Придбати Steen St600 Fish Skinning Machine б/у (64 706)

Стан: добрий (вживаний), Рентгенівський апарат Bizerba З функцією відбракування Повністю виготовлений з нержавіючої сталі Gedeyivgqjpfx Aamjub Випробування проведені із сертифікованими тестовими зразками: кольорові метали, нержавіюча сталь, чорні метали Можливе комплектування пристрою гамма-монітором Red Eye G20-10 (опція) Перебуває в щоденному використанні

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Лінія фасування, що складається з: похилого конвеєра з лопатками та регулюванням швидкості подачі продукту, ваги, 4 дозувальних бункерів, ПЛК-контролера для всієї системи. У хорошому робочому стані. Gujdoinbhtopfx Aamsb

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Вертикальна пакувальна машина Gainsborough для формування та запаювання пакетів Guedpfjuct Ivox Aamsb Безперервна VVF пакувальна машина У комплекті з маркувальником Markem-Inage SmartDate X40 У відмінному стані Мала дуже незначний пробіг (майже не використовувалась)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. Guodoq N Ud Ijpfx Aamjb 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, діаметр точіння над поперечним супортом: 250 мм, довжина точіння: 730 мм, діаметр точіння: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ CK 6150 з плоскою станіною Пропонуємо новий токарний верстат з ЧПУ моделі CK6150. Ми використовуємо цю машину у власному виробництві, і ви можете побачити її в роботі перед замовленням. Токарний верстат CK 6150 оснащений плоскою станіною та загартованими направляючими, що забезпечує тривалий період експлуатації обладнання. Верстат оснащений ЧПУ, стандартно встановлено систему GSK. За бажанням клієнта можливе встановлення систем ЧПУ Fanuc або Siemens. На верстаті можливе встановлення револьверної головки на 4, 6 або 8 інструментів – відповідно до побажань замовника. Можлива комплектація гідравлічним патроном, що істотно спростить встановлення деталей, а також гідравлічним заднім центром. Верстат CK 6150 може бути оснащений додатковою опорною рамою для більш точного виготовлення довгих деталей. Технічні характеристики: Модель CK 6150 x 1000 Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станіною – 500 мм Максимальний діаметр обробки над супортом – 250 мм Максимальна довжина заготовки – 1000 мм Максимальна довжина обробки – 730 мм Діаметр отвору шпинделя – 82 мм Швидкість обертання шпинделя – 150–1800 об/хв Потужність двигуна – 7,5 кВт Механічний патрон (гідравлічний – опція) Gjdpfx Aoxdmgvoamsub Розмір патрона – 250 мм Револьверна головка на 4 позиції (6 або 8 – опціонально) Максимальний розмір інструменту – 25×25 мм Вага верстата – 2700 кг Габаритні розміри верстата – 2650×1700×1820 мм Також можемо поставляти токарні верстати CK 6140, CK 6150 і CK 6160 з іншими розмірами робочої частини: CK 6140 – розміри робочої частини 550/750 мм CK 6150 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6160 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6152E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Gujdpfx Aajq Nx Apsmeb Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. Gedpfx Aaoq Nd U Hemoub 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: Gjdpfxeq Nxz Dj Aamoub - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Weber Slicer 305 позиціонується як потужне, компактне, стартове рішення для високотехнологічного промислового нарізування, розроблене для низько- та середньопродуктивного виробництва з максимальною гнучкістю та санітарною безпекою. Продуктивність і точність Висока швидкість нарізування: оснащений системою нарізування з круглим ножем, що забезпечує максимальну швидкість до 400 скибок за хвилину. Широкий діапазон товщин: пропонує гнучкість у налаштуванні продукції з можливістю нарізування від 0,5 мм до 50 мм. Універсальні варіанти укладки: дозволяє формувати різні способи презентації – стопкою, зміщеною стопкою, «ялинкою», перехресною ялинкою, нескінченною ялинкою, а також складені порції. Виробнича ємність: може обробляти продукти довжиною до 800 мм при ширині горловини нарізування 250 мм і можливих висотах до 125 мм. Операційні переваги Gedpfxexxlhue Aameub Простота експлуатації: легкий в користуванні, підтримує режим «Plug & Play» (для базової моделі). Інтуїтивне керування: використовується система Weber Power Control з програмованим кольоровим сенсорним дисплеєм (для Basic), що забезпечує швидку заміну продукції. Високий рівень гігієни: виготовлений за санітарною концепцією Weber Hygienic Design — відкриті конструкції та легкодоступні вузли для спрощеної мийки. Швидке переналаштування: безінструментальне коригування формату й продукції прискорює зміни налаштувань. Ергономічна заміна ножа: обладнаний відкидною захисною кришкою для безпечної та зручної зміни ножа. Ручне завантаження: передбачене ручне завантаження, що ідеально підходить для роботи з малими партіями, частих змін продукції чи спеціальних форматів.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Модель: DS 3000 + Вакуумний накопичувач (ємність 200 кг) Продуктивність: до 3 000 кг/год Калібр/Діаметр: 15–40 мм Сфера застосування: Підходить для більшості стандартних ковбас (сосиски, коктейльні тощо) з целюлозною оболонкою. Метод очищення: Пар і вакуумне всмоктування. Пар розм’якшує оболонку. Потужність: 4–5,5 кВт Gujdoxxl Hwjpfx Aamsb Пара необхідна: підключення 1/2". Необхідне зовнішнє джерело пари (приблизно 1,7 бар на вході). Стиснене повітря: підключення 3/8". Необхідне для пневмокерування (приблизно 6,9 бар на вході). Напруга: 400V 50Hz 3N або 380V 50Hz.

