Придбати Used Aircooled Chiller York Охолоджувач. б/у (41 170)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 46 кВт (62,54 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 507 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 100 мм, загальна довжина: 2 250 мм, загальна висота: 1 750 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 54 кВт (73,42 к.с.), Повітряний чилер/тепловий насос SYSTEMAIR AQR290-H050.PROTO 46/54кВт Холодопродуктивність: 46 кВт / 13 тонн (12/7 — 35°C) Теплопродуктивність: 54 кВт / 15,3 тонн (40/45 — 7°C) Рік виробництва: 2023 Опції: Тепловий насос Теплообмінник: Пластинчастий Холодильний контур: 1 шт. Компресори: 2 шт. Copeland (спірального типу) Тип холодоагенту: R290 Кількість вентиляторів: 1 шт. Габарити: 2,25x1,1x1,75 м Вага: 507 кг Напрацювання: 0/0 год. Стан: outlet, новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чилер / Kaltwassersatz проходить сім етапів технічного огляду та перевірки експлуатаційних параметрів. Додатково обладнання тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з вашими вимогами. Після тестування ви отримаєте детальний звіт щодо робочих характеристик і загального стану чилера. Чилер / Kaltwassersatz готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам з розрахунком потужності охолодження, вибором оптимальної схеми охолодження та комплектацією необхідними опціями. Kodevnmm Uepfx Akgolt ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджена гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка при завантаженні, оформленні експортних документів та логістичній координації Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт надаються відразу за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 26,5 кВт (36,03 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 365 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 150 мм, загальна довжина: 1 950 мм, загальна висота: 1 400 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 31 кВт (42,15 к.с.), Повітряноохолоджуваний чиллер/тепловий насос KAMPMANN WSAN XSi 14.1 26.5 кВт/31 кВт • Холодопродуктивність: 26,5 кВт / 7,53 тонн (12/7 — 35°C) • Теплопродуктивність: 31 кВт / 8,81 тонн (40/45 —7°C) • Рік виробництва: 2019 • Опції: тепловий насос, гідравлічний модуль • Холодильний контур: 1 шт. • Теплообмінник: пластинчастий • Конденсатор: мідь / алюміній • Компресор: 1 шт. Mitsubishi Electric LNB65FAEMC (ротаційний, інверторний) • Тип холодоагенту: R410a • Кількість вентиляторів: 1 шт. ZKSN-750-8-10 • Гідромодуль: 1 шт. водяний насос WILO BAC40-125-0,75 • Габаритні розміри: 1,95×1,15×1,4 м • Вага: 365 кг • Напрацювання: 0 годин • Стан: новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz проходить сім етапів технічної перевірки та тестування робочих параметрів. Також обладнання тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно ваших вимог. Після випробувань ви отримаєте детальний звіт із результатами роботи та загальним станом чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz готовий до транспортування та вводу в експлуатацію. Kledpswbdhnefx Akgst Наші інженери допоможуть з розрахунком холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження і комплектацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка з навантаженням, митним оформленням і координацією логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео і повний тестовий звіт надаються на запит. Альтернативні назви в європейських країнах: Kaltwassersatz (DE), Gruppo frigorifero industriale (IT), Groupe froid industriel (FR), Chiller wody lodowej (PL), Agregat frigorific (RO), Enfriadora industrial (ES). Цей блок представлено англійською мовою для міжнародних покупців.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 53,6 кВт (72,88 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 701 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 250 мм, загальна довжина: 1 400 мм, загальна висота: 1 800 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 54 кВт (73,42 к.