Придбати Витяжка Для Зварювального Диму, Продуктивність 8 600 М³ На Годину. б/у (109 793)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 000 кг, загальна ширина: 155 мм, загальна довжина: 120 мм, загальна висота: 515 мм, об'ємна витрата: 8 600 м³/год, Продуктивність фільтра: 4300–8600 м³ на годину Godpfxjzzf Akj Al Debt Фільтрація та видалення диму та пилу. Країна походження: Швеція Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 120 x 155 x 515 см Вага: 1000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Додаткове маркувальне обладнання HM 4.720 для нанесення етикеток по всьому периметру на банки або пластикові контейнери. Продуктивність на годину: 6000 одиниць Напрямок руху: зліва направо Електроживлення / Вольт: 14 Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, ротаційний, за годинниковою стрілкою Продуктивність, одиниць/год: 6000 Тип етикеток: термоклеєві етикетки Кількість маркувальних позицій: 1 Кількість тримачів для банок: 8 Регулювання висоти двигуна: так Регулювання швидкості: за допомогою частотного перетворювача. Gedpfx Alozzpl As Debt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 800 кг, вхідна напруга: 400 V, площа фільтрації: 84 м², потужність всмоктування: 4 000 м³/год, Витяжка для видалення диму від зварювання, система для видалення пилу, самоочисний фільтр, пневматична, вакуумна система від Donaldson Torit. Призначена для зварювання, шліфування, піскоструминної обробки та для видалення будь-якого виду сухого пилу. Картриджні фільтруючі елементи. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Gbjdpfx Ajzm Ux Ssl Djt Марка: Donaldson Torit Модель: 2DFP4-SPRK Рік випуску: 2012 Вентилятор потужністю 5,5 кВт Продуктивність 4000 м³/год Площа фільтрації 84 м² Фільтруючі елементи Donaldson Ultra WEB Діаметр вхідного отвору – 200 мм Оснащений системою уловлювання іскор «SparkTrap» Розміри: ширина – 1,40 м x 1,44 м висота – 3,00 м Інвентарний номер: 1150

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 900 кг, площа фільтрації: 95,6 м², потужність всмоктування: 3 000 м³/год, від'ємний тиск: 2 000 Па, Витяжка зварювального диму, видалення пилу, пневматичний самoочищуваний фільтр під вакуумом Donaldson Torit. Призначений для зварювання, шліфування, піскоструминної обробки та для всіх типів сухого пилу. Фільтруючі елементи – фільтри-патрони Ultra WEB. Gsdpfx Asy Sf Nbsl Djbt Фільтр очищується пневматично імпульсами стислого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор потужністю 3 кВт. Продуктивність: 3000 м3/год Вакуум: 2000 Па Площа фільтрації: 95,6 м2 Діаметр входу: 200 мм/180 мм Загальна ширина: 1,70 м x 1,30 м Висота: 2,30 м Складський номер: 0006

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 100 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 650 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 4 000 мм, площа фільтрації: 140 м², потужність всмоктування: 3 800 м³/год, від'ємний тиск: 3 500 Па, Витяжка для видалення пилу, система витяжки диму від зварювання, самоочисний фільтр, касетний фільтр для плазмового різання, лазерного різання, піскоструминної обробки, дробеструминної обробки та для всіх видів сухого пилу. Фільтр очищається пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор розташований зі сторони чистого повітря, що мінімізує ризик вибуху. Рік виготовлення: 2003 Потужність двигуна: 7,5 кВт Продуктивність: 3800 м³/год Діаметр вхідного отвору: 280 мм Касетні фільтрувальні елементи: 9 шт. Площа фільтрації: 140 м² Протипожежна заслінка Глушник шуму Габаритні розміри: Gbedpfezlzv Ijx Al Det висота: 4,00 м ширина: 1,65 м глибина: 2,00 м основа: 1,33 м x 1,84 м Інвентарний номер: 1148

