Придбати Автомат Встановлення Компонентів Paraquda.g2 б/у (7 066)

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 157 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0000014/21, Essemtec монтажний автомат paraquda.g2 з подвійною головкою Pjdpfx Ajw U Dpqsaherb Комплектація: 8x 8 мм двоканальний High Speed подавач; 10x 12 мм High Speed подавач; 6x 16 мм High Speed подавач 3x 16/24 мм High Speed подавач; 2x 32/44 мм High Speed подавач; 3x 10-канальний подавач 8 мм 1x 8-канальний подавач 8/12 мм

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Діапазон позиціонування: 1 мкм, максимальна продуктивність монтажу: 6000 компонентів/год, максимальна ємність фідерів: 310, мінімальні розміри друкованої плати по X/Y: 50 мм/50 мм, максимальні розміри друкованої плати по X/Y: 780 мм/600 мм, діапазон товщини друкованої плати: 0,5 мм – 3,5 мм. Документація в наявності. Оглянути обладнання можна на місці. Podpfx Aeymfcpoahjrb

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), На продаж пропонуються 3 автоматизовані лінії Siemens для встановлення компонентів, що складаються з: 1 одиниця X 2 (рік випуску 2006) B 348 = 10 900 євро + ПДВ. 1 одиниця X 2 (рік випуску 2006) B 251 = 10 900 євро + ПДВ. Обидві машини були перевірені та протестовані на повну функціональність у нашій спеціалізованій майстерні. Усі машини мають чинний сертифікат технічного обслуговування (MFU). Можливий та бажаний огляд на місці. Prjdpsyrm E Aofx Aahsb Технічні характеристики та конфігурацію кожної машини можна переглянути на фотографіях. Ми також із задоволенням відповімо на ваші запитання щодо машин особисто. За запитом для кожної машини може бути надано відео з прикладом роботи. Ми також можемо виконати модернізацію для ваших конкретних потреб за додаткову плату. Установки продаються без столів для встановлення компонентів або без контролерів тестових процесів (MTC). Місцезнаходження машин: Zollner Elektronik AG / склад Родінг / Buchenstraße 18 - 20 / 93426 Родінг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Доступно в 3 кварталі 2026 року NXT база 1: незалежна, управління для другого модуля Голова 1: H12S Голова 2: H12S NXT база 2: залежна, працює під модулем 1 Голова 1: H12S Голова 2: H04 Pjdpfx Aaezf H N Tshjrb NXT база 3: незалежна Голова 1: H04 Голова 2: H01 На кожному модулі NXT – 45 місць для подавачів. Всього 270 слотів для 8 мм - У комплекті подавачі: o 156 шт. 8 мм стрічкових подавачів o 29 шт. 12 мм стрічкових подавачів o 16 шт. 16 мм стрічкових подавачів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 001, Ми пропонуємо до продажу автоматичний різальний верстат AMT Plus PVA, розроблений на замовлення, призначений для великосерійного виробництва коротких дерев’яних деталей із попередньо оброблених дерев’яних профілів та квадратних перерізів. Верстат автоматично подає, позиціонує, фіксує та розрізає заготовки відповідно до заданих розмірів, забезпечуючи високу продуктивність і повторюваність. Технічні характеристики: Prsdpezyrdlofx Aahob Виробник: AMT Plus s.r.o. Модель: PVA Рік виготовлення: 2018 Розміри заготовок: Мін.: 12 × 40 × 300 мм Макс.: 70 × 160 × 800 мм Встановлена потужність: 40 кВА Живлення: 400 В / 50 Гц Тиск повітря: 0,6 МПа Витрата повітря: приблизно 4,5 м³/год Особливості: Система позиціонування з сервоприводом Пила з частотно-регульованим приводом Пневматичне затискне пристосування Різальний блок з кількома пилками Інтегрований конвеєр для відходів Повністю закритий захисний кожух із під’єднаннями для пиловідведення Розміри: Приблизно 3500 × 1320 × 2140 мм Стан: Повністю робочий Гарний технічний стан Доступний для огляду та тестування Застосування: Ідеально підходить для виробництва: деталей меблів деталей із твердих порід дерева елементів підлогового покриття деталей для вікон і дверей інших точних дерев’яних деталей Умови продажу: Доступний негайно Демонтаж і транспортування організовує покупець Верстат, розроблений на замовлення, спочатку створювався для точного розкрою коротких дерев’яних деталей у серійному виробництві.