Стан: добрий (вживаний), Котельна машина KA-120/1.0 — це компактний, міцний апарат, призначений для промислового приготування їжі та варіння, ідеально підходить для виробництва невеликих та середніх партій супів, соусів, бульйонів чи м’ясних делікатесів. Технічні характеристики Компактний об’єм: ємність котла — 120 літрів, що забезпечує зручність для гнучкого, оперативного виробництва невеликими партіями. Варіння під тиском: оснащений сорочкою або герметичною системою з максимальним робочим тиском 1,0 бар, що дозволяє значно пришвидшити та підвищити ефективність приготування порівняно з атмосферними аналогами. Промислова надійність: машина виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (як на фото), що гарантує стійкість до високих температур і корозії в умовах промислових кухонь. Багатофункціональність: спеціально розроблена для промислового приготування та варіння, є універсальним інструментом для різних технологічних процесів харчового виробництва. Переваги експлуатації Безпечна робота: робочий тиск у 1,0 бар забезпечує контрольовану систему нагріву під тиском. Гігієнічне виконання: повністю з нержавіючої сталі зі зручним розташуванням органів керування та підключення, що сприяє легкому миттю і санітарній обробці. Gsdpfoxv S Ayjx Aameub Економія простору: вертикальна, компактна конструкція ідеально пасує для малих чи спеціалізованих виробничих приміщень.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MGB1320E, висота центру: 180 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, довжина шліфування: 500 мм, діаметр шліфувального круга: 400 мм, загальна ширина: 14 150 мм, загальна довжина: 18 000 мм, загальна висота: 14 750 мм, діаметр шліфування: 320 мм, довжина деталі між центрами: 350 мм, ширина шліфувального круга: 50 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, довжина подачі вісь X: 500 мм, довжина подачі по осі Z: 150 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 1 м/хв, загальна вага: 2 100 кг, максимальна швидкість обертання шпинделя заготовки: 400 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Пекінський другий завод верстатів (Beier), напівавтоматичний високошвидкісний зовнішньо-круглошліфувальний верстат MBS1320E. Обладнання для серійного виробництва; можлива перевірка роботи обладнання; круглість деталі не більше 0,001 мм. Виробник: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD. Виробниче обладнання в онлайн-експлуатації, тестування машини можливе, точність по круглісті – до 0,001 мм. Gjdpfetr Azkex Aamoub

