Придбати Marchenisi Stretch Bander Fa04 б/у (477)

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск Gujdpoxm Rwqofx Aamjb 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008288, Позиція 1: Завантажувач SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Позиція 3: Перекидач панелей SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Позиція 5: Перекидач панелей SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Guodpfxsx Nv S Us Aamob Позиція 6: Центрирувальна пила SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Позиція 7: Вивантажувач SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична перемотувальна машина попередньо розтягнутої плівки, розроблена для конверсії виробів із попередньо розтягнутої стретч-плівки з мінімальною потребою в операторі. Машина здатна працювати як багатофункціональний автоматичний високошвидкісний перемотувач стретч-плівки та як ефективний пристрій для виробництва ручної стретч-плівки, що може використовуватись для обгортання широкого спектру товарів. Можливе виготовлення рулонів із різними опціями завершення. Машина оснащена автоматичним завантаженням втулки, фіксацією плівки на втулці, автоматичним різанням плівки по довжині та автоматичним зніманням рулонів з різними системами видачі готових рулонів. Guedjy Rd Exopfx Aamsb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 4 350 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 1 920 мм, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 12 місяці, потреба в повітрі: 6 м³/год, рік останнього капітального ремонту: 2036, ширина рулону: 17 мм, ширина плівки: 17 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), висота продукту (макс.): 450 мм, мінімальна висота виробу: 15 мм, максимальна довжина продукту: 6 000 мм, мінімальна довжина виробу: 450 мм, Горизонтальні обгорткові машини серії Edda Olympia різних моделей відомі як найкращі рішення для потреб упаковки. Всі моделі оснащені новітніми технологіями. Завдяки міцній механічній конструкції та потрібним системам захисту оператора, ці машини відповідають вимогам безпеки Європейського Союзу та сертифіковані за стандартом CE. Усі стандартні компоненти, що використовуються в машині, — це найкращі у своїй сфері деталі від світових брендів. Gsdpfey N Uzzex Aamjub Ці машини розроблені для довгої та безвідмовної роботи та виготовляються з використанням відомих, найякісніших компонентів кваліфікованим персоналом. Пакувальні машини серії Edda Olympia призначені для простого пакування продукції за допомогою матеріалів із ПЕ бульбашкової плівки, ПЕ спіненого полотна та ПЕ стретч-плівки.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична машина для розрізання та перемотування стретч-плівки моделі ULTIMA 250 відрізняється надзвичайною простотою у використанні та високою універсальністю у виробництві. Машина оснащена високоякісним електронним та механічним обладнанням та здатна виготовляти ручні стретч-рулони, машинні рулони та харчову плівку. Обладнання дозволяє виробляти рулони з різними внутрішніми діаметрами гільзи, щоб максимально відповідати вимогам динамічного ринку. ULTIMA 250 підходить для різання й перемотування різних видів плівкових матеріалів, оснащена інтегрованою основною панеллю керування, відзначається гнучкістю і ще зручнішою експлуатацією. Gedpfxoy N Un Io Aamoub Усі ручні операції, включаючи технічне обслуговування, можуть виконуватись навіть недосвідченими операторами. Поздовжні розміри платформи для різання складають: від 50 мм x 10 рулонів до 250 мм x 2 рулони.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Автоматичний крайколичкувальний верстат з EVA-клеєвим баком, ланцюговою подачею панелей, пристроями для попереднього фрезерування та округлення кутів. Технічні характеристики та опції: • Швидкість подачі: 9 м/хв • Допустима товщина плити: 8–50 мм • Допустима товщина кромки в рулонах або стрічках: 0,4–3 мм • Допустима товщина кромки в стрічках (ручна подача): макс. 5 мм • Максимальний діаметр рулону кромки: 800 мм • Мінімальна довжина плити: 110 мм • Мінімальна довжина плити для вузла різання VR1/VS1: – Висота деталі h=18 мм: 180 мм – Висота деталі h=50 мм: 210 мм • Мінімальна ширина плити: 70 мм Оснащення верстата: • Транспортувальна стрічка з гумовими блоками • Притискна