Придбати Вивантаження Великої Тари б/у (2 003)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, PD-01 призначений для швидкого та безпечного розвантаження великих контейнерів (ящичних піддонів). Nwjdpfx Aiegl Naboysl Технічні характеристики: Макс. вантажність: 800 кг Кількість гідроциліндрів: 2 Гідравлічний насос: так Електродвигун: 380 В, 2 кВт Електроживлення: 400 V / 50 Гц Ричажне керування: так Розміри контейнера: 1200 × 1000 × 800 мм Висота вивантаження: 890–920 мм Виконання з матеріалу: нержавіюча сталь AISI 304 Регулювання сили підйому/опускання: так Захист від перевищення максимального кута нахилу ящикового піддона: кінцевий вимикач

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 550 кг, загальна довжина: 3 210 мм, загальна ширина: 1 162 мм, загальна висота: 2 050 мм, висота розвантаження: 1 080 мм, номер машини/транспортного засобу: 2211410, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nodpez Ahnrsfx Aiyswl Продуктивність (легкі овочі): макс. 400 кг/год Продуктивність (важкі овочі): макс. 800 кг/год ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга: 3~ 400 В Частота: 50 Гц Підключена потужність: 7 кВт Захист: 25 А Об’єм води: 500 л Ступінь захисту: IPX4 ГАБАРИТИ ТА ВАГА Габарити (Д x Ш x В): 3120 x 1162 x 2050 мм Вага обладнання: 550 кг Висота завантаження: 1140 мм Висота розвантаження: 1080 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Система для промивання Насоси з регулюванням частоти Інверторне керування Виконання з нержавіючої сталі Транспортерна стрічка з вивантажувальним пристроєм Повторне промивання за допомогою розпилювального пристрою Регульовані по висоті опори Спіральна система подачі води Подовжена та піднята зона вивантаження продукту, спеціальне виконання Подовження зони вивантаження продукту: 200 мм Документація

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, виробнича потужність: 6 000 одиниця/год, Машина працює бездоганно та постійно перебувала на технічному обслуговуванні компанії Quadient. Останній звіт про технічне обслуговування за грудень 2025 року додається! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість обробки, макс.: 6 000 відправлень/год. Швидкість обробки документів, макс.: 6 000 документів/год. Місячний обсяг, макс.: 300 000 заповнених конвертів/міс. Товщина паковання, макс.: 10 мм Товщина паковання для мінімального зазору: менше 3 мм Мінімальний зазор у напрямку глибини при товщині паковання менше 3 мм: 6 мм Мінімальний зазор у напрямку ширини при товщині паковання менше 3 мм: 16 мм Товщина паковання для збільшеного зазору: 3–6 мм Мінімальний зазор у напрямку глибини при товщині паковання 3–6 мм: 12 мм Мінімальний зазор у напрямку ширини при товщині паковання 3–6 мм: 19 мм Місткість контейнера для конвертів, до C5, макс.: 800 шт. Місткість контейнера для конвертів, C4, макс.: 500 шт. Щільність паперу конверта, до C5, мін.: 70 г/м² Щільність паперу конверта, більше C5, мін.: 90 г/м² Щільність паперу конверта, макс.: 110 г/м² Можливе дозавантаження під час роботи. Ширина конверта, мін.: 225,5 мм Ширина конверта, макс.: 330 мм Глибина конверта, мін.: 98,5 мм Глибина конверта, макс.: 254 мм Довжина клапана, мін.: 32 мм Довжина клапана, макс.: 65 мм Глибина верхньої частини конверта, мін.: 10 мм Глибина верхньої частини конверта, макс.: 25 мм Мінімальний отвір у верхній частині: 70 мм Кут плеча клапана: 50–90° Кут верхньої частини: 5–20° Nedpfxszzqabe Aiyewl ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Лічильник: 3 617 695 Напруга: 230 В змінного струму Частота: 50 Гц Захист блоку для вкладання конвертів: 6,3 А Робоча температура: 18–28 °C Відносна вологість повітря: 30–80 % ОБЛАДНАННЯ Баштовий подавач із 2 станціями Зчитування CIS Зчитування DataMatrix Подача вкладок до формату A4 Модуль для вкладання конвертів Конвеєр для вивантаження Можливість переобладнання з використанням C4 Float Switch Можливість склеювання дистильованою водою Відповідні меблі для підстави

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 240 V, вхідна частота: 50 Гц, Kodak Magnus 800 Quantum — повноцінна система для виготовлення друкарських форм (CTP) на продаж Виготовлено: березень 2009 року | Повністю справна | Статус: готова до роботи Огляд системи Пропонується повноцінна термічна система Kodak Magnus 800 Quantum для виготовлення друкарських форм (CTP), що продається як повністю робоча система, яка включає пристрій для виготовлення друкарських форм, автоматизований проявник, багатокасетний автоматичний завантажувач, холодильну установку та пробійний/вигинальний модуль. Ця система використовувалася у виробництві та демонструється в увімкненому стані, відображаючи статус «Готова» у власному програмному забезпеченні керування. Компоненти системи 1. Пристрій для виготовлення друкарських форм Kodak Magnus 800 Quantum Серійний номер: M8G0967 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00663A Електроживлення: 200–240 В, 50 Гц, 15 А Пневматика: 8 бар Nodpfxezzpwro Aiyowl Лазерний продукт класу 1, сертифіковано CE / CSA (C/US) 2. Багатокасетний модуль Magnus 800 (автоматичний завантажувач) Серійний номер: M8M0488 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00313A Електроживлення: мережа 200–240 В, 50 Гц, 5 А + пристрій для виготовлення друкарських форм 200–240 В, 50 Гц, 5 А Пневматика: 8 бар Сертифіковано CE / CSA (C/US) 3. Автоматизований проявник — Mercury T-HD 1250 (виготовлено для Kodak компанією Heights UK Ltd.) Серійний номер: ME10408 | Рік: 2009 Електроживлення: 200–230 В, 16 А, 50/60 Гц, 2 В + заземлення Сертифіковано CE, FCC, ETL 4. Холодильна установка з рециркуляцією — Neslab Merlin M75 Підтримує стабільну температуру обробки для забезпечення стабільної якості друкарських форм (пристрій показано в робочому стані, встановлено 16 °C). 