Придбати Вібраційний Транспортер Cox & Plant б/у (8 969)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 35 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HS6434, точність вимірювання шляху: 620 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 620 мм, загальна довжина: 3 820 мм, загальна висота: 700 мм, загальна вага: 300 кг, вхідна напруга: 230 V, Cox & Plant HS6434 – це високопродуктивний вібраційний конвеєр промислового класу з електромагнітним приводом, розроблений спеціально для гігієнічного транспортування сипучих матеріалів, гранульованих речовин і крихких продуктів. Ця модель, випущена у 2015 році, є втіленням інженерних досягнень Cox & Plant у сфері ефективних технологій переробки харчових продуктів і хімічних речовин, що потребують мінімального технічного обслуговування. Завдяки точному амплітудному ходу 6 мм, що забезпечується потужними електромагнітними котушками, система забезпечує миттєвий запуск/зупинку та усуває механічні компоненти, що зношуються (наприклад, ремені, підшипники та ексцентричні приводи), які є типовими для традиційних конвеєрів. Dwodpfxszz Ax Ao Albeb

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже як новий (вживаний), різні вібруючі жолоби / вібруючі конвеєри Dwedszzdvvepfx Albsb

Стан: готовий до використання (вживаний), Ванна з нержавіючої сталі Розміри: 1900 x 890 x 200 мм Dwsdpfxjx Hyp Es Albjb

Стан: вживаний, вібраційний бункер, дозувальний бункер, запасний бункер, вібраційний лінійний транспортер, сортувальний пристрій вібраційний гвинтовий транспортер, гвинтовий транспортер / вібраційний транспортер вібраційна чаша, подача гвинтів з вібраційним транспортером для гвинтової техніки система подачі, пристрій подачі Виробник: MÜLLENDERS Dwjdoy E T Dtjpfx Albob Тип: MLF-G2 Рік випуску: близько 2000 Обʼєм бункера: близько 4 літрів Частота коливань: 6000 Гц Керуюча напруга: 24 В постійного струму (потрібен зовнішній блок живлення) Підключення до мережі: 230 В, 50 Гц - для сигналів запуску / зупинки потрібне зовнішнє живлення 24 VDC (контролер не має вбудованого 24 VDC блока живлення). - регулятор REO типу Reovib RS6 439-459 для змінної швидкості вібрації - кормовий бункер з нержавіючої сталі, відкритий ззаду - опорна ніжка з алюмінієвого профілю Габарити Д x Ш x В: 380 x 210 x 700 мм Вага: 20,5 кг У хорошому стані

