Придбати Mair Подвійнa Лінія Для Торцювання Та Зняття Фаски Труб Tfa3/D/12.5 б/у (130 904)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 119, внутрішній діаметр: 50 мм, довжина різання (макс.): 4 000 мм, Виробнича лінія для виготовлення картонних втулок із системою пакування для втулок діаметром 38–60 мм, 12 шарів для паперових рулонів, багатоножовий різак (5 ножів), клейовий вузол з нагрівальною системою для декстринового клею, у дуже хорошому стані – після технічного обслуговування. Велика кількість запасних частин у комплекті. Fsdpfozul Sfox Al Djpl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія для подрібнення пластмас Pallmann PS-H 600/900. Розміри камери млина 600x900 мм, потужність 75/90 кВт. Стан дуже добрий. Елементи лінії: 1. Конвеєр, виробник Keiper Потужність приводу 1,1 кВт Робоча ширина стрічки 600 мм Міжцентрова відстань 5500 мм 2. Поверхневий металодетектор, тип FS 650, виробник Sesotec Ширина детекції 640 мм Чутливість детекції сталевої кулі при Fodpfxszxup Ie Al Djpl висоті детекції 20 мм: 2,5 мм Чутливість детекції сталевої гайки при висоті детекції 100 мм: М6 3. Подрібнюючий млин, PS-H 600x900 F3/SD5, виробник PALLMANN 4. Дозатор, тип RVR 10, виробник WAM Потужність приводу 0,75 кВт 5. Шнековий конвеєр, тип TME219/0440, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт 6. Просіювач, тип R25, виробник Waltinger Потужність приводу 1,5 кВт 7. Вентилятор, тип MXE063-008030-00, виробник Reitz Продуктивність: 80 м³/хв Загальне збільшення тиску 630 даПа Потужність приводу 15 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 8. Фільтр, тип PA 7x8-2500, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 54 м² Вихідний повітряний потік 4800 м³/год 9. Фільтр, тип PA 6x5-2000 CCD, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 23 м² Вихідний повітряний потік 2100 м³/год 10. Вентилятор, тип MXE031-003530-00, виробник Reitz Продуктивність: 35 м³/хв Загальне збільшення тиску 315 даПа Потужність приводу 3 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 11. Сепаратор металів, тип Rapid Vario FS 100, виробник Sesotec Тривалість видалення (регулюється) 0,5-29 с Підключення стисненого повітря (шланг) 6/8 мм Робочий тиск 5-8 бар 12. Шнековий конвеєр, тип TMS219/0540, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Fjdpfxoy Icp Do Al Djpl Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби: 48,3 мм Товщина стінки: 3,25 мм Мін./макс. радіус згину: 180 мм Швидкість згину: 20 °/сек Загальна потужність: 2,4 кВт Вага машини: прибл. 700 кг Габарити: прибл. 3880 x 800 x 1250 мм TUBOMAT Комплексна система – довжина 3000 мм Базове оснащення для згину: • Електронне управління Siemens SIMATIC • Вибір функцій та керування через 4,3-дюймову сенсорну панель • Відомий 4-кратний попередній вибір кута згину або програмний режим • 80 комірок пам'яті, до 10 серій • Індикація фактичних і заданих значень кута згину • Компактна, винесена вперед головка згину • Оптимізована концепція інструменту • Гідравлічний привід згину, керування перевіреним ручним важелем • Гідравлічний затиск труби • Гідравлічне встановлення ковзаючої вставки • Гідравлічний зворотний хід дорна • Мобільна конструкція машини Пиляльний модуль для ідеальних прямокутних зрізів: Fpsdjxcuicepfx Al Dol • Візуалізація позиції пилки за допомогою лінійного лазера • Відкидний захист пилки • Регульована подача пилки Модуль для зняття задирок зсередини та зовні Універсальний базовий тримач як приводний модуль для монтажних насадок • З поворотним пристроєм для оптимального доступу Включає додаткову комплектацію: - В комплекті по 6 шт. упорів по довжині та куту – довжина 3000 мм - 2-осьова індикація позиції для довжини та обертання (відображення на сенсорній панелі) – довжина 3000 мм - Ранній зворотний хід дорна для покращення якості вигину • Для застосування кулькових дорнів • Дорн автоматично