Придбати Timac Повна Лінія З Подачею Рулонного Металу Для Виробництва Дисків б/у (104 376)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20150527R, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна вага: 15 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія профілювання Gasparini для виготовлення водостічних труб 90 мм та 100 мм – стан як новий Високоякісна виробнича лінія профілювання Gasparini S.p.A. для виготовлення водостічних труб, у відмінному/майже новому стані, розроблена для безперервного та високоефективного виробництва. Gasparini — міжнародно визнаний виробник ліній для індустрії водостічних ринв і труб. Технічні характеристики: - 2 профілюючі станції - Виготовляє профілі труб Ø90 мм та 100 мм - Оснащена «літаючими» гідравлічними ножицями (різання по довжині на ходу) для безперервного виробництва без зупинок - Включає розмотувач на 5 тонн - Важка промислова рама - Високоточна система формування - Швидка змінність вироблених профілів - Підходить для оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі, алюмінію та міді - Спроектована для швидкісного та стабільного виробництва Переваги: ✔ Відмінна якість продукції ✔ Безперервна робота завдяки «літаючим» ножицям ✔ Мінімальний час простою ✔ Мінімальний знос – обладнання у майже новому стані ✔ Ідеально підходить для виробників водостічних систем та аксесуарів Обладнання повністю робоче й може бути оглянуте під напругою. Ijdpfxszhbm So Aiqetl Доступне негайно. Для отримання додаткової технічної інформації, відео або запису на огляд — звертайтесь до нас. Місцезнаходження: Румунія Стан: Відмінний / Як новий Виробник: Gasparini S.p.A. Застосування: Виробництво водостічних труб

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана установка для зняття задирок FLADDER AUT-1000 VAC, у комплекті з вакуумним насосом та фільтраційною установкою. Технічні характеристики: Рік випуску: 2007 Isdszy Uvkspfx Aiqotl Виробник: FLADDER Модель: AUT-1000 VAC, у комплекті з вакуумним насосом та фільтраційною установкою У комплекті: - новий набір щіток - повне технічне обслуговування, включаючи заміну всіх масел - вакуумний насос перевірено та обслуговано Установка підключена до електромережі та може бути оглянута за попередньою домовленістю! Робоча ширина: 1000 мм Довгий вхідний та вихідний конвеєри Повністю функціональна, з системою відсмоктування Конвеєр та вакуумний стіл були замінені 3 роки тому Установка працювала менше одного циклу Відомі дефекти відсутні Підключення: 3x 400 В / 50 Гц / 50 А

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Itjdjziyyyepfx Aiqol Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 200 мм, максимальна товщина листа: 100 мм, загальна довжина: 1 850 мм, загальна ширина: 670 мм, загальна висота: 2 145 мм, загальна вага: 1 090 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), максимальна ширина заготовки: 1 200 мм, вхідний струм: 16 A, Ця машина була використана лише як тестова модель і тому знаходиться практично у стані нової. Ви завжди запрошені відвідати наш шоу-рум у Бергейку для огляду. 2024 Верстат F200 XL для зняття задирок і фінішної обробки з вакуумною підтримкою. Підходить для зняття задирок, округлення кромок та/або шліфування сталевих заготовок шириною до 200 мм. Itedsyt I U Uepfx Aiqjl Ознайомтеся з інноваційним верстатом F200 XL. Всі вироби від розміру євромонети до 200 мм завширшки можуть оброблятися на цій компактній потужній машині. На вхідній стороні задирки та нерівності видаляються за допомогою шліфувального агрегату, що забезпечує гладку та беззадирану поверхню. За цим діють дві осцилюючі комбіновані щітки, які здійснюють легкий тиск. Щітки забезпечують рівномірне округлення всіх країв і отворів по всій поверхні відшліфованого виробу, що призводить до найкращої можливої обробки. F200 XL пропонує автоматичне калібрування щіток для постійної однаковості та високої точності, а також повну ERP-інтеграцію і бездоганне включення