Придбати Polar 78Es б/у (238)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 240 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, загальна висота: 2 289 мм, загальна ширина: 2 377 мм, загальна вага: 11 000 кг, максимальна довжина продукту: 2 860 мм, кількість осей: 10, Цей 10-осьовий токарно-фрезерний центр CMZ TTL66 був виготовлений у 2025 році. Він має максимальний діаметр завалу 800 мм та максимальний діаметр точіння 515 мм. Верстат оснащений двома шпинделями та двома револьверними головками по осі Y, що забезпечує можливість одночасної обробки з використанням 4 інструментів. Якщо ви шукаєте верстат з високою якістю токарної та фрезерної обробки, зверніть увагу на верстат CMZ TTL66, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації щодо цього верстата. • Загальні відомості • Максимальний діаметр точіння: 800 мм • Максимальний діаметр точіння: 515 мм • Відстань між кінцями шпинделів: 614 мм • Встановлена потужність: 35,5 кВА • Ємність баків: охолоджувальна рідина 510 л, мастило 18 л, гідравлічна олива 100 л • Хід осей • Верхня револьверна головка (T1): X1 240 мм, Z1 800 мм, Y1 ±45 мм • Нижня револьверна головка (T2): X2 240 мм, Z2 800 мм, Y2 ±45 мм • Осі допоміжного шпинделя: X3 мм, Z3 580 мм • Швидкість швидкого переміщення • Осі X: 30 м/хв • Осі Z: 30 м/хв • Осі Y: 20 м/хв • Прискорення осей • Усі лінійні осі: 1G (9,8 м/с²) • Головний шпиндель • Тип: вбудований двигун • Розмір патрона: 210 мм • Кінцева частина шпинделя: ASA A2-6 • Діаметр заготовки: 66 мм • Отвір шпинделя: 72,5 мм • Внутрішній діаметр витяжної труби: 66 мм • Зовнішній діаметр підшипника: 170 мм • Потужність (макс. / S3 25 % / S1): 35,5 / 28,3 / 23,5 кВт • Крутний момент (макс. / S3 25 % / S1): 205 / 180 / 150 Нм • Додатковий шпиндель • Максимальна швидкість: 4 000 об/хв • Діаметр заготовки: 66 мм • Діаметр отвору шпинделя: 72,5 мм • Внутрішній діаметр витяжної труби: 66 мм • Зовнішній діаметр підшипника: 170 мм • Хід X3: ±120 мм • Хід по осі Z3: 580 мм • Потужність (макс. / S3 25 % / S1): 35,5 / 28,3 / 23,5 кВт • Крутний момент (макс. / S3 25 % / S1): 205 / 180 / 150 Нм • Револьверні головки (верхня та нижня) • Кількість станцій: 24 • Позиції приводних інструментів: 12 • Розмір інструменту: 20×20 мм / 25×25 мм • Час індексації: 0,1 сек • Зусилля затиску: 3 200 кгс • Діаметр криволінійної муфти: 150 мм • Приводні інструменти • Тип двигуна: вбудований синхронний двигун • Максимальна частота обертання: 12 000 об/хв Lodpfxozd Aarj Aglshh • Потужність (макс. / S1): 14 / 10 кВт • Максимальний крутний момент (макс. / S1): 42 / 32 Нм • Охолодження: повне масляне охолодження • Стандартний інтерфейс інструменту: NT-55 • Конструкція • Надміцна чавунна станина GG-25 з нахилом 60°, оптимізована методом FEA • Вага станини: 4 450 кг • Лінійні роликові напрямні NSK та попередньо натягнуті кулькові гвинти • 8 вбудованих двигунів з масляним охолодженням • Термостабільна конструкція зі шпинделями під кутом 90° до площини X–Z • Система охолодження та терморегулювання • Потужність масляного охолоджувача: 5 000 Вт • Стандартний насос охолоджувальної рідини: 6 бар / 60 л/хв • Ємність бака охолоджувальної рідини: 510 л • Охолодження мастилом обох шпинделів, усіх вбудованих двигунів осей X/Y та обох двигунів приводних інструментів • Термокомпенсація за допомогою регулювання температури масла • Управління ЧПУ • Fanuc 31i-T Plus з iHMI, 15-дюймовий сенсорний екран • Програмування в діалоговому режимі Manual Guide i • Підключення через Ethernet та USB • Можливість дистанційної підтримки • Готовність до «Індустрії 4.0» • 14 керованих осей: X1, X2, X3; Y1, Y2; Z1, Z2, Z3; T1, T2; M1, M2; C1, C2 • Одночасне керування 4 осями на канал

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Produktpalette, маса без навантаження: 3 000 кг, максимальна вага навантаження: 15 000 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, загальна довжина: 9 470 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 1 040 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 R17,5", стан шин: 100 відсоток,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Produktpalette, маса без навантаження: 3 650 кг, максимальна вага навантаження: 9 850 кг, загальна вага: 13 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 5 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, висота вантажного відсіку: 450 мм, загальна довжина: 6 900 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 1 680 мм, підвіска: сталь, розмір шини: 285/70 R19,5", стан шин: 100 відсоток,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, MAZAK INTEGREX 200-IV ST x 1500 мм CNC токарно-фрезерний центр / багатозадачний токарний верстат із протиспинделем, фрезерним шпинделем, нижньою револьною головкою та опцією 5-осьової одночасної обробки. На продаж пропонується дуже добре оснащений Mazak Integrex 200-IV ST x 1500 мм з керуванням Mazatrol Matrix, протиспинделем, фрезерним шпинделем, нижньою револьною головкою, магазином інструментів на 80 позицій Capto C6, високонапірною охолоджувальною установкою та системою виведення готових деталей із захватом Schunk. Попередній власник: підприємство високоточної медичної техніки з Баден-Вюртемберга Lhedpszc Hipjfx Agloh Технічні характеристики Виробник: Mazak / Yamazaki Mazak Модель: Integrex 200-IV ST x 1500 мм Тип машини: CNC токарно-фрезерний центр / Turn-Mill-Center Керування: Mazatrol Matrix Серійний номер: 2XXXXX Рік випуску за листом комплектації: 2009 Макс. діаметр обробки: 660 мм Макс. довжина обробки: 1.495 мм Робочі переміщення: X1-вісь: 580 мм X2-вісь: 150 мм Y-вісь: 160 мм Z1-вісь: 1.545 мм Z2-вісь: 1.490 мм W-вісь: 1.550 мм Головний шпиндель: Потужність шпинделя: 22 кВт Макс. оберти головного шпинделя: 5 000 об/хв BB08 Ø 210 мм Внутрішній діаметр тягової трубки: Ø 65 мм Протиспиндель: Потужність шпинделя: 18,5 кВт Макс. оберти протиспинделя: 5 000 об/хв Повноцінна C-вісь на протиспинделі Фрезерний шпиндель: Потужність фрезерного шпинделя: 18,5 кВт Макс. оберти фрезерного шпинделя: 12 000 об/хв Кріплення інструменту: Capto C6 Інструментальний магазин: на 80 позицій Нижня револьверна головка: 9-позиційна нижня револьверна головка 15-барний насос для нижньої револьверної головки, встановлений/підготовлений Оснащення / Опції - Керування Mazatrol Matrix - 5-осьова одночасна обробка на головному шпинделі - Tool Center Point Control - Tilted Working Plane - Програмування EIA/ISO - EIA 3D Compensation - High Smoothing Control - Rotation / Coordinate Rotation - Геометрична функція - Функція масштабування - Зовнішній обмін даними I/O - Sub-C-Axis-Control - Inverse Time - Автоматичний TLM - Polar Coordinates Input - Comparison Stop - G54.1 - Синхронізоване нарізання різьби на фрезерному шпинделі - Flash Tool / підготовка для Flash Tool - 600 змінних наборів - Функція циліндра - EIA Helical Tap Cycle - EIA Pattern Cycle - 2nd Auxiliary Functions - Ethernet-режим з мережею - Охолодження/видалення стружки/периферія - Високонапірна охолоджуюча система Streamware - Підготовка під високий тиск 70 бар - Посилений насос для промивки кожуха - 15-барний насос для нижньої револьверної головки - Система промивки 2,7 бар на головному шпинделі - Система промивки 2,7 бар на протиспинделі - Транспортер стружки, фірма Mayfran - Витяжка туманів/повітряний фільтр, фірма LTA - Система виведення готових деталей із захватом Schunk - Підготовка під подачу пруткового матеріалу - Підготовка під багатотримач - Сигнальна лампа жовта - Контроль перевантаження Затискні пристрої/аксесуари - 2 шт. трикулачковий патрон Kitagawa - 1 шт. Hainbuch Achsfix mini - Наявність токарних інструментів за домовленістю - Інструментальний магазин Capto C6 на 80 місць Електричні дані за шильдиком/фото - Напруга: 3~ 400 В - Частота: 50/60 Гц - Макс. споживаний струм: 128 А - Номінальна відключаюча здатність: 30 кА Виробник: Yamazaki Mazak Corp. VDE-перевірка проведена, наступна перевірка за етикеткою: 10/2026

