Придбати Ott Tornado+ б/у (1 204)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Hjdpowqpkajfx Aqwent Ця повна лінія розливу нещодавно використовувалася для розливу спиртних напоїв і включає комбінацію ополіскувача й наповнювача з укупорювачем для Т-корків, транспортні стрічки, автомат складання та заклеювання коробок. Лінія досягає максимальної продуктивності до 2 000 пляшок на годину, залежно від об’єму пляшки та продукту. Оскільки обсяг виробництва збільшився, продавець встановив нову лінію з більшою продуктивністю. Для демонстрації гарного технічного стану продавець змонтував обладнання на складі. Технічні характеристики - Продуктивність: 2 000 пляшок/год - Можливість роботи з пляшками різної форми завдяки регулюванню висоти та ширини - Можливі об’єми пляшок: від 0,5 до 3,0 л - Останнє використання: спиртні напої, придатна також для інших рідин Комплектація - Projekt AE PRORINS2000 — лінійний ополіскувач зі швидкістю до 2 000 пляшок/год (2020) - Projekt AE PROFILL2000 — лінійний наповнювач із 10 електронно керованими наповнювальними клапанами (2021) - Укупорювач Borelli для Т-корків - Конвеєрні стрічки - Lantech C-300 — автомат для складання коробок (2021) - Lantech CS-300 — автомат для заклеювання коробок (2021)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Hnodpeyr Huqsfx Aqwet Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей інспектор порожніх пляшок Krones Linatronic M, рік випуску 2015, призначений для надійної інспекції багаторазових скляних пляшок у лініях розливу напоїв. Система поєднує різноманітні технології інспекції, такі як візуальний контроль на основі камери, інфрачервоні датчики та високочастотне вимірювання для максимально ефективного виявлення забруднень, залишків рідини, проблем із ковпачками та дефектів пляшок. Завдяки продуктивності до 15 000 пляшок на годину та більше, цей інспектор ідеально підходить для середніх ліній розливу. Установка обладнана потрійною системою відбракування Ecopush та підтримує широкий спектр типів та кольорів скла, що робить її універсальним рішенням для пивоварних та напоївних підприємств. Технічні дані - Виробник: Krones - Модель: Linatronic M - Тип машини: інспектор порожніх пляшок - Рік випуску: 2015 - Продуктивність: до прибл. 15 000 пляшок/год і більше - Відбракувальна система: 3 × Ecopush (1 × вхід, 2 × вихід) - Підходить для скла: коричневе, зелене та прозоре (біле) Формати пляшок - NRW-пляшка 0,5 л - 0,33 л пляшка з бгельною пробкою (Steinie, зелена) - Євробутилка 0,5 л - 0,33 л пляшка для води (індивідуальна) Hnjdpfx Asy Azq Nsqwjt - 1,0 л пляшка для води (індивідуальна) Оснащення - 3 × система відбракування Ecopush - Інспекція дна пляшок - Виявлення плівки (на дні та боковій стінці) - Інспекція ущільнювальних поверхонь (камера 4 МП) - Інспекція різьблення - Бокова інспекція з 4 камерами - Виявлення залишків лугу та рідини високочастотним методом - Виявлення залишків рідини інфрачервоним датчиком - Виявлення контурів перед надходженням у машину

