Придбати Polar 115E б/у (241)

Стан: готовий до використання (вживаний), Wagner 752-ST/1, блок керування/керуючий модуль, арт. 361912, серійний номер: 566592A, вживаний, у хорошому стані, повністю справний, комплект поставки відповідно до фотографій. Nodpfeznq R Hsx Ankowi

Стан: вживаний, Система холодопостачання з NH3 у первинному контурі та гліколем у вторинному контурі. Система складається з наступних компонентів: 1. 2 холодильні компресори для стиснення NH3: - 1 x поршневий компресор (Sabroe, 2008) потужністю 75 кВт (використовується в основному режимі) - 1 x гвинтовий компресор (Stal, 1991) потужністю 75 кВт (використовується як резервний) 2. Пластинчастий теплообмінник (Alfa Laval, 1997) для випаровування NH3 та одночасного охолодження гліколю. 100 м³/год гліколю охолоджуються з 0°C до -3°C. Гліколь транспортує холод у процес. Nwodjzizkgspfx Ankji 3. Конденсатор для зрідження NH3 (Evapco, 2002) з конденсаційною потужністю 620 кВт, встановлений на вулиці. 4. Резервуар-накопичувач для NH3 (EM-Polar, 2009) об'ємом близько 300 л. 5. Вертикальний гліколевий резервуар із захисною обшивкою. 6. 2 центробіжні насоси для перекачування гліколю. 7. Шафа керування з сенсорним панеллю (HMI). 8. Різноманітні трубопроводи, клапани, датчики. Додаткова інформація по обладнанню: NH3-гліколевий охолоджувач як вторинна система охолодження; рік виготовлення приблизно 1991-2009. Холодопродуктивність: близько 300 кВт. Управління/автоматизація: Simatic S7-1500 (рік виготовлення 2022). Комплектація: 2 x холодильний компресор; пластинчастий теплообмінник (випарник/гліколевий охолоджувач); конденсатор; NH3-резервуар; гліколевий резервуар; 2 x гліколеві насоси; шафа керування із сенсорним дисплеєм; різні трубопроводи, клапани та датчики.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 720 мм, виробник контролерів: MAZATROL, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 48, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат Mazak VTC-800/30SR був виготовлений у 2019 році. Він має просторий робочий стіл розміром 3500 × 800 мм та вражаючий хід по осі X — 3000 мм. Верстат оснащений шпинделем з максимальною частотою обертання 18 000 об/хв та інструментальним магазином на 48 позицій. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Mazak VTC-800/30SR, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Розміри столу: 3500 × 800 мм • Характеристики системи керування/програмного забезпечення: лінія прискорення з постійним прискоренням G00; циліндрична інтерполяція (G07.1); полярні координати (G12.1) • 5-осьові можливості: у системі управління реалізовано повний набір функцій 5-осьового управління (примітка: обертовий стіл 5-ї осі не входить до комплекту) Додаткове обладнання Nwsdszmg I Ejpfx Anksi • Подача охолоджувальної рідини через шпиндель, високий тиск 20 бар • Датчик інструменту/пристрій попереднього налаштування з автоматичним виявленням наявності інструменту та його поломки • Подача повітря, регульована форсунка на фланці шпинделя • Конвеєр для стружки: Mayfran, стрічковий, правобічний, шарнірного типу • Центральна перегородка • 3-колірний індикатор стану • Додаткове освітлення робочої зони Technical Specification Taper Size ISO 40

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, AVEREX HS-540i GTS 2-APC, нова машина Горизонтальний обробний центр із можливістю дооснащення опціональним круговим палетним магазином (6-APC або 8-APC) Базова комплектація - AVEREX MPro1 (FANUC 0i-MF Plus) - Кольоровий LCD-дисплей діагоналлю 15", MANUAL GUIDE i, клавіатура QWERT* - iHMI — інтелектуальний інтерфейс «людина-машина» - Пам’ять програм 2 МБ та до 1 000 програм - Синхронна робота 4-х осей (X, Y, Z, B) - AICC II Control із 200 блоками функції попереднього зчитування Look Ahead - Приводи HRV3+ Servo (цифрове керування сервострумами) - JERK Control (контроль ривків) - Fine Surface Technology (високошвидкісна та високоякісна обробка) - Розширена система координат G54.1 P1 – P300 - Система координат G52 – G59 - Слоти для карт пам’яті (PCMCIA Flash-Card) і USB - Мережевий інтерфейс RJ45, вбудований Ethernet - Покращена функціональність Embedded Ethernet - Тижневий таймер: автоматичне вкл./викл. живлення машини - Високошвидкісна функція Skip - Tool Offset Memory C - 400 пар корекцій інструменту - 1 000 реєстрованих програм - Програмоване введення даних (G10) - Програмований контроль навантаження шпинделя M37/M38 - Інструмент-менеджмент (Tool Life Management) - Розширені макро-змінні (#100 – #199, #500 – #999) - Перезапуск програми (Program Restart) - Гвинтова інтерполяція - Циліндрична інтерполяція (G07) - Стандартні цикли для свердління - Синхронне різьбонарізування (G84/G74) - Жорстке різьбонарізування з дзвоноподібним прискоренням/сповільненням - Програмоване дзеркалювання, масштабування - Програмування в полярних координатах (G15/G16) - Фаскування або заокруглення кутів (,C / ,R) - Додатково: до 9 блоків виключення - Користувацьке макропрограмування Робочі переміщення - Переміщення X/Y/Z: 800/800/860 мм Швидкості - Швидкість холостого ходу X/Y/Z: 74/74/74 м/хв - Подавання при фрезеруванні: 0–40 000 мм/хв Nwedpewxdpgofx Ankei - Холостий хід B: 66,6 хв⁻¹ - Прискорення 1G+ Змінник палет - Поворотний змінник - Кількість палет 2-APC: 2 (машина / станція налаштування) - Розмір палети: 500 x 500 мм - Отвори: 5x5 M16 x 25 мм/глибина, крок 100 мм - Максимальне навантаження: 550 кг на палету - Максимальний розмір деталі 2-APC: Ø800 x H1 000 мм - Максимальний розмір деталі 6-APC/8-APC: Ø800 x H900 мм - Механічне блокування фіксації палети - Зусилля затискання палети: 9,8 кН x 4 конуси (39,2 кН) - Висота палети від підлоги: 1 100 мм - Стандартна підготовка до дооснащення 4-кратним палетним магазином (HS-540i GTS 2-APC ==> 6-APC, 2 + 4 палети) Високошвидкісний інструментальний змінник - Кріплення інструменту: BBT-40 (опціонально SK-40 DIN69871 або HSK-A63) - Кількість позицій в магазині: 80 - Макс. діаметр інструменту: Ø95 мм - Макс. діаметр при вільних сусідніх місцях: Ø185 мм - Макс. довжина інструменту: 400 мм - Макс. вага інструменту: 8 кг - Тип: фіксоване місце/хаотичний підбір - Швидкість: 16 сек. для 80 інструментів - Час заміни інструменту: 0,9 сек./2,1 сек. (важкий інструмент) - Час «стружка–стружка»: 3,0 сек./3,5 сек. (важкий інструмент) Шпиндель Кругова вісь - Виробник: PARKSON™ - Вісь: повноцінна 4-та вісь - Макс. оберти: 66,6 об/хв - Індексація: 0,001° - Крутний момент затиску: 5 000 Нм - Утримуючий момент: 1 973 Нм Лінійні напрямні - Виробник: THK™ - Ширина: 45 мм - Напрямні ковзання X/Y/Z: 190 x 120 / 120 x 70 / 154 x 86 мм Гвинтові пару з кулями Система управління охолодженням, стружкою та стисненим повітрям