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 818 h, відстань переміщення по осі X: 155 мм, відстань переміщення по осі Y: 25 мм, відстань переміщення осі Z: 170 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 32i-TB, кількість осей: 8, Цей 8-шпиндельний верстат Muratec MW 40 був виготовлений у 2019 році. Він має двошпиндельну конфігурацію з автоматичним завантаженням і вивантаженням. Верстат має 2 осі С та 2 осі Y, що забезпечує універсальні можливості обробки. Завдяки 7 токарним і 6 розточувальним державкам, він призначений для ефективної обробки деталей. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості токарної та фрезерної обробки, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр Muratec MW 40, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Конфігурація: Двошпиндельний токарний центр з ЧПК • Осі C: 2 Lhsdpfx Agezcwiyelsh • Осей Y: 2 • Козловий навантажувач: Подвійний козловий навантажувач • Конфігурація шпинделя: Подвійний шпиндель • Тримачі інструменту: 7 токарних державки • Тримачі інструменту: 6 розточувальних державки • Стан: Повністю справний • Токарна станція • Напруга: 400 В • Частота: 50 Гц • Маркування CE: Так • Тип навантажувача: Козловий навантажувач • Автоматизація: Автоматична система завантаження та розвантаження • Обробка деталей: Автоматична • Можливість повороту: Так • Можливість свердління: Так • Можливість фрезерування: Так • Можливість нарізання різьблення: Так • Фільтрація охолоджуючої рідини: Кошиковий фільтр • Трансформатор: 16 кВА • Вхідна напруга трансформатора: 400 В • Вихідна напруга трансформатора: 200 В • Гідравлічні ножні вимикачі патрона: 2 • Система моніторингу інструменту: Muratec Cutting Monitor • Система управління інструментом: Лічильник інструменту з можливістю вибору сестринського інструменту • Інтерполяція полярних координат: G12.1 • Циліндрична інтерполяція: G7.1 • Жорстке нарізання різьби: Так • Подача ЗОР і повітря через шпинделі: Так • Здвоєні передні шпинделі: Так • Книги в комплекті (інструкція з експлуатації німецькою мовою) Необов'язково: • Конвеєр для подачі деталей • Конвеєр для подачі деталей • Конвеєр для стружки Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Технічні характеристики: x-переміщення: 485 мм y-переміщення: 385 мм Ledou Ndcmepfx Agljhh z-переміщення: 380 мм Система управління: Contour 1, траєкторне керування Конус шпинделя ISO: SK 40 Шпиндельна голова може обертатися ліворуч і праворуч: 90° Хід пінолі: 80 мм Фрезерна головка регулюється по вертикалі: 150 мм (по осі y) Діапазон обертів шпинделя вертикальний: 50–2.500 об/хв, 18 ступенів Подача по X/Y/Z: 2–1000 мм/хв, безступінчасто Швидкий хід по X/Y/Z: 2.000 мм/хв Частота обертання (горизонтальна): до 1.000 об/хв Розмір столу: 460 x 800 мм Максимальне навантаження на стіл: 0,4 т Загальне споживання потужності: 9,5 кВА Вага станка прибл.: 1900 кг Габарити станка (Д x Ш x В): 2,35 x 2,2 x 2,0 м Горизонтальний шпиндель: переміщення фрезерної балки 385 мм, робочий шпиндель SK40 Оснащення: - Операційна панель Grundig Elektronic з консольною підвіскою - Лінійна інтерполяція, кругова інтерполяція в площинах XY та XZ - Швидкозатискний патрон - Ручний пульт керування - Охолодження з насосом - Освітлення машини - Фрезерний шпиндель, контр-упор Аксесуари: Різні фрезерні оправки, тримачі для фрез (як на фото) .

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, потужність двигуна шпинделя: 18 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 120 мм, відстань переміщення осі Z: 795 мм, загальна вага: 5 800 кг, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат MORI SEIKI NL 2500 SY був виготовлений у 2009 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 4 000 об/хв, хід по осі Y ±60 мм та хід по осі Z 795 мм. Верстат оснащений міцною револьверною головкою на 12 позицій і забезпечує одночасне точіння та фрезерування. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр MORI SEIKI NL 2500 SY, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Швидкість швидкого переміщення: • X: 30 м/хв • Z: 30 м/хв • Y: 10 м/хв • Головний шпиндель: • Передня частина шпинделя: A2-8 • Максимальний діаметр прутка: 80 мм • Патрон: Kitagawa B-210, Ø250 мм • Ось С: позиціонування на 360° • Додатковий шпиндель: • Кінцева частина шпинделя: A2-6 • Потужність вбудованого двигуна: 15 кВт • Патрон: Kitagawa B-208, Ø210 мм • Ось С: позиціонування на 360° • Можливість переміщення деталей: Так • Фрезерні/приводні інструменти: • Ємність револьверної головки: 12 позицій • Позиції приводних інструментів: 12 • Потужність двигуна приводного інструменту: 5,5 кВт • Максимальна швидкість приводного інструменту: 6 000 об/хв • Інструменти з прямим приводом, фрезерування з приводним інструментом, нецентрове оброблення • Револьверна головка та інструмент: • Час індексації револьверної головки: 0,2 с • Автоматичне вимірювання інструменту: подвійні вимірювальні важелі Renishaw • Механічна конструкція: • Направляючі: Загартовані коробчасті направляючі (призматичні) на всіх осях • Привід шпинделя: вбудовані інтегровані двигуни • Трансмісія: Прямий привід (без ременів/редукторів) • Пусковий крутний момент: 640 Нм • Управління ЧПУ: • Управління: Mori Seiki MAPPS IV • Діалогове програмування, моніторинг навантаження, моніторинг зносу/витрати інструменту • Охолодження та змащування: • Маслоохолоджувач головного шпинделя: Daikin • Охолоджувач масла допоміжного шпинделя: Daikin • Підключення: • USB, PCMCIA, RS-232 • Інтерфейс подавача прутків: В комплекті • Можливості обробки: • Одночасне точіння та фрезерування • Обробка по осі Y • Інтерполяція полярних координат • Нецентрове свердління та нарізування різьби • Обробка з передньої та задньої сторони за допомогою допоміжного шпинделя • Повна обробка деталі за один установ • Складна багатоосьова обробка • Типові сфери застосування: • Прецизійні точені деталі • Деталі для авіакосмічної галузі • Автомобільні деталі • Гідравлічні деталі • Медичні деталі Lsdezcp Hqepfx Aglshh • Загальне точне машинобудування Додаткове обладнання • Автоматичний подавач прутків LNS, ємність 1,5 м • Автоматичний уловлювач деталей • Конвеєр для стружки: бічний шарнірний ремінний • Незалежні педалі патрона (головний та допоміжний шпиндель) • Електричний