витягується під час згинального процесу • Безступінчате програмування до 10° - Автоматичне мастило дорна з мінімальним мастильним маслом - TUBOLUB Z-M (5 л/каністра) для системи мінімальної мастила - Інтерфейс для мережевого підключення та імпорту даних з PIPEFAB - Монтажна насадка для монтажу ріжучого кільця з вимірювальною системою (автоматичне регулювання тиску) - Програмне забезпечення – трубозгинальна програма PIPEFAB 4.0 BE Basic • База даних Oracle Express для робочої станції • Створення ізометрії (окремої труби) • ConCSVImp – інтерфейс імпорту CSV • Розрахунок даних для згину з урахуванням пружного повернення, розтягування та підпружинення • Перевірка довжини затискання, початкової та кінцевої довжин • Вивід даних для згину (друк) • BendSim – моделювання згину та графічне відображення через параметричний розрахунок інструменту • BendCon – підготовка та передача NC-даних згину для TUBOMAT - IsoTools – 3D-відображення, інструменти для маркування - ConSTEP – інтерфейс імпорту формату STEP - Тримачі для інструментів - Згинальні інструменти: ролик, затискна втулка, ковзаюча вставка (нерухома) - Дорни для згину 3000 мм для сталевих труб із каналом для мінімального масляного мастила - Фітинги передмонтажу - Утримувальні пластини для попереднього монтажу ріжучого кільця з автоматичним регулюванням тиску для сталевих та нержавіючих труб - Введення в експлуатацію - Вартість упаковки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби 48,3 мм Товщина стінки 3,25 мм Мінімальний/максимальний радіус згину 180 мм Швидкість згинання 20°/сек Загальна потужність 2,4 кВт Вага машини приблизно 700 кг Потрібний простір приблизно 3880 x 800 x 1250 мм Комплексна система TUBOMAT – довжина 3000 мм Базова комплектація для згинання • Електронне керування Siemens SIMATIC • Вибір функцій і управління через 4,3-дюймову сенсорну панель • Вибір відомого 4-кратного кута згину або програмний режим • 80 комірок пам’яті для 10 наборів • Відображення фактичного та заданого значення кута згину • Компактна, винесена вперед головка для згинання • Оптимізована конструкція інструментів • Гідравлічний привід згину, управління надійним ручним важелем • Гідравлічне затискання труби Fjdexcuiijpfx Al Dopl • Гідравлічне встановлення ковзаючої опори • Гідравлічний підйом дорна • Мобільність машини Пиляльний модуль для оптимальних прямокутних розпилів • Відображення позиції пилки за допомогою лінійного лазера • Відкидний захист пилки • Регулювання подачі пилки Модуль для зняття задирок зсередини та зовні Універсальний основний тримач як приводний модуль для монтажних насадок • З поворотним пристроєм для оптимального доступу Включає додаткове обладнання: - По 6 шт. обмежувачів довжини та кута – довжина 3000 мм - 2-осьова система позиціонування по довжині та обертанню (індикація на сенсорній панелі) – довжина 3000 мм - Завчасний підйом дорна для оптимізації якості вигину • Для використання кулькових дорнів • Дорн автоматично витягується під час процесу згинання • Безступеневе програмування до 10° - Автоматичне мінімальне мастило дорна олією - TUBOLUB Z-M (5 л / каністра) для мінімального мастила - Інтерфейс для підключення до мережі й імпорту даних з PIPEFAB - Монтажна насадка для монтажу ріжучого кільця з вимірювальною системою (автоматичне регулювання тиску) - Програмне забезпечення – програма для згинання труб PIPEFAB 4.0 BE Basic • База даних Oracle Express для однокористувацького застосування • Створення ізометричних креслень (одна труба) • ConCSVImp – інтерфейс для імпорту CSV • Розрахунок даних для згинання з врахуванням пружного відновлення, розтягування і віджимання • Перевірка довжини затискання, початкової і кінцевої довжин • Вивід даних для згинання (друк) • BendSim – симуляція згинання та графічне відображення завдяки параметричній розробці інструменту • BendCon – створення та передача NC-даних про згинання для TUBOMAT - IsoTools – 3D-відображення, інструменти для маркування - ConSTEP – інтерфейс для імпорту у форматі STEP - Тримачі для інструменту - Інструменти для згинання, що складаються з гнучкого ролика, затискного та ковзаючого елементів - Дорни для згинання довжиною 3000 мм, для сталевих труб із каналом для мастила для мінімального змащування олією - Монтажний штуцер - Противаги для попереднього монтажу ріжучого кільця з автоматичним регулюванням тиску для сталевих та нержавіючих труб - Пусконалагоджувальні роботи - Вартість упаковки