балка з гумовими роликами на підшипниках • Автоматичний подавач кромки • Притискні ролики • Висувна опора для безпечного розміщення великих заготовок Gsdpfx Aaoy Izktjmsub • Сенсорна панель керування • Автоматична система розпилення антипригарного агента (полегшує очищення деталей від клею і знижує ймовірність утворення надлишку клею) • Швидкозмінна система клеєвого баку FLEX • LED-освітлення всередині верстата • Сертифікація CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Транспортувальний вентилятор FM 230N — це професійне рішення для локального видалення тирси, стружки та пилу, що утворюється під час обробки деревини. Завдяки компактній конструкції, потужному двигуну та високій продуктивності ця стружкоповітродувка ідеально підходить як елемент систем пиловидалення у столярних цехах, майстернях і при одновалкових або багатовалкових верстатах. Основні переваги машини: - Ефективне видалення тирси — продуктивність на рівні 1000 м³/год забезпечує ефективне очищення робочої зони - Двигун 0,75 кВт — забезпечує достатній крутний момент за низького енергоспоживання - Високі оберти робочого колеса — частота обертання 2950 об/хв гарантує інтенсивний повітряний потік - Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм — полегшує підключення до популярних машин та інсталяцій - Невелика вага (14 кг) — сприяє легкому транспортуванню та монтажу на різних робочих місцях Конструкція та технології: Вентилятор FM 230N має закриту зварну сталеву конструкцію з робочим колесом, встановленим безпосередньо на валу двигуна. Така конструкція усуває втрати потужності через передачі і мінімізує вібрації. Корпус оптимізований для повітряного потоку, що забезпечує стабільну роботу навіть при тривалій експлуатації. Електродвигун працює від напруги 230 В при стандартній частоті 50 Гц, що дозволяє використовувати агрегат у більшості майстерень без необхідності монтажу трифазної мережі. Точність і ефективність роботи: Вентилятор FM 230N розроблений для ефективного транспортування повітря з легкими фракціями деревини. Завдяки оптимізованому робочому колесу та повітряному каналу машина мінімізує опір повітря, дозволяючи працювати без перерв навіть при великих обʼємах стружки й тирси. Підходить як для транспортування тирси, так і як локальна стружкоповітродувка для підтримки деревообробних верстатів. Застосування: FM 230N застосовується у деревообробних майстернях, меблевих заводах і на виробництвах, що використовують обладнання, яке утворює пил. Може працювати як автономний пристрій, так і як частина більших систем пиловидалення. Особливо рекомендований для роботи з такими машинами, як: - рейсмуси та вирівнювальні верстати - товщинні стругальні верстати - фрезерні верстати з нижнім розташуванням шпинделя - крайколичкувальні верстати - дискові пилки Стандартна комплектація: - сталевий корпус із порошковим фарбуванням - всмоктувальний патрубок діаметром 100 мм - стійка монтажна основа - однофазний двигун 230 В Додаткове обладнання: - гнучкі шланги діаметром 100 мм - пилозбірні мішки Технічні характеристики: Потужність двигуна: 0,75 кВт Оберти: 2950 об/хв Продуктивність видалення: 1000 м³/год Діаметр всмоктувального патрубка: 100 мм Діаметр вихідного патрубка: 110 мм Напруга / частота: 230 В / 50 Гц Габарити (Д х Ш х В): 430 x 400 x 340 мм Маса: 15 кг Godjvu Ad Aspfx Aamoub

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, FM300SN — це високотехнологічний транспортний вентилятор, призначений для відведення тирси, стружки та деревного пилу в промислових умовах. Завдяки потужності 2,2 кВт і продуктивності 3900 м³/год пристрій ідеально підходить як стружковий вентилятор у системах аспірації, забезпечуючи ефективну фільтрацію та очищення повітря безпосередньо у джерелі забруднення. Надійність, висока продуктивність і сумісність із різними типами деревообробних машин роблять його ідеальним вибором для професійних деревообробних цехів. Ключові переваги машини: - Двигун 2,2 кВт — пристосований до інтенсивної безперервної роботи - Висока продуктивність відведення 3900 м³/год — ефективне видалення тирси, стружки і пилу - Швидкість обертання ротора 2850 об./хв — оптимальний повітряний потік при стабільній роботі - Універсальні всмоктуючі патрубки — 1×150 мм та 3×100 мм для підключення кількох