трансформатор • Комплект документації: • Інструкція з експлуатації • Інструкція з програмування • Перелік деталей • Електричні схеми • Тримачі інструментів: Статичні та приводні тримачі інструментів входять до комплекту • Інше додаткове обладнання: не входить до комплекту Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: новий, Тестер ATP-1000 успішно використовується на підприємствах, що займаються ремонтом турбокомпресорів, а також у автосервісах, які надають широкий спектр ремонтних робіт для визначення причин несправності турбокомпресорів. Також пристрій підходить для компаній, що постачають електронні актуатори. Тестер перевіряє працездатність актуатора в цілому та його окремих елементів, таких як датчик положення та сервомотор. Окрема діагностика кожного елемента дозволяє точно визначити стан актуатора турбокомпресора й виявити несправність, якщо така присутня. ATP-1000 простий у використанні та дозволяє швидко перевірити стан актуатора та його компонентів, що робить його ефективним інструментом для контролю працездатності актуаторів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Тестування електронних актуаторів турбокомпресорів - Програмування (адаптація) електронних актуаторів SIEMENS - Тестування 12В DC двигунів до 2А - Тестування електромагнітних клапанів наддуву, що використовуються у пневматичних системах - Тестування датчиків положення електронних і пневматичних актуаторів - Працює з усіма поширеними типами актуаторів і аналогічними пристроями за принципом дії - Підтримка протоколів зв'язку: PWM, CAN, ADC, SENT КЛЮЧОВІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Захист пристрою за струмом — 2А протягом 3 секунд • Автоматичне визначення полярності DC-двигуна всередині актуатора • Підказки з кольоровим маркуванням кабелю для вибраного типу актуатора • Відображення показників датчика положення у відсотках • Відображення додаткових параметрів програмованих актуаторів HELLA: номер прошивки, запрограмований кут • Портативна версія для перевірки безпосередньо на автомобілі • USB-керування актуаторами при роботі спільно з ПЗ стендів GEOMET-2000 • Регулярне оновлення прошивки тестера КАБЕЛІ - Набір діагностичних кабелів для актуаторів — 12 шт. - Набір діагностичних кабелів для датчиків положення — 6 шт. - Набір кабелів для рідкісних турбін — 11 шт. - USB-кабель — 1 шт. Lhjdpfjn E S T Ujx Agljh - Кабель AC/DC і блок живлення 12В, 4A — 1 шт. !!!! Якщо ви шукаєте програматор електронних актуаторів, запитайте мене.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, здатність свердління: 40 мм, штрих пера: 200 мм, діаметр пінолі: 80 мм, Розміри та ходи Патрон для інструменту: SK 40 Розміри столу: 4000 x 800 мм Кількість Т-пазів: 6 Відстань між Т-пазами: 140 мм Відстань від нижнього краю шпинделя (мін.): 140 мм Відстань до верхньої поверхні столу (макс.): 740 мм Радіус свердління (мін.): 540 мм Радіус свердління (макс.): 1590 мм Хід U-осі: 2600 мм Хід Y-осі: 1050 мм Хід пінолі (Z-вісь): 200 мм Хід колони (W-вісь): 400 мм Робочі параметри Свердління на повну глибину (St 60): 40 мм Свердління на повну глибину (GG 22): 50 мм Нарізання різьби (St 60): M36 Нарізання різьби (GG 22): M42 Головний привід шпинделя AC-електродвигун із частотним регулюванням: 5,5 кВт при 100% ПВ Діапазон обертів: 15–2800 об/хв Максимальний крутний момент: 250 Нм (стало 15–200 об/хв) Приводи подачі X-вісь – AC-сервомотор: 0,25 кВт Y-вісь – AC-сервомотор: 0,25 кВт Z-вісь – AC-сервомотор: 4,50 кВт W-вісь – AC-сервомотор: 2,50 кВт U-вісь – AC-сервомотор: 2,50 кВт Швидкість швидкого ходу (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 м/хв Швидкість швидкого ходу (U/W): 7,5 / 3 м/хв Безступінчаста подача: 5–2000 мм/хв Зусилля подачі: 12 000 Н Точність Точність позиціювання по X, Y (на 1200 мм): ±0,075 мм Відтворюваність по X, Y: ±0,03 мм Точність позиціювання по Z: ±0,05 мм Відтворюваність по Z: ±0,03 мм Точність позиціювання по W: ±0,05 мм Відтворюваність по W: ±0,03 мм Електротехнічні дані Напруга/частота живлення: 400 В / 50 Гц Напруга керування: 24 В Загальна споживана потужність: 13,0 кВА Lodpfjv If T Tsx Aglshh CNC-керування Осі: 5 (X, Y, Z, W, U), розширювані Екран: підсвічуваний TFT-монітор, добре видимий з усіх боків Відображення позицій: декартова або полярна система, абсолютні або інкрементальні значення, мм або дюйми / градуси Інтерполяція: 2 осі (X, Y) Технологічна база даних: управління інструментами, рекомендації щодо інструменту та режиму обробки, параметри різання в залежності від матеріалу Управління інструментами: до 500 інструментів Технологія підпрограм: так Технологічні цикли: центрування, свердління, нарізування різьби, розгортання, зенкування, розточування, вільно програмований цикл для спеціальних інструментів, можливе встановлення часу затримки для кожного циклу Зламання стружки / видалення стружки: можливо у свердлильному циклі Свердлильні схеми: ряд отворів, отвори по колу, матриця Базове програмне забезпечення: діалогове програмування, 38 зсувів нульової точки, обертання та дзеркальне відображення, Teach-In для X, Y, Z, повторний старт програми з вибірковим заходом Визначення нульової точки: цикли для знаходження нульових точок вручну шляхом торкання деталі - для довільно закріплених прямокутних деталей - для довільно закріплених круглих деталей - для точного позиціювання литих і різаних деталей - визначення кутового положення круглого виробу шляхом торкання опорної кромки або поверхні Інтерфейси передачі даних: USB Фарбування (оновлення) Стандартне фарбування, структурна фарба на основі двокомпонентної системи Верхня частина машини: світло-сіра (RAL 7035) Нижня частина машини: сигнально-синя (RAL 5005) Документація Інструкція з експлуатації і програмування Електрична схема Креслення запасних частин Протокол перевірки механіки, електрики та засобів безпеки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 4 000 мм, довжина подачі по осі Y: 1 050 мм, довжина подачі по осі Z: 200 мм, здатність свердління: 40 мм, штрих пера: 200 мм, діаметр пінолі: 80 мм, Розміри та ходи Кріплення інструменту: SK 40 Розміри столу: 4000 x 800 мм Кількість Т-пазів: 6 Відстань між Т-пазами: 140 мм Відстань від нижньої кромки шпинделя до мін. столу: 140 мм Відстань до верхньої кромки столу, макс.: 740 мм Радіус свердління, мін.: 540 мм Радіус свердління, макс.: 1590 мм Хід по U-осі: 2600 мм Хід по Y-осі: 1050 мм Ljdey Ttrtspfx Agljhh Хід пінолі (Z-вісь): 200 мм Хід колони (W-вісь): 400 мм Показники обробки Здатність свердління на повну глибину: - сталь 60: 40 мм - сірий чавун 22: 50 мм Різьбонарізання: - сталь 60: М36 - сірий чавун 22: М42 Головний шпиндельний привід AC-мотор з частотним керуванням: 5,5 кВт при 100% ПВ Діапазон обертів: 15 – 2800 об/хв Макс. крутний момент: 250 Нм Постійний крутний момент у діапазоні: 15 – 200 об/хв Приводи подачі X-вісь – AC-серводвигун: 0,25 кВт Y-вісь – AC-серводвигун: 0,25 кВт Z-вісь – AC-серводвигун: 4,50 кВт W-вісь – AC-серводвигун: 2,50 кВт U-вісь – AC-серводвигун: 2,50 кВт Швидкість швидкої подачі (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 м/хв