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, здатність свердління: 40 мм, штрих пера: 200 мм, діаметр пінолі: 80 мм, Розміри та ходи Патрон для інструменту: SK 40 Розміри столу: 4000 x 800 мм Кількість Т-пазів: 6 Відстань між Т-пазами: 140 мм Відстань від нижнього краю шпинделя (мін.): 140 мм Відстань до верхньої поверхні столу (макс.): 740 мм Радіус свердління (мін.): 540 мм Радіус свердління (макс.): 1590 мм Хід U-осі: 2600 мм Хід Y-осі: 1050 мм Хід пінолі (Z-вісь): 200 мм Хід колони (W-вісь): 400 мм Робочі параметри Свердління на повну глибину (St 60): 40 мм Свердління на повну глибину (GG 22): 50 мм Нарізання різьби (St 60): M36 Нарізання різьби (GG 22): M42 Головний привід шпинделя AC-електродвигун із частотним регулюванням: 5,5 кВт при 100% ПВ Діапазон обертів: 15–2800 об/хв Nwedjv If T Topfx Ankji Максимальний крутний момент: 250 Нм (стало 15–200 об/хв) Приводи подачі X-вісь – AC-сервомотор: 0,25 кВт Y-вісь – AC-сервомотор: 0,25 кВт Z-вісь – AC-сервомотор: 4,50 кВт W-вісь – AC-сервомотор: 2,50 кВт U-вісь – AC-сервомотор: 2,50 кВт Швидкість швидкого ходу (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 м/хв Швидкість швидкого ходу (U/W): 7,5 / 3 м/хв Безступінчаста подача: 5–2000 мм/хв Зусилля подачі: 12 000 Н Точність Точність позиціювання по X, Y (на 1200 мм): ±0,075 мм Відтворюваність по X, Y: ±0,03 мм Точність позиціювання по Z: ±0,05 мм Відтворюваність по Z: ±0,03 мм Точність позиціювання по W: ±0,05 мм Відтворюваність по W: ±0,03 мм Електротехнічні дані Напруга/частота живлення: 400 В / 50 Гц Напруга керування: 24 В Загальна споживана потужність: 13,0 кВА CNC-керування Осі: 5 (X, Y, Z, W, U), розширювані Екран: підсвічуваний TFT-монітор, добре видимий з усіх боків Відображення позицій: декартова або полярна система, абсолютні або інкрементальні значення, мм або дюйми / градуси Інтерполяція: 2 осі (X, Y) Технологічна база даних: управління інструментами, рекомендації щодо інструменту та режиму обробки, параметри різання в залежності від матеріалу Управління інструментами: до 500 інструментів Технологія підпрограм: так Технологічні цикли: центрування, свердління, нарізування різьби, розгортання, зенкування, розточування, вільно програмований цикл для спеціальних інструментів, можливе встановлення часу затримки для кожного циклу Зламання стружки / видалення стружки: можливо у свердлильному циклі Свердлильні схеми: ряд отворів, отвори по колу, матриця Базове програмне забезпечення: діалогове програмування, 38 зсувів нульової точки, обертання та дзеркальне відображення, Teach-In для X, Y, Z, повторний старт програми з вибірковим заходом Визначення нульової точки: цикли для знаходження нульових точок вручну шляхом торкання деталі - для довільно закріплених прямокутних деталей - для довільно закріплених круглих деталей - для точного позиціювання литих і різаних деталей - визначення кутового положення круглого виробу шляхом торкання опорної кромки або поверхні Інтерфейси передачі даних: USB Фарбування (оновлення) Стандартне фарбування, структурна фарба на основі двокомпонентної системи Верхня частина машини: світло-сіра (RAL 7035) Нижня частина машини: сигнально-синя (RAL 5005) Документація Інструкція з експлуатації і програмування Електрична схема Креслення запасних частин Протокол перевірки механіки, електрики та засобів безпеки

Стан: вживаний, Кількість: Доступно понад 40 штук Виробник: Indu-Sol Тип: PNMA II PROFINET-модуль вимірювання, версія 3.0 (114090100) Монтаж: 35 мм, DIN-рейка Розміри: 105 × 39 × 74 мм Вага: 310 г Вхідна напруга: 24 В постійного струму (20–28 В, захист від зворотної полярності) Вихідна напруга: 24 В постійного струму (макс. 1 А) Споживання струму: приблизно 50 мА Nwodpfx Anszlt Hxekoi Втрати потужності: приблизно 1 Вт Ступінь захисту: IP20 Роз’єм: RJ45 Затримка: < 1 біт/с при 100 Мбіт/с Довжина кабелю: до 100 м (Cat5/Cat5E) Робоча температура: від 0 °C до +70 °C Температура зберігання: від –15 °C до +75 °C Вологість повітря: 10–90 %, без конденсації

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна вага: 500 кг, COHERENT SABRE INNOVA іонний лазер Nwedpfexw T I Tox Ankoi - Поляризація променя: 100:1 - вертикальний - Номінальна напруга трубки при максимальному струмі: 533 В - Напруга заповнення при максимальному струмі: 530 В - Максимальний струм трубки: 65 A - у комплекті з відповідними компонентами Увага: Виріб обов'язково має бути забраний у період з 19 по 23 січня 2026 року у попередньо узгоджену дату. FCA D-73235 Weilheim Teck – завантажено на вантажівку

Стан: новий, Тестер ATP-1000 успішно використовується на підприємствах, що займаються ремонтом турбокомпресорів, а також у автосервісах, які надають широкий спектр ремонтних робіт для визначення причин несправності турбокомпресорів. Також пристрій підходить для компаній, що постачають електронні актуатори. Тестер перевіряє працездатність актуатора в цілому та його окремих елементів, таких як датчик положення та сервомотор. Окрема діагностика кожного елемента дозволяє точно визначити стан актуатора турбокомпресора й виявити несправність, якщо така присутня. ATP-1000 простий у використанні та дозволяє швидко перевірити стан актуатора та його компонентів, що робить його ефективним інструментом для контролю працездатності актуаторів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Тестування електронних актуаторів турбокомпресорів - Програмування (адаптація) електронних актуаторів SIEMENS - Тестування 12В DC двигунів до 2А - Тестування електромагнітних клапанів наддуву, що використовуються у пневматичних системах - Тестування датчиків положення електронних і пневматичних актуаторів - Працює з усіма поширеними типами актуаторів і аналогічними пристроями за принципом дії - Підтримка протоколів зв'язку: PWM, CAN, ADC, SENT КЛЮЧОВІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Захист пристрою за струмом — 2А протягом 3 секунд • Автоматичне визначення полярності DC-двигуна всередині актуатора • Підказки з кольоровим маркуванням кабелю для вибраного типу актуатора • Відображення показників датчика положення у відсотках • Відображення додаткових параметрів програмованих актуаторів HELLA: номер прошивки, запрограмований кут • Портативна версія для перевірки безпосередньо на автомобілі • USB-керування актуаторами при роботі спільно з ПЗ стендів GEOMET-2000 • Регулярне оновлення прошивки тестера КАБЕЛІ - Набір діагностичних кабелів для актуаторів — 12 шт. - Набір діагностичних кабелів для датчиків положення — 6 шт. - Набір кабелів для рідкісних турбін — 11 шт. - USB-кабель — 1 шт. Nodpfxon E S T Uo Ankjwi - Кабель AC/DC і блок живлення 12В, 4A — 1 шт. !!!! Якщо ви шукаєте програматор електронних актуаторів, запитайте мене.