с.), Повітряний чилер/тепловий насос LENNOX GAH055SM2M 53,6 кВт/54 кВт Охолоджуюча потужність: 53,6 кВт / 15,24 т (12/7 — 35°C) Теплова потужність: 54 кВт / 15,35 т (40/45 — 7°C) Рік виробництва: 2023 Опції: тепловий насос Холодильний контур: 1 шт. Теплообмінник: пластинчастий Конденсатор: мідь / алюміній Компресори: 2 шт. Copeland ZP120KCE-TFD-455 (спіральні) Тип холодоагента: R410a Кількість вентиляторів: 2 шт. (EC-вентилятори) Габарити: 1,4x2,25x1,8 м. Вага: 701 кг. Напрацювання: 74/58 год. Стан: Outlet СТАН, ВИПРОБУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чилер / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки та верифікації робочих параметрів. Також він тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) і налаштуванням параметрів під ваші вимоги. Після випробування ви отримаєте детальний звіт з експлуатаційними характеристиками та загальним станом чилера. Kodpjx Rbt Hsfx Akgslt Чилер / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам з розрахунком холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження й конфігурацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією терміном від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка з навантаженням, експортною документацією та логістичною координацією Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний випробувальний звіт надаємо за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 366 кВт (497,62 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 3 203 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 260 мм, загальна довжина: 5 300 мм, загальна висота: 2 410 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 349,9 кВт (475,73 к.с.), Чиллер з повітряним охолодженням/Тепловий насос LENNOX GAH370DP2M 366 кВт/349,9 кВт Холодопродуктивність: 366 кВт / 104,07 тонн (12/7 — 35°C) Теплова потужність: 349,9 кВт / 99,49 тонн (40/45 — 7°C) Рік виготовлення: 2023 Опції: Тепловий насос Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: Пластинчастий Конденсатор: Мідь / Алюміній Компресори: 6 шт. Danfoss DSF270A4AAA (спіральні) Тип холодоагенту: R32 Кількість вентиляторів: 8 шт. (EC-вентилятори) Габаритні розміри: 5,3x2,26x2,41 м Вага: 3203 кг Напрацювання: 63/60/76/92/95/92 год. Стан: Outlet (виставковий зразок) СТАН, ВИПРОБУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чиллер проходить сім етапів технічної перевірки та контроль робочих параметрів. Також проводиться випробування на власній тестовій станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з вашими вимогами. Після випробувань ви отримуєте детальний звіт про робочі характеристики та загальний стан обладнання. Чиллер готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть з розрахунками холодопродуктивності, підбором відповідної схеми охолодження та конфігурацією необхідних опцій. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Kjdpfx Aksx Rbw Ejgelt Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Допомога з навантаженням, оформленням експортної документації й координацією логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 217 кВт (295,04 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 3 590 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 2 780 мм, загальна висота: 2 450 мм, строк гарантії: 6 місяці, Охолоджувач з повітряним охолодженням AERMEC NRB0800 L, 217 кВт Холодильна потужність: 217 кВт / 61,7 тонн (12/7 — 35°C) Рік виробництва: 2019 Опції: Гідравлічний модуль Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: Пластинчатий Конденсатор: Мікроканал, алюміній Компресори: 4 шт. COPELAND ZP235KCE-TWD-522 (спіральні) Тип холодоагенту: R410a Кількість вентиляторів: 4 шт. (EC-вентилятор) Гідромодуль: 2 шт. насос LOWARA PLM112RB14S2/340 E3, 2 шт. розширювальний бак, буферна ємність. Габарити: 2,78 x 2,2 x 2,45 м Ksdpfxexq A Ddj Akgslt Вага: 3590 кг Напрацювання: 0/0/0/0 год. Стан: Outlet (розпродаж) СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Охолоджувач / Kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки і перевірки робочих параметрів. Також випробовується на нашій власній тестовій станції з підключенням до води (або гліколю) і з налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після тестування ви отримаєте детальний звіт про робочі характеристики та загальний стан чиллера. Охолоджувач / Kaltwassersatz / готовий до транспортування й введення в експлуатацію. Наші фахівці допоможуть вам з розрахунком холодильної потужності, вибором відповідної схеми охолодження та конфігуруванням необхідних додаткових опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка при завантаженні, підготовці експортної документації та логістичній координації Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт можуть бути надані одразу за запитом.