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, площа фільтрації: 216 м², потужність всмоктування: 8 000 м³/год, від'ємний тиск: 3 200 Па, Відсмоктування пилу, відсмоктування зварювального диму, самочистний, пневматичний, вакуумний фільтр для безперервної роботи. Підходить для плазмового різання, лазерного різання, піскоструминної обробки, содоструминної обробки, зварювання та всіх видів сухого пилу. Gsdpfx Aey T Iyrjl Djbt Вентилятор розташований за фільтром зі сторони чистого повітря, що мінімізує ризик вибуху. Фільтраційні елементи Ultra Web очищаються пневматично імпульсами стиснутого повітря під час роботи, забезпечуючи високу ефективність обладнання. Марка: FÜCHTENKÖTTER Модель: FKPF 192/12 Вентилятор потужністю 11 кВт Продуктивність: 8000 м3/год Вакуум: 3200 Па Діаметр з'єднувального патрубка: 500 мм Фільтраційних елементів: 12 шт. Площа фільтрації: 216 м2 Рік випуску: 2017 Нові фільтруючі елементи (з просоченням) Розміри: висота – 4,02 м ширина – 3,95 м глибина – 1,85 м основа – 2,50 м x 1,70 м складський номер: 1120

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: M346, Вживана лінія розливу MBF Synchrofil LV, продуктивність 7000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Gbodpfx Alezrgq Dj Djt Цей моноблок розливу MBF забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв, як у складі вживаної лінії розливу, так і в якості окремої станції в промислових умовах пакування. Він розроблений для гарячого та холодного розливу, забезпечуючи стабільну продуктивність і контроль якості на підприємствах, що займаються розливом вживаної продукції та потребують надійного обладнання. Виробник: MBF Модель: LV 1200-35 / 240-4V Рік випуску: 2001 Продуктивність: 7000 пляшок на годину Конфігурація насадок для розливу: 35 насадок Технологія розливу: гравітаційна з легким вакуумом (низьким вакуумом) Закриття: алюмінієва кришка MCA 28x15 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Оброблювані формати: сумісний з форматами пляшок 0,5 л і 1,0 л Призначений для роботи з пляшками: циліндричні контейнери Живлення: 380 В, 50 Гц Витрата стисненого повітря: 200 нл/хв при 0,6 МПа Вага машини: 4000 кг Функції безпеки: вбудовані захисні кожухи та кришки Документація: наявні інструкції та документація з технічного обслуговування Розміри: ширина x висота x глибина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Сучасна автоматизація та керування: Моноблок розроблений для стабільної роботи та простоти експлуатації у виробництві напоїв. Захисні контури, заблоковані захисні пристрої та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Зміна формату між 0,5 л і 1,0 л підтримується за допомогою спеціальних комплектів змінних частин і налаштувань для гравітаційного/легкого вакуумного розливу. Електричне виконання з напругою 380 В і частотою 50 Гц відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам для пакувальних машин і полегшує інтеграцію в існуючі системи керування, а також у лінійні системи ПЛК/HMI. Можливість інтеграції в виробничі лінії: Цей моноблок розливу легко інтегрується в повну вживану лінію розливу, розташовуючись після обладнання для промивання або підготовки пляшок і перед машиною для закупорювання. Він може працювати як частина більшої конфігурації обладнання з конвеєрами, етикетувальними машинами та машинами для вторинного пакування, забезпечуючи виконання промислових вимог до пакування в різних сценаріях виробництва напоїв. Робота в лінії або як окремий пристрій: Сумісний зі стандартними конвеєрними системами. Гнучкість форматів для пляшок об’ємом 0,5 л і 1,0 л. Придатний для гарячого та холодного розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Наразі машина працює у виробництві, що підтверджує її справний стан. Наявні інструкції та документація з технічного обслуговування для полегшення встановлення, експлуатації та обслуговування. Наявність запасних частин підтверджено, що забезпечує працездатність обладнання та довгострокову надійність на підприємствах, які використовують вживане обладнання для розливу.

Стан: добрий (вживаний), Номер на складі: 3108 Виробник: TEKA Рік випуску: 2012 Напрацювання: 5 618 год Модель: Strongmaster IFA Серійний номер: 6907210061062 Продуктивність: 3 000 м³/год Довжина виносного плеча: приблизно 3 000 мм Комплектація: мобільна версія Додаткове обладнання: новий фільтруючий елемент Підключення: 1,1 кВт, 400 В Вага: 160 кг Gbodpoy T Uxnofx Al Djt Габарити: 800 x 800 x 1 500 мм (без шланга) Довжина шланга: приблизно 4 000 мм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, площа фільтрації: 150 м², потужність всмоктування: 9 000 м³/год, Витяжка для пилу, витяжка для зварювального диму, картриджний самочистний фільтр, пневматичний, вакуумний, для плазмового різання, лазера, піскоструминня, содоструминня, дробоструминня та всіх видів сухого пилу. Gbsdey H Hkvjpfx Al Det Фільтр очищується пневматично імпульсами стиснутого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор знаходиться з чистого боку, що зводить ризик вибуху до мінімуму. Марка: Plymovent / Euromate Модель: SCS Картриджні фільтрувальні елементи – 2 шт. Площа фільтрації: 150 м² Вентилятор у шумоізольованому корпусі з глушником шуму, потужність: 7,5 кВт. Модель вентилятора: CHB16LG03 Продуктивність: до 9000 м³/год Діаметр вхідного отвору: 400 мм Ефективність фільтрації: 99,8%