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Hsdpfx Asxywgloqwjnt Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год Hnsdpeyb Tkdefx Aqwet - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей інспектор порожньої тари HEUFT Spectrum TX був виготовлений у 2015 році та призначений для автоматичного контролю якості порожніх скляних пляшок перед процесом розливу. Машина належить до серії HEUFT Spectrum TX, що використовує технологію інспекції Reflexx від виробника для високоточної перевірки пляшок. Система виявляє сторонні предмети, дефекти скла та залишки рідини всередині пляшок, забезпечуючи таким чином, що до етапу розливу надходять лише відповідні ємності. Інспекційні системи HEUFT часто використовуються на сучасних підприємствах з розливу напоїв завдяки своїй надійній оптичній технології контролю та модульній конструкції. Машину було встановлено на високопродуктивній лінії з розливу з продуктивністю близько 33 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для великих промислових підприємств з розливу напоїв. Технічні характеристики Виробник: HEUFT Серія: Spectrum TX Тип: HBBISHXX Тип машини: Інспектор порожніх пляшок (EBI) Технологія: технологія інспекції reflexx Рік виготовлення: 2015 Продуктивність: близько 33 000 пляшок на годину Функції інспекції: - Виявлення сторонніх предметів - Виявлення пошкоджень або дефектів скла - Виявлення залишків рідини у пляшках Застосування: контроль якості порожніх скляних пляшок перед розливом Типове місце встановлення: перед розливною лінією у виробництві напоїв Hnsdpfoytp Ucsx Aqwet Стан: був у використанні Доступність: за запитом

Стан: вживаний, для обробки профілів та фрезерування вікон, дверей, окремих деталей та подібних виробів з профілями по всьому периметру, включно з транспортуванням назад. Агрегати: Технічні характеристики: - 1-й шпиндель для профілювання, двигун: 11 кВт, діаметр шпинделя: 50 мм, довжина затискної зони: 320 мм, хід: 4x80 мм, гідравлічний, Hnjdpfx Ajztv Afsqwst - 3-й шпиндель для профілювання, двигун: 11 кВт, діаметр шпинделя: 50 мм, довжина затискної зони: 320 мм, хід: 4x80 мм, гідравлічний.

Стан: дуже добре (вживаний), REMS TORNADO 2010 НАРІЗУВАЧ РІЗЬБИ Опис продукту: - Надійна, дуже ефективна машина для нарізання різьби, різання, зняття фаски, різьблення штуцерів, формування фасонних деталей - Для монтажу, слюсарних майстерень, виробничих підприємств - Міцна, компактна конструкція, придатна як для будівельних майданчиків, так і для майстерень - Принцип роботи: обертання матеріалу – нерухомий інструмент - Автоматичні: затискний патрон, універсальна різьбонарізна головка, змазування та охолодження - Велика робоча зона та контейнер для стружки - Регульована опора для матеріалу - Дуже потужний і швидкий привід, наприклад: нарізання різьби 2” лише за 15 секунд - Повністю безобслуговувана редукторна система в закритій оливній ванні - Два виконання основи: - портативне виконання на 3 ніжках, зі знімною великою оливною ванною та піддоном для стружки Hnedsv T Truopfx Aqwst - виконання типу "Т" з суміщеною більшою оливною ванною і контейнером для стружки, для установки на стіл. Постійний станок або транспортний візок зі зручною полицею для матеріалу, для легкого транспортування, з оптимальною робочою висотою, стійкий, доступний як додаткове обладнання - Три потужні двигуни на вибір: - високоефективний універсальний двигун, 1700 Вт, захист від перевантаження, оберти 53 об/хв - конденсаторний двигун 2100 Вт, захист від перевантаження. Два режими швидкості: 52 і 26 об/хв, навіть під повним навантаженням. Дуже тиха робота - трифазний двигун, 2000 Вт, захист від перевантаження. Два режими швидкості: 52 і 26 об/хв, навіть під повним навантаженням. Дуже тиха робота - Зручний ножний двоступеневий аварійний вимикач із кнопкою "стоп", для роботи під повним навантаженням - Два автоматичних затискних патрони із самовстановлюваними захватами. Швидко та легко фіксують та звільняють матеріал - Самозатискні патрони забезпечують максимальну силу фіксації - Надійний, потужний насос із великою продуктивністю - Оптимальне багатостороннє спрямування різьбонарізної рідини прямо на місце різьблення через головку, що забезпечує чисті різьби і довгий термін служби ножів, редуктора і двигуна - Одна універсальна автоматична різьбонарізна головка для всіх типів різьби, навіть для довгих різьб; автоматичне відкривання – з автоматичним контролем довжини різьби для конічних нарізів - Швидке та зручне встановлення розміру різьби - Чітка шкала різьб - Легка та швидка заміна ножів завдяки їх позиціонуванню в держаку - Надійні, майже невразливі різьбонарізні ножі REMS із оптимальною геометрією, забезпечують легке введення в матеріал, легке нарізання різьби і чисті поверхні. Виготовлені з високоміцної, спеціально загартованої сталі для особливої довговічності - Самоцентруючий труборіз. Стабільна рама з кованої сталі. Ергономічна широка ручка для надійного обертання шпинделя - Спеціально загартоване ріжуче коло із зносостійкої інструментальної сталі для тривалого ресурсу. - Внутрішній знімач фаски. Стабільний, простий у використанні інструмент зі змінним положенням зняття фаски. - Спеціально загартовані та оброблені леза забезпечують легке зняття фаски та виключно довгий термін служби - Два леза для оптимального зняття фаски, особливо на трубах малого діаметру

Стан: дуже добре (вживаний), Зшивач для картону Otto Hohner FAVORIT 380 V, рік 1980 Hedpfx Aszlur Noqwjnt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо та монтуємо повні лінії для води та соків, як негазованих, так і газованих. Комплексна лінія включає: машину для видуву пляшок, автоматичну систему подачі ПЕТ, компактну мийно-наливну та закупорювальну машину. Кожна закупорювальна машина обладнана автоматичною подачею кришок і станцією стерилізації кришок. Ми надаємо високопродуктивні фільтри та автоматичну CIP-станцію для гігієнічного очищення. За потреби можемо додати станцію газування, повністю укомплектовану чилером та теплообмінником. Після наповнення пляшок ми встановлюємо рентген-апарат для інспекції, тунельний нагрівач для підвищення температури рідини, машину для видування води для очищення пляшок, етикетувальну машину, пристрій для маркування дати та партії, машину для пакування пляшок у коробки, автомат палетування, а також машину для обмотки палет стретч-плівкою. Hjdpfx Aeu Nad Toqwsnt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей Hjdpeyx I Awjfx Aqwent - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 660 892 км, потужність: 302 кВт (410,61 к.с.), перша реєстрація: 04/2014, тип пального: дизель, розмір шини: 385/65R22.5, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 5 200 мм, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 8 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 11 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 7 500 кг, Рік виготовлення: 2014, Обладнання: AdBlue, бортовий комп’ютер, круїз-контроль, центральний замок,