машин одночасно - Сталева конструкція — стійка до механічних пошкоджень, пристосована до промислових умов Конструкція та технологія: FM300SN базується на зварній рамі з товстостінної сталі з порошковим фарбуванням, що забезпечує стійкість до ударів, вібрації та інтенсивної експлуатації. Алюмінієвий ротор, встановлений безпосередньо на вал двигуна, гарантує високу ефективність і низькі енергетичні втрати. Вентилятор призначений для роботи від трифазної мережі 400 В / 50 Гц, що дозволяє стабільну експлуатацію на промислових підприємствах без ризику перевантаження системи. Система всмоктуючих патрубків діаметром 3×100 мм та 1×150 мм дозволяє підключати кілька машин одночасно або використовувати редуктори залежно від вимог системи аспірації. Точність і ефективність роботи: FM300SN вирізняється високою ефективністю транспортування стружки та пилу навіть при значному пиловому навантаженні. Оптимальні аеродинамічні параметри гарантують стабільний потік повітря, виключаючи ризик засмічення системи. Завдяки цьому стружковий вентилятор забезпечує не лише чистоту робочого середовища, а й подовжує термін служби обладнання, зменшуючи вплив технологічного пилу. Застосування: Модель FM300SN знаходить застосування скрізь, де потрібні ефективні системи видалення тирси та стружки під час роботи деревообробних машин. Особливо рекомендується для: - столярних майстерень - меблевих підприємств - виробництва плит та виробів з масиву дерева - центральних аспіраційних систем на виробничих майданчиках Сумісний із такими машинами, як: - рейсмуси та фуганки - товщини - низькошпиндельні фрезери Gujdpfsvu Amkjx Aameb - форматно-розкрійні пили - крайколичкувальні верстати Стандартна комплектація: - сталевий корпус з порошковим фарбуванням - трифазний двигун 400 В - алюмінієвий ротор з прямим приводом - всмоктуючі патрубки: 1×150 мм та 3×100 мм Додаткове оснащення: - гнучкі рукави Ø100 мм, Ø120 мм та Ø150 мм - фільтраційні мішки Технічні характеристики: Потужність двигуна: 2,2 кВт Оберти: 2950 об./хв Продуктивність відведення: 3900 м³/год Діаметр всмоктуючого патрубка: 150 мм / 3×100 мм Діаметр вихідного патрубка: 120 мм Напруга / частота: 400 В / 50 Гц Габарити (Д x Ш x В): 440 x 430 x 450 мм Вага: 30 кг

Стан: добрий (вживаний), Кромкооблицювальний верстат Hebrock Top 2000 Нанесення клею валиком Guodpfjy Rpicox Aamjb Пневматична попередня гільйотина Притискні ролики Форматуюча пила для завершального обрізання Фрезерний агрегат верх-низ R1-R2 Макс. висота деталі: 50 мм Макс. товщина кромки в рулоні: 3 мм Швидкість подачі: 10 м/хв Довжина верстата: 310 см Доглянутий верстат у гарному стані.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Hebrock - Altendorf Kромкооблицювальний верстат F5 next - Нова машина, ще в оригінальній упаковці, з повною комплектацією - З ПЛК-управлінням, включно з 15" сенсорним екраном - Матеріал для кромки до 3 мм - Головка для фугування Whispercut з діамантовим інструментом (DIA) до 2 мм - Покритий безобслуговуваний клейовий бак з PU-змінним баком - Включає пристрій виведення клею вниз - ВЧ-фрезерна станція з пневматичним регулюванням фрези - Фреза для округлення кутів - Радіусний стягуючий ніж - Площинний стягуючий ніж з пневматичним підйомним пристроєм - Очисна станція - Комбінована фрезерна головка - Радіусна фреза R=2 мм - Радіусна кутова фреза R=2 мм - Швидкозмінне оснащення для кутової фрези - Додатковий змінний двигун для кутової фрези з оснащенням інструментом - Радіусний змінний двигун R=1мм - Кулькопідшипники 24,1 та 24,2 мм - Мульти-радіусний стягуючий ніж R1/R2 - Ходова частина Guedey Iw Nrjpfx Aamob - Додатковий змінний клейовий бак з підставкою для бака - Система розпилення розділового засобу PUR - Система розпилення очищувача PUR - Система розпилення для кромок PUR/фольга - Nesting для фрези та радіусного ножа - Пневматичне триточкове регулювання (радіус, фаска, врівень фрезування) - Фугування до 50 мм товщини заготовки - Світлодіодне освітлення всередині - Товщина заготовки 8-50 мм - Мінімальна довжина заготовки приблизно 160 мм - Швидкість подачі приблизно 10 м/хв - Розміри Д х Ш х В 4,40 x 1,10 x 1,55 м - Вага: брутто 990 кг, нетто 930 кг - Витяжний патрубок 1 x 140 мм Можлива доставка та введення в експлуатацію