Стан: добрий (вживаний), Датчик світлового відбиття, оптичний сенсор - Тип: OHG580/OHG-FPKG/US/CUBE - Діапазон виявлення: 15-200 мм (регульований) - Електричне виконання: DC PNP - Робоча напруга: 10-30 В DC - Тип світла: червоне світло 624 нм - Захист від переполюсовки: так Nwedpsb A Sbyefx Ankji - Кількість: 2 шт. у наявності - Ціна: за пакет - Вага: 0,1 кг

Стан: новий, NEOMIG-i 500 G — це трифазний багатопроцесний зварювальний апарат із виносним механізмом подачі дроту. Його передова цифрова технологія та робочий цикл забезпечують відмінні дугові характеристики для промислового зварювання MIG/MAG. Вбудовані синергетичні налаштування спрощують регулювання параметрів і зменшують розбризкування металу під час зварювання. Оснащений подавачем дроту WF, він забезпечує точний контроль зварювальних параметрів для досягнення ідеальної якості шва. Nsdomxkdpspfx Ankjwi БАГАТОПРОЦЕСНЕ ЗВАРЮВАННЯ MIG/MAG: - сталевий та нержавіючий дріт: Ø від 0,6 до 1,6 мм - алюмінієвий дріт: Ø від 0,8 до 1,6 мм - дріт CuSi та CuAl: Ø від 0,8 до 1,6 мм - порошковий дріт (зворотна полярність): Ø від 0,9 до 2,4 мм MMA DC / імпульсний режим: для основних, рутилових і целюлозних електродів. TIG DC Lift / імпульсний режим. Виконує строжку (скричкування).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковий пістолет Легкий, ергономічний, ідеально збалансований з профільованою рукояткою. Nsdpfeflpi Njx Ankswi Регулювання подачі порошку та перемикання програм здійснюється безпосередньо на пістолеті. Керамічна каскад-генератор напруги до 100 000 В для ефективної зарядки всіх типів порошків. Сопла нового покоління забезпечують покращене проникнення складних деталей. Профільована гайка для надійного захоплення + провідна рукоятка для ідеального заземлення оператора. Ударостійкі матеріали, повністю розбірна конструкція, замінна трубка подачі порошку. Патент захищений у ЄС та США. Полярність: негативна. Монолітна подача порошку та швидкознімне з’єднання шланга мінімізують втрати та прискорюють заміну шлангів. ### 💨 ProfiJector — порошковий інжектор Ефективний інжектор з оптимізованим кутом подачі, підтвердженим дослідженнями. Менше витрати порошку та повітря порівняно з інжекторами з прямим кутом, низька вартість експлуатації. Захищено європейським патентом. ### 🖥️ Контролер PSS — 7" сенсорна панель 7-дюймова сенсорна панель, придатна для роботи в рукавичках. 3 автоматичні програми: повторне нанесення, важкодоступні зони, плоскі поверхні. Тонке налаштування: дискретність 0,1 кВ і 0,1 μA. Передові пневматичні клапани для точного регулювання подачі повітря (патент у процесі) + вимірювання реального потоку для контролю падіння чи закупорки. Діагностика, іменування програм, зовнішнє керування через Modbus. ### ⚡ Керамічний каскад ProfiCharge (виробництво — Польща) Високоточний керамічний каскад генерації до 100 000 В, виготовлений у Польщі. Випромінювання іонів високої частоти (до 17 000/с) забезпечує кращу зарядку — менше порошку потрапляє на колектор, більше — на деталь. Надточне регулювання струму: 0–100 μA, стабільність навіть нижче 10 μA (зона 0–10 μA з кроком 0,1 μA). ### 💨 Параметри якості повітря та нанесення Електронно-керовані голчасті клапани + інтегровані витратоміри для точної подачі повітря в реальному часі. Регульована крива електрифікації для різних порошків і складних деталей. Неслипаючі, проколостійкі сопла стійкі до електричного пробою, зменшують забивання та спрощують зміну кольору. Автоматичне продування пістолета (з рукоятки або з екрану) — для швидшої та чистішої зміни кольору. ### 🛡️ Безпека та відповідність Енергія розряду менше 2 мДж + антистатичний шланг із подвійною стрічкою заземлення. Відповідає вимогам ATEX і EN 50050-2 для потенційно вибухонебезпечних зон. ### 🧠 Продуктивність і підтримка Quick Program: швидке перемикання програм за допомогою швидких натискань курка. Візуальні лічильники зношування, історія несправностей, підказки й самодіагностика. Підтримка до 8 мов: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Анімований помічник із діагностики. Професійний режим (підказки/без підказок) + щоденна та робоча статистика для адміністрування замовлень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковий пістолет Легкий, ергономічний, ідеально збалансований з профільованою рукояткою. Регулювання подачі порошку та перемикання програм здійснюється безпосередньо на пістолеті. Керамічна каскад-генератор напруги до 100 000 В для ефективної зарядки всіх типів порошків. Сопла нового покоління забезпечують покращене проникнення складних деталей. Профільована гайка для надійного захоплення + провідна рукоятка для ідеального заземлення оператора. Ударостійкі матеріали, повністю розбірна конструкція, замінна трубка подачі порошку. Патент захищений у ЄС та США. Полярність: негативна. Монолітна подача порошку та швидкознімне з’єднання шланга мінімізують втрати та прискорюють заміну шлангів. ### 💨 ProfiJector — порошковий інжектор Ефективний інжектор з оптимізованим кутом подачі, підтвердженим дослідженнями. Менше витрати порошку та повітря порівняно з інжекторами з прямим кутом, низька вартість експлуатації. Захищено європейським патентом. ### 🖥️ Контролер PSS — 7" сенсорна панель 7-дюймова сенсорна панель, придатна для роботи в рукавичках. 