Придбати Rehm Зварювальна Система б/у (23 520)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, В робочому стані. Доступно 2 одиниці. Lhedpfxewctn Hj Anpjl Запитуйте додаткову інформацію!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Діючі машини! Звертайтесь для отримання додаткової інформації! Ljdpfxowctnae Anpehl

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Трубозварювальний стан Guzzetti 76-200 мм із багатьма інструментами та автоматичним укладачем – ідеальне рішення для вашого бізнесу з виробництва труб. Ця лінія дозволяє легко та автоматично виготовляти широкий асортимент круглих і прямокутних труб. Лінія укомплектована ключовими агрегатами для забезпечення максимальної зручності та продуктивності виробництва. Ви можете придбати обладнання в наявному стані (as is, where is) або ж ми можемо запропонувати ремонт. Також надаємо послуги з транспортування та монтажу. Обравши співпрацю з нами, ви не пошкодуєте! Виробник: Guzzetti (Італія) Рік випуску: 2008 Автоматичний укладач: MAIR (Італія) Діапазон труб: D76–D200 мм Товщина матеріалу: 2–6 мм (включаючи н/ж сталь) Система управління: PLC Siemens, усі інвертори та серводвіги Siemens Зварювальна установка: Thermomachine (Італія) Додаткові компоненти лінії: – Подвійний декупажний автомат – Станція ручного зварювання кінців стрічок – Горизонтальний акумулятор – 10-станційний формувальний стан Ljdpfei D D Efsx Anpshl Регулювання товщини матеріалу автоматизоване – електродвигунами згідно показників датчиків. е. Зварювальний агрегат – Thermomachine (Італія) ж. Охолоджувальна система з. Система автоматичного контролю розмірів секцій труб і. 4 калібрувальні станції + 4 TH (калібрувальні головки з механічним регулюванням залежно від калібрування) к. Пільно-відрізна установка з двома мотор-редукторами: для гарячого і холодного різання л. Автоматичний укладач MAIR; максимальна довжина труб – 12 м Укладання круглих труб у гексагональні чи октагональні пачки, для квадратних/прямокутних – у відповідні форми залежно від розмірів труб Комплект інструментів у поставці: – Кругла труба: Ø76,1 – 1 комплект Ø88,9 – 1 комплект Ø95 – 1 комплект Ø101,6 – 1 комплект Ø108 – 1 комплект Ø114,3 – 1 комплект Ø125 – 1 комплект Ø133 – 1 комплект Ø150 – 1 комплект Ø159 – 1 комплект Ø188 – 1 комплект – Прямокутна труба: 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL Lsdpez D U Edjfx Anpshl Централізована система з насосним обладнанням Установка використовувалася для охолодження під час обробки магнію. Системи з насосним обладнанням Система транспортування та фільтрації з насосним обладнанням підходить для повністю автоматизованого транспортування стружки від декількох обробних верстатів до централізованої фільтраційної установки. Як робоча рідина використовується охолоджувальна рідина. Особливо вигідна ця система у виробничих зонах з великим парком верстатів. Вона має компактну конструкцію та гнучку висоту. Користувач має всі можливості для довільної перепланування та розширення свого парку верстатів. Витрати на технічне обслуговування та догляд мінімальні. Сфери застосування Система замкнутого контуру підходить для повністю автоматизованого повернення суміші стружки/охолоджувальної рідини від декількох обробних верстатів до централізованого сепаратора/фільтра. Цей пристрій забезпечує верстати очищеною охолоджувальною рідиною. Система використовується у великих виробничих зонах з парком верстатів, що налічує 30 і більше одиниць, а також як ізольоване рішення (волога обробка). Характеристики * Висока гнучкість при розміщенні або перестановці парку верстатів * Невеликі габарити завдяки трубопроводам, прокладеним над підлогою * Відсутність компонентів системи всередині підлоги цеху * Невеликі витрати на технічне обслуговування та догляд Основні компоненти * Транспортер стружки (опціонально) * Дробарка стружки (опціонально) * Насосні станції для повернення рідини * Зворотний трубопровід * Попередній сепаратор стружки (опціонально) * Резервуар для брудної та/або чистої рідини * Фільтраційна установка для охолоджувальної рідини (наприклад, стрічковий фільтр або фільтр із зворотним промиванням) * Подаючі насоси * Прямий трубопровід * Станції підвищення тиску, централізовані або децентралізовані (опціонально) * Система управління * Подальша система обробки стружки (опціонально)

Стан: вживаний, Зварювальна установка MOTOMAN Yaskawa Робот MH6 Система керування NX100 Поворотно-нахильний стіл 250 кг 2hfsnrw0 з системою аргонодугового (WIG) зварювання Fronius! З захисним кожухом і системою безпеки. Повний спектр сервісних послуг можливий! Консультації / монтаж / введення в експлуатацію / навчання Lhodpfx Anstr Uilepjl Koppendorfer Roboterservice вже понад 20 років спеціалізується на робототехніці MOTOMAN Yaskawa. В наявності багато установок / роботів / запасних частин! koppendorfer . de koppendorfer-firma ( A ) t-online.de