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу напоїв у ПЕТ пляшки — 6000 пляшок/год Склад лінії: - Витяжний автомат для ПЕТ-пляшок Kosme KSB 4 L, 2004 року випуску, продуктивність: • 0,5л — 6800 пляшок/год • 2л — 6000 пляшок/год • 2,5л — 5200 пляшок/год - Повітряний конвеєр від видувної машини до розливної секції - Змішувач MAS, 2004 року Guedpfxjvguyaj Aamsb - Машина для ополіскування, розливу і закупорювання MAS, 2004 року, виконано модернізацію у 2015 році. Продуктивність: 0,5л — 10 000 пляшок/год; 1,5л — 5000 пляшок/год, ополіскуючі крани — 32 шт., розливні клапани — 32 шт., головки для закупорювання — 8 шт. - Етикетувальна машина BAT forum, модель EBI 07, 2006 року випуску, продуктивність: 1500–6500 шт./год., габарити 2450x90x950–1300 мм - Упаковщик BAR forum, 2005 року, продуктивність: 12 пак./хв. - Транспортери, автоматична палетна обмотка Cyklop International GL215, 2003 року випуску, поворотний стіл — сталева плита 8 мм, на 12 опорних роликах, завантажувальна рампа — 5 позицій, електроживлення 230/440В, трифазне, 50Гц+нейтраль; макс. діаметр навантаження на піддон — 1675 мм (*2000 мм), висота піддона — 2200 мм (*2600 мм), максимальна вага піддона — 1500 кг (*2000 кг).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Godeyz R H Dspfx Aamsub

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Палетний обмотувач плівкою Машина (додатково): обмотувач плівкою Максимальна продуктивність: 55 палет/год при максимальній висоті 1 600 мм (стандартна висота – 2 300 мм) Максимальна швидкість обертання: 20 об/хв Потужність: 4 кВт Струм: 7,5 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Guodow Tar Sepfx Aamjb Формати: палети розміром 1200 x 800 мм (макс. 1200 x 1200 мм, мін. 600 x 800 мм) Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: локальна шафа керування Матеріал: пофарбована чорна сталь Розташування / позиція: автономне встановлення Базова конструкція: рамна конструкція, що прикручується до підлоги Оснащення: супутниковий обмотувач з інтегрованим диспенсером верхнього листа, система попереднього розтягу плівки Powerstretch "S:C:S:P", система затиску "Genesis", захисна огорожа з мутиною системою, світловий бар'єр безпеки, пневматичний прижим, 2 роликові конвеєри в зоні обмотки, 3 ланцюгові конвеєри Вага: 1 500 кг

Стан: вживаний, Одноразова лінія розливу ПЕТ складається з наступних компонентів: - Виштовхувач ящиків (розвантажувач ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхуючих елементів у конфігурації 4x5) для 0,5-літрових пляшок - Виштовхувач ящиків для 1,0-літрових пляшок (Gera, 2003) - Мийна машина для ящиків з очисними форсунками - Машина для видування пляшок (SIG, модель Blomax 18, рік випуску 2003, з 18 прес-формами) - Повітряний транспортер для ПЕТ-пляшок (Convair, 2001) - Витяжна система (2003) Gsdpfx Aajyr N Utomsub - Повітряний транспортер (KHS Innoline, 2003) - Премікс-установка (Procomac Starmix CM, 2001 р., 250 гл/год) складається з дегазації води, змішувача та системи карбонізації з чотирма резервуарами - Дозатор Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Установка для подачі кришок і транспортна система кришок (Procomac, 2005) - Машина для промивки, наповнення та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac, 2001) - Етикетувальна машина (P.E. Futura, 2001) для гарячого клею на кругових етикетках, у блоці з лазерною датою (Videojet, 2017, з витяжкою) та коробом для етикеток (2005) - Етикетувальна машина (KHS Roland, 2009) - Пристрій визначення терміну придатності (2011) - Система обдування пляшок Air Knife (2017) - CIP-система (Procomac, 2001) з трьома резервуарами по 20 гл - Вільні та приводні конвеєрні лінії для пляшок і ящиків Машина (додатково): одноразовий розлив Продуктивність: 16000 пляшок/год Схеми укладки: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, ящики на 20 пляшок Комплектація: виштовхувач для пляшок, мийка для ящиків, 2 видувних машини, преміксер, дозатор Velcorin, установка подачі та транспортування кришок, промивна/розливна/закупорювальна машина, етикетувальна машина, система датування, пакувальник, пристрій визначення терміну придатності, система обдування пляшок, повітряний транспорт пляшок, витяжна установка, CIP-система, вільний транспорт пляшок і ящиків.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Оренда / продаж мобільної трансформаторної підстанції 6-10-20-22(35)кВ/0,4кВ 250-400-630-800кВА. Металевий закритий корпус підстанції – кіоск – контейнер, високовольтний розподільний пристрій KKT з захистом трансформатора запобіжником, трансформатор масляний/сухий, низьковольтний розподільний пристрій – вхід 1000-1600A, виходи через запобіжні вимикачі, непряме допоміжне вимірювання. Корпус-контейнер призначений для завантаження на гак (автомобіль з гаком). Введення ВН та НН збоку через фланці. Потужність і напруга можуть бути адаптовані – масштабовані. Gusdpfx Aouau Ireameb