3 автоматичні програми: повторне нанесення, важкодоступні зони, плоскі поверхні. Тонке налаштування: дискретність 0,1 кВ і 0,1 μA. Передові пневматичні клапани для точного регулювання подачі повітря (патент у процесі) + вимірювання реального потоку для контролю падіння чи закупорки. Діагностика, іменування програм, зовнішнє керування через Modbus. ### ⚡ Керамічний каскад ProfiCharge (виробництво — Польща) Високоточний керамічний каскад генерації до 100 000 В, виготовлений у Польщі. Випромінювання іонів високої частоти (до 17 000/с) забезпечує кращу зарядку — менше порошку потрапляє на колектор, більше — на деталь. Надточне регулювання струму: 0–100 μA, стабільність навіть нижче 10 μA (зона 0–10 μA з кроком 0,1 μA). ### 💨 Параметри якості повітря та нанесення Електронно-керовані голчасті клапани + інтегровані витратоміри для точної подачі повітря в реальному часі. Регульована крива електрифікації для різних порошків і складних деталей. Неслипаючі, проколостійкі сопла стійкі до електричного пробою, зменшують забивання та спрощують зміну кольору. Автоматичне продування пістолета (з рукоятки або з екрану) — для швидшої та чистішої зміни кольору. Njdpsyfik Isfx Ankjwi ### 🛡️ Безпека та відповідність Енергія розряду менше 2 мДж + антистатичний шланг із подвійною стрічкою заземлення. Відповідає вимогам ATEX і EN 50050-2 для потенційно вибухонебезпечних зон. ### 🧠 Продуктивність і підтримка Quick Program: швидке перемикання програм за допомогою швидких натискань курка. Візуальні лічильники зношування, історія несправностей, підказки й самодіагностика. Підтримка до 8 мов: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Анімований помічник із діагностики. Професійний режим (підказки/без підказок) + щоденна та робоча статистика для адміністрування замовлень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковий пістолет Легкий, ергономічний, ідеально збалансований з профільованою рукояткою. Регулювання подачі порошку та перемикання програм здійснюється безпосередньо на пістолеті. Керамічна каскад-генератор напруги до 100 000 В для ефективної зарядки всіх типів порошків. Сопла нового покоління забезпечують покращене проникнення складних деталей. Профільована гайка для надійного захоплення + провідна рукоятка для ідеального заземлення оператора. Ударостійкі матеріали, повністю розбірна конструкція, замінна трубка подачі порошку. Патент захищений у ЄС та США. Полярність: негативна. Монолітна подача порошку та швидкознімне з’єднання шланга мінімізують втрати та прискорюють заміну шлангів. ### 💨 ProfiJector — порошковий інжектор Ефективний інжектор з оптимізованим кутом подачі, підтвердженим дослідженнями. Менше витрати порошку та повітря порівняно з інжекторами з прямим кутом, низька вартість експлуатації. Захищено європейським патентом. ### 🖥️ Контролер PSS — 7" сенсорна панель Nedpfx Aneyfim Aekswi 7-дюймова сенсорна панель, придатна для роботи в рукавичках. 3 автоматичні програми: повторне нанесення, важкодоступні зони, плоскі поверхні. Тонке налаштування: дискретність 0,1 кВ і 0,1 μA. Передові пневматичні клапани для точного регулювання подачі повітря (патент у процесі) + вимірювання реального потоку для контролю падіння чи закупорки. Діагностика, іменування програм, зовнішнє керування через Modbus. ### ⚡ Керамічний каскад ProfiCharge (виробництво — Польща) Високоточний керамічний каскад генерації до 100 000 В, виготовлений у Польщі. Випромінювання іонів високої частоти (до 17 000/с) забезпечує кращу зарядку — менше порошку потрапляє на колектор, більше — на деталь. Надточне регулювання струму: 0–100 μA, стабільність навіть нижче 10 μA (зона 0–10 μA з кроком 0,1 μA). ### 💨 Параметри якості повітря та нанесення Електронно-керовані голчасті клапани + інтегровані витратоміри для точної подачі повітря в реальному часі. Регульована крива електрифікації для різних порошків і складних деталей. Неслипаючі, проколостійкі сопла стійкі до електричного пробою, зменшують забивання та спрощують зміну кольору. Автоматичне продування пістолета (з рукоятки або з екрану) — для швидшої та чистішої зміни кольору. ### 🛡️ Безпека та відповідність Енергія розряду менше 2 мДж + антистатичний шланг із подвійною стрічкою заземлення. Відповідає вимогам ATEX і EN 50050-2 для потенційно вибухонебезпечних зон. ### 🧠 Продуктивність і підтримка Quick Program: швидке перемикання програм за допомогою швидких натискань курка. Візуальні лічильники зношування, історія несправностей, підказки й самодіагностика. Підтримка до 8 мов: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Анімований помічник із діагностики. Професійний режим (підказки/без підказок) + щоденна та робоча статистика для адміністрування замовлень.