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, 380 ВЖИВАНИЙ Система завантаження та розвантаження Miwe Athlet. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2005 КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 4 візки з конвеєрними стрічками для формування та завантаження хліба Обладнання готове до огляду та знаходиться на нашому складі (36-068, Бахжуж, Польща). Додаткові платні опції: транспортування. Lsdpfx Aney S Da Eopehl Вказана ціна є чистою ціною за комплект. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 2 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E1361000, загальна вага: 600 кг, вантажопідйомність: 8 кг, довжина руки: 2 028 мм, діапазон повороту: 360 °, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: R-30iB Plus, виробник teach pendant: Fanuc, модель teach pendanta: Fanuc A05B-2256-C101#EGN, ширина шафи керування: 600 мм, висота шафи керування: 600 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, тип вхідного струму: трифазний, зварювальний струм (макс.): 400 A, Обладнання: документація / посібник, Повністю функціональний і в чудовому стані роботизований зварювальний комплекс. Маніпулятор Fanuc і 2-осьовий позиціонер, джерело живлення Fronius, механізм подачі дроту та зварювальний пальник із функцією протягування/поштовху. Робот FANUC ARC Mate AM-100iC/8L Контролер R-30iB Plus 2-осьовий позиціонер FANUC A05B-1220-J201-N, вантажопідйомність 500 кг Джерело живлення Fronius TPS 400i з пакетом PMC Очисник сопла Thielmann Lhjdpfozu Irnsx Anpel Захисні екрани SICK Введено в експлуатацію у 2021 році Роботизована станція повністю працездатна, в хорошому стані, і її можна побачити в роботі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, вхідна напруга: 15 V, робоча температура: 50 °C, вхідний струм: 3 A, точність повторюваності: 0,02 мм, Марка: Hexagon Metrology (лінійка ROMER), виготовлено в Монтуарі, Франція. Модель: ROMER Absolute Arm, тип RA-7525-4. Серійний номер: 7525-2336-FA. Дата виготовлення: 04.09.2014 Конфігурація: 6 осей, контактний датчик (не має вбудованої лазерної скануючої головки, лише кульовий щуп). Діапазон вимірювання (робочий об’єм): 2,5 м у діаметрі. Повторюваність точкового вимірювання: ±0,020 мм. Об’ємна точність: ±0,029 мм. Приблизна вага маніпулятора: ~8 кг. Робоча температура: 0 °C – 50 °C. Lsdsz D An Hspfx Anpshl Живлення: 15 В постійного струму, 3,0 А. Пристрій для забезпечення мобільності: акумулятор/блок живлення «FP2 Mobility Pack» (Hexagon Metrology SAS, ідентифікатор FP2-2423-FA, виготовлено 29.10.2014), що дозволяє використовувати маніпулятор без підключення до мережі. Монтаж: основа з затискачем/м’ячем для кріплення до столу, з можливістю повороту. Щупи: 2 змінні одиниці, призначені для цього маніпулятора (7525-2336-FA) — одна з кулькою з рожевого рубіну, а інша — зі сталевою кулькою більшого діаметру — зберігаються у жорсткому кейсі Hexagon із відсіком для третього щупа та ключами для заміни. Комп’ютерне обладнання: портативний комп’ютер HP ZBook із завантаженим програмним забезпеченням для метрології (іспанською мовою). Калібрування: сертифікат ENAC № 0328/2018, акредитація ENAC 116/LC10.083, дата калібрування 27.07.2018.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 250 V, Ми пропонуємо вживане порошкове обладнання Wagner Ecotech-System, рік виготовлення – 2007. -Камера для порошкового фарбування з роботом-розпилювачем (6 розпилювальних пістолетів). -Система витяжної вентиляції Donaldson Torit (11 кВт). -Автоматизована підвісна лінія Emotec довжиною 75 м (демонтована). Рік виготовлення невідомий. Ljdozn Ixnspfx Anpjhl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Обладнання було придбано у 2024 році, але через надмірну кількість замовлень воно ще не використовувалося! Нова ціна обладнання становила 672 000 євро, плюс ПДВ! Згідно з документацією, виробництво системи розпочалося у 2023 році, а її остаточне встановлення відбулося у 2026 році. У відео представлено лише приклад. Воно не відображає фактичне обладнання, яке виставляється на продаж! Обладнання має наступну конфігурацію: ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип зберігання: однопозиційне, подвійне за глибиною Загальна місткість: приблизно 4540 контейнерів Допустима вага контейнера: 30 кг на контейнер Блок на стороні комплектування Ряди: 46 Рівні: 25 Місць для ящиків 