Придбати Tcm Makina Tcm-D120 б/у (287)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 14 кВт (19,03 к.с.), загальна вага: 1 250 кг, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 2 140 мм, довжина різання (макс.): 500 мм, діаметр різання: 40 мм, кількість лез: 5, довжина ротора: 400 мм, строк гарантії: 12 місяці, Серія MIZAR CMT Compact - Універсальний гранулятор мідного кабелю та машина для переробки (All-In-One) Ідеальне компактне рішення для максимального вилучення міді MIZAR CMT — це передова універсальна машина для переробки кабелю (All-In-One), розроблена для підприємств з обмеженим простором, але високими вимогами до продуктивності. Оснащена найсучаснішою технологією Turbo Mill, вона забезпечує повне відділення від пластику навіть найтонших мідних дротів (волосків), забезпечуючи максимальну чистоту та вилучення міді при компактних розмірах. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Універсальний дизайн (All-In-One): Повноцінний гранулятор мідного кабелю, готовий до роботи (plug-and-play), в єдиному компактному корпусі. Dedpjv Hbdrsfx Abheuw • Вбудована технологія Turbo Mill: Досягає надзвичайно високої чистоти за рахунок агресивного подрібнення та сепарації ультратонких мідних дротів, які стандартні гранулятори не можуть чисто переробити. • Оптимізована вхідна потужність: Безпечно та ефективно переробляє брухт кабелю з максимальною товщиною до 40 мм та максимальною довжиною подачі до 50 см. • Високоефективне вилучення міді: Висока ефективність розділення мідних і пластикових компонентів, що максимізує рентабельність вашої переробки. • Економічна експлуатація: Енергоефективний привід мінімізує щоденні експлуатаційні витрати без шкоди для продуктивності. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ • Всі види брухту електричних кабелів, гнучких дротів, кабелів зв'язку та складних джгутів (Макс. Ø 40 мм / Макс. довжина: 50 см). Готові до оновлення системи переробки кабелю "все в одному"? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних деталей або тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), тип пального: електричний, колір: темно-червоний, загальна вага: 38 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: інше, Рік виготовлення: 2026, Мобільний вертикальний роторний дробарка — це спеціально спроєктований мобільний комплекс для дроблення та сортування каменю, змонтований на портальному двовісному шасі, що складається з бункера живлення, вертикального роторного дробарки VSI 900, вібраційного грохоту та конвеєрних стрічок. Установка може бути безпосередньо завантажена матеріалом із русел або може виробляти пісок та гравій із ситового матеріалу на дробильних установках. Вертикальний роторний дробарка GNR - MVSI 900, що дає назву цьому комплексу: - Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 50-55 мм - Діаметр ротора: 900 мм - Потужність двигуна: 2x200 кВт - Продуктивність: 80–210 тонн на годину. Dedownp Akspfx Abheuw Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зателефонуйте нам.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пробивання: 30 t, загальна висота: 2 220 мм, загальна ширина: 5 210 мм, загальна довжина: 6 050 мм, робочий діапазон: 2 540 мм, відстань переміщення по осі X: 2 540 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 540 мм, діаметр пробивання: 25 мм, максимальна вага заготовки: 170 кг, загальна вага: 15 000 кг, Максимізуйте ефективність обробки листового металу з допомогою потужного, високоточного координатно-пробивного преса Baykal BPM-TE 1525x30 CNC. Завдяки ультра-міцній конструкції зі стійкою «O»-рамою цей індустріальний агрегат забезпечує неперевершену стабільність і мінімізацію деформацій рами при роботі на повному завантаженні. Оснащений високоякісними серводвигунами Rexroth і лінійними напрямними, прес демонструє вражаючу швидкість — до 900 ударів за хвилину та прискорення до 1G, що ідеально підходить для серійного виробництва та виготовлення точних деталей. Виробник: Baykal Makina Модель: BPM-TE 1525X30 Стан: Відмінний / Повністю робочий (Вживаний) Місцезнаходження: Пловдів, Болгарія Наявність: В наявності Технічні характеристики Сила пробивки: 30 тонн (300 кН) Робоче поле (X × Y): 2540 мм × 1540 мм (без репозиціонування) Максимальна товщина листа: 6,4 мм Максимальна вага заготовки: 170 кг Максимальна швидкість пробивки: 900 ударів/хв (шаг 1 мм) / 360 ударів/хв (шаг 25 мм) Кількість станцій револьверної головки: 12 штук Індексовані станції: 3 × індексовані станції типу «D» Dusdpfxezcb Exj Abhow Максимальний діаметр пробивки: 88,9 мм Конфігурація осей: X, Y, Z, C1, C2, T Точність позиціонування: ±0,1 мм Повторюваність: ±0,04 мм Сумарна швидкість переміщення (X+Y): 128 м/хв Основні особливості та переваги обладнання FEA-оптимізована рама: Напружено-відпалена й нормалізована «O»-рама гарантує структурну міцність, бездоганну точність пробивки та тривалий ресурс інструменту. Сучасна ЧПУ система: Продуманий автономний CNC-контролер Bosch MTX із 15,6'' TFT-екраном (Windows), простий в програмуванні й забезпечує високу доступність обладнання. Розумне програмне забезпечення для розкрою: Включає Lantek Sharp Punch для