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, тип вхідного струму: трифазний, площа фільтрації: 286,8 м², потужність всмоктування: 12 000 м³/год, Витяжка пилу, витяжка диму від зварювання, самочищувальний пневматичний фільтр з вакуумною технологією для безперервної роботи відомого бренду Donaldson Torit. Підходить для плазмового різання, лазерної обробки, піскоструминня, содоструминня, зварювання та видалення усіх видів сухого пилу. Вентилятор розміщений за фільтром з боку чистого повітря, що зводить ризик вибуху до мінімуму. Фільтрувальні картриджі Ultra-Web очищаються пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність обладнання. Потужність вентилятора: 15 кВт Продуктивність: 12 000 м3/год Godpfexxkzmjx Al Dobt Діаметр патрубка: 315 мм Картриджі фільтра: 12 шт. Площа фільтрації: 286,8 м2 Рік виробництва: 2005 Оснащений системою уловлювання іскор "SparkTrap" Складський номер: 1044

Стан: вживаний, Витяжка для пилу на 4 мішки SIA 8/26 Gedpfxezkh Ete Al Debt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS1400 – це мобільна витяжна система для зварювання, призначена для ефективного видалення диму та газів безпосередньо в місці їх утворення. Пристрій поєднує в собі високу потужність всмоктування та великий потік повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює з низьким рівнем шуму. Перевагами також є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцна промислова конструкція. Здоровіше та безпечніше робоче середовище Зварювальний дим – це не лише неприємний запах і погіршена видимість. Передусім, це суміш дуже дрібних частинок і сполук, які в закритих приміщеннях можуть швидко погіршити умови праці. OS1400 розроблено для того, щоб збирати дим і гази там, де вони утворюються, перш ніж вони розповсюдяться по всій зоні та приміщенню. Завдяки цьому оператор працює в чистішому середовищі, а на підприємстві легше підтримувати стандарти охорони праці та порядок на робочих місцях. Висока продуктивність у складних умовах Gbedpjznt Ihsfx Al Det Ключовою перевагою OS1400 є поєднання високої потужності всмоктування з великим потоком повітря (м3/год). На практиці це означає стабільне та ефективне всмоктування забруднень навіть у разі інтенсивної роботи та великої кількості диму (наприклад, під час безперервного зварювання, з’єднання товстих елементів, тривалого нагріву). Висока продуктивність допомагає обмежити поширення диму за межі робочої зони та покращує видимість, що безпосередньо впливає на якість роботи та комфорт зварювальника. Тиха робота – більший комфорт на робочому місці Велике значення в повсякденному використанні має також низький рівень шуму пристрою. OS1400 оснащено звукоізольованою камерою вентилятора, що зменшує шум і дозволяє пристрою працювати поблизу зварювального місця. Це особливо важливо у майстернях і цехах, де одночасно працює кілька робочих місць і кожен додатковий шум має значення. Тиха робота полегшує спілкування на робочому місці, покращує концентрацію оператора та фактично підвищує комфорт усієї зміни. У CORMAK OS1400 також було приділено увагу зручності використання та стабільній продуктивності з часом. Тому застосовано автоматичну пневматичну систему очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищається від накопичених забруднень без необхідності частого ручного втручання в пристрій. Ефект подвійний: по-перше, витяжна система підтримує продуктивність на постійному рівні, по-друге, зменшуються час простою на обслуговування та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, оскільки кожна непланована перерва та зниження потужності всмоктування впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання потужності витяжки відповідно до робіт Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктуючому патрубку. Це рішення, яке дозволяє налаштувати потужність витяжки відповідно до реальних потреб: інша вона буде для коротких точкових зварювань, інша для тривалого безперервного зварювання, а ще інша для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштувати параметри для конкретного оператора без трудомістких змін у конфігурації. Міцна конструкція та мобільність OS1400 – це обладнання для щоденного використання, тому велика увага приділялася високій якості виготовлення. Міцна конструкція добре працює в майстерневих і промислових умовах – там, де обладнання переміщують, використовують протягом багатьох годин на день і воно має витримувати інтенсивну експлуатацію. Технічні параметр