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Essemtec Pantera XV – автоматизована лінія для встановлення компонентів Рік виготовлення: 2011 Відмінний стан Призначена для виробництва невеликих серій Кількість компонентів: 201 Система обробки зображень «зверху вниз» Інтелектуальна система подачі стрічки (від 8 до 56 мм) Швидкість встановлення компонентів: 4500 компонентів на годину Pjdpfoyxc I Uox Aaherb Зручне у використанні графічне програмне забезпечення Оптична система центрування «під час руху» Система контролю компонентів з візуалізацією зверху Комплект подавачів: 10 шт. подавач 740i для паперової стрічки 8 мм 30 шт. подавач 740 для стрічки у вигляді блістера 8 мм 5 шт. подавач 741 12 мм 2 шт. подавач 742i 16 мм 10 шт. подавач для стрічкової плівки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 971004, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 24 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Постійний струм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, 5 C – Schaeffer SH2000-160 Промислова машина для встановлення кнопок – Напівавтоматична установка з двома головками Опис: Пропонується до продажу промислова машина для встановлення кнопок Schaeffer, модель SH2000-160, розроблена для ефективного кріплення металевих кнопок та аналогічної фурнітури у виробництві одягу. Цей промисловий агрегат оснащений двоголовковою системою встановлення та напівавтоматичними режимами роботи, що забезпечує підвищену продуктивність і стабільну якість порівняно з ручними установками. Машина оснащена ремінною механічною прес-системою та інтегрованою панеллю керування з вибором режимів роботи. Машина використовувалася в професійному швейному виробництві та продається у зв’язку із закриттям фабрики. Конструкція забезпечує стабільну й повторювану роботу механізму кріплення, що ідеально підходить для безперервних виробничих процесів, де важлива сталість та ефективність. Комплектація: • Машина Schaeffer SH2000-160 для встановлення кнопок • Система з двома головками • Вбудований двигун (Georgii Kobold) • Електрична панель керування з режимами роботи • Можливість завантаження через бункер • Посилена станина • Ножне керування Технічні характеристики: • Виробник: Schaeffer GmbH (Німеччина) • Модель: SH2000-160 • Конфігурація з двома головками • Ремінна механічна прес-система • Робочі режими: ручний / автоматичний / з бункером • Живлення: 3-фазне (згідно з табличкою на машині) Стан: Б/в, промисловий стан. Працювала до зупинки виробництва. Продається у тому стані та на тому місці, де знаходиться, без гарантії. Можливий огляд до демонтажу. Типові сфери застосування: • Встановлення кнопок/кнопок-«пукле» • Виробництво джинсового та робочого одягу • Виробництво верхнього одягу • Промислове швейне виробництво Умови продажу: Prodpfx Aasy Aiafeheb Обладнання продається у зв’язку з закриттям фабрики, безпосередньо з виробництва. Продається у стані «як є, де є», без гарантії. Покупець зобов’язується: – переконатися у придатності для власних матеріалів та виробництва Претензії після продажу не приймаються. Демонтаж та транспортування: Покупець відповідає за демонтаж та перевезення. Техобслуговування проведено: 27.02.2026. Відео роботи від 05.03.2026.