Придбати Merkle Tig-Зварювальний Апарат Для Постійного Та Змінного Струму б/у (124 632)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Nsdpfx Aisw D E Ubjyowl Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Nedpfxoyhb R Ss Aiyswl Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання Nwsdpfjyr Hu Dsx Aiyjl - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Nwjdpjzg In Tsfx Aiyol Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Nwjdpfozmpznox Aiyjl Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана, повністю укомплектована лінія розливу для питної води у пляшках, тип Flat Drinks, 300 пляшок/год, об’єм 18,9 л, CapSnap. Серія CapSnap Adapta – це модульна, інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх за розміром ліній розливу питної води в пляшках великого об’єму (HOD). Розроблено для адаптивності – ці машини можна налаштувати для обробки як 3-галонних, так і 5-галонних пляшок. Ця повна система ефективно справляється з обсягом 300–600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Портола – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні джерела енергії: повітря 6 бар, електроенергія 40 кВт, подача води для миття 2 бар і подача води для розливу. Nwodpfx Aijvgud Sjysl Склад лінії: Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Цей пристрій використовується для зняття кришок з пляшок. Подаючий конвеєр: На цьому конвеєрі пляшки розміщуються вручну. Попереднє миття холодною водою за допомогою форсунок: Це перший етап очищення з використанням холодної води. Миття теплою водою та миючим засобом за допомогою форсунок: Це другий етап очищення з використанням теплої води (50°C) і миючого засобу. Промивання холодною водою та дезінфікуючим засобом за допомогою форсунок: Це останній етап очищення з використанням холодної води та дезінфікуючого засобу. Вихідний конвеєр розливної машини: Тут відбувається наповнення пляшок, одночасно дві. УФ-фільтр: Вода подається через УФ-фільтр, який вбудовано в водозабірний отвір пляшки. Транспортування наповнених пляшок до закупорювальної машини: Тут пляшки транспортуються від розливної машини до закупорювальної машини. Дозування дезінфікуючого засобу на кришку пляшки: Тут кришки дезінфікуються та готуються до встановлення. Закупорювальний циліндр: Тут кришка насаджується на пляшку. Вихідний конвеєр: Звідси пляшки вручну завантажуються на палети. Кожен компонент цієї системи виконує певну функцію в процесі наповнення пляшок, і разом вони утворюють повністю готову до експлуатації лінію розливу води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Njdpfeygh I Uox Aiyowl Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 00117, тип вхідного струму: трифазний, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 90 кВА, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, зварювальна потужність (макс.): 245 кВА, номінальна (очевидна) потужність: 90 кВА, тиск повітря: 6,5 балка, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, TECNA 2117 – промисловий зварювальний апарат для контактного зварювання з інвертором постійного струму, вироблений в Італії у 2004 році. Раніше цей апарат використовувався у виробництві для контактного зварювання алюмінієвих піддонів. Він пропонується як комплексна зварювальна система, як показано на фотографіях, включаючи спеціально розроблену опорну базу/робоче місце та інтегровану систему водяного охолодження, що використовується для охолодження зварювальних рук та електродів. Апарат оснащений програмованим електронним блоком управління зварюванням, пневматичним приводом електродів, вибором програм та електродами для зварювання з водяним охолодженням. Технічні характеристики: Виробник: TECNA Модель/артикул: 2117 Серійний номер: 00117 Рік виготовлення: 2004 Тип: Зварювальний апарат для контактного зварювання з інвертором постійного струму Напруга живлення: 400 В Частота: 50 Гц Фази: 3 Номінальна потужність при 50% коефіцієнті використання: 90 