Швидкість швидкої подачі (U/W): 7,5 / 3 м/хв Безступінчаті подачі: 5 – 2000 мм/хв Сила подачі: 12000 N Точність Точність позиціонування X-, Y-осі на 1200 мм: ±0,075 мм Повторюваність X-, Y-осі: ±0,03 мм Точність позиціонування Z-осі: ±0,05 мм Повторюваність Z-осі: ±0,03 мм Точність позиціонування W-осі: ±0,05 мм Повторюваність W-осі: ±0,03 мм Електричні дані Робоча напруга / частота: 400 В / 50 Гц Напруга керування: 24 В Загальна потужність підключення: 13,0 кВА CNC – керування Кількість осей: 5 (X,Y,Z,W,U), розширювана Дисплей: підсвічуваний TFT-дисплей з хорошою читабельністю з усіх боків Відображення позиції: декартова або полярна система координат, абсолютний/інкрементальний режим Одиниці виміру: мм або дюйми / градуси Інтерполяція: 2 осі (X, Y) Технологічна база даних: управління інструментами, рекомендації щодо інструментів залежно від типу обробки, рекомендації по режимам різання залежно від матеріалу Управління інструментами: макс. 500 інструментів Підпрограмне забезпечення: так Цикли обробки: цикли центрування, свердління, різьбонарізання, розсвердлювання, зенкування та розточування, довільно програмований цикл для спеціальних інструментів, можливість затримки в кожному циклі Злам стружки / розстружування: можливе під час свердлильного циклу Схеми свердління: лінія отворів, круг, матриця Базове ПЗ: діалогове програмування, 38 зміщень нульової точки, обертання та дзеркалювання, Teach-In для X, Y, Z, повторний запуск програми з вибором точки початку Визначення нульової точки: цикли визначення нуля шляхом ручного промірювання заготовки для: - довільно закріплених прямокутних деталей - довільно закріплених круглих деталей - центрування на литих і палаючих деталях - визначення кутового положення круглих деталей через промірювання базових кромок та поверхонь Інтерфейси передачі даних Фарбування з ознаками використання Стандартне лакування, структурний двокомпонентний лак Верхня частина машини: світло-сіра RAL 7035 Нижня частина машини: світло-блакитна RAL 5012 Документація Інструкція з експлуатації та програмування Електрична схема Креслення запчастин Протокол перевірки механіки, електрики та систем безпеки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 2299.001, Пропонується на продаж високоякісний модульний тестер масового виробництва (MPT) від компанії NTS Optel – професійна система для тестування та вимірювання, призначена для автоматизованого контролю якості оптичних компонентів, таких як вафлі, сенсори або мікрооптики. Ця машина розроблена для точної масової перевірки оптичних компонентів і забезпечує найвищу точність вимірювань, надійність і гнучкість для промислового використання. Модульна конструкція дає змогу оптимально адаптувати тестер до індивідуальних вимог виробництва чи розробки. 🔍 Функції та комплектація • Вбудований лазерний модуль (940 нм, циркулярна поляризація) для точної оптичної підсвітки • Високороздільна камера з автоматичним калібруванням і великим полем зору • Роботизована система поводження з вафлями (EFEM) для автоматичного завантаження та розвантаження • Програмне забезпечення для аналізу ефективності, контрасту, однорідності та потужності • CE-сертифікат, включно з блокуваннями безпеки та виконанням для чистих приміщень • Зручне управління через сенсорний екран і інтегровану графічну інтерфейсну систему (GUI) • Інтерфейси для підключення до мережі, електроживлення та стисненого повітря (6 бар) ⚙️ Технічні переваги • Автоматичне захоплення зображень і оцінка тестованих об’єктів (DUT) • Підтримка клієнтських програмних модулів (DLL) • Невибагливий в обслуговуванні, міцна конструкція, висока експлуатаційна безпека • Опції: керування по висоті Z і станція перекидання вафель Ljdpjy R Dzgjfx Agljhh 💡 Галузі застосування Ідеально підходить для наукових досліджень, розробки, контролю якості та серійного виробництва в таких сферах: • Оптоелектроніка • Виробництво сенсорів • Технології напівпровідників • Мікросистемна техніка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 290 478 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 16 мм, Діаметр прутка (макс.): 16 мм, ПЕРЕСУВНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ ТИПУ EvoDEO 16a З ЦИФРОВИМ КЕРУВАННЯМ PNC-DECO FANUC TYPE 16i-TB, ДІАМЕТР ОБРОБКИ 16 ММ / 10 ОСЕЙ з автоматичним подавачем прутка ELITE 220 Склад: - Базова машина 10 осей FANUC 16i-TB - Синхронний обертовий кожух 16 мм із приводом - Функція осі C1 - Функція полярних координат осі C1 або C4 - Моторизація S6 (8 000 об/хв.) для максимум 3 обертових інструментів на системі інструментів (X1-Y1, не синхронізована з S1) - Моторизація S2 (8 000 об/хв.) для максимум 3 обертових інструментів на системі інструментів (X2-Y2) - Моторизація S3 (8 000 об/хв.) для максимум 3 обертових інструментів на торці - Позиціонована задня бабка (контр-шпиндель) - Функція осі C4 - Обмеження ходу затиску контр-шпинделя (система для точної настройки Ø затиску) - Витягувач деталей з регульованим пневмоциліндром, включаючи мастило патрона контр-шпинделя (максимальний хід циліндра 150 мм) - Моторизація S5 (8 000 об/хв.) для максимум 6 обертових інструментів (можлива синхронізація з S4) - Світловий сигнальний стовпчик на 3 кольори, конфігурується (жовтий, червоний, зелений) - Централізована система змащування типу BIJUR - Адаптація для роботи без кожуха (макс. довжина деталі 50 мм) (потрібна одна з опцій 0937 по 0941) - Програмне забезпечення для програмування TB-DECO ADV ПЕРЕСУВНА ПЕРЕДНЯ БАБКА S1 (Z1) - 12 000 об/хв. - Обертання прутка вправо - Адаптація під патрон SCHAUBLIN F22 (№76-0071) ІНСТРУМЕНТАЛЬНА СИСТЕМА (X1-Y1 / X2-Y2) - 2 незалежні салазки по 5 позицій кожна - 2 незалежних приводи S2, S6 ТОРЦЕВИЙ АПАРАТ - Незалежна каретка на 4 позиції - Незалежний привід S3 НЕЗАЛЕЖНИЙ КОНТР-ШПИНДЕЛЬ (Y4-Z4) - 12 000 об/хв. Lhedpfxozd Sq Hj Agleh - Адаптація під патрон SCHAUBLIN F20 (№76-201) КОНТР-ОПЕРАЦІЇ (X4) - 6 робочих позицій (3 торцевих і 3 поперечних) ІНШЕ - Система виведення та прийому деталей поза верстатом - Помпа охолодження з регульованою продуктивністю - Освітлювальна лампа - Електроінтерфейс для протипожежного пристрою згідно норм CE та EMC ЦИФРОВЕ КЕРУВАННЯ - ЧПУ FANUC 16i-TB - Кольоровий екран 10’’ - ПО для програмування TB-DECO ADV (версія 750-005 + 750-0710) ОБЛАДНАННЯ - Адаптація для патронів F13 - Державка для точіння типу long, перетин 12x12 мм або ½ дюйма, праве обертання прутка - Адаптація для патронів - Система регулювання затиску патрона спереду для патрона F13 - Система регулювання затиску патрона спереду для патрона F20 - Електроінтерфейс 2004 (maxi2) з 2 розетками для підключення до 2 периферійних пристроїв на вибір - Швейцарська розетка 230 В - Система відведення масляного туману

