Придбати Sika Al-264 Lmt б/у (9 205)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 420 мм, відстань переміщення по осі Y: 300 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, навантаження на стіл: 500 кг, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 400 Рік виготовлення 2015 Проведено капітальний ремонт у серпні-вересні 2026 року Система управління EAGLE Powertec PC/NC 3060 22-дюймовий екран із сенсорним керуванням Технологія програмування MultiProg Powertec на ПК/NC Швидке програмування Powertec Easy Burn Ручний багатофункціональний пристрій керування Powertec Ручне електроіскрове оброблення з використанням Powertec EAGLE Powertec – генератор тонкого шліфування PT 60, 60 ампер (60 ампер – піковий струм) Висока швидкість переміщення, макс. 18 000 мм/хв. Хід (X, Y, Z) 420 x 300 x 300 мм Лінійна система вимірювання на всіх осях Ndsdpfx Aiez Azk Hoyjb Відстань між столом і тримачем електрода, мінімум 135 мм / максимум 585 мм Автоматичний змінювач електродів на 20 позицій, дисковий магазин Робочий бак (Ш x Г x В) 650 x 500 x 340 мм Робочий стіл (Ш x Г) 550 x 470 мм Вантажопідйомність 500 кг Навантаження на головку 200 кг Габаритні розміри машини (Ш x Г x В) 1436 x 2940 x 2730 мм Вбудована система фільтрації картриджів Аксесуари: Система пожежогасіння CO2 Наразі машина перебуває на етапі капітального ремонту. Оригінальні фотографії будуть надані пізніше. 28.08.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 54 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3W2I324202513, Обладнання: освітлення, індикатор стану заряду, ALIEN-X Найновіша версія C-манипулятора, представлена на ринку в січні 2019 року (наш пристрій, виготовлений у 2022 році). Система розроблена таким чином, щоб забезпечити робочу продуктивність, подібну до ангіографічного пристрою або стаціонарної гемодинамічної системи, тому вона не буде блокуватися високою температурою рентгенівської трубки або інших компонентів. Рух C-манипулятора механізований і здійснюється вручну. Геометрія ізоцентричної активної антиколізійної системи з боку плоского детектора та рентгенівської трубки. Компактна та стабільна конструкція з ідеально збалансованою C-манипулятором, що забезпечує безпеку під час усіх рухів. Відмінна маневреність завдяки двом великим антистатичним ручкам. Система «старт і стоп» останнього покоління з чудовою ергономікою та інтуїтивно зрозумілими командами (позначені кольорами) на ручках. Міцні кабельні з’єднання між C-манипулятором і візком, стійкі до механічних пошкоджень, спеціальна фарба для швидкого очищення та дезінфекції. Потужність генератора: 25 кВт Детектор: 3030 Рентгенівська трубка: подвійний фокус 0,3-0,5 мм Швидкість анода: доступна стандартна та висока швидкість Консоль управління: 2 синхронізовані ETS15-18 (на C-манипуляторі та на візку) ETS15-18: відображення зображень у реальному часі та еталонних зображень Рухи C-манипулятора: ручні – механізовані – гібридні Збереження положення C-манипулятора: 4 довільні положення Антиколізійні системи: активні системи, як з боку плоского детектора, так і рентгенівської трубки Монітор з регульованим положенням: 4K Ndsdpfx Aoz Dft Esiysb Візок малих розмірів: відокремлений від C-манипулятора Ножна педаль Нові системи живлення EPB Рентгенівська трубка Alien X використовує рентгенівські трубки останнього покоління з пластиною з титану, цирконію