Придбати Автоматичне Штабелювання Візків Із Лотками б/у (22 837)

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник Makor, модель ACA 2 Автоматичний пристрій для укладання рейок, дощок або довгомірної продукції в сушильні візки 2 приймальні рукоятки Isdpfx Aijyxyfksvjtl Довжина деталей: бл. 1600 - 3000 мм (залежно від товщини деталі) Ширина деталей: макс. бл. 170 мм Довжина встановлення: бл. 3000 мм Вага: бл. 1500 кг

Стан: вживаний, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 800 мм, загальна довжина: 600 мм, Партійна пропозиція сталевих штабельованих контейнерів із клапаном (10 штук) Itjdpfx Aevn I Tijivjl Ціна за партію: €690 без ПДВ (€834,90 з ПДВ) Зовнішні розміри: 1000x800x600 мм Ціна вказана з місця у Ваассені. Є в наявності на складі (за умови попереднього продажу). Доставка можлива за додаткову оплату.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 100 мм, глибина горла: 400 мм, загальна вага: 6 000 кг, робоча довжина: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Осі: 5 Зусилля пресування: 1000 кН (100 т) Максимальна довжина згину: 3000 мм Відстань між бічними стійками: 2600 мм Винос: 400 мм Хід: 100 мм Висота встановлення: 370 мм Кількість циліндрів: 2 Швидкий хід: приблизно 85 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість зворотного ходу: приблизно 80 мм/с ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Iedpfjzxnggox Aivotl Об’єм масла: приблизно 85 л Потужність двигуна: приблизно 10 кВт Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 3300 x 1930 x 2325 мм Вага обладнання: приблизно 6000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 1304, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 367 t, хід поршня: 100 мм, ширина столу: 525 мм, довжина столу: 430 мм, висота столу: 800 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ціною! EXW – демонтаж та завантаження організовує покупець! Обладнання було модернізовано у 2018 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зусилля пресування: макс. 3600 кН Хід плунжера: макс. 100 мм Регулювання плунжера: 40 мм Кількість ходів: 40 ходів/хв Площа столу: 430 × 525 мм Висота столу: 800 мм Iedezx S E Topfx Aivotl ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Підключена потужність: 7,5 кВт Підключення до мережі: 3 фази, 380 В, 50 Гц Напруга керування (змінний струм): 220 В Напруга керування (постійний струм): 24 В Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Об’єм мастила: 50 л Температура навколишнього середовища: +5 °C до +40 °C Середня температура за 24 години: макс. +35 °C Вологість повітря: 30–95 %, без конденсації Висота над рівнем моря: 1000 м Рівень шуму: ≤ 70 дБ Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Ш x Г x В): 1200 x 2000 x 2400 мм Необхідна площа: приблизно 1500 мм Вага обладнання: 8000 кг Габаритні розміри шафи керування: 800 × 1200 × 300 мм Вага шафи керування: приблизно 100 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Інструкція з експлуатації Інформація про перевірку Цифрова документація Примітка: індукційний блок не входить до комплекту поставки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична машина для розвантаження візків із заготовками Виробник: Makor Тип: ACR 2 Маркування CE Машина походить з підприємства з обробки деревини (лакування) для виготовлення підлогових та меблевих планок. Автоматичний пристрій для розвантаження візків із заготовками / передача заготовок із сушильної візка на виробничу лінію для подальшої обробки. Машина забезпечує передачу на автоматизованих лініях пиломатеріалів та планок, що зберігаються у сушильних/транспортних візках. 2 маніпулятори для передачі Довжина заготовок приблизно 1600–3000 мм (або й більше, залежно від товщини заготовки) Ширина заготовок макс. приблизно 160 мм Габаритна довжина приблизно 3000 мм Itsdpsz A T Eysfx Aivol Вага приблизно 1000 кг

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 305484, діаметр пильного диска: 450 мм, висота різання (макс.): 160 мм, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, Діапазон різання круглого металу при 45°: 150 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 150 мм, тип вхідного струму: трифазний, Діапазон різання квадратної сталі під 45°: 140 мм, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 140 мм, CNC холоднопильна пила відомого бренду Kaltenbach, модель KKS 401 NA 2000. Існує велика кількість даних для налаштування, тому я додав декілька фотографій з основною інформацією, щоб ви могли ознайомитися з можливостями пили. Стандартна модель з подавачем (одиничним) 0-2000 мм, а також для повторюваних розрізів 2000-9999 мм. Автоматичне встановлення нульової точки перед різанням. CNC-головка пили з автоматичним обертанням +/-60 градусів, 2 типи змащування: емульсія та безпосереднє розпилення спрею. Можливість вибору відведення відрізаної частини на виштовхувач для дрібних деталей, а також ланцюговий виштовхувач із функцією опускання довгих і важких деталей. Я не розмістив це на фотографіях, оскільки це ще не встановлено, але разом із пилою йде комплект захисних огороджень з ІЧ-бар’єрами, а також багато запасних частин. Повна документація є оригінальною та прив’язана до серійного номера машини, тому встановлення відбувається без проблем і здогадок. Опис проблеми: пила підключена до електроживлення, кожна окрема функція (а їх багато) працює належним чином, проблема виникає під час автоматичної роботи. Найбільш імовірною причиною є параметри програми (використовується платформа Windows), я не зміг знайти відповідного програміста, який би міг налаштувати її на моїй машині. Можливе рішення: я зв’язався з виробником пили, і вони порекомендували їхнього авторизованого сервісного інженера, тому я маю з ним контакт і можу передати його майбутньому покупцеві. Орієнтовна вартість ремонту в Сербії становить 3000-5000 євро. Якщо ви знаходитесь ближче до Німеччини чи Чехії, ці витрати будуть значно меншими. Отже, існує дві цінові категорії: якщо ви купуєте машину в такому стані, ціна буде запропонована відповідно до оголошення. Якщо я вирішуватиму проблему, ціна буде значно вищою. У запропоновану ціну включено професійний демонтаж і завантаження на вантажівку (це досить важливий пункт, і він не дешевий), вартість транспортування покриває покупець. Сподіваюся, я певною мірою прояснив поточний стан машини. У зв’язку зі зміною діяльності пила більше не потрібна у виробництві. Щасливих покупок! Isdjyk Inpspfx Aivotl