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919, потужність сервомотора: 750 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, довжина подачі вісь X: 150 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Автоматична установка для пришивання кишень з швейною головкою Brother (2001) CNC-керована автоматична робоча станція для пришивання кишень на джинсах та робочому одязі Промислова JAM TC 138-EP-FC — це автоматична установка для пришивання накладних кишень, оснащена високопродуктивною автоматизованою швейною системою Brother. Виробник: JAM s.r.l. (Італія). Дана комплексна станція призначена для автоматичного складання та пришивання накладних кишень, що використовуються у виробництві джинсів, спецодягу, курток та інших виробів, де необхідна висока продуктивність і стабільна якість. Машина поєднує програмоване CNC-керування шиттям, автоматизовану пневматичну подачу матеріалу, прецизійні шаблони для згинання і автоматичне позиціонування. Система дозволяє складати і пришивати деталі кишень з мінімальним втручанням оператора, гарантуючи стабільно високу якість протягом тривалих виробничих циклів. Установка використовувалася на професійному виробництві одягу і залишалася у робочому стані до зупинки фабрики. Технічні характеристики • Виробник: JAM s.r.l. • Модель: TC 138-EP-FC • Рік випуску: 2001 • Серійний номер (Matricola): 919 • Внутрішній номер: 8 C • Швейна головка: автоматична швейна система Brother • Система керування: Brother BAS CNC Controller • Платформа автоматизації: JAM System • Потужність сервомотора: 750 Вт • Живлення: 400 В, 3-фази • Частота: 50/60 Гц • Швидкість обертання двигуна: o 1390 об/хв (50 Гц) o 1680 об/хв (60 Гц) • Хід по осі X: 150 мм • Хід по осі Y: 100 мм • Необхідне підключення пневматики Основні характеристики • Повністю автоматизована станція для пришивання кишень • Програмований CNC-контрольований швейний модуль • Автоматичне складання та позиціювання кишень • Пневматичне притискання і подача матеріалу • Швидка зміна викрійки • Висока повторюваність і стабільна якість строчки • Призначена для безперервного промислового виробництва • Важка італійська автоматизована платформа • Інтегрована швейна технологія Brother • Підходить для виробництва джинсів, робочого одягу та інших швейних виробів Комплектація • JAM TC 138-EP-FC — автоматична установка для пришивання кишень • Автоматична швейна головка Brother • CNC-система керування Brother BAS • Подвійна панель керування • Інтегрована пневматична система притискання • Автоматизована система подачі тканини • Шаблони та направляючі для складання кишень • Стіл зі шліфованої нержавіючої сталі • Промислова сталева рама • Захисні кожухи • Інтегроване робоче освітлення • Пневматичні компоненти та підключення Сфери застосування • Автоматичне пришивання накладних кишень • Встановлення кишень на джинсах • Виробництво кишень для спецодягу • Пришивання кишень для чиносів та брюк • Швейні операції з деталями одягу • Виготовлення підсилюючої строчки • Операції з пришивання етикеток • Масаове виробництво одягу Стан • Повністю справна Prodpfjzgw Ebox Aahjb • Була в експлуатації до закриття фабрики • Останнє сервісне обслуговування: 27.02.2026 • Хороший промисловий стан • Зовнішній вигляд відповідає нормальному виробничому зношенню • Можливий огляд перед демонтажем Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець відповідає за демонтаж, навантаження, транспортування і всі супутні витрати. Рекомендується професійний демонтаж з урахуванням CNC-системи, пневматичних компонентів і вимог до калібрування. Умови продажу Продається у стані "як є, де є", без гарантій. Є частиною ліквідації фабрики MASI Jeans.