120 мм: 1974 Місць для ящиків 170 мм: 276 Блок на задній частині складу Ряди: 46 Рівні: 25 Місць для ящиків 120 мм: 2020 Місць для ящиків 170 мм: 276 Пристрій для обслуговування стелажів Тип: AP 31, включно з платформою для подачі з подвійною глибиною Напрямок руху: горизонтальний Прискорення: макс. 3,5 м/с² Швидкість: макс. 3,5 м/с Подача ящиків Пневматичне опускання для контейнерів: 1 шт. Система транспортування на роликових конвеєрах: приблизно 4,5 м Пневматичний упор, збоку: 1 шт. Привід: 1 шт. Електричний привід з інвертором: 1 шт. Пневматичний привід: 2 шт. Кнопка аварійної зупинки: 1 шт. Розміщення ящиків Пневматичне опускання для контейнерів: 1 шт. Система транспортування на роликових конвеєрах: приблизно 4,5 м Lsdpfxez Agwfe Anpohl Елемент RollerDrive: 1 шт. Пневматичний упор, збоку: 1 шт. Привід: 1 шт. Керування елементом RollerDrive: 1 шт. Електричний привід з інвертором: 1 шт. Пневматичний привід: 2 шт. Прискорене вилучення Похила роликова доріжка: 1,3 м Підтримуюча конструкція для посилення складу: 2 шт. Спеціальна подача Елемент RollerDrive: 1 шт. Підтримуюча конструкція для посилення складу: 2 шт. Керування елементом RollerDrive: 1 шт. Робоча станція Pick by Light Елемент RollerDrive: 1 шт. Проєктор: 1 шт. Надбудова для посилення складу: 1 шт. Керування елементом RollerDrive: 1 шт. Керування проєктором: 1 шт. Додаткові технічні деталі можна знайти в доданій пропозиції.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 18220203, Система для автоматизованого роботизованого зварювання Мережева напруга: 3 x 400 В Діапазон напруги: ± 15 % Частота мережі: 50 / 60 Гц Захист мережі: 35 A (повільно-діючий запобіжник) Первинний постійний струм: 18 - 29,5 A (100% робочий цикл) Первинна постійна потужність: 13,1 кВА Коефіцієнт потужності: 0,99 ККД: 0,9 Діапазон зварювального струму: MIG/MAG: 3-500 A Зварювання електродом: 10-500 A TIG: 3-500 A Зварювальний струм: 40% робочий цикл: 500 A 60% робочий цикл: 450 A 100% робочий цикл: 360 A Діапазон зварювальної напруги: MIG/MAG: 14,2 - 39,0 В Електрод: 20,4 - 40,0 В TIG: 10,1 - 30,0 В Макс. зварювальна напруга: 49,2 В Відкрита напруга (OCV): 70 В Габарити (В x Ш x Г): 626 x 287 x 477 мм Lodpsqpgntofx Anpohl Вага: 35,6 кг У комплекті: Джерело струму на сталевій опорі (інтерфейс RS 422) Охолоджувальний пристрій (FK 4000-R) Роботизований дротяний подавач Fronius VR 1500 4R/W/E Живлення: 55 В DC Номінальний струм: 4 A Діаметр дроту: 0,8 - 1,6 мм (0,03 - 0,06 дюйма) Швидкість подачі дроту: 0,5 - 22 м/хв (19,69 - 866,14 дюйм/хв) Крутний момент: 4 Нм Ступінь захисту: IP 21 Габарити (Д x Ш x В): 405 x 208 x 205 мм (15,94 x 8,19 x 8,07 дюйма) Вага: 7 кг (15,43 фунта) Привід: 4-роликовий Макс. тиск захисного газу: 7 бар (101 psi) Охолоджуюча рідина: Оригінальна Fronius Макс. тиск охолоджуючої рідини: 6 бар (87 psi) Зварювальний пальник Robacta Drive W/E/6,25 м Комплект шлангів 6,5 м Різні витратні матеріали (наприклад, коліна труб, газова насадка, контактні наконечники) Витяжний пристрій зі шланговим провідником

Стан: новий, вхідна напруга: 400 V, зварювальний струм при 60% робочому циклі: 400 A, зварювальний струм при 100% робочому циклі: 300 A, зварювальний струм (мін.): 25 A, зварювальний струм (макс.): 400 A, Серія Lorch iQS – зварювання на найвищому рівні для максимальної продуктивності у промисловому виробництві Максимальна продуктивність і відтворювана якість: Серія Lorch iQS – це потужна цифрова мережева зварювальна система MIG-MAG для складних промислових застосувань. Новий інвертор забезпечує особливо стабільну та плавну дугу. Усі параметри можна плавно налаштувати для досягнення оптимальної точки роботи – для високоякісних, відтворюваних зварних швів на сталі, нержавіючій сталі та алюмінії. iQS підходить як для ручного зварювання, так і для підключення до роботів, що робить її надійною платформою для сучасних виробничих підприємств. Менше бризок, менше потреби в доопрацюванні: Інноваційний модуль Smart Process Control Engine забезпечує безперервний розвиток доступних зварювальних програм. Нові процеси та функції можна завантажувати в систему, щоб користувачі могли постійно працювати з найновішими технологіями. Вбудований модуль RCS особливо покращує процес зварювання короткою дугою: процес відбувається чистіше, зварювальною ванною легше керувати, а утворення бризок зменшується. Це підвищує якість швів і зменшує трудомістке та дороге доопрацювання, особливо для тонких листів товщиною менше 3 мм. Ledpozwfgbsfx Anpshl Швидкісні процеси Lorch для підвищення продуктивності: Залежно від комплектації, доступні перевірені процеси Lorch, такі як SpeedPulse