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 20 080 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Kf262 622 E35, загальна вага: 720 кг, вантажопідйомність: 12 кг, довжина руки: 2 665 мм, діапазон повороту: 300 °, Обладнання: документація / посібник, Комплексне автоматизоване рішення для нанесення глазурі та транспортування Продається автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі, що включає в себе 6-осьового робота Kawasaki для нанесення глазурі, робота Yaskawa для транспортування, систему ідентифікації деталей CeramDetect 3.0, машину для обробки дна, систему подачі та транспортування. Огляд системи: - Комплексна автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі на керамічні вироби сантехніки - Автоматизований потік матеріалів від конвеєра подачі, через систему ідентифікації деталей та карусель, до нанесення глазурі, обробки дна та передачі на транспортний пристрій - Призначена для обробки різних моделей керамічних виробів сантехніки - Продається як комплексна технологічна лінія, що включає в себе робототехніку, систему ідентифікації та транспортування Робот для нанесення глазурі: - Виробник: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осьовий промисловий робот, використовується для автоматизованого нанесення глазурі/покриття на керамічні вироби сантехніки Робот для транспортування/переміщення: - Виробник: Yaskawa Europe GmbH - Серія: Motoman ES165D - Тип робота: YR-ES0165D-B00 - Система управління: Yaskawa DX100 - Дата згідно з табличкою: 03.10.2013 - Живлення: 3 фази, 400 / 415 / 440 В, 50 / 60 Гц - Середня потужність: 5,0 кВА - Номінальний струм: 14,4 А - Наявна маркування CE - Функція: автоматизоване переміщення між каруселлю, станцією обробки дна та транспортним пристроєм Система ідентифікації деталей – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 для автоматичної ідентифікації деталей та їх розташування - Лазерний модуль та камера CeramDetect - Ідентифікація у зоні передачі деталей з конвеєра подачі на карусель - Наявне програмне забезпечення CeramDetect пропонується разом із системою Машина для обробки дна: - Автоматизована машина для обробки дна, яка є частиною роботизованої станції Itodpszz Ra Uefx Aivjl - Передача та виймання деталей здійснюються роботом Yaskawa для транспортування Інші компоненти системи: - Конвеєр подачі для подачі деталей - Автоматичний передавальний пристрій з конвеєра подачі на карусель - Карусель для позиціонування та подальшої передачі деталей - Транспортний пристрій для прийому готових виробів - Захисні та запобіжні пристрої - Компоненти системи управління та електрообладнання Потік матеріалів: 1. Подача керамічних виробів сантехніки через конвеєр 2. Забір деталей з конвеєра подачі за допомогою автоматичного передавального пристрою 3. Передача деталей на карусель 4. У зоні передачі відбувається ідентифікація деталей за допомогою CeramDetect 5. Визначення типу та розташування деталі для автоматизованого процесу нанесення глазурі 6. Транспортування деталі на каруселі до зони нанесення глазурі 7. Автоматичне нанесення глазурі 6-осьовим роботом Kawasaki 8. Переміщення деталей роботом Yaskawa для транспортування до станції обробки дна 9. Передача на станцію обробки дна та подальше виймання 10. Розміщення деталей на транспортному пристрої Особливі переваги: - Автоматична ідентифікація та визначення розташування деталей - Гнучка обробка різних моделей керамічних виробів сантехніки - Комбінація робототехніки для нанесення глазурі, автоматизованого транспортування та обробки дна - Комплексна технологічна лінія замість окремих компонентів роботів Комплектація та зауваження: - Продаж включає в себе наявні компоненти описаної роботизованої станції для нанесення глазурі - Технічна документація, схеми, програми для роботів та наявні версії програмного забезпечення передаютьс

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Нова ціна, включно з транспортуванням та монтажем, становить приблизно 850 000 євро, без ПДВ. Машина була професійно демонтована кваліфікованими монтажниками та потім розміщена на складі. Огляд на місці розташування в Нідерландах можливий за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: Виробник: SCM Stefani Тип: One 108 Cell Рік випуску: 2019 Напрацювання: приблизно 5 600 годин Швидкість подачі: 10–40 м/хв Максимальна швидкість із пристроєм для подвійного захоплення: 30 м/хв Довжина заготовки: приблизно 250–3 000 мм Ширина заготовки: приблизно 130–1 200 мм Товщина заготовки: 10–60 мм Максимальна вага заготовки з пристроєм для подвійного захоплення: 80 кг Довжина машини, кромкооблицювальний агрегат: приблизно 11 550 мм Площа розміщення всієї установки відповідно до схеми: приблизно 30 270 × 13 166 мм Робоча висота: приблизно 970 мм Підключення: 400 В / 50 Гц з нульовим провідником Подача заготовки: Моторизований роликовий стіл подачі Автоматична подача заготовок Easy Order BN+ Автоматичне вирівнювання для поздовжньої та поперечної обробки Сервопривідне центрування заготовки Автоматичне регулювання для різних розмірів заготовок Велика бічна опора для заготовки Система кромкування та нанесення клею: Nordson AltaPUR 4HO – пристрій для попереднього розплавлення PUR-клею Технологія «розплав за вимогою» (melt-on-demand) Продуктивність розплаву до приблизно 6 кг/год Резервуар для клею SGP з CNC-керованим дозуванням клею Додатковий змінний резервуар для клею SGP Окремий попереджувальний пристрій для резервуара для клею Попередній нагрів кромки заготовки Автоматичне позиціонування направляючої кромки та притискних роликів 12-позиційний вертикальний магазин кромки з автоматичною зміною кромки Обробка рулонного матеріалу до 3 мм Призначено для тонкої кромки, 20°-фаски, а також радіусів R1, R1,5 і R2 Обробні агрегати: Попередній фрезерний агрегат RT-H/RT-X з 2 × 4 кВт Електронне позиціонування попереднього фрезерного агрегата Обрізний агрегат YU/SP-1000 з автоматичним нахилом пиляльного диска Агрегат для обрізки та попереднього фрезерування R-E CNC-керований високопродуктивний фрезерний агрегат RSU-E Hi-Drive Multiedge Обробка тонкої кромки, а також радіусів R1, R1,5 і R2 Чотирьохмоторний агрегат для обробки кутів Round 4 Автоматичний вибір чотирьох профілів Фрезерний агрегат MX80 HSK з 10 кВт CNC-кероване горизонтальне та вертикальне позиціонування Автоматичний поворот на 0–90° Підходить для суцільних або відривних пазів на верхній та нижній сторонах, а також на кромці заготовки CNC-керований агрегат RCS-E Multiedge для формування радіусів Агрегат для шліфування кромки GT з осцилюючою шліфувальною стрічкою Два агрегати для формування кромки RCA/2C Полірувальний агрегат SP/F з осцилюючими полірувальними дисками Ріпе Розпилювальні пристрої: Iodpfx Aisz Aquhevstl Розпилювальний пристрій для розділового агента на вході в машину Розпилювальний пристрій для антистатичного покриття та охолоджуючої рідини Розпилювальний пристрій для чутливих або ламінованих кромок Розпилювальні пристрої для очищувача для формування кромки Розпилювальний пристрій для першого притискного ролика Автоматичне повернення з пристроєм для подвійного захоплення: Портальна система повернення з трьома сервопривідними осями Захоплення заготовки вакуумним захватом Автоматичний поворот на 0°, 90°, -90° та 180° Автоматичне повернення до входу в машину До 10 циклів повернення за хвилину без повороту До 9 циклів повернення за хвилину з поворотом на 90° Моторизовані транспортерні стрічки Додаткова д

