Придбати Technopack Tipper Tie Clipping Machine б/у (70 795)

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Вертикальна пакувальна машина Gainsborough для формування та запаювання пакетів Безперервна VVF пакувальна машина Nsdpsuct Ivsfx Airjcu У комплекті з маркувальником Markem-Inage SmartDate X40 У відмінному стані Мала дуже незначний пробіг (майже не використовувалась)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-2A-1S Оснащений сенсорним екраном та системою ЧПК; здатний зберігати до 500 груп параметрів. Передбачена програма компенсації пружності, вбудований захист конфіденційності програм і даних обробки. Сервопривід використовується для функцій повороту, згинання труби та подачі матеріалу. Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує ведення обліку кількості виробленої продукції та часу роботи для ефективного виробничого менеджменту. Передбачені функції повільного згинання та повільного витягування сердечника. Nsdpey Uuw Tjfx Airjcu Повідомлення про несправності відображаються на екрані для швидкого усунення проблем оператором. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат обладнаний промисловим сенсорним екраном Weinview для користувацького інтерфейсу, що забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє новим операторам швидко оволодіти роботою. Безпосереднє редагування параметрів процесу згинання труби здійснюється через інтерфейс, зокрема налаштування дистанції подачі, кута обертання та кута згину, а також окреме встановлення швидкості для кожного етапу. Під час роботи на екрані відображаються актуальні положення осей, виконання згинання та цикл виробництва, автоматично підраховується загальний випуск та зміни, що ефективно сприяє контролю продуктивності. Підтримуються режим ручного одноетапного дебагінгу, автоматичної безперервної роботи, редагування програм та налаштування параметрів обладнання. Перемикання між різними режимами здійснюється одним кліком, що зручно як для тестового запуску машини, так і для серійного виробництва. Гідравлічний розподільчий колектор з електромагнітними клапанами Даний інтегрований розподільчий колектор є контрольним центром гідравлічної системи ЧПК трубозгинального верстата. Виконаний у вигляді промислового модульного блоку, він інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, обертанням, згинанням, а також механізмами затиску, допоміжного проштовхування тощо. Взаємодіючи із системою ЧПК, перетворює команди керування у точний гідравлічний вихід, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, обертання і формування труби. У поєднанні з герметичними гідравлічними шлангами високого тиску гарантується нульове протікання і високий рівень стабільності навіть при повному навантаженні, що забезпечує надійну експлуатацію при масовому виробництві. Сервопривід На трубозгинальному верстаті встановлено чотири сервіприводи Mitsubishi, які є силовим ядром для основних операцій: подачі матеріалу, обертання та згинання труби. Використані серії Mitsubishi MR-JE – промислові сервоприводи найвищого класу, що відрізняються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Подача матеріалу та кут обертання керуються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність при тривалій безперервній роботі мінімізує ймовірність втрати кроків або збоїв, що гарантує сталість точності згинання і високий відсоток виходу придатної продукції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Ncsdpjy Uquhofx Airou Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Njdpfjy Uiyvox Airecu Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Nedpfey Ugtaox Airscu Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Nsdpoy Uc Nksfx Airscu Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: Nodsq N Ud Ispfx Airscu - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. Ncodpfx Ajq Nd U Hoirou 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Nsdpfx Aoq Nx Apoirecu Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: Nodpfx Aoq Nxz Doirecu - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, діаметр точіння над поперечним супортом: 250 мм, довжина точіння: 730 мм, діаметр точіння: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ CK 6150 з плоскою станіною Пропонуємо новий токарний верстат з ЧПУ моделі CK6150. Ми використовуємо цю машину у власному виробництві, і ви можете побачити її в роботі перед замовленням. Токарний верстат CK 6150 оснащений плоскою станіною та загартованими направляючими, що забезпечує тривалий період експлуатації обладнання. Верстат оснащений ЧПУ, стандартно встановлено систему GSK. За бажанням клієнта можливе встановлення систем ЧПУ Fanuc або Siemens. На верстаті можливе встановлення револьверної головки на 4, 6 або 8 інструментів – відповідно до побажань замовника. Можлива комплектація гідравлічним патроном, що істотно спростить встановлення деталей, а також гідравлічним заднім центром. Верстат CK 6150 може бути оснащений додатковою опорною рамою для більш точного виготовлення довгих деталей. Технічні характеристики: Модель CK 6150 x 1000 Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станіною – 500 мм Максимальний діаметр обробки над супортом – 250 мм Nsdpjxdmgvefx Airscu Максимальна довжина заготовки – 1000 мм Максимальна довжина обробки – 730 мм Діаметр отвору шпинделя – 82 мм Швидкість обертання шпинделя – 150–1800 об/хв Потужність двигуна – 7,5 кВт Механічний патрон (гідравлічний – опція) Розмір патрона – 250 мм Револьверна головка на 4 позиції (6 або 8 – опціонально) Максимальний розмір інструменту – 25×25 мм Вага верстата – 2700 кг Габаритні розміри верстата – 2650×1700×1820 мм Також можемо поставляти токарні верстати CK 6140, CK 6150 і CK 6160 з іншими розмірами робочої частини: CK 6140 – розміри робочої частини 550/750 мм CK 6150 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6160 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6152E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, модель контролера: NR4000.2.1 IPC, Обладнання: документація / посібник, Без мінімальної ціни - гарантований продаж найвищому покупцю! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Область гравіювання по осі X: 100 мм Область гравіювання по осі Y: 150 мм CNC гравірувальний та ударно-ігольчастий маркувальник – серія TSM Nodezddzrjpfx Airecu Тип: TSM 15-10-UG Рік випуску: 2012 Тип керування: NR4000.2.1 IPC ОСНАЩЕННЯ Інструкція з експлуатації в наявності Документація та програмне забезпечення в наявності