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 6 170 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 395 мм, відстань переміщення осі Z: 180 мм, діаметр свердління: 35 мм, максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв, Подача ставки зобов'язує до своєчасного вивезення до кінця травня! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 6 170 мм Робочий хід по осі Y: 1 395 мм Робочий хід по осі Z: 180 мм Шпиндель Потужність головного шпинделя: від 7,5 до 12 кВт Макс. оберти: 24 000 об/хв Кріплення інструмента: HSK F63 Свердлильна головка Вертикальні шпинделі по X: 10 Вертикальні шпинделі по Y: 10 Горизонтальні шпинделі по X: 6 Горизонтальні шпинделі по Y: 2 Макс. діаметр свердління: 35 мм Робоча довжина: 45 мм Виліт макс.: 60 мм Система автоматичної зміни інструменту Револьверний змінник інструментів, ємність: 18 інструментів Кріплення: ISO30 / HSK F63 Макс. діаметр інструменту: 200 мм Макс. довжина інструменту: 160 мм Робоча довжина: прибл. 7 300 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Затискна та вакуумна система Продуктивність вакуумного насоса: 90 м³/год Затискна одиниця Uniclamp, товщина заготовки: 4 098 мм Електрика Підключення: 400 В / 50 Гц / 3 фази Потужність: 22 кВт Стиснене повітря Підключення: 3/8'' Робочий тиск: 6 бар Витрати: прибл. 400 ΝЛ/хв Видалення стружки Діаметр підключення: 250 мм Потреба у повітрі: 5 300 м³/год Швидкість повітря: 30 м/с Втрати тиску: 1 500 Па Габарити та вага Габарити (Д x Ш): прибл. 8 850 x 4 020 мм Вага машини: прибл. 4 750 кг ОСНАЩЕННЯ Портальна конструкція з рухомим обробним вузлом Gjdpfx Ajy Iwuhjameub 10 консолей зі зсувними вакуумними опорами 30 пересувних опорних елементів Багатозонна вакуумна система Автоматична централізована система змащування Стружко-транспортер Пристрій обдування шпинделя Пневматична підготовча система Система безпеки згідно з директивою 98/37/CE ЧПК керування (система Biesse)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0/68679, висота продукту (макс.): 410 мм, мінімальна щільність паперу: 80 г/м², максимальна вага паперу: 120 г/м², ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Матеріали Паперові обкладинки: 80 - 120 г/м² Gujdpfx Aajy Ixw Romeb Товщина матеріалу обкладинки: 0,1 - 0,3 мм Товщина картону: 1 - 4 мм Діапазон форматів для книжкових обкладинок або папок Висота: 105 - 410 мм Ширина: 170 - 720 мм Ширина згину: 5 - 15 мм Ширина корінця: 18 - 100 мм Згин обкладинки, з усіх сторін: 12 - 17 мм Формат корінця з рулонного матеріалу Ширина: 6 - 80 мм Товщина: 0,3 - 0,5 мм Корінець із магазину Мін. ширина S: 6 мм Макс. ширина S: 80 мм Товщина: 1 - 3 мм Обрізка корінця з рулонного матеріалу: приблизно 2,5 мм з кожного боку Відхилення різу між окремими одиницями: макс. 0,2 мм Розміри рулона корінця Зовнішній діаметр: макс. 500 мм Внутрішній діаметр втулки: 50, 75, 100 мм Діапазон формату для машин із ротаційним картонорізом Розкрій цільного картону Висота: мін. 105 - 410 мм Ширина B1: 150 - 700 мм Ширина B2: 170 - 720 мм Ширина S1: 6 - 80 мм Картон і корінець проходять через ротаційний картоноріз Висота: 105 - 410 мм Ширина: 170 - 720 мм Ширина: 6 - 80 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Оброблювані матеріали Покритий папір Папір, ламінований пластиком Папір, ламінований тканиною Некрейдований папір Примітка: За бажанням машина може бути підготовлена EXW (франко-завод). У такому разі витрати на демонтаж і завантаження не нараховуються.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 55DM2752, максимальна вага заготовки: 1 500 кг, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 310 мм, Діаметр дроту (макс.): 0,3 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 310 мм Хід по осі U: ±75 мм Хід по осі V: ±75 мм Діаметр дроту: 0,1 - 0,3 мм Макс. розміри заготовки: 1 050 x 820 x 305 мм Максимальна вага заготовки: 1 500 кг Розміри столу: 840 x 560 мм Тип столу: U-подібний Кут нахилу: макс. 15° Кут нахилу при висоті заготовки: макс. 260 мм Gujdpfsy I Uvcsx Aamob ДЕТАЛІ МАШИНИ Діелектричний бак Ємність бака: 860 л Розмір відфільтрованих частинок: 3 мкм Водяний очищувач: 10 л Суха вага: 350 кг Загальне споживання: 13,5 кВА Тиск повітря: 0,5 - 0,7 МПа Споживання повітря: 75 л/хв або більше Габарити та вага Габарити (Ш x В): 2 022 x 2 150 мм Вага: 3 500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 10089060/30042621, загальна довжина: 5 300 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна висота: 2 300 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, Немає мінімальної ціни — гарантований продаж за найвищою ставкою! Машина востаннє була капітально відремонтована у 2024 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Gsdpfx Asy Nkzqoamsub Зона завантаження матеріалу: 4 000 мм x 2 000 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити (Д x Ш x В): 5 300 x 2 100 x 2 300 мм ОСНАЩЕННЯ Історія сервісного обслуговування та інспекцій з 2019 року.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KMM 540.1196, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, модель контролера: Fanuc 15 M, Без стартової ціни — гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Участь у торгах зобов'язує забрати обладнання до 06.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Gsdpfxsy Rl Alo Aamsub Переміщення по осі X: 3 000 мм Переміщення по осі Y: 550 мм Переміщення по осі Z: 550 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Fanuc 15 M Обертова вісь: Fibro NC1