XT, SpeedArc, SpeedTwin, SpeedRoot, SpeedUp і SpeedCold. Вони забезпечують вищі швидкості зварювання, краще проплавлення, привабливу поверхню швів і точний контроль процесу. Користувачі отримують гнучке рішення, яке можна налаштувати для різних матеріалів, геометрії швів і положень зварювання. Інтуїтивне керування за допомогою Smart-Cockpit: Надійний 7-дюймовий Smart-Cockpit можна керувати за допомогою сенсорного екрана або поворотного регулятора – навіть у зварювальних рукавичках. Зручне меню відображає лише відповідні комбінації матеріалів, дроту та газів, що зменшує кількість помилок під час налаштування. Через налаштовуване меню QuickAccess можна швидко отримати доступ до важливих параметрів. Поточні значення відображаються під час зварювання; потім функція «Утримування» показує, чи дотримано задані параметри. Мережева, надійна та проста в обслуговуванні: Wi-Fi і Lorch Connect дозволяють збирати, документувати та аналізувати дані зварювання, а також отримувати оновлення та майбутні оновлення функцій. Герметичний повітряний канал, захищений від пилу електронний відсік і модульна конструкція полегшують технічне обслуговування та забезпечують просте обслуговування. Додатково надійний подавач дроту MF-09 розширює систему, забезпечуючи подачу 4x4, систему швидкої заміни та різні варіанти шасі та конвеєрів. Технічні варіанти продуктивності: iQS 3 забезпечує діапазон зварювання від 25 до 320 А, iQS 5 – від 25 до 400 А. Обидві моделі працюють в трифазних мережах від 380 до 480 В, мають ступінь захисту IP23S і надійний подавач дроту 4x4. Обладнання та обсяг поставки залежать від обраної конфігурації. Документ 1: технічні характеристики серії IQS (EN) Документ 2: брошура серії IQS (EN) Документ 3: технічні дані серії IQS (DE) Документ 4: брошура серії IQS (DE)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Universa 500 Servo з Kallfass Compact Tunnel Рік випуску: 2007, Машина буде очищена та відремонтована перед поставкою. У вартість входять монтаж та навчання операторів у Західній Європі та частково у Східній Європі. Universa 500 Servo — це плівкова упаковочна машина зі слідуючим запаювальним штампом. Продуктивність — до 100 тактів/хв (залежно від виду плівки й продукту). Ширина запаювального штампа — 550 мм. Максимальна висота продукту — 200 мм. Продуктивність упаковки (залежно від продукту та плівки): до 100 тактів/хв Lhjdpfx Asy Nx Dgonpsl Довжина поперечного запаювального штампа: 550 мм Максимальна висота проходу запаювального штампа: 200 мм Мінімальна довжина продукту: 80 мм Плівка: напіврукавна, товщина близько 12–80 мкм Система підведення рулонів плівки розташована близько до підлоги для зручної заміни Максимальний зовнішній діаметр рулону: 400 мм Максимальна ширина рулону: 600 мм Швидкість транспортерної стрічки: змінна, 10–40 м/хв Зварювальна система: постійно підігрітий запаювальний штамп зі змінною запаювальною планкою, контроль та моніторинг температури Панель оператора: сенсорна панель SIEMENS TP 270 Програмоване керування: SIEMENS SIMOTION® Транспорт плівки та продукту за допомогою вакуумної стрічки до синхронної поперечної зварювальної станції Змінна зварювальна планка: доступна різних профілів для оптимальної якості шва залежно від продукту та плівки Позиційне керування продуктом – немає необхідності у трудомісткому переналаштуванні таймінгу при зміні формату або швидкості Підключення до мережі: 400 В, трифазний змінний струм, 50 Гц із захисним проводом, без кабелю та вилки Номінальна потужність: 5 кВА Номінальний струм (при 400 В): 7,3 А Доступні мови інтерфейсу: німецька, англійська, французька

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Universa 500 Servo з Kallfass Compact Tunnel Рік випуску: 2007, Машина буде очищена та відремонтована перед поставкою. У вартість входять монтаж та навчання операторів у Західній Європі та частково у Східній Європі. Universa 500 Servo — це плівкова упаковочна машина зі слідуючим запаювальним штампом. Продуктивність — до 100 тактів/хв (залежно від виду плівки й продукту). Ширина запаювального штампа — 550 мм. Максимальна висота продукту — 200 мм. Продуктивність упаковки (залежно від продукту та плівки): до 100 тактів/хв Довжина поперечного запаювального штампа: 550 мм Максимальна висота проходу запаювального штампа: 200 мм Мінімальна довжина продукту: 80 мм Плівка: напіврукавна, товщина близько 12–80 мкм Система підведення рулонів плівки розташована близько до підлоги для зручної заміни Максимальний зовнішній діаметр рулону: 400 мм Lhedpjy Nxvpsfx Anpol Максимальна ширина рулону: 600 мм Швидкість транспортерної стрічки: змінна, 10–40 м/хв