Придбати Proton P-V-Line б/у (68 595)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: T57F0019080055255, тип пального: дизель, потужність: 65 кВт (88,38 к.с.), виробник двигунів: -, Призначення: Будівництво Dsdpfx Ahstr Ivwjyout Власна вага: 83 кг Потужність генератора: 8 кВА Транспортні розміри (Д x Ш x В): 0,68 x 0,55 x 0,55 м Для додаткової інформації звертайтеся до компанії PFEIFER GROUP.

Стан: добрий (вживаний), • Довжина скошеного зрізу (мм): 100 Dsdpfx Ahem Sfnoysut • Клейкий матеріал: термоплавкий клей • Автоматичне складання: з фрагментів рами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Для повністю автоматичного складання частин рами. Зовнішній розмір рами: мін. 120 x 120 мм Dusdpfx Ahod H Irfsyst макс. 1050 x 2.500 мм 2 нагрівальні планки

Стан: добрий (вживаний), Для повністю автоматичного складання рамних деталей. Зовнішні розміри рами: мін. 120 x 120 мм, макс. 700 x 2 500 мм Dedjdhdg Ispfx Ahyjut

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вентилятор з металевими лопатями Dedsxxr Saopfx Ahyeut Діаметр: 400 мм Двигун: 22 кВт Оберти: 1400 об/хв

Стан: вживаний, пробіг: 706 000 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 07/2006, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 3, Рік виготовлення: 2006, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 200 мм, Marinus Powermax Chevron була розроблена для виготовлення профілю "шип-паз" на торцевій стороні угорського паркету в ялинку (Chevron). Кілька дерев’яних паркетних дощок можна завантажити у вхідний бункер, після чого процес відбувається автоматично. Спочатку дошки підрізаються на потрібну довжину та кут у вузлі поперечного розкрою, а потім транспортуються стрічковим конвеєром до машини Chevron. Перед профілюванням деревина фіксується з боку в стаціонарному положенні та прижимається до точної опорної поверхні зверху. Це забезпечує високу точність профілювання без видимих країв на лицьовій стороні, коли дошки з’єднуються одна з одною. Два жорстко виконаних важелі, по яких пересуваються профілювальні головки, приводяться в дію серводвигунами. Це гарантує, що всі дошки мають однакову довжину та кут. Довжина та кут безступінчато регулюються через зручну сенсорну панель. Ця система затискання в поєднанні з двома попередньо обрізаними алюмінієвими опорними блоками ефективно запобігає виривам і сколам. Довжина: 350–1200 мм Ширина: 50–200 мм Товщина: 8–22 мм Кут: -45° до +45° Продуктивність: до 10 дощок на хвилину Режими довжини: фіксовані довжини Ця машина була спроєктована та виготовлена на нашому підприємстві в Нідерландах, тому постачається новою безпосередньо з нашого заводу. Dujdpfx Ahsiv R Hheyot Машина оснащена онлайн-системою дистанційної підтримки. Ми надаємо сервісну підтримку по всьому світу. Цю пропозицію на Machineseeker також опублікували ми: Marinus Machinery.

Стан: новий, Поздовжнє переміщення (X) ----- 780 мм Поперечне переміщення (Y) ----- 400 мм Вертикальне переміщення (Z) ----- 400 мм Вертикальний двигун ----- 3,75 кВт Горизонтальний фрезерний шпиндель ----- 40~1300 об/хв (12) Dodpfxsvlfm Ij Ahyjut Вертикальний фрезерний шпиндель ----- безступінчасто 50~420 / 420~3750 об/хв Кріплення шпинделя ----- ISO40 Стіл ----- 1370 x 305 мм Вага ----- 1500 кг ВКЛЮЧЕНО * Кулькогвинтові пари по осях X,Y * 3,75 кВт двигун вертикального шпинделя * Регульована швидкість шпинделя * 3-осьова система цифрової індикації SINO * Автоматична подача столу X, Y, Z * Швидкий хід X, Y, Z * Світлодіодне освітлення * Охолоджувальна система * Покращена шафа керування * Поворотна фрезерна головка вліво/вправо, вперед/назад 0-90 градусів * Пневматичний пристрій затискної тяги A & T * Автоматична мастильна система * Електронні компоненти SIEMENS * 58-елементний комплект кріплення заготовок * 2 шт. горизонтальних оправок