Стан: вживаний, - Для Weinig: Unimat, Profimat, Unicontrol та інші - Для SCM: Profiset, Sintex, Topset та інші - Будь ласка, надішліть нам запит із необхідними розмірами. Kjdpfx Aslnlgtekgjlt

Стан: дуже добре (вживаний), Теплообмінник, кожухотрубний теплообмінник, охолоджувач рідини, Baltimore Aircoil International BAC F100, вживана машина Ksdeyfnulopfx Akgjlt Виробник: Baltimore Aircoil International Модель: BAC F100 Рік: 2015 Тиск: -10 / 10 бар Температура: -20 / 82 °C Робоче середовище: вода / гліколь

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 55,9 кВт (76,00 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 390 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 880 мм, загальна довжина: 1 220 мм, загальна висота: 1 620 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 62,8 кВт (85,38 к.с.), Водянний холодильник/Тепловий насос Climaveneta NX W H 0182 55,9 кВт/62,8 кВт Холодильна продуктивність: 55,9 кВт / 15,89 тонн (12/7 — 35°C) Теплова продуктивність: 62,8 кВт / 17,86 тонн (40/45 — 7°C) Рік виготовлення: 2023 Опції: Тепловий насос Холодильний контур: 1 шт. Теплообмінник: Пластинчастий Компресори: 1 шт. Copeland ZP122KCE-TFD-418 (спіральний) + 1 шт. Copeland ZP104KCE-TFD-418 (спіральний) Тип холодоагенту: R410a Габаритні розміри: 1,22x0,88x1,62 м Вага: 390 кг Kjdpoy Aw Nbofx Akgslt Напрацювання: 39/48 год. Стан: Outlet СТАН, ВИПРОБУВАННЯ І ГОТОВНІСТЬ Холодильник / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки і верифікації робочих параметрів. Також проводиться випробування на власному стенді з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з Вашими вимогами. Після випробувань Ви отримаєте детальний звіт з експлуатаційними характеристиками і загальним станом холодильника. Холодильник / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть розрахувати холодильну потужність, підібрати оптимальну схему охолодження та конфігурацію необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Можлива доставка по всьому світу - Підтримка при завантаженні, оформленні експортної документації та координації логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт про тестування надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Ksdpfx Ajyhbmtskgjlt Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Одноступінчастий пластинчастий теплообмінник, раніше використовувався як охолоджувач сусла у варочному цеху на 15 гл. Продуктивність близько 10 гл/год. Вхідна температура продукту: 75°C, вихідна температура: 20°C, температура охолоджувальної води: близько 13°C. Машина (додатково): пластинчастий теплообмінник Продуктивність охолоджувача сусла: близько 10 гл/год Об’єм води: 4 л Ksdew Uczropfx Akgjlt Об’єм пивного сусла: 4 л Максимальний тиск: 10 бар Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / позиція: попередньо змонтовано на рамі Оснащення: захисний кожух від розбризкування, пластинчастий теплообмінник, аерація через вентурі-сопло Вага: 165 кг

Стан: вживаний, Обприскування готової продукції холодною водою для охолодження до приблизно 40 °C. Це забезпечує чисте етикетування та створює вакуум у пляшці. Оснащено охолоджувальною вежею для повторного охолодження розбризкуваної води з тунельного охолоджувача з циркуляцією. Ksdpfx Akew Tmpdogelt Машина (додатково): Охолоджувач готової продукції з рециркуляцією розбризкуваної води. Продуктивність розливної лінії: 5000 пляшок/год. Оснащення: Охолоджувальна вежа для повторного охолодження розбризкуваної води з циркуляцією (Richter Cooling Systems, 2015).

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Одноступеневі пластинчасті теплообмінники для охолодження сусла з 97°C до 22°C при одночасному нагріванні пивоварної води з 15°C до 85°C. Продуктивність для сусла – 1200 гл/год, для води – 1269 гл/год. Машина (додатково): 2 пластинчасті теплообмінники Продуктивність: 1200 гл/год одноступенево для сусла 15°Плато / вода Площа теплообміну: 260 м² Kljdpfx Aksxbpn Djgot Робочий тиск: 10 бар Об’єм корпусу: 653 літри Довжина: 2400 мм Ширина: 910 мм Висота: 2400 мм Матеріал: нержавіюча сталь Alloy 316 (= 1.4401), товщина стінки 0,5 мм, ущільнення NBRP Вага: 2448 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Klsdpfxeyz R H De Akgot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC630, Вживана лінія для розливу пива KHS у банки - 48.000 банок/год. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця повна лінія розливу пива KHS призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і промислового пакування. Мова йде про вживану лінію, налаштовану для алюмінієвих банок, з надійними компонентами для депалетизації, розливу, консервування, інспекції, пакування та палетування. Лінія забезпечує стабільний рівень продуктивності та якості, і ідеально підходить для великомасштабного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: до 48 000 банок/год (по 0,5 л); 41 000 банок/год (по 0,568 л) Типи тари: алюмінієві банки Формати: сумісні з банками 0,5 л та 0,568 л Розміри банки: діаметр 66,30 мм; висота 168 мм Специфікація кришки: алюміній; діаметр 59,44 мм; висота 2,07 мм Технологія розливу: обʼємне розливання під тиском з магнітоіндуктивним витратоміром Технологія закупорювання: високошвидкісний багатоголовковий закупорювач банок Пастеризація: KHS INNOPRO KZE 250, шокова/прохідна пастеризація Інспекція: KHS Innocheck CUB, контроль рівня наповнення та закупорювання Перша інсталяція: 2013 (стретч-обмотувач 2020) Виробник: KHS Engineering з додатковим обладнанням провідних постачальників Передові системи автоматизації та управління: Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації, притаманні KHS, що забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і рівномірну якість продукції. Автоматизована подача та розподілення кришок дозволяють безперервно здійснювати закупорювання, а вбудовані інспекційні й маркувальні системи гарантують простежуваність і контроль якості. - Автоматизована депалетизація, транспортування і палетування для безперервного руху матеріалів - Операції на основі рецептур та швидка переналадка під різні формати Klsdpfey Rxx Hox Akgjt - Онлайн-інспекція рівня наповнення та герметичності закупорювання - Постійне нанесення інк-джет-кодів для маркування партій і дати - Динамічне зважування для онлайн-контролю - Захисні огородження та блокування на критичних вузлах Інтеграція в виробничі лінії: Це повноцінна машина для пакування розроблена для послідовної роботи «під ключ» — від депалетизації порожніх банок до готової палетованої продукції. Конвеєри та буферні накопичувачі оптимізовані під високочастотне переміщення банок, а шринк-пакер та палетизаційна клітина забезпечують надійне подальше пакування. - Інлайнова робота із синхронізованими конвеєрами: банки, пакування та палетний транспорт - Легке переналаштування на банки 0,5 л або 0,568 л - Призначена для виробництва пива та відповідає найкращим практикам роботи з алюмінієвими банками - Модульна інтеграція депалетизатора, розливника, закупорювача, пастеризатора, інспекції, шринк-пакера, палетизатора та обмотувача Стан обладнання та історія обслуговування:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Kljdpfx Aksy Rriregst Ця вживана лінія розливу — це конфігурація Tetra Pak A3 Flex V300, спеціально розроблена для картонів Tetra Prisma об'ємом 0,33 л і ідеально підходить для вторинного ринку промисловості, пакування та виробництва напоїв. Вона призначена для асептичної експлуатації, що дає змогу надійного високошвидкісного пакування молока і соків зі стабільною якістю та високою доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний наповнювач: TBA 19, версія 300V Швидкість виробництва: до приблизно 7 500 упаковок/год Форматна сумісність: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип контейнера: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік виробництва наповнювача: 2009 Ущільнювач: CAP 30 для Dream Cap (рік вип. 2019) Пакувальна машина: TCBP 32 для пакування в картон (рік вип. 2012) Периферія: транспортерна лінія, системи лінійного управління, принтер Domino, паперова візок Асептичне пакування: так (для довготривалого зберігання продуктів) Відпрацьовані години: наповнювач ~5 000 год; пакувальна машина ~30 000 год; ущільнювач ~25 000 год Додатковий компонент: Механічний подавач Bonino (2014) — 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Передові системи автоматизації та управління Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для синхронізованого керування процесами розливу, ущільнення, пакування та транспортування. Система управління координує запуск/зупинку, налаштування швидкості та обробку збоїв, а принтер Domino інтегровано для маркування прямо на лінії без втрати продуктивності. Захисні пристрої та замкнені кожухи забезпечують безпеку персоналу і підтримують гігієнічну цілісність у процесі виробництва напоїв. Централізоване лінійне керування зі скоординованим регулюванням швидкості Принтер для маркування дат, партій та ідентифікації відстеження Пристрої захисту персоналу та замкнені кожухи Налаштування стандарту 0,33 л Prisma для швидкої та повторюваної переналадки Інтеграція у виробничі лінії Як повна лінія пакування, вона може бути безшовно інтегрована від асептичного розливу до вторинного пакування. Транспортери оптимізовані для дбайливого поводження з картоном і