Стан: новий, Nexturn SA32B з наступним оснащенням: - магазин подачі прутків Iemca Boss 338 Максимальний діаметр обробки: 32 мм Nsdpfx Ajvyzp Ienkowi Максимальна довжина обробки: 210 мм Осі: 7 Інструменти: 22 Базова машина з приладдям та електрообладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення машини та системи керування на 200 В / 50 Гц та транспортер стружки для встановлення на обладнання Nexturn з баком для мастильно-охолоджувальної рідини Модульна система, всі приводні інструменти виробництва WTO, Made in Germany включно з виведенням довгих деталей Комплектація постачання: ЧПУ FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на головному та контр-шпинделі Головний і контр-шпиндель з патронним типом цангових затискачів (стандарт) Синхронно приводна блок-гільза напрямної Стандартний тип напрямної гільзи Стандартне оснащення тримачами інструменту: Лінійний супорт П’ятипозиційний тримач інструменту, хвостовик 16×16 мм 4 пристрої для поперечного свердління ER16 Пристрій для свердління лицьових/задніх торців, з 5 шпинделями ER16 Контр-шпиндель для обробки зі зворотної сторони Обробка зворотної сторони із 4 позиціями ER16 Приводний механізм для інструментів для обробки зворотної сторони на 2 фіксованих та 2 приводних позиціях Пневматичний пристрій викиду деталі Контроль викиду деталі Система продувки для контр-шпинделя Відбирач готових деталей Транспортер деталей для виводу готової продукції Окремий бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня та потоку Машина підготовлена для високонапірних систем (електрична та механічна адаптація до 100 бар) Охолоджуюча рідина через контр-шпиндель Автоматична централізована система змащення з контролем рівня Ящик для інструментів зі спеціальним інструментом Інтерфейс для магазину подачі прутків Інтерфейс для транспортера стружки Слот для карт PCMCIA USB-інтерфейс RJ-45-LAN-інтерфейс Інтерфейс RS 232 C Стандартні функції ЧПУ: 8 МБ пам’яті для програм Метричне введення Прямий ввід розмірів з креслення 200 корекцій зносу інструменту Індикатор відпрацьованих годин Лічильник деталей Підключення до мережі Фонова обробка Автоматичне вимкнення живлення Управління виконанням програми за допомогою ручного колеса Функція High-Speed Skip для застосування датчиків вимірювання Контроль обертів шпинделя (G25 - G26) Нарізування різьби з варіативним кроком (G34) Дугове нарізування різьби (G35 - G36) Компенсація радіусу фрези (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) 3D-перетворення координат (G68.1 - G69.1) Багаторазові цикли повторення (G70 - G76) Свердлильні цикли (G80 - G89) Постійна швидкість різання для головного та контр-шпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Полярна інтерполяція координат (G112 - G113) Жорстке нарізування різьби (M29) Синхронне керування Z1 - Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання / фазове управління головним та контр-шпинделем (M56 - M57) 4 додаткові вільні М-коди

Стан: новий, Nexturn SA32B з наступними пристроями: - Магазин подачі Iemca Boss 338 Максимальний діаметр обробки: 32 мм Максимальна довжина обробки: 210 мм Осі: 7 Інструменти: 22 Базовий верстат із приладдям та електричним обладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення верстата та керування на 200 В / 50 Гц і транспортер стружки для установки до верстатів Nexturn з баком для верстата. Модульна система, всі приводні інструменти від компанії WTO, вироблено в Німеччині. Включає відвід для довгих деталей. Комплектація: CNC-управління FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на головному та контршпинделі Стандартний тип цангового затиску на головному та контршпинделі Nwsdevyzqfepfx Ankei Синхронний привідний блок направляючої втулки Стандартний тип направляючої втулки Стандартна комплектація тримачів інструментів: Лінійна каретка П'ятипозиційний тримач інструменту, хвостовик 16x16 мм 4 апарати для поперечного свердління ER16 Пристрій для свердління передньої/задньої торцевої сторони з 5 шпинделями ER16 Контршпиндель для обробки зі зворотного боку Зворотна обробка з 4 обробними станціями ER16 Привідний пристрій для інструментів для зворотньої обробки: 2 станції фіксовані та 2 приводні Пневматичний пристрій для викидання виробу Контроль викидання деталей Пристрій продувки для контршпинделя Відбирач виробів Конвеєр для відведення виробів Окремий бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня та потоку Верстат підготовлений до високонапірних систем (електрична та механічна адаптація до 100 бар) Охолоджуюча рідина через контршпиндель Автоматична центральна система змащування з контролем рівня Ящик для інструментів із спеціальним інструментом Інтерфейс для магазину подачі прутків Інтерфейс для транспортера стружки Слот для карт PCMCIA Інтерфейс USB Інтерфейс RJ-45 LAN Інтерфейс RS 232 C Функції управління у стандартній комплектації: 8 МБ пам'яті програм Метричне введення Прямий ввід розмірів креслень 200 корекцій зносу інструменту Індикатор напрацювання Лічильник виробів Мережеве підключення Фонова обробка Автоматичне вимкнення живлення Управління виконанням програми через ручне колесо Функція High-Speed Skip для використання з вимірювальними щупами Контроль швидкості обертання шпинделя (G25 - G26) Різьблення із змінним кроком (G34) Дугове нарізання різьби (G35 - G36) Компенсація радіусу різання (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) Тривимірна координатна трансформація (G68.1 - G69.1) Багаторазові цикли (G70 - G76) Свердлильні цикли (G80 - G89) Константна швидкість різання для головного та контршпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Полярна інтерполяція координат (G112 - G113) Жорстке нарізання різьби (M29) Синхронне керування Z1 - Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання/фазове керування головного та контршпинделя (M56 - M57) 4 додаткові вільні команди M