Стан: новий, Каталожний номер: HZ014 – попереднє фрезерування – обробка кутів – машина нова, на складі – сертифікат CE – професійна ТЕХНІЧНІ ДАНІ товщина плити: 8-45 мм Gujdpfx Aaoyy Nf Aemsb товщина крайки: 0,4–3 мм мінімальна ширина плити: 90 мм мінімальна довжина плити: 170 мм швидкість подачі: 9 м/хв попереднє фрезерування: 12000 об/хв фрезерування спереду/ззаду: 12000 об/хв фрезерування зверху/знизу: 12000 об/хв обробка кутів: 12000 об/хв полірування: 3000 об/хв потужність подачі: 1,13 кВт потужність нагріву клеєвого бака: 1,315 кВт потужність попереднього фрезерування: 1,5 кВт потужність попереднього підігріву: 0,4 кВт потужність шпинделя клею: 0,25 кВт потужність фрезерування спереду/ззаду: 0,22 кВт потужність фрезерування зверху/знизу: 2×0,37 кВт потужність обробки кутів: 0,37 кВт двигун полірування: 0,12 кВт і 0,18 кВт загальна потужність: 6,16 кВт висота робочого столу: 960 мм розширена ширина опори: 560 мм з'єднання для відведення: 3×125 мм габарити (довжина/ширина/висота): 3731×720×1636 мм вага: 915 кг Пряма крайкувальна машина Holzing G-MAX 480 з попереднім фрезеруванням, дисковим різанням, фрезеруванням зверху-знизу, обробкою кутів, радіусною цикліною та полірувальним вузлом забезпечує високоякісний кінцевий результат обробки. Крайка може бути у рулонах товщиною до 3 мм або у смугах до 4 мм. Машина також має бак для клею об'ємом 1,2 кг. Ціна нетто: 98000 PLN Ціна нетто: 23300 EUR за курсом 4,2 EUR (Ціни можуть змінюватися при значних коливаннях валютного курсу)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006561, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина, шпон Система нанесення клею: EVA Кромкооблицювальний верстат: машина 1 та 2 Максимальна ширина панелі: 2800 мм Максимальна подача: 40 м/хв Робочі агрегати, права сторона: 11 шт. Робочі агрегати, ліва сторона: 11 шт. Gjdoyzplfepfx Aamjub

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Gjdpfx Aewhvc Reamsub

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 7 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 2 350 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 1 700 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, ширина плівки: 250 мм, потужність: 5,2 кВт (7,07 к.с.), висота продукту (макс.): 850 мм, мінімальна висота виробу: 50 мм, мінімальна довжина виробу: 650 мм, Горизонтальні обгортаючі машини серії Edda Olympia з різними моделями відомі як найкращі рішення для пакувальних потреб. Всі моделі оснащені новітніми технологіями. Завдяки міцній механічній конструкції та наявності необхідних систем для безпеки оператора ці машини відповідають директивам безпеки Європейського Союзу та мають сертифікат CE. Всі стандартні компоненти, що використовуються у машині, є продукцією провідних світових брендів у своїй галузі. Ці машини розроблені для тривалого і безвідмовного терміну служби та виготовляються нашими досвідченими спеціалістами з використанням відомих та якісних компонентів. Пакувальні машини серії Edda Olympia призначені для легкого пакування продукції з використанням ПЕ бульбашкової плівки, ПЕ пінної плівки та ПЕ стретч-плівки. Gujdpfx Aoy D Nzloameb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008430, Позиція 1: Завантажувач MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Gjdpfx Aajyqxx Semoub Позиція 2: Двосторонній крайклеювальний верстат MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Позиція 3: Вивантажувач MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007685, Тип нанесеної кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Клейова система: PUR Багатофункціональний агрегат: так Кромкооблицювальний верстат: машина 1 і 2 Gsdpoy Nkqfofx Aamjub