кВА Максимальна зварювальна потужність: 245 кВА Вторинна напруга холостого ходу: 9,4 В Максимальний зварювальний струм: 32 кА Максимальна сила притиску електрода: 736 даН Потреба у водяному охолодженні: 10 л/хв Тиск стисненого повітря: 6,5 бар Вага апарата TECNA: 178 кг Обладнання та особливості: Програмований електронний блок управління зварюванням Вибір декількох зварювальних програм Пневматична зварювальна головка Мідні зварювальні електроди Зварювальні руки/електроди з водяним охолодженням Спеціально розроблена опорна база/робоче місце Інтегрована система водяного охолодження Регулювання тиску та манометр Аварійна зупинка Трифaзне промислове живлення Nwsdpfx Aszx D Tcsiyel У продаж входить повна збірка, показана на фотографіях, включаючи зварювальний апарат TECNA, обладнання управління, спеціально розроблену опорну конструкцію та блок охолодження. Раніше використовувався у промисловому виробництві для зварювання алюмінієвих піддонів. Наразі апарат встановлений на своїй опорній конструкції та доступний для огляду в Греції. EXW Греція. Завантаження та транспортування здійснюються за рахунок покупця.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 230 мм, висота стругання: 120 мм, діаметр шпинделя: 40 мм, швидкість шпинделя (хв.): 8 000 об/хв, Weinig Powermat 400 4 шпинделі 230 x 120 мм Nwodpfxjz Dvh Hs Aiyol Уся система Powerlock, 8000 об/хв Швидкість подачі 5–30 м/хв Нижній двигун: 7,5 кВт Правий + лівий комбінований двигун: 11,0 кВт Верхній двигун: 11,0 кВт Радіальне регулювання та позиціювання лівого та верхнього шпинделя за допомогою системи ЧПК Робочий стіл: 2,5 м Автоматичний насос для нанесення воску Операційна система з функцією збереження налаштувань

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 48 400 h, 1,0 шт. вживана машина для виготовлення виробів методом видувного формування Виробник: Fischer - W. Müller Nwjdpfx Aoynutmoiyel Тип: FMB 3-120 Рік виготовлення: 1999 Зусилля замикання: 120 тонн Тип екструдера: 120/24 WT Накопичувальна головка: BFKS25, еквівалентна приблизно 17,75 кг На цьому обладнанні можна виготовляти бочки об’ємом до 200 літрів. До обладнання надається інструмент для виготовлення бочки об’ємом 120 літрів із запірним кільцем. Відео доступне!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ширина плити: 1 250 мм, Сила пробивання 30 тонн Максимальна ширина листа 1250 мм Максимальна довжина листа 2000 мм Максимальна товщина сталі 6 мм Робоча швидкість 480 ударів/хв. Nwsdpfx Ajzvxlzsiyel

Стан: вживаний, За допомогою дротозшивної машини BAHMÜLLER ZH 29 гофрований картон і суцільний картон з’єднуються між собою за допомогою скоб із плоского дроту, забезпечуючи міцне з’єднання. Дротозшивна машина BAHMÜLLER ZH 29 оснащена зшивною підошвою та опорним столом, що полегшує обробку великих заготовок. Дротозшивна машина / Wire Stitcher BAHMÜLLER ZH 29 Рік випуску / Year 1999 – серійний номер / Serial-No. WH-03562 Винос / Projection 1250 мм Стандартна продуктивність зшивання / Stitch Capacity 300 скоб/хв. (staples/min) Товщина матеріалу, що зшивається, до 25 мм / Board Caliper До 25 мм (1”) Ширина скоби / Staple width 15 мм або 18 мм Технічні характеристики: Споживання електроенергії / Power supply 0,25 KV/A Нетто-вага / Weight прибл. 400 кг Необхідна площа / Space requirement Д 1660 мм x Ш 430 мм В 1580 мм Njdpozynlrefx Aiyswl Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram В наявності в Емскірхені/Нюрнберзі – Доступна негайно – Можливе тестування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Автоматичний зварювальний апарат для кутових швів Виробник: Diez Тип: AWS4535 Рік випуску: 2018 Не використовувався! Розміри зварювальної рами: 500 x 350 мм Nwedpfx Aowriuujiyol Ширина стрічки: 32 мм Зовнішні розміри: 170 x 130 x 135 см 22926