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4DOUG52347, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 261 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Професійний комплект із шести промислових швейних машин JUKI від фабрики MASI JEANS Цей лот складається з шести промислових одноголкових швейних машин серії JUKI DDL, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серії JUKI DDL-8500 і DDL-8700 є одними з найбільш широко використовуваних промислових швейних машин у світі, відомих своєю надійністю, плавною роботою та стабільною якістю шва. Розроблені для безперервного виробництва, вони є чудовим вибором для виробників одягу, які шукають надійне та високошвидкісне швейне обладнання. Оскільки всі машини використовувалися на одній фабриці, цей комплект, що складається з ідентичних машин, забезпечує стабільну продуктивність, наявність загальних запасних частин, спрощене обслуговування та однакові принципи роботи, що робить його ідеальним для розширення існуючої виробничої лінії або створення нового швейного цеху. Склад комплекту Машина 1 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 6A Машина 2 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 109A-7078 Машина 3 Модель: JUKI DDL-8500 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 113A-7101 Машина 4 Модель: JUKI DDL-8500-7 Рік: 2001 Внутрішній індекс: 26B-7049 Машина 5 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 27B-7088 Машина 6 Модель: JUKI DDL-8700-7 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 28B-7090 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: DDL-8500 / DDL-8700 Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Повністю автоматизована система змащення Комплектні промислові робочі місця Міцні сталеві підставки П’ять машин, обладнаних електронним пакетом автоматизації JUKI «-7», що включає: • Автоматичне обрізання нитки • Автоматичне виконання зворотного стібка • Автоматичне позиціонування голки Основні характеристики • Комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві • Шість професійних промислових швейних машин JUKI • Висока швидкість і надійна промислова продуктивність • Чудова якість шва для безперервного виробництва • Загальні запасні частини та процедури технічного обслуговування • Комплектні робочі місця, готові до встановлення • Перевірена японська інженерія Сфера застосування • Загальне виробництво одягу • Виробництво джинсових виробів і джинсів • Виробництво спецодягу та уніформи • Виробництво сорочок і спортивного одягу • Виробництво тканин середньої щільності • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до запланованого закриття фабрики MASI JEANS. Загальний промисловий стан хороший, з помірними косметичними дефектами, що відповідають умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Місцезнаходження Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Itjdpfx Aioznlbyovjl Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються переважно як один комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві. Індивідуальний продаж може бути розглянуто залежно від наявності всього лоту.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12200991016, частота обертання (хв.): 24 000 об/хв, загальна вага: 1 635 кг, вага інструмента: 2 900 g, вхідна напруга: 400 V, Для економічної та ефективної обробки профілів з алюмінію, пластику та тонкостінних сталевих профілів Усі процеси обробки, такі як фрезерування, свердління та нарізання різьби, виконуються на нерухомому профілі, завдяки чому поверхня профілю захищена. Покращені результати роботи завдяки використанню інтелектуальної технології керування. Швидке позиціонування робочого модуля зі швидкістю до 60 м/хв завдяки динамічним сервоприводам. Нарізання різьби без компенсаційної втулки. Автоматичне виявлення і позиціонування затискачів. Автоматичний магазин інструментів на чотири позиції (без інструментів). Сучасне 3-осьове керування. Ергономічна робота завдяки сучасному похиленому ліжку. Відсутність необхідності референційного руху осей завдяки використанню систем на базі абсолютних енкодерів. Уникнення колізій завдяки автоматичному виявленню і позиціонуванню затискачів. Фрезерний двигун Power-Torque із замкнутою системою контролю обертів забезпечує короткий час запуску і зупинки шпинделя. Сертифіковані, інтегровані з приводом функції безпеки. Низьке споживання електроенергії завдяки інтелектуальній технології керування. Підвищена енергоефективність завдяки зв’язанню приводів осей між контурами. Аварійне електроживлення (UPS). Операційна система Windows. Панель PC 15,6”, процесор i3, USB-інтерфейси та мережевий роз’єм. Просте та зручне введення програм за допомогою eluCam на панелі оператора навіть під час обробки. Дистанційне обслуговування онлайн. Оснащення машини Охолоджуваний повітрям фрезерний шпиндель 8 кВт, S1. Кабіна для захисту оператора. Чотири горизонтальних пневматичних затискачі для фіксації матеріалу. Обмежувач матеріалу зліва. Тримач інструменту HSK-F63. Мінімальне змазування. Isdpfxswgmyqs Aivstl Високоефективна охолоджуюча рідина. Ручна панель керування. Шаблон глибини. Опції Інструменти. Тримачі інструментів. Автоматичний магазин інструментів на максимум чотири стандартних інструменти. Автоматичний магазин інструментів для кутової головки. Поворотна кутова головка HSK-F63 на два інструменти. Охолоджувальний пристрій Green-line для керуючої шафи з пониженим енергоспоживанням. Сканер штрих-кодів. Захисна кабіна, опціонально з круговим закриттям. Стандартно чотири затискачі. Можливе розширення до восьми затискачів. Правий еталонний обмежувач матеріалу для обробки надлишкової довжини деталей. Додатковий обмежувач для обробки надлишкової довжини зліва. Двостороннє вимірювання довжини. Подвійний затискач та додаткові аксесуари за запитом. Панель PC 18,5”, процесор i5. Панель PC 21,6”, процесор i7. Тримач для нотаток. Шумоізоляційний кожух. Утилізація стружки з використанням лотків для стружки.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 15 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, експлуатаційна маса: 30 кг, сила подачі по осі X: 20 000 N, Діаметр труби (макс.): 14 мм, номер машини/транспортного засобу: 79000, Lancier Smart Wheel 2022, майже не використовувався Дуже невелика кількість годин роботи (приблизно 38 годин) У комплекті великий набір аксесуарів У комплекті електрогенератор HONDA EU22i У комплекті набір напрямних для кабелю 2,6 мм - 3,7 мм У комплекті набір напрямних для кабелю 6,7 мм - 9,0 мм У комплекті набір приводних коліс без канавки 0,8 - 3,4 мм У комплекті набір приводних коліс з канавкою 3,5 - 9,0 мм У комплекті транспортний ящик зі сталі Itjdpfx Ajzphdtoivjl У комплекті пневматичний шланг із муфтою, 10 м Пристрій для протягування кабелю Автоматичне ведення протоколу Для діаметра кабелю 1,5 - 9 мм Для зовнішнього діаметра труби 7 - 14 мм Швидкість протягування 0 - 100 м/хв Сила штовхання 20 даН Ш x Д x В 500 x 400 x 400 мм Вага: приблизно 30 кг Номер для замовлення 79000