Максимальна ширина панелі: 3200 мм Робочі агрегати, права сторона: 15 шт. Робочі агрегати, ліва сторона: 15 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007641, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Gusdpfewuz R Hex Aamob Система склеювання: EVA, PUR Кромкооблицювальний верстат: Машина 1 Максимальна ширина панелі: 1200 мм Робочі агрегати, права сторона: 8 шт. Робочі агрегати, ліва сторона: 9 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005854, Тип нанесеної кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Багатофункціональний агрегат: так Guedpfx Aev Hinxsamob Кромкооблицювальний верстат: Машина 1 та 2 Макс. ширина панелі: 3300 мм Макс. швидкість подачі: 30 м/хв Робочі агрегати, права сторона: 11 шт. Робочі агрегати, ліва сторона: 11 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Машина для укладання коробок або пляшок на палети та обмотування стрейч-плівкою. Виробник: KRONES Модель: PALMASTER Рік виробництва: 1995 У комплекті стрейч-обмотувач палет OCTOPUS із притискним пристроєм. Gusdsyrf Atspfx Aameb Використані машини, ще встановлені – як на фото. Технічна документація. У пропозиції також депалетайзер від KRONES.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Промислова автоматична крайкооблицювальна машина SOLUTION XD ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Система керування "E TOUCH" з автоматичним програмуванням: для керування машиною достатньо одного дотику. - Стандартний притискний пристрій з приводним ременем для оптимального ведення панелі. - Облицювання крайки рулонним матеріалом, стрічковими та масивними дерев'яними кантами. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Одностороння крайкооблицювальна машина лівої конфігурації для роботи з рулонними та стрічковими кромками з усіма типовими термоклеями. - Основа обладнання — міцна зварна сталева стійка підвищеної жорсткості для оптимальної підтримки робочих агрегатів. - Верхній притиск виконаний з товстостінного сталевого профілю з подвійним трапецієвидним приводним ременем, що автоматично налаштовується по товщині панелі. Висота притиску налаштовується з індикацією на верхньому притиску та на панелі оператора. - Ручне подавання деталі із збільшеною робочою лінією та розширеною опорною поверхнею спрощує подавання великих заготовок. - Регульований вхідний упор з двома позиціями з автоматичним вибором для обробки з або без попереднього фрезерування. - Робочі агрегати кріпляться на притискному брусі та з'єднуються механічно для автоматичного налаштування під зміну товщини панелі. - Нижні робочі агрегати монтуються на рамі або на поздовжньому несучому профілі для точного позиціонування щодо панелі. - Всі високочастотні двигуни керуються частотними перетворювачами (інверторами). Кожен агрегат оснащений власним інвертором для максимальної гнучкості та скорочення часу виробництва. - Захисний кожух на всіх агрегатах після клеєвого блокa. Вікна з полікарбонату забезпечують добрий огляд зон обробки. Всередині кожуха — освітлення та звукоізоляція для зниження шумового навантаження. - Відстань на вхідному упорі регулюється для правильного подавання, автоматично підлаштовуючись під обрану швидкість подачі. - Поворотна панель управління розташована в зоні завантаження і налаштовується для ергономічної роботи. - Електрообладнання відповідає чинним нормам, розміщене у металевій шафі, закріпленій на рамі машини, із зручним доступом через дверцята для обслуговування. - Стандартна напруга — 400 В, 50 Гц, (з нульовим провідником). - Подавання матеріалу здійснюється ланцюгом з пластинами шириною 80 мм з гумованого нейлону для оптимального ведення і довговічності. Ланцюг рухається по двом напрямним з загартованої і шліфованої сталі — круглій і плоскій — для прямолінійної подачі і захисту від бокового зсуву. - Автоматичний змащувач ланцюга; кількість масла, що подається, регулюється автоматикою в залежності від оброблюваних панелей. - Зовнішній рольганг по всій довжині машини, з системою розсування до 650 мм (макс. ширина плити — 1200 мм). Gujdpoxy Tm Iefx Aamob - Управління E-TOUCH PC для швидкого і зручного виконання основних функцій. Включає: обробку програм у режимі Just in Time; можливість керування за допомогою списків деталей; можливість ведення обліку тощо.