Зварювальна система: постійно підігрітий запаювальний штамп зі змінною запаювальною планкою, контроль та моніторинг температури Панель оператора: сенсорна панель SIEMENS TP 270 Програмоване керування: SIEMENS SIMOTION® Транспорт плівки та продукту за допомогою вакуумної стрічки до синхронної поперечної зварювальної станції Змінна зварювальна планка: доступна різних профілів для оптимальної якості шва залежно від продукту та плівки Позиційне керування продуктом – немає необхідності у трудомісткому переналаштуванні таймінгу при зміні формату або швидкості Підключення до мережі: 400 В, трифазний змінний струм, 50 Гц із захисним проводом, без кабелю та вилки Номінальна потужність: 5 кВА Номінальний струм (при 400 В): 7,3 А Доступні мови інтерфейсу: німецька, англійська, французька

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10110710, Технічні характеристики: # Вимірювальна здатність [мм]: Діаметр 0,2 до 50 / Довжина 300 # Максимальний розмір заготовки: Діаметр 150 / Довжина 300 / Вага 10 кг # Роздільна здатність: Діаметр 0,1μm / Довжина 0,1μm / Обертання 0,018˚ # Точність: Діаметр (2+D[мм]/100)μm / Довжина (5+L[мм]/100)μm # Відтворюваність: Діаметр 0,5μm / Довжина 3μm Габаритні розміри # Вимірювальна система: 780*650*912 # Монтажна площа [м]: 0,8x0,8 # Вага: 145 кг # Тип затискання: Конус Морзе MK2 / Затискна довжина рухомої голови 20 мм Інформаційна система: Windows XP Professional Lsdsxxvpvepfx Anpehl Електрообладнання # Робоча напруга: 230/115V # Підключувана потужність: 1,5 кВА / 16 А

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, загальна вага: 1 622 кг, вантажопідйомність: 240 кг, довжина руки: 2 700 мм, Це вживана й протестована зварювальна роботизована система, що складається з KUKA KR 240-2 2000 та контролера KRC2 ed05 2011 року випуску, у комбінації зі зварювальною установкою SKS Welding Systems. Система призначена для промислових зварювальних та автоматизаційних процесів і зазвичай використовується для дугового зварювання, виробництва важких конструкцій і поєднання завантаження/зварювання. Робот має вантажопідйомність 240 кг та робочий радіус 2700 мм, що робить його придатним для великих заготовок. У комплекті — зварювальне джерело струму SKS LSQ 4 з подачею дроту, пальником і повним комплектом рукавів. Lhedpfx Ajy Nfl Donpol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване Lhsdpfxexx R Rnj Anpjl - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Апаратура та інтерфейс - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: дуже добре (вживаний), 515 ВЖИВАНИЙ Промисловий – пекарський система TOOLBOX DispoTool, призначена для комплектування та дистрибуції замовлень – повний комплект. Система призначена для використання в пекарнях, кондитерських, виробничих підприємствах, на складах та в дистрибуційних центрах, всюди, де необхідна організація комплектування великої кількості замовлень. ОБЛАДНАННЯ: - 23 кольорові світлодіодні дисплеї Toolbox DispoTool - направляючі/рейки разом із кріпленнями для монтажу дисплеїв, - 3 комп’ютерні робочі місця разом із принтерами етикеток Ledjzyqgfepfx Anpjhl - елементи інсталяції та кабелі, видимі на фотографіях Вказана ціна є ціною без ПДВ. Доступні платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ET.200.01.2025, загальна вага: 134 кг, вхідна напруга: 220 V, вхідний струм: 21 A, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: документація / посібник, Автоматичний орбітальний зварювальний апарат METALSELF ET-200 + тримач EC-120 Експонат (-40%) ОПИС: СТАН ОБЛАДНАННЯ: Пропонуємо до негайної поставки орбітальну зварювальну систему TIG від компанії Metalself, що складається з генератора ET-200 і тримача закритого типу EC-120. Обладнання (рік виготовлення 2025) в стані, що відповідає НОВОМУ: ніколи не використовувалося у виробництві та застосовувалося виключно як демонстраційний зразок. У зв’язку зі статусом «Експонат», уся установка пропонується зі значною знижкою 40% від рекомендованої роздрібної ціни. ОГЛЯД СИСТЕМИ: Система автоматизує зварювання TIG на тонкостінних трубах, забезпечуючи повний оберт на 360° навколо зварного шва. Це ідеальне рішення для промислового трубопроводу, систем для транспортування рідин, харчової та фармацевтичної промисловості, гарантуючи ідеальну повторюваність, бездоганний зовнішній вигляд і зварні шви без дефектів. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕНЕРАТОРА (ET-200): -Технологія: інвертор на основі мікропроцесора для міліметрового контролю дуги. -Зварювальний струм: 5 ~ 200 А. Режими: постійний (DC) і імпульсний струм, ідеально підходить для термічного контролю при зварюванні нержавіючої сталі та титану. -Інтерфейс: інтуїтивно зрозумілий сенсорний екран із системою «Auto Prog», яка автоматично генерує параметри, ввівши лише діаметр і товщину труби. -Можливість зберігання 200 програм. Охолодження: інтегрована система водяного охолодження. Контроль якості: вбудований термічний принтер і порт USB для експорту звітів про зварювання. -Живлення: 220 В змінного струму ±10% - 50/60 Гц (споживання 4,5 кВА). -Розміри та вага: 500 x 380 x 300 мм; 28 кг. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗВАРЮВАЛЬНОЇ ГОЛОВКИ (EC-120): -Тип: орбітальна зварювальна головка закритого типу. -Діапазон робочих діаметрів: від Ø 19 мм до Ø 114,3 мм. -Максимальна товщина зварювання: ≤ 3 мм. -Захисний газ: аргон. Ljdszw Uh Uopfx Anpohl -Охолодження: водяне. -Розміри тримача: 540 x 195 x 54 мм. -Вага тримача: 6,5 кг. КОМПЛЕКТАЦІЯ: -Генератор ET-200 і зварювальна головка EC-120. -Спеціальна візок для зручного та безпечного переміщення системи у майстерні. -Кабелі живлення, з’єднувальні кабелі, затискач заземлення та гідравлічні/газові труби. -Декларація про відповідність CE. -Повний посібник з експлуатації та обслуговування (включаючи перелік запасних частин та інструкції з програмування). УМОВИ ПРОДАЖУ: -Ціна: знижка 40% від роздрібної ціни нового обладнання. -Умови поставки: Франко наш склад (EXW) у місті Сеттімо-Торинезе. -Наявність: негайна. Обладнання можна оглянути на нашому підприємстві, і воно доступне для будь-яких випробувань або практичної демонстрації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 050.940-08, LUTRO – лакофарбовальна та сушильна установка – 2 камери + сушильна піч – рік виготовлення 2008 Ціна: 24 900 євро, договірна, без ПДВ Демонтаж та транспортування здійснює покупець Продається комплексна лакофарбовальна та сушильна установка LUTRO для професійного/промислового використання. Установка була виготовлена компанією LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH у 2008 році та, згідно з наявними ідентифікаційними табличками, складається з двох камер та сушильної печі. До установки також входять наявна система вентиляції/фільтрації, система опалення/пальників, а також електрична система керування з панеллю Siemens SIMATIC Touch. Наразі установка ще встановлена на місці. Це дозволяє зацікавленій особі перед покупкою отримати чітке уявлення про конструкцію, компоненти та обсяг установки. Елементи установки: 1. LUTRO KSP 7 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 7 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 127 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 7,5 кВт Ledpfx Aezwvb Asnpohl Швидкість повітря: 0,24 м/с Об’єм повітря: 24 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1440 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1713 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 80 000 г/год 2. LUTRO KSP 8 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 8 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,5 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,5 м Макс. навантаження на вісь: 1000 кг Корисний об’єм: 122 м³ Загальний об’єм парової камери: 178 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 11 кВт Швидкість повітря: 0,23 м/с Об’єм повітря: 30 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1800 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 2321 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 100 000 г/год 3. LUTRO TR 1 – сушильна піч Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: TR 1 Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 107 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 4 кВт Швидкість повітря: 0,15 м/с Об’єм повітря: 15 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 900 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1307 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 50 000 г/год Обладнання / наявні компоненти Згідно з візуальною оцінкою, установка включає, серед іншого: 2 камери LUTRO 1 сушильна піч LUTRO великогабаритна підлогова витяжна система з решітчастими піддонами стельова система фільтрації/припливного повітря система припливу та витяжки повітря вентиляційні агрегати система опалення/пальників повітряні канали електричні розподільчі шафи система керування установкою LUTRO панель Siemens SIMATIC Touch ворота камер та двері для персоналу з оглядовими вікнами освітлення та інше наявне обладнання установки Загалом продається наявний на місці комплект обладнання. Стан Установка знаходиться в робочому стані, відповідає своєму в