оффлайн-програмування, автоматичного розкладання деталей і швидкого імпорту DXF-файлів, що значно скорочує втрати матеріалу. Захисний стіл для матеріалу: Поєднання переміщувального столу з кульковими роликами й щітками захищає делікатні поверхні листового металу від подряпин. Потужна фіксація заготовки: Пневматичні притиски з системою ковзання й датчиками виключають прослизання матеріалу й заклинювання листа. Інтегровані виробничі опції: Вбудований скидний лоток і мобільний контейнер для збору дрібних деталей, автоматична система змащування та ящик для збору відходів. Безпека: CE-сертифікований, обладнаний сигнальними лампами та світловими бар’єрами безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2030.05.356, BIRLIK BK 1.25 X 63 – Важкий вальцювальний та накатний верстат Професійний, моторизований верстат для вальцювання та накатування, призначений для формування, відбортовування та армування металевих листових деталей. Виробник – Birlik Makina (Туреччина). Ця міцна установка є незамінним обладнанням для виробництва вентиляційних повітропроводів. Верстат пропонується як повноцінний виробничий комплект, включаючи широкий набір профілюючих і формуючих роликів, як показано на фото. Технічні характеристики: • Виробник: BIRLIK Makina (Туреччина) • Модель / Тип: BK 1.25 X 63 • Рік випуску: 2005 • Серійний номер: 2030.05.356 • Застосування: нанесення буртів, відбортовування, вальцювання та фальцювання круглих труб, відводів та фітингів • Відстань між центрами валів: 63 мм • Максимальна товщина листа: ~1,25 мм (для оцинкованої сталі) Основні переваги та комплектація: • Повний пакет оснащення: Постачається з великим набором знімних роликів, що забезпечують виконання різноманітних операцій – буртування, гофрування, відбортовування та спеціальне профілювання • Моторизований привід: Оснащений потужним електромотором і ножним пультом для безручної роботи, що гарантує точну подачу матеріалу та високу продуктивність • Регульований нижній вал: Дозволяє легко виставляти та налаштовувати глибину профілювання й різкість бурта під конкретне завдання Dujdpfx Abezbh U Rjhjw • Надійна промислова конструкція: Жорстка чавунна станина та індукційно гартовані вали забезпечують стабільність і геометричну точність навіть при тривалому навантаженні в цеху • Реверсивний хід: Зручний перемикач напряму обертання для обробки матеріалу в обох напрямках Стан та наявність: • Стан: Повністю робочий, доглянутий, у гарному технічному стані • Готовий до відвантаження

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 150 h, BIRLIK PBM 35 профілезгинальна машина, трубогиб у дуже гарному стані на продаж Виробник: BIRLIK Makina, Модель: PBM 35 Рік випуску: 2007 Діаметр валу: 50 мм Діаметр ролика: 155 мм Діаметр верхнього валика: 148 мм Робоча швидкість: 4,5 м/хв Потужність двигуна: 1,5 кВт Напруга: 3-фазна, 380 В, 50 Гц, 3,8 А Ширина машини: 700 мм Dedpfxsxc N Rhs Abheuw Довжина машини: 900 мм Висота машини: 1400 мм Вага машини: 375 кг Характеристики згинання: Двотавр I (плаский) – 120 x 15 (мін. радіус 750 мм) Двотавр I (вертикальний) – 60 x 10 (мін. радіус 800 мм) Кутова сталь – 50 x 5 (мін. радіус 1200 мм) Круглий матеріал – 35,0 (мін. радіус 800 мм) Макс. діаметр труби – 70 x 2 (мін. радіус 1200 мм) Квадратний профіль – 50 x 40 x 3 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, TRtech Prime 31100 Листозгинальний прес 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Зусилля згинання: 100 т Довжина згинання: 3100 мм Відстань між колоннами: 2600 мм Хід: 265 мм Висота у світлі: 490 мм Глибина горловини: 410 мм Висота столу: 900 мм Ширина столу: 110 мм Швидкість вільного падіння: 120 мм/с Робоча швидкість (згинання): 10 мм/с Швидкість повернення: 110 мм/с Хід по осі X: 750 мм Потужність двигуна: 11 кВт Ширина: 1780 мм Висота: 3960 мм Довжина: 2850 мм Орієнтовна вага: 8500 кг Кількість осей: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Огородження з вимикачем безпеки CNC-керована динамічна компенсація вигину (кроунінг) Блок керування: STEP Rock 22 Серводвигун приводного упору: X, R, Z1, Z2 Сегментований матриця Сегментований пуансон Пересувні передні опори (Т-паз і упор): 2 шт. Умови оплати: ПО SWIFT: Dodpfxsvd Aavj Abhouw 40% передплата, залишок — до відвантаження ЗАГАЛОМ: EUR 52.500,00 Термін поставки: EX-Works OSM Makina, 12 тижнів після отримання замовлення Печатка та підпис ПРОФОРМА-РАХУНОК Платник Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Німеччина