у автоматизовані виробничі лінії. Одним словом, це верстат для фінішної обробки, повністю підготовлений до майбутнього! Зараз ми можемо запропонувати вам цей F200 XL - VAC шоу-румний екземпляр 2024 року, можливо у комбінації з мокрим відсмоктувачем WES3000 та відповідною трубною інфраструктурою. Доступний лише до моменту продажу. Машина поставляється з гарантією 1 рік, за винятком розхідників. Постачання — з заводу в Бергейку. За потреби ми можемо запропонувати комплекс: транспортування, монтаж і навчання ваших операторів на місці. Крім того, у нас є F200 XL із магнітною фіксацією заготовок, з невеликим напрацюванням, року випуску 2023. Цю машину можна оглянути у нашому шоу-румі в Нідерландах. Зв’яжіться з нами — і ми надішлемо вам вигідну пропозицію.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків Ijdpewu U Irjfx Aiqetl - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 18 500 мм, загальна довжина: 23 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 500 A, потужність: 275,5 кВт (374,58 к.с.), вимога до простору довжина: 23 000 мм, необхідна ширина: 18 500 мм, Продається сучасна, повністю інтегрована лінія для гранулювання та подрібнення деревини (рік випуску 2023) для переробки деревини класу A1 та одноразових піддонів на якісні паливні гранули. Пусконалагоджений комплекс включає весь процес: від подачі матеріалу, двоступеневого подрібнення, сепарації металу, аспіраційного та фільтраційного обладнання, гранулювання до охолодження та фасування в біг-беги або дрібну тару. Оснащення: * Автоматичний бункер з подаючою системою * Дробарка/шредер AMIS ZWS 1700 * Високопродуктивна різальна млина * Магнітний сепаратор і металовідділювач * Витяжна і фільтраційна установка SPÄNEX із протипожежним захистом * Система іскросигналізації GreCon * Бункер на 10 м³ із системою дозування * 2 × преси для гранул ECOKRAFT LP22 * Барабанні грохоти з конвеєрними стрічками * Біг-бег система і напівавтоматична фасувальна установка Itedszhbf Ispfx Aiqjl Технічні дані: * Рік випуску: 2023 * Загальна встановлена потужність: 275,5 кВт * Необхідне електропостачання: 500 А / 400 В * Продуктивність у тестовому режимі: близько 460 кг/год * Займана площа: близько 23 × 18,5 м Установка знаходиться майже в новому стані та готова до негайного постачання. Докладна технічна документація з усіма компонентами і характеристиками надається за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, Kolbus Cantobox / Boxline – Комплексна лінія для виробництва твердих коробок – 2015/2016 – Відмінний стан Продається: Kolbus Cantobox / Boxline, комплексна та повністю обладнана лінія для виробництва твердих коробок, виготовлена у 2015–2016 роках, нещодавно придбана та в дуже хорошому технічному та візуальному стані. Ця лінія розроблена для професійного, промислового виробництва високоякісних твердих коробок, футлярів та обкладинок і є втіленням справжньої німецької інженерної якості. ⸻ Itedpfszq Txlsx Aiqjl Конфігурація лінії * SW.A 500 – Автоматичний подавач картону (подавач заготовок) * SW.H 500 – Формувальний модуль та тримач * SW.E 500 – Кутовий різак * SW.L 400M – Пробійний прес * TS.LD – Транспортний модуль з подвійним контуром * Повний захисний кожух, що відповідає вимогам CE * Інтегрована система управління Kolbus з HMI * Повністю автоматичний безперервний режим роботи * Чотирьохканальна система нанесення холодного клею Baumer HHS ⸻ Продуктивність * Уся лінія працює з окремими модулями зі швидкістю приблизно від 25 до 40 циклів на хвилину, = 2400 циклів на годину, залежно від розміру коробки, матеріалу та налаштувань машини. ⸻ Технічні характеристики * Виробник: Kolbus GmbH & Co. KG (Німеччина) * Рік виготовлення: 2015 / 2016 * Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц * Стиснене повітря: приблизно 6 бар * Відповідність стандарту CE * Зроблено в Німеччині ⸻ Стан * Дуже чиста та доглянута лінія * Мінімальний механічний знос * Оригінальні компоненти Kolbus * Відсутні конструктивні зміни * У комплекті йде інструмент, запасні частини та інструкції ⸻ Сфера застосування * Тверді коробки / розкішні коробки * Преміум-упаковка * Виробництво твердих обкладинок та футлярів ⸻ Місцезнаходження та доставка * Машина розташована в Нідерландах * Огляд можливий за домовленістю * Професійний демонтаж та завантаження доступні * Можлива допомога в експорті по всьому світу ⸻ Ціна: 125 000 євро (без урахування транспортних витрат / завантаження на вантажівку на нашому складі – дуже конкурентна ціна для цієї конфігурації) Доступність: негайно