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 240 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, загальна висота: 2 289 мм, загальна ширина: 2 377 мм, загальна вага: 11 000 кг, максимальна довжина продукту: 2 860 мм, кількість осей: 10, Цей 10-осьовий токарно-фрезерний центр CMZ TTL66 був виготовлений у 2025 році. Він має максимальний діаметр завалу 800 мм та максимальний діаметр точіння 515 мм. Верстат оснащений двома шпинделями та двома револьверними головками по осі Y, що забезпечує можливість одночасної обробки з використанням 4 інструментів. Якщо ви шукаєте верстат з високою якістю токарної та фрезерної обробки, зверніть увагу на верстат CMZ TTL66, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації щодо цього верстата. • Загальні відомості • Максимальний діаметр точіння: 800 мм • Максимальний діаметр точіння: 515 мм • Відстань між кінцями шпинделів: 614 мм • Встановлена потужність: 35,5 кВА • Ємність баків: охолоджувальна рідина 510 л, мастило 18 л, гідравлічна олива 100 л • Хід осей • Верхня револьверна головка (T1): X1 240 мм, Z1 800 мм, Y1 ±45 мм • Нижня револьверна головка (T2): X2 240 мм, Z2 800 мм, Y2 ±45 мм • Осі допоміжного шпинделя: X3 мм, Z3 580 мм • Швидкість швидкого переміщення • Осі X: 30 м/хв • Осі Z: 30 м/хв • Осі Y: 20 м/хв • Прискорення осей • Усі лінійні осі: 1G (9,8 м/с²) • Головний шпиндель • Тип: вбудований двигун • Розмір патрона: 210 мм • Кінцева частина шпинделя: ASA A2-6 • Діаметр заготовки: 66 мм • Отвір шпинделя: 72,5 мм • Внутрішній діаметр витяжної труби: 66 мм • Зовнішній діаметр підшипника: 170 мм • Потужність (макс. / S3 25 % / S1): 35,5 / 28,3 / 23,5 кВт • Крутний момент (макс. / S3 25 % / S1): 205 / 180 / 150 Нм • Додатковий шпиндель • Максимальна швидкість: 4 000 об/хв • Діаметр заготовки: 66 мм • Діаметр отвору шпинделя: 72,5 мм • Внутрішній діаметр витяжної труби: 66 мм • Зовнішній діаметр підшипника: 170 мм • Хід X3: ±120 мм • Хід по осі Z3: 580 мм • Потужність (макс. / S3 25 % / S1): 35,5 / 28,3 / 23,5 кВт • Крутний момент (макс. / S3 25 % / S1): 205 / 180 / 150 Нм Njdjzd Aarspfx Ankowi • Револьверні головки (верхня та нижня) • Кількість станцій: 24 • Позиції приводних інструментів: 12 • Розмір інструменту: 20×20 мм / 25×25 мм • Час індексації: 0,1 сек • Зусилля затиску: 3 200 кгс • Діаметр криволінійної муфти: 150 мм • Приводні інструменти • Тип двигуна: вбудований синхронний двигун • Максимальна частота обертання: 12 000 об/хв • Потужність (макс. / S1): 14 / 10 кВт • Максимальний крутний момент (макс. / S1): 42 / 32 Нм • Охолодження: повне масляне охолодження • Стандартний інтерфейс інструменту: NT-55 • Конструкція • Надміцна чавунна станина GG-25 з нахилом 60°, оптимізована методом FEA • Вага станини: 4 450 кг • Лінійні роликові напрямні NSK та попередньо натягнуті кулькові гвинти • 8 вбудованих двигунів з масляним охолодженням • Термостабільна конструкція зі шпинделями під кутом 90° до площини X–Z • Система охолодження та терморегулювання • Потужність масляного охолоджувача: 5 000 Вт • Стандартний насос охолоджувальної рідини: 6 бар / 60 л/хв • Ємність бака охолоджувальної рідини: 510 л • Охолодження мастилом обох шпинделів, усіх вбудованих двигунів осей X/Y та обох двигунів приводних інструментів • Термокомпенсація за допомогою регулювання температури масла • Управління ЧПУ • Fanuc 31i-T Plus з iHMI, 15-дюймовий сенсорний екран • Програмування в діалоговому режимі Manual Guide i • Підключення через Ethernet та USB • Можливість дистанційної підтримки • Готовність до «Індустрії 4.0» • 14 керованих осей: X1, X2, X3; Y1, Y2; Z1, Z2, Z3; T1, T2; M1, M2; C1, C2 • Одночасне керування 4 осями на канал

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Технічні характеристики: x-переміщення: 485 мм y-переміщення: 385 мм z-переміщення: 380 мм Система управління: Contour 1, траєкторне керування Конус шпинделя ISO: SK 40 Шпиндельна голова може обертатися ліворуч і праворуч: 90° Хід пінолі: 80 мм Фрезерна головка регулюється по вертикалі: 150 мм (по осі y) Діапазон обертів шпинделя вертикальний: 50–2.500 об/хв, 18 ступенів Подача по X/Y/Z: 2–1000 мм/хв, безступінчасто Nwedpfxeu Ndcme Ankji Швидкий хід по X/Y/Z: 2.000 мм/хв Частота обертання (горизонтальна): до 1.000 об/хв Розмір столу: 460 x 800 мм Максимальне навантаження на стіл: 0,4 т Загальне споживання потужності: 9,5 кВА Вага станка прибл.: 1900 кг Габарити станка (Д x Ш x В): 2,35 x 2,2 x 2,0 м Горизонтальний шпиндель: переміщення фрезерної балки 385 мм, робочий шпиндель SK40 Оснащення: - Операційна панель Grundig Elektronic з консольною підвіскою - Лінійна інтерполяція, кругова інтерполяція в площинах XY та XZ - Швидкозатискний патрон - Ручний пульт керування - Охолодження з насосом - Освітлення машини - Фрезерний шпиндель, контр-упор Аксесуари: Різні фрезерні оправки, тримачі для фрез (як на фото) .

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Produktpalette, маса без навантаження: 3 000 кг, максимальна вага навантаження: 15 000 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, загальна довжина: 9 470 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 1 040 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 R17,5", стан шин: 100 відсоток,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Produktpalette, маса без навантаження: 3 000 кг, максимальна вага навантаження: 15 000 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, загальна довжина: 9 470 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 1 040 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 R17,5", стан шин: 100 відсоток,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 818 h, відстань переміщення по осі X: 155 мм, відстань переміщення по осі Y: 25 мм, відстань переміщення осі Z: 170 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 32i-TB, кількість осей: 8, Цей 8-шпиндельний верстат Muratec MW 40 був виготовлений у 2019 році. Він має двошпиндельну конфігурацію з автоматичним завантаженням і вивантаженням. Верстат має 2 осі С та 2 осі Y, що забезпечує універсальні можливості обробки. Завдяки 7 токарним і 6 розточувальним державкам, він призначений для ефективної обробки деталей. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості токарної та фрезерної обробки, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр Muratec MW 40, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Конфігурація: Двошпиндельний токарний центр з ЧПК • Осі C: 2 • Осей Y: 2 • Козловий навантажувач: Подвійний козловий навантажувач • Конфігурація шпинделя: Подвійний шпиндель • Тримачі інструменту: 7 токарних державки • Тримачі інструменту: 6 розточувальних державки • Стан: Повністю справний • Токарна станція • Напруга: 400 В • Частота: 50 Гц • Маркування CE: Так • Тип навантажувача: Козловий навантажувач • Автоматизація: Автоматична система завантаження та розвантаження • Обробка деталей: Автоматична • Можливість повороту: Так • Можливість свердління: Так • Можливість фрезерування: Так • Можливість нарізання різьблення: Так • Фільтрація охолоджуючої рідини: Кошиковий фільтр • Трансформатор: 16 кВА • Вхідна напруга трансформатора: 400 В • Вихідна напруга трансформатора: 200 В • Гідравлічні ножні