5. Пробійний/вигинальний модуль — hu.q CSG-125 Серійний номер: 080872092016 | Виготовлено: серпень 2008 року Електроживлення: 200–240 В змінного струму, 1 А, 50/60 Гц Сертифіковано CE, cUL/US 6. Робоча станція керування Дисплей Lenovo ThinkVision + клавіатура з програмним забезпеченням керування Magnus 800 (Статус / Інструменти / Мініогляд / Черга / Касети / Повідомлення / Безпека). Касетні відсіки завантажені та налаштовані для друкарських форм розміром TP-U 968x651x0,3. Основні переваги Повноцінна, узгоджена лінія Kodak Magnus 800 — пристрій для виготовлення друкарських форм, проявник, автоматичний завантажувач, холодильна установка та оздоблювальний модуль, що продаються разом. Усі пристрої виготовлені в один і той самий рік (2008–2009), що відповідає єдиній початковій установці. Система активно працює та демонструється в робочому стані «Готова». Автоматизоване завантаження касет із наявністю декількох відсіків для друкарських форм. Включає вбудований роликовий конвеєр/відділ вивантаження для обробки друкарських форм. Примітки для покупця Вимоги до напруги/фази: пристрій для виготовлення друкарських форм і проявник потребують живлення 200–240 В від промислової мережі (перевірте місцеву конфігурацію фаз — у специфікації проявника зазначено 2 В + заземлення). Потрібне подавання стисненого повітря (8 бар) для пристрою для виготовлення друкарських форм і касетного блоку. Покупець повинен організувати перевірку/демонстрацію в робочому режимі та професійне від’єднання, демонтаж і транспортування, як і для будь-якої великої системи CTP. Продається у тому стані, в якому є; рекомендується провести функціональне тестування з використанням фактичних друкарських матеріалів перед покупкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: DEPAL44, Вживаний автоматичний розвантажувач палет Sidel – рік випуску 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний розвантажувач палет Sidel Sweep-Off призначений для вивантаження пляшок і банок із палетозованих шарів і їх ефективної передачі на наступний етап виробничої лінії. Виготовлений у 2013 році, він підходить для промислових операцій з пакування, де потрібна надійна обробка тари на початку лінії розливу, що вже використовувалася. Виробник: Sidel Модель: Sweep-Off Продуктивність: до 200 шарів/годину Формат палет, що обробляються: 1000 x 1200 мм Матеріали тари: скло та алюміній Типи тари, що обробляються: пляшки та банки Встановлена потужність: 17,7 кВт Електропостачання: 400 В, 3 фази + захисне заземлення, 50 Гц Струм при повному навантаженні: 32 А Робочий тиск: 6 бар Nodsz E Dgmopfx Aiyewl Сучасні системи автоматизації та керування. Машина працює в автоматичному режимі завдяки програмованому логічному контролеру Siemens S7-300 і панельному комп’ютеру B&R Panel PC 800. Така архітектура керування забезпечує операторам інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для керування циклами розвантаження палет, обробки палет і операціями передачі на лінію. Автоматизоване керування забезпечує послідовне вивантаження шарів і узгоджену роботу зі з’єднаним обладнанням лінії розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Розвантажувач палет Sweep-Off розміщується на початку лінії розливу або промислової лінії пакування, де він передає тару з палет розміром 1000 x 1200 мм на конвеєрні системи, що живлять наступне обладнання. Його можна інтегрувати з обладнанням для промивання, наповнення, закупорювання, маркування та вторинного пакування. Завдяки можливості обробки скляних пляшок, алюмінієвих банок і банок, він підходить для гнучкого виробництва напоїв і пакування харчових продуктів. Для лінії розливу, що вже використовувалася, розвантажувач палет забезпечує важливу функцію автоматизованої обробки матеріалів, зменшуючи кількість ручних операцій з вивантаження палет і підтримуючи контрольований потік порожньої тари до лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина готова до експлуатації та пройшла капітальний ремонт. Доступні сумісні запасні частини, і на машину надається 6-місячна гарантія. Заявлений стан, що дозволяє негайно використовувати машину, робить її придатною для покупців, які шукають компонент лінії розливу, що вже використовувався, і який можна інтегрувати в існуючу установку промислового пакування. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Цей автоматичний розвантажувач палет призначений для пляшок і банок, які використовуються у виробництві консервів, питної води, газованої води, безалкогольних напоїв, молока, олії, пива, вина та спиртних напоїв. Концепція обробки Sweep-Off забезпечує впорядковану передачу з палетозованих шарів на виробничу лінію, допомагаючи підтримувати безперервне надходження тари на обладнання лінії розливу. Сумісність зі скляною та алюмінієвою тарою розширює сферу її застосування у виробництві напоїв і пакуванні харчових продуктів. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика. Під час планування встановлення слід передбачити можливість доступу для завантаження та вивантаження палет, розміри палет 1000 x 1200 мм і підключення до вхідних і вихідних конвеєрів. Для електричної установки потрібне підключення 400 В, 3 фази + захисне заземлення...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Nwedpfxsz E Dhdj Aiyjl Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Різне...