та молібдену (TZM). Переваги в порівнянні з використанням чистих молібденових пластин: краща стійкість до деформації, вища температура рекристалізації, вища теплостійкість. Ємність анода: 400 кХУ Розсіювання анода: 104 кХУ/хв Висока швидкість обертання анода Подвійний фокус: 0,3-0,5 мм Розсіювання в корпусі: 1200 Вт WAD + EHC WAD (Water Aided Dissipation): система охолодження рентгенівської трубки; завдяки поєднанню управління діелектричною олією всередині рентгенівської установки, охолоджувальної рідини та вдосконаленого теплообмінника, в стерильній зоні немає вентиляторів. EHC (Eurocolumbus Heat Control): контроль тепла в реальному часі, що утворюється, з негайними діями для зміни частоти кадрів/с та/або імпульсів та/або параметрів зображення та рентгенології, щоб забезпечити оптимальну роботу системи та запобігти перегріву. Ручний з моторним приводом, ГІБРИДНИЙ Рух C-манипулятора Alien X може здійснюватися як вручну, так і за допомогою двигуна; ручний рух простий, а системою можна керувати просто та ергономічно завдяки спеціальним ручкам. Гібридний рух дозволяє комбінувати використання обох типів руху. Також опціонально доступний моторний привід для горизонтального руху. Ця опція обов’язкова, якщо потрібна комплектація EIC. Антиколізійна система EPD Однак не можна ігнорувати той факт, що плоский детектор повинен мати певні важливі характеристики, незалежно від застосованої технології, а саме: 16-бітний DQE ≥ 75% MTF ≥ до 55%

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 117 000 км, потужність: 251 кВт (341,26 к.с.), перша реєстрація: 11/2020, тип пального: дизель, максимальна вага навантаження: 14 880 кг, загальна вага: 26 000 кг, стан шин: 70 відсоток, конфігурація осей: 6x2, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6d, підвіска: сталь-повітря, кількість місць: 2, загальна довжина: 11 000 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 550 мм, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 8 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 11 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 8 000 кг, довжина вантажного відсіку: 9 050 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 100 мм, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS, AdBlue, Блютуз, Порт USB, Тахограф, асистент рушання на підйомі, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, задній підйомник, кондиціонер, моніторинг тиску в шинах, навігаційна система, некурящий транспортний засіб, повна історія обслуговування, подушка безпеки, протитуманні фари, реєстрація вантажівки, система утримання смуги руху, старт-стоп система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Товщина листа: 13 мм Довжина листа: 3060 мм Двигун: 30 кВт Кількість ходів за хвилину: 12 Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4000 x 2300 x 2600 мм Вага: приблизно 11900 кг Baykal 3100 x 13 – гідравлічні дискові ножиці, рік випуску 2002. У комплекті: 1 комплект верхніх ножів і 1 комплект нижніх ножів. Ці потужні дискові ножиці вирізняються міцною конструкцією та високою точністю. Завдяки значній власній вазі вони забезпечують стабільну роботу з мінімальною вібрацією, що робить їх ідеальними для складних різальних операцій. Технічні характеристики: Рік випуску: 2002 Продуктивність різання (St 42): 13 мм Довжина різу: 3060 мм Потужність головного двигуна: 30 кВт