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. Iedoy Sw I Nopfx Aiqstl ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Лінія для виготовлення вікон Виробник: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Рік випуску: 1998 Технічні характеристики Робоча ширина: 40 – 220 мм Робоча висота (обробка вздовж): 40 – 100 мм Робоча висота (обробка упоперек): 40 – 100 мм (80 мм висота притискної планки) Довжина заготовки (обробка вздовж): мінімум 220 мм + 2 x довжина шипа Довжина заготовки (обробка упоперек): мінімум 275 мм + 1 x довжина шипа при діаметрі інструмента 320 мм Подача (обробка упоперек) Потужність двигуна: 0,3 кВт Швидкість подачі: 3 – 25 м/хв Затискання заготовки: за допомогою 2 затискних кулачків Кінцевий упор: зі шкалою та лупою для визначення зовнішніх розмірів рами або стулки Притискна планка: пневматично керована – 4 положення – (не для вікон типу «Студіо») до максимальної висоти деревини 80 мм Комплект для подвійних деталей: для одно- або двокомпонентної подачі. З упоперечним розділенням та системою утримання 1. Деревина (розташована біля упора) Ширина деревини: 55 – 90 мм 2. Деревина Ширина деревини: 130 мм Подача (обробка вздовж) Потужність двигуна: 2,2 кВт Швидкість подачі: 4 – 18 м/хв (плавно регулюється за допомогою частотного перетворювача) Відстань між подавальними валками: 100/120 мм Ширина подавальних валків: 30/50 мм Діаметр подавальних валків: 95 мм Обробні агрегати Циркулярна пилка для поперечного розпилювання Потужність двигуна: 3 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість шпинделя: 2800 об/хв Діаметр кола інструмента: максимум 400 мм Регулювання по осі: пневматичне, на 4-позиційний револьвер 1. Шпиндель для виготовлення шипів і пазів Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 50 мм Швидкість шпинделя: 3250 об/хв Діаметр кола інструмента: максимум 320 мм Довжина затискання інструмента: 320 мм Хід регулювання по осі: 240 мм Кількість інструментів: 4 x 80 мм Регулювання по осі: гідравлічне 1. Шпиндель для профілювання Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 50 мм Швидкість шпинделя: 6000 об/хв Діаметр інструмента: максимум 232 мм Нульовий діаметр кола інструмента: 130 – 140 мм Довжина затискання інструмента: 320 мм Хід регулювання по осі/радіусу: 240/80 мм Кількість позицій інструмента: 4 x 80 Регулювання по осі: гідравлічне 2. Шпиндель для профілювання Isdpfx Aozuyxgeiqotl Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 50 мм Швидкість шпинделя: 6000 об/хв Діаметр інструмента: максимум 232 мм Нульовий діаметр кола інструмента: 130 – 140 мм Довжина затискання інструмента: 320 мм Хід регулювання по осі/радіусу: 240/80 мм Кількість позицій інструмента: 4 x 80 мм Регулювання по осі: гідравлічне 2. Механічне гальмо шпинделя для шпинделя для профілювання 3. Механічне гальмо шпинделя для циркулярної пилки та профілюючих/пиляльних агрегатів Профільофрезний агрегат (горизонтальний, зверху) перед останнім шпинделем для профілювання радіальне перемикання на 2 позиції аксіальне перемикання на 2 позиції Потужність двигуна: 3 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість шпинделя: 5850 об/хв Діаметр кола інструмента: 130 мм Довжина затискання інструмента: 40 мм Хід регулювання по осі: 52 мм Хід регулювання по радіусу: 125 мм Профільофрезний агрегат (вертикальний, праворуч) в кінці машини радіальне перемикання на 2 позиції аксіальне перемикання на 2 позиції Потужність двигуна: 3 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість шпинделя: 5850 об/хв Діаметр кола інструмента: 210 мм Довжина затискання інструмента: 160 мм Хід регулювання по осі: 90 мм Хід регулювання по радіусу: 100 мм Шпиндель для виготовлення шипів і пазів з довжиною затискання інструмента 640 мм (замість шпинделя 320 мм) Потужність двигуна