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28464, загальна вага: 2 300 кг, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Центр обробки CAT 500 – автоматизований верстат, призначений для розрізання ПВХ-профілів за допомогою дискової пили. Числове програмне керування разом із спеціалізованим програмним забезпеченням дозволяє програмувати параметри обробки, зводячи завдання оператора до завантаження профілів та виймання готових деталей. Параметри пили: - Діаметр отвору: Ø 30 мм - Діаметр: Ø 500 мм Fodpfxszvmh Ro Al Djpl - Швидкість обертання: 3000 об/хв - Макс. товщина диска: 4,2 мм Технічні характеристики: - Напруга: 380–400 В, змінний струм, 3PE - Струм: 8 А - Частота: 50 Гц - Потужність: 3,8 кВт - Тиск повітря: 7 бар - Вага: 2300 кг Стандартна комплектація: - Дискова пила з твердосплавними зубцями Ø 500 мм (діаметр отвору Ø 30) - Зварена конструкція з регульованими ніжками та можливістю кріплення до основи - Промисловий комп’ютер, інтегрований з верстатом - Конвеєрні стрічки з керуванням за допомогою частотного перетворювача та програмованими профілями прискорення/уповільнення - Принтер для друку етикеток Розміри: - Конвеєр: 7900 мм - Верстат: 1000 мм - Зона виймання: 2600 мм - Макс. ширина: 2300 мм - Макс. висота: 1700 мм - Загальна довжина: 11500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна автоматизована лінія для розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона поєднує в собі централізовану технологію розливу в єдиний, компактний блок, придатний для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Комплексна автоматизована лінія для розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Micro Can CL10 – розливна/закривна машина. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Принцип розливу: Гравітаційний. Розширена автоматизація та керування. Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та скоординованою логікою подачі/видачі між знімачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур сприяють ефективній зміні форматів. Зручні в управлінні системи керування, захисні пристрої з блокуванням і функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсами, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Оптимізована для роботи в лінійному режимі, ця вживана лінія для розливу в банки з’єднує знімач палет у верхній частині лінії з етикетувальною машиною в нижній частині за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окремий блок для розливу в банки в межах більшої лінії пакування. Розроблена для алюмінієвих банок, вона може бути при необхідності з’єднана з допоміжними процесами та системами вторинного пакування. Тип машини: Fjdpfozkhtqjx Al Dopl * Знімач палет * Розливна/закривна машина (моноблок) * Етикетувальна машина (кругова етикетувальна машина) Виробник/модель: Micro Can CL10. Рік виготовлення: (інформація відсутня). Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як комплексна, повністю готова до роботи. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного введення в експлуатацію у промислових умовах пакування, за умови виконання стандартних робіт з підготовки місця встановлення та забезпечення необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій, вживаній лінії для розливу в банки, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, Micro Can CL10...