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 2020, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, навантаження на стіл: 20 кг, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Вартість нової машини становила 39.875 євро! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 500 мм Робочий хід по осі Y: 500 мм Робочий хід по осі Z: 150 мм Розміри T-подібного столу (Д x Ш): 700 x 570 мм Максимальне навантаження на стіл: 20 кг Потужність шпинделя HFS: 80 Вт Швидкість обертання шпинделя HFS: 60 000 об/хв Рух Швидкий хід: 100 мм/с Повторювана точність: 0,01 мм Патрон для інструменту: 6 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Електричне підключення: 240 В Програмне забезпечення: Signumeric КОМПЛЕКТАЦІЯ Захисні складні гофри Енергетичні кабельні ланцюги Гравірувальний шпиндель Jäger 42-2 W27 FS, включаючи частотний перетворювач Посилене шасі Відведення тепла через шпинтельний тримач Вихід кабелю 2 м Швидкозмінний модуль для підключення зовнішнього електричного гравера Nsdpfjzddwmex Airocu Є документація та програмне забезпечення Примітка: постачається без монітора та без модуля керування PCA (гравірувального комп’ютера)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 26 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: J0124, відстань переміщення по осі X: 1 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 426, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 1.800 мм Хід по осі Y: 850 мм Хід по осі Z: 750 мм Відстань шпиндель-стіл: 200 мм - 950 мм Відстань від осі шпинделя до колони: 920 мм Розміри столу X: 2.000 мм Розміри столу Y: 800 мм Макс. навантаження на стіл: 2.200 кг Кріплення інструменту: SK50 Кількість позицій у магазині: 30 Обертів: 6.000 об/хв Подача: 5 м/хв Швидкий хід: 12 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Heidenhain iTNC 426 Габарити і вага Розміри (Д x Ш x В): близько 5.700 x 3.850 x 3.350 мм Вага: близько 16.500 кг Робочі години Робочі години: близько 51.000 год Години роботи шпинделя: близько 26.000 год ОСНАЩЕННЯ 4-та вісь як круглий стіл встановлена Документація/інструкція Njdpfxezdpqwo Airjcu Безступеневе регулювання обертів Транспортер стружки IKZ, система охолодження Лещата