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, потужність всмоктування: 16 000 м³/год, від'ємний тиск: 2 500 Па, Витяжка для пилу, витяжка для зварювального диму, самочищувальний картриджний фільтр, пневматичний, вакуумний для плазми, лазера, піскоструминної обробки, содоструминної обробки, дробоструминної обробки та для всіх видів сухих пилів. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор розташований на стороні чистого повітря, що мінімізує ризик вибуху. Вентилятор потужністю 15 кВт Продуктивність: 16 000 м³/год Розрядження: 2 500 Па Фільтрувальні вставки – 13 шт. Площа фільтрації: 260 м² Діаметр вхідного отвору – 2×560 мм Рік виробництва – 2009 Габарити пристрою: Висота – 2,70 м Ширина – 5,70 м × 1,85 м Gbsdpfxork Itcs Al Det Вага: 2 600 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS3500 — це мобільний зварювальний витяжний апарат для ефективного видалення диму та вихлопних газів безпосередньо біля джерела. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою пропускною здатністю повітря, а завдяки шумоізольованій камері вентилятора його робота дуже тиха. Gbodeygt Utopfx Al Dot Додатковими перевагами є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктувальному патрубку і міцне, промислове виконання. Автоматичне очищення фільтра — стабільна продуктивність У CORMAK OS3500 також зроблено акцент на зручність обслуговування та стабільність продуктивності з часом. Тому використовується автоматична пневматична система очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищується від накопичених забруднень без частих ручних втручань у пристрій. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає стабільну продуктивність, по-друге — зменшуються сервісні перерви і експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, адже будь-яка незапланована зупинка і втрата тяги впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання сили витяжки відповідно до завдання Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктувальному патрубку. Це рішення дозволяє адаптувати силу витяжки до реальних потреб: для точкового зварювання вона одна, для тривалого безперервного — інша, а для шліфування — ще інша. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштовувати пристрій під оператора без тривалої зміни конфігурації. Завдяки цьому простіше зберегти баланс між ефективністю витяжки і комфортом роботи (наприклад, під час роботи з невеликими деталями, де занадто інтенсивна тяга може ускладнювати маніпуляції). Міцна конструкція та мобільність OS3500 — пристрій для щоденного використання, тому приділено велику увагу високій якості виконання. Міцна конструкція добре показує себе в майстернях і на виробництві — там, де обладнання часто переміщується, працює безперервно по кілька годин на день і повинно витримувати інтенсивну експлуатацію. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без інвестицій у стаціонарну вентиляційну систему по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими місцями, так і для тих, хто часто змінює планування або виконує різноманітні замовлення. Широке застосування На практиці OS3500 ефективний усюди, де утворюються повітряні забруднення: при зварюванні (MIG/MAG, TIG), слюсарних роботах, шліфуванні й інших процесах, що супроводжуються пилом і димом. Його задача — покращити умови праці, зменшуючи забруднення в зоні дихання оператора. Це рішення, що впливає на здоров'я персоналу, комфорт праці та сприйняття підприємства як сучасного й безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м3/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *У комплекті немає кабелю та вилки живлення у зв’язку з різноманітною інфраструктурою підключення і вимогами клієнтів.

Стан: дуже добре (вживаний), Безперервний прес для виготовлення коротких і довгих макаронів. Придбаний для проекту, але так і не використовувався. Godpeyh Rdfsfx Al Dobt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регульована сила витяжки під завдання Gbsdpfeyguclex Al Det Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.

Стан: готовий до використання (вживаний), Мобільна система відсмоктування Euromate MFS UltraFlex, мобільний фільтр, відсмоктування зварювального диму Повітряний потік: приблизно 800 – 1 500 м³/год Довжина руки: 4 м Діаметр труби: Ø203 мм Gbjdpfxsymlc Nj Al Djt Ви можете особисто приїхати на огляд обладнання. За вашим запитом ми можемо організувати для вас недорогу транспортну компанію! Ви отримаєте офіційний рахунок. Для іноземних клієнтів може бути виставлений рахунок без ПДВ за умови наявності дійсного ідентифікаційного номера з ПДВ. Міжпродаж залишаємо за собою. Відвідайте наш магазин і перегляньте також інші наші пропозиції. Вказані назви компаній і торгові марки є власністю їх відповідних власників і використовуються лише для ідентифікації та опису продукції. Відхилення в технічних даних і помилки в описі товару можуть траплятися; залишаємо за собою право на їх виправлення.