Напруга: 380 В / 50 Гц / 3 фази Тиск у системі: 260 бар Габаритні розміри та вага: Ndodjy D U Dfjpfx Aiyjb Ширина: 2300 мм Довжина: 4000 мм Висота: 2600 мм Вага: 11 900 кг Наразі машина підключена до електромережі, і її можна оглянути та протестувати в будь-який час. Для отримання додаткової інформації або для узгодження дати огляду, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Товщина листа: 13 мм Довжина листа: 3060 мм Nsdozwylxjpfx Aiyodb Двигун: 30 кВт Кількість ходів за хвилину: 12 Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4000 x 2300 x 2600 мм Вага: приблизно 11 900 кг Baykal 3100x13, гідравлічні дискові ножиці – рік випуску 2002. У комплекті: 1 комплект верхніх ножів та 1 комплект нижніх ножів. Ці високопродуктивні дискові ножиці вирізняються міцною конструкцією та високою точністю. Завдяки значній власній вазі вони забезпечують стабільну роботу з низьким рівнем вібрації, що робить їх ідеальними для складних робіт з різання. Технічні характеристики: Рік випуску: 2002 Продуктивність різання (St 42): 13 мм Довжина різу: 3060 мм Потужність головного двигуна: 30 кВт Напруга: 380 В / 50 Гц / 3 фази Тиск у системі: 260 бар Габаритні розміри та вага: Ширина: 2300 мм Довжина: 4000 мм Висота: 2600 мм Вага: 11 900 кг Наразі обладнання підключено до електромережі, і його можна оглянути та протестувати в будь-який час. Для отримання додаткової інформації або узгодження часу огляду, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 13 609 кг, загальна вага: 16 000 кг, перша реєстрація: 01/2017, довжина вантажного відсіку: 7 300 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 470 мм, об’єм вантажного відсіку: 45 м³, загальна довжина: 7 450 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 2 750 мм, Рік виготовлення: 2017,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, WEINIG HYDROMAT 2000 З ПЛАВАЮЧИМИ ВЕРТИКАЛЬНИМИ ШПІНДЕЛЯМИ, РОЗТАШОВАНИМИ НАПРОТИ ОДИН ОДНОГО ПОДАЮЧИЙ ДВИГУН, 22 кВт МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ 100 м/хв ШИРИНА ФУГАНКА 300 мм ПЕРШИЙ ШПІНДЕЛЬ, НИЖНІЙ, 30 кВт, З ОПОРНИМ ПІДШИПНИКОМ ДРУГИЙ ШПІНДЕЛЬ, ВЕРХНІЙ, 30 кВт, З ОПОРНИМ ПІДШИПНИКОМ ТРЕТІЙ ШПІНДЕЛЬ, ЛІВИЙ, 22 кВт, РОЗТАШОВАНИЙ НАПРОТИ ЧЕТВЕРТИЙ ШПІНДЕЛЬ, ПРАВИЙ, 22 кВт, РОЗТАШОВАНИЙ НАПРОТИ Nedpfx Aez Dnr Reiyedb ВЕРТИКАЛЬНІ ШПІНДЕЛІ, ПЛАВАЮЧІ ВЕРТИКАЛЬНІ ШПІНДЕЛІ, РОЗТАШОВАНІ НАПРОТИ ОБЕРТИ ШПІНДЕЛІВ 6 000 об/хв РОБОЧА ШИРИНА 300 мм ВИСОТА СТРУГАННЯ 160 мм КІЛЬКІСТЬ ШПІНДЕЛІВ 4 НИЖНІ ШПІНДЕЛІ 1 ДІАМЕТР ШПІНДЕЛЯ 50 мм ПОДАЧА З БЕЗСТУПЕНЧАСТИМ РЕГУЛЮВАННЯМ ЗА ДОПОМОГОЮ ІНВЕРТОРА ПОДАЮЧИЙ ДВИГУН 22 кВт ПОТУЖНІСТЬ ГОЛОВНОГО ДВИГУНА 30 кВт ШПІНДЕЛЬ/І З ОПОРНИМ ПІДШИПНИКОМ ОКРЕМИЙ ДВИГУН ДЛЯ КОЖНОГО ШПІНДЕЛЯ МЕХАНІЧНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ПРОГРАМОВНИЙ КОНТРОЛЕР ДОВЖИНА ПОДАЮЧОГО СТОЛУ 700 мм ПРИВІДНІ РОЛИКИ СТОЛУ АВТОМАТИЧНИЙ НАСОС ЗМАЗКИ КОРОТКИЙ ПОДАЮЧИЙ СТІЛ З ВЕРХНІМИ РОЛИКАМИ, 220 мм МАРКУВАННЯ ВІДПОВІДНОСТІ ЗНАК CE ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ ПІДКЛЮЧЕННЯ 126 кВт