Стан: добрий (вживаний), Продається наш транспортний модуль Asys TRM 01 у хорошому вживаному стані. Виробник: Asys Тип: TRM 01 Серійний номер: 043851 Predpfxjz Eqhqj Aahjb Можлива доставка.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, До продажу пропонується SMD-монтажний автомат компанії Fritsch GmbH, модель placeALL 610 з монтажною головкою з лазерним центруванням. Автомат повністю працездатний і готовий до експлуатації після програмування. Технічні характеристики: Тип: placeALL 610 Рік випуску: 2014 Продуктивність розміщення: 600 компонентів/год. Чіпи: від 0402 до 22x22 мм (альтернативно до 32x32 мм) Лазерне центрування: безконтактне, «on-the-fly» Слоти: 108 Позиції подачі: 208 для 8 мм стрічок Стіл для монтажу: 520x370 мм Монтажна область: 620x450 мм Інструменти: 5 стандартних Додатково: Камера: Vision-System II + освітлення Дозувальна система: CD-05 монтажний інструмент і функція продування Налаштування рами; захват для роботи з роботизованою рукою зліва Універсальна CAD-конвертація Сканер штрих-кодів для ідентифікації Камера-насадка для систем LM-, SM-, FP- та інше Податчики: - 2 податчикові стійки по 16 слотів для tape/tubeFEEDER з передньої і задньої сторони PA610 - 1 податчикова стійка на 22 слоти для tape/tubeFEEDER, лівої та правої сторони PA610/L - 20 шт. tapeFEEDER 8 мм (макс. товщина стрічки 1,1 мм, висота 6 мм, ширина 8,3 мм, ширина котушки 17,5 мм, 1 слот; підтримка штрих-коду) - 4 шт. tapeFEEDER 12 мм (макс. товщина 1,4 мм, висота 6 мм, ширина 12,3 мм, ширина котушки 17,5 мм, 1 слот; підтримка штрих-коду) - 2 шт. tapeFEEDER 16 мм (макс. товщина 1,4 мм, висота 13 мм, ширина 16,3 мм, ширина котушки 30,5 мм, 2 слоти; підтримка штрих-коду; вкл. подовжувач 908.120.007) - 1 шт. tapeFEEDER 24 мм (макс. товщина 1,4 мм, висота 13 мм, ширина 24,3 мм, ширина котушки 30,5 мм, 2 слоти; підтримка штрих-коду; вкл. подовжувач 908.120.007) - 1 шт. вібраційний tubeFEEDER (макс. 10 SO-стержнів, 5 слотів, підтримка штрих-коду) - 1 комплект місця налаштування податчика з ПЗ для налаштування та повної реєстрації компонента, підключення до ПК через RS232, ПК не входить до комплекту - 1 спец. PA-дротяний подавач для подачі й нарізання дротяних штифтів, з монтажним інструментом - 5 шт. Tapefeeder TF 943 (касета для 8 мм ролі, ширина 11 мм) За бажанням, транспортування й завантаження може бути організовано за додаткову плату по всій Європі. Ціни вказані без ПДВ Огляд можливий за домовленістю. Звертайтесь, наша команда буде рада допомогти! Можливий залік або обмін. Купівля/продаж обладнання КУПІВЛЯ/ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ І МЕТАЛО-ОБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ ТА ІНШОГО Вам потрібен якісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або хочете продати свій? Prjdswy U Nmjpfx Aaheb Для додаткової інформації або способів зв'язку відвідайте наш вебсайт.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 700 мм, регулювання гідроциліндра: 100 мм, висота встановлення: 550 мм, висота столу: 1 200 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 2 700 мм, довжина столу: 2 100 мм, ширина столу: 1 000 мм, зусилля пресування: 200 t, висота шафи керування: 2 245 мм, ширина шафи керування: 2 400 мм, вхідна напруга: 400 V, відстань між бічними підставками: 520 мм, відстань між стійками: 2 100 мм, загальна вага: 48 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, вхідна частота: 50 Гц, ZEULENRODA – штампувально-формувальний автомат – лита версія – HR 200-2000 NL Штампувальний автомат виготовлено як нове обладнання з використанням ретельно перевірених, придатних для повторного використання литих компонентів (стіл, головна частина та бічні стійки) з дотриманням принципів сталого розвитку. Плунжер преса виготовлено заново з використанням віброгасячої литої конструкції. Podpozu Avbjfx Aahorb Привод здійснюється за допомогою компактного приводного блоку та системи передачі зусилля з двома шатунами. • Загальна сила пресування: 200 т • Кількість циклів: 30…120 хв-¹ • Робочий момент: 29 кНм • Регулювання плунжера: 100 ±0,01 мм • Хід плунжера, регульований: 30 - 150 мм • Контроль сили пресування • Гідравлічний захист від перевантажень • Основна панель керування + панель керування з двома руками • Апаратний та програмний інтерфейс для змащування стрічки / подачі валків / подачі стрічки • Система керування SIEMENS S7-1500 • Дистанційне обслуговування