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Повністю автоматизований зварювальний апарат для кутових швів / Повністю автоматизований апарат для поздовжнього зварювання Виробник: Diez Тип: AWS-C 9070 CS Рік випуску: 2018 Термозбіжний тунель Виробник: Diez Тип: HTC 122-40D Рік випуску: 2018 Сторона керування: зліва, якщо дивитися за напрямком руху Nedpfx Aistzcd Ssyowl Ширина проходу: приблизно 600 мм Висота проходу: приблизно 190 мм Довжина зварювання: приблизно 900 мм Робоча висота / висота конвеєра на вході та виході: приблизно 860 мм + 100 мм Продуктивність: до 30 циклів/хв (залежно від розміру пакунка та швидкості подачі) Напруга живлення: 230 В, змінний струм, 50 Гц, 1 фаза + N + PE Потужність: 3,5 кВт Номінальний струм: 10 А У комплекті: кабель і штекер Schuko на 16 А Підключення стисненого повітря: 6 бар Зовнішні розміри: Довжина: 2600 мм Ширина: 2000 мм Висота: 1500 мм 22926

Стан: вживаний, TruPlasma DC 3050, генератор постійного струму плазми TRUMPF, ревізія V 03_00 Nodjrfb S Uspfx Aiyjwl Модель: TruPlasma DC 3050 Стан: вживаний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Прецизійна машина для намотування плівок та рулонних матеріалів. Виготовлена для рівномірного розмотування, напрямлення та змотування рулонних матеріалів. Інтегрована система безпеки з захисним склінням, лазерним індикатором точки старту (зелений), аварійними вимикачами та пневматичним напрямленням плівки. Рама машини виготовлена зі сталі, привід регулюється електрично. Ідеально підходить для виробничих ліній у сфері нанесення покриттів або ламінування. Nwsdpfx Aiexzuiyjyel

Стан: вживаний, Барний контактор, контактор постійного струму, контактор, вимикач постійного струму, силовий контактор, автоматичний вимикач, високовольтний вимикач ABB тип NORR63-03 CC-SP FPL7146886R6000 CTC2014028R0001 Тип контактора: розмикаючі головні контакти Виконання: відкрите, змонтовано на шині Привід: змінний струм + ламінований магнітний контур + випрямляч + шунтувальний резистор Nodpjfipfuofx Aiyewl Номінальна напруга приводу: 220-230 В / 50-60 Гц Номінальний струм головного контакту: 63 А Номінальна напруга головного контакту: 1500 В постійного струму Кількість головних контактів (замикання): 0 Кількість головних контактів (розмикання): 3 Кількість допоміжних контактів: 1 розмикач + 1 замикач + 1 перемикач Номінальний струм допоміжних контактів: 6 А - Головні контакти оснащені дугогасними камерами для швидкого гасіння іскри Розміри Ш x В x Г: 410 x 250 x 195 мм Вага: близько 9 кг Вживаний, але у дуже гарному стані

Стан: вживаний, Автоматичний багатофункціональний залізокрут GLASER тип GDM 3 моторизований пристрій для скручування стрижнів, машина для скручування стрижнів з насадкою для гнуття кілець, профілегиб Рік випуску: 1977 Довжина скручування заліза: 1200 мм Nsdew Dgi Tspfx Aiyjwl Швидкість обертання (ступінь 1): приблизно 10 обертів за хвилину Швидкість обертання (ступінь 2): приблизно 20 обертів за хвилину - Привід шпинделя через великий редукторний мотор - Машина для гнуття дуг і кілець, не комплектна - З гідравлічним агрегатом HAWE до 600 бар для додаткових функцій - Чотиригранний привід для інструментів скручування Потужність двигуна: 3,3 кВт Підключення до мережі: 380 Вольт, 50 Гц Габарити (Д x Ш x В): 2120 x 720 x 1100 мм Вага: близько 600 кг У гарному стані

Стан: дуже добре (вживаний), Тукер Nimak MF180: Роботизовані зварювальні кліщі для однобічного точкового контактного зварювання Роботизовані кліщі для однобічного точкового контактного зварювання від NIMAK оснащені найсучаснішими середньочастотними трансформаторами, системою керування з адаптивним регулюванням зварювального струму та тонко регульованими зварювальними циліндрами для плавної подачі зусилля. У даному випадку важливо дотримуватись оптимального балансу, щоб надійно з’єднувати матеріали, не деформуючи їх і не залишаючи слідів на видимій поверхні. Наші системи ідеально виконують це завдання. Tucker Stanley С-струбцина для клепання Оснащення Tucker® SPR дозволяє з’єднувати матеріали, які складно піддаються зварюванню, зокрема алюміній-алюміній, алюміній-сталь