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2017, J&P Картонозаповнювальна машина KVKF 400, рік випуску 2017 Цей Casepacker від J+P призначений для автоматичного пакування продукції в різні типи картонних упаковок. Машина обробляє, зокрема, наступні види упаковок: Американський закритий ящик Американський відкритий ящик Відкриті лотки Dedpfx Ahjhtfc Ieysut

Стан: вживаний, пробіг: 2 164 585 км, перша реєстрація: 06/2005, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, паливо: дизель, колір: чорний, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 3, підвіска: сталь-повітря, Рік виготовлення: 2005,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 6 250 кг, загальна вага: 44 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, Рік виготовлення: 2016, Обладнання: задній підйомник,

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується лабораторного холодильника Liebherr LKUexv 1610 Mediline P48-082. Одиниця у повністю робочому стані, готова до негайного використання. Цей холодильник призначений для лабораторій та високобезпечних застосувань. Зокрема, він має сертифікацію ATEX 95 / ATEX, тобто внутрішня конструкція виконана без іскроутворення та безпечна для зберігання легкозаймистих або вибухонебезпечних матеріалів. Внутрішні контейнери вибухозахищені відповідно до Директиви ЄС 2014/34/EU. Діапазон температур Холодильник регулюється в межах від +3°C до +16°C, що робить його придатним для різних лабораторних матеріалів. Обладнаний цифровим індикатором температури, що дає змогу точно контролювати умови зберігання ззовні. Duedpfx Ahexwc Hxoyst Розміри та місткість Зовнішні габарити (ширина × глибина × висота): 820 мм × 601 мм × 618 мм. Загальний внутрішній об’єм: 141 літр, корисний об’єм: 130 літрів. Всередині три регульовані полиці (відповідно до технічної документації) для гнучкого зберігання. Енергоспоживання, охолодження та холодильний агент Споживання енергії: близько 0,863 кВт·год / 24 год, або приблизно 315 кВт·год / рік. Система охолодження з примусовою циркуляцією повітря (вентилятор) забезпечує стабільність внутрішньої температури. Використовується холодильний агент R600a (ізобутан), що є більш екологічним вибором.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується магнітної мішалки H+P Komet Variomag Poly 15. Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Variomag Poly 15 — це прецизійно виготовлена 15-позиційна магнітна мішалка з прямим керуванням, призначена для лабораторних застосувань, що потребують одночасного перемішування декількох проб. Пристрій розроблений компанією Variomag-USA (2mag GmbH, Німеччина) і ідеально підходить для використання у хімічних, мікробіологічних, біотехнологічних та медичних лабораторіях. Основні характеристики: - Пряме керування: простий та миттєвий контроль швидкості забезпечує зручність експлуатації. - Індуктивний привід: беззношувальна, малосервісна магнітна індукція гарантує тиху та довговічну роботу. - Цифрове регулювання швидкості: мікропроцесорне керування для стабільної продуктивності, функція запам’ятовування налаштувань для повторюваних операцій. Dusdpfxsxl E Ize Ahyet - Функція плавного старту: запобігає розбризкуванню та забезпечує м’яке прискорення для захисту магнітного зчеплення. - Одночасне перемішування: зручно для обробки декількох посудин одночасно — до 15 × 250 мл або 6 × 1 л ємностей. Типові сфери застосування: POLY 15 призначена для широкого спектра лабораторних робіт, таких як: - Вирощування мікроорганізмів (наприклад, аерація та культивування бактеріальних культур) - Розчинення поживних середовищ та твердих речовин - Запобігання осіданню завислих частинок - Проведення титрувань - Загальне перемішування рідин у лабораторіях НДДКР, фармації, харчової промисловості та освіти

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Комплектна лінія для терття сиру, призначена для блоків сиру чеддер або моцарела. Сирні блоки нарізаються кубиками і подаються до тертки, після чого транспортуються конвеєром, дозуються порошком та перемішуються у барабані. Включає сирову нарізку Arcall, транспортувальний конвеєр, тертку Urschel CC, похилий конвеєр і барабан для змішування. Продуктивність становить до 1 000 кг тертого сиру на годину. За бажанням може бути додана система фасування й зважування для пакування тертого сиру. Dedsp T Tghopfx Ahyjut