Стан: вживаний, Відсмоктування зварювального диму, фільтрувальна система, система відсмоктування пилу LINCOLN NORWELD Godpfx Aexf Up Iol Dobt Централізоване відсмоктування, відсмоктувальна установка, силосний фільтр, картриджний фільтр, імпульсний фільтр, фільтр для видалення пилу Тип: FU-80-A Зав. № 001799 Рік випуску: 1996 Об’ємний потік: макс. 6000 м³/год (залежно від потужності вентилятора) Фільтруюча площа: 80 м² (4 штуки по 20 м²) Патрубок всмоктування на вході у фільтр: Ø 250 мм Патрубок виходу повітря на виході з фільтра: Ø 250 мм Підключення стисненого повітря: 4 бар - без вентилятора, без керування фільтром - Категорія фільтра C, ступінь відділення 99,9% - Пневматичне очищення фільтра - Вхід у фільтр з пневматичним запірним клапаном - 4 вживані фільтруючі картриджі Ø 325 мм, довжина 1200 мм - Сервісний люк 240 x 240 мм Габарити (Д x Ш x В): 1400 x 1600 x 2970 мм Вага: приблизно 300 кг В хорошому стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Gbodevlnvrspfx Al Djt Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 620 кг, площа фільтрації: 60 м², потужність всмоктування: 5 000 м³/год, від'ємний тиск: 2 500 Па, Відсмоктувач пилу, витяжка зварювального диму, самочищувальний картриджний фільтр, пневматичний, вакуумний для плазми, лазера, піскоструйної обробки, содоструйної обробки, дробоструйної обробки та для всіх типів сухого пилу. Kemper System 8000 Godpfxjzil Ive Al Dsbt Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор розташований на чистій стороні, що зводить ризик вибуху до мінімуму. Рік виробництва – 2003 Потужність вентиляторів: 5,5 кВт Продуктивність: 5000 м3/год Розрідження: 2500 Па Площа фільтрації: 60 м2 Складський номер: 1147

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 135 кг, вхідна напруга: 400 V, площа фільтрації: 10 м², потужність всмоктування: 1 000 м³/год, від'ємний тиск: 3 000 Па, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 3 A, Обладнання: Наявна табличка з даними, Витяжна система для видалення диму під час зварювання, система видалення пилу, самоочисний фільтр, пневматична, вакуумна система KEMPER. Призначена для зварювання, шліфування та видалення будь-яких видів сухого пилу. Фільтр очищається пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Модель: Filter-Master XL Рік виготовлення – 11/2013 Вентилятор потужністю 1,5 кВт. Продуктивність 1000 м³/год. Godpfx Ajzu Rm Iol Dsbt Вакуум 3000 Па. Картриджний фільтруючий елемент. Площа фільтрації – 10 м². Витяжний рукав довжиною 3,00 м. Інвентарний номер – 1163.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 1 100 м³/год, Витяжка для зварювального диму, відсмоктування пилу, самоочищення, пневматична система з вакуумним фільтром. Пристрій призначений для відсмоктування та очищення сухого пилу під час зварювання, шліфування, полірування, лиття і різання металів та пластмас. Оснащений триступеневою системою фільтрації з інтегрованою регенерацією основного фільтрувального елемента. Забруднене повітря очищається металевим попереднім фільтром (іскрогасником), основним фільтрувальним картриджем і вихідним фільтром з нетканого матеріалу, просоченого активованим вугіллям. Регенерація основного фільтрувального елемента використовує стиснене повітря для очищення картриджа від накопичених забруднень і має власний ресивер об'ємом 10 літрів. Пристрій рекомендується для застосувань, які вимагають безперервного відсмоктування та фільтрації забрудненого повітря. Додатково рекомендуються витяжні рукави з радіусом дії 3 або 4 м. Зображена модель EC характеризується такими особливостями: Вентилятор з безщітковим EC-двигуном та інвертором 0,78 кВт, з шумоізоляцією. Сучасний двигун нового покоління – виконання з EC-двигуном відзначається енергоефективністю, точною регуляцією обертів і тихою роботою. Надійний асинхронний двигун – довговічне і надійне рішення, що гарантує високу продуктивність і безперебійність під час роботи навіть у складних умовах. Максимальна продуктивність: 1100 м³/год Автоматичне очищення фільтрувального картриджа Самонесучий витяжний рукав (L = 3,0 м, d = 160 мм, кожух 315 мм) Три ступені фільтрації: • Грубий попередній фільтр (30 % металу, G2) • Основний фільтр-картридж з ефективністю затримки 99 % для часток ≥ 0,5 мкм • Грубий вихідний фільтр (70 % активованого вугілля, G4) PTFE-мембранний фільтр (фільтраційний клас F9) Gbodpfxsnabuzo Al Djt Контейнер для грубого пилу під попереднім фільтром Сітка і контейнер для пилу під основним фільтром Зварений сталевий корпус з порошковим покриттям Рівень шуму: 64 дБ(А) Доступні різні конфігурації для задоволення потреб клієнта. Сфери застосування: - Зварювальні цехи - Металообробна промисловість - Ділянки шліфування та полірування - Переробка та обробка пластмас Цей пристрій ідеально підходить для застосувань, де потрібна безперервна та ефективна фільтрація повітря від сухого пилу. Вироблено в Польщі. Вказана ціна стосується зображеної моделі. Гарантія на обладнання: 12 місяців