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 348 098 h, Функціональність: повністю працездатний, TORNOS SA EvoDECO 16a з прутковим подавачем Elite 220 Комплектація: - Базова машина із 10 осями FANUC 16i-TB - Синхронний обертовий шпиндель-гармата 16 мм, включаючи привід - Функція осі C1 - Функція полярних координат на осі C1 або C4 - Привід S6 (8 000 об/хв) для максимум 3 обертових інструментів на системі інструментів (X1-Y1), не синхронізованих з S1 - Привід S2 (8 000 об/хв) для максимум 3 обертових інструментів на системі інструментів (X2-Y2) - Привід S3 (8 000 об/хв) для максимум 3 обертових інструментів на торці - Позиціюючий пристрій для контршпинделя - Функція осі C4 - Обмежувач ходу затиску контршпинделя (дає змогу точно налаштовувати затискний Ø) - Витягувач деталей з регульованим пневмоциліндром включно з промивкою патрона контршпинделя маслом (макс. хід пневмоциліндра 150 мм) - Привід S5 (8 000 об/хв) для максимум 6 обертових інструментів (може синхронізуватись з S4) - Сигнальна лампа з 3 кольорами, програмована (жовтий, червоний, зелений) - Централізована система змащування типу BIJUR - Адаптація для роботи без направляючої трубки (макс. довжина деталі 50 мм) (вимагає одну з опцій 0937 до 0941) - Програмне забезпечення для програмування TB-DECO ADV ПЕРЕСУВНА ШПИНДЕЛЬНА БАБКА S1 (Z1) - 12 000 об/хв - Обертання прутка вправо - Адаптація під цангу SCHAUBLIN F22 (№76-0071) СИСТЕМА ІНСТРУМЕНТІВ (X1-Y1 / X2-Y2) - 2 незалежних супорти по 5 позицій - 2 незалежних приводи S2, S6 ТОРЦЕВИЙ АПАРАТ - Незалежний супорт на 4 позиції - Незалежний привід S3 НЕЗАЛЕЖНИЙ КОНТРШПИНДЕЛЬ (Y4-Z4) - 12 000 об/хв - Адаптація під цангу SCHAUBLIN F20 (№76-201) КОНТРОПЕРАЦІЇ (X4) - Станції на 6 позицій (3 торцеві та 3 поперечні) ДОДАТКОВО Lodpfx Aszd Shleglshh - Пристрій для видалення та приймання деталей поза машиною - Насос охолодження зі змінною подачею - Освітлювальна лампа - Електричний інтерфейс для протипожежного пристрою згідно з нормами CE та EMC ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ - Числове програмне керування FANUC 16i-TB - Кольоровий екран 10’’ - Програмне забезпечення для програмування TB-DECO ADV (версія 750-005 + 750-0710) ОБЛАДНАННЯ - Адаптація під цанги F13 - Токарний інструментотримач подовженого типу, секція 12x12 мм або ½ дюйма, обертання прутка вправо - Адаптація під цанги - Система налаштування затиску цанги з передньої частини для цанг F13 - Система налаштування затиску цанги з передньої частини для цанг F20 - Електричний інтерфейс 2004 (maxi2), включаючи 2 розетки для підключення до 2 периферійних пристроїв на вибір - Швейцарська розетка 230V - Система видалення масляного туману

Стан: вживаний, Тип: SD 15 / 35 . Технічні дані: Довжина: 350 мм Ширина: 150 мм Полярність: ~9 мм Lhjdpfxeza Hnte Agleh . Необхідний простір (приблизно): Д: 440 x Ш: 210 x В: 135 мм . Напруга: 24 В Струм: 2,04 А

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 4 220 h, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: Matrix Nexus, ширина столу: 550 мм, довжина столу: 1 300 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 30, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий вертикальний обробний центр Mazak NEXUS 510C-II був виготовлений у 2008 році. Він оснащений блоком управління Mazatrol Matrix Nexus і має загальний час напрацювання 17 659 годин. Верстат оснащений розширеним програмним забезпеченням, включаючи контроль високого згладжування та різні цикли обробки. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Mazak VERTICAL CENTER NEXUS 510C-II, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. - Загальний час роботи: 17 659 годин 12 хвилин 03 секунди (записано 2026/02/19)- Час автоматичного різання: 6 129 годин 38 хвилин 37 секунд- Час автоматичної обробки: 5 877 годин 48 хвилин 01 секунда- Час роботи / час увімкнення: 26 902 години 54 хвилини 33 секунди- Індикатор перевищення швидкості подачі: 50%- Індикатор швидкості подачі: 150 мм/хв- Електроприводи / Сервосистема: Mitsubishi Electric серії MDS (система 400В)- Додаткові системні інтерфейси: Верстатний інтерфейс Renishaw MI12 (інтегрований в електричну шафу для системи датчиків)- Модуль безпеки: Модуль реле безпеки Mazak (QS-VMI100R-10)- Встановлені опції (програмне забезпечення / опції ЧПК включені):* EIA / EIA 3D Comp. EIA Herical Tap Cycle / EIA Pattern Cycle / EIA Pattern Cycle* Високий контроль згладжування* Спіраль* Обертання* Геометричний* Масштабування* Додатковий ввід/вивід даних* Інвертування часу* Автоматичний TLM* Введення полярних координат* Зупинка порівняння* G54.1* Синхронізація. Постукування фрези / Синхр. Основний Sp. Постукування* Перетворення дюймів/міліметрів* G00 Const. нахилу* Зворотній зв'язок по шкалі* Змінна 600 наборів* Запуск картки IC* Нахилена робоча площина* Повторна нарізка різьби* Компенсація помилки кроку.* Втягування мітчика- Охолоджуюча рідина/гідравлічні аксесуари: Зовнішня основа бака з подвійним мотор-насосним агрегатом і фільтраційним блоком (включаючи ручний візуальний індикатор тиску/обхідний фільтр)- Аксесуари для витяжки / вихлопу: Оснащений гнучким гофрованим верхнім витяжним каналом (з'єднання шланга для витяжки туману/диму)- Машина оснащена IKZ та магазином на 30 набоїв Lhsdpfoy T Hbzex Agloh Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пристрій для випробування на дряпання для характеристики адгезії та стійкості до дряпин тонких покриттів та масивних матеріалів Метод випробування на дряпання полягає у дряпанні поверхні алмазним наконечником, на який діє постійне або зростаюче навантаження. Під час процесу дряпання зразок переміщується під відеосистемою для аналізу різних типів пошкоджень від наконечника та кореляції їх з прикладеним навантаженням. Зображення можна оцифрувати та точно співвіднести з діаграмами емісії, шуму та навантаження. Ledpfxsytrufj Aglshh Ця стандартна процедура дозволяє порівнювати різні покриття, підкладки, товщини покриттів, підготовку поверхонь і стійкість до дряпин масивних матеріалів. Акустичний сенсор емісії, функція багатократного дряпання на одній доріжці, вимірювання сили тертя, оновлення 2018: Нова система освітлення з аналізатором, поляризатором, 2 діафрагмами і фільтрами + високоякісні об’єктиви INFINITY 5X та 20X + тримач об’єктиву з регулювальними гвинтами для легкої калібровки наконечника/мікроскопа В комплекті калібрувальний набір для швидкості столу та навантажувального датчика