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, модель контролера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій пропозиції! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона: 3.000 x 1.500 мм Потужність лазера: 4.000 Вт Макс. товщина листа конструкційна сталь: 20 мм Макс. товщина листа нержавіюча сталь: 15 мм Макс. товщина листа алюміній: 10 мм Діаметр фокусувальної головки: 250 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління Модель системи керування: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" сенсорний кольоровий екран Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Електричні норми: IEC ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус машини з інтегрованим лазерним агрегатом Торковий привід у комбінації з лінійними прямими приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування Високочастотне збудження Плани встановлення та умови монтажу (2 примірники) Рухома одиниця для високоточної обробки Закрите променеве проведення Уніфікована стратегія різання Охолоджуючий агрегат Автоматичний палетний перемикач у поздовжньому напрямку Широкий поздовжній конвеєр Ергономічний пульт керування із сенсорним кольоровим екраном Освітлення робочої зони Позиційний лазерний діод Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно-монтажний пристрій Безобслуговуваний турборадіальний вентилятор Інтегрований змішувач газів Управління лазером TASC Контроль потужності лазера Журнал лазера Головка фокусування з об'єктивом 250 мм Універсальний пристрій різання з підключенням по шині LensLine зі станом перевірки ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Просте управління Програмування для майстерні – базове Програмування для майстерні – розширене Швидке повторне виробництво Автоматичне відключення ContourLine FastLine FlyLine Microweld План виробництва AdjustLine Дистанційна діагностика через Інтернет Ijdpfoz Ay Rrjx Aivetl USB-інтерфейс Мережевий роз’єм RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактний обмінний агрегат Обшивка машини з макролоновими вікнами TruTops Laser перша ліцензія TruTops Laser друга ліцензія TruTops Tube додаткова ліцензія Документація TruLaser 3030 Документація у 2 примірниках (1 x папір / 1 x CD) Примітка: Напрацювання можна подивитися на останньому фото.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Спеціальна ціна – демонстраційна машина Garbsen ПРОМИСЛОВА АВТОМАТИЧНА КРАЄНОКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА stefani md (зображення машини не є обов'язковими щодо вказаних нижче фактичних характеристик) ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Isdpfxezc Ilxo Aivstl КРАЄНОКЛЕЮВАННЯ МАСИВНОЇ ДЕРЕВИНИ ДО 15 ММ ТОВЩИНИ: ПРОСТЕ І ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ОБРОБЛЕННЯ КРАЇВ ВЕЛИКИХ РОЗМІРІВ КЛЕЄВИЙ БАК "SGP": ВИКОРИСТАННЯ КЛЕЮ EVA ТА ПОЛІУРЕТАНОВОГО КЛЕЮ ДЛЯ ІДЕАЛЬНОГО КЛЕЙОВОГО ШВА УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH": ДЛЯ КЕРУВАННЯ МАШИНОЮ ДОСИТЬ ОДНОГО ДОТИКУ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматична одностороння краєноклеювальна машина для наклеювання крайки розплавленим клеєм на чотири сторони прямих панелей з подальшою фінішною обробкою. Рама машини та поздовжня балка виготовлені з холоднокатаного сталевого профілю коробчастої конструкції одним елементом для високої жорсткості та відсутності вібрацій, що забезпечує стабільність робочих агрегатів. Вивантажувальні отвори з лотками для залишкової стружки з розташуванням унизу. Верхній притискний брус — товстостінна сталева конструкція на чавунних стійках для безвібраційної фіксації робочих агрегатів. Притискні ролики на подаючому ланцюгу, подвійний ряд гумових роликів із високим коефіцієнтом тертя, рухаються на підшипникових роликах. Система захисту притискних роликів від залишкової стружки. Електронне регулювання верхнього притискного вузла залежно від товщини панелі. Верхні робочі агрегати закріплені на притискному брусі або з'єднані механічно, щоб гарантувати автоматичне налаштування при зміні товщини панелі. Нижні робочі агрегати кріпляться до рами або поздовжньої балки для точного позиціонування відносно панелі. Усі високочастотні мотори працюють через частотні перетворювачі (інвертори). Захисний кожух для всіх агрегатів, розташованих після клейового вузла. Полікарбонатні вікна забезпечують добрий огляд агрегатів під час обробки. Внутрішнє освітлення кабіни. Кожух із шумопоглинаючим матеріалом для зниженого рівня шуму під час роботи. Обмежувач на вхідній лінійці дозволяє подавати панелі з правильним зазором – він автоматично налаштовується залежно від обраної швидкості подачі. Всмоктувальні патрубки розміщені на звукоізоляційному кожусі. Поворотний пульт керування у ергономічному положенні на вході до машини. Електрообладнання відповідає чинним стандартам. Електричні компоненти розміщені в металевому корпусі, закріпленому на рамі, із дверцятами для зручного доступу під час обслуговування. ПОДАЧА ПАНЕЛІ Подача панелей здійснюється за допомогою подаючого ланцюга з гумовими підошвами з високим коефіцієнтом тертя, закріпленими на промисловому ланцюгу 1-1/4". Ланцюг рухається на двох напрямних із загартованої та шліфованої сталі – круглій та плоскій – для забезпечення прямолінійної подачі без бокового відхилення. Автоматичне змащення ланцюга: обсяг масла оптимізується керуванням залежно від оброблених панелей. Опорний роликовий конвеєр розташований зовні по всій довжині машини, складається з розсувної системи, що ковзає по лінійних підшипниках, з пластиковими опорними роликами на сталевих шпинделях. УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH" Основні особливості: 12" кольоровий сенсорний екран. Графічне відображення всіх робочих агрегатів та їхнього стану (on/off).