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексний завод із виробництва сиру, розташований в Ірландії, доступний негайно. Поточна конфігурація виробництва сиру: Сирні блоки мають вагу 60 кг, що відповідає розмірам форм на виробничій лінії; по 30 блоків сиру на чан, по 20 чанів на цикл, загалом 1,8 чана, що дорівнює 36,0 тоннам сиру за 24 години. Dedpfxjzzd Dmj Albswb Зовнішні силоси для молока: Силос для молока 1 – 136 000 л – встановлено 2006 року Силос для молока 2 – 136 000 л – встановлено 2006 року Силос для молока 3 – 136 000 л – встановлено 2006 року Силос для молока 4 – 160 000 л – встановлено 2007 року Приміщення для обробки молока: Молочний сепаратор (первісно – молочний освітлювач) – 22 000 л Молочний бактофугатор – 22 000 л Пластинчастий апарат, що включає секцію пастеризації – 22 000 л Регенератори 1+2 з нагріванням від 4°C до 30°C – 22 000 л Система Tetra Alfast (онлайн-моніторинг якості молока) – 22 000 л Приміщення для обробки сироватки: Сироватковий освітлювач – 22 000 л Сироватковий сепаратор – 22 000 л Сироватковий охолоджувальний апарат – 22 000 л Сироватковий збірник і охолоджувач – 5000 л Два резервуари для сироватки (RWBT): RWBT 1 – 30 000 л RWBT 2 – 30 000 л Два кінцеві силоси для сироватки: Силос для сироватки 1 – 272 000 л Силос для сироватки 2 – 272 000 л Чани: Чан 1 APV – 22 000 л – встановлено до 2006 року Чан 2 APV – 20 000 л – встановлено до 2006 року Чан 3 APV – 20 000 л – встановлено до 2006 року Чан 4 APV – 22 000 л – 2007 рік Система дозування сичужного ферменту SPX Дві помпи для сирної маси: Стара помпа для сирної маси – 22 000 л/год – дані відсутні Нова помпа для сирної маси – 22 000 л/год – 2007 рік Два попередні преси та форма для блоків: Пресувальний чан 1 – 1,8 т/год – 2007 рік Пресувальний чан 2 – 1,8 т/год – 2007 рік П’ять основних пресів: Прес 1 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 2 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 3 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 4 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 5 – 0,45 т/год – 2007 рік Чотири конвеєрні столи: Конвеєрний стіл 1 – 2007 рік Конвеєрний стіл 2 – 2007 рік Конвеєрний стіл 3 – 2007 рік Конвеєрний стіл 4 – 2007 рік Пристрій для виймання блоків та мийка: 2007 рік Апарат для посолу (розчин) – 1 пристрій: 1146 л/год – 2007 рік Розчин для посолу: Автоматичний кран – з програмованим таймером – 2007 рік Басейн для посолу 1 (14 решіток на басейн) – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 2 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 3 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 4 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 5 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 6 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 7 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 8 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 9 – 12,6 т – 2007 рік Загальна ємність для посолу – 113,4 т Силос для розчину – 1: Силос для розчину – 55 000 л – 2007 рік Силос для змішування розчину: 1 резервуар для змішування та шнек – 3000 л – до 2006 року Приміщення для нарізання та пакування: Машина Ferrai (варіанти нарізання блоків) – 5 т/год – 2017 рік Машина Cryovac – 5 т/год – 1980 рік Металодетектор – 5 т/год – приблизно 2006 рік Маркувальна машина DEM – 5 т/год – 2018 рік Обвідний конвеєр – 4 т/год – приблизно 2010 рік Два роботи: Для свіжого (посоленого) сиру – 5 т/год – 2007 рік Для витриманого сиру/розпакування – 5 т/год – 2007 рік Сироватка: Об’єм рідкої сироватки, що утворюється за годину або на чан, становить близько 17 500 літрів. Вміст сухих речовин 6/7%. Кількість жиру, що вилучається з цільного молока: визначається стандартизованим вмістом жиру, необхідним у сирі, зазвичай 700-800 літрів на годину. ДО

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Мобільний грохот-скальпер FABO розроблений для виробників інертних матеріалів, які потребують підвищеної продуктивності й універсальності. Це обладнання має багатофункціональне призначення: може використовуватися як важкий двоярусний нахильний грохот, для складування, скальпування до та після дробильних установок, а також функціонувати як автономна система. Завдяки цьому мобільні скальпери на гусеничному ходу FABO здатні відокремлювати навіть найтвердіші матеріали. Мобільні скальпери FABO допомагають клієнтам максимізувати продуктивність і одночасно знижувати виробничі витрати. Технічні характеристики гусеничного скальпер-грохота: - Обʼєм бункера: 7 м³ - Продуктивність: 220 – 400 тонн на годину - Розмір вібраційного грохота: 1530x4800 мм - Загальна потужність: 110 кВA - Ситове полотно: перфорований лист, гратчаста решітка, тип Bofors - Вага: 31 000 кг Dwodpfx Aszfp Daolbjb - Кут нахилу сита змінюється від 18° до 27°.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, FTS 15-60 – це компактна установка на гусеничному шасі з важкою сталевою конструкцією та триярусним грохотом. Оснащена інтегрованою системою гусеничного ходу та посиленою рамою. Працює за допомогою транспортерних стрічок. Повністю електропривідна установка випускається у різних виконаннях для забезпечення максимальної продуктивності та підходить для завантаження матеріалів із максимальним кромковим розміром до 200 мм. Усі функції, а також суміжні та попередні дробильні установки, стрічкові конвеєри тощо, можуть бути електрично заблоковані. • Продуктивність: 500–600 т/год • Розмір грохота: 1550×6100 мм Dsdpfx Alezwf Ewjbowb • Мобільний триярусний грохот • Дизельно-електричний привід • Сортувальний грохот для 4 кінцевих фракцій Максимальний розмір подачі: 100 × 160 мм

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: обмежена функціональність, Продається вживаний вакуумний подвійний змішувач Paragon Cox H55 з гідравлічною функцією підйому та приводу. Деталі змішувача, що контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі. Укомплектований повною гідравлічною системою. Без шафи керування. Виробник: Cox Paragon. Рік випуску: 2001. Деталі змішувача, що контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі. 1 шт. змішувач типу «метелик» з 3 лопатями, діаметр 800 мм, макс. 400 об/хв. Dodpfx Aozzknlslbjwb SAI GM4-1000 D40J, гідравлічний поршневий двигун, 100 кВт. 1 шт. високошвидкісна диспергуюча головка змішувача, приблизно 1000 об/хв. Sauer-Danfoss MMF046C, аксіально-поршневий гідравлічний двигун, 45 кВт. Основний двигун гідравлічного блоку: 55 кВт, 1440 об/хв, 400/660 В. 2 шт. змішувальні ємності об’ємом 480 літрів + 4 шт. дозувальні кільця з нержавіючої сталі + гідравлічна прес-головка. Змішувач можна гідравлічно підняти приблизно на 120 см.