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для миття горошку Повна установка для миття горошку, що складається з вібраційного жолоба з робочою платформою з нержавіючої сталі та барабанної мийки горошку. Комплект призначений для попереднього й остаточного очищення овочів від забруднень, піску та органічних залишків. У комплект входять: 1. Вібраційний жолоб з робочою платформою з нержавіючої сталі Isdpfsxq R Epex Aiqotl Ширина жолоба: 1020 мм Загальні розміри: 4150 × 2800 × 1750 мм 2. Мийка для горошку Внутрішні розміри бака: 1050 × 1100 × 400 мм Загальні розміри: 4900 × 2400 × 2700 мм Установка для миття горошку розроблена для використання в лініях переробки овочів. Вібраційний жолоб забезпечує рівномірну подачу та попереднє очищення продукту, а водяна мийка дозволяє інтенсивне промивання й сепарацію забруднень.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 43 000 мм, загальна висота: 3 800 мм, загальна ширина: 20 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 200 кг, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, висота заготовки (макс.): 2 400 мм, довжина заготовки (макс.): 7 200 мм, Пропонуємо ЛАКУВАЛЬНУ МАШИНУ BEWAP типу MACRO 6. Повна лінія порошкового фарбування довжиною 7,2 м, рік виготовлення 2015, у дуже гарному стані. Комплектне обладнання для обробки поверхонь: 2 камери напилення порошку та 2 печі/сушки для порошкового фарбування (термолакування). Виріб у відмінному робочому стані. Рік 2015. Камера обробки поверхні (нержавіюча сталь 316 L, мембранні насоси розпилення, дозуючі насоси, ванни для травлення з нержавіючої сталі з термонагрівачами, ванни для ополіскування, ємність для стічних вод, ємність для ЕД, дозуючі насоси, осмосний фільтр, пом’якшувач води). Сушильна піч (газовий пальник, шафа керування). 2 ручні камери для нанесення порошку з автоматичною подачею та витяжкою. Камерна піч для полімеризації (газовий пальник, шафа керування). Конструкція з ручним підвісним конвеєром: 3 перевантажувача по 3 траверси (200 кг на траверсу) 2 підйомні станції для навішування та знімання виробів 36 траверс Робота одночасно з 3 траверсами Сумісність із сертифікатами Qualicoat та Qualilaquage. Максимальні розміри деталей на траверсі: Максимальна довжина деталей: 7200 мм Максимальна висота деталей: 2400 мм Максимальна ширина деталей: 500 мм (можлива комплектація для ширини 1000 мм) Машина підлягає демонтажу та вивезенню на місці. Ijdpfsyc S Htsx Aiqstl Ціна – 150 000 € без ПДВ. Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Можливий огляд обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Серія Timesavers 22-1100-WTBTB Серія 22-1100-WTBTB з шириною проходу 1100 мм і шириною зазору столу 0,8–100 мм, завдяки наявності 3 робочих станцій, ідеально підходить для обробки деталей, виготовлених методом лазерної різки, штампування, гідроабразивної або плазмової обробки. За допомогою станції для шліфування стрічкою можна видаляти задирки та великі гострі краї. Далі за допомогою дискових щіток краї згладжуються та злегка заокруглюються. Для досягнення рівномірного результату ми встановили дві осцилюючі щіткові станції, де дискові щітки обертаються по черзі вліво та вправо. Ijdpfx Aijznlxreqjtl Завдяки системі швидкої заміни стрічки та щіток переналаштування верстата здійснюється за лічені хвилини. Транспортна стрічка, як і всі інші станції, має частотне регулювання, що дозволяє плавно регулювати швидкість.