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. Dusdpfxoq N U Duo Ahyot 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. Dodsq Nxrxopfx Ahyout 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 10284-1, Технічні характеристики: # Вантажність: Розмір кошика 670x480x300 мм # Ємність баків: 2 баки (600 л + 300 л) # Ємність мийної камери: 830 л # Ультразвукове обладнання: 3000 Вт, 25 кГц # Середня вага завантаження близько 50 кг; максимальна — 100 кг Dodpfexw Tg Nex Ahysut # Механічна вага: 3000 кг Електрообладнання # Робоча напруга: 400V×3 # Потужність підключення: 53 кВт / номінальний струм 98А Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2000 × 2500 × 2500 мм Устаткування складається з: # Основна машина LPW, ручне завантаження/розвантаження (висота завантаження близько 930 мм) # Обігрівач для сушіння повітрям: 11,8 кВт # Продуктивність: 6-8 партій/год (корзини або палетовані товари) # Пропускна здатність: ≈ 65 штук/год # 3 корзини × 12 штук/корзина = 36 штук за партію / Партійна продуктивність: 65 ÷ 36 ≈ 1,8 партії/год # ТРИФАЗНИЙ СЕПАРАТОР прибл. 100 л/год для сепарації олії # Тривалість циклу: 2 партії/год → 30 хвилин на партію Стан обладнання: Основна машина В РОБОЧОМУ СТАНІ – вакуумний насос потребує заміни або ремонту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 10257-1, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: розмір кошика 670 x 480 x 300 мм # Об’єм баків: 3 бака по 2300 л Duedexwm Dbopfx Ahyjt # Об’єм мийної камери: 1100 л # Ультразвукове обладнання: 4000 Вт, 25 кГц # Середня вага завантаження близько 100 кг; максимальна – 150 кг # Механічна маса: 6000 кг Електричне обладнання # Робоча напруга: 400Vx3 # Підключена потужність: 80 кВА / номінальний струм 152A Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2000 × 2850 (із Sonowatt 4500) × 2500 мм Комплектація: # Основний агрегат LPW / автоматизований транспортер + ультразвукова установка SONOWAT Стан обладнання: Основний агрегат в РОБОЧОМУ СТАНІ – вакуумний насос потребує заміни (є в наявності на складі), вимикач безпеки на панелі оператора потребує заміни Ультразвуковий Sonowat не працює – кульковий гвинт другої ванни ополіскування зношений

Рік виготовлення: 2014, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M755, Технічні характеристики: # Робоча зона: 1 130 × 860 × 1 080 мм (Ш × В × Г) # Обʼєм бака: 420 л # Механічна вага: 1 900 кг Електрообладнання # Живлення: 400 В AC, 3 фази, 50 Гц # Вихідна потужність генератора: від 3 кВт до >100 кВт (з імпульсною технологією) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2 100 × 2 000 × 2 600 мм Dusdpfoxwmikjx Ahyst Комплектація обладнання: # Основний верстат, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, обробка електроліту (видалення Cr-6) Дозуючий блок для електроліту # Система керування: Siemens S7-300 з Visual WIN CC/Зручний інтерфейс: сенсорна панель з інтегрованим меню інструментів # Модуль звʼязку для потреб оснастки: до 8 сигналів # Захисні функції: світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: моніторинг даних у реальному часі й виявлення коротких замикань Статус машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Світловий барʼєр безпеки # Модуль звʼязку Festo # Насос для системи фільтрації

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Man-Roland 306 L V T Рік: 1996 Кольори: 6 + лакування Перефарбування: 1/5 та 2/4 Макс. формат: 520 x 740 мм Макс. швидкість: 15 000 арк./год Duodjy Hwl Depfx Ahyjt Autoplate (автоматична заміна форм) Автоматичне налаштування формату Макс. щільність матеріалу: 0,6 мм Сушарка У виробництві Доступна негайно

