гц / 50 А

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна автоматична установка для зварювання труб Weil із круглою, трубоперекидом, обробкою кінців та лазерним модулем Trumpf TruFlow. Діапазон діаметрів труб: 80мм-250мм, діапазон товщини матеріалу: 0,4мм-1мм, максимальна довжина труби: 1000мм. Є документація. Можливий огляд на місці. Fpodpfxszg Iqzo Al Dsl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Fpsdjztq Hxspfx Al Del Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: -, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 50 000 h, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 120 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 12 000 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, кількість осей: 3, загальна вага: 35 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2024, Доброго дня, продаю полірувальну лінію для гранітних плит марки Breton, яку ви бачите на фото. Лінія обладнана сімнадцятьма головками, повністю справна після капітального ремонту: встановлено нову стрічку, нове програмне забезпечення, чотири столи та осушувач плит на вихідному столі. При продажу машини продемонструємо її роботу вживу, пропонуємо машину з уже налаштованими параметрами обробки й знаннями, необхідними для досягнення ідеального полірування. Також надаємо перевірений сервіс, який виконував капітальний ремонт. Машина готова до роботи відразу після встановлення. У разі питань телефонуйте або пишіть на електронну пошту. Fpedpfx Aoy Ewniol Dsl

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 2017038, Технічні характеристики: ⚙️ Основні характеристики Параметр Значення Технологія: Високотемпературна гідроабразивна обробка (дебуринг водяним струменем високого тиску) Максимальний тиск: до 1000 бар Оброблювані матеріали: чавун, алюміній, сталь Fsdpfxexx Nq Tj Al Dspl Тип машини: Поворотний стіл або тунель з покроковою подачею Автоматизація: Роботизований маніпулятор з програмованою послідовністю рухів: Staubli TX60 (нова модернізація) Матеріал сопла: Спеціальний довговічний сплав Конструкція: Нержавіюча сталь AISI 304 Обробка деталі: Механічне кріплення на індивідуальних палетах Водопідготовка: Вбудована система видалення олії та фільтрації 🧰 Функції та можливості Дебуринг і промивання: Видаляє залишкові задирки й впроваджену стружку, навіть у перехресних отворах. Гнучке програмування: Підтримує різноманітні геометричні форми деталей та будь-які обсяги виробництва. Роботизована інтеграція: Сопла закріплені на багатофункціональних роботах для високоточного наведення. Модульна конструкція: Конфігурується відповідно до різних вимог розміщення і продуктивності. Екологічна експлуатація: Очищення на основі води з тривалим терміном експлуатації ванни завдяки фільтрації. Ручне завантаження/розвантаження: Стіл із можливістю одночасної роботи на 2-х станціях, оснащений пристроями Пока Йоке (захист від помилок). Стан машини: ПРАЦЮЄ — Необхідна модернізація насоса високого тиску для досягнення 1000 бар, наразі 350 бар.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна автоматизована лінія для розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона поєднує в собі централізовану технологію розливу в єдиний, компактний блок, придатний для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Комплексна автоматизована лінія для розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Micro Can CL10 – розливна/закривна машина. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Принцип розливу: Гравітаційний. Розширена автоматизація та керування. Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та скоординованою логікою подачі/видачі між знімачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур сприяють ефективній зміні форматів. Зручні в управлінні системи керування, захисні пристрої з блокуванням і функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсами, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Оптимізована для роботи в лінійному режимі, ця вживана лінія для розливу в банки з’єднує знімач палет у верхній частині лінії з етикетувальною машиною в нижній частині за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окремий блок для розливу в банки в межах більшої лінії пакування. Розроблена для алюмінієвих банок, вона може бути при необхідності з’єднана з допоміжними процесами та системами вторинного пакування. Fjdpfx Aszkhtqol Dopl Тип машини: * Знімач палет * Розливна/закривна машина (моноблок) * Етикетувальна машина (кругова етикетувальна машина) Виробник/модель: Micro Can CL10. Рік виготовлення: (інформація відсутня). Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як комплексна, повністю готова до роботи. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного введення в експлуатацію у промислових умовах пакування, за умови виконання стандартних робіт з підготовки місця встановлення та забезпечення необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій, вживаній лінії для розливу в банки, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, Micro Can CL10...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, номер машини/транспортного засобу: 403006, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Центрувально-кінцеобробний верстат WMW Fritz Heckert FXLZD 160, рік випуску 1980-ті. Стан: робочий, в експлуатації. Рік випуску: приблизно 1980 (1980-ті). Місцезнаходження: Західна Саксонія. Ціна: за запитом. Технічні характеристики: Виробник: WMW Fritz Heckert Модель: FXLZD 160 Заводський номер: 13600 Номінальна напруга: 380 В Напруга керування: 24 В Fodpozyl Rlefx Al Depl Потужність: 15 кВт Номінальний струм верстата: 40 А Опис: Ми пропонуємо цей вживаний центрувально-кінцеобробний верстат WMW Fritz Heckert FXLZD 160, рік випуску приблизно 1980. Верстат призначений для двосторонньої кінцевої обробки (точіння торцевих поверхонь та центрування) кінців валів як підготовка до обробки між центрами. Верстат є робочим і наразі знаходиться в експлуатації. Огляд та перевірка працездатності можливі на місці в Західній Саксонії за попередньою домовленістю. З будь-якими питаннями або для отримання додаткової інформації, будь ласка, пишіть або телефонуйте. Ціна: за запитом. Інші верстати, які пропонуються у зв’язку з ліквідацією підприємства, також доступні. Умови передачі майна підлягають обговоренню.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: AR200 tube and profile roll, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Delsy, модель контролера: MG Touch Pro 15", Діаметр труби (макс.): 273 мм, Максимальна товщина стінки труби: 20 мм, Кут згину (макс.): 200 °, кількість осей: 9, робоча висота: 2 200 мм, загальна вага: 27 000 кг, загальна довжина: 2 850 мм, загальна ширина: 2 950 мм, загальна висота: 2 930 мм, потужність: 29,42 кВт (40,00 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, робочий тиск: 240 балка, кількість цифрових дисплеїв: 6, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, Профілезгинальний верстат, модель AR200, бренд MG srl, рік 2016. Таблиця продуктивності верстата в додатку. Модель AR200. Вальці для згинання труб: 2 комплекти роликів для згинання труб, розміри 159 мм і 139,7 мм. Конфігурація: - Пірамідальний тип, подвійний прижим, бічні ролики з незалежним гідравлічним приводом - Усі 3 ролики з гідравлічним приводом через редуктор на кожному валу - Бічні важелі (ліворуч/праворуч) з гідравлічним рухом у трьох напрямках для підтримки вирівнювання профілю під час формування. -Пульт керування NC, з програмованим автоматичним згинанням, сенсорний екран 15”, відображає 9 осей верстата з індикацією для ручного використання та повністю програмованого автоматичного формування. -Електроживлення: 3 фази, 400/50 В AC, 40 к.с. -Сервісні та експлуатаційні посібники оригінальні. Fedpfx Aleyx A Uuj Djpl Додаткові комплекти роликів і оснастки для згинання профілей HEB, IPE, UNP, кутників, Т-подібних, труб, арматури на ребро — див. таблицю продуктивності в додатку.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 600 мм, загальна вага: 2 500 кг, рік останнього капітального ремонту: 2023, Пропонуємо цю капітально відремонтовану машину для розливу пляшок Markl Langrohr Rundfüller 8/2, рік випуску приблизно 1990. Markl 8/2 Langrohrfüller, повністю відремонтована. На початку 2023 року проведена капітальна реставрація разом із новою коробкою передач. Продуктивність розливу приблизно 1500 пляшок/год, залежить від рівня карбонізації та температури. Налаштована на пляшки 0,33 л. Точний рік випуску невідомий, орієнтовно 1990. Можливе розширення машини до 16 розливних головок. Наявна функція HDE (регулювання висоти). У комплекті круглий стіл на стороні подачі. Включає транспортер на виході з накопичувальним столом. Машина працює бездоганно, без жодних проблем. Розміри (ДхШхВ): 4 000 x 1 600 x 2 600 мм Fedpfx Aloyymgwj Djpl Електроживлення: 16 А Вага близько 2,5 т Додатково у комплекті: - Не використаний напрямний конвеєр, довжиною 160 см - Комплект для переобладнання під пляшки 0,5 л - Велика кількість запасних частин/ущільнень і т.д. - 9 м нового, не використаного конвеєра Машина буде доступна з кінця квітня! Ціна: договірна, 52 000 євро без ПДВ