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Керування системою видалення пилу здійснюється за допомогою двох датчиків, які вмикають та вимикають установку. Підходить для монтажу на існуючу транспортну систему Dedpfozf N Ncox Abheuw Щітковий меч Мікрозволоження елементів щітки здійснюється за допомогою антистатичної зволожуючої форсунки Riepe. Через цю форсунку зволоження можна точно дозувати. Очищення поверхні продукту здійснюється по технології щіткового меча. Пилові частинки захоплюються щітками й видаляються системою витяжки. Обертовий ракель і повітряні форсунки забезпечують постійне очищення щіткової системи. Power-канал У Power-каналі розміщено 14 обертових подвійних повітряних форсунок, які видаляють частки пилу з поверхні матеріалу та з поглиблень за допомогою повітря. Система витяжки видаляє відокремлені частинки. Технічні характеристики: Потужність: 0,5 кВт Система самоочищення за допомогою кільцевої щітки Видалення пилу: 2 x D120 мм зверху + 2 x D80 мм з боків Моторизоване регулювання висоти Матеріал плит для очищення: МДФ, ДСП з меламіном Мінімальна довжина заготовки: 400 мм Максимальна ширина плити: 1.350 мм Максимальна висота заготовки: 80 мм Максимальна швидкість подачі: 35 м/хв Стандарт відбору: поверхня заготовки без пилу Важливо: залишки клею не видаляються. Габарити машини: Ширина: 2.280 мм Довжина для монтажу: 500 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 1999, Італійська машина для виробництва бетонних труб Mario Croci & Figli. У відмінному стані (машина нова, жодна труба ще не була виготовлена). Машина зберігається під навісом, у сухому складі. Виробляє труби довжиною 2 та 2,5 метра діаметром від 30 до 120 см. У комплекті форми для D300, D400, D500, D600 разом із кільцями. Розташована у Драмі, Греція. Вигідна пропозиція! Dodpfx Aeza H U Tebhouw

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна напівабриватна лінія для поздовжнього різання рулонів доступна з швидкою доставкою та повною готовністю до роботи (turnkey). Компанія Bosporas Machinery — виробник ліній обробки рулонів, ліній профілезгинання та систем подачі для пресів, яка постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ - Напівабриватна машина з можливістю прискореної поставки Dedoyzbzrspfx Abhjuw - Основні етапи виробництва вже виконані - Термін поставки приблизно 75 робочих днів - Значно коротший термін очікування порівняно з новим виробництвом - Спеціальна пропозиція Ця лінія для поздовжнього різання рулонів перебуває у процесі напівготового виробництва, що дає суттєву перевагу для компаній, яким потрібен швидкий запуск та скорочення термінів очікування. Через готовність до ключових виробничих процесів і основних вузлів лінію можна доукомплектувати та доставити набагато швидше, ніж новий виріб. Система розроблена для високопродуктивної роботи та вимогливих промислових завдань. Гарантується стабільна експлуатація, висока точність різання та надійна продуктивність навіть у важких умовах безперервної роботи. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм - Ширина рулону: до 1500 мм - Вага рулону: до 20 т - Швидкість поздовжнього різання: до 40 м/хв - Точність різання: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Вузол подачі із випрямлячем - Голова різання з точним регулюванням ножів - Система намотування обрізків - Блок натягу та сепарації - Гідравлічний намотувач - Вихідна система та автоматизація ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна продуктивність різання - Серво-підтримка та стабільна система подачі - Посилена головка різання з редукторним приводом - Регульована система ножів для різної ширини різу - Посилена конструкція для промислового виробництва - Сучасна система автоматизації (керування HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Швидша поставка порівняно з новими лініями - Скорочення часу очікування на інвестицію - Надійне та стабільне виробництво - Придатна для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) - Конкурентна перевага у строках поставки - 24/7 сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні центри зі сталі - Підприємства з обробки рулонів - Виробники листового металу - Автомобільна та будівельна промисловість

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Вертикальна блок-форма: KURTZ мод. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 мм) Основні дані: • Рік випуску: 2005 • Розміри блоку (ВxШxД): 4920 x 1274/1000 x 1240 мм • Робоча напруга: 3x400В 50Гц • Споживана потужність: 77 кВт • БЛОК-ФОРМА з рухомою боковою стінкою • Повна вакуумна система (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Гідравлічна система REXROTH-BOSCH • Операційний силос попереднього завантаження блок-форми з аспірацією пилу • Контролер PLC Siemens та панель керування touch screen HMI були замінені на НОВІ у 2019 році, також було виконано ОНОВЛЕННЯ керуючої програми • Сенсорна панель TOUCH SCREEN SIEMENS (оновлена на НОВУ, з більшим дисплеєм) • Принтер для маркування/датування блоків MATTHEWS • Система евакуації блоків разом зі складом готових блоків • Повний комплект документації Djdpjucvq Hjfx Abhsuw • Стан: ІДЕАЛЬНИЙ Можлива корекція максимальної висоти блоку до, наприклад, 4550-4600 мм.