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, Двокомпонентна система. Перевірено та готово до експлуатації! Pjdjz D U Eqopfx Aaherb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Машина нещодавно проходила сервісне обслуговування. Psdpfx Ajx Tv Rxjaherb Можливо, потрібно виконати наступні ремонти: Виявлено пошкодження напрямної, що притискає друковану плату. Транспортні стрічки перебувають у поганому стані. Дзеркала у модулі камери слід очистити перед калібруванням. Може знадобитися оновлення програмного забезпечення Si 8.60. В іншому машина є працездатною.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 1530 (AL35), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 638 мм, загальна вага: 4 200 кг, - Повністю автоматизована система завантаження та розвантаження - Цілодобове виробництво - Безліч різних варіантів розміщення - Дуже зручний доступ для ручного керування - Обчислювальний блок - Вакуумний підйомник - Пристрій для видалення обрізків - Система розпізнавання подвійного листа Завантаження: Макс. розмір листа: 3000 мм x 1500 мм Мін. розмір листа: 1000 мм x 1000 мм Макс. товщина листа: 25 мм Макс. вага листа: 900 кг Розвантаження: Макс. розмір листа: 3000 мм x 1500 мм Prsdpfoz D Er Iox Aaheb Мін. розмір листа: 150 мм x 150 мм Макс. товщина листа: 25 мм Макс. вага листа: 900 кг

Рік виготовлення: 2021, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: C28046-0000, Автомат для укладки металевих пластин і приклеювання В автоматі укладання металевих пластин металеві пластини автоматично розміщуються на XPS/EPS-ядрі (сендвіч-панелях) відповідно до заданої схеми укладки. Металеві пластини фіксуються клеєвою краплею та врівень заглиблюються. Принцип роботи дивіться на відео продукту. Поточні розміри XPS/EPS-панелей для укладки пластин: мін. 1 500 x 1 500 мм макс. 8 000 x 2 500 мм Pedpfx Ajyw Ht Esahjrb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Тиск 25 т П Р О П О З И Ц І Я Ми можемо запропонувати вам зі складу, з урахуванням можливості помилок і проміжного продажу, наступне без зобов’язання: MABU (Німеччина) Швидкохідний 4-стовпний прес-автомат для штампування Тип 25 VP / RC Рік випуску 1985 Prsdpfezbu Spox Aahob _____ Номінальна сила преса 25 т Частота ходів мін. – макс. 120 - 600 ходів/хв. Діапазон ходу налаштовується 7 - 62 мм Регулювання повзуна 50 мм Висота встановлення 225 - 310 мм Розмір стола 560 x 640 мм Відстань між стовпами збоку 320 / 340 мм Відстань між стовпами спереду 380 / 400 мм Відвідний отвір у столі / опорній плиті 120 x 230 мм Робоча поверхня повзуна (зверху) прибл. 240 x 280 мм Подача RACER 11 Макс. ширина стрічки 150 мм Макс. довжина подачі 120 мм Головний привід прибл. 3 кВт Загальна потужність приводу прибл. 3,5 кВт - 380 В - 50 Гц Вага близько 2 400 кг Комплектація / Спеціальне обладнання • Лівосторонній подаючий пристрій для стрічки MABU типу RACER 11 RCTF, довжина та висота подачі регулюються • Можливість роботи у режимах безперервного, одиничного та імпульсного ходу, лічильник штук, пристрій видування • Окремі шафи керування та електрошафа, віброізолятори • Велика шумозахисна кабіна (розібрана) • Різноманітні аксесуари, інструкції з експлуатації й протоколи випробувань Стан : Дуже хороший стан! Прес регулярно обслуговувався! Будь ласка, незабаром натисніть тут, щоб переглянути відео машини: Доставка : зі складу, можлива негайно, FCA Metzingen Оплата : чиста сума – після отримання рахунку Будемо вдячні за Ваше замовлення. Інші механічні та гідравлічні преси, а також інше металорізальне обладнання на складі – перевірте наші залишки на нашому вебсайті: .