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 13 020 кг, загальна вага: 16 000 кг, перша реєстрація: 01/2016, довжина вантажного відсіку: 7 300 мм, ширина вантажного відсіку: 2 470 мм, висота вантажного відсіку: 2 525 мм, об’єм вантажного відсіку: 45 м³, загальна довжина: 74 550 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 2 750 мм, Рік виготовлення: 2016,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Роботизована система палетування виробництва W+D Langhammer, виготовлена у 2010 році, з палетувальним роботом ABB IRB 660 M2004, системою керування ABB IRC5 M2004, конвеєрною системою та захисним кожухом. Виробник системи: W+D Langhammer GmbH Тип системи: Роботизована палетування Рік виготовлення: 2010 Заводський номер: A1005300-146900 Виробник робота: ABB Тип робота: IRB 660 M2004 Модель робота: IRB 660-180/3.15 Дата виготовлення робота: 30.07.2010 Серійний номер робота: 66Z-63572 Вага робота (нетто): 1750 кг Вантажопідйомність (відповідно до моделі робота): 180 кг Радіус дії (відповідно до моделі робота): 3,15 м Система керування роботом: ABB IRC5 M2004 Версія: 144A 400–480 В Напруга системи керування: 3 × 400 В Частота: 50–60 Гц Номінальний струм: 20 А Струм короткого замикання: 6,5 кА при 400 В Вага системи керування (нетто): 150 кг Дата виготовлення системи керування: 02.08.2010 Блок керування роботом: ABB Teach Pendant Керування системою: Siemens SIMATIC Multi Panel Захоплювальний механізм: Палетувальний захват Конвеєрна система: Роликові конвеєри та вхідні стрічки Захисний кожух: приблизно 8 × 8 м Вхідні стрічки: 2 шт., кожна виступає приблизно на 1 м за межі захисного кожуха Вихідні роликові конвеєри: виступають приблизно на 2 м за межі захисного кожуха Напруга системи Langhammer: 3 × 400 В N PE Частота системи Langhammer: 50 Гц Струм при повному навантаженні: 35 А Струм спрацювання захисту від короткого замикання: 50 А Ndsdpfx Aijz Dnu Esyeb Примітка: Вхідна та вихідна стрічки, зображені на схемі нижче червоною лінією, не встановлені та не є частиною запропонованої системи.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 235,36 кВт (320,00 к.с.), тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x4, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: блокування диференціала, задній підйомник, зчеплення причепа, кондиціонер, повний привід, подушка безпеки, центральний замок,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 375,1 кВт (509,99 к.с.), конфігурація осей: 4x4, паливо: дизель, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: додаткові фари, зчеплення причепа, подушка безпеки, стояночний обігрівач,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, HAAS VF-2SSHE + система палет MIDACO – 2007 Вертикальний обробний центр з ЧПК і системою палет Продається: вертикальний обробний центр HAAS VF-2SSHE з ЧПК, оснащений системою палет MIDACO. Станок встановлено, він у робочому стані та доступний для огляду та тестування під навантаженням за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: Виробник: HAAS Модель: VF-2SSHE Рік виготовлення: 2007 Ndjdpfxoz Dq Nfj Aiyob Серійний номер: 1061369 Хід осі X: 762 мм Хід осі Y: 406 мм Хід осі Z: 508 мм Розмір столу: приблизно 914 × 356 мм Конус шпинделя: ISO 40 Автоматична система зміни інструменту В комплекті система палет MIDACO Живлення: 360–480 В / 3 фази Станок у хорошому робочому стані Огляд і пробний запуск можливі під навантаженням Система палет MIDACO дозволяє готувати заготовки поза зоною обробки та може допомогти скоротити час завантаження та розвантаження, що робить станок особливо придатним для серійного виробництва. Додаткові технічні деталі та точну конфігурацію станка можна перевірити під час огляду на місці.