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Лінія подачі для виробництва лісівних настилів, готова до негайної поставки, з розмотувачем 4 тонни, випрямлячем-подавачем і механічним С-подібним пресом потужністю 200 тонн. Компанія Bosporas Machinery – виробник систем обробки рулонної сталі, подачі під прес і профілювання, що забезпечує високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу, володіє потужною науково-дослідною базою. Ця лінія подачі для виготовлення настилів для лісів знаходиться на складі та готова до швидкої відвантаження. Система призначена для операцій з перфорування, пробивки та подачі металу при виробництві настилів для лісів і подібних металоформувальних завдань. Комплектна лінія забезпечує стабільну подачу рулону, точну випрямлення і високу продуктивність преса в компактному та ефективному виробничому рішенні. Ідеально для компаній, які прагнуть отримати виробничу потужність без тривалих термінів виготовлення обладнання. ⚡ ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ - Машина на складі – готова до відправлення - Можливість оперативної доставки - Зменшення часу очікування інвестицій - Готовність до налаштування на виробництві ⚙️ ТЕХНІЧНА КОНФІГУРАЦІЯ - Ширина рулону: до 600 мм - Механічний розмотувач: вантажопідйомність 4 тонни - Випрямляч-подавач із сервоприводом - С-подібний механічний прес: потужність 200 тонн - Сервоcинхронізована подача - Важка промислова конструкція 🔧 КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - 4-тонний гідравлічний розмотувач - Випрямляючий вузол - Серво-подаюча система - 200-тонний С-подібний прес - Електроавтоматика - Операторський пульт Dsdpfx Absy Nnftjheuw ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна система подачі - Стабільна випрямляюча та синхронізована робота з пресом - Міцна конструкція для безперервного виробництва - Система подачі з сервомотором - Компактний, ергономічний дизайн - Можливість інтеграції з профілезгинальними лініями ⚡ ВИРОБНИЧІ ПЕРЕВАГИ - Негайна наявність на складі - Надійність і стабільна робота в циклі виробництва - Мінімальні терміни монтажу та пусконаладки - Гнучкість для пробивання та перфорування - Значно коротші строки поставки порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Виробництво настилів для лісів - Перфоровані металеві вироби - Операції пробивки листового металу - Системи попередньої подачі для профілезгинальних ліній - Виготовлення будівельних металоконструкцій

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 4 750 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 62, загальна довжина: 1 850 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна ширина: 2 670 мм, довжина ротора: 920 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Duedsg Dcq Tepfx Abhsw Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 860 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 5 500 кг, строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 75 мм, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), довжина ротора: 770 мм, Серія MIZAR DSH - Двовальний шредер для металу, електронних відходів та пластику Високий крутний момент для складних промислових завдань Розроблена для безперервної роботи, серія MIZAR DSH забезпечує потужне, низькошвидкісне подрібнення з високим крутним моментом для найтвердіших матеріалів. Створено для надійності, побудовано для промислових масштабів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Система приводу: Незалежні подвійні вали, що приводяться в рух надміцними планетарними редукторами. Високий крутний момент при низьких обертах забезпечує ефективне подрібнення при мінімальному зносі. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG, електричні системи Schneider або ABB. Перевірені світові бренди для довгострокової надійності. • Технологія ножів: Виготовлені на замовлення зносостійкі ножі з високолегованої сталі. Оптимізована геометрія різання для агресивного захоплення та рівномірного розміру на виході. • Структурна міцність: Посилена конструкція сталевої рами для забезпечення вібростійкості та подовження терміну служби. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металобрухт: Алюмінієві профілі, радіатори, легкий брухт, листовий метал. • Електронні відходи: Друковані плати (PCB), материнські плати, жорсткі диски, змішані матеріали WEEE. • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластикові відходи: Труби ПНД (HDPE), промислові бочки, ПЕТ (PET), біг-беги. • Деревина та альтернативне паливо: Піддони, відходи МДФ, попереднє подрібнення для ліній з виробництва RDF та SRF. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, запитуйте точну конфігурацію залежно від вашого матеріалу) • DSH S1: Компактна займана площа. Ідеально підходить для підприємств середньої потужності. • DSH M1: Високопродуктивне універсальне рішення для різноманітних потоків матеріалів. • DSH L1: Надпотужна промислова установка для великих заводів з переробки. Чому Mizar DSH? • Високий крутний момент без високого енергоспоживання • Модульна конструкція для безшовної інтеграції в комплексні лінії переробки • Зручний доступ для технічного обслуговування та система швидкої заміни ножів • Створено для промислових умов роботи 24/7 Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Dodpfx Aegwhb Iobhouw Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, максимальна товщина листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, Опис для цієї машини буде наступним: Duedsy Hi Nnspfx Abhew "Пропонуємо нову машину для різання по довжині та поздовжнього різання Ayba, модель 2026 року виготовлення." Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте нам.