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PST37, Вживаний пастеризатор для томатного соку, 400 одиниць/хв. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей чотиримодульний тунельний пастеризатор-охолоджувач BOND призначений для термічної обробки та контрольованого охолодження контейнерів із томатним соком. Машина, виготовлена здебільшого з нержавіючої сталі, поєднує етапи пастеризації та охолодження на безперервному конвеєрному стрічковому транспортері Intralox і забезпечує надійне рішення для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв, які вимагають тривалої термічної обробки. Максимальна продуктивність: 400 контейнерів за хвилину, що відповідає 24 000 одиниць на годину. Альтернативний режим роботи: 300 контейнерів за хвилину (відновлено, у відмінному стані). Термічна довжина: 27 400 мм. Корисна ширина: 3 200 мм. Корисна площа обробки: 80 м². Загальна внутрішня місткість: 22 000 одиниць. Вага продукту, що використовується для термічного розрахунку: 450 г. Вказаний формат контейнера: 2,0 л. Gbodpfjzvl S Isx Al Det Сучасні системи автоматизації та керування. Пастеризатор постачається з електричною шафою для керування процесом термічної обробки та транспортування. Водяні резервуари, циркуляційні насоси, теплообмінне обладнання та безперервний конвеєр інтегровані в узгоджену систему. Конструкція включає контури циркуляції води для зон пастеризації та охолодження. Термічні характеристики показують воду для пастеризації при 95°C з різницею температур охолоджувальної вежі 10°C. Задокументований об’єм циркуляційної води становить 80 м³/год, додаткові дані насосів: 65 м³/год та 165 м³/год. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей тунельний пастеризатор підходить для встановлення у вживаній лінії розливу або промисловій лінії пакування, де наповнені контейнери повинні бути пастеризовані перед подальшою обробкою, маркуванням або вторинним пакуванням. Його безперервна конструкція конвеєрної стрічки підтримує потік продукції між попередніми установками розливу та подальшими машинами для охолодження, перевірки або пакування. Машина спочатку розроблялася для томатного соку, продукту, який вимагає більш тривалого часу пастеризації та вищої температури пастеризації, ніж пиво. Отже, систему можна адаптувати для застосування у виробництві напоїв і харчовій промисловості з подібними вимогами до термічної обробки. Зона охолодження включає буферний конвеєр площею 20 м² для підтримки контрольованого вивантаження продукції та балансування лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується в стані, близькому до нового, повністю функціональна та комплектується всім необхідним обладнанням для її роботи. Повна конструкція з нержавіючої сталі забезпечує довговічність і гігієну у складних виробничих умовах, а стрічковий конвеєр Intralox гарантує безперервне транспортування контейнерів через термічні зони та зони охолодження. Продуктивність і універсальність. При 400 контейнерах за хвилину час ...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Gjdjyhbwlepfx Al Dobt Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Gsdpfx Aljzdipuj Debt Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...