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 29 525 мм, загальна висота: 1 980 мм, загальна ширина: 7 120 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2036, потужність: 15,5 кВт (21,07 к.с.), висота продукту (макс.): 250 мм, мінімальна висота виробу: 28 мм, максимальна довжина продукту: 2 800 мм, мінімальна довжина виробу: 300 мм, INSTANT-PACKING Безпечне й відповідальне пакування — саме вчасно. Серія CNC Carboard забезпечує екологічно дружні пакувальні рішення для майбутнього деревообробної промисловості. Дана серія повністю автоматично та Just-in-time виготовляє коробки з картону за індивідуальними розмірами. У динамічному процесі сировина використовується раціонально, що дозволяє значно знизити витрати на пакування та наповнювач. Завдяки нашим моделям машин для нарізки картонних коробок ми маємо оптимальні рішення для кожного клієнта — від базових моделей до високопродуктивних, від стандартного використання до складних видів пакувального різання. С за цією серією ви виготовляєте саме ту упаковку, яка вам необхідна — у досконалій формі, з оптимальною ефективністю використання об'єму і мінімальними собівартістю одиниці. Машина для заклеювання коробок SEALMASTER забезпечує економічне та якісне склеювання передніх, задніх і бічних кришок коробки моделі FEFCO 410, у яку продукт розміщується повністю автоматично разом із нанесенням клею системою HOT MELT. Dujdpfx Ahey N U Saoyst У поєднанні з різними головками нанесення HOT MELT клейова лінія наноситься точно у потрібному місці, потрібної довжини й у необхідній кількості. Таким чином, обладнання можна максимально адаптувати до вимог замовника і знизити витрати.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ФАСУВАННЯ НАСИПНИХ ПРОДУКТІВ PUDAS-AL призначена для автоматичної фасовки насипних матеріалів за вагою у заздалегідь підготовлені мішки та складається з: • Бункер продукту 350 л • Автоматичний пристрій подачі підготовлених мішків • Автоматичний дозатор з вагами та вузлом кріплення мішка PUDAS • Конвеєр для транспортування наповнених мішків Dodpfxoxry U No Ahyjut • Пристрій для запаювання мішків • Штовхач мішків для зміни положення і напрямку мішка • Моторизований вивантажувальний конвеєр Продуктивність: до 180 мішків/год (залежить від продукту) Обслуговувані продукти: насипні матеріали, наприклад, зерно, пелети, грануляти, борошно тощо Пакувальні матеріали: готові поліпропіленові (PP), поліетилентерефталатні (PET) або аналогічні пластикові термозапаювані мішки розміром від 300x400 до 800x1200 мм Запаювання: імпульсний термозапаювач з регулюванням висоти. Шов — одинарна пряма лінія без згущення по краях, як у пакетах-дойпак Діапазон дозування/зважування: від 5 до 50 кг/мішок (можлива кастомізація) Точність: ±1% Швидкість конвеєру: регулюється Інтерфейс: кольоровий сенсорний екран 7” (Delta HMI), багатомовний Електроживлення: 380В, 2,4 кВт Подача стисненого повітря: 200 л/хв, 8 бар Особливості: конвеєр для вивантаження мішків, швидке та зручне обслуговування і налаштування Сертифікати, країна походження: CE сертифікат, вироблено у Литві (ЄС), FDA сертифікати для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, клас захисту IP65