стабільного потоку паків до пакувального автомата. Платформа орієнтована на виробництво молока і соків, гарантує консистентне ущільнення, нанесення Dream Cap та упаковку в короби для подальшої реалізації. Робота в онлайн-режимі через наповнювач, ущільнювач, принтер, транспортер і пакувальну машину Обробка картонів оптимізована під геометрію 0,33 л Prisma Підходить для технологічних процесів виробництва молока і соку Можливість пакування в короби за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія обслуговування Лінію раніше використовували для розливу молока і соку. За інформацією, вона перебуває у післясервісному стані. Кількість відпрацьованих годин відповідає регулярній індустріальній експлуатації, типовій для вживаних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана SIG Combibloc розливна лінія – 26 500 пляшок на годину Технічні дані та характеристики Ця розливна машина SIG Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритні упаковки. Виготовлена у 2024 році, вона поєднує надійність із точною дозуванням для вимогливого виробництва напоїв. Вбудована в екосистему SIG-2 Combibloc, машина інтегрує передові системи стерилізації та високошвидкісне обслуговування для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів у використаних або секонд-хенд лініях розливу. Kedpfey Rrilex Akgolt Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год Об'єми наповнення: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: система H2O2 (SIG COMBI 2024) Системна сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Оновлення: комплект для модернізації швидкості розливу (SIG-2 2025) Формати: сумісний із упаковками 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Розширена автоматизація та системи керування Combibloc використовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної роботи. Оновлений у 2024 році H2O2-модуль забезпечує надійну деконтамінацію шляхів упаковки, а синхронізовані приводи та сервопривідні рухи гарантують точність при високій продуктивності. Операторські інтерфейси, включаючи сучасні HMI-сенсорні панелі, розроблені для інтуїтивної зміни формату та моніторингу, що підтримує стабільну роботу для промислових пакувальних застосувань. Вбудована логіка безпеки та заблоковані кришки з нержавіючої сталі захищають персонал і забезпечують гігієнічну експлуатацію під час розливу напоїв. Інтеграція в виробничі лінії Розроблений для безшовної інтеграції в лінію, Combibloc можна підключати до попередніх і наступних машин у системах SIG-2 Combibloc, а також до сумісного пакувального обладнання. Наразі лінія експлуатується на заводі в Хурда. Підтримує роботу в потоковому режимі з транспортерами, буферними зонами та подальшим вторинним пакуванням. Принципи швидкої зміни формату охоплюють невеликі форми від 65 мл до 200 мл, що дозволяє швидко змінювати продукти та ефективно керувати SKU у складних схемах використаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина сконфігурована як рішення високого рівня і готова до негайної інтеграції, розроблена за стандартами наповнювача SIG-2 Combibloc, укомплектована доступним H2O2-апгрейдом. Встановлений комплект для підвищення швидкості (2025) дозволяє збільшити продуктивність. Цей розливний автомат Combibloc є професійним активом, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, ідеально підходить для компаній, що потребують надійної роботи без компромісів щодо асептичних протоколів.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Об’єкт продажу: лінія для заточування циркулярних пил б/в Модель: 2 × PRESTIGE (заточувальні машини для HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (5-позиційний автоматичний завантажувач) Стан: Б/в, хороший технічний та візуальний стан Місцезнаходження: Польща / Катовіце Доступність: негайно • Висока автоматизація, мінімальна участь оператора • Заточування HSS та CERMET в одному циклі • Висока точність та повторюваність • Магазин на 5 позицій (LOAD-5) • Швидке та ефективне виробництво Kjdpfxsy Ed Sns Akgjlt • Широкий функціонал (заточування торця/верху/боку, зуборіз, авто-вимірювання) • Ціна: нижче (комплект – дві стаціонарні машини та 5-позиційний автоматичний завантажувач) • Транспортування й демонтаж: за рахунок покупця • Гарантія: відсутня • Навчання: додатково (платно) • Рік випуску: 2018 + 2021 (Дві машини Prestige можуть працювати окремо як самостійні стаціонарні машини) • Ціна нової лінії: 321 000 євро