вимикачі патрона: 2 • Система моніторингу інструменту: Muratec Cutting Monitor • Система управління інструментом: Лічильник інструменту з можливістю вибору сестринського інструменту • Інтерполяція полярних координат: G12.1 • Циліндрична інтерполяція: G7.1 • Жорстке нарізання різьби: Так • Подача ЗОР і повітря через шпинделі: Так • Здвоєні передні шпинделі: Так • Книги в комплекті (інструкція з експлуатації німецькою мовою) Nsdezcwiyspfx Ankowi Необов'язково: • Конвеєр для подачі деталей • Конвеєр для подачі деталей • Конвеєр для стружки Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Produktpalette, маса без навантаження: 3 650 кг, максимальна вага навантаження: 9 850 кг, загальна вага: 13 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 5 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, висота вантажного відсіку: 450 мм, загальна довжина: 6 900 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 1 680 мм, підвіска: сталь, розмір шини: 285/70 R19,5", стан шин: 100 відсоток,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, потужність двигуна шпинделя: 18 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 120 мм, відстань переміщення осі Z: 795 мм, загальна вага: 5 800 кг, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат MORI SEIKI NL 2500 SY був виготовлений у 2009 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 4 000 об/хв, хід по осі Y ±60 мм та хід по осі Z 795 мм. Верстат оснащений міцною револьверною головкою на 12 позицій і забезпечує одночасне точіння та фрезерування. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр MORI SEIKI NL 2500 SY, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Швидкість швидкого переміщення: • X: 30 м/хв • Z: 30 м/хв • Y: 10 м/хв • Головний шпиндель: • Передня частина шпинделя: A2-8 • Максимальний діаметр прутка: 80 мм • Патрон: Kitagawa B-210, Ø250 мм • Ось С: позиціонування на 360° • Додатковий шпиндель: • Кінцева частина шпинделя: A2-6 • Потужність вбудованого двигуна: 15 кВт • Патрон: Kitagawa B-208, Ø210 мм • Ось С: позиціонування на 360° • Можливість переміщення деталей: Так • Фрезерні/приводні інструменти: • Ємність револьверної головки: 12 позицій • Позиції приводних інструментів: 12 • Потужність двигуна приводного інструменту: 5,5 кВт • Максимальна швидкість приводного інструменту: 6 000 об/хв • Інструменти з прямим приводом, фрезерування з приводним інструментом, нецентрове оброблення • Револьверна головка та інструмент: • Час індексації револьверної головки: 0,2 с • Автоматичне вимірювання інструменту: подвійні вимірювальні важелі Renishaw • Механічна конструкція: • Направляючі: Загартовані коробчасті направляючі (призматичні) на всіх осях • Привід шпинделя: вбудовані інтегровані двигуни • Трансмісія: Прямий привід (без ременів/редукторів) • Пусковий крутний момент: 640 Нм • Управління ЧПУ: • Управління: Mori Seiki MAPPS IV • Діалогове програмування, моніторинг навантаження, моніторинг зносу/витрати інструменту • Охолодження та змащування: • Маслоохолоджувач головного шпинделя: Daikin • Охолоджувач масла допоміжного шпинделя: Daikin • Підключення: • USB, PCMCIA, RS-232 • Інтерфейс подавача прутків: В комплекті • Можливості обробки: • Одночасне точіння та фрезерування • Обробка по осі Y • Інтерполяція полярних координат • Нецентрове свердління та нарізування різьби • Обробка з передньої та задньої сторони за допомогою допоміжного шпинделя • Повна обробка деталі за один установ • Складна багатоосьова обробка • Типові сфери застосування: • Прецизійні точені деталі • Деталі для авіакосмічної галузі • Автомобільні деталі • Гідравлічні деталі • Медичні деталі • Загальне точне машинобудування Додаткове обладнання • Автоматичний подавач прутків LNS, ємність 1,5 м • Автоматичний уловлювач деталей • Конвеєр для стружки: бічний шарнірний ремінний • Незалежні педалі патрона (головний та допоміжний шпиндель) • Електричний трансформатор • Комплект документації: • Інструкція з експлуатації • Інструкція з програмування Nwodpfjzcp Hqox Ankei • Перелік деталей • Електричні схеми • Тримачі інструментів: Статичні та приводні тримачі інструментів входять до комплекту • Інше додаткове обладнання: не входить до комплекту Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 4 000 мм, довжина подачі по осі Y: 1 050 мм, довжина подачі по осі Z: 200 мм, здатність свердління: 40 мм, штрих пера: 200 мм, діаметр пінолі: 80 мм, Розміри та ходи Кріплення інструменту: SK 40 Розміри столу: 4000 x 800 мм Кількість Т-пазів: 6 Відстань між Т-пазами: 140 мм Nedsy Ttrtjpfx Ankjwi Відстань від нижньої кромки шпинделя до мін. столу: 140 мм Відстань до верхньої кромки столу, макс.: 740 мм Радіус свердління, мін.: 540 мм Радіус свердління, макс.: 1590 мм Хід по U-осі: 2600 мм Хід по Y-осі: 1050 мм Хід пінолі (Z-вісь): 200 мм Хід колони (W-вісь): 400 мм Показники обробки Здатність свердління на повну глибину: - сталь 60: 40 мм - сірий чавун 22: 50 мм Різьбонарізання: - сталь 60: М36 - сірий чавун 22: М42 Головний шпиндельний привід AC-мотор з частотним керуванням: 5,5 кВт при 100% ПВ Діапазон обертів: 15 – 2800 об/хв Макс. крутний момент: 250 Нм Постійний крутний момент у діапазоні: 15 – 200 об/хв Приводи подачі X-вісь – AC-серводвигун: 0,25 кВт Y-вісь – AC-серводвигун: 0,25 кВт Z-вісь – AC-серводвигун: 4,50 кВт W-вісь – AC-серводвигун: 2,50 кВт U-вісь – AC-серводвигун: 2,50 кВт Швидкість швидкої подачі (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 м/хв Швидкість швидкої подачі (U/W): 7,5 / 3 м/хв Безступінчаті подачі: 5 – 2000 мм/хв Сила подачі: 12000 N Точність Точність позиціонування X-, Y-осі на 1200 мм: ±0,075 мм Повторюваність X-, Y-осі: ±0,03 мм Точність позиціонування Z-осі: ±0,05 мм Повторюваність Z-осі: ±0,03 мм Точність позиціонування W-осі: ±0,05 мм Повторюваність W-осі: ±0,03 мм Електричні дані Робоча напруга / частота: 400 В / 50 Гц Напруга керування: 24 В Загальна потужність підключення: 13,0 кВА CNC – керування Кількість осей: 5 (X,Y,Z,W,U), розширювана Дисплей: підсвічуваний TFT-дисплей з хорошою читабельністю з усіх боків Відображення позиції: декартова або полярна система координат, абсолютний/інкрементальний режим Одиниці виміру: мм або дюйми / градуси Інтерполяція: 2 осі (X, Y) Технологічна база даних: управління інструментами, рекомендації щодо інструментів залежно від типу обробки, рекомендації по режимам різання залежно від матеріалу Управління інструментами: макс. 500 інструментів Підпрограмне забезпечення: так Цикли обробки: цикли центрування, свердління, різьбонарізання, розсвердлювання, зенкування