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665100, загальна вага: 4 700 кг, висота центру: 125 мм, Круглошліфувальний верстат з роботом! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ncsdpozcwfujfx Airsu Висота центрів: 125 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТУ Система управління: Fanuc 18i-T Загальна маса: 4 700 кг Напрацювання Автоматичний режим (за фото): 41 411 год Час подачі (за фото): 14 251 год ОБЛАДНАННЯ Робот Universal Robots UR5 Стандартне приладдя 1 шліфувальний вузол справа 500 x 110 x 203,2 мм 1 ручний поворот "обертової частини" з ручною індексацією кожні 2,5 градуси Автоматичний балансувальний пристрій MARPOSS типу E 82 Гідравлічне зворотне відведення пінолі для центрової бабки Контроль переміщення центрової бабки Стандартна шпиндельна бабка для деталі MK 5 DIN 55026 розмір 5"

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 32.469.3143, висота центру: 125 мм, довжина шліфування: 1 000 мм, Машину було частково відремонтовано у 2009 році! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Висота центрів: 125 мм Відстань між центрами: 1 000 мм ОСНАЩЕННЯ Автоматичний робочий цикл Проміжні плити 50 мм для висоти центрів 175 мм Вібраціопоглинальні підкладки Лампа для верстата Пристрій для внутрішнього шліфування до Ø 70 мм макс. Шпиндель для внутрішнього шліфування UJ7P Подача охолоджувальної рідини через шпиндель заготівки, включаючи захисний кожух Бічний і косий пристрій для правки Nedpfx Aiszcwfnsrjcu Поворотний пристрій для правки для внутрішнього шліфування Упор для правки при внутрішньому шліфуванні Патрон для установчого цангового затиску Комплект цанг Упор годинникового типу для повороту столу з індикатором 0,01 мм Синусна лінійка Фіксований упор столу Система стрічкового фільтра SONY цифрова вимірювальна система, 2 осі Документація

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 134 мм, відстань переміщення по осі Y: 813 мм, відстань переміщення осі Z: 762 мм, навантаження на стіл: 1 814 кг, максимальна швидкість шпинделя: 8 100 об/хв, Машину можна оглянути під напругою у виробничому процесі! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 2.134 мм Хід по осі Y: 813 мм Хід по осі Z: 762 мм Макс. оберти шпинделя: 8.100 об/хв Потужність шпиндельного двигуна: 22,4 кВт Макс. крутний момент: 122,0 Нм при 2.000 об/хв Розміри столу: 2.134 x 711 мм Максимальна вантажопідйомність столу: 1.814 кг Кількість позицій у магазині інструментів: 31 Відстань від торця шпинделя до столу (макс.): 864 мм Відстань від торця шпинделя до столу (мін.): 102 мм ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Система керування: HAAS Ncedpfxezg Drzj Airou Розміри столу: 2.134 x 711 мм Максимальна вантажопідйомність столу: 1.814 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Документація/Посібник Транспортер стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 050 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, модель контролера: HEIDENHAIN iTNC530, Машину можна оглянути під струмом у виробничому стані! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 2 700 мм Хід по осі Y: 1 000 мм Хід по осі Z: 1 050 мм Макс. подача X/Y/Z: 10 000 мм/хв Nedpfx Aszg Dq Dsirscu Розміри столу: 3 300 x 1 000 мм Т-пази: 7 x 22 Діагональна фрезерна головка 2-осі: 1 x 2,5 Швидкість обертання шпинделя: 60 – 3 000 об/хв Потужність двигуна: 22/30 кВт Кріплення інструменту: ISO 50 (DIN69872-B) ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: HEIDENHAIN iTNC530 Охолодження через шпиндель: 19 бар ОСНАЩЕННЯ Рухома панель керування перед машиною Облицювання з фронтальними дверима Документація на машину Охолодження та видалення стружки Ланцюговий транспортер у поздовжньому напрямку