Стан: добрий (вживаний), Промислова машина Peter Cox Engineering для нарізання овочів на смужки/пластини – машина з нержавіючої сталі, призначена для переробки овочів і виробництва смужок/пластин зі свіжих продуктів. Підходить для інтеграції в лінії підготовки та переробки овочів. Компактна промислова конструкція. Уживаний стан. Dwjdozzzmfepfx Albeb

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), загальна вага: 1 810 кг, Рік виготовлення: 2026, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 3 450 мм, загальна висота: 2 380 мм, вхідна напруга: 400 V, довжина конвеєрної стрічки: 3 000 мм, ширина стрічковий транспортер: 400 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнта: Вібраційний грохот із конвеєрною стрічкою ASCO® VS MEDI оптимізує процеси обробки матеріалів для галузей переробки, будівництва, сільського господарства та ландшафтного дизайну. Він ефективно просіює та транспортує матеріали, економить час та підвищує загальну продуктивність. Основні характеристики: • Два вібраційних мотори для високоефективного просіювання • Інтегрований конвеєр для безперервного транспортування матеріалів Dwedpfx Alew U Rzajbeb • Опціональні гратчасті планки для покращеного поділу фракцій • Бункер для ефективної подачі матеріалу • Регульовані опорні ніжки для швидкого монтажу на нерівній поверхні Технічні характеристики: Ширина 3,45 м · Довжина 2,2 м · Висота 2,38 м · Макс. ширина ковша 2,3 м · Площа сита 2,7 м² · Qmax 55 т/год · Привід 2 x 0,55 кВт · n 2 x 1400 об/хв · Висота завантаження 1,96 м · Маса 1810 кг · Ширина конвеєрної стрічки 0,4 м · Довжина конвеєрної стрічки 3 м · Потужність приводу конвеєра 400 В / 1,1 кВт