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо тут високопродуктивний 3D-принтер для серійного промислового виробництва Trumpf TruPrint 3000 G02 з опціями: датчик Zirox, Singlelaser, моніторинг порошкового ложа Trumpf TruPrint 3000, включаючи фільтрувальну установку Серійний номер: S0721Q0022 Наработка лазера: Laser Beam on 17 508 год. Установка останнім часом використовувалася з алюмінієвим порошком AlSi10MG 3D-принтер вже демонтовано виробником Є протоколи демонтажу та функціональні протоколи, що підтверджують працездатність машини перед демонтажем Всі осі надійно зафіксовані спеціалістами Машина придатна для транспортування стандартною вантажівкою Комплектність: 4 шт. дозуючих ємностей 1 шт. будівельний циліндр 1 шт. переливна ємність Різні запасні частини, як-от захисне скло тощо Інструкції з експлуатації Візок Armanni CAR.Elev. для заміни контейнерів також є на складі й може бути запропонований додатково Швидкий шлях до якісної 3D-деталі D1. Концепція машини TruPrint 3000 — універсальна машина середнього формату з зовнішнім управлінням частинами і порошком для промислового виробництва складних металевих деталей методом 3D-друку. Завдяки великому робочому об'єму вона пропонує високу гнучкість щодо розміру, кількості та геометрії виробів. Технічні дані TruPrint 3000 Робочий об'єм (циліндр) мм x мм Ø 300 x H 400 Оброблювані матеріали5 — Зварювані метали у вигляді порошку, як-от: нержавіючі сталі, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві, кобальт-хромові, мідні, титан або дорогоцінні сплави. Швидкість побудови6 см3/год 5-60 Товщина шару7 мкм 20-150 Джерело лазера (TRUMPF волоконний лазер) Вт 500 Діаметр променя мкм 100-500 Iodevu Ticopfx Aiqstl Концентрація O2 ppm 100 Швидкість експозиції (порошкове ложе) м/с 3 Моніторинг — Condition Monitoring, Performance Monitoring. Опція: Powder Bed Monitoring. Попередній підігрів (основа) °C 200 Захисний газ — азот, аргон Живлення В / А / Гц 400 - 32 - 50/60 Габарити (з фільтром) мм 3385 x 1435 x 2225 Вага (з фільтром) кг 4300 Зміни можливі. Визначальними є дані в нашій пропозиції та підтвердженні замовлення. Технічні характеристики TruPrint 3000 табл. 3

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва крокетов виробництва Koppens/GEA та Alexanderwerk. Укомплектована: - Лінією для панірування KOPPENS/GEA EPR 200. - Конвеєрною стрічкою KOPPENS/GEA для панірування та транспортування. - Вакуумною наповнювальною машиною Alexanderwerk NFV 50. Itjdpfx Aiszk E Tueqel - Нержавіючою обертовою платформою/буферною платформою для додаткового панірування. Лінія вже демонтована та доставлена до місця відвантаження.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Технологічна лінія польської марки BRODPOL для розпилювання деревини середніх розмірів, з довжиною колод від 1.800 до 3.000 мм та діаметром від 120 до 480 мм. Iedpfxoziqnuj Aiqjtl Рік випуску: 2023 Технічний стан: дуже хороший Лінія складається з наступного обладнання та пристроїв: 1. Склад/подавач колод з похилим вивантаженням, тип PKS 2200/2912 Рік випуску: 2023 2. Призматичний моторизований прискорювальний стіл, довжина 5.000 мм, обладнаний пневматичним механізмом вивантаження колод Рік випуску: 2023 3. Призматичний моторизований прискорювальний стіл, довжина 4.000 мм, обладнаний механізмом обертання колод Рік випуску: 2023 4. Дискова (циркулярна) пила з ланцюговою подачею TT5/700/480 G Рік випуску: 2023 5. Приймальний рольганг із розділовими листами типу “мішок”, довжина 7.000 мм Рік випуску: 2023 6. Центрувальний стіл SC 8000, обладнаний механізмом утримання канта Рік випуску: 2023 7. Багатопильна двовальна пила WP 220 Рік випуску: 2023 8. Центральний стрічковий транспортер, довжина 38.000 мм, ширина стрічки 500 мм Рік випуску: 2023 Додатково лінія включає систему приймання відходів з металодетектором MDR та щепоріз MADREW RK 650x200 2021 року, а також аспіраційну установку з циклоном JKF, яка спеціально призначена для цієї лінії. За додаткову плату можливий монтаж та введення лінії в експлуатацію.