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: обмежена функціональність, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, модель контролера: Fanuc MSX-516, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, Блок живлення P8 вартістю 1 500 € було замінено лише у серпні 2024 року! Шпиндель було відремонтовано у 2017 році, і відтоді він працював переважно лише в одну зміну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 630 мм Хід по осі Y: 600 мм Ncjdpfjzcuyijx Airou Хід по осі Z: 650 мм Довжина подачі по осі X: 630 мм Довжина подачі по осі Y: 600 мм Довжина подачі по осі Z: 650 мм Ширина столу: 500 мм Довжина столу: 500 мм Кількість піддонів: 2 Максимальна частота обертання: 12 000 об/хв Кількість позицій у магазині інструментів: 60 (BT40) ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Управління: Fanuc MSX-516 Кількість фаз: 3 Частота: 50 Гц Напруга: AC 200 В Повний струм навантаження: 181 А Примітка: Швидкість швидкого переміщення по осі X зменшена на 20% для збільшення довговічності телескопічних кожухів. Ущільнювальне кільце при зміні піддона, ймовірно, пошкоджено. Продавець тимчасово вирішив це шляхом встановлення кульового крана для перемикання під час зміни піддонів. ОБЛАДНАННЯ Документація/Інструкція з експлуатації Транспортер стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 2 802 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12230000107, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, модель контролера: Siemens 840D sl, потужність лазера: 100 Вт, Високоточне 5-осьове фрезерування, лазерна текстурування, а також лазерне видалення фарби на прецизійній машині! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 650 мм Хід по осі Y: 650 мм Хід по осі Z: 560 мм Діапазон обертів головного шпинделя: 20 - 10 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 13 / 9 кВт Крутний момент: макс. 83 / 57 Нм Кріплення інструменту: HSK A63 згідно DIN 69893 Розмір столу для кріплення: 800 x 650 мм Максимальне навантаження на стіл: 600 кг Діапазон нахилу осі B: ±120° Діапазон повороту осі C: 360° Т-подібні пази: 9 x 14 x 63 мм Максимальні розміри заготовки: 650 (840) x 500 мм Кількість місць для інструментів: 30 шт. Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту (при вільному сусідньому місці): 160 мм Максимальна довжина інструменту: 315 мм Час заміни інструменту: 1,6 с Час заміни від стружки до стружки: 8,0 с Швидкість швидкого ходу: 40 м/хв Зусилля подачі: 7 / 13 / 10 кН Швидкість подачі: 1 – 40 000 мм/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: Siemens 840D sl Кількість осей: 5 Загальна необхідна потужність: 24 кВА Габарити та вага Площа, що займається: близько 4,5 x 3,5 x 2,3 м Вага машини: близько 11,5 т Ncodpfx Aiezcxwrorju Напрацювання фрезерного верстата Години роботи шпинделя (за лічильником): 4 738 год Години включення (за лічильником): 18 703 год Напрацювання лазера Години роботи шпинделя (за лічильником): 2 802 год Години включення (за лічильником): 6 177 год ОСНАЩЕННЯ Поворотний стіл Лазерна головка 100 Вт Система охолодження Електронний ручний маховик Документація