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Höcker Polytechnik Vacumobil VT 160-L – промисловий пиловловлювач для очищення повітря, у справному робочому стані, рік випуску 2015. Номінальна об’ємна витрата: 1450 м³/год Максимальна об’ємна витрата: 1950 м³/год Потужність: 2,2 кВт Діаметр вхідного патрубка: 160 мм Вібраційна система очищення (механічне струшування фільтрів) Клас пилу / вміст залишкового пилу: сертифіковано за стандартом H3 (< 0,1 мг/м³) згідно з TRGS Розміри: приблизно 160 x 100 см, висота 200 см Машину, звичайно, можна оглянути в робочому стані та провести її ретельне тестування. Продаж здійснюється підприємствам, що займаються комерційною діяльністю, з виключенням відповідальності за дефекти. Гарантія, гарантійне обслуговування або можливість повернення не передбачені. Lsdpfx Anjz Dbazopjhl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 850 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, висота столу: 850 мм, ширина столу: 1 500 мм, загальна вага: 800 кг, тип регулювання висоти: механічний, Ласкаво просимо, Виробник зварювальних столів ATRIBU пропонує новий зварювальний стіл, розроблений як для професійного промислового використання, так і для вимогливих домашніх майстерень. Короткий опис: РОЗМІРИ: Стільниця 3000x1500 мм з бортами висотою 200 мм. Товщина стільниці та бортів — 15,0 мм. СИСТЕМА ОТВОРІВ: Фрезеровані та фасковані отвори, система 28 мм, сітка 100x100 мм, нанесена гравірована шкала/сітка. МАТЕРІАЛ: Сталь S355 J2+N (високоміцна конструкційна сталь). ПІДСИЛЕННЯ: Внутрішні ребра жорсткості (пластини 160x6 мм), розташовані кожні 40 см для максимальної стабільності. ДОПУСКИ: Максимальне відхилення — 0,5 мм на 1 м довжини. Максимальне кутове відхилення — 0,5°. НІЖКИ: Профіль 80x80x3 мм, болтове з'єднання, регулювання по висоті за допомогою шарнірних опор. Діапазон регулювання: 85–90 см. ЦІНА: Вартість включає стіл зі стандартними металевими ніжками (колеса не входять у базову ціну). Поворотні колеса з різною вантажопідйомністю доступні опціонально за додаткову плату. Видаємо повні рахунки з ПДВ. Детальний опис: Наші столи виготовлені з високоякісної сталі S355J2+N. Використання твердішої сталі значно знижує зношування отворів і гарантує високу міцність конструкції. Всі отвори точно фрезеровані та фасковані для найкращої сумісності з Вашим інструментом. Бічні борти також виконані зі сталі S355 і мають подвійний ряд отворів. Плоскість столу дотримується в межах максимальної толерантності 0,5 мм на метр. Зазвичай для столу такого розміру ми досягаємо точності 0,2 мм на метр, що робить їх практично ідеально рівними. Покриття — заводська окалина для ефективного початкового захисту від корозії. Додатково кожен стіл оброблений професійним антипригарним агентом із корозійним інгібітором перед відправкою. [Наші зварювальні столи не піддані плазмовій азотуванню.] Посилені внутрішні ребра забезпечують необхідну жорсткість навіть при зварюванні важких чи складних конструкцій. Також пропонуємо повний спектр професійних інструментів і аксесуарів. Доставка: Пропонуємо економічну доставку по всій Європі (прибл. 50–300 EUR залежно від розмірів столу). Інформація щодо ПДВ: Для приватних осіб: застосовуються місцеві ставки ПДВ. Внутрішньоєвропейські покупки (B2B): при наданні дійсного європейського VAT можливе придбання з 0% ставкою ПДВ. Ledoy Atrxspfx Anpehl Індивідуальні замовлення та інші системи: Потрібен стіл інших розмірів або товщини? Ми з радістю розробимо та виготовимо рішення під Ваші специфічні потреби. Доступні системи та технічні характеристики: Системи отворів: System 28 / System 16 Товщина стільниці: 8,0 мм / 12,0 мм / 15,0 мм Стандартні розміри: 1200 x 800 мм 1200 x 1200 мм 1800 x 800 мм 2000 x 1000 мм 2400 x 1200 мм 3000 x 1500 мм Опції: Колеса вантажопідйомністю 300 кг чи 100 кг, HEX-сітка (додаткові отвори), сітка 50x50 мм. Доступні аксесуари: Подовжувачі столу, башти, затискачі, куточки, болти, органайзери для аксесуарів тощо. Зверніть увагу: Зварювальні столи продаються без аксесуарів. Ознайомтеся з нашим каталогом для підбору комплектації. Як замовити / контакти: Запит: Надішліть нам запит на email із Вашими вимогами (розміри, товщина тощо). Рекомендуємо також запитати наш повний каталог, оскільки правильно підібраний комплект аксесуарів — запорука ефективної роботи. Замовлення: Після визначення конфігурації Ви можете оформити замовлення електронною поштою. З нетерпінням чекаємо на Ваш дзвінок чи лист! Відкриті до постійної співпраці та одноразових замовлень. З повагою, Команда ATRIBU