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Комплектна виробнича лінія для виготовлення колодок для взуття Пропонуємо повністю укомплектовану технологічну виробничу лінію для виготовлення взуттєвих колодок — цілісну, інтегровану індустріальну систему, розроблену для надійного та безперервного виробництва. Вся лінія перебуває у відмінному технічному стані. Усі машини мають: - Високу якість виготовлення - Міцну промислову конструкцію - Низький рівень зношеності - Довгострокову експлуатаційну надійність - Стабільні виробничі показники Дана система дозволяє забезпечити безперервний і оптимізований виробничий потік — від підготовки сировини, через виготовлення напівфабрикатів, до остаточної механічної обробки та складальних процесів. Лінія є завершеним, перевіреним промисловим рішенням і готова до негайного запуску у виробничих умовах. Європейська індустріальна якість Все обладнання виготовлено відомими італійськими виробниками, серед яких: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Ці виробники відомі завдяки: - Прецизійній інженерії - Довговічності - Промисловій продуктивності - Визнаним європейським стандартам виробництва СТРУКТУРА ЛІНІЇ Fpodpsza Ak Rofx Al Del 1. Секція підготовки сировини 1.1 Гранулятор 1.2 Мішалка для матеріалів 2. Секція виготовлення напівфабрикатів 2.1 Ливарно-пресувальний автомат (для заготовок) 2.2 Вузол стандартизації 3. Секція попередньої обробки 3.1 Пила для розкрою колодок 3.2 Копіювально-фрезерні верстати попередньої обробки (2 шт.) 3.3 Копіювально-фрезерні верстати чистової обробки (2 шт.) 4. Секція спеціальної обробки 4.1 V-подібний фрезерний верстат 4.2 V-подібна пила 4.3 Пила для "французького" різу 4.4 Фрезерний верстат для "французького" різу 4.5 Ланцюговий фрезер для замків 4.6 Установка для забивки штифтів замків 5. Секція свердління, механічної обробки та складання 5.1 Верстат для свердління втулок 5.2 Верстат для установки втулок 5.3 Багатосвердловий верстат для штифтів 5.4 Верстат для розкрою пластин колодок 5.5 Пробивний прес 5.6 Другий пробивний прес 5.7 Верстат для обробки сталі 5.8 Верстат для формування пластин 5.9 Автомат для обрізки 5.10 Пристосування для складання колодок 6. Секція чистової обробки 6.1 Верстат для підрізання носка 6.2 Верстат для підрізання п’ятки 6.3 Шліфувальні верстати (2 шт.) 6.4 Очищувальні машини (2 шт.) 7. Система переробки та утилізації відходів 7.1 Дробарка для стружки 7.2 Промислова система відсмоктування пилу 8. Інструментальна дільниця 8.1 Верстат для заточування ножів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Макс. ширина проходу: 1350 мм Оброблювана товщина листа: 0,5 – 80 мм Безступінчаста подача: 0,5 – 6 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 1910 x 1350 мм Розміри щіткових елементів: 300 x 400 мм Швидкість шліфувальної стрічки: 12 м/с Кількість планетарних головок із щітками: 8 шт. Швидкість щіткових елементів: 8–26 м/с Частота обертання щіткових елементів: 1–15 об/хв Точність налаштування товщини матеріалу: 0,01 мм Довжина: 3800 мм Ширина: 2300 мм Висота: 2400 мм Вага машини: 5500 кг Загальна підключена потужність: 49,5 кВт Стандартне оснащення Конфігурація верстата: 1-ша станція: шліфувальна стрічка, 2-га станція: щіткові елементи Основні компоненти: SPS: Siemens Сенсорний екран: Siemens Низьковольтне обладнання: Schneider Перетворювач частоти: Schneider Витяжний вентилятор: Elektror, Німеччина Загальна встановлена потужність: Двигун шліфувальної стрічки: 15 кВт Двигун щіток: 11 кВт Двигун вхідного конвеєра: 4 кВт Двигун вакуумної витяжки: 15 кВт Fpjdpfxjygx A Ns Al Del Перетворювач частоти для ротаційних щіток: 15 кВт Додаткове оснащення Опціональний режим подачі: 1. Подача з використанням потужного транспортування на постійних магнітах для адсорбції (підходить для сталевих заготовок, мін. розмір 30 x 30 мм) 2. Подача з використанням вакуумного транспортування для адсорбції під тиском (підходить для листів з нержавіючої сталі, міді, алюмінію тощо, які не притягуються магнітом, мін. розмір 50 x 50 мм)