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо промислову лінію переробки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, призначену для підготовки, термічної обробки, охолодження та транспортування харчових продуктів. Це комплексна система з нержавіючої сталі, яка ідеально підходить для виробництва соусів, супів, начинок, готових до споживання страв, овочевих пюре, напіврідких продуктів, а також інших продуктів, що потребують приготування та охолодження під контролем. Лінія спроєктована як інтегрована робоча система з платформами, технологічними баками та секціями транспортування продукту. Такий дизайн дозволяє оптимізувати виробничий процес, підвищити однорідність партій і зменшити ручну працю. Вся система виконана з нержавіючої сталі, що забезпечує ідеальні умови для харчового виробництва і спрощує дотримання санітарно-гігієнічних норм. Лінії SELO розробляються для дуже широкого асортименту продуктів: від однорідних соусів до соусів із шматочками інгредієнтів, від класичних до високоякісних і спеціалізованих рецептів. Системи забезпечують сталу якість, колір, в’язкість, текстуру і смак кожної партії продукту. Повна автоматизація процесів для виробництва варених, пастеризованих і охолоджених продуктів, з продуктивністю від 250 до 9 000 кг/год. Однією з основних переваг лінії SELO є сучасні системи змішування та гомогенізації, які забезпечують однорідну структуру і високу стабільність продукту. Додатковою перевагою є можливість працювати з різними рецептами в одній інтелектуальній системі, а також конструкція, сумісна з CIP-мийкою, що підтримує харчову безпеку, відповідність гігієнічним вимогам і високу доступність лінії. Djdoy Epk Tjpfx Ahyeut Система включає, серед іншого: Kooktank 2 – варильний бак Koude saus tank – бак для холодних соусів Koeltank 3 – охолоджувальний бак Кожен бак місткістю 600 літрів. Важливою перевагою цієї лінії є можливість об’єднання кількох стадій процесу в одну виробничу лінію: від підготовки і змішування продукту, через варіння, до охолодження і подальшого транспортування на наступну стадію виробництва. Таке рішення покращує організацію роботи, підвищує контроль над виробничими параметрами та дозволяє досягти більш стабільної якості кінцевої продукції. Ключові переваги лінії SELO: - промислова лінія з нержавіючої сталі, - інтегровані секції теплової обробки й охолодження, - підходить для соусів, супів, начинок і напівфабрикатів, - технологічні баки місткістю по 600 л, - конструкція з платформами та легким доступом для обслуговування, - рішення для безперервної роботи у харчовому виробництві, - виробник: Selo Food Technology BV, Нідерланди. Технічна інформація вказана на складових лінії: Виробник: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Рік випуску: 2003 Видимі на лінії види баків: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Місткість баків: 600 літрів Вага баків: 600 кг Лінія переробки SELO — відмінне рішення для компаній, які шукають вживану, комплексну систему для підготовки та переробки харчових продуктів організованим, ефективним способом, що відповідає вимогам сучасного виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Лінія з виробництва п’ятишарової гофротари. Повністю оновлено у 2024 р., робоча ширина — 1650 мм. Оснащена системою парозабезпечення Steam matic, котел виробляє 2500 кг/год пари, максимальний тиск — 19 бар. Швидкість — до 70 метрів за хвилину. 1. Загальна довжина: 55 метрів 2. Загальна потужність: 150 кВт 3. Рама з валом 4. Гофропресування гофрокартону: діаметр гофроформуючого вала, електричне регулювання швидкості двигуна. 5. Подвійна циліндрова машина для нанесення клею: двошарове подання клею, подача та ведення паперу за допомогою валів. Склад лінії: - Гідравлічні безвальцеві станції для розмотування рулонів, шпиндель ¢ 240 мм, гіперболічний важкий коромисло, розширюваний патрон, багатоточкове гальмо, гідропривід підіймання, поперечне переміщення вправо/вліво по центру. - Верхні та сердечникові циліндри попереднього підігріву паперу, підігрів по всій площі 360°. - Single Facer (формувач одностороннього гофрокартону) - Double Facer (формувач двостороннього гофрокартону) Duodpfx Aow R Sknjhyjt - Просікальна секція (Blade scorer) - Ножова секція з NC гвинтовим ножем - Система нанесення клею - Газова система - Парова система: продуктивність 2500 кг/год, максимальний тиск 19 бар, робочий тиск 12 бар. Показники паперу: - Верхній шар: 100–180 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥8 (вологість 8–10%) - Сердечниковий шар: 80–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥5,5 (вологість 8–10%) - Внутрішній шар: 90–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥6 (вологість 8–10%)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 000 мм, Професійна автоматична система підвішування від відомої компанії MEYN – світового лідера у сфері обладнання для переробки птиці. Машина спеціально розроблена для використання на сучасних птахопереробних заводах. Основне призначення – автоматичне переміщення тушок птиці з однієї лінії забою на іншу. Рік виробництва: 2011 Стан: вживана, повністю робоча Повна комплектація Готова до експлуатації після підключення Можливий огляд перед покупкою Продуктивність: до 6 000–12 000 шт/год Безперервна робота 24/7 Габарити: 3000 x 2500 x 3000 мм Djdpfxey N Smns Ahyjut Ця система підвішування легко інтегрується з існуючими підвісними транспортерами, підвищує ефективність і забезпечує стабільне поводження з продукцією на середніх та великих птахопереробних підприємствах. MEYN / ПТИЦЯ / ПІДВІСНИК / ЛІНІЯ ЗАБОЮ / ЛІНІЯ ОХОЛОДЖЕННЯ / ПЕРЕМІЩЕННЯ