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, швидкість подачі по осі X: 5 м/хв, Машина вже демонтована та знаходиться на складі. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Регульована швидкість: до 5 м/хв Ncsdszb Ip Iopfx Airju Пресування валків: пневматичне Регульована температура ОСНАЩЕННЯ Ручна подача Відкидний, запатентований пульт керування Монохромний дисплей Автоматичне розділення аркушів Технологія захисту від згортування (Anti-Curl Technology) Компактна конструкція Faster Foiling KIT Надтихий компресор Консоль на колесах IVIVID Matrix Omni-Flow Feeder 380 Високостопний подавач LC дисплей Регульований фронтальний обдув Центральна всмоктуюча стрічка Примітка: Аксесуари без гарантії. Діє правило: «Об'єкт купується так, як побачено». Потенційний покупець має переконатися у повноті об’єкта на місці.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 61 297 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 200 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, модель контролера: HEIDENHAIN TNC 426, Обладнання: стружковий транспортер, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! У січні 2025 року виробник встановив новий шпиндель! Машина регулярно проходила технічне обслуговування! Попереднє застосування: машина переважно використовувалась для високоточної обробки. Чернова обробка виконувалась лише в незначному обсязі. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 2.800 мм Робочий хід по осі Y: 2.200 мм Робочий хід по осі Z: 800 мм Подачі Швидкі подачі: 35.000 мм/хв Потужність шпинделя S1 (режим тривалої роботи) вертикально: 10.000 об/хв Потужність шпинделя S1 (режим тривалої роботи) універсальна двохосьова головка: 18.000 об/хв Вертикальна фрезерна головка: TVS 10.000 Поворотна фрезерна головка: TU 18.000 Тип кріплення інструмента: HSK 63 A Інструментальний магазин: 40 посадкових місць ДАНІ ПРО МАШИНУ CNC керування: HEIDENHAIN iTNC 530 Електричні дані Живлення: 400 V (–15 %, +10 %) Частота: 50 Гц Споживання струму: 101,1 A Встановлена загальна потужність: 59,8 кВт Робочі години Час увімкнення: 99.222 год Програмний пробіг: 61.297 год ОСНАЩЕННЯ Високостійка конструкція типу «гелерея» Точні лінійні напрямні та кулькові гвинти Велика робоча зона з ходом X 2,8 м Високі швидкості подачі для ефективного зняття матеріалу Ідеально для інструментального виробництва, виробництва форм і машинобудування Документація та сертифікат приймання згідно ISO Інструментальний магазин Nsdpfx Aiezb D Aqsrocu Система охолодження Стружкоприймач Змінна фрезерна головка з 4-ю/5-ю осями Технічна документація та сервісна історія

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15744, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 530, навантаження на стіл: 1 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робочий хід по осі X: 800 мм Робочий хід по осі Y: 600 мм Робочий хід по осі Z: 600 мм Довжина столу: 1.000 мм Ширина столу: 560 мм Максимальне навантаження на стіл: 1.500 кг Ncodpfxszcymzj Aireu Шпиндельний конус: HSK63 Обертання шпинделя: 10.000 об/хв Інструментальний магазин: 30 позицій Швидкий хід: 35 м/хв Прискорення: 5 м/с² ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: Heidenhain iTNC 530 Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 4.200 x 2.500 x 2.800 мм Вага: 7.200 кг Загальна підключена потужність (з ВПО): 42 кВА

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 44 673 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, модель контролера: OSP-E100M, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 320, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику торгів! Участь у торгах зобов’язує вчасно забрати обладнання у 30-му тижні 2026 року! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 1 000 мм Хід по осі Y: 900 мм Хід по осі Z: 900 мм Оберти шпинделя: 12 000 об/хв Кріплення інструмента: BT50 Місць для інструментів: 320 Місць для інструментів довжиною 600 мм: 80 Точність позиціювання: 0,001° ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: OSP-E100M Кількість осей: 4 Тиск охолоджуючої рідини: 30 бар Напрацювання NC-цикл: 71 235 год Час роботи шпинделя: 56 241 год Час обробки: 44 673 год Njdpfxjzd Tapj Airecu ОБЛАДНАННЯ ATC на 320 інструментів 80 місць для інструментів 600 мм 2 палети Система читання/запису Balluff NC-стіл Абсолютні лінійки на X, Y і Z Вимірювальний щуп Renishaw MP10 Контроль поломки інструменту Контроль інструменту MOP Охолоджуюча установка на 30 бар Стружкоприймач Mayfran Consep 2000

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 3 275 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, навантаження на стіл: 1 000 кг, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Ncedjzdkgaspfx Airsu Верстат з лише 3.275 годинами роботи шпинделя! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 1.100 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 510 мм Розмір столу: 1.300 x 600 мм T-пази: 6 (розмір 18) Максимальне навантаження на стіл: 1.000 кг Діапазон обертів: 60 – 12.000 об/хв Потужність привода: 10 / 17 кВт Кріплення шпинделя: ISO 40 / DIN 69871A Магазин: на 32 інструменти ДЕТАЛІ ВЕРСТАТУ Потужність привода: 10 / 17 кВт Внутрішнє охолодження (IKZ): 20 бар Об’єм резервуару охолоджуючої рідини: 480 л Години роботи шпинделя: 3.275 год Години роботи верстата: 15.883 год Години роботи системи управління: 17.706 год