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 179057784, Технічні характеристики: Робоча зона - Діаметр патрона: 600 мм Itsdpfxjxw R Rfe Aivel - Макс. діаметр/висота заготовки: 450 / 400 мм - Відстань від шпинделя до центру задньої бабки: 639 мм - Хід по осях X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого переміщення X: 30 м/хв - Хід по осях Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого переміщення Z: 30 м/хв - Стандартно закрита кабіна з автоматичним відкриванням дверей – можливе ручне або автоматичне завантаження Головний шпиндель - Шпиндель за DIN 55026: Розмір A6 - Максимальні оберти: 4500 об/хв - Потужність при 100 / 40% ПВ: 23 / 18 кВт - Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 146 / 115 Нм Задня бабка - Інтерфейс: MK4 - Зусилля затиску: 850 даН - Хід затиску: 200 мм Револьверна головка X1/Z1: Тримач інструменту з приводними інструментами - Тримачі циліндричного типу згідно DIN 69880: 8 x VDI40 - Макс. довжина інструменту: 130 мм - Кількість позицій: 1 x 8 - Максимальні оберти: 4500 об/хв - Макс. крутний момент (ПВ 10%): 27 Нм, (ПВ 100%): 14 Нм Револьверна головка X2/Z2: Тримач інструменту з приводними інструментами - X-HOT блок для обробки полігональних поверхонь, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм - Затискний механізм X-HOT: HSK 32S Електрообладнання - Робоча напруга: 400 В, 100 А - Підключувана потужність: 37 кВА Габаритні розміри - Загальні розміри: Довжина = 3000 мм (6477 мм із транспортером стружки), Ширина = 3000 мм, Висота = 3650 мм - Вага: 11 000 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальна конструкція: Оптимальне виведення стружки, ручне або автоматичне завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens 840D з NC1 і NC2 - Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z – ±0,002 мм (лінійні датчики Heidenhain) - Головний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон обертів - Приводні інструменти: Можливість свердління та фрезерування - Контроль зносу інструменту - Транспортер стружки та охолодження: Knoll - Блок фільтрації охолоджуючої рідини макс. 40 Бар: Knoll FKA/1400 - Система контролю наявності деталі з контролем низького тиску повітря - Інфраструктура для встановлення робота (автоматизація) - Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої області - Документація: Доступна електронна та друкована версія Стан верстату: Працює лише X1/Z1 – X2/Z2 у роботі, але XHOT не доступний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 38 кВт (51,67 к.с.), • Рік виготовлення: 2015 • Максимальний діаметр колоди: 1,5 м • Автоматичне гідравлічне натягування стрічки • Автоматичний поперечний розпилювальний верстат • Автоматичний пристрій для подачі дощок • Максимальна довжина колод: 8 м • 8 гідравлічних затискачів • 3 пристрої для обертання колод із ліво-правою регуляцією • Автоматичне керування • Автоматичний конвеєр стрічкового типу для подачі дощок • Система видалення пилу Itjdpfjzl Stwex Aivol • Двигун 38 кВт ціна 35 000 євро

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D з пристроєм для змішування горіхів NM 200 VA та холодильним агрегатом, рік випуску 2021, повний блок для термічної обробки та змішування, призначений для виробництва паст для намазування на хліб без пальмової олії. Усі компоненти були спільно спроєктовані, введені в експлуатацію та працювали разом; приблизно 180 годин роботи. Поз. 1 – Термічна обробна машина Sollich Turbotemper® TE 1600 D (сер. номер 35120005). Дискова термічна обробна машина з 3 ступенями, продуктивність термічної обробки ≥ 1350 кг/год (фактична максимальна продуктивність приблизно 1200 кг/год). Ступінь 1: стадія нагріву, декристалізація приблизно до 45 °C, окремий контур з нагрітою водою з функцією охолодження. Ступінь 2: зона охолодження/кристалізації, постійна кількість кристалів, велика площа охолодження, високий градієнт зсуву. Ступінь 3: зона змішування для однорідного розподілу кристалів, може також використовуватися як стадія охолодження. Принцип «першим прийшов – першим пішов», окремий циркуляційний насос для кожної стадії. Siemens PLC + TP 900 (9") сенсорна панель, пам’ять програми для 40 рецептур. Посилений привід з вимірюванням струму, візуалізація HMI, автоматичне регулювання потужності. Два додаткові контури регулювання води для нагрівання маси та зворотних трубопроводів. Термічний захист при запуску, датчик PT-100, запобіжний клапан тиску з цифровим індикатором тиску. Підключення: вода для охолодження 5–10 °C, 2–4 бари; 400 В, 3 фази, 50 Гц. Поз. 2 – Пристрій для змішування горіхів NM 200 VA (сер. номер 35120025). Для максимальної продуктивності 1200 кг/год пасти для намазування на хліб з 5–10% сухих речовин. Висувна змішувальна шнекова передача для легкого очищення. 2 дозатори-диски TD 1 (сер. номер 35120030/35120035), кожен з датчиком рівня та бункером для попереднього завантаження на 150 л. Двостінний збірний бункер із насосом для вивантаження SKP 1000 L-VA (сер. номер 35120040). Неопалювана з’єднувальна труба для повного вивантаження, може бути демонтована за допомогою муфтових з’єднань/швидкоз’ємних з’єднань. Система циркуляції теплої води, шафа керування з нержавіючої сталі, управління через HMI термічної обробної машини. Перемісна рама з нержавіючої сталі з поворотними колесами, з’єднання для підключення засобів мастила. Поз. 3 – Масові насоси: подавальний насос SPN 1500 (2", сер. номер 35120010) та байпасний насос SPN 1000 (2", сер. номер 35120015), обидва з частотним регулюванням через систему керування термічної обробної машини. Поз. 4 – Холодильний агрегат KKT chillers cBoxX40, з повітряним охолодженням, рік випуску 2021, розроблений відповідно до цієї установки. Холодопродуктивність 29 кВт (10 °C/35 °C), холодоагент R410A, спіральний компресор, об’ємний потік 4,5 м³/год, тиск насоса 3,0 бари, об’єм резервуара 300 л (нержавіюча сталь 1.4301), 400/3/50 В, розміри 2030×830×1240 мм, вага 540 кг, включаючи комплект для вирівнювання та регульовані ніжки. Відповідає Директиві щодо екодизайну (ЄС) 2015/1095 + 2016/2281. Itjdpfx Aozzvf Aeivjl Таким чином, покупець отримує узгоджений блок, який можна швидко повторно зібрати, включаючи систему охолодження; окреме проєктування холодопродуктивності не потрібне. Стан, історія та умови: рік випуску 2021, введений в експлуатацію на 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи, використовувався виключно для виробництва паст для намазування на хліб без пальмової олії, включаючи маси, що містять горіхи. З кінця 2024 року зберігається в сухому приміщенні у Вупперталі, огляд можливий за поперед