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Hedpovgu Tyefx Aqwont Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, x-хід 1740 мм y-хід 760 мм z-хід 660 мм Система управління PC-Fusion-640M Конус шпинделя SK 40 Швидкість обертання шпинделя 40 - 12 000 об/хв Привід шпинделя 30 кВт Відстань від носика шпинделя до верхньої кромки столу 180 - 840 мм Навантаження на стіл 1400 кг Відстань від центру шпинделя до стійки 830 мм Швидкі переміщення по осях x/y/z 36 м/хв Ширина столу 760 мм Довжина столу 2000 мм 5 Т-подібних пазів: ширина x відстань 18 x 125 мм Висота столу над підлогою 825 мм Пристрій автоматичної заміни інструменту 30 Час заміни інструменту 4,7 сек Діаметр інструменту при 2 вільних місцях 110 мм Діаметр інструменту при повній комплектації 80 мм Макс. вага інструменту 8 кг Довжина інструменту – макс. 350 мм Тиск повітря – необхідний 5 - 9 бар Витрата повітря 140 л/хв Електричне виконання – напруга/частота 400 / 50 В/Гц Резервуар для охолоджуючої рідини 360 л Високоефективна система охолоджування 15 бар Загальна споживана потужність 22 кВт Вага верстата прибл. 11 т Необхідна площа 4,5 x 3,5 x 3,1 м включаючи наступні аксесуари: Подача охолоджуючої рідини високого тиску через шпиндель (15 бар) Імпульсне коліщатко Конвеєр для стружки (шарнірне виконання, викид збоку праворуч) Цикл свердління, залежний від крутного моменту, для утворення стружки Програмний пакет Performance Вміст: - додаткові змінні (загалом 600) - Цикл нарізування/розсвердлювання різьби Mazak Tornado (EIA) - Синхронізоване нарізування різьби - Функція введення коду EIA/ISO - Додаткова функція EIA/ISO - Зворотний подача G93 - G37 автоматичне вимірювання довжини інструменту - Функція зупинки після порівняння номерів рядків - G0 – постійна нахилу - Додаткові системи координат заготовки (G54.1) - Функція нарізування різьби ЗАГАЛЬНІ ОПЦІЇ ВЕРСТАТА Функція AFC, адаптоване керування подачею Після виявлення навантаження на шпиндель або сервопривід осі подачі, верстат автоматично змінює подачу, якщо є значне відхилення від заданого значення. Стандартний колір Mazak ПРИСТРОЇ БЕЗПЕКИ Двері оператора з блокувальним перемикачем Захисний кожух робочої зони, що захищає робочу зону з боку. Освітлення робочої зони Верстат має маркування CE ПОДАЧА ОХОЛОДЖУЮЧОЇ РІДИНИ Подача охолоджуючої рідини через шпиндель, тиск на насосі 5 бар. Повна система охолоджування включає насоси, клапани, трубопроводи та форсунки для ефективного виготовлення якісних деталей. СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ Автоматичне вимірювання довжини інструменту Довжина інструменту малого діаметру вимірюється в повністю автоматичному режимі. ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ Підготовка для конвеєра для стружки (збоку) ЧИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ Hedpfx Aozz Afieqwont Детектор переміщення Система управління Mazatrol PC-Fusion-CNC 640M 10,4-дюймовий кольоровий дисплей Цикл нарізування/свердління різьби Mazak Tornado (Mazatrol) За допомогою розсвердлювання та нарізування різьби в режимі спіральної обробки, можна обробляти різні діаметри з високою швидкістю, використовуючи лише один інструмент. Ця функція мінімізує час програмування та обробки. Інтерфейс для RS-232C Перевірка траєкторії інструменту у фоновому режимі Траєкторія інструменту програми може бути перевірена, навіть якщо інша програма викликається та обробляється в автоматичному режимі. Навігація обробки – прогноз Після програмування, час обробки, навантаження на шпиндель тощо, прогнозуються за допомогою функції навігації, перш ніж розпочати фактичну обробку. На основі цих даних програму можна оптимізувати для максимальної продуктивності. Навігація обробки...