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високоточні рішення сервопривідних подавачів для ліній пресування, систем пробивки та автоматизованих застосувань формування металу. Компанія Bosporas Machinery є виробником систем обробки рулонів, подачі до пресів і автоматики, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу, маючи потужний відділ НДДКР. Наші системи сервоподачі розроблені для точного, синхронізованого та повторюваного подавання матеріалу на лініях пресування, під час пробивних операцій і в автоматизованих виробничих системах. Завдяки використанню сучасної технології сервомоторів обладнання забезпечує точний контроль довжини подавання, швидку реакцію й стабільну продуктивність. Bosporas пропонує сервоподавачі як для автономної експлуатації, так і для інтеграції у склад ліній, що адаптуються до ширини, товщини, довжини подачі матеріалу та виробничих вимог клієнта. Незалежно від того, чи це інвестиція у нове обладнання, модернізація лінії або заміна вузлів, ми пропонуємо надійні та ефективні рішення подавання для сучасних виробничих середовищ. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ - Автономні сервоподавачі Duodpfey E Hnrjx Abhjw - Інтегровані з пресом системи подачі - Сервоподачі для рулонних ліній - Індивідуальні рішення автоматизації подачі 📊 ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ - Довжина подачі: індивідуально під виробничі потреби - Робоча ширина: під ширину матеріалу - Товщина матеріалу: відповідно до застосування - Висока точність і повторюваність подавання - Безперервна робота у промисловому режимі 🔧 КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високопродуктивний сервопривід - Точний контроль довжини подавання - Швидка реакція та синхронізована робота - Програмовані параметри подавання - Пам’ять для декількох завдань - Інтерфейс управління PLC та HMI - Зручна панель оператора - Посилена промислова конструкція ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Підвищена точність виробництва - Швидке налаштування та зміна завдань - Зменшення втрат матеріалу - Стабільне та повторюване подавання - Легка інтеграція з пресами та автоматизованими лініями - Короткі строки постачання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Лінії подачі до пресів - Системи пробивки - Операції штампування - Передподача для роликових формувальних ліній - Автомобільні комплектувальні підприємства - Виробництво побутової техніки - Загальна обробка листового металу 🧩 ОПЦІЙНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Різна ширина та продуктивність - Індивідуальне програмне забезпечення - Оновлення автоматизації - Комплекти синхронізації з пресом - Рішення для комплексної інтеграції 📸 РЕФЕРЕНСИ ВИКОНАНИХ ПРОЕКТІВ Фотографії, представлені у цьому оголошенні, демонструють встановлені сервоподаючі системи, успішно виготовлені та введені в експлуатацію у різних країнах. Вони підтверджують наші перевірені інженерні можливості та міжнародний досвід реалізації проектів. Додаткові референси, відео та технічна інформація надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. Dsdpfx Ajy Dug Hobhsuw ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу - Дистриб'ютори листового прокату - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів для товстих матеріалів з високою точністю, стабільним виробничим процесом і промисловою продуктивністю. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки металевих рулонів, що пропонує високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Dujdpfsy Dtxnox Abhsw Ця важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів спеціально розроблена для точної обробки товстолистових матеріалів у складних виробничих умовах. Система сконструйована для стабільної роботи, точного різання і безперервного виробництва, тому є ідеальним вибором для компаній, які потребують надійної продуктивності та ефективного оброблення важких рулонів. Лінія забезпечує повний цикл: від завантаження і розмотування рулона до нарізання, перемотування та виводу готових рулонів. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 3 або 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 15 тонн Високоточне нарізання Можливість безперервної важкопромислової роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ Гідравлічний завантажувальний візок Гідравлічний розмотувач (15 тонн) Приймальний випрямляч / захоплюючий роликовий механізм Голова для рiзання з точним налаштуванням ножів Система намотування обрізків Пристрій натяжки і сепарації Гідравлічний перемотувач Гідравлічний візок для виводу рулонів Автоматизація PLC та HMI ⚙️ ОСОБЛИВОСТІ КОНСТРУКЦІЇ Міцна, важкопромислова конструкція Голова для рiзання з високоточним позиціонуванням ножів Стабільна система подачі і контролю натягу Надійна система перемотування Сервоавтоматизовані системи Зручний інтерфейс оператора Розрахована на довготривале промислове використання ⚡ ПЕРЕВАГИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ Ідеально підходить для товстих і важких матеріалів Висока виробнича ефективність Стабільна та повторювана якість нарізки Мінімізація простоїв і потреби в обслуговуванні Повний інжиніринговий проєкт «під ключ» Короткі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металобази