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 983 h, номер машини/транспортного засобу: LC628, Вживана лінія для розливу Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технічні характеристики та основні параметри Ця вживана лінія розливу на базі асептичної картонної системи A3/Flex забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв і промислової упаковки. Оптимізована під квадратні коробки 1,0 л з кришками HeliCap 27 і сумісністю для Cap30, лінія поєднує функції наповнення, закупорювання та термічної обробки за допомогою пастеризатора, модернізованого новою системою автоматизації. Низька напрацювання цієї уживаної лінії робить її економічно вигідним рішенням для розширення виробничих потужностей. Основна система: A3/Flex — асептична платформа розливу в картон Формат упаковки: квадратні коробки 1,0 л (A3F 1000SQ) Ksdpoy N Aaxsfx Akgolt Типи кришок: HeliCap 27; сумісність з Cap30 Напрацювання: 5 983,5 год (за показником лічильника) Термічна обробка: пастеризатор із новою системою автоматизації Допоміжне обладнання: абсолютно новий повітряний компресор (6–8 бар), розрахований на забезпечення всієї лінії Включений модуль закупорювання: TCBP70 Статус лінії: зупинена з стратегічних причин; періодично запускалася з жовтня; наразі призупинена Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор переоснащено новою системою автоматизації для підвищення стабільності процесу і простоти експлуатації. Платформа A3/Flex спроектована для високоточної формовки, наповнення й запаювання коробок з автоматизованою установкою кришок. Система безпеки включає блокування доступу, аварійні вимикачі та зрозумілі операторські інтерфейси для безперебійної експлуатації та швидкого усунення несправностей. Автоматизація: новий контроль пастеризатора для стабільної термообробки Закупорювання: точна система для HeliCap 27 і Cap30 Переналаштування: швидкий перехід між сумісними кришками та форматом 1,0 л Безпека операторів: огородження та аварійні зупинки, відповідно до сучасних вимог Можливості інтеграції в лінії виробництва Система спроектована для роботи inline, поєднуючи формування, наповнення, закупорювання та подальшу термічну обробку і допоміжні засоби. У комплекті постачається повітряний компресор, який забезпечує пастеризатор, модуль A3/Flex і додаткове обладнання стисненим повітрям, що спрощує монтаж і гарантує стабільність пневмосистеми по всій лінії. Конфігурація: A3/Flex + закупорювач TCBP70 + пастеризатор Інтеграція комунікацій: централізована подача повітря (6–8 бар) для всієї лінії Формат: квадратні коробки 1,0 л; гнучкість щодо типу кришки (HeliCap 27, Cap30) Застосування: промислова упаковка та виробництво напоїв у асептичному картоні Стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебуває у дуже доброму стані з низьким загальним напрацюванням. Зупинена із стратегічних міркувань, періодично відновлювала роботу з жовтня, наразі призупинена. Пастеризатор оснащено новою системою автоматизації, а укомплектовано абсолютно новим компресором для надійного пневмозабезпечення. Стан: дуже добрий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Kjdpsyhbt Hsfx Akgjlt Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Форматно-розкрійна пила FORMAT 4 Kappa V60 - б/в - • Зварна рама з надвисокою жорсткістю • Автоматично відхиляюча опорна решітка • Стійка фіксація пильного каретки у верхньому та нижньому положеннях • Пульт керування на рівні очей • Цифровий індикатор на поздовжньому упорі • Цифровий індикатор для горизонтального різу • Пристрій для розкрою смуг • Система транспортування з підйомними роликами • Опорна поверхня, що піддається обрізці • Витяжна система TRK • Перевірено на пил Kledpfx Aoy Sazrekgot ----- Технічні характеристики ----- • Довжина різу: 4 300 мм • Висота різу: 2 200 мм • Глибина різу: 60 мм • Діаметр пилкового диска: 250 мм • Двигун: 3 кВт • Діаметр витяжних патрубків: 2 x 100 мм • Необхідне місце (ДxШxВ): 5 600 x 1 700 x 3 000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Kjdpfjyvilzex Akgelt Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 090 h, номер машини/транспортного засобу: LC626, Вживаний Tetra Pak Cap30flex – рік випуску 2014 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей вживаний апплікатор кришок Tetra Pak Cap 30 Flex відрізняється високою надійністю та призначений для промислового пакування і виробничих ліній напоїв. Конфігурований для використання кришок HeliCap 26 Pro та оптимізований для упаковки формату Square 1000, що відповідає картону 1,0 л. Розроблений для безперервної роботи, підтримує модернізацію старих розливних ліній та інтеграцію з наявним обладнанням для заповнення та пакування картону. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Рік: 2014 Тип кришки: HeliCap 26 Pro Формат упаковки: Square 1000 (1,0 л картон) Сумісна тара: Картон Відповідність: CE-маркування Застосування: нанесення/закручування кришок на картонні упаковки Передові системи автоматизації та управління Cap 30 Flex оснащений надійною автоматизованою архітектурою для точного і повторюваного нанесення кришок. Типові особливості включають керування на базі ПЛК, пульт оператора (HMI) для вибору програм та керування форматами, а також синхронізовані приводи для точного позиціонування й контролю моменту затягування. Вбудовані датчики контролюють наявність кришки й обробляють помилки для мінімізації часу простою. Швидкий доступ до панелей і програмована діагностика спрощують рутинні перевірки, а параметри програм (рецептів) зменшують вплив людського фактору при переналаштуваннях. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для безшовної інтеграції з наповнювачами Tetra Pak та стандартними конвеєрними системами, цей автомат для кришок гармонійно вписується у повноцінну пакувальну лінію. Подавач кришок і жолоб забезпечують стабільну подачу навіть при високій швидкості роботи з мінімальними заторами. Механічний та електричний інтерфейси сприяють синхронізації з обладнанням для наповнення, контролю якості, пакування в ящики та палетування, забезпечуючи гнучку конфігурацію вторинного (вживаного) обладнання для розливу. Технічний стан та історія обслуговування Наразі апарат відключено, що свідчить про його демонтаж і підготовку до транспортування та повторної установки. CE-маркування й недавній рік виготовлення гарантують надійну експлуатацію після стандартного монтажу, налаштування та перевірок, що передбачені для запуску вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність У конфігурації для кришок HeliCap 26 Pro на упаковках Square 1000 ця машина забезпечує стабільну якість закручування, що відповідає вимогам до пакування напоїв. Конструкція забезпечує точне позиціонування кришки й надійне закривання для збереження цілісності продукту протягом усього ланцюга постачання. Модульна структура полегшує адаптацію під обмеження розташування обладнання та забезпечує безперервну роботу, характерну для промислового пакування. Монтаж та підготовка майданчика Встановлення потребує стійкої підлоги, достатнього місця для живильника кришок та доступу оператора, а також стандартних підведень (електрична потужність, стиснене повітря), що характерно для пакувального обладнання. Важливо забезпечити належну висоту лінії відносно наповнювача та транспортерів для плавного транспортування упаковки. Далі – пуско-налагодження, перевірка системи управління тощо. Kjdoy I R Hqopfx Akgjlt

Стан: дуже добре (вживаний), Широколенточний шліфувальний верстат FORMAT 4 Finish 1302 -б/в- Постійна робоча висота завдяки регулюванню верхньої частини, Комбінований агрегат з контактним валом і шліфувальною колодкою, Контактний вал гумований, Пневматичне підключення контактного вала, Електронна секційна шліфувальна колодка, Цифровий індикатор висоти шліфування, Безступінчасте регулювання подачі, Автоматичне центрирування транспортерної стрічки, Kledpexnm Rcsfx Akgjt Керування через екран з сенсорним дисплеєм, Пневмопідвішена шліфувальна колодка, Осциляція шліфувальної стрічки ----- Технічні дані ----- Робоча ширина: 1 300 мм, Кількість стрічок: 2 шт., Розмір шліфувальної стрічки: 1 310 x 2 200 мм, Швидкість подачі: 3,7-16 м/хв., Ширина сегмента шліфувальної колодки: 55 мм, Макс. товщина заготовки: 170 мм, Мін. товщина заготовки: 5 мм, Діаметр патрубка для аспірації: 2x200 мм, Потужність двигуна: 18,5 кВт, Потужність другого двигуна: 15 кВт, Габаритні розміри (ДxШxВ): 1 950x2 250x2 600 мм, Вага: 2 400 кг Інформація про якість: - Хід стрічки / дисбаланс перевірено - Шліфувальна колодка перевірена / відремонтована - Регулювання висоти перевірено - Повне базове очищення проведено - Електрика перевірена - Готовий до негайної експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 878 h, номер машини/транспортного засобу: LC622, Вживаний аплікатор для соломинок Tetra Pak AB 2011 Технічні дані та робочі характеристики Аплікатор Tetra Pak Straw Applicator 30 – це спеціалізована пакувальна машина, розроблена для автоматизованого та точного наклеювання окремих трубочок на картонні упаковки. Виробник – Tetra Pak Packaging Solutions AB; цей пристрій ідеально підходить для інтеграції в лінії розливу напоїв та упаковки в картон. Машина пройшла обмежене використання (низькі робочі години згідно лічильника), і є надійним та економічно вигідним рішенням для модернізації чи розширення наявної лінії розливу чи пакування. Тип машини: Straw Applicator 30 Виробник: Tetra Pak Packaging Solutions AB Модель: 30 Рік випуску: 2011 Формат: Tetra classic aseptic (тетраедрична форма) Система управління: PLC з