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1978, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 9 000 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кут конічної частини інструменту: 15–55 ° Діаметр ділильного кола: 152 мм Висота зуба при завершальній обробці фрезою під кутом 21°: макс. 10,7 мм Висота зуба: макс. 14,8 мм Ширина зуба біля основи: макс. 28 мм Діаметр фрези: 200 мм Діаметр фрези згідно з кресленням: макс. 0,21 дюйма (?) Діапазон кількості зубів: 8–50 Діапазон індексування: 8–50 мм (?) Швидкість обробки: 49,7 м/хв Швидкість фрези: 32,6–49,7 м/хв Швидкість подачі: 2–3,1 с/зуб Шпиндель для обробки заготовки Діаметр конічного отвору на великому кінці: 99 мм Довжина затискної зони: 304,8 мм Конус на один зуб: 15,4 мм Глибина конуса: 15,8 мм Розширювальний отвір за конусом: 57,2 × 77,9 мм Діаметр отвору шпинделя: 22,3 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Itodpfxezwmy Ns Aivel Потужність головного привідного двигуна: 7,46 кВт Обороти головного привідного двигуна при 60 Гц: 1800 об/хв Обороти головного привідного двигуна при 50 Гц: 1500 об/хв Обороти гідравлічного двигуна при 60 Гц: 1800 об/хв Обороти гідравлічного двигуна при 50 Гц: 1500 об/хв Обороти насоса охолоджувальної рідини при 60 Гц: 3600 об/хв Обороти насоса охолоджувальної рідини при 50 Гц: 3000 об/хв Обороти двигуна шнека для видалення стружки при 60 Гц: 1800 об/хв Обороти двигуна шнека для видалення стружки при 50 Гц: 1500 об/хв Розміри та вага Необхідна площа для встановлення: 3200 × 2210 мм Вага верстата: приблизно 9000 кг

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E61SI17032579879, Тут представлено комбінований пароконвекційний пристрій SCC 61 WE в електричному виконанні від преміум-виробника Rational, рік випуску 2017. Пристрій буде повністю відремонтовано на нашій власній майстерні, і комбінований пароконвекційний пристрій буде повністю працездатним. На зображенні показано підставку, яка не входить до комплекту поставки, але її можна придбати додатково. Доступно з 35-го тижня!! Рекомендована роздрібна ціна становить 9 400 євро без ПДВ. Ви отримаєте рахунок із зазначеним ПДВ. Сервіс: Ми з радістю допоможемо вам у зв’язку із сертифікованою службою обслуговування Rational. Ви шукаєте певний тип пристрою Rational? Запитайте нас, у нас є доступ до широкого асортименту вживаних і нових пристроїв. Ми з радістю проконсультуємо вас щодо всіх типів пристроїв, будь то SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. Наші послуги з продажу вживаних пристроїв: 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти, що обмежується заміною дефектних частин, без урахування витрат на демонтаж і монтаж. Якісні пристрої відомих брендів за доступними цінами. Професійний ремонт / огляд та ретельне очищення. Перевірено та повністю працездатний. Гнучкі варіанти доставки або самовивозу. Isdpfxezw H Slo Aivetl Компетентна консультація – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. Цей комбінований пароконвекційний пристрій вміщує 5 листів розміром 400x600 мм. В автоматичному режимі пристрій автоматично визначає для 7 застосувань (м’ясо, риба, птиця, гарніри, страви з яєць, випічка та обробка) оптимальний режим приготування, розмір продукту, кількість завантаження та специфічні вимоги до продукту. Технічні характеристики: Ш x Г x В: приблизно 847 x 776 x 782 мм Мінімальні розміри отвору дверцят для транспортування Ш x В: 845x850 мм Електропідключення: В: 400 / кВт: 11 / Гц: 50/60 Вміст: 6x 1/1 GN Вага: приблизно 110 кг Серійний номер: E61SI17032579879 Рік випуску: 2017 Стан: вживаний, повністю відремонтований, повністю працездатний. Додаткова інформація: У режимі комбінованого пароконвекційного пристрою доступні 3 режими роботи: пар (від 30 °C до 130 °C), гаряче повітря (від 30 °C до 300 °C) і комбінований (від 30 °C до 300 °C). Care Control – автоматичне очищення. Датчик температури всередині продукту. Ручний душ із функцією автоматичного повернення. 8,5-дюймовий кольоровий дисплей і сенсорний екран. 5 програмованих швидкостей вентилятора. Інтегрована, без необхідності обслуговування система відділення жиру. Автоматичний попередній вибір часу запуску. 7 рівнів очищення для автоматичного очищення, навіть на ніч. Обризк у 3 етапи з можливістю регулювання – від 30 °C до 260 °C. 5 програмованих рівнів ферментації. USB-інтерфейс. Безшовна, ванноподібна гігієнічна камера, з закругленими кутами. Галогенове освітлення камери. Доставка: Доставка або самовивіз за домовленістю. Доставка по всьому світу за запитом. Доставка на острови або гірські станції тільки за домовленістю. Зміни та помилки застережено. У вас є запитання, ви бажаєте отримати консультацію або переглянути щось на місці? Ви можете зв’язатися з нами по телефону в робочий час: З понеділка по п’ятницю з 09:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Продаж здійснюється виключно на основі наших загальних умов продажу (AGB).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Продається повна виробнича лінія на основі брикетувального пресу Di Più BRIK MB100 (complete production line). Капітально відреставрована машина DI PIU BRIK MB100 (заводська реновація у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування. Підходить для інтенсивного промислового використання. Машина відпрацювала близько 2 000 мотогодин. Машину повністю оновлено на заводі Di Più: замінені всі ключові вузли, всі кабелі, електрична проводка, необхідне електрообладнання. Приведена у стан нової, має 6-місячну заводську гарантію від виробника Di Più. Можливе виробництво брикетів із отвором або суцільних, діаметром 90–110 мм, з м’якої або твердої деревини, круглих або квадратних. Огляд машини можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Più BRIK MB100 – це автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість вихідної сировини – 8–12 %, розмір часток – 1–12 мм. Технічні характеристики: - Продуктивність: 1 300 – 2 300 кг/год (за щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90–110 мм - Основний електродвигун: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт - Тиск пресування штока: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання екструзійної голови: 1,5 кВт Iodpfx Aiswrp Emsvjtl - Дозатор зі шнеком, регульована швидкість: 1,5 кВт - Масляна система змащення бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне вимкнення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску оливи - Шафа управління - Бункер для вхідної сировини (акумулятор) - Датчик рівня для контролю системи подачі - Вага машини: приблизно 7 800 кг У комплекті все необхідне обладнання для повноцінної роботи та інтеграції у лінію брикетування: ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – MB100: - Дозуючий силос: Виготовлений із масивної сталевої конструкції. Діаметр: 1500 мм, висота: 1000 мм. Оснащений ротаційним ножем з редуктором 2,2 кВт, встановлений на масивній сталевій рамі. Подачу матеріалу контролює рівневий датчик. - Лінія охолодження брикетів після екструзії, загальною довжиною 20 м - Автоматична пилка для нарізки брикетів - Пилка автоматично ріже брикети на довжину, попередньо задану оператором. - Пристрій для виробництва брикетів з отвором - Система охолодження голови машини льодовою водою - Система виробляє 50 літрів/хвилину льодової води для ефективного охолодження голови брикетного пресу - Повітряно-охолоджуваний водяний чиллер з герметичними спіральними компресорами, мікропроцесорним керуванням і великим енергетичним баком з вмонтованим теплообмінником (вода–холодоагент) - Теплообмінник високоефективного типу «fin-pack», виготовлений із мідних трубок і алюмінієвих ламелей. - Ємність для води 800 л - Насос для подачі води (50 л/хв – 20 м.