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 2017038, Технічні характеристики: ⚙️ Основні характеристики Параметр Значення Технологія: Високотемпературна гідроабразивна обробка (дебуринг водяним струменем високого тиску) Fpedpfoxx Nq Tex Al Dol Максимальний тиск: до 1000 бар Оброблювані матеріали: чавун, алюміній, сталь Тип машини: Поворотний стіл або тунель з покроковою подачею Автоматизація: Роботизований маніпулятор з програмованою послідовністю рухів: Staubli TX60 (нова модернізація) Матеріал сопла: Спеціальний довговічний сплав Конструкція: Нержавіюча сталь AISI 304 Обробка деталі: Механічне кріплення на індивідуальних палетах Водопідготовка: Вбудована система видалення олії та фільтрації 🧰 Функції та можливості Дебуринг і промивання: Видаляє залишкові задирки й впроваджену стружку, навіть у перехресних отворах. Гнучке програмування: Підтримує різноманітні геометричні форми деталей та будь-які обсяги виробництва. Роботизована інтеграція: Сопла закріплені на багатофункціональних роботах для високоточного наведення. Модульна конструкція: Конфігурується відповідно до різних вимог розміщення і продуктивності. Екологічна експлуатація: Очищення на основі води з тривалим терміном експлуатації ванни завдяки фільтрації. Ручне завантаження/розвантаження: Стіл із можливістю одночасної роботи на 2-х станціях, оснащений пристроями Пока Йоке (захист від помилок). Стан машини: ПРАЦЮЄ — Необхідна модернізація насоса високого тиску для досягнення 1000 бар, наразі 350 бар.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, номер машини/транспортного засобу: 403006, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Центрувально-кінцеобробний верстат WMW Fritz Heckert FXLZD 160, рік випуску 1980-ті. Стан: робочий, в експлуатації. Рік випуску: приблизно 1980 (1980-ті). Fedpfx Alezyl Rlj Depl Місцезнаходження: Західна Саксонія. Ціна: за запитом. Технічні характеристики: Виробник: WMW Fritz Heckert Модель: FXLZD 160 Заводський номер: 13600 Номінальна напруга: 380 В Напруга керування: 24 В Потужність: 15 кВт Номінальний струм верстата: 40 А Опис: Ми пропонуємо цей вживаний центрувально-кінцеобробний верстат WMW Fritz Heckert FXLZD 160, рік випуску приблизно 1980. Верстат призначений для двосторонньої кінцевої обробки (точіння торцевих поверхонь та центрування) кінців валів як підготовка до обробки між центрами. Верстат є робочим і наразі знаходиться в експлуатації. Огляд та перевірка працездатності можливі на місці в Західній Саксонії за попередньою домовленістю. З будь-якими питаннями або для отримання додаткової інформації, будь ласка, пишіть або телефонуйте. Ціна: за запитом. Інші верстати, які пропонуються у зв’язку з ліквідацією підприємства, також доступні. Умови передачі майна підлягають обговоренню.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана установка для зняття задирок FLADDER AUT-1000 VAC, у комплекті з вакуумним насосом та фільтраційною установкою. Технічні характеристики: Рік випуску: 2007 Виробник: FLADDER Модель: AUT-1000 VAC, у комплекті з вакуумним насосом та фільтраційною установкою У комплекті: - новий набір щіток - повне технічне обслуговування, включаючи заміну всіх масел - вакуумний насос перевірено та обслуговано Fpjdpfezy Uvkex Al Dsl Установка підключена до електромережі та може бути оглянута за попередньою домовленістю! Робоча ширина: 1000 мм Довгий вхідний та вихідний конвеєри Повністю функціональна, з системою відсмоктування Конвеєр та вакуумний стіл були замінені 3 роки тому Установка працювала менше одного циклу Відомі дефекти відсутні Підключення: 3x 400 В / 50 Гц / 50 А