та розточування, довільно програмований цикл для спеціальних інструментів, можливість затримки в кожному циклі Злам стружки / розстружування: можливе під час свердлильного циклу Схеми свердління: лінія отворів, круг, матриця Базове ПЗ: діалогове програмування, 38 зміщень нульової точки, обертання та дзеркалювання, Teach-In для X, Y, Z, повторний запуск програми з вибором точки початку Визначення нульової точки: цикли визначення нуля шляхом ручного промірювання заготовки для: - довільно закріплених прямокутних деталей - довільно закріплених круглих деталей - центрування на литих і палаючих деталях - визначення кутового положення круглих деталей через промірювання базових кромок та поверхонь Інтерфейси передачі даних Фарбування з ознаками використання Стандартне лакування, структурний двокомпонентний лак Верхня частина машини: світло-сіра RAL 7035 Нижня частина машини: світло-блакитна RAL 5012 Документація Інструкція з експлуатації та програмування Електрична схема Креслення запчастин Протокол перевірки механіки, електрики та систем безпеки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 2299.001, Пропонується на продаж високоякісний модульний тестер масового виробництва (MPT) від компанії NTS Optel – професійна система для тестування та вимірювання, призначена для автоматизованого контролю якості оптичних компонентів, таких як вафлі, сенсори або мікрооптики. Ця машина розроблена для точної масової перевірки оптичних компонентів і забезпечує найвищу точність вимірювань, надійність і гнучкість для промислового використання. Модульна конструкція дає змогу оптимально адаптувати тестер до індивідуальних вимог виробництва чи розробки. 🔍 Функції та комплектація • Вбудований лазерний модуль (940 нм, циркулярна поляризація) для точної оптичної підсвітки • Високороздільна камера з автоматичним калібруванням і великим полем зору • Роботизована система поводження з вафлями (EFEM) для автоматичного завантаження та розвантаження • Програмне забезпечення для аналізу ефективності, контрасту, однорідності та потужності • CE-сертифікат, включно з блокуваннями безпеки та виконанням для чистих приміщень • Зручне управління через сенсорний екран і інтегровану графічну інтерфейсну систему (GUI) • Інтерфейси для підключення до мережі, електроживлення та стисненого повітря (6 бар) ⚙️ Технічні переваги • Автоматичне захоплення зображень і оцінка тестованих об’єктів (DUT) • Підтримка клієнтських програмних модулів (DLL) • Невибагливий в обслуговуванні, міцна конструкція, висока експлуатаційна безпека • Опції: керування по висоті Z і станція перекидання вафель Njdpfx Anoy R Dzgskowi 💡 Галузі застосування Ідеально підходить для наукових досліджень, розробки, контролю якості та серійного виробництва в таких сферах: • Оптоелектроніка • Виробництво сенсорів • Технології напівпровідників • Мікросистемна техніка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, максимальна швидкість шпинделя: 1 450 об/хв, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 7 500 Вт, діаметр шліфувального круга: 250 мм, Ми є сімейним виробником обладнання, розташованим на сході Польщі. Всі наші машини на 100% виготовляються на заводі GRAFS у Польщі. Представляємо вашу увазі нашу надійну, просту у використанні машину для заточування прямих ножів, яка підходить для широкого спектру промислових застосувань, зокрема для: - різних ріжучих ножів для переробки, - ножів для подрібнювачів та стружкових машин (наприклад, ALBACH, JENZ, BRUKS), - стругальних ножів, - гільйотинних ножів, - ножів для шредерів, - ножів для грануляторів. Напів-автоматична шліфувальна машина моделі GRAFS SR Semi-Auto доступна з різною довжиною шліфування: 1 200 мм, 1 800 мм, 2 100 мм, 2 400 мм, 3 000 мм. Будь ласка, вкажіть бажану довжину шліфування у вашому запиті. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛІ GRAFS SR: - Маховик для вертикальної подачі шліфувального двигуна - Автоматична механічна система подачі (від 0,003 мм до 0,03 мм) - Регульовані шліфувальні параметри під час роботи (подача, кількість шліфувальних проходів, видалення іскор) - Кут шліфувальної головки регулюється від 0 до 10° (для плоского шліфування) - Поворотний електромагнітний стіл зі шкалою ±120°, полярність "S", сила магніту 120 Н/см², з Т-подібним пазом зі сторони оператора для надійної фіксації ножів - Змінні загартовані сталеві напрямні на супорті машини – гарантують тривалий термін служби - Ручне позиціювання шліфувальної головки над деталлю (блокування та деблокування за допомогою важеля) - Поперечне переміщення супорта по осі Y для точної орієнтації різних кутів ножа - Швидкий вертикальний підйом шліфувального двигуна для швидкого налаштування та легкого зміни шліфувального круга - Реверс обертання шліфувального круга Nwsdpfx Aegwct Donkoi - Потужний шліфувальний двигун 7,5 кВт, підходить для кругів Ø 175–250 мм - Спеціально спроектована безвібраційна шліфувальна головка з плавним пуском - Швидкознімна система для шліфувальних кругів: спеціальний адаптер на валу двигуна, що дозволяє за 3 гвинти замінити будь-який шліфувальний круг (CBN, DIA, сегментований) - Автоматичний зовнішній магнітний сепаратор охолоджуючої рідини – модель MS60 - Безступінчате регулювання швидкості супорта в діапазоні 1–16 м/хв - Тонке регулювання швидкості руху супорта за допомогою потенціометра - Точна шкала для відображення подачі або позиції шліфувальної головки - Точна шкала для кута установки ножа - Повний комплект документації: інструкції з експлуатації та обслуговування, електричні схеми англійською / німецькою / чеською / іспанською мовами, включаючи декларацію відповідності ЄС - Основа машини захищена поліуретановим антикорозійним покриттям з акриловим лаком Фарбування: RAL 7012 або RAL 7035, супорт і каретки RAL 7021 - Регульовані антивібраційні опори - LED-лампа робочої зони на шліфувальній ділянці - Компактний шафовий пульт управління ззаду корпусу машини - Подавання охолоджуючої рідини з обох сторін шліфувального круга через дві форсунки - Упаковка, підготовка до відправки та завантаження на вантажівку входять у комплект поставки. ФУНКЦІЇ: - Автоматична подача через механічну храпову систему - Регулювання кута шліфувальної головки 0–10° (для плоского шліфування) - Безступінчате регулювання швидкості супорта/головки 1–16 м/хв - Ручне позиціювання шліфувальної головки над деталлю - Рух супорта по осі Y - Шліфування ножів висотою до 360 мм - Швидкий вертикальний підйом шліфувального двигуна для легкого налаштування та заміни круга.