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Ref:11067 . Гільйотина Wohlenberg 115 MCS-3 TV, 1991 рік випуску. Останній повний капітальний ремонт – 2011 рік. Мікрокомп'ютерне програмування зі статичним заднім упором – 1024 блоки даних, 1-99 програм, LED-дисплей. Напів- або повністю автоматичне різання Бокові повітряні столи ліворуч і праворуч Центральний повітряний стіл Підсвічування зони різання Гідравлічний притиск із регульованим тиском 2 HSS ножі Безпечний пристрій для заміни ножа – з підтримкою машини Захист від перевантаження з безпеки болтом Огорожа FFM згідно стандартів HSE Великобританії Комплектація: інструменти, запчастини та посібники Аксесуари: Підйомник стопи Polar LW 1000-4, 2000 р. Вирівнювач Polar RA4 (2000 р.) з роликом для видалення повітря Lhedpfx Aeydnw Degleh Технічні характеристики: Ширина різання, макс.: 115 см Відкриття притискача, макс.: 14,5 см Глибина заднього столу, макс.: 115 см Кількість різів за хвилину, макс.: 40 Тиск притискача: 2,5–40 кН Споживана потужність: 3 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 67 h, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 3 300 об/хв, відстань переміщення по осі X: 615 мм, відстань переміщення по осі Y: 260 мм, відстань переміщення осі Z: 1 585 мм, загальна вага: 16 600 кг, виробник контролерів: MAZATROL, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий Mazak INTEGREX i-200 S був виготовлений у 2017 році. Він має повну 5-осьову одночасну обробку, максимальний діаметр обробки Ø658 мм і максимальну довжину обробки 1519 мм. Верстат має міцний магазин інструментів на 72 позиції та оснащений як основним, так і другим шпинделем для розширення можливостей. Якщо ви хочете отримати високоякісну токарну та фрезерну обробку, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр Mazak INTEGREX i-200 S. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Час роботи: Приблизно 68 годин • Доступність: Негайно Lhjdpfx Aey Sltgjgleh • Основні можливості: • Повна 5-осьова одночасна обробка • Головний шпиндель + другий шпиндель • Фрезерний шпиндель з автоматичною зміною інструменту • Повна токарна та фрезерна обробка за одну установку • Потужність і робочий діапазон • Максимальний розмах: Ø658 мм • Поворот через поперечний супорт: Ø658 мм • Максимальний діаметр обробки: Ø658 мм • Максимальна довжина обробки: 1519 мм • Ємність прутка (головний шпиндель): Ø102 мм • Діаметр прутка (другий шпиндель): Ø65 мм • Максимальна маса опори (головний шпиндель): 650 кг • Максимальна маса опори (другий шпиндель) 300 кг • Головний шпиндель (HD1) • Розмір патрона: 12" • Отвір шпинделя Ø112 мм • Потужність двигуна: 22 / 18,5 кВт • Крутний момент: 883.3 / 716.2 Нм • Час розгону: 4.9 s • Система обдування повітрям: У комплекті • Додаткова конфігурація: Посилений шпиндель HD1; зняття стандартного шпиндельного циліндра та патрона • Другий шпиндель (HD2) • Розмір патрона: 8" • Максимальна швидкість: 5 000 об/хв • Отвір шпинделя: Ø76 мм • Потужність двигуна: 18,5 / 15 кВт • Крутний момент: 325 / 238 Нм • Час розгону: 4.5 s • Заводська опція: Функція синхронізації шпинделя HD2 • Фрезерний шпиндель • Максимальна швидкість: 12 000 об/хв • Потужність двигуна: 24 кВт • Охолодження: Масляне та повітряне • Інструментальний інтерфейс: HSK-A63 (T63) • Час індексації на 90°: 0,5 с • Прискорення 1.27 s • Мастило: Масляне та повітряне • Інструментальна ємність: • Токарні інструменти з зовнішнім діаметром: □25 мм • Токарний інструмент з внутрішнім діаметром: Ø40 мм • Фрезерні інструменти: макс. Ø125 × 400 мм • Переміщення по осях • Ш: 1574 мм • Швидке переміщення: X/Z 50 м/хв; Y 40 м/хв; W 30 м/хв • Інструментальна система та магазин • Інструментальна система: CAPTO C6 • Місткість інструментального магазину: 72 позиції • Автоматична зміна інструменту: в комплекті • Функції: Виявлення поломки інструменту в магазині; Виявлення перевантаження • Функції та програмне забезпечення ЧПК • Пакет функцій для 5-осьової обробки • Компенсація радіуса інструменту для 5-осьової обробки • Циліндрична інтерполяція • Полярна інтерполяція координат • Синхронне нарізання різьби з фрезерним шпинделем • Охолодження та підготовка • Наскрізне охолодження інструменту: 7 МПа • Підготовка до системи відведення масляного туману • Основні моменти • Практично новий стан з напрацюванням всього ~68 годин • Дуже багата заводська конфігурація • Повна 5-осьова одночасна обробка • Конфігурація головного та допоміжного шпинделів • 72-інструментальний магазин CAPTO • Готовий до виробництва зі значною економією в порівнянні з новим Додаткове обладнання • Обробка стружки та деталей • Бічний транспортер стружки - тип Consep • Стрічковий конвеєр для деталей • Подача прутка та переміщення заготовки • Механізм подачі прутка LNS QLS II • Інтерфейсний комплект для подачі прутка • Автоматичний уловлювач деталей • Фільтрація • Блок фільтрації SEI FILTRATION • Серія JT040

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 0 h, номер машини/транспортного засобу: 100, вантажопідйомність: 250 кг, тип щогли: телескопічний, висота підйому: 27 000 мм, Обладнання: ABS, АВТОВИШКА GSR B270T (2026) Стан: Нова | Доступність: Негайна поставка ШАСІ – ВАРІАНТИ Iveco Daily MY24 35S14H Mercedes-Benz Sprinter MY24 315CDI 37/35 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча висота: 26,65 м Бічний виліт (80 кг): максимум 16,0 м Бічний виліт (250 кг): максимум 11,2 м Вантажопідйомність кошика: 250 кг Робочий діапазон: 450° Обертання кошика: 90° + 90° Стандартний колір: RAL 9010 (шасі), RAL 9011 (допоміжна рама та опори) Платформа: протиковзка алюмінієва поверхня Кошик: алюмінієвий, 1400 × 700 × 1100 мм, тип "Walk-In", з точками фіксації для страхувального поясу Загальна маса транспортного засобу: 3500 кг Привід: задній (4×2) Коробка передач: механічна – 6-ступенева / 500 Нм Двигун: 2.3 л F1A EURO 6D – 136 к.с. Колісна база: 3 750 мм Рульове управління: ліворуч Колеса: 225/65 R16 M+S – одинарні Кабіна: одномісна (2 сидіння) Колір кузова: Polar White ФУНКЦІЇ ТА ГІДРАВЛІЧНО-ЕЛЕКТРОННА СИСТЕМА Автоматичний контроль стабілізації з кошика та з землі Тип стабілізаторів: передні й задні – висувні/вертикальні підпорки Можливість одночасного маніпулювання рухами Автоматичне регулювання обертів двигуна Багатофункціональний джойстик у кошику з пропорційними електро-гідравлічними керуваннями Електронна система управління з CAN BUS Автоматичне вирівнювання кошика Home Function – автоматичне повернення у вихідне положення Пуск та зупинка двигуна з кошика Обмежувач моменту з подвійним захистом Інклінометр (датчик кута нахилу) Запірні клапани з фланцем Захист органів управління у кошику Аварійний байпас для порятунку оператора Кнопка аварійної зупинки та вимкнення двигуна з будь-якої точки управління Ручний насос для аварійних ситуацій Пристрій проти притискання руки до кабіни Lsdoxvx N Tepfx Aglehh Індикатор закритих стабілізаторів у кабіні Індикатор центрування верхньої конструкції на кошику Цифровий лічильник мотогодин з індикатором позиції стабілізаторів ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ BOSCH, SCHNEIDER, GEWISS, PENNY+GILES, TELEMECANIQUE, OMRON ГІДРАВЛІЧНІ КОМПОНЕНТИ BOSCH, BREVINI, ATLANTIC-FLUID TECH, WALVOIL, REXROTH, PIRELLI ОБЛАДНАННЯ ТА ОПЦІЇ Сталеві диски Заднє вікно в кабіні Центральний замок з дистанційним керуванням Оповіщення про рівень мастила та тиск у шинах Система ESP + AEBS City Brake (активна безпека) Асистент швидкості та інтелектуальний обмежувач швидкості Індикатор втоми водія + реєстратор подій Автоматичне керування склоочисниками Передній захисний каркас кабіни Подушки безпеки (водій і пасажир) Bluetooth-радіо з USB-роз'ємом Відбір потужності (PTO) для гідравлічного насоса Комплект ПВХ плит 300×300×30 мм для опор ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ Фінансування через лізинг або кредит Ціна та конфігурації – за запитом Встановлення кондиціонера за бажанням клієнта з додатковою оплатою! Реєстрація у Хорватії! ОРИГІНАЛ C.O.C. ВКЛЮЧЕНО У ВАРТІСТЬ: ОРИГІНАЛ C.O.C. ДЛЯ IVECO АБО MERCEDES C.O.C. ДЛЯ НАДБУДОВИ GSR B270T НА IVECO АБО MB! З ЦИМИ ДВОМА ОРИГІНАЛАМІ C.O.C. АВТОВИШКА