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: AR200 tube and profile roll, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Delsy, модель контролера: MG Touch Pro 15", Діаметр труби (макс.): 273 мм, Максимальна товщина стінки труби: 20 мм, Кут згину (макс.): 200 °, кількість осей: 9, робоча висота: 2 200 мм, загальна вага: 27 000 кг, загальна довжина: 2 850 мм, загальна ширина: 2 950 мм, загальна висота: 2 930 мм, потужність: 29,42 кВт (40,00 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, робочий тиск: 240 балка, кількість цифрових дисплеїв: 6, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, Профілезгинальний верстат, модель AR200, бренд MG srl, рік 2016. Таблиця продуктивності верстата в додатку. Модель AR200. Вальці для згинання труб: 2 комплекти роликів для згинання труб, розміри 159 мм і 139,7 мм. Конфігурація: Fpsdpfx Aloyx A Uuo Dsl - Пірамідальний тип, подвійний прижим, бічні ролики з незалежним гідравлічним приводом - Усі 3 ролики з гідравлічним приводом через редуктор на кожному валу - Бічні важелі (ліворуч/праворуч) з гідравлічним рухом у трьох напрямках для підтримки вирівнювання профілю під час формування. -Пульт керування NC, з програмованим автоматичним згинанням, сенсорний екран 15”, відображає 9 осей верстата з індикацією для ручного використання та повністю програмованого автоматичного формування. -Електроживлення: 3 фази, 400/50 В AC, 40 к.с. -Сервісні та експлуатаційні посібники оригінальні. Додаткові комплекти роликів і оснастки для згинання профілей HEB, IPE, UNP, кутників, Т-подібних, труб, арматури на ребро — див. таблицю продуктивності в додатку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Макс. ширина проходу: 1350 мм Оброблювана товщина листа: 0,5 – 80 мм Безступінчаста подача: 0,5 – 6 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 1910 x 1350 мм Розміри щіткових елементів: 300 x 400 мм Швидкість шліфувальної стрічки: 12 м/с Кількість планетарних головок із щітками: 8 шт. Швидкість щіткових елементів: 8–26 м/с Частота обертання щіткових елементів: 1–15 об/хв Точність налаштування товщини матеріалу: 0,01 мм Довжина: 3800 мм Ширина: 2300 мм Висота: 2400 мм Вага машини: 5500 кг Загальна підключена потужність: 49,5 кВт Стандартне оснащення Конфігурація верстата: 1-ша станція: шліфувальна стрічка, 2-га станція: щіткові елементи Основні компоненти: SPS: Siemens Сенсорний екран: Siemens Низьковольтне обладнання: Schneider Перетворювач частоти: Schneider Витяжний вентилятор: Elektror, Німеччина Загальна встановлена потужність: Двигун шліфувальної стрічки: 15 кВт Fedpfx Aleygx A No Dspl Двигун щіток: 11 кВт Двигун вхідного конвеєра: 4 кВт Двигун вакуумної витяжки: 15 кВт Перетворювач частоти для ротаційних щіток: 15 кВт Додаткове оснащення Опціональний режим подачі: 1. Подача з використанням потужного транспортування на постійних магнітах для адсорбції (підходить для сталевих заготовок, мін. розмір 30 x 30 мм) 2. Подача з використанням вакуумного транспортування для адсорбції під тиском (підходить для листів з нержавіючої сталі, міді, алюмінію тощо, які не притягуються магнітом, мін. розмір 50 x 50 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 438 ВЖИВАНА Лінія для виробництва: брецелів, гамбургерів, хот-догів, круглих булочок. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Діапазон ваги: 40-110 г. КОМПЛЕКТАЦІЯ: Fpodpozkiiasfx Al Dsl - пристрій для перекидання чаші, - проміжний бункер, - ділильно-округлювальна машина WP Multimatic, - попередній відсаджувач тіста Grubelnik, - формувальна машина для брецелів (машина для формування рогаликів), модуль для хот-догів, гамбургерів, - стіл з конвеєрною стрічкою. Зазначена ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому асортименті ви знайдете печі для хлібопекарні, мобільні печі, печі з полицями, печі для кондитерських виробів, печі для магазинів, обладнання для хлібопекарні, лінії для виробництва хліба, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва тістечок, лінії для виробництва круасанів, машини для виготовлення багетів, тістоміси, міксери, розкаточні машини, машини для формування рогаликів. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОГОВИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA – Двосторонній шипоріз: - довжина рейки 180–850 мм - ширина рейки 30–75 мм - товщина рейки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані – вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу – 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - централізоване змащування через масляний насос - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка відведення 5x100 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Чотиристоронній стругальний верстат: - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10–60 мм - мін. довжина заготовки 200 мм конфігурація шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз - діаметр верхнього та нижнього шпинделя 40 мм - діаметр правого і лівого шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі: 13/20/26/40 м/хв - централізоване змащування ланцюга через масляний насос Fjdpfx Alozkt Rze Dopl - діаметр патрубка відведення 4x120 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавач для шипоріза: - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина рейки 150 мм - двигун 0,55 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавач дощок: - довжина дощок 200–600 мм - ширина дощок 30–120 мм - товщина дощок 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - загальна вага близько 4900 кг Нетто-ціна: 63 900 PLN Нетто-ціна: 15 200 EUR (залежить від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватись при значних коливаннях курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торговельні марки та назви використовуються виключно з інформаційною метою для ідентифікації товару. Ми реалізуємо тільки ті товари, які виробник раніше ввів у обіг. Ми не маємо бізнес-зв’язків із виробником.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON: Прецизійна система зняття фаски та обробки країв Створена для досягнення найвищої якості поверхневого фінішування та скруглення країв у широкому спектрі матеріалів і галузей, система TFON поєднує передову автоматизацію та різноманітні конфігурації для точного виконання ваших виробничих завдань. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та м'якої сталі. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Високоякісний фініш: Розроблена для досягнення високоякісної обробки поверхні, покращуючи естетику та функціональність готової продукції. Універсальність для промислових застосувань: Ідеально підходить для виготовлення медичних виробів, професійного кухонного обладнання, автомобільних комплектуючих та металевої фурнітури. Прецизійне скруглення країв: Забезпечує точне скруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд виробу. Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність і надійність у роботі. Незалежні робочі станції: Fedpfshq Dbmox Al Dopl Забезпечують гнучку та ефективну багатоступеневу обробку складних виробничих завдань. Декілька варіантів робочої ширини: Доступна у виконанні зі столами шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм — для різних потреб виробництва. Індивідуальні варіанти конвеєра: На вибір — вакуумний, напівмагнітний або напіввакуумний конвеєр для надійної та безпечної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Підвищена безпека оператора: Станція для зняття фаски мінімізує ризик порізів та травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Оснащена сучасними абразивами типу Scotch для рівномірної та якісної обробки поверхні. Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система осциляції продовжує термін служби абразивної стрічки та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільний радіус скруглення: Шість лопатевих коліс забезпечують рівномірне скруглення країв усіх деталей для гарантованої якості. Спроектована для продуктивності. Розроблена для безпеки. Створена для промислової універсальності. TFON – ідеальна поверхня кожного разу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Макс. пропускна ширина: 1330 мм Оброблювана товщина листа: 0,5–80 мм Плавне регулювання подачі: 0,5–6 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 1910 x 1350 мм Розміри щіткових елементів: 300 x 400 мм Швидкість руху шліфувальної стрічки: 18 м/с Кількість головок із щітками планетарного типу: 8 шт. Точність