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), LICHTER LRK 400 ГОЛОВКА ДЛЯ PVC ТРУБ ТРИШАРОВА ГОЛОВКА ДЛЯ ТРУБ З ПІНОВИМ СЕРДЕЧНИКОМ Застосування: PVC-труби з піновим сердечником Fodpfjwqgitex Al Depl KG-U PVC труби Аксесуари: інструменти для виробництва труб діаметром 250 мм, 315 мм та 400 мм Головка для труб працювала близько 1 року через закриття підприємства. Стан: не новий, але у дуже гарному стані Розташування: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstraße 6 Німеччина

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Лінія складається з: Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Fsdpfszxc Dmex Al Dspl Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Технічні характеристики нагрівального блоку Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 15 мм, Діаметр труби (макс.): 240 мм, Довжина труби (макс.): 6 050 мм, робоча довжина: 6 050 мм, робоча ширина: 240 мм, робоча висота: 240 мм, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 6 800 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, швидкість подачі по осі X: 60 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 60 м/хв, точність позиціонування: 0,05 мм, точність повторюваності: 0,03 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, загальна довжина: 16 000 мм, загальна ширина: 4 470 мм, загальна висота: 2 450 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, # Лазер для труб LT6025G – Високопродуктивна система лазерного різання труб з 3-х патронною технологією та системою Zero-Tailing ## Високоточна обробка труб і профілів на найвищому рівні Установка для лазерного різання труб LT6025G розроблена для економічної та високоточної обробки труб і профілів. Завдяки сучасній 3-патронній технології, потужним сервоприводам і інтелектуальній функції Zero-Tailing, машина забезпечує максимальне використання матеріалу при збереженні найвищої якості різу. Обладнання ідеально підходить для сталевого будівництва, металообробки, машинобудування, будівництва установок, а також для підрядних виробників і серійних виробників з найвищими вимогами до продуктивності та точності. --- ## Технічні характеристики * Модель: LT6025G * Довжина труби: до 6 000 мм * Діаметр труби: приблизно Ø 10 – 250 мм * Система затиску: 3 повністю автоматичні пневматичні патрони * Прискорення: до 1,2 G * Точність позиціонування: ±0,05 мм / 1 000 мм * Повторювана точність: ±0,03 мм / 1 000 мм * Газ для різання: кисень, азот, стиснене повітря * Привідна система: високо динамічні сервоприводи * Автоматичне центральне змащення * Професійне програмне забезпечення для укладання труб (Tube Nesting) * Міцна конструкція для безперервної промислової експлуатації --- ## Оброблювані матеріали та профілі LT6025G працює з різними формами труб і профілів: * Круглі труби * Квадратні труби * Прямокутні труби * Овальні труби * Кутова сталь * U-профілі * Канальні профілі * Відкриті профілі * Спеціальні профілі --- Fpsdpfxjzb Irvs Al Del ## Технологія Zero-Tailing Інноваційна система Zero-Tailing зводить залишки після різання до мінімуму, значно підвищуючи використання матеріалу. Особливо при обробці дорогих матеріалів це значно знижує виробничі витрати і суттєво підвищує економічність процесу. --- ## Ваші переваги ✔ Сучасна 3-патронна система затиску для максимальної точності ✔ Мінімальні відходи матеріалу завдяки технології Zero-Tailing ✔ Висока динаміка і продуктивність завдяки прискоренню 1,2 G ✔ Відмінна якість різу та чисті краї ✔ Точне свердління, контури й вирізи за один прохід ✔ Швидке переналагодження на різні форми профілів ✔ Мінімізація доопрацювання та шліфування ✔ Висока надійність процесу при серійному виробництві ✔ Підходить для одиничного, малого та великого серійного виробництва ✔ Економічне виробництво разом із високою гнучкістю --- ## Типові сфери застосування * Сталеве будівництво * Металообробка * Машинобудування * Виробництво установок * Виробництво транспортних засобів * Виробництво комерційних автомобілів * Виробництво меблів і профілів * Виробничий аутсорсинг * Обробка труб --- ## Огляд і демонстрація Огляд установки, а також тестова обробка ваших деталей можливі в будь-який час за попередньою домовленістю. Із задоволенням надамо додаткові технічні документи, відео, зразки деталей або індивідуальну пропозицію.