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Серія Timesavers 10 Серія 10 має поворотну головку та бічну панель для швидкої заміни шліфувального круга. За допомогою цієї панелі ми прибираємо бризки та виступаючі задирки. На другій стороні розташовано кріплення для ламельної щітки, яка використовується для згладжування країв і фінішної обробки. Завдяки різноманітним можливостям використання інструментів, серія 10 є справді універсальною та підходить для зняття задирок, згладжування країв, фінішного шліфування та видалення важких шлаків. Завдяки головці, що обертається на 180°, заміна інструменту відбувається швидко та легко. Машина обладнана вакуумною системою, а швидкість двигуна регулюється плавно. Itedpfx Aoznlyvsiqol Машина надзвичайно гнучка, поставляється з роликами для зручного переміщення та завдяки простому керуванню є зручною у використанні, що робить її доступною для кожного.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Лінія для виробництва печива Продуктивність — 250-300 кг/год Рік випуску — 2018 Iodew Nxvuepfx Aiqotl Тістоміс з об’ємом партії 100 кг Ротаційна формувальна машина для печива, ширина 800 мм Тунельна піч, сіткова транспортерна стрічка шириною 500 мм, зона випікання 18 м, завантажувальний конвеєр 1,5 м та розвантажувальний конвеєр 1,5 м, загальна довжина 21 м, електрична, 4 температурні зони з окремим регулюванням верхньої та нижньої зон, автоматичне стеження за положенням стрічки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: ESTUN Automation, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 1,5 °, кут різання (макс.): 1,5 °, частота ходів (хв.): 12 об/хв, частота ходів (макс.): 12 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 8 мм, максимальна товщина мідного листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, висота столу: 800 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, Хід заднього упору, вісь R: 600 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 200 л, загальна вага: 7 300 кг, загальна довжина: 3 850 мм, загальна ширина: 2 345 мм, загальна висота: 1 620 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, кутовий вентиль, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ПРОПОЗИЦІЯ ТИЖНЯ – ЗНИЖКА 5 %! ГІДРАВЛІЧНИЙ ЛИСТОРІЗАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ 8 × 3200 Система управління E21S та лінія різу з підсвічуванням Цей гідравлічний листорізальний верстат розроблено для точного та прямолінійного різання листового металу та металевих смуг зі сталі, кольорових металів та інших відповідних матеріалів. Максимальна товщина різу становить 8 мм, а робоча довжина – 3200 мм. Верстат поєднує в собі надійну гідравлічну систему, моторизований задній упор та систему управління E21S. Це забезпечує швидке та точне позиціонування. Лінія різу з підсвічуванням полегшує точне вирівнювання заготовки. Гідравлічні притискні планки фіксують лист по всій довжині різу. Кулькові ролики в робочому столі полегшують позиціонування великих листів і захищають їхню поверхню. Передні опорні кронштейни та передній упор із вимірювальною шкалою спрощують повторювані операції різання. Завдяки сегментованим лезам можна замінити лише пошкоджену секцію, що зменшує витрати на технічне обслуговування. Регульований зазор для різу дозволяє адаптувати верстат до різних товщин листів і матеріалів. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Максимальна товщина листа: 8 мм - Максимальна довжина різу: 3200 мм - Кут різу: 1°30′ - Кількість ходів: 12 ходів/хв - Хід заднього упору: 600 мм - Відстань між бічними стійками: 3450 мм - Довжина леза: 3300 мм - Висота столу: 800 мм - Потужність двигуна: 11 кВт - Вага: 7300 кг - Габарити (Д × Ш × В): 3850 × 2345 × 1620 мм - Система управління: E21S - Індикатор лінії різу: з підсвічуванням СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ - Моторизований задній упор - Система заднього упору на кулькових направляючих - Гідравлічні притискні