Підприємства по обробці товстого листового металу Виробники будівельних матеріалів Постачальники автомобільної промисловості Виробництво промислових сталевих компонентів 📸 РЕФЕРЕНСНІ ПРОЕКТИ На фотографіях у цьому оголошенні представлені зразки встановлених і успішно введених в експлуатацію аналогічних ліній у різних країнах. Ці посилання підтверджують наш досвід проєктування та виконання міжнародних проєктів. Додаткові референси, планування, схеми та технічна інформація надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат Duedoy A Ia Depfx Abhow - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Duodpjy Any Rjfx Abhsw Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Додаткові опції автоматизації Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Індивідуальні лінії прокатного формування для стандартних і спеціальних сталевих профілів з комплексними автоматизованими рішеннями «під ключ». Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі та профілеутворення, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші індивідуальні лінії профілеутворення призначені для серійного виробництва металевих профілів безпосередньо з рулону з високою точністю, повторюваністю та ефективністю виробництва. Ми виготовляємо повні виробничі лінії згідно з кресленнями профілів замовника, виробничими цілями та вимогами до рівня автоматизації. Від стандартних профілів до повністю індивідуальних рішень – Bosporas пропонує комплексні лінії профілеутворення, що включають подачу рулону, пробивання, формування, різання, штабелювання і автоматизацію процесів. Системи можуть бути обладнані сучасними технологіями, такими як швидка зміна касет, гнучкі штампувальні системи, автоматичне регулювання ширини та серво-керовані системи подачі. ⚙️ ТИПИ ПРОФІЛІВ ТА ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Ми виготовляємо лінії профілеутворення для широкого спектру індустрій і застосувань, зокрема: - Виробництво дорожніх огороджень - Виробництво акустичних шумозахисних бар'єрів - Профілі для сонячних панелей та монтажу - Профілі типу C, U і Z - Лотки та сходи для кабелів Dujdoy Anxaepfx Abhsw - Траверси для логістичних складів - Торгові стелажні системи - Підвісні металеві стелі - Профілі корпусів для освітлювальних приладів - Верхні й бокові кришки для панельних радіаторів - Металеві решітки та промислові профілі - Профілі для металевих дверей і дверних коробок - Профілі для ПВХ-вікон і гіпсокартону - Стовпи для виноградників/садових плантацій - Комплектуючі для сільськогосподарської техніки - Компоненти для автомобільної промисловості - Панелі для фарбувальних камер - Деталі для побутової техніки - Аплікації штампування з рулону - Індивідуальні спеціальні профілі ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Індивідуальне проектування машин під креслення профілю - Високоточне конструювання формувальних роликів - Серво-керовані системи подачі матеріалу - Опції швидкої заміни касет - Автоматичне регулювання ширини профілю - Гнучкі рішення для штампування та перфорації - Важка промислова конструкція машин - Модульна архітектура для майбутньої модернізації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні виробничі рішення «під ключ» - Високоефективне серійне виробництво з рулону - Стабільна якість продукції - Зниження витрат на працю та виробництво - Гнучкість для різних галузей - Короткі терміни виготовлення в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівництво - Складські та логістичні системи - Сектор відновлюваної енергетики (сонячні електростанції) - Сільське господарство - Постачальники автокомпонентів - Виробництво побутової техніки - Металеві меблеві системи - Інфраструктурні проекти - Загальне виробництво металевих виробів 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Повністю індивідуальне проектування профілів - Високошвидкісні штампувальні системи - Автоматичне регулювання ширини - Системи швидкої зміни касет - Спеціальні комплекти інструменту - Інтеграція ліній у заводський цикл «під ключ»

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – виробник систем обробки рулонного металу, подачі до преса та формування металу, що забезпечує високопродуктивні та індивідуально адаптовані промислові рішення по всьому світу. Наші пресові рішення розроблені для виконання операцій пробивки, перфорації, рельєфного штампування та формування листового металу. В залежності від виробничих вимог ми пропонуємо сучасні серводискові преси для гнучкого, програмованого виробництва та високошвидкісні механічні преси для безперервного серійного виробництва. Ці машини можуть постачатись як окремі модулі, так і інтегрованими у повністю автоматизовані виробничі лінії з подачею з рулона. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ПРЕСІВ 🔹 СЕРВОДИСКОВИЙ ПРЕС Сервопрес розроблений для точності, гнучкості і інтелектуального контролю виробництва. Ключові особливості: - Пробивна сила 40 тонн - 6 інструментальних позицій для роботи з багатьма штампами - Двоосна серводискова система (X-Y) для пробивки - Пробивання по програмованим координатам - Гідравлічний привід потужністю 22 кВт - До 90 ходів за хвилину - Автоматична система видалення відходів Переваги: - Висока точність пробивки - Програмовані траєкторії руху - Знижений рівень шуму та мінімум обслуговування - Енергоефективна робота - Швидке переналагодження для різних типів виробів 🔹 ВИСОКОШАВИДКІСНИЙ МЕХАНІЧНИЙ ПРЕС ДЛЯ ПЕРФОРАЦІЇ Високошвидкісний механічний прес оптимальний для безперервної перфорації, рельєфного штампування та повторюваних операцій у серійному виробництві. Сфери застосування: - Пробивка листового металу - Перфорація - Рельєфне штампування - Робота з прес-формами - Виробничі лінії з великим обсягом Dujdpfsy Anr Tsx Abhsw Переваги: - Висока швидкість виробництва - Надійна безперервна робота - Стабільна система механічного приводу - Ідеально підходить для повторюваних операцій - Економічне рішення для масового виробництва 🔧 КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Міцна промислова конструкція - Системи управління PLC та HMI - Легка інтеграція з подавачами та автоматизованими лініями - Гнучкість оснастки під різний продукт - Тривалий термін служби й низькі витрати на обслуговування ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Дві технології для різних виробничих потреб - Гнучкі рішення – від індивідуальних деталей до масового виробництва - Можливість як одиночної експлуатації, так і інтеграції в комплексні лінії - Підвищення ефективності й мінімізація простоїв - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ВИКОРИСТАННЯ - Виробництво листового металу - Виготовлення перфорованих панелей - Електротехнічні шафи - Продукція для HVAC - Будівельні комплектуючі - Автомобільні деталі - Біле побутове обладнання 🧩 ОПЦІЙНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Інтеграція подачі з рулона - Системи розмотування та подачі - Індивідуальні штампи та оснастка - Конвеєрні системи - Автоматизація та модернізація - Комплексні рішення «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Фото та відео роботи різних пресових систем на реальних промислових об’єктах надаються на запит. Додаткові рекомендації і технічні характеристики доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Модульні компактні системи подачі для пресів, включаючи розмотувачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані системи розмотувач-випрямляч. Bosporas Machinery — виробник обладнання для обробки рулонного металу, систем подачі до пресів і роликового формування, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення у всьому світі. Наші компактні системи подачі для пресів розроблені для ефективної подачі рулонного матеріалу, його вирівнювання та автоматизації ліній пресування у широкому спектрі промислових застосувань. Системи можуть постачатися як комплексні лінії або окремими одиницями для модернізації та ретрофіт-проєктів. Як для нових інвестицій у виробництво, так і для оновлення існуючого обладнання ми пропонуємо гнучкі рішення: розмотувачі, серво-подавачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані машини розмотувач-випрямляч. ⚙️ ПРОПОНУЄМІ РІШЕННЯ Компактні лінії подачі до пресів Повні системи включають: - Розмотувач - Випрямляючий серво-подавач - Інтеграція з пресом - Система автоматизації Окремі машини: - Розмотувачі - Серво-подавачі - Випрямляючі серво-подавачі - Машини розмотувач-випрямляч - Блоки подачі для пресів 🔧 ВАРІАНТИ СЕРІЙ Компактні системи доступні у трьох класах продуктивності: Серія L – рішення малої потужності Серія M – рішення середньої потужності Серія H – важкі рішення Можлива індивідуальна адаптація вантажопідйомності, ширини рулону і конфігурації відповідно до вимог замовника. ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Компактний, економний щодо простору дизайн - Системи подачі з керуванням від серводвигуна - Точна подача та синхронізація з пресом - Випрямляюча система для поліпшення плоскості матеріалу Duodpfx Abjy Ak Iqshsw - Інтегрована система автоматизації (PLC і HMI) - Модульна конструкція для майбутніх апгрейдів - Сумісність для ретрофіту із вже існуючими лініями ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні рішення під ключ - Ідеально для нових інвестицій та модернізації ліній - Мінімізація простоїв та підвищення продуктивності - Гнучкі комбінації обладнання - Легкий монтаж і зручність для оператора - Короткий термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Пресові цехи - Виробництво штампованих виробів - Попередня подача для роликових ліній - Підприємства-постачальники для автомобільної індустрії - Виробництво побутової техніки - Загальна обробка листового металу 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Включення преси у рішення під ключ - Індивідуальні вантажопідйомності розмотувачів - Різна ширина та діапазон товщини матеріалів - Модернізація систем автоматизації - Індивідуальні інженерні рішення 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЕКТИ На фото в оголошенні показані різні варіанти компактних систем подачі для пресів, успішно виготовлені та введені в експлуатацію для клієнтів з різних країн і галузей промисловості. Додаткові референції та технічні деталі надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 600 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Максимальна висота: 160 мм / 6 5/16" Максимальна ширина: 700 мм / 27-1/2" Вали пил фіксовані. Доступні гідравлічно приводні та рифлені подаючі ролики. Верхній притискний ролик регулюється гідравлічно. При використанні всього діапазону швидкості машини можна здійснити розпилювання до 20 метрів / 65 футів за хвилину. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТ МЕТРИЧНИЙ ДОВЖИНА: 10'-5" / 320 см ШИРИНА: 7'-5" / 230 см ВИСОТА: 5'-2" / 160 см ПРИБЛИЗНА ВАГА: 8 600 фунтів / 3 900 кг ДВИГУНИ ВАЛІВ ПИЛИ: 2 × 50 кВт, 2 × 37 кВт Dodpfxjyvhp Ss Abhsuw ДІАМЕТР ПИЛИ: 11 13/16" / 300 мм МІН. ВХІДНА ШИРИНА ДЕРЕВИНИ: МІН: 4 3/4" / 120 мм МАКС. ВХІДНА ШИРИНА ДЕРЕВИНИ: МАКС: 27 1/2" / 700 мм МАКС. ВИСОТА РОЗПИЛЮВАННЯ ДЕРЕВИНИ: МАКС: 6 1/4" / 160 мм МІН. І МАКС. ВИХІДНА ШИРИНА ДЕРЕВИНИ ПІСЛЯ РОЗПИЛУ: МІН: 1/2" / 15 мм, МАКС: 4 3/4" / 120 мм МІН. ДОВЖИНА ЗАГОТОВКИ: МІН: 3 фути / 90 см МАКС. ШВИДКІСТЬ РОЗПИЛУ: 65 футів/хв / 20 м/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Це ідеальне доповнення для отримання необхідної ширини продукції з оброблених пластин. Завдяки простому, компактному та універсальному дизайну агрегат забезпечує зручність експлуатації й може бути інтегрований у наявну виробничу лінію будь-якого підприємства завдяки легкому монтажу. – Моделі з висотою різу 120-160 мм – Можливість встановлення 2 або 3 пильних дисків на рухому та нерухому втулку – Ручна або автоматична подача – Автоматичне змащування – Можливість обробки виробів шириною до 1000 мм Додаткове оснащення: – Ручна або автоматична подача з ПЛК-керуванням – Опція рухомої пилки до 3 осей – Видалення відходів із системи за допомогою відокремлювальних важелів – Легке та високопродуктивне різання завдяки вирівнювальним важелям Технічні характеристики Макс. висота різу: 120 мм / 160 мм Мін. висота різу: 15 мм Макс. ширина різу: 800 мм Djdpfx Abjrzakmjheuw Макс. робоча ширина: 1000 мм Мін. довжина різу: 800 мм Макс. швидкість подачі: 40 м/хв Швидкість обертання пилки: 3000 об/хв Верхні ролики: 2 x 240 Нижні ролики: 5 x Ø135 мм (120)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна – під ключ – лінія профілювання рулонів для виробництва перфорованих риштувань з високою точністю та автоматизацією. Bosporas Machinery є виробником ліній по обробці рулонів та профілювання, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання риштувань призначена для виробництва перфорованих сталевих дощок, що використовуються у системах риштувань і будівельних застосуваннях. Система забезпечує повне рішення під ключ – від подачі рулону до готової продукції. Лінія розроблена для безперервного промислового виробництва і гарантує високу точність формування, стабільну якість перфорації та надійну довготривалу експлуатацію. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти: - Перфоровані дошки для риштувань - Дошки з антиковзною поверхнею - Різні ширини та довжини дощок (індивідуальні налаштування) КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з: - Розмотувача - Правильного пристрою - Серво-подавача - Механічного преса - Системи штампування та перфорації - Профілювального станка (багатостаночний дизайн) - Системи різання - Транспортерної та укладальної системи Dujdpfxsyzfyfe Abhsw ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна перфорація та тиснення - Серво-керована подача для точного пробивання - Багатостаночна конструкція профілювального агрегату для стабільного формування - Важка рама для безперервної експлуатації - Модульна і індивідуальна конструкція - Автоматизована система PLC та HMI ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рішення під ключ - Висока продуктивність та швидкість виробництва - Стабільна якість готової продукції - Гнучкість у виробництві дощок різних типів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівельна індустрія - Виробники риштувальних систем - Виробництво індустріальних платформ - Інфраструктурні проекти РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Зображення у цій публікації демонструють реальні виробничі лінії для дощок риштувань, які були успішно виготовлені та змонтовані в різних країнах. Дані приклади засвідчують нашу інженерну компетентність та міжнародний проектний досвід. Додаткові референс-проекти та технічні деталі можуть бути надані на запит. ЛІНІЇ, В ЯКИХ МИ МАЄМО ДОСВІД: - Лінії виробництва дорожніх огороджень - Лінії профілів C, U, Z і сонячних панелей - Лінії виробництва поперечок для логістичних складів - Лінії для виробництва кабельних лотків - Лінії для виробництва торгових стелажів - Лінії для металевих підвісних стель - Лінії для сонячних конструкцій і кріплень - Лінії корпусів та кришок світильників - Лінії для верхніх і бокових накладок панельних радіаторів - Лінії для виробництва металевих ґрат і дощок - Лінії виробництва металевих дверей та коробок - Лінії для профілів ПВХ-вікон і гіпсокартону - Рішення для сільського господарства і тваринництва - Застосування в сільськогосподарській техніці - Лінії фарбувальних панелей - Автомобільна промисловість - Лінії для штампування рулонної сталі - Виробничі рішення для побутової техніки