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DESTACO, пневматичний затискач. Рекомендовано для використання з пристроями для зварювання та при серійному виробництві. DESTACO, серія 82M-3E, вбудований модуль позиційного датчика 8EA-146-4 (сигнал «відкрито/живлення/закрито», 10–30 В постійного струму, 150 мА). DESTACO 82M-3E030063L8 – більш потужний циліндр діаметром 63 мм. Кут затискання: 5–135°. Максимальний тиск: 6 бар. Датчик: 8EA-146-4 PNP, макс. 30 В постійного струму, роз’єм M12. Порт: G 1/4. Кількість: 8 шт. DESTACO 82M-3E030050L8 – циліндр діаметром 50 мм. Кут затискання: 5–135°. Максимальний тиск: 6 бар. Датчик: 8EA-146-4 PNP, макс. 30 В постійного струму, роз’єм M12. Порт: G ¼. Кількість: 27 шт. Lodpfx Aozt Dm Ejnpohl

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо повністю автоматизовану систему лазерного різання волоконним лазером з інтегрованим зберіганням, роботизованим обробленням і високошвидкісною прецизійною продуктивністю, призначену для промислових виробничих умов. Волоконна лазерна система різання KIMLA POWERCUT LF1530 (Повністю автоматизована лінія) Модель: KIMLA POWERCUT LF1530 Виробник: KIMLA Рік випуску: 2020 Сертифікація: CE Система керування: повне цифрове ЧПУ Технічні характеристики Довжина встановлення: 12 500 мм Ширина встановлення: 7 200 мм Lodjy Nwtyopfx Anpjhl Висота встановлення: 3 000 мм Номінальний розмір листа (вісь X): 3 000 мм Номінальний розмір листа (вісь Y): 1 500 мм Робоча зона різання по осі X: 3 050 мм Робоча зона різання по осі Y: 1 550 мм Робоча зона різання по осі Z: 120 мм Максимальна швидкість позиціонування (всі осі): 230 м/хв Максимальна швидкість позиціонування (осі X/Y): 230 м/хв Максимальна швидкість позиціонування (вісь Z): 70 м/хв Прискорення (осі X/Y): 6G Повторюваність: 0,001 мм Точність позиціонування: 0,002 мм Максимальна вага заготовки: 900 кг Джерело лазеру: волоконний лазер, 4000 Вт (IPG) Частота імпульсів: ±1–2500 Гц Загальне споживання електроенергії (без витяжки та охолоджувача): 30 кВт Система приводу: лінійні приводи на всіх осях Оптичні лінійні енкодери: так Система вимірювання/сканування деталей: RENISHAW або еквівалентна, індуктивна Автоматична система завантаження/вивантаження листа та зберігання: інтегрована, 12 позицій, по 2000 кг кожна Шатл-столи: так, 3 Швидкість зміни столу: 1 м/сек Опція для різання труб: так, на третьому палеті Динамічне керування рухом (оптимізація траєкторії): так Роботизована система обробки деталей: так, роботизована рука з повною інтеграцією Документація: англійською мовою Відповідність CE: так Система управління: цифрова (ЧПУ) Запасні частини та інструменти: так

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 13 222 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KH630338, відстань переміщення по осі X: 950 мм, відстань переміщення по осі Y: 825 мм, відстань переміщення осі Z: 760 мм, модель контролера: Fanuc Series 18i-MB, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ходи Хід по осі X: 950 мм Хід по осі Y: 825 мм Хід по осі Z: 760 мм Максимальна робоча зона: Ø 1120 × 875 мм Відстань від площини опорної плити до центру шпинделя: 175–935 мм Відстань від центру столу до кінчика шпинделя: 0–825 мм Шпиндель Тип кріплення шпинделя: NT50 Швидкість обертання шпинделя: 4500 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 22 кВт Кількість передавальних чисел: 2 Охолодження: охолодження через шпиндель Палета Розмір палети: 630 × 630 мм Максимальне навантаження на палету: 1000 кг Автоматичний змінювач інструменту Кількість місць для інструменту: 40 Максимальний діаметр інструменту: Ø 110 мм Максимальний діаметр інструменту без сусіднього інструменту: Ø 245 мм Максимальна довжина інструменту: 600 мм Максимальна вага інструменту: 20 кг Час заміни інструменту (від інструменту до інструменту): 6 с ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Fanuc Series 18i-MB Час роботи (станом на 12.05.2026) Загальний час роботи: 71 457 год Час роботи під навантаженням: 28 051 год Час роботи шпинделя: 13 222 год Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3610 x 5320 x 3140 мм Вага верстата: 14 000 кг Вага подвійного палетного змінювача: 2000 кг Загальна вага: 16 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Подвійний палетний змінювач Охолодження шпинделя Очищувач масла Конвеєр для стружки Охолоджувач масла Cooljet Systems Інструмент у верстаті Інструмент на 2 візках Інструкції з експлуатації Резервна копія параметрів на USB-накопичувачі Примітка: Верстат працює до моменту демонтажу. Перед транспортуванням його буде відключено від електромережі та злито масло. Резервні батареї були замінені 01.06.2023. Крім того, перед відключенням електроенергії буде створено актуальну резервну копію параметрів. Lhodpfxjztpixe Anpel