Стан: вживаний, Модельний ряд SPRB-SPRS Живлення 400 В, трифазне Частота 50-60 Гц Струм 24,8 А Загальна потужність 11,4 кВт Місткість тіста 250 кг Місткість борошна 166 кг Об’єм чаші 390 л Спіраль з 2 швидкостями Двигун спіралі 6,5 / 11 кВт Двигун чаші 1,1 кВт Автоматичне перемикання між швидкостями Обертання чаші імпульсами Зміна напрямку обертання чаші Гідравлічний нахил Вивантаження в бункер або дозатор Чаша з нержавіючої сталі Розміри Д × Ш × В 1800 × 1650 × 1750 мм Висота завантаження 1040 мм Висота вивантаження 1930 мм Максимальна висота в нахиленому положенні 3100 мм Nsdpfx Aozqd Iqsiyswl Вага 1650 кг Рік 2022 Саморозвантажувальна тістомісильна машина на 160 кг борошна, вживана, модель SPRS250 Загальний опис MECNOSUD SPRS250 – це саморозвантажувальна спіральна тістомісильна машина великої місткості, призначена для хлібопекарень, кондитерських виробництв та підприємств, яким потрібно готувати до 250 кг тіста за цикл. Її фіксована чаша об’ємом 390 літрів може вміщати до 166 кг борошна. Ця модель SPRS оснащена гідравлічним нахилом, який дозволяє вивантажувати тісто на висоту безпосередньо в бункер дозатора або іншого виробничого обладнання. Тістомісильна машина, розроблена для великих обсягів виробництва SPRS250 поєднує в собі спіраль з двома швидкостями, чашу з окремим двигуном і два електронні таймери. Це дозволяє оператору програмувати окремо два етапи замішування з автоматичним переходом від першої до другої швидкості. Така організація полегшує відтворюваність рецептів і зменшує кількість необхідних втручань під час циклу. Основні переваги Максимальна місткість 250 кг тіста До 166 кг борошна Фіксована чаша з нержавіючої сталі, об’єм 390 літрів Дві швидкості спіралі Два незалежні електронні таймери Автоматичне перемикання між двома швидкостями Два незалежні двигуни для чаші та спіралі Зміна напрямку обертання чаші Обертання чаші імпульсами Гідравлічний нахил, що зменшує кількість ручних операцій Пряме вивантаження в бункер або дозатор Міцна конструкція, придатна для інтенсивного виробництва Детальні технічні характеристики Бренд MECNOSUD Модель виробника SPRS250 Тип тістомісильної машини Автоматична спіральна тістомісильна машина з фіксованою чашею Система вивантаження Гідравлічний нахил на висоту Максимальна місткість тіста 250 кг Максимальна місткість борошна 166 кг Об’єм чаші 390 л Швидкості спіралі 2 швидкості Потужність двигуна спіралі 6,5 / 11 кВт Потужність двигуна чаші 1,1 кВт (за даними виробника) Привід Два незалежні двигуни Управління циклами Два електронні таймери Обертання чаші Постійне, імпульсами та в обох напрямках Трансмісія Клинові ремені Чаша Високоміцна нержавіюча сталь Спіраль Високоміцна нержавіюча сталь Центральна колона Нержавіюча сталь Захисна решітка Нержавіюча сталь Вага в порожньому стані Приблизно 1650 кг Розміри в неробочому стані Приблизно 1800 x 1650 x 1750 мм Висота завантаження 1040 мм Висота вивантаження 1930 мм Максимальна висота в нахиленому положенні 3100 мм Габарити в нахиленому положенні Приблизно 2100 мм Дані, заявлені для даного вживаного екземпляра Рік 2022 Живлення 400 В, трифазне Частота 50-60 Гц Струм 24,8 А Загальна потужність 11,4 кВт Об’єм 84 л Напрямок вивантаження Вправо Тип управління Електромеханічне

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, загальна вага: 30 000 кг, Рік виготовлення: 2026, Omega SC4815 — грохот для первинного подрібнення Njdpfx Asz Dbccoiyewl Omega SC4815 — це міцний гусеничний грохот, призначений для інтенсивного використання в кар’єрах, для переробки відходів і в будівельній галузі. Конструкція, що базується на високопродуктивному двоповерхневому грохоті розміром 16 × 5 футів, поєднує в собі ефективну роботу з просіювання, високу пропускну здатність, надійну конструкцію та чудову мобільність на об’єкті. Завдяки можливості обробки до 450 тонн на годину, SC4815 оснащений бункером для подачі матеріалу об’ємом 7 м³, стрічковим живильником шириною 1200 мм і трьома конвеєрами для вивантаження матеріалу різних фракцій: великої, середньої та дрібної. Гідравлічно складані конвеєри та платформи забезпечують швидке налаштування та зручне транспортування між об’єктами. У якості силової установки використовується двигун CAT 3.6. Машина обладнана економічною дизель-гідравлічною трансмісією та встановлена на міцному гусеничному шасі. Вага приблизно 30 000 кг дозволяє SC4815 ефективно працювати з важкими матеріалами, залишаючись при цьому практичним у транспортуванні та маневруванні на об’єкті. Основні характеристики: двоповерхневий грохот розміром 16 × 5 футів | до 450 тонн на годину | бункер об’ємом 7 м³ | двигун CAT 3.6 або двигун Deutz | розділення матеріалу на три фракції | робоча вага 30 000 кг. Omega SC4815 — створено для високої продуктивності, ефективного просіювання та роботи в складних умовах.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ця машина, призначена як стаціонарний пристрій, розроблена для змішування великої кількості сухих продуктів. Завдяки планетарному руху змішувального інструмента досягається інтенсивне та однорідне змішування. Установка складається з резервуару з нержавіючої сталі – матеріал 316L, дзеркальна поліровка Ra < 0,8 мкм – та корпусу з нержавіючої сталі, в якому встановлена кришка резервуара з інтегрованими змішувальними агрегатами та приводами. Змішувальний резервуар об'ємом приблизно 90 літрів (корисний об'єм близько 30–60 літрів) встановлюється та фіксується на двох опорних руках. Сировина завантажується, після чого резервуар за допомогою гідравліки підіймається вгору, занурюючи змішувальний інструмент у продукт. Міксер оснащений спіральним змішувальним інструментом з нержавіючої сталі під кутом 45°, швидкість регулюється через редуктор. Швидкість змішування налаштовується на 48, 82, 135 та 231 об/хв. Вивантаження продукту здійснюється через центральний нижній випускний отвір. Керування та контроль, включаючи управління рецептами та партіями, здійснюється через панель керування на окремій шафі з нержавіючої сталі. Мова керування – англійська. Установка підготовлена для використання у вибухонебезпечних зонах (EX). Nsdex Antujpfx Aiyewl Електричне оснащення: 230/400 В, 3 фази, 50 Гц, IP55 Потрібна площа: 90 x 130 x 235 см Вага: близько 850 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична закупорювальна машина для банок ANGELUS 61H з вакуумною групою ZACMI 52V Автоматична закупорювальна машина для банок ANGELUS 61H, оснащена вакуумною групою ZACMI з 52 клапанами, розроблена для герметичного закривання металевої тари на високопродуктивних промислових лініях для харчової та консервної промисловості. Ця комбінація поєднує технологію закривання ANGELUS з вакуумною системою ZACMI, що дозволяє підготувати тару перед закриванням і згодом здійснити подвійне закривання між корпусом банки та її кришкою. Ця конфігурація є особливо корисною для консервних процесів, де необхідно зменшити кількість повітря в просторі над продуктом у тарі перед закриванням, залежно від продукту та параметрів процесу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник закупорювальної машини: ANGELUS -Модель: 61H -Додаткове обладнання: ZACMI -Вакуумна група: 52 клапани -Тип: Автоматична закупорювальна машина для банок з вакуумною системою -Герметичне закривання за допомогою подвійного закривання -Підготовка тари у вакуумі -Ротаційна та безперервна робота -Автоматична подача банок -Автоматична подача та позиціонування тари -Автоматична система подачі кришок -Міцна промислова конструкція -Периметральний захист з елементами безпеки -Інтегрована панель керування -Розроблена для високопродуктивних консервних ліній Nwsdpfx Aiszw E N Ajyjl -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та закривання ЗАСТОСУВАННЯ Ця комбінація призначена для автоматизації операцій, що передують закриванню, та герметичного закривання банок у безперервному процесі. Тара транспортується до вакуумної групи ZACMI, де процес проводиться у вакуумі перед передачею на закупорювальну машину ANGELUS 61H. Згодом здійснюється подвійне закривання між банкою та кришкою, в результаті чого отримується тара, підготовлена до подальших етапів виробництва. Можлива інтеграція з: -Машинами для наповнення продуктом -Дозаторами рідини, олії або розсолу -Подавачами кришок -Конвеєрами для банок -Машинами для миття та сушіння тари -Системами контролю -Пастеризаторами -Автоклавами / ретортами -Маркувальними машинами та обладнанням для кінцевих операцій ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, що виробляє рибні та морепродукти, овочі, м’ясні продукти, корм для домашніх тварин та інші консервовані продукти, яким потрібна автоматична система закривання з попередньою обробкою у вакуумі. Комбінація ANGELUS 61H + вакуумна група ZACMI з 52 клапанами забезпечує особливо ефективне промислове рішення для автоматизованих консервних ліній великої продуктивності. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, потужність: 6,77 кВт (9,20 к.с.), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 23 h, Потужний гусеничний думпер у відмінному стані на продаж! Njdswh Nuaspfx Aiyjwl Машина у дуже доглянутому стані та готова до негайного використання. Стан: б/в, дуже хороший Напрацювання: 23 м/г Рік випуску: 2025 SCHORR гусеничний думпер RR500DHKAH PRO — основні переваги: - 9,2 к.с. чотиритактний двигун - Самохідний і потужний гусеничний привід - Гідравлічний ножичний підйом (висота вивантаження 1,44 м) - Вантажопідйомність 500 кг - Велика високоякісна відкидна ванна з великим кутом нахилу - Складна платформа для пасажира серійно - 6+2 передачі SCHORR ГУСЕНИЧНИЙ ДУМПЕР DHKAH PRO З ГІДРАВЛІЧНИМ КІПОМ, ПЛАТФОРМОЮ ДЛЯ ПАСАЖИРА ТА НОЖИЧНИМ ПІДЙОМОМ SCHORR RR500DHKAH обладнаний гідравлічним приводом відкидання, має вантажопідйомність 500 кг та потужний бензиновий двигун 4-тактний, 1-циліндровий, 9,2 к.с. Особливість моделі RR500DHKAH — гідравлічно керована функція ножицеподібного підйому. З її допомогою можна висипати вантаж на висоту до 1,44 м — ідеально підходить для вивантаження на причепи, в контейнери чи на інші підняті майданчики. Завдяки компактній конструкції (700 мм) міні-думпер може проїжджати навіть вузькими проходами та дверима, що робить його дуже гнучким транспортним засобом. Потужний гусеничний привід дозволяє долати складний рельєф, підйоми та бордюри без проблем. Гумові гусениці забезпечують стійкість на будь-якій поверхні. Підйом і опускання ванни/контейнера завдяки гідравліці відбувається легко, без великих зусиль навіть при повному завантаженні. Міцна ванна зі сталі великої товщини з прямим вивантаженням гарантує швидке й легке розвантаження — цей думпер обов’язковий для тих, хто транспортує важкі вантажі. Також перекидання вантажу на нахилах не проблема. Великий кут вивантаження дозволяє повністю спорожнювати завантажену ванну без потреби ручної допомоги — це економить час та зусилля, роблячи мотодумпер незамінним для тих, хто цінує ефективність і продуктивність. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Виробник (скорочено): SCHORR Тип виробника: RR500 Модель: DHKAH Вантажопідйомність: 500 кг Привід відкидання: гідравлічний (плавний) Ходовий привід: гусениці Вага без/з упаковкою: 363/388 кг Привід Двигун: одноциліндровий чотиритактний бензиновий OHV з повітряним охолодженням Стартер: зворотний стартер Потужність: 9,2 к.с. Трансмісія: 6 передач вперед / 2 назад Швидкість Вперед: макс. 8 км/год Назад: макс. 5 км/год Рідини Об’єм паливного баку: 6 л (бензин, неетилований) Об’єм гідравлічного баку: 3 л (ISO VG 32) Об’єм редукторної оливи: 1,5 л (SAE 80W-90) Об’єм моторної оливи: 0,9 л (15W-40) Макс. подача гідравлічної оливи: 9 л/хв Основні розміри Загальна довжина (платформа складена): 1900 мм Загальна довжина (платформа розкладена): 2100 мм Загальна ширина (з урахуванням гусениць): 710 мм Загальна висота: 1050 мм Розміри кузова (внутрішні): 740 x 665 x 435 мм Розміри кузова (зовнішні): 1060 x 710 x 520 мм Ширина колії: 710 мм Об'єм завантаження (рідина): ~ 200 л Об'єм завантаження (насипом): до 370 л (залежно від навантаження) Розміри приводної гусениці: 180 x 60 x 38 мм Кліренс: 120 мм Розмір упаковки: 1890 x 740 x 1220 мм Висота завантаження З боку: 1030 мм Спереду: 810 мм Висота вивантаження мін./макс.: 810/1440 мм