налаштування товщини матеріалу: 0,01 мм Довжина: 4200 мм Ширина: 2300 мм Висота: 2400 мм Маса машини: 6500 кг Загальна підключена потужність: 89 кВт Стандартна комплектація: Конфігурація машини: 1-ша станція: Шліфувальна стрічка 2-га станція: Щіткові елементи 3-тя станція: Осцілуючий вал для фінальної обробки поверхні Основні компоненти: SPS: Siemens Сенсорний екран: Siemens Низьковольтні пристрої: Schneider Частотний перетворювач: Schneider Вентилятор витяжної вентиляції: Elektror, Німеччина Загальна підключена потужність: 89 кВт Машина з вологим пилососом Додаткове обладнання: Опціональні режими подавання: 1. Подача з використанням потужного конвеєра з постійними магнітами (підходить для картонних заготовок, розмір виробу ≥ 30 мм × 30 мм) 2. Подача за допомогою вакуумного транспорту з негативним тиском (підходить для листів із нержавіючої сталі, міді, алюмінію тощо, які не піддаються магнітній адсорбції — розмір виробу ≥ 50 мм × 50 мм) Fpjdpfx Aleygx A As Del

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Fpsdpfxszvl Tro Al Dol Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: новий, Ідеальне доповнення до вашого шліфувального / знебруйного верстата (відповідний знебруйний верстат також у наявності на складі :))! Вологий сепаратор виробника Ulmatec Матеріал для витяжки: сталь / нержавіюча сталь / алюміній, сухий пил Деталі, що контактують з водою, виготовлені з нержавіючої сталі. Керування через дисплей. Двигун: 7,5 кВт, 400 В, 50 Гц, IE3 Макс. об’єм повітря: близько 11 000 м³/год Fpjdpfsx Diiaex Al Dsl Макс. розрідження: близько 4 000 Па Всмоктуючий патрубок: Ø 355 мм Вивантаження: зливний кран Заповнення: автоматично через магнітний клапан Включає: HEPA-фільтр (для обробки нержавіючої сталі) ATEX-виконання (наприклад, для обробки алюмінію) Трубопроводи не входять до комплекту Відстань між витяжкою і верстатом макс. 10 м Підключення до внутрішньої мережі забезпечує клієнт.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Робоча ширина 1000 мм Максимальна товщина заготовки 0,5 - 50 мм Ширина шліфувальної стрічки -- мм Вага машини близько 2,5 т SBM-L 1000 G1S2, що працює у сухому режимі, дозволяє обробляти сталь, нержавіючу сталь та алюміній у змінному режимі. Машина виконує зняття задирок і заокруглення країв зовнішніх та внутрішніх контурів штампованих, лазерних, дрібноплазмових або водоструминно вирізаних деталей товщиною до 50 мм з обох сторін за один прохід. * Два шліфувальні агрегати, по одному зверху та знизу, видаляють бризки та незначні задирки на зовнішніх і внутрішніх краях листового металу. * Всього чотири шліфувальні стрічки (по дві зверху/знизу) одночасно обробляють листовий метал з обох сторін. При цьому всі краї заокруглюються або знімаються гострі кути відповідно до налаштувань інструменту. * Двостороння обробка виключає необхідність трудомісткого перевертання деталей і повторної обробки. * Усі пари агрегатів можуть вмикатися/вимикатися та налаштовуватися окремо залежно від завдання. * В комплекті з Siemens S7: - Просте та зручне управління завдяки інтуїтивному інтерфейсу користувача - Високий рівень безпеки за рахунок 3 рівнів користувачів із захистом паролем - Вбудована пам’ять програм - Інтерфейс USB/RJ45 для обміну даними або підключення зовнішніх пристроїв (наприклад, сканера штрих-кодів) - Пряма установка товщини матеріалу через сенсорну панель - Усі осі автоматично налаштовуються на обрану товщину матеріалу - Режим очікування для неактивних агрегатів - Зручне обслуговування (наприклад, повідомлення про несправності зрозумілим текстом) Комплектація: - Шліфувальна машина SBM-L 1000 G1S2 (комплект) - 4x шліфувальні стрічки SBM 1000 зі ступінчастим P60 SiC - Шліфувальна стрічка SBM-L 1000 L=3125 B=70 P80 Cubitron 2 784F - Компенсація зносу інструменту SBM-L з Siemens S7 Fpsdpfxjuia Dqo Al Del - Сухе відсмоктування DDE 3002 - Стандартна система труб DDE 3002 / WDE 3002 для SMD 123, SMD 133 Детальніші технічні дані на запит. Машина доступна зі складу у місті Нідерланген негайно.