Стан: вживаний, вхідна напруга: 240 V, Широкоформатний струменевий багатофункціональний плотер HP (4 кольори) Тип F9A30A Hnjdpfx Asyipt Dsqwjt Друк/Сканування/Копіювання Сенсорний екран Формати друку: A1, A2, A3, A4 Швидкість друку A1: 25 сек./сторінка або 81 сторінка/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 – це міцний і точний універсальний токарний верстат, призначений для професійної обробки металу в промислових умовах. Завдяки довжині обробки 2000 мм і діаметру шпинделя 82 мм, він є надійним інструментом для виробництва валів, втулок, труб і деталей значної довжини. Ця модель поєднує в собі високу точність направляючих, стабільну конструкцію та універсальне оснащення, що дозволяє виконувати широкий спектр технологічних операцій. Основні переваги токарного верстата: Hjdpfjv E Eiiox Aqwsnt * Універсальність застосування: зовнішнє, внутрішнє, конічне точіння, нарізування метричної, дюймової, модульної та DP різьби, свердління, розточування, полірування. * Відстань між центрами – 2000 мм: дозволяє обробляти довгі вали та труби. * Стабільна конструкція станини з чавуну шириною 300 мм – загартована та шліфована для зменшення вібрацій і тривалого терміну служби. * Цифровий дисплей 2-осьовий – висока точність завдяки оптичним лінійкам. * Діаметр шпинделя 82 мм – для деталей з великими діаметрами та довжиною. * Джойстик для швидких подач – значне скорочення часу переміщення супорта. * Безпосередня зміна параметрів нарізування різьби – без заміни шестерень. * Годинниковий механізм для нарізування різьби – просте та точне повторюване налаштування супорта. * Змінний місток – точіння деталей діаметром до 690 мм. Конструкція та технологія: Точіння на CORMAK TORNADO 460x2000 здійснюється з повним контролем завдяки ергономічній панелі керування та точному вузлу шпинделя, який працює в діапазоні 25–2000 об/хв. Передача шпинделя, що базується на загартованих і шліфованих шестернях, гарантує довговічність і тиху роботу. Конструкція, що базується на важкій чавунній станині, забезпечує стійкість до деформацій і точність протягом багатьох років експлуатації. Система охолодження та освітлення робочої зони підвищує комфорт оператора. Стандартне оснащення: * Токарний патрон 3-кулачковий 250 мм + кулачки праві та ліві * Токарний патрон 4-кулачковий 320 мм + кулачки праві та ліві * Цифровий дисплей 2-осьовий (оптичні лінійки) * Нерухома та рухома люнети * Нерухомий центр MK4 * Перехідна втулка шпинделя MK7/MK4 * Змінні шестерні * Система охолодження * Робоче освітлення * Мастилорозподільник * Ключ для патрона та люнети * Комплект допоміжних інструментів * Захисні кожухи, що відповідають стандартам CE * Інструкція з експлуатації * Декларація відповідності CE Технічні параметри: * Діаметр точіння над станиною: ø460 мм * Діаметр точіння над поперечним супортом: ø274 мм * Діаметр точіння у виборі: 690 мм x 240 мм * Висота центру: 230 мм * Відстань між центрами: 2000 мм * Ширина станини: 300 мм * Максимальний переріз різця: 25 x 25 мм * Загальний хід поперечного супорта: 290 мм * Загальний хід верхнього супорта: 120 мм * Діаметр отвору шпинделя: ø82 мм * Конус шпинделя: D1-8 * Гніздо в шпинделі (конус): ø90 (1:20) * Кількість швидкостей шпинделя: 12 * Діапазон швидкостей шпинделя: 25–2000 об/хв * Діаметр і крок ходового гвинта: ø35 мм x 6 мм * Дюймові різьби, крок: 2–112 TPI (60) * Метричні різьби: 0,1–14 мм (41) * Зуби на дюйм середньої головної шестерні: 4–112 D.P. (50) * Модулі зубчастих коліс: 0,1–7 M.P. (34) * Поздовжня подача: 0,054 - 3,04 мм/об. (42) * Поперечна подача: 0,014–0,784 мм (42) * Загальний хід втулки задньої бабки: 120 мм * Діаметр втулки задньої бабки: ø60 мм * Конус задньої бабки: MT №4 * Основний двигун: 5,5 кВт * Двигун системи охолоджен