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 32 000 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, відстань переміщення по осі X: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 370 мм, відстань переміщення осі Z: 410 мм, модель контролера: Fanuc Alpha 180is-WB, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику торгів! Участь у торгах зобов’язує своєчасно забрати обладнання до 08.06.26! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вага заготовки: 1 000 кг Переміщення по осі X: 550 мм Переміщення по осі Y: 370 мм Переміщення по осі U: 410 мм Переміщення по осі V: 120 мм Переміщення по осі Z: 120 мм Guedpfx Aasy Nmxxjmob Максимальний кут різання: 30° Кількість осей: 5 Швидкий хід по осі X: 900 мм/хв Швидкий хід по осі Y: 900 мм/хв Швидкий хід по осі U: 450 мм/хв Швидкий хід по осі V: 450 мм/хв Швидкий хід по осі Z: 900 мм/хв ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Система керування: Fanuc Alpha 180is-WB Напрацювання: близько 32 000 год Вага машини: 3 100 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичне заправлення дроту Примітка: продаж здійснюється без монітора над панеллю керування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 11 206 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20170708, відстань переміщення по осі X: 670 мм, відстань переміщення по осі Y: 830 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Heidenhain 530, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, У квітні 2025 року на машині було проведено технічне обслуговування, під час якого було замінено поворотний з’єднувач на суму 8.600 €. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 670 мм Хід по осі Y: 830 мм Хід по осі Z: 600 мм Діапазон повороту осей A/C: приблизно -100 до +120° / -120 до +120° Діапазон обертання осі C: 360° Діаметр стола: 800 мм T-подібні пази (кількість x ширина): 9 x 90 мм Максимальне навантаження на стіл: 1.200 кг Шпиндель Kessler: 18.000 об/хв Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальний діаметр інструменту: 75 мм Максимальний діаметр інструменту (сусідні гнізда порожні): 125 мм Максимальна вага інструменту: 7 кг Час зміни інструменту: 3 с Швидкий хід X/Y/Z: 60 м/хв Максимальна швидкість осі A: 50 об/хв Максимальна швидкість осі C: 100 об/хв Прискорення по X/Y/Z: 7 м/с² Повторюваність: 0,004 мм Точність позиціонування: 0,008 мм Система приводу обертання: інтегровані прямі приводи Кріплення інструменту: HSK 63 Кількість позицій для інструменту: 96 ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: Heidenhain 530 Габарити та вага Вага: 19.000 кг Габарити з приладдям (Д x Ш x В): 4.150 x 5.000 x 3.500 мм Максимальна ємність баку: 330 л Загальна ємність для охолоджуючої рідини: 425 л Робочі години Час вмикання керування: 20.248 год Час вмикання машини: 19.424 год Час роботи програм: 11.331 год Час роботи шпинделя: 11.206 год ОБЛАДНАННЯ Охолоджувач шпинделя Качалка Kessler, діаметр обертання 800 мм, повністю використовувана з нульовою системою Примітка: Вимірювальний щуп не входить у комплект поставки. Тримачі для нього є частиною пропозиції. Guedpsy I Tvnjfx Aamob

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 795 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 400873, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, потужність насоса: 2 200 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 120 мм, Машину було капітально відремонтовано у 2026 році та обслуговувано кожні 500 годин роботи! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча область по осі X: 1 500 мм Робоча область по осі Y: 1 500 мм Максимальна товщина різу сталі: 120 мм (рекомендовано: 60–80 мм) Максимальна товщина різу алюмінію: 120–200 мм Максимальна товщина різу пластику, каменю тощо: невідомо ДАНІ ПРО МАШИНУ Потужність насоса: 22 кВт (30 к.с.) Останній капітальний ремонт насоса: 3 мотогодини тому ОБЛАДНАННЯ Запасні частини Комп'ютер Gusdpfx Aasy Nmtvjmjb Система пом'якшення води