GSR B270T МОЖЕ БУТИ ЗАРЕЄСТРОВАНА В БУДЬ-ЯКІЙ КРАЇНІ ЄС І ЗА ЙОГО МЕЖАМИ БЕЗ ДОДАТКОВОЇ СЕРТИФІКАЦІЇ – АБСОЛЮТНО ПРОСТО! Сервіс і запчастини забезпечені Всі компоненти європейського виробництва – максимальна якість та надійність! +++ВІД ПРОФЕСІОНАЛА ДЛЯ ПРОФЕСІОНАЛІВ+++ МИ: Імпортер і генеральний дистриб’ютор автовишок GSR для Хорватії, Словенії, Чорногорії, Боснії та Герцеговини, Сербії. Більше 30 років досвіду у сфері продажу, обслуговування та оренди робочих платформ. Прямий постачальник – сервіс, запчастини та технічна підтримка по всій Хорватії. Ціна: за запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1990, 1 вживаний добре збережений фрезерний верстат з ЧПК у виконанні з рухомою стійкою та з ЧПК системою Grundig Dialog 11. Розміри столу: 1600 x 675 мм Тип хвостовика: SK / ISO 40 Переміщення: - X-вісь, поздовжньо: 1200 мм - Y-вісь, поперечно: 600 мм - Z-вісь, вертикально: 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 2000 кг Діапазон обертів: 20 – 6300 об/хв Діапазон подачі, безступінчатий: 2 – 10 000 мм/хв Швидкий хід по всіх осях: 10 м/хв Винос шпинделя: 80 мм Потужність приводу (100% ПВ): 7,5 кВт (40% ПВ): 12 кВт Розміри машини (Д x Ш x В): 3600 x 3000 x 2300 мм Вага машини: 6800 кг Розміри електрошкафа (Д x Ш x В): 1700 x 900 x 1750 мм Вага електрошкафа: 470 кг Оснащення / Особливості: • ЧПК фрезерний верстат, придатний для інструментального, пристосувального виробництва, навчання, а також виготовлення форм Lhedohhuf Hspfx Agleh • ЧПК Bahn-Steuerung Grundig Dialog 11 • Графічний дисплей, діалогове введення, 3D-лінійна інтерполяція, циркулярна інтерполяція, інтерполяція гвинтової лінії, введення в полярних координатах, численні свердлильні та фрезерні цикли, графічно підтримуване введення циклів, фрезерні цикли “контурна кишеня” для автоматичного фрезерування нерегулярних кишень, у тому числі з островами, зміщення та поворот системи координат • Електронний ручний імпульсний генератор • Інтерфейс RS232 • Поворотна вертикальна фрезерна головка +/-90° • Гідравлічне кріплення інструменту, DIN 2080 зі шпонкою, система Ott • Винос шпинделя 80 мм • Горизонтальний фрезерний пристрій • Повнозахисна кабіна • Кулькові ходові гвинти по всіх 3 осях • Охолоджувальна установка • Освітлення Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Рюшебрінкштр. 151-153 D-44143 Дортмунд-Вамбель

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Абсолютно новий системний штабелер із підйомною кабіною, розроблений для завантаження та розвантаження вантажів, а також комплектування замовлень у дуже вузьких робочих проходах. Тип (група): Комплектування (високе складування) Спосіб керування: індукційна петля Рік випуску: 2023 (на виробництві, постачання у травні/червні) Серійний номер: 6959414 Номінальна вантажопідйомність: 1500 кг Центр ваги: 600 мм Висота підйому: 10 250 мм Висота підйому платформи: 8600 мм Висота комплектування: 10 200 мм Тип щогли: триплекс Висота складеної щогли: 4460 мм Висота щогли в розкладеному стані: 11 040 мм Загальна довжина машини (з опущеною головкою): 3846 мм Ширина штабелера: 1270 / 1520 мм Дорожній просвіт: 60 мм Власна вага (без батареї): 6790 кг Батарея (вага): 1760 кг Радіус повороту: 1698 мм Робочий коридор: 1760 мм Відстань між стелажами: 1850 мм Вила: 1200 мм Швидкість руху із вантажем/без вантажу: 10/12 км/год (програмується) Швидкість підйому/опускання: 0,4/0,4 м/сек Тяговий акумулятор (кислотний): TAB Standard 48V8EPZS1240Ah + BFS Випрямляч (високоефективний): Polar Q420LOG 24/36/48V, 20–180А (програмування, аналітика) Гальмівна система: електромеханічна Ролики/колеса: Vulkollan (PU) Сигнальний пристрій (без проводки): у комплекті Ціна нетто: 97 700 євро/шт. без доставки і монтажу/введення в експлуатацію Вузькопрохідний штабелер поставляється з офіційної дистрибуції Toyota Material Handling Польща. Зацікавлених просимо звертатися. Lhodjiyprcopfx Agloh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Продуктивність свердління по сталі (діаметр): 40 мм Виліт: 1050 мм Швидкість обертання: 15 - 2800 об/хв Діапазон подачі: 0,075 - 0,45 мм/хв Розміри: 2450 x 1300 x 2300 мм Вага: 1500 кг Оснащення: - Верстат у відмінному стані - У 2026 році обслуговується та ремонтується заводським сервісом Виконання верстата: • Робочий стіл 1800 x 600 мм із 4 Т-пазами Lhjdjy Nd T Hspfx Agloh • Хід консолі 1050 мм • Свердлильний шпиндель SK 40 із пристроєм затиску інструменту • Безступеневе програмування обертів • Безступенева подача пінолю через трифазний сервомотор • 2 Т-пази 18 мм на задній частині станини • 2 Т-пази 18 мм на лівій частині станини • Пристрій нарізання різьби • Централізоване мастило • Охолоджувальна установка • Освітлення верстата • Маркування CE • Захисний пристрій • USB-інтерфейс Розміри та ходи - Приймання інструменту: SK 40 - Діаметр колони: 195 мм - Розмір столу: 1800 x 600 мм - Кількість Т-пазів: 4 - Відстань між Т-пазами: 125 мм - Хід пінолю (Z-вісь): 200 мм - Хід колони (W-вісь): 410 мм - Відстань від нижнього краю шпинделя - мін.: 70 мм - Верхня межа столу макс.: 680 мм - Відстань від нижнього краю шпинделя - макс.: 970 мм - До підлоги макс.: 1580 мм - Радіус свердління: 540 - 1590 мм - Висота робочого столу: 900 мм Показники обробки - Свердління повномірне St 60: Ø 40 мм - GG 22: Ø 50 мм - Нарізування різьби St 60: M 36 - GG 22: M 42 Привід головного шпинделя - AC-мотор, керування частотою: 5,5 кВт на 100% ПВ (ED) - Діапазон обертів: 15 - 2800 об/хв - Макс. крутний момент: 250 Нм - Постійно від 15 до 2000 об/хв Приводи подачі - X-вісь – AC – серводвигун: 0,25 кВт - Y-вісь – AC – серводвигун: 0,25 кВт - Z-вісь – AC – серводвигун: 4,5 кВт - W-вісь – AC – серводвигун: 2,5 кВт - Максимальна швидкість швидкого ходу (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 м/хв - Максимальна швидкість швидкого ходу (W): 3 м/хв - Безступеневі подачі: 5 – 2000 мм/хв Точність - Точність позиціонування X-, Y-осі на 1200 мм: ±0,075 мм Електричні дані - Робоча напруга / частота: 400 В / 50 Гц - Керуюча напруга: 24 В - Гідравлічний агрегат для затиску: 0,75 кВт - Загальна підключена потужність: 13,0 кВА Вага Danumeric 440 (без упаковки) - Зі столом 1800 x 600 мм: 2800 кг CNC-керування - Осі: 3 (X, Y, Z) - Процесор: 32-бітний CPU - Екран: TFT з підсвічуванням, читабельний з усіх боків, 215 x 160 мм - Позиціонування: декартова або полярна система, абсолютні або інкрементальні значення, одиниці виміру: мм або дюйми / градуси - Інтерполяція: 2 осі (X, Y) Технологічна база даних: - Управління інструментами, рекомендації щодо інструментів за видом обробки, матеріалозалежні параметри різання - Управління інструментами: до 500 інструментів - Підтримка підпрограм: так Стандартні програмні опції: діалогове програмування, 38 зміщень нульової точки, обертання і дзеркальне відображення, Teach-In для X, Y, Z, повторний старт у програмі з вибором точного місця входження Визначення нульової точки: цикли для визначення нульової точки вручну шляхом торкання заготовки для: - довільно закріплених прямокутних деталей - довільно закріплених круглих деталей - вирівнювання литих та газорізних деталей - Визначення кутового положення круглих деталей за допомогою торкання до опорних крайок/поверхонь - Тест-графіка: графічне відображення отворів для свердління