і високоміцну сталь, поєднуючи дві технології в одній модульній системі: втиснуте клепання напівпорожнистими і суцільними заклепками. AEG SVS зварювальна техніка Пристрій для фрезерування електродів EF310-01E-S-D-Fix Фрезерування електродів для точкового зварювання Автоматична подача заклепок З контролером: Мозок кожної системи SPR. Він керує, аналізує, зберігає інформацію та спілкується у середовищі Індустрії 4.0. "Легені" — компактна, тиха та швидка подача заклепок для вашого SPR-інструмента. Стан: був у використанні Комплектація: (див. фото) (Зміни і помилки у технічних даних та специфікаціях можливі!) Інші питання із задоволенням обговоримо по телефону. Njdpfx Aiezgcm Rjyjwl

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробника неможливо ідентифікувати на 100 %, оскільки на обладнанні немає таблички з позначенням моделі. Обладнання розташоване за адресою: 06502, Тале. Nsdpfozr Edpex Aiyewl Тип обладнання: установка для плавлення бочок / плавильна установка для бочок об’ємом 200 літрів. Подача матеріалу: моторний насос. Підйомна система: пневматична. Система плавлення: нагріта пресуюча/плавильна плита з двома обертовими ущільнювачами. Система керування: окрема шафа керування. Детальний опис/документація на установку для плавлення бочок наведена в додатку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Промислова мийна машина MP160 – ретельне очищення деталей у замкнутому контурі Промислова мийна машина MP160 – це професійне обладнання, призначене для інтенсивного очищення промислових, майстерневих та автомобільних деталей. Робота в закритій камері, робочий тиск у діапазоні 5–8 бар та можливість підігріву миючого розчину до 70°C забезпечують ефективне видалення масел, мастил, нагарів, технологічних відкладень та інших складних забруднень. Замкнутий контур дозволяє повторно використовувати робочу рідину, зменшуючи споживання миючого засобу та покращуючи організацію робочого місця. Мийна машина MP160 ідеально підходить для очищення деталей складної форми, з вузькими каналами, заглибленнями та важкодоступними поверхнями. Основні переваги мийної машини MP160 Робочий тиск 5–8 бар – забезпечує ефективне видалення стійких забруднень з деталей складної геометрії. Підігрів миючого розчину до 70°C – підвищує ефективність миючого засобу та допомагає скоротити час очищення. Замкнутий контур робочої рідини – зменшує споживання миючого засобу та кількість відходів, що утворюються під час роботи. Двофункціональний робочий пістолет – дозволяє розпилювати миючий розчин зі стисненим повітрям або продувати деталь лише повітрям. Можливість осушення деталей – після завершення миття деталь можна продути стисненим повітрям. Манометр робочого тиску – забезпечує постійний контроль параметрів роботи. Зручна панель керування – забезпечує незалежне керування живленням і системою підігріву. Сталева конструкція камери – пристосована для регулярного використання в майстернях та промислових підприємствах. Регульовані ніжки – дозволяють стабільно встановити пристрій і правильно вирівняти робоче місце. Концентрат для миття деталей в комплекті Разом із мийною машиною MP160 ви отримуєте 2 літри концентрату для промислових мийних машин. При приготуванні розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Найкращі результати очищення досягаються при використанні водного розчину з температурою від 40 до 70°C. Рекомендовану концентрацію слід підбирати відповідно до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину ванна з розчином: 5–10%, миття низьким тиском: 2–10%, миття високим тиском: 2–5%, pH концентрату: 12,8. Ефективне очищення важкодоступних поверхонь Система миття під тиском дозволяє направляти струмінь рідини безпосередньо на забруднені місця. Завдяки цьому мийна машина MP160 дозволяє очищати щілини, ніші, отвори, канали та елементи неправильної форми. Після завершення миття оператор може перемкнути пістолет на роботу лише стисненим