Стан: вживаний, Ексцентриковий штамповий автомат HAULICK + ROOS типу RVD 125 Подвійна стійкова ексцентрикова преса Заводський номер: 212560 Рік випуску: 1981 Сила пресування: 125 тонн Розмір стола: 880 x 800 мм Отвір у столі: 470 x 140 мм Відстань між стійками: 900 мм Podpfx Aashlnzkjherb Бічна відстань між стійками: 415 мм Хід ползуна: 45 мм Регулювання ходу ползуна: 0-80 мм Висота встановлення (на фото): 340 мм Кількість ходів: 50-300 ходів/хв. Потужність головного приводу: 22 кВт Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц - Два шатуни з 4-кратним підшипником ексцентрикового вала для навантаження від позацентрового тиску ползуна - Окремо стояча електрошафа - NC-роликовий подавач EBU, ширина 250 мм, рік випуску 2003 - Окремо розташований пульт управління для роликового подавача - Напрямок подачі стрічки зліва направо Потрібний простір (преса) Д x Ш x В: 3000 x 2000 x 3020 мм Транспортна висота: 2950 мм Вага преса: приблизно 11 тонн

Стан: вживаний, Автоматична ножівкова пилка SILISTRA / BULMAK модель OH 254 Ножівкова пилка з автоматичною подачею матеріалу Зав. номер 862919 Рік випуску: 1986 Діапазон різання – круглі заготовки: Ø 250 мм Діапазон різання – квадратні заготовки: 250 x 250 мм Швидкість різання: 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 ходів/хв Довжина пильного полотна: 450 мм Потужність двигуна: 1,5 та 2,2 кВт, перемикання полюсів Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц - Автомат для прямолінійного різу, тільки під 90° - Пилковий двигун з 2 швидкостями і 3 ступенями передач ременя - Рама пилки з гідравлічним опусканням та підйомом Prjdswb Hxvjpfx Aahob - Гідравлічне регулювання подачі зусилля різання через дросельний клапан - Встановлення довжини через вручну регульований упор (електричний контактний упор) приблизно 800 мм - Затискна подача з електроприводом подачі через ходовий гвинт для автоматичної транспортування матеріалу - Гідравлічний затиск матеріалу з безступінчатим регулюванням сили затиску - Пристрій для охолодження, вмонтований у станину машини - Електрошкаф поруч із машиною Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 1800 x 1400 мм Вага: близько 900 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Elite P27965, Цей пристрій Kliklok Certiwrap Elite було придбано для швидкісного пакування контейнерів з продуктами харчування. Він майже в новому стані, оскільки використовувався нечасто. Podpfxoz E N Hrs Aahsrb

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), УСТАТКУВАННЯ TETRA PAK ДЛЯ НАПОВНЕННЯ ПАКУВАНЬ ТИПУ «ГОБЛ-ТОП» ОБ’ЄМОМ 1000/500/300 мл З МЕХАНІЗМОМ ВСТАНОВЛЕННЯ ГВИНТОВИХ КРИШОК МОДЕЛЬ TETRA REX TR22 РІК ВИРОБНИЦТВА 2006 ВКОМПЛЕКТОвано МОДУЛЕМ ESL ПРОДУКТИВНІСТЬ: 2800 ПАКУВАНЬ ЗА ГОДИНУ 13 300 ГОДИН РОБОТИ ВІДМІННИЙ ТЕХНІЧНИЙ СТАН Prjdpjz E U Dvsfx Aahsb

Стан: вживаний, Комплект обладнання для розливу напоїв у пляшки ПЕТ об'ємом 5 літрів. 1) Карусельна розливна машина RIVI 24 - машина модернізована у 2013 році - раніше використовувалася для пляшок 1,5 л (24 наповнювальні головки) - кількість наповнювальних головок: 12 шт. (для пляшок 5 л) - продуктивність: близько 1800 пляшок/год (5 л) Prsdpfxju I N Npe Aahjb 2) Закручувач для ПЕТ-пляшок ZALKIN 4 - кількість закручувальних головок: 4 шт. - продуктивність: близько 2000 пляшок/год Обладнання вживане, справне на момент демонтажу. Повна оригінальна технічна документація. В інших пропозиціях також напівавтоматичні видувні машини для ПЕТ-пляшок 5 л, компресори та етикетувальні машини для пляшок.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, 1 x подавальний механізм Iemca CH 220/32 Рік випуску: 1999 Prjdoz Hpnfjpfx Aahob Обробка прутків: діаметр 2–20 мм Довжина прутка: 3200 мм Вбудований канал: 16 мм Раніше використовувався з верстатом ЧПК для обробки довгих деталей Star SA 16 З подавальним механізмом можна ознайомитися в будь-який час на нашому складі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Машина для нанесення штукатурки з 2 осями, з подавальною платформою, з керуванням MS-DOS. Podpfx Aez Hqm Aoahorb