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 1990, загальна вага: 92 000 кг, вантажопідйомність: 20 000 кг, робоча висота: 8 500 мм, Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонуються два електричні контейнерні мостові крани, встановлені на рейковій колії, з промислової зони в Ризі, Латвія. Крани були розроблені для завантаження, розвантаження, переміщення та штабелювання контейнерів ISO 1C та 1CC. Їх номінальна вантажопідйомність 20 000 кг, проліт 25 м і привід візка забезпечують їхню придатність для контейнерних терміналів, залізничних станцій, портів, логістичних центрів і промислових складських зон. Крани були виготовлені у 1990 році на заводі KRAN / Узловський машинобудівний завод у Тульській області. Заводський тип – 20-25-8.5-5. У наявності є два екземпляри. ОБЛАДНАННЯ ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ Мостова конструкція, встановлена на рейковій колії, з електричним приводом механізму переміщення крана. Візок, що рухається, з приводом і основний підйомний механізм. Пульт керування в кабіні оператора. У заводському паспорті вказано поворотний захват для контейнерів вагою 20 т для контейнерів ISO 1C та 1CC; Технічний паспорт для заводу № 029 доступний латиською та російською мовами, включно з історією технічних оглядів і ремонтних робіт. Dodpfxszmtcis Albswb За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію та детальні фотографії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, матеріал стіни: нержавіюча сталь, Обладнання: охолоджувальний агрегат, НА ПРОДАЖ: Виробничі реактори, резервуари для збору, шафи керування з двигунами, платформи та обладнання з високоякісної нержавіючої сталі, придатні для виробництва різноманітних хімічних продуктів (зокрема, синтетичних загусників, полімерів тощо). Все у робочому стані. Пропонується також консультаційний супровід з виробництва загусників (за запитом). Можливе виробництво: - Акрилових загусників - Біндерів - Алкідних смол (з передачою рецептур) Обладнання продається комплектом або окремими частинами. Виробництво підходить для текстильної, харчової, косметичної, будівельної та інших галузей хімічної промисловості. 1. РЕАКТОР (17 тонн) - Ємність: 17 тонн - Використовувався дуже мало Dwodpfxsy Aggpe Albsb - Нержавіюча сталь 316 (товщина стінки/дна: 10-12 мм) - Вибухозахищений двигун і редуктор 37 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Зовнішній кожух з теплоносієм (для нагріву та охолодження) - Система нагріву термальною олією, охолодження – чиллер - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 2. РЕАКТОР (22,5 тонн) - Ємність: 22,5 тонни - Нержавіюча сталь 304 (стінка 8 мм, дно 10 мм) - Жодного разу не використовувався - Двигун з редуктором 22 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Кожух і сорочка для нагріву/охолодження - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 3. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЗБОРУ/ПОДАЧІ - 10-тонний резервуар з нержавіючої сталі 304 - Новий, не використовувався - Товщина дна 8 мм, стінки 6 мм - Оглядове скло по всій довжині для контролю рівня - Всі фланці й арматура на місці - Можлива модернізація до мішалки шляхом встановлення двигуна та вала 4. ГОМOГЕНІЗАТОР / ДИСПЕРГАТОР / МІКСЕР (TURRAX) - Бренд IKA - ATEX - Продуктивність: 17 л/год - 30 кВт / 10 бар Примітка: Системи спроєктовані і виготовлені досвідченими фахівцями для виробництва загусників, із врахуванням промислових стандартів і деталей. Всі компоненти — верхньої якості. Підібрані відповідні двигуни, товщина сталі, інвертори тощо, що забезпечує безпроблемну експлуатацію для покупця. Детальніша інформація — за запитом.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовляється з турботою та має 1 рік гарантії! *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Повністю автоматичні мобільні бетонозмішувальні заводи FABO TURBOMIX — ідеальне рішення для проектів, які потребують короткострокового використання та компактного розміщення на спеціальному будівельному майданчику. Оскільки все обладнання бетонного заводу зібрано на одній мобільній рамі, завод можна легко транспортувати за допомогою лише одного вантажного автомобіля. Продуктивність мобільних бетонних заводів TURBOMIX складає від 30 м³/год до 150 м³/год. Мобільні бетонозмішувальні заводи серії FABO TURBOMIX оснащені автоматизованою системою керування, статичним/динамічним зважуванням інертних матеріалів і добавок за допомогою тензометричних датчиків. Завод комплектується надійним і високопродуктивним бетонозмішувачем, який забезпечує однорідну суміш великої потужності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: TURBOMIX 100 Продуктивність: 100 м³/год Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 16300 x 3200 x 4500 мм Тип змішувача: Двовальний – 2,3 м³ Бункер для інертних матеріалів: 4x15 м³ Транспортерна стрічка: 6250 кг Зважування цементу: 1000 кг Зважування добавок: 40 кг Зважування води: 700 л Загальна вага: 27 550 кг Загальна потужність електродвигунів: 105 кВт Цементний силос – опція. Turbomix 100 складається з: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Бункер зважування інертних матеріалів • Транспортер інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Рама змішувача, робочі платформи, драбина Dsdpozzzmxefx Albewb • Бункер зважування води • Бункер зважування цементу • Бункер зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Щит керування та силовий щит ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЬ ДО НАС ТЕЛЕФОНОМ!

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, TOMRA SORTING | Вібраційний жолобний грохот Виробник: Tomra Sorting s.r.o. Модель / Тип: Вібраційний жолоб Серійний номер: 1144-041091 Рік виробництва: 2019 Потужність: 2 кВт Система приводу: Power Grid s.r.o. Тип: PG Shaker Drive Dwsdpjzczugefx Albeb Серійний номер приводу: PG 1818-0683 Тестовано: 02/05/2018 Розміри робочого жолоба: 2900 x 1950 мм Габарити: 3000 x 2050 x 1750 мм Професійний, великогабаритний жолобний вібраційний транспортер (в народі – "віброжолоб") відомого світового лідера у сфері сортування та автоматизації процесів – TOMRA Sorting. Пристрій спроектований для виконання складних завдань для локального транспортування, лінійного дозування, попередньої сепарації, а також рівномірного розподілу та подачі широкого потоку сировини до наступних технологічних секцій (таких як оптичні лазерні сортувальники, системи рентгенівської інспекції X-RAY, нарізувачі чи IQF заморожувальні тунелі). Конструкція машини ґрунтується на масивному жолобі з нержавіючої/кислотостійкої сталі з робочою шириною 1950 мм і довжиною 2900 мм. Робота подавача базується на принципі інерційних коливань, що формуються завдяки спеціалізованій енергозберігаючій системі приводу Power Grid Shaker Drive з потужністю 2 кВт. Вібраційний рух забезпечує плавне й інерційне переміщення сировини по поверхні жолоба.