вод.ст. – 0,55 кВт) з трьохконтурними клапанами DN25 для регулювання температури охолоджуючої води в голові брикетувального пресу. - Цифровий електронний регулятор температури з'єднаний із NTC-датчиком (вимірювальний елемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОДАТКОВО: Пакувальна машина NOVAPAC Можливість додаткового придбання пакувальної машини NOVAPAC, яка повністю сумісна з пресом Di Più BRIK MB100 та іншими машинами, ідеальне рішення для автоматизованого пакування одразу після пресування. Рік випуску: 2013 Ціна за Novapac: 19 000 € Устаткування представлено на останніх 6

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Продаю вживану, професійну кромкообробну машину марки Hebrock, модель AKV 3007 DK-F, 2016 року випуску, з додатковим обладнанням (перелічено нижче). Перший власник. Після ремонту минулого року (замінено ремінь і приводні ролики, а також відновлено резервуар для клею). Кромкообробна машина працювала в одну зміну по 8 годин на день з понеділка по п’ятницю. Машина призначена для ефективного нанесення кромки на меблеві деталі з використанням кромки з ПВХ, АБС, меламіну та шпону. Модель цінується за високу якість обробки, міцну конструкцію та можливість роботи в безперервному режимі. Стан дуже добрий – обладнання повністю справне технічно, регулярно обслуговується і готове до роботи без додаткових інвестицій. Рахунок-фактура з ПДВ 23%. Готова до відвантаження. Машина доступна для огляду за попередньою домовленістю в місті Борово (83-332). Запрошую до телефонного зв’язку для отримання додаткової інформації, а також відео та фотографій роботи машини. Основні параметри та характеристики: - Система нанесення клею: Верхній резервуар для гранул. Машина працює зі стандартними клеями (EVA), поліуретановими (PUR) і системами безшовного з’єднання. - Розміри кромки: Нанесення кромки товщиною від 0,4 до 3 мм на деталі товщиною від 10 до 60 мм. - Живлення та потужність: Електричне підключення 400 В / 3 фази / 50 Гц. Максимальна споживана потужність становить 14 кВт. - Агрегати: Оснащена капотом, фрезою для обробки країв, фрезою для заокруглення кутів, профільною фрезою та полірувальною насадкою. - Додаткове обладнання: пневматичне регулювання, змінний резервуар для клею, дискова пилка для передньої обробки, повільна подача, розпилення з передньої частини, очисне розпилення. Детальний опис: Кромкообробна машина для обробки вузьких поверхонь від німецької компанії Hebrock із системою нанесення клею на край деталі та нанесення кромки товщиною від 0,4 до 3 мм на деталі товщиною від 10 до 60 мм, а також попереднім фрезеруванням плити алмазними фрезами. Машина оптимально обладнана для будь-якого типу кромки. Обладнання машини повністю використовується завдяки комп’ютеру та системі керування SPS, яка повністю керує окремими агрегатами, а запатентована система Hebrock в агрегатах для фрезерування кромки (яка полягає у регулюванні верхньої та нижньої фрези ззовні машини – під час роботи), а також автоматичне перемикання між тонкою та товстою кромкою, означає, що немає необхідності відкривати задню панель, що, в свою чергу, значно економить час, забезпечує комфорт, точність та зручність в експлуатації. Технічні дані: • товщина кромки: 0,4 – 3 мм • товщина деталей: 10 – 60 мм • макс. висота кромки: 65 мм • потреба у стисненому повітрі: близько 450 л/хв • швидкість подачі: 7-11 м/хв, двигун 0,75 • час нагрівання клею: 6 хв • загальна споживана потужність: макс. 14 кВт • електричне підключення: 400 В, 50 Гц Itsdpfxszizabo Aivel • робоча висота: 880 мм • розміри машини [мм]: 5850 x 1425 x 1520 • вага машини: 1600 кг • діаметр відсмоктувального патрубка: ø 140 мм • необхідна продуктивність відсмоктування: 24 м³/хв • мін. швидкість повітря у відсмоктувальному патрубку: 20 м/с • необхідне розрідження у відсмоктувальному патрубку: 1300 Па

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 4,2 кВт (5,71 к.с.), внутрішня довжина: 5 300 мм, внутрішня ширина: 750 мм, внутрішня висота: 620 мм, тип управління: ручний, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо до продажу вживану камерну сушильну установку Lauber Holztrockner I S-6, рік виготовлення 1984. Розміри камери сушіння: довжина 530 см, висота 62 см, ширина 75 см, об’єм 2,4 м³, потужність 4,2 кВт. Шафа з бічним пристроєм: повністю встановлена сушильна установка з пристроєм для переміщення матеріалу, потужний радіальний вентилятор, електричне нагрівання, заслінки для припливу та виходу повітря, запобіжний термостат, пристрій для розпилення, достатня кількість гофрованих рейок для укладання матеріалу, двері, внутрішні направляючі з алюмінієвого лиття, зовнішня направляюча з полімерним покриттям, ручне керування типу А, вбудований набір вимірювальних приладів із двома датчиками вологості деревини та одним датчиком кліматичних умов. Повністю автоматичне регулювання температури та кліматичних умов усього процесу сушіння відповідно до заданого градієнта сушіння з використанням двох датчиків вологості деревини та одного датчика вологості деревини в стані рівноваги. Itjdoz Alhijpfx Aivjl Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Огляд можливий за домовленістю. Продаж здійснюється лише з самовивозом! Продаж здійснюється без будь-яких гарантій.