повітрям. Це полегшує видалення залишків рідини з поверхні деталі та підготовку частини до подальших сервісних операцій, перевірки, складання або відновлення. Стандартна комплектація двофункціональний пістолет для розпилення рідини та продування повітрям, система підігріву робочої рідини, панель керування, манометр робочого тиску, регульовані ніжки-стабілізатори, 2 літри концентрату для промислових мийних машин. Технічні характеристики мийної машини MP160 Об’єм камери 160 л Максимальна температура миючого розчину 70°C Об’єм резервуару для рідини 8–14 л Робочий тиск 5–8 бар Розміри пристрою 770 × 600 × 1330 мм Маса 47 кг Nodpfxoztwkdo Aiyowl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мийка для деталей об’ємом 140 л – це професійне обладнання для майстерень, призначене для ефективного видалення мастила, бруду, відкладень та інших стійких забруднень з деталей і вузлів механізмів. Застосування закритого контуру миючого розчину дозволяє ефективно використовувати рідину та зменшити її витрату. Великий об’єм резервуару, міцна конструкція та зручна робоча зона роблять цю мийку ідеальним рішенням для механічних майстерень, автосервісів, виробничих підприємств та відділів технічного обслуговування. Основні переваги мийки об’ємом 140 л: * Резервуар об’ємом 140 літрів – забезпечує достатньо місця для очищення великих деталей і вузлів. * До 90 літрів миючої рідини – великий об’єм робочої рідини дозволяє працювати довше без частого поповнення. * Продуктивний насос 2,7–3,6 л/хв – забезпечує точне направлення струменя рідини на очищені елементи. * Закритий контур – дозволяє повторно використовувати миючий засіб і зменшує його витрату. * Автоматична блокування кришки – підвищує безпеку та зручність використання. * Стабільна конструкція на 4 ніжках – забезпечує належну стійкість обладнання під час роботи. * Практична робоча поверхня – дозволяє зручно розміщувати інструменти, деталі та аксесуари. Концентрат для миття деталей у комплекті Nwjdpfxoztwh Ae Aiyjl Разом із мийкою MP140 ви отримуєте 2 літри концентрату для промислових мийок. При приготуванні розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Концентрацію слід підбирати відповідно до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину: * занурення в розчин: 5–10%, * миття під низьким тиском: 2–10%, * миття під високим тиском: 2–5%, * pH концентрату: 12,8. Конструкція та принцип роботи мийки для деталей Мийка об’ємом 140 л оснащена гнучким шлангом з насадкою для розпилення. Миючий розчин набирається з резервуару та транспортується насосом до шланга, завдяки чому оператор може точно направляти струмінь на забруднену поверхню. Для належної роботи пристрою вхід насоса повинен бути повністю занурений у рідину. Це рішення дозволяє підтримувати належний потік миючого розчину під час роботи. Кришка резервуару зручно відкривається і автоматично блокується після підняття, підвищуючи безпеку оператора. Все це встановлено на міцній сталевій рамі з чотирма ніжками, що забезпечує стабільність навіть під час інтенсивного використання. Розміри пристрою становлять 1130 × 540 × 885 мм, завдяки чому мийку можна розмістити в більшості майстерень, пропонуючи при цьому велику робочу поверхню. Стандартна комплектація: * робоча ємність з автоматично блокованою кришкою, * насос з гнучким шлангом і насадкою для розпилення, * сталева рама з чотирма ніжками, * робоча поверхня під резервуаром, * інструкція з монтажу та експлуатації, * 2 літри концентрату для промислових мийок. Технічні характеристики | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Об’єм резервуару | 140 л | | Максимальний об’єм миючої рідини | 90 л | | Продуктивність насоса | 2,7–3,6 л/хв | | Живлення | 230 В | | Зовнішні розміри | 1130 × 540 × 885 мм | | Розміри робочої ємності | 800 × 500 мм | | Вага | 43 кг |