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага навантаження: 125 кг, об’єм вантажного відсіку: 2,5 м³, номер машини/транспортного засобу: 3881 and 3690, Лот 2 – Промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом TUPESA SC 125 V (2004) Дві сушильні машини великої продуктивності з паровим нагрівом і нахильним барабаном. Чудова можливість придбати дві міцні промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом TUPESA SC 125 V, виробництва TUPESA Maquinaria Textil, Іспанія. Ці промислові сушильні машини призначені для безперервного сушіння текстилю та готових виробів великої кількості, що робить їх ідеальними для виробництва джинсової тканини, обробки готових виробів, промислових пралень і текстильних підприємств. Обидва агрегати раніше були встановлені на фабриці MASI Jeans і були частиною професійної промислової лінії прання та обробки. Машини продаються разом як один лот. Агрегат K550 в робочому стані. Агрегат K551 потребує заміни радіатора. Технічні характеристики • Виробник: TUPESA Maquinaria Textil • Модель: SC 125 V • Тип машини: Промислова сушильна машина барабанного типу з паровим нагрівом і нахильним барабаном • Кількість: 2 машини • Рік випуску: 2004 • Дата виготовлення: 17.12.2004 • Країна-виробник: Іспанія • Електроживлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Система нагріву: Зовнішнє подавання пари • Привід із регульованою швидкістю: інвертор Danfoss VLT 2800 • Тип барабана: Гідравлічний нахильний барабан Деталі машини Агрегат K550 • Внутрішній номер: K550 • Серійний номер: 3881 • В робочому стані Агрегат K551 • Внутрішній номер: K551 • Серійний номер: 3690 • Потребує огляду / придатний для використання як запчастини або для відновлення Основні особливості • Дві промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом • Конструкція нахильного барабана великої місткості • Гідравлічний нахил барабана для ергономічного завантаження та вивантаження • Система сушіння з паровим нагрівом • Інверторний привід Danfoss із регульованою швидкістю • Промислова електрична панель управління • Міцна конструкція для безперервного виробництва • Призначені для великомасштабного прання та обробки текстилю В комплекті • 2 × Сушильні машини TUPESA SC 125 V Nsdpfx Aszkv R Djiyswl • Інверторні приводи Danfoss • Електричні шафи управління • Основні приводні двигуни • Клапани під’єднання до пари • Вентиляторні агрегати • Промислові опорні рами Застосування • Промислові пральні • Виробництво готових виробів • Виробництво джинсової тканини • Текстильна обробка • Оздоблення готових виробів • Комерційні сушильні • Обробка текстилю великих обсягів Стан • Продаються як один лот, що складається з двох машин • Одна машина повністю в робочому стані • Другій машині потрібна заміна радіатора, орієнтовна вартість – 1000 євро • Раніше використовувалися у професійному промисловому виробництві • Обидві машини зовнішньо в повному обсязі • Загальний промисловий стан – хороший • Нормальний косметичний знос, що відповідає умовам експлуатації на фабриці • Доступні для огляду перед демонтажем Місцезнаходження Вальга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Рекомендується використання професійного обладнання для демонтажу та підйому через розмір і вагу машин. Умови продажу Продаються в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини доступні як цей пакет із двох машин або разом із повною промисловою лінією прання та обробки.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоклав з коливним рухом SURDRY 6 – Промислова стерилізація Автоклав з коливним рухом SURDRY, розрахований на 6 контейнерів, призначений для стерилізації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у промислових процесах партіями. Обладнання оснащено системою коливного руху вантажу протягом термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок на певних етапах процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких перемішування може сприяти передачі тепла та скоротити час обробки, залежно від продукту, форми та рецептури. Конструкція з 6 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових установок із безперервним виробництвом. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SURDRY -Тип: Промисловий автоклав з коливним рухом -Місткість: 6 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система коливного руху вантажу -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі Nwodpfx Aijx Tilisyjl -Велика передня дверцята -Система безпечного замикання -Моторизований привід системи коливання -Контроль параметрів циклу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Розроблено для промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Автоклав з коливним рухом SURDRY на 6 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Завантажені контейнери поміщаються в камеру, і після закриття проводиться запрограмований цикл, що складається з різних етапів нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система дозволяє застосовувати контрольований коливний рух до вантажу. Залежно від продукту, таке перемішування може покращити внутрішню циркуляцію та сприяти швидшій і рівномірній передачі тепла. Можлива інтеграція з: -Автоматизованими системами завантаження та вивантаження -Конвеєрами для контейнерів -Завантажувачами та вивантажувачами корзин -Системами переміщення контейнерів -Обладнанням для підготовки процесної води -Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, яким потрібні промислові процеси пастеризації або стерилізації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися для обробки банок, склянок, лотків, пакетів та інших видів упаковки, придатних для термічної обробки в автоклаві. Поєднання технології SURDRY, системи коливання та місткість на 6 контейнерів робить це рішення особливо цікавим для промислових установок стерилізації великої продуктивності. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Промисловий кутер LASKA 500 L – Нержавіюча сталь Промисловий кутер LASKA об’ємом 500 літрів, призначений для подрібнення, нарізання, змішування та емульгування харчових продуктів у промислових процесах великої потужності. Виготовлений компанією LASKA, яка спеціалізується на виробництві обладнання для переробки м’яса та харчових продуктів, цей кутер має чашу об’ємом 500 літрів і систему високошвидкісних ножів, що дозволяє подрібнювати, змішувати та гомогенізувати продукт під час процесу. Міцна конструкція з нержавіючої сталі та велика місткість роблять його особливо придатним для промислових підприємств, які потребують інтенсивної обробки великими партіями. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: LASKA -Тип: Промисловий кутер / кутер з чашею -Об’єм чаші: 500 літрів -Система подрібнення за допомогою обертових ножів -Велика кругла чаша -Процеси подрібнення, нарізання та змішування -Придатний для гомогенізації та емульгування Nwjdpfx Aiexp Rp Soysl -Міцна конструкція з нержавіючої сталі -Велика захисна кришка -Механізована система вивантаження продукту -Призначений для промислової обробки великими партіями -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості -Високопродуктивне обладнання для професійного використання ЗАСТОСУВАННЯ Кутер LASKA 500 L розроблено для інтенсивних операцій подрібнення та змішування за допомогою комбінованої дії чаші та системи ножів. Під час процесу продукт циркулює в зоні подрібнення, де ножі дозволяють досягти різних ступенів подрібнення, змішування та гомогенізації залежно від продукту та параметрів роботи. Його місткість 500 літрів дозволяє обробляти великі партії, що особливо важливо для підприємств із великим обсягом виробництва. Може використовуватися для таких операцій, як: -Нарізання та подрібнення -Змішування -Гомогенізація -Емульгування -Підготовка м’ясних фаршів -Виготовлення начинок і сумішей -Подрібнення та змішування інгредієнтів СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для м’ясної промисловості, виробників ковбасних виробів, виробників готових харчових продуктів, кормів для домашніх тварин та інших підприємств харчової промисловості, яким потрібен промисловий кутер великої місткості. Залежно від конфігурації, його можна використовувати для виробництва ковбас, сосисок, паштетів, м’ясних емульсій, начинок, готових продуктів та інших харчових рецептур. Поєднання LASKA, місткість 500 літрів і промислова конструкція з нержавіючої сталі роблять цей кутер особливо привабливим рішенням для масштабних виробничих процесів. Машина доступна для огляду. Додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео можна надати за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 8 088 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 2 095 мм, загальна вага: 4 000 кг, Стаціонарний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 8 – з нержавіючої сталі Стаціонарний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 8 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у промислових процесах партіями. Виготовлений компанією BARRIQUAND STERIFLOW, цей пристрій призначений для виконання контрольованих термічних циклів нагрівання, підтримки температури та охолодження, пропонуючи рішення з великою продуктивністю для промислових ліній виробництва консервів. Nwsdpfx Aiszkfx Doyol Завдяки стаціональній конструкції з 8 контейнерами, корпусу з нержавіючої сталі та автоматичній системі керування, він особливо підходить для підприємств із великими обсягами виробництва. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий стаціонарний автоклав -Місткість: 8 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Стаціональний режим роботи -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера великої місткості -Корпус з нержавіючої сталі -Передня дверцята великого діаметру -Механічна система безпечного закривання -Автоматичне керування циклом -Панель керування з HMI Siemens -Керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 8 контейнерів розроблений для виконання контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Завантажені контейнери поміщаються в камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, під час якого контролюються різні фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Оскільки це стаціонарний автоклав, упаковка залишається нерухомою протягом усього процесу, що робить його придатним для широкого спектру продуктів і форматів, які не потребують перемішування. Може інтегруватися з: -Системами завантаження та вивантаження контейнерів -Конвеєрами для контейнерів -Автоматичними завантажувачами та розвантажувачами -Системами передачі -Обладнанням для підготовки води для процесу -Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств консервної промисловості, виробників готових страв, овочевих продуктів, риби та морепродуктів, м’ясних продуктів і кормів для домашніх тварин, яким потрібні промислові процеси стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, він може працювати з банками, скляними банками, лотками, пакетами та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, стаціонального режиму роботи та місткості на 8 контейнерів забезпечує високоефективне рішення для промислових установок стерилізації. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Промислова стерилізація Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 5 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, що знаходяться в упаковці, за допомогою промислових партійних процесів. Обладнання оснащено системою обертання вантажу під час термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок протягом усього процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких теплопередача може бути покращена за рахунок перемішування, що сприяє однорідній термічній обробці та, залежно від продукту та типу упаковки, оптимізації часу обробки. Конфігурація з 5 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових виробничих установок. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Njdpfezbt Szsx Aiyjwl -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий ротаційний автоклав -Місткість: 5 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система обертання вантажу -Партійний термічний процес -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня двері -Механічна система блокування для безпеки -Моторизований привід обертання -Автоматичне керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислової експлуатації -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 5 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Контейнери поміщають у камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, що включає фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система забезпечує контрольоване обертання вантажу, створюючи рух продукту всередині упаковки, коли це можливо за його характеристиками. Це може сприяти теплопередачі та забезпечити більш рівномірний розподіл температури. Можлива інтеграція з: Системами завантаження та вивантаження контейнерів Конвеєрами для контейнерів Автоматизованими завантажувачами та розвантажувачами Системами транспортування Обладнанням для приготування процесної води Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, які потребують промислових процесів стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися з банками, пляшками та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, ротаційної системи та місткості на 5 контейнерів забезпечує особливо ефективне рішення для промислових установок стерилізації великої потужності. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Об’ємний наповнювач SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Автоматичний об’ємний наповнювач SIDEL / HEMA SF Classic MV2, розроблений для точного дозування та наповнення харчових продуктів у тару на безперервних виробничих лініях. Обладнання використовує об’ємну систему наповнення, що дозволяє контролювати кількість продукту, який потрапляє в кожну тару, та підтримувати рівномірне дозування протягом усього виробничого процесу. SF Classic MV2 має вбудований бункер для подачі продукту, автоматизований транспорт тари та систему керування за допомогою HMI Siemens, пропонуючи автоматизоване рішення для професійних застосувань у харчовій промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SIDEL / HEMA -Модель: SF Classic MV2 -Тип: Автоматичний об’ємний наповнювач -Об’ємна система дозування Nwjdezw Dgyspfx Aiyjl -Автоматизована подача продукту -Вбудований бункер для продукту -Автоматизована обробка тари -Вбудований конвеєр подачі та вивантаження -Автоматичне позиціонування тари -Панель керування з HMI Siemens -Конструкція в основному з нержавіючої сталі -Периметральні захисні огородження -Розроблений для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ЗАСТОСУВАННЯ SIDEL / HEMA SF Classic MV2 розроблений для автоматичного дозування контрольованого об’єму продукту в кожну тару. Продукт подається з верхнього бункера в об’ємну систему. Тара автоматично подається конвеєром, позиціонується в зоні наповнення та отримує встановлену кількість продукту, перш ніж перейти до наступного етапу виробництва. Ця система особливо корисна для застосувань, де потрібна стабільність дозування, автоматизація наповнення та безперервна робота. Можлива інтеграція з: -Подаючими пристроями продукту -Конвеєрами для тари -Укупорчувальними машинами -Укупорчувальними машинами для банок -Подаючими пристроями кришок -Контролерами ваги -Обладнанням для перевірки -Маркувальними та кодувальними машинами -Обладнанням для пакування та кінцевого етапу лінії -Повними автоматизованими лініями наповнення ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників харчових продуктів, виробників соусів, готових страв та інших підприємств, що займаються переробкою продуктів і потребують автоматизованої системи об’ємного наповнення. Залежно від встановленої конфігурації, її можна використовувати для різних харчових продуктів, таких як рідкі, напіврідкі, в’язкі продукти або продукти з твердими частинками, адаптуючись до конкретного продукту та типу тари. Поєднання технологій SIDEL / HEMA, об’ємного дозування та автоматизованої обробки тари робить SF Classic MV2 особливо привабливим рішенням для безперервних виробничих ліній наповнення. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Барбан Lutetia T40 призначений для цехів з переробки, які прагнуть забезпечити безпеку своїх процесів змішування за допомогою перевіреного обладнання. Він дозволяє постійно та контрольовано виконувати змішування, що сприяє підтриманню стабільної якості всієї продукції. Це забезпечує стабільність рецептур і зменшення відхилень між партіями. Крім того, конструкція барабана сприяє постійному руху інгредієнтів, що покращує кінцеву однорідність суміші. Цей барбан легко інтегрується у наявну виробничу лінію, оскільки його компонування відповідає вимогам щоденного використання. Фронтальна конфігурація розвантаження спрощує операції наприкінці циклу та покращує потік виробничого процесу. Загальна ергономіка полегшує завантаження машини, що знижує потребу у зайвих маніпуляціях і підвищує ефективність та регулярність роботи операторів. Під час відновлення барабана Lutetia T40 компанією Europ'Équipement перевіряються всі механічні та функціональні компоненти, тому користувач отримує надійну машину, готову до швидкого інтегрування у виробничий процес. Рекондиціонування є економічно вигідною альтернативою новому обладнанню, дозволяючи контролювати витрати без втрати продуктивності, відповідної промисловим вимогам. Такий вибір підтримує раціональний і сталий підхід до технічного забезпечення. Lutetia T40 ідеально підходить для обробки м’ясної та делікатесної продукції, яка вимагає постійності й повторюваності процесів. Її місткість оптимальна для виробництв середнього масштабу, що робить цей барбан логічним вибором для підприємств, які хочуть зміцнити свої виробничі потужності та підвищити безпеку процесів. Технічні характеристики: Місткість м’ясо + розсіл: 2 000 – 2 200 кг Корисний об’єм: 3 675 л Njdsyfn Hbepfx Aiyowl Режим роботи: обертовий барабан Вивантаження: фронтальний отвір великої пропускної здатності Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3 250 × 1 550 × 1 990 мм Діаметр барабана: 1 440 мм Висота завантаження: 1 110 мм Маса машини: 1 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Nwjdpfx Aieztwl Uoyel Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Можливості інтеграції в виробничу лінію SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця лінія розтяжного видуву була виготовлена компанією Urola у 2014 році. Машина призначена для виготовлення ПЕТ-тари з конфігурацією форми на 2 гнізда. Технічні характеристики - Продуктивність: до 3 200 пляшок за годину - Формати: максимальні розміри тари — 120 мм у діаметрі та 350 мм у висоту - Сфера застосування: виробництво ПЕТ-тари - Конфігурація: 2 гнізда Встановлена потужність - Двигун обертання преформ: 0,18 кВт - Двигун преса закривання: 7,5 кВт - Двигун розтяжки: 3,0 кВт - Двигун транспортного важеля: 1,3 кВт - Піч для нагріву преформ: 32,0 кВт - Завантаження преформ: 0,36 кВт - Живлення 24 VDC (10 А): 1,0 кВт - Вентилятор відбивача повітря: 0,75 кВт - Вентилятор охолодження горловини: 0,75 кВт - Насос мастила: 0,07 кВт - Вивантаження тари: 0,09 кВт - Переривчасте обертання ланцюга: 0,18 кВт Njdpfxoyr Iy Uj Aiyjwl Охолоджуючий контур - Температура води на вході: 10–20 °C - Витрати води: 2 м³/год - Робочий тиск: 4 кг/см² - Охолоджуюча здатність: 10 000 ккал/год Пневматична система – низький тиск - Робочий тиск: 7 кг/см² - Витрати повітря: 800 л/хв Пневматична система – високий тиск - Робочий тиск: 38 кг/см² - Витрати повітря: 5 000 л/хв