Стан: готовий до використання (вживаний), Є в наявності плотер для різання рулонних матеріалів Summa, який використовувався на текстильній фабриці. Притискні ролики: 4, діапазон ширини матеріалу: 170 мм–1450 мм, макс. ширина різання: 1350 мм, діапазон товщини матеріалу: 0,05 мм–0,25 мм, макс. тиск інструменту: 600 г, тиск для перфорації: 250 г, швидкість обертання вала: 1 м/с, роздільна здатність: 0,025 мм. Розміри машини (X/Y/Z): приблизно 2050 мм/700 мм/1150 мм, вага: приблизно 100 кг. Машина має незначні пошкодження корпусу. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Hjdpfx Ajzqu Etsqwsnt

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Нова машина, негайно доступна, гарантія 12 місяців. -Внутрішні розміри (шхдхв) 1250x4000x1450 мм -Зовнішні розміри (шхдхв) 1900x4900x2500 мм -Потужність 240 кВт -Споживання струму 350 ампер -Максимальна температура Tmax 1300°C -Вага печі, приблизно: 6000 кг -Система управління JUMO IMAGO 500 -Пакет програмного забезпечення (OPCA & PCC) -Реєстратор даних JUMO Logoscreen 601 -Включає отвір для підведення та 6 додаткових роз’ємів, з можливістю одночасного зчитування даних з термопар типу K. -Багатозонне виконання (3 зони) -Шафа управління з напівпровідниковими реле -Кліматизація шафи управління -Автоматичні клапани для подачі та виведення повітря -Регульована система охолодження (включаючи частотний перетворювач, що керується системою управління) -Електричний привід візка печі -Максимальне навантаження: 3,5 тонни Hedpfoy Avmlex Aqwont -Поворотні двері -Документація, Декларація відповідності CE Ми раді запропонувати послуги з монтажу, введення в експлуатацію та навчання вашого персоналу. Звертайтеся до нас! Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі. Огляд на нашому складі можливий за попереднім запитом! Візкова піч, піч з візком, печі, муфельна піч, обпалювальна піч, загартувальна піч, нагрівальна піч, піч, відпускна піч, піч для випалювання емалі, сушильна піч, промислова піч, візкова піч, піч з візком, шатл-піч, піч на візках.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна автоматична установка для миття пляшок GM Gera. Продуктивність для 1-літрових ПЕТ-пляшок: 13 000 пляшок/год, кількість пляшкових осередків: 3 240 шт., кількість осередків на один ряд кошика: 18, міжцентрова відстань осередків: 110 мм, крок ланцюга: 169 мм, повний цикл обробки: близько 15 хв, час занурення у ванну: близько 7,5 хв, корпус виготовлений з нержавіючої сталі (SST). Габаритні розміри установки (Д/Ш/В): приблизно 8 900 мм / 4 200 мм / 3 350 мм, вага: близько 23 650 кг, напрацювання станом на 09.2025: близько 14 300 годин. Є документація. Огляд на місці можливий. Ймовірна доступність із середини березня 2026 року. Hodpfx Aqsxfbczewsnt

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Установка для подрібнення пляшок (FZA) "Solo Spezial" з ручною подачею та інтегрованим шумоізоляційним боксом для контейнера з осколками. Відібрані інспектором пляшки можуть безперервно подаватися до машини за допомогою конвеєра. Машина (додатково): подрібнювач скла Потужність: 3 кВт Висота завантаження від підлоги приблизно: 1790 мм Рівень звукової потужності: 103 дБ Рівень шумового тиску на емісії ≤ 84 дБ Напруга: 240 / 420 В Частота: 50 Гц Hjdsyr Idgepfx Aqwsnt Довжина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Висота: 1730 мм Формати: пляшки до 0,75 л Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Розташування/позиція: окремо стоїть на сферичних опорах Базова конструкція: повністю закрита машина з шумоізоляцією Оснащення: мотор для приводу подрібнювача, панель керування, інтегрований шумоізоляційний бокс для контейнера з осколками, подрібнювальний вузол Вага: 1130 кг