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Камерна мийна установка високого тиску AURORA MP150 – це компактна мийна установка для використання в майстерні, призначена для очищення механічних деталей, інструментів та компонентів. Закрита робоча камера обмежує розбризкування рідини, а робочий тиск на рівні 5–8 бар полегшує видалення масла, мастила, нагару та інших стійких забруднень. Мийна установка для деталей використовує замкнутий цикл миючої рідини, що дозволяє багаторазово використовувати її під час поточних робіт. Двофункціональний пневматичний пістолет дозволяє як мити сумішшю рідини та стисненого повітря, так і виконувати подальше продування та сушіння очищених елементів. Мийна установка для майстерні AURORA MP150 – основні переваги: Робочий тиск 5–8 бар – ефективне видалення масла, мастила, нагару та інших забруднень, у тому числі з важкодоступних місць. Двофункціональний пневматичний пістолет – дозволяє мити рідиною зі стисненим повітрям, а також продувати деталі лише повітрям. Замкнутий цикл миючої рідини – дозволяє обмежити витрату миючого засобу під час регулярної роботи. Освітлення робочої камери – забезпечує кращу видимість поверхонь, отворів і куточків, що очищаються. Вбудовані робочі рукавиці – полегшують маніпулювання деталлю без необхідності відкривати камеру. Допоміжні амортизатори кришки – полегшують відкривання та закривання робочої камери. Вентиляція камери – сприяє обміну повітря під час роботи пристрою. Компактна настільна конструкція – мийну установку можна розмістити на стабільному та достатньо міцному столі або робочій поверхні. Концентрат для миття деталей у комплекті Разом з мийною установкою MP150 ви отримуєте 2 літри концентрату для мийних установок для майстерні. Під час приготування розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Концентрацію слід підбирати до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину ванна: 5–10%, миття низьким тиском: 2–10%, миття високим тиском: 2–5%, pH концентрату: 12,8. Nwedpsztwg Sofx Aiyel Мийна установка для деталей з двофункціональним пневматичним пістолетом AURORA MP150 оснащена пневматичним пістолетом з двома режимами роботи, завдяки чому один пристрій дозволяє як ретельно мити, так і продувати елементи. У режимі миття через сопло подається суміш миючої рідини та стисненого повітря. Струмінь допомагає видаляти забруднення з отворів, каналів, поглиблень і поверхонь зі складною формою. Після закінчення миття пістолет можна переключити в режим продування. Стиснене повітря дозволяє видалити залишки рідини з поверхні та важкодоступних місць, полегшуючи підготовку деталей до подальшої роботи, контролю, ремонту або монтажу. Камерна мийна установка AURORA MP150 стандартно оснащена: двофункціональним пневматичним пістолетом, інтегрованими робочими рукавицями, освітленням внутрішньої частини камери, системою вентиляції, допоміжними амортизаторами для відкривання кришки, регулюванням подачі стисненого повітря. 2 літри концентрату для мийних установок для майстерні. Технічні характеристики Місткість камери 150 л Місткість ванни для рідини 8–14 л Робочий тиск 5–8 бар Розміри 770 × 610 × 700 мм Маса 29 кг Пістолет пневматичний, двофункціональний Освітлення камери так Вентиляція так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SNDE106744, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Вакуумна заливна установка використовувалась для заливки епоксидної смоли у пластикові корпуси. Njdevnrz Depfx Aiyowl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 32026, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, загальна вага: 60 кг, вхідна напруга: 230 V, строк гарантії: 12 місяці, Апарат для очищення сухим льодом GR II Новий пристрій Об’єм завантаження льоду: 10 кг Пелети 3 мм Промивальний шланг 5 метрів Nedpfjyh Hr Sox Aiyowl Світлодіодна лампа на пістолеті Кругла насадка 7 мм Плоска насадка 25 мм Повітряний шланг 5 метрів Технічні характеристики: 9 бар Макс. витрата повітря: 4200 л/хв Регулятор повітря: 1-9 бар Регулятор подачі льоду: пропускна здатність 0 - 70 кг льоду на годину