Стан: новий, потужність: 405 кВт (550,65 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 32 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, колір: білий, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: дуже добре (вживаний), Спіральний ланцюговий конвеєр з нержавіючої сталі Спіральний ланцюговий конвеєр з нержавіючої сталі, розроблений для безперервного транспортування та контрольованого переміщення продуктів у межах промислових ліній з обробки та пакування харчових продуктів. Конструкція обладнання передбачає систему транспортування зі спіральною траєкторією навколо горизонтальної центральної осі, що дозволяє досягти значної довжини транспортування на відносно невеликій площі. Цей тип конвеєра може використовуватися для передачі, накопичення, створення буферної зони для продуктів або збільшення часу перебування між різними етапами виробничої лінії. Завдяки міцній конструкції він особливо добре підходить для використання в харчовій промисловості та для інтеграції з існуючим технологічним обладнанням для обробки та пакування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: спіральний ланцюговий конвеєр -Застосування: промислове транспортування та переміщення продуктів Nwedozwv Shepfx Aiyjl -Спіральна траєкторія транспортування -Система транспортування за допомогою ланцюга -Циліндрична горизонтальна конфігурація -Конструкція з нержавіючої сталі -Безперервний рух продукту -Компактний промисловий дизайн -Підходить для передачі та накопичення продуктів -Дозволяє збільшити час перебування у процесі -Розроблений для безперервної промислової експлуатації -Можливість інтеграції в лінії обробки та пакування -Міцна конструкція для професійного використання ЗАСТОСУВАННЯ Конвеєр розроблений для забезпечення безперервного та контрольованого переміщення продукту на промисловій лінії. Його спіральна конфігурація дозволяє забезпечити більшу довжину транспортування, займаючи при цьому невелику площу, що особливо важливо, коли потрібне накопичення, регулювання потоку, контрольована передача або збільшення часу перебування між різними етапами процесу. Може інтегруватися з: -Обладнанням для обробки харчових продуктів -Наповнювальними та пакувальними машинами -Системами охолодження або кондиціонування -Обладнанням для контролю якості -Системами накопичення -Конвеєрами для подачі та вивантаження -Обладнанням для вторинного пакування -Повністю автоматизованими лініями СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо цікаве рішення для харчової промисловості, виробників консервів, виробників напоїв та пакувальних компаній, яким потрібна компактна система для транспортування, накопичення або контрольованої передачі продуктів. Може використовуватися як буферний або накопичувальний конвеєр між машинами, що працюють з різною швидкістю, допомагаючи підтримувати більш безперервний потік виробництва. Його спіральна конфігурація дозволяє забезпечити довгу траєкторію транспортування без необхідності встановлення лінійного конвеєра великої довжини. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 507 489 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 02/2020, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 800 мм, паливо: дизель, гальма: гальмування двигуном, колір: червоний, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 8 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 11 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 7 500 кг, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, кондиціонер, круїз-контроль, спойлер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 02/2006, розмір шини: 385/55R22.5, Рік виготовлення: 2006,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Оцинкування за запитом. 1. Барабанний грохот, 1600 мм, довжина 2800 мм, 4 мм плетений дріт (інші варіанти за запитом), отвори 20x20 мм, швидкість обертання барабана приблизно 13,5 об/хв, 4 кВт, 2. Конвеєр для дрібної фракції. Довжина 9000 мм, ширина 650 мм, висота до 2300 мм, 3. Бункер довжиною 3300 мм, шириною 1500 мм з регульованою швидкістю стрічки за допомогою варіатора, 4. Напівмобільна установка. Змонтована на шасі з колесами та нижнім (знімним) зчіпним пристроєм (без нього або інший – за бажанням), 5. Очисний вал діаметром 300 мм, довжина 2000 мм, 6. Привід барабана через редукторний двигун + 2 гумові привідні колеса діаметром 230 мм, 7. Опори з регульованою висотою, 8. Висота вивантаження (великої фракції) з барабана 1000 мм, 9. Загальна висота з валом 3100 мм, зовнішня ширина 2600 мм, загальна довжина 9700 мм, 10. Обладнана електричною розподільчою панеллю, перемикач 0/1, аварійний вимикач, перемикач захисту двигуна від перевантаження, 11. Загальна потужність 9,2 кВт, 12. Сертифікат CE, гарантія 12 місяців, виробництво в ЄС (Польща), 13. Продуктивність приблизно 50 т/год (чорнозем), 14. Вага: приблизно 3 тонни. 15. Надійний редукторний двигун Tramec (з регулюванням швидкості в бункері), 16. Підшипники кочення FAG та SKF, 17. Конструкції із закритих сталевих профілів – сталь марки S355, 18. Ролики конвеєра з високоякісних матеріалів. Тільки підшипники SKF ZZ, 19. Конструкція барабана захищена від корозії – гаряче цинкування (!), 20. Конструкція барабана – сталь S355. Товщина стінки 3 мм, отвори – за домовленістю (опція), 21. Щітка з регульованою пружиною. Силу притиску щітки можна регулювати, 22. Електричні розетки та аварійні вимикачі з обох боків машини, Njdsd Rz T Eopfx Aiyewl 23. Кришки барабана. Порошкове покриття в камері фарбування. Ми виробляємо барабанні грохоти: 1) Стаціонарні, напівмобільні, мобільні, 2) Діаметр, довжина барабана – за запитом, 3) Електричні, дизель-електричні. Ми маємо багато позитивних відгуків у Європейському Союзі. Ми розмовляємо польською, німецькою, англійською та російською мовами.