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 3 000 h, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник лазерних джерел: TRUMPF, години роботи лазера: 1 860 h, потужність лазера: 3 000 Вт, TruLaser Tube 5000 fiber Лазерна потужність: 3000 Вт Рік виготовлення: 04/2022 Напрацювання станка: 3100 год Напрацювання лазера: 1860 год (!) Комплектація:  Станція подачі з самовирівнювальними затискними губками  Опора для труб (заготівки) з автоматичним відкидним опорним елементом  Протягувальний патрон із самовирівнювальними затискними роликами  Адаптивна система затиску для протягувального патрона  Освітлення робочої зони  Опора для труб (готовий виріб) з висувними напрямними роликами  Відвід готових виробів (включає стіл-відвідник і подовжувач стола-відвідника)  Високоточні приводи Iedpjzh H Axsfx Aivotl TRUMPF лазер  Збудження за допомогою помпових діодів  Контроль потужності лазера  Функція ведення журналу лазера  Замкнений лазерний шлях через оптоволоконний кабель LLK Різальна голова  Різальна голова з лінзою, фокусна відстань 150 мм  Магнітне з’єднання Система керування  Система керування TRUMPF на базі Sinumerik 840D SL  Інтегровані технологічні параметри  Автоматичне вмикання та вимикання  Програмоване регулювання тиску різального газу  Інтерфейс для віддаленої підтримки  Поворотна панель керування з 19” сенсорним екраном  Condition Guide Функції  AdjustLine  ControlLine  FocusLine  NitroLine  PierceLine Передача даних  USB-інтерфейс  Мережевий інтерфейс RJ45  Central Link  Online Update Manager Аксесуари  Пара затискних губок до Ø 152 мм  Напрямні ролики для круглих/прямокутних труб  Керамічний елемент (1 шт.)  Стартовий комплект різальних сопел Безпека  Маркування CE та відповідність Директиві з машинобудування EC  Захисна кабіна з лазерозахисними екранами  Система контролю тиску газу, температури та охолоджуючої води  Одно- та двопроменеві світлові бар’єри безпеки Розширена стандартна комплектація  Станина станка для матеріалу довжиною до 6,5 м  LoadMaster Tube для завантаження сировини довжиною до 6,5 м (з бункером для пакетів)  Станція для вивантаження готових деталей довжиною до 3 м (з конвеєрною стрічкою для відходів і контейнером)  Компактний пилосос  Охолоджувач лазерного процесу (вода-повітря) Пакет технології фасонного різу (Bevel cut technology)  Фасонне різання під кутом до 45°  Включає електропривідний протягувальний патрон  Можливі обмеження відповідно до властивостей матеріалу або особливостей обробки Фронтальна інсталяція LoadMaster Tube +1,5 м зона розвантаження (макс. 4,5 м)

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 3 000 кг, загальна довжина: 12 500 мм, загальна ширина: 5 600 мм, номер машини/транспортного засобу: 0-280-15-2017, Пропонуємо вживану автоматичну двокамерну завантажувальну станцію відомого бренду BARGSTEDT, модель RTBH22/D/30/12. Це обладнання ідеально підходить для сучасних деревообробних підприємств, де важливі ефективність та автоматизація процесу. Завдяки двом камерам забезпечується безперервність роботи та значно покращується обробка матеріалу, мінімізуючи час простою. Міцна конструкція і надійність BARGSTEDT гарантують довготривалу, безпроблемну експлуатацію. Автоматичне завантаження з двох камер. Продуктивність – 8 тактів/хв. Завантаження вакуумними присосками. Максимальний розмір заготовки – 1300*2500. Можливий продаж всієї лінії разом із роликовим транспортером з конічним поворотним столом та двостороннім крайколичкувачем IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3. Itsdpfx Aiszgcd Ajvel

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 1 700 мм, загальна ширина: 1 100 мм, максимальна швидкість обертання: 2 650 об/хв, потужність: 1,6 кВт (2,18 к.с.), ємність водяного бака: 100 л, Система очищення ROSLER RZ 150 A – автоматичне видалення шламу Продається професійна система очищення RZ 150 A з автоматичним видаленням шламу. Обладнання призначене для промислового використання, повністю автоматизоване та оснащене сучасними рішеннями для підвищення ефективності й довговічності. Основні технічні характеристики: • Габарити: 1700 x 1100 x 2200 мм • Потужність: 1,6 кВт • Швидкість ротора: 2650 об./хв • Ротор виготовлений з алюмінієвого сплаву • Корпус із сталі Оснащення та функції: • Плавний запуск і зупинка завдяки частотному перетворювачу • Регулювання швидкості видалення шламу • Автоматичне втягування чистячого ножа • Автоматичне видалення залишкової води • Електронний контроль вібрацій • Автоматичне промивання ротора • Спеціальна система змащування підшипників, що збільшує термін служби пристрою Центральний блок керування E61-400: • Управління та контроль роботи системи очищення • Блок керування типу E61-400 • Контролер SIEMENS S7-1200 • Забезпечує автоматичну та стабільну роботу всієї системи Час видалення шламу регулюється від 2 до 5 хвилин, залежно від консистенції. Один цикл видаляє до 25 кг шламу. Додаткове оснащення системи: • Мембранний насос P9 типу Sandpiper для подачі води до центрифуги • Контроль такту роботи насоса • Контроль рівня води в резервуарі Itodpfxozca Aps Aivel У комплект також входить буферний резервуар P 100 SB-P9 для залишків брудної води з центрифуги. Резервуар необхідний, якщо центрифуга знаходиться далеко від джерела брудної води. Буферний резервуар P 100 SB-P9: • Висота: 700 мм • Об'єм: 100 л • Для транспортування брудної води та води після промивання ротора до буферного резервуара • Виготовлений з міцного поліетилену HDPE (чорний колір) • Косе, тристороннє дно у формі лійки • Мембранний насос P9 – робочий тиск 4 бари • Контроль рівня води Контейнер для відходів RSKM 30: • Об'єм: 300 л • Габарити: 1300 x 820 x 800 мм • Ручне обслуговування • Можливість транспортування й розвантаження за допомогою вилочного навантажувача • Виготовлений зі сталі • Зливний отвір із зливною пробкою • Обладнаний механізмом перекидання Пристрій міцний, ефективний і готовий до експлуатації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Машина для фальцювання листів Superfax PF215 з простим у використанні дисплеєм, автоматичною подачею та великим приймачем на 500 аркушів ідеально підходить для офісів, друкарень, відділів обробки пошти та навчальних закладів. Вона може фальцювати широкий спектр типів, зокрема одинарне фальцювання, фальцювання листів, зигзагоподібне фальцювання, фальцювання «книжкою», подвійне паралельне фальцювання та перехресне фальцювання на папері формату до A3, а також дозволяє створювати власні індивідуальні типи фальцювання. Вона навіть має можливість мікрорегулювання та регулювання нахилу для отримання ідеального результату. Все це вона може робити зі швидкістю до 8000 аркушів на годину, вивантажуючи їх на вихідний конвеєр. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Призначення: відділ обробки пошти, друкарня, школа, великий офіс Формат паперу: A3 / A4 / A5 Щільність паперу: 45–105 г/м² Типи фальцювання: Z, лист, навпіл, подвійне паралельне, інженерне та індивідуальне фальцювання Перехресне фальцювання: так Аркушів за хвилину: 133 Аркушів за годину: 7980 Місткість приймача: 500 Регулятор швидкості: змінний Лічильник: лічильник із попередньо встановленими функціями Тип подачі: фрикційна Ручна або автоматична подача: автоматична подача Шини: 3 x 14 мм Подача кількох аркушів (також відома як ручний обхід): ні Конвеєр для вивантаження паперу: так Автоматичне вимкнення: так Itodpfx Aszz N Epsivol Детектор застрягання паперу: так Можливість перезавантаження під час роботи: ні Розміри Ш x Г x В (мм): 939 x 482 x 558 Вага (кг): 32