Стан: новий, Ширина оброблюваної деталі, макс. 145 x 150 мм Швидкість стрічки 1,0 – 8,0 м/хв Висота оброблюваної деталі, макс. 100 мм Загальна споживана потужність, прибл. 5,5 кВт Вага машини, прибл. 900 кг Необхідний простір, прибл. 1560 x 870 x 1920 мм Широкострічкова шліфувальна машина для зняття задирок і заокруглення країв лазерних деталей – у комплекті вакуумний прижимний стіл. Опис + технічні характеристики: - Робоча ширина: 150 мм - Максимальна висота оброблюваної деталі: 100 мм - Максимальне регулювання по висоті: 100 мм - Комплексна обробка за один цикл - 1 шліфувальний круг - 2 тарілчасті щітки - Прижимні ролики перед і після кожного агрегату - Регульована швидкість подачі - Нерухомий стіл, постійна висота подачі - Вакуумний стіл - Тиск щіток і шліфувального круга регулюється без відкривання кожуха У КОМПЛЕКТІ: АГРЕГАТ DD: ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ ДЛЯ ЗНЯТТЯ ЗАДИРОК - Робоча ширина: 150 мм - Потужність двигуна: 1,1 кВт - Діаметр шліфувального круга: 250 мм У КОМПЛЕКТІ: АГРЕГАТ 2PTB: ТАРІЛЧАСТІ ЩІТКИ ДЛЯ ЗАОКРУГЛЕННЯ КРАЇВ - Агрегат для заокруглення країв лазерних деталей - Регульована швидкість обертання тарілчастих щіток - 1 щітка обертається за годинниковою стрілкою - 1 щітка обертається проти годинникової стрілки - Діаметр щітки: 250 мм - Потужність двигуна: 2 x 1,1 кВт У КОМПЛЕКТІ: КОНВЕЄРНА СТРІЧКА - Конвеєрна стрічка виготовлена зі штучної гуми - Стрічка має високу адгезійну здатність для утримання деталей - Конвеєрна стрічка стійка до дії масла та іскор - Швидкість транспортування: 1-8 м/хв У КОМПЛЕКТІ: ВАКУУМНИЙ СТІЛ ДЛЯ ФІКСАЦІЇ ДРІБНИХ ДЕТАЛЕЙ - Встановлено за замовчуванням - Потужність вакуумного двигуна: 2,2 кВт - Мінімальні розміри оброблюваної деталі: 25 x 25 мм - Максимальні розміри оброблюваної деталі: 145 x 150 мм ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ: - Механічне зчитування товщини оброблюваної деталі - Цифрове зчитування товщини матеріалу - Прижимні ролики встановлені на пружинних опорах Fpsdpfx Aezwxy Iel Del - Фіксована робоча висота

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA - довжина планки: 180 – 845 мм - ширина планки: 30 – 75 мм - товщина планки: 10 – 45 мм - діаметр шпинделя: 30 мм - максимальний діаметр диска: 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона: 1) вертикальний верхній 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт - права сторона: 1) вертикальний нижній 2,2 кВт 2) вертикальний верхній 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз, ліворуч/праворуч - притиск матеріалу 2 шт. Fodpfx Aljzx Rkzo Djpl - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделів 5x100 мм - габаритні розміри довжина/ширина/висота 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина оброблюваного матеріалу: 35 – 130 мм - товщина оброблюваного матеріалу: 10 – 40 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу: 200 мм - розташування шпинделів: 1) нижній 5,5 кВт 2) правий 5,5 кВт 3) лівий 5,5 кВт 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз - на верхньому та нижньому шпинделях встановлені 6-ножові головки - діаметр шпинделів: 40 мм - на правому та лівому шпинделях встановлені фрези, макс. діаметр 50 мм - діаметр шпинделів: 30 мм - 2 швидкості подачі 4,9 кВт - центральне змащення ланцюга масляним насосом - діаметр шпинделів 4x125 мм - габаритні розміри довжина/ширина/висота 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - нефарбована - дуже хороший стан - використовувалася в виробничій лінії Нетто-ціна: 52900 PLN Нетто-ціна: 12600 EUR Нетто-ціна розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (за значних коливань курсу ціна може змінитися)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Пристрій оснащений новою стрічкою, запасною стрічкою та додатковими щітками. У комплект входить повний набір щіток BOECK з наждачним папером, а також додаткові дротяні щітки для видалення оксидів, як показано на фото. До комплекту входить повний вузол аспірації з промисловим фільтрувальним пиловловлювачем (фільтровентиляційним пристроєм) фірми Keller. Fpedpfxex Ht Rve Al Djl

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Fedpfezc N Axex Al Depl Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Fedpfxoy Szb Hs Al Dspl Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Fedpfx Aezrwhmol Dspl Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р