планки по всій довжині різу - Сегментовані леза, що замінюються окремо - Регулювання зазору для різу - Кулькові ролики в робочому столі - Передні опорні кронштейни для матеріалу Itedpfx Aioyt E U Eoqel - Передній упор із вимірювальною шкалою - Передній і задній захисні пристрої - Ножна педаль - Система управління E21S - Лінія різу з підсвічуванням СТАН, ГАРАНТІЯ ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ - Абсолютно новий верстат - Гарантія 12 місяців - Гарантійне та післягарантійне обслуговування - Декларація про відповідність CE - Інструкція з експлуатації та технічного обслуговування англійською мовою Верстат поєднує високу продуктивність різання, зручне керування, точне позиціонування листа та комплексну систему безпеки. Він підходить для загальних металообробних робіт і серійного виробництва. Ми можемо організувати транспортування по всій Європі та за її межами. Вартість транспортування розраховується індивідуально в залежності від місця доставки. Будь ласка, надішліть нам адресу доставки або поштовий індекс, щоб отримати пропозицію щодо транспортування. Інші верстати для обробки металу ви знайдете на нашому веб-сайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Itsdpfx Aoy Icp Dsiqsl Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Пропонуємо цю вживану лінію ITB AHDM 500 для виробництва алюмінієвих холодильних профілів, рік випуску 1997. виробник: ITB тип: AHDM 500 номер проекту: 1573 рік випуску: 1997 стан: вживаний тип машини: лінія для холодильних профілів Лінія виготовляє готові холодильні профілі з алюмінієвого листа та відрізає їх на відповідну довжину. Розмір профілю: 2,4x14,5x0,1 мм. Itsdpfx Ajzfp I Sjiqol У разі запитань чи потреби в додатковій інформації просимо звертатися через повідомлення або телефоном.

Рік виготовлення: 2018, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CD-2008II, ПРОДАЖ: Машина для виробництва вологих серветок CD-2008II з двома лініями (Нова / Як нова) Пропонуємо машину CD-2008II для виробництва вологих серветок з двома лініями у відмінному стані. Машина ніколи не використовувалася у виробництві, лише тестувалася, тому перебуває в стані нової. Основні характеристики: • Двострічкове виробництво (висока продуктивність) • Значно швидша, ніж стандартна модель CD-2008 • Включає: систему складання, зволоження, нарізування • Підходить для різних типів серветок (дитячі, гігієнічні тощо) Стан: • Не використовувалась / тільки тестовий запуск / нуль виробничих годин • Повністю справна • Доступна для огляду або відеодемонстрації Важливо: • Пакувальний модуль не входить у комплект (тільки машина для конверсії) Чудова нагода придбати майже нове промислове обладнання за суттєво зниженою ціною. 📍 Локація: [Будапешт, Угорщина] 📦 Готова до негайної відправки Isdpfxoy Tkgze Aiqjtl Витрати на доставку та транспортування несе покупець. Для отримання додаткової інформації, фото чи відео, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 479 ВЖИВАНА Лінія для виробництва кренделів та булочок W&P MUS. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): Дозуючий пристрій з подавачем: - ширина: 130 - довжина: 200 - висота: 265 Попередня машина для формування тіста: - ширина: 150 - довжина: 170 - висота: 180 Формувальна машина: - ширина: 78 - довжина: 347 - висота: 155 Itodpezqvvgsfx Aiqjl ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2011 - вага виробу: до 110 г - живлення: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ: - перекидач для чаші Meyma HK602 VL (рік виготовлення: 2020) - дозуючо-округлювальна машина Multimatic, 6 рядів - проміжний бункер - додаткові вали для округлення - попередня машина для формування тіста - формувальна машина для кренделів Grubelnik - стіл з конвеєром Вказана ціна є ціною без урахування податку. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВМИ.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо нову ЛІНІЮ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СОНЯЧНИХ ФОТОЕЛЕКТРИЧНИХ (ФЕ) ПАНЕЛЕЙ/МОДУЛІВ, рік виготовлення – 2023. Пропонується до продажу виробниче підприємство сонячних панелей, здатне обробляти як PERC, так і TOPCon сонячні елементи та виробляти широкий спектр популярних ФЕ-модулів, які зараз користуються попитом на ринку. Повністю автоматизована виробнича лінія має річну потужність 250 МВт і може виробляти різні конфігурації модулів, зокрема модулі класу 450 Вт, 585 Вт і 630 Вт з технологією TOPCon 16BB, доступні в чорній рамці з чорною підкладкою, скло-скло, білою підкладкою та прозорою підкладкою. Підприємство також здатне виробляти модулі 10BB PERC потужністю до 550 Вт. Обладнане двошаровим двокамерним ламінатором, автоматизованою системою рам, автоматизованою системою сортування та повністю інтегрованими високоефективними виробничими процесами, ця лінія «під ключ» пропонує гнучкі виробничі можливості для сучасних передових конструкцій сонячних панелей. Завдяки дуже конкурентоспроможній ціні, це рідкісна інвестиційна можливість для серйозних покупців, які прагнуть вийти на ринок або розширити свою діяльність у галузі виробництва сонячних ФЕ-модулів. На цій лінії можна виробляти популярні типи панелей, такі як 550 Вт PERC, 585 Вт TOPCON Glass to Glass; 630 Вт TOPCON Glass to Glass. Виробник: ARGUS SUNIC Модель: 2023 Рік виготовлення: 2023 Стан: як новий Ідентифікатор категорії: 33 Тип обладнання: ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СОНЯЧНИХ (ФЕ) ПАНЕЛЕЙ Виробничі можливості: Комплексна лінія для виробництва фотоелектричних (ФЕ) модулів, що охоплює весь виробничий процес, від з’єднання елементів до фінального тестування та сортування. Підтримувані типи сонячних елементів: 182 × 182 мм 10BB PERC (M10); 210 × 210 мм 12BB PERC (M12); 182 × 182 мм 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 мм 16BB TOPCon (G12R) Розташування: Існуюче розташування показано на фотографіях. Включає: Обладнання для з’єднання та укладання елементів (Tabber & Stringer) Автоматизовану систему укладання (Automatic Robot Layup System) Автоматизовану систему подачі та транспортування скла (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Обладнання для різання та укладання EVA (EVA Cutting & Layup Machines) Itjdsznmhhepfx Aiqjl Обладнання для різання та укладання TPT/підкладки (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Автоматизовану станцію з’єднання (Automatic Bussing Station) Автоматизовану станцію нанесення клейкої стрічки (Automatic Taping Station) Автоматизовану станцію подачі та маркування скла (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Автоматизований двокамерний ламінатор (Automatic Double-Chamber Laminator) Автоматизовану станцію нанесення клею та встановлення рамки (3-в-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Автоматизовану станцію обробки країв (Automatic Edge Banding Machine) Автоматизовану станцію обрізки країв (Automatic Edge Trimming Machine) Обладнання для нанесення клею на розподільну коробку (Junction Box Glue Filling Machine) Обладнання для приклеювання розподільної коробки (Junction Box Gluing Machine) Систему електролюмінесцентного тестування (EL Inspection System) Тестер модулів IV (клас A+A+A+) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Тестер високої напруги (Hi-Pot Tester) Автоматизовану машину для сортування модулів (Automatic Module Sorting Machine) Автоматизовану лазерну машину для маркування (Automatic Laser Scribing Machine) Тестер сонячних елементів (Solar Cell Tester) Автоматизовану машину для шліфування кутів (Automatic Corner Grinding Machine) Автоматизовану маш

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN075360, 12 місяців гарантії. Ijdpfx Aszldumjiqjtl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, робочий діапазон: 4 000 мм, Напівавтоматична повна лінія для виробництва жолобів і водостічних труб із попередньо пофарбованого листа товщиною 0,5-0,6 мм. Ijdpfxsxt Np Ej Aiqstl