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 45 815 h, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, У вартість входить: TruLaser 5030 Classic + LiftMaster L3030 + TruFlow 5000 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 3.000 мм Хід по осі Y: 1.500 мм Хід по осі Z: 115 мм Потужність лазера: 5.000 Вт Макс. товщина листа (чорний метал): 25 мм Макс. товщина листа (нержавіюча сталь): 20 мм Guedsy Iwl Tepfx Aamjb Макс. товщина листа (алюміній): 12 мм Макс. маса заготовки: 900 кг ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Тип управління: ЧПК Години включення променя: 45.815 год Години роботи лазера: 86.475 год Розміри і вага Розміри (Д x Ш x В): 11.100 x 4.600 x 2.400 мм Маса машини: 12.000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 18 649 h, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча зона (Д x Ш): 3.000 мм x 1.500 мм Лазерна потужність: 5.000 Вт Макс. товщина листа (конструкційна сталь): 25 мм Макс. товщина листа (нержавіюча сталь): 20 мм Макс. товщина листа (алюміній): 12 мм ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Тип керування: ЧПУ Напрацьовані години NC ON: 38.900 г Gujdpfx Ajy Iwmdsameb Напрацьовані години Лазер ON: 39.498 г Напрацьовані години Промінь ON: 18.649 г Вага машини: 12.000 кг

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: AA2/002546, кількість слотів у магазині інструментів: 24, загальна вага: 6 600 кг, довжина столу: 5 200 мм, ширина столу: 1 300 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина столу: 5 200 мм Guodjy Nybtjpfx Aameb Ширина столу: 1 300 мм Кількість фрезерних шпинделів: 1 Тип фрезерного столу: балковий стіл Позиції інструментального магазину: 24 ДЕТАЛІ МАШИНИ Напруга: 400 В Споживання струму: 64 А Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 10 300 x 2 450 x 2 800 мм Вага без навантаження: 6 600 кг Транспортні пакети: 1 КОМПЛЕКТАЦІЯ Свердлильний інструмент Вакуумний насос Інструменти Вакуумний насос Becker Vtlf 250: - Рік виробництва: 2008 - Потужність основного двигуна: 5,5 кВт - Діаметр підключення: 70 мм - Безмасляний: так Примітка: Машина потребує ремонту. Існує проблема з CAN-Bus системою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 89867, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 765 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 875 мм, відстань переміщення осі Z: 324 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, загальна вага: 4 000 кг, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча область по осі X: 3.765 мм Робоча область по осі Y: 1.875 мм Робоча область по осі Z: 324 мм Довжина столу: 3.600 мм Ширина столу: 1.800 мм Система кріплення інструменту: HSK-F63 Позиції автоматичного змінника інструменту: 12 шт. Godpfx Aajy Nxybsmeub ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Кількість фрезерних шпинделів: 1 шт. Вага: 4.000 кг Транспортних пакунків: 1 шт. ОБЛАДНАННЯ Плоский стіл Система/програмне забезпечення BiesseWorks Охоронний килимок В наявності свердлильний інструмент В наявності пильний вузол Етикетувальна машина Система завантаження Система розвантаження

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 23 574 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, Наступні компоненти машини були замінені: Двигун та насос гідравлічної системи Гідравлічні та пневматичні шланги (частково) Модуль LT у електрошкафу замінено Барабан установки Knoll ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 600 мм Робочий хід по осі Y: 560 мм Робочий хід по осі Z: 560 мм Вісь B: 360 x 0,001 (60 об/хв) Швидкість обертання шпинделя: 8 000 об/хв Розмір столу: 6 палет по 500 x 400 мм Ширина столу: 400 мм Довжина столу: 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 350 кг Робоча подача: 1 - 60 000 мм/хв Швидкий хід: 60 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: Siemens Sinumerik 840D Загальна довжина: 7 000 мм Загальна ширина: 5 000 мм Подача охолоджуючої рідини: 50 бар Система охолодження: прибл. 1 100 л Потужність двигуна: 13 кВт / 20 кВт Крутний момент: 124 / 191 Нм Загальна споживана потужність: 20 кВт Габарити та вага Габарити (Д x Ш): 7 x 5 м Вага машини: прибл. 16 000 кг Час напрацювання Лічильник увімкнень: прибл. 48 804 год Напрацювання шпинделя: всього 23 574 год ОСНАЩЕННЯ Документація/інструкція Guedpoy Nbunjfx Aamjb Безступенева регулювання обертів Транспортер стружки Охолоджувальний агрегат Knoll із барабанним фільтром (30/40/50 бар через M-команду) Вимірювання інструменту: вимірювальний щуп Renishaw Контроль на злам інструменту в робочому просторі Палетний магазин (4 місця) Режим послідовної зміни палет Закрите захисне кожухування робочої зони згідно норм охорони праці Можливість мережевого підключення Технічна документація і план розміщення