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматизований моноблок для розливу пива, що складається з секцій для промивання, наповнення під тиском та укупорки скляних пляшок. Раніше цей агрегат експлуатувався на норвезькій пивоварні. Після продажу та демонтажу машини для маркування, для приводу лінії розливу необхідний електродвигун. Електродвигун не входить у вартість продажу. Моноблок SMB для промивання, наповнення та укупорки був у робочому стані до внесення змін і може бути оглянутий за поточним місцем розташування в Норвегії. КОНФІГУРАЦІЯ * 9-позиційний пристрій для промивання пляшок * 9-головковий наповнювач, що працює під зворотним тиском Pedpfx Aaez Dhrqehorb * 3-головковий пристрій для укупорки * Автоматична подача пляшок через секції промивання, наповнення та укупорки * Транспортерні секції * Наповнення під тиском CO₂ / ізобаричне наповнення * Наповнення знизу через довгі трубки * Окрема система для створення тиску в пляшках і відведення газів * Автоматичний контроль рівня та тиску в чаші наповнювача * Форсування під високим тиском / інжектор перед укупоркою * Електрично заблоковані захисні двері * Автоматичний контроль наявності пляшок ПРОЦЕС НАПОВНЕННЯ Multima розроблена для розливу пива в скляні пляшки. Перед подачею в секцію наповнення пляшки промиваються. Перед наповненням пляшки наповнюються газом під тиском, зазвичай CO₂. Потім пиво розливається знизу через довгі трубки. Система використовує окремі канали для газу, що створює тиск у пляшках, і для відведення газів, і розроблена для мінімізації турбулентності, утворення піни та поглинання кисню. Після наповнення пляшки проходять через пристрій форсування під високим тиском (інжектор), який створює контрольовану піну, щоб витіснити повітря з горловини пляшки безпосередньо перед укупоркою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: SMB Technik GmbH, Мангейм, Німеччина Модель: Multima 9R/9L/3K Рік випуску: 2000 Серійний номер: 68370 Електроживлення: 400 В / 50 Гц Струм: 12 А Тип тари: Скляні пляшки Продукт: Пиво Укупорка: Кронен-пробки Принцип наповнення: Зворотний тиск / ізобаричний Промивач: 9 позицій Наповнювач: 9 клапанів Укупорювач: 3 головки У вартість продажу входить перетворювач напруги з 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦІЯ Надається повна оригінальна технічна документація SMB, включаючи інструкції з експлуатації, процедури налаштування та регулювання, інформацію щодо заміни пляшок, процедури очищення та дезінфекції, інформацію про технічне обслуговування та усунення несправностей, а також технічну документацію на наповнювальні клапани. ВАЖЛИВО Машина для маркування продана окремо і НЕ входить у вартість. Для роботи лінії розливу необхідний електродвигун, який НЕ входить у вартість. Резервуари та інше обладнання пивоварні, видимі на фотографіях, не входять у вартість, якщо не буде досягнуто окремої домовленості. Апарат розташований у Норвегії, огляд можливий за попереднім записом. Демонтаж, завантаження та транспортування можна обговорити окремо.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: Pjdpfx Asy Sw I Nsahsrb 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.