Стан: вживаний, пробіг: 149 978 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 12/2020, тип пального: дизель, загальна вага: 2 800 кг, наступна перевірка (TÜV): 01/2027, колір: червоний, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 98 863 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 06/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 2 800 кг, наступна перевірка (TÜV): 07/2027, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Nedpfsvgu D Sex Aiyedb Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Ndodpfjv Ng Uhox Aiyjb Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Ndedpfxsxywafo Aiysb Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Njdpfx Aiox E Tbfoyodb Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Nsdpfoy Icp Dex Aiyedb Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 449 h, номер машини/транспортного засобу: 0010, вантажопідйомність: 227 кг, загальна вага: 14 200 кг, конструктивна висота: 2 550 мм, максимальна ширина виробу: 2 500 мм, тип двигуна: дизельний, виробник: HAB Nsdszca Sdspfx Aiyedb

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 181 h, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 510 мм, площа продуктивність: 2 300 м²/год, вхідна напруга: 24 V, ємність водяного бака: 42 л, напруга акумулятора: 24 V, ємність акумулятора: 105 Ах, діаметр щіткового вузла: 510 мм, експлуатаційна маса: 230 кг, Hako Scrubmaster B45 CL TB 510 Повністю відновлена підлогомийна машина з новими акумуляторами, новою турбіною всмоктування та багатьма іншими новими деталями – з 6-місячною гарантією та новою перевіркою DGUV V3 разом із протоколом випробувань. Робоча ширина без всмоктувача: 51 см Робоча ширина з всмоктувачем: 86 см Максимальна продуктивність: 2 700 кв.м/год Бак для чистої води: 45 л Бак для брудної води: 45 л Привід: так Тип приводу: електричний 24V Акумулятор: 2 x 12В 105 Ах GEL-акумулятори Встановлені нові деталі / виконані ремонтні роботи: - Новий всмоктувальний мотор 24V 400W - 2 x 12В 105 Ах GEL-акумулятори нові - Дека щіток/мотор щіток капітально відремонтовано включаючи нові підшипники, вугільні щітки та захисну планку - Всі шланги нові - Дискові щітки нові - Гумові колеса ACLA нові - Всмоктувальні губки нові - Фільтр чистої води новий Ndsdpfxjyanpfo Aiyjb Крім того, ми пропонуємо: Сервіс, ремонт та продаж усіх популярних моделей Hako.

Стан: вживаний, пробіг: 12 850 км, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), перша реєстрація: 05/2025, тип пального: електричний, загальна вага: 2 550 кг, паливо: електрика, колір: чорний, тип передачі: автоматичний, підвіска: сталь, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, паркувальні датчики, подушка безпеки, підігрів сидіння, розсувні двері, система контролю тяги, система іммобілайзера, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Прес-пакувальник Strautmann AutoLoadBaler Прес для пресування: Картон Плівка ПЕТ-пляшки Піна Бляшанки Електронні відходи Розміри машини довж. / шир. / вис. мм 2047 / 2179 / 3050 Ndsdpov Aktnefx Aiyjb Відкриття приблизно 1192 мм / 575 мм Розмір тюка довж. / шир. / вис. мм 1200 / 800 / 1100 Вага тюка близько 480 кг Пресове зусилля кН 530 Рік випуску 2017-2018

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 3 насадки для Multifix, розмір C, Njdpfxjz D Sxhs Aiyedb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, загальна висота: 2 580 мм, загальна ширина: 3 350 мм, загальна вага: 3 200 кг, максимальна довжина продукту: 1 630 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат AGIE AGIETRON INTEGRAL 2 був виготовлений у 2006 році. Він має хід 350 мм по осі X, 250 мм по осі Y та 350 мм по осі Z. Верстат може обробляти заготовки розміром до 840 × 670 × 250 мм, а максимальна вага електрода становить 100 кг. Якщо вам потрібні високоякісні можливості глибокого електроerozійного різання, зверніть увагу на верстат AGIE AGIETRON INTEGRAL 2, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Кількість одиниць у наявності: 2 • Розміри заготовки: 840 × 670 × 250 мм • Вага: 400 кг • Кількість електродів: 28 Ndedoz D Uwaopfx Aiysb • Макс. вага електрода: 100 кг • Схема електрообладнання: 625942.8 • Електроживлення: 3 × 400 В, 50 Гц, 6,1 кВА, 8,8 А