Стан: вживаний, Автоматизований обкантувальний верстат WEINIG UNIVAR 10, знятий з лінії UC-Matic для виготовлення вікон, не в робочому стані. Технічні характеристики: - Рік випуску: 1997 Hnedpfx Aqsztv A Sowot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 990616/RC2, робоча ширина: 1 350 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, ЛІНІЯ НИЖНЬОГО/ВЕРХНЬОГО КАЛІБРУВАННЯ/ШЛІФУВАННЯ COSTA Складається з: Hjdpfxezcmm Ie Aqwsnt - Нижній калібрувально-шліфувальний верстат на 3 агрегати Costa мод. KB/CCT1350 * Серійний номер: 990616/RC2 * Калібрувальний ролик діаметром 400 мм – 22 кВт * Калібрувальний ролик діаметром 400 мм – 15 кВт * Секційна електронна шліфувальна колодка – 11 кВт - Верхній калібрувально-шліфувальний верстат на 3 агрегати Costa мод. K2/TRCCT1350 * Серійний номер: 990616/RC3 * Калібрувальний ролик діаметром 400 мм – 22 кВт * Калібрувальний ролик діаметром 400 мм – 15 кВт * Секційна електронна шліфувальна колодка – 11 кВт - Черевики для коротких заготовок - Вакуумна система - Робоча ширина 1350 мм - З’єднувальний транспортер - Відповідає стандарту CE (рік випуску 1999) - В комплекті інструкція з експлуатації та декларація відповідності CE

Стан: майже як новий (вживаний), Вертикальний резервуар FMC FoodTech, 2000 л – неіржавна сталь, плоске дно Вертикальний резервуар FMC FoodTech об’ємом 2000 літрів, виготовлений з неіржавної сталі, призначений для зберігання, накопичення та обробки рідин у промислових процесах харчової та напоєвої промисловості. Виготовлений з неіржавної сталі, має циліндричну вертикальну конструкцію з плоским дном і опорною конструкцією, що забезпечує надійне та гігієнічне рішення для зберігання води, рідких інгредієнтів та інших продуктів, які використовуються у харчових процесах. Виготовлений компанією FMC FoodTech, цей резервуар особливо підходить для інтеграції в установки з переробки харчових продуктів, напоїв, соків, фруктів і цитрусових. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FMC FoodTech -Місткість: 2000 літрів -Тип: вертикальний резервуар для зберігання/обробки -Конструкція: циліндрична, вертикальна -Дно: плоске Hodpfx Aezwv Ngeqwent -Виготовлення з неіржавної сталі -Встановлюється на ніжках з неіржавної сталі -Нижній вихідний патрубок -Гігієнічна конструкція -Призначений для використання в харчовій промисловості -Можливість інтеграції в існуючі виробничі лінії -Надійна конструкція для промислового використання ЗАСТОСУВАННЯ Резервуар FMC FoodTech об’ємом 2000 л забезпечує промислове рішення для зберігання, накопичення та тимчасового утримання рідин у процесах виробництва харчових продуктів і напоїв. Його можна встановлювати як окремий резервуар або інтегрувати в повну лінію як буферний або проміжний резервуар між різними етапами процесу. Залежно від характеристик продукту, його можна використовувати для: -Зберігання води -Соків і напоїв -Рідких харчових продуктів -Рідких інгредієнтів -Процесної води -Тимчасового накопичення продукту -Переробки фруктів і цитрусових -Буферного резервуара між етапами виробництва СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників напоїв, виробників соків і переробників фруктів і овочів, яким потрібен резервуар з неіржавної сталі для зберігання або тимчасового накопичення. Його місткість 2000 літрів дозволяє інтегрувати його як в окреме обладнання, так і в повні виробничі лінії. Конструкція з неіржавної сталі полегшує його використання в сферах, де потрібна гігієна, легкість очищення та стійкість до корозії. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Hnsdpfjyi Ezkox Aqwet Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 767 190 км, потужність: 552 кВт (750,51 к.с.), перша реєстрація: 08/2015, тип пального: дизель, розмір шини: 385/65R22.5, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 500 мм, паливо: дизель, гальма: ретардер, колір: зелений, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 13 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 7 500 кг, Рік виготовлення: 2015, Обладнання: AdBlue, кондиціонер, ретардер, спойлер, стояночний обігрівач, центральний замок,