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Ціна при купівлі установки для порошкового фарбування — договірна! • Електричні параметри: 100-240В, 50-60Гц • Поглинання порошку до 200г/хв • Споживання повітря до 250л/хв при 6 бар • Якість повітря / волога: менше ніж 1,3 г/нм³ • Якість повітря / олія: менше ніж 0,1 мг/нм³ Дані порошкового пістолета: • Вихідна напруга: 100 кВ • Макс. вихідний струм: 100 мкА • Довжина шланга: 6 м — антистатичний • Поляризація: негативна • Відповідність: ATEX 2мДж Опис: • Аплікатор для швидкої зміни фарби безпосередньо з коробки • Інтуїтивний 7" сенсорний дисплей • Автоматична функція очищення — промивання пістолета • До 20 користувацьких програм • 3 автоматичні програми • Дистанційне регулювання кількості фарби та перемикання програм із рукоятки -- Комплектація: Lhsdog U I Ugjpfx Agloh • Контролер серії PSS • Порошковий інжектор ProfiJector RI-1 тупого типу • Порошковий пістолет ProfiGun із швидкоз’ємним з’єднанням і дистанційним керуванням • Комплект шлангів • Статив із вібратором та відсмоктувальним пристроєм із флудизацією PSS-контролер: • 7-дюймова сенсорна панель, що підтримує роботу в рукавицях • 3 автоматичні програми (повторне фарбування, важкодоступні зони, рівні поверхні) • Градуйована настройка в кроках по 0,1кВ та 0,1мкА • Передові пневматичні клапани для регулювання повітряної дози (romer — заявка на патент) • Реальне вимірювання повітряного потоку, реагує на похибки, такі як втрата тиску або закупорка системи • Розширені інструменти діагностики • Можливість іменування програм • Можливість керування зовнішніми master-контролерами через ModBus (серія A) Пістолет ProfiGun PM-1: • Легка, ергономічна, ідеально збалансована конструкція з контурною ручкою • Керамічний каскад із напругою до 100 000 В ефективно заряджає всі види порошків • Форсунки нового покоління для ідеального проникнення порошку у складні форми • Профільована гайка забезпечує надійне захоплення • Провідна ручка з високим вмістом вуглецю забезпечує чудове заземлення для оператора • Пістолет виготовлено з матеріалів підвищеної ударостійкості • Повністю розбірна конструкція з взаємозамінними трубками для порошку • Пістолет запатентований у США та ЄС • Каскадна полярність — негативна Порошковий насос ProfiJector: Опис: • Новий ефективний дизайн інжектора • Найефективніший кут подачі, підтверджений дослідженнями • Економія фарби та повітря у порівнянні з інжекторами під прямим кутом • Відносно низькі експлуатаційні витрати порівняно з іншими насосами • Європейський патент на інжектор

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, максимальна швидкість шпинделя: 1 450 об/хв, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 7 500 Вт, діаметр шліфувального круга: 250 мм, Ми є сімейним виробником обладнання, розташованим на сході Польщі. Всі наші машини на 100% виготовляються на заводі GRAFS у Польщі. Представляємо вашу увазі нашу надійну, просту у використанні машину для заточування прямих ножів, яка підходить для широкого спектру промислових застосувань, зокрема для: - різних ріжучих ножів для переробки, - ножів для подрібнювачів та стружкових машин (наприклад, ALBACH, JENZ, BRUKS), - стругальних ножів, - гільйотинних ножів, - ножів для шредерів, - ножів для грануляторів. Напів-автоматична шліфувальна машина моделі GRAFS SR Semi-Auto доступна з різною довжиною шліфування: 1 200 мм, 1 800 мм, 2 100 мм, 2 400 мм, 3 000 мм. Будь ласка, вкажіть бажану довжину шліфування у вашому запиті. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛІ GRAFS SR: - Маховик для вертикальної подачі шліфувального двигуна - Автоматична механічна система подачі (від 0,003 мм до 0,03 мм) - Регульовані шліфувальні параметри під час роботи (подача, кількість шліфувальних проходів, видалення іскор) - Кут шліфувальної головки регулюється від 0 до 10° (для плоского шліфування) - Поворотний електромагнітний стіл зі шкалою ±120°, полярність "S", сила магніту 120 Н/см², з Т-подібним пазом зі сторони оператора для надійної фіксації ножів - Змінні загартовані сталеві напрямні на супорті машини – гарантують тривалий термін служби - Ручне позиціювання шліфувальної головки над деталлю (блокування та деблокування за допомогою важеля) - Поперечне переміщення супорта по осі Y для точної орієнтації різних кутів ножа - Швидкий вертикальний підйом шліфувального двигуна для швидкого налаштування та легкого зміни шліфувального круга - Реверс обертання шліфувального круга - Потужний шліфувальний двигун 7,5 кВт, підходить для кругів Ø 175–250 мм - Спеціально спроектована безвібраційна шліфувальна головка з плавним пуском - Швидкознімна система для шліфувальних кругів: спеціальний адаптер на валу двигуна, що дозволяє за 3 гвинти замінити будь-який шліфувальний круг (CBN, DIA, сегментований) - Автоматичний зовнішній магнітний сепаратор охолоджуючої рідини – модель MS60 - Безступінчате регулювання швидкості супорта в діапазоні 1–16 м/хв - Тонке регулювання швидкості руху супорта за допомогою потенціометра - Точна шкала для відображення подачі або позиції шліфувальної головки - Точна шкала для кута установки ножа Lhjdpegwct Djfx Agljh - Повний комплект документації: інструкції з експлуатації та обслуговування, електричні схеми англійською / німецькою / чеською / іспанською мовами, включаючи декларацію відповідності ЄС - Основа машини захищена поліуретановим антикорозійним покриттям з акриловим лаком Фарбування: RAL 7012 або RAL 7035, супорт і каретки RAL 7021 - Регульовані антивібраційні опори - LED-лампа робочої зони на шліфувальній ділянці - Компактний шафовий пульт управління ззаду корпусу машини - Подавання охолоджуючої рідини з обох сторін шліфувального круга через дві форсунки - Упаковка, підготовка до відправки та завантаження на вантажівку входять у комплект поставки. ФУНКЦІЇ: - Автоматична подача через механічну храпову систему - Регулювання кута шліфувальної головки 0–10° (для плоского шліфування) - Безступінчате регулювання швидкості супорта/головки 1–16 м/хв - Ручне позиціювання шліфувальної головки над деталлю - Рух супорта по осі Y - Шліфування ножів висотою до 360 мм - Швидкий вертикальний підйом шліфувального двигуна для легкого налаштування та заміни круга.

Стан: вживаний, вживана, в хорошому стані Машина очищена, перевірена, повністю змащена Пробний запуск, биття шпинделя максимально 0,02 мм – дуже точна. Виробник: Frommia Модель: 705 P1 Зав. №: 119 пересувна Lodpjvxr Rtsfx Aglohh нахиляється від 0 до 45° Двигун: 2 швидкості/перемикання полюсів 6 ступенів обертів: 2500/4500/5000/6000/9000/12 000 об/хв Обертання вправо/вліво. Розмір столу: 1000 x 900 мм Діаметр фрезерного шпинделя: 30 мм Фрезерний упор з тонким регулюванням Патрубок витяжки D 120 мм Потреба в місці прибл. 1000 мм x 900 мм x 1200 мм Вага прибл. 400 кг Місце зберігання: 97447 Герольцгофен, самовивіз, неупаковане Передача в наявному стані, як оглянуто без гарантії та зобов'язань