панеллю HMI Маркування СЕ: так Напрацювання (лічильник годин): 1 878,6 год Номер креслення: 86335D-300 Сумісність з упаковкою: картонна тара Основна функція: автоматичне нанесення окремих трубочок на сформовані, наповнені та герметизовані картонні пакети Продуктивність: залежить від формату упаковки та швидкості лінії Передові системи автоматизації та управління Straw Applicator 30 має промислову архітектуру управління з зручною HMI для налаштування, моніторингу і діагностики. Автоматизовані функції розпізнавання та перевірки забезпечують точне захоплення, розміщення та приклеювання кожної трубочки, що гарантує стабільно високу якість та мінімізацію доопрацювань. PLC-управління з HMI для керування рецептами і візуалізації стану Інтегровані датчики для перевірки наявності та правильності розміщення трубочок Системи сигналізації та діагностики для швидкого пошуку несправностей Швидкознімні вузли для легкого зміни формату Klodpfx Akey Iz Tzjget Відповідність стандарту СЕ: захисні кожухи та блокування Інтеграція в виробничі лінії Машина призначена для роботи у складі постійно діючих ліній з розливу і групової упаковки картонної тари. Узгоджується із попередніми та наступними машинами на лінії, забезпечуючи рівномірний потік продукції та високу загальну ефективність. Інлайн-інтеграція з картонним розливом і транспортером Готовність до підключення та обміну сигналами з обладнанням до та після процесу Гнучкість за форматами – підтримка різних типів та розмірів упаковки й трубочок Придатна для ліній виробництва напоїв з акцентом на картонну тару Стан і історія обслуговування Одиниця у гарному стані, мало використовувалася (згідно лічильнику годин). Наявна СЕ-маркування та якісна конструкція OEM забезпечують надійну роботу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC625, Вживана лінія з екстракції оливкової олії ALFA LAVAL S16 – рік випуску 2010 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця повністю укомплектована лінія екстракції оливкової олії поєднує перевірені компоненти, щоб забезпечити безперервну, ефективну переробку оливкової пасти у якісну олію. Розроблена на основі ключових технологій Alfa Laval і додаткового обладнання, вона гарантує промислову продуктивність із надійним розділенням і термічною обробкою. Потужність: 2,5–3 т/год (тонни на годину) маслин Рік випуску: 2010 Основний виробник: Alfa Laval Kjdpfx Aksy Iz Tujgelt Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 одиниці, з несучою рамою) Дробарка: Alfa Laval, 25 к.с. Мийна установка: мийка Santoro з відділенням кісточок Малаксер: 4 ємності по 500 л з нержавіючої сталі, кожна з окремим випуском Насос для пасти: Bellin, статора розмір 16 Конвеєр (стрічковий підйомник): Alfa Laval Шнековий транспортер для жмиху: Officine Mottola Термічний блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номінальна потужність 130 кВт Теплообмінник: теплообмінник для гарячої води для термічної обробки Щити керування: головний електрощит і окремий щит для пульта насосів Електричні характеристики (котел): 380 В, 50 Гц, електроспоживання 0,42 кВт Стандарти: комплектуючі CE; котел EN 303-5 клас 3 Розширена автоматизація та системи керування Лінія має централізований розподіл електроенергії через головний електрощит та окрему шафу керування насосами для модульного управління установкою. Оператор отримує простий контроль над подачею, дробленням, малаксуванням, декантуванням та етапами сепарації. Система безпеки та захисні пристрої на обертових вузлах і гарячих водяних контурах забезпечують стабільну і безпечну роботу. Швидкі механічні регулювання дозволяють точно налаштовувати час малаксування і температурний режим для досягнення оптимальної екстракції й якості продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Призначена для безперервної екстракції, ця вживана виробнича лінія поєднує попередній прийом і миття з подальшим декантуванням і поліруванням. Підйомний конвеєр, мийка з відділенням кісточок і дробарка забезпечують рівномірну підготовку пасти, тоді як декантер і подвійні сепаратори дають олію високої чистоти. Систему можна з’єднати з резервуарами для зберігання, фільтраційними установками або з вживаною лінією розливу харчової олії для повного промислового пакування. Гнучкі трубопроводи та стандартні з’єднання спрощують інтеграцію в наявні харчові та напої виробничі комплекси. Стан машини та історія обслуговування Це повна вживана лінія з екстракції оливкової олії, що пропонується у робочому стані; основне процесне обладнання виготовлено у 2010 році. Вся комплектація — від провідних виробників, таких як Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola тощо.