Стан: дуже добре (вживаний), 1 x Oddy Novatek 2-валковий завод Dsdpfx Asy Hk Dajlbewb

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. 2. Ударна дробарка: – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. Dwsdeq Nyuvspfx Albjb 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні установки серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на всіх рівнях завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки здатні легко та ефективно досягати високих показників виробництва однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT має просту систему управління та мінімальні інвестиційні витрати. Окрім цього, установка забезпечує ефективне використання ресурсів підприємства, що дозволяє зекономлений час перетворити на додатковий прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 180 Виробнича потужність: 180 м³/год Тип міксера: Двовальний – 4,5 м³ Бункер для інертних матеріалів: 5x30 м³ Дозування цементу: 2000 кг Дозування хімічних добавок: 2x50 кг Дозування води: 1000 л Силос для цементу – опціонально. COMPACT 180 складається з: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Бункер для зважування інертних матеріалів • Транспортер або система ковшового підйому інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Шасі міксера, платформи для обслуговування, драбина • Бункер для зважування води Dwedszzzlnopfx Albob • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силова та управлінська панелі ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та покриваються гарантією на 1 рік! *Монтаж та підготовка операторів — БЕЗКОШТОВНО. Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують вирішення будь-яких потреб завдяки практичним та ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке й ефективне досягнення високої продуктивності однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT відрізняється простотою в експлуатації та найнижчими інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє точно використовувати ресурси підприємства, що скорочує виробничий час і, відповідно, збільшує прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 60 Продуктивність: 60 м³ Тип змішувача: Двовальний змішувач 1 м³ Dwedpfx Alszzzl Usbjb Дозування цементу: 600 кг Дозування добавок: 30 кг Дозування води: 250 кг Силос для цементу — опціонально Комплектація COMPACT-60: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Ваговий бункер інертних матеріалів • Ваговий конвеєр інертних матеріалів • Транспортувальний конвеєр або система ковша • Двовальний змішувач • Рама змішувача, оглядові платформи, драбина • Ваговий бункер для води • Ваговий бункер для цементу • Ваговий бункер для добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування з кондиціонером • ПК та система автоматизації • Щити керування та електроживлення ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ЗА ВКАЗАНИМИ НОМЕРАМИ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, У FABO ми проєктуємо та встановлюємо стаціонарні установки для дроблення та сортування каменю, адаптовані до індивідуальних вимог замовника. Виробнича потужність наших стаціонарних установок варіюється від 100 до 1000 тонн на годину. Dsdpfx Asyzxctslbswb Дробильно-сортувальний комплекс з продуктивністю 250–350 TPH: • TBX-35 / Вібраційний живильний бункер – 1 шт. • TE-1430 / Проміжне сито (1400x3000 мм – 2 яруси) – 1 шт. • PDK-130 / Первинна ударна дробарка – 1 шт. • TE-2060 / Мийне сито (2000x6000 мм – 3 яруси) – 1 шт. • TK-100 / Третинна дробарка – 1 шт. • TE-2060 / Вібраційне сито (2000x6000 мм – 3 яруси) – 1 шт. • Гідравлічний агрегат для TK-100 • Гідравлічний агрегат для PDK-130 • Конвеєрна стрічкова система (ширина: 1000 мм, 800 мм, 650 мм) • Кабіна керування, електричний щит, панель керування та система автоматизації Усі наші продукти виготовлені з особливою ретельністю та мають 1 рік гарантії. Монтаж і навчання операторів – БЕЗКОШТОВНО! ДЛЯ ОТРИМАННЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): Dwedeq Ngb Djpfx Albob - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 203-654, модель контролера: Siemens S7-200, Кількість камер: 1, корисний об’єм баку: 4 000 л, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та завантаження здійснює покупець! Збірний бак було оновлено у 2022 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість камер: 1 Об’єм камери: 4000 л Мийний засіб: Surfaclean 936 або Surfaclean 980 Концентрація: 5 % Ультразвукова потужність: 2 × 2000 Вт Ультразвукова частота: 25 кГц ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип управління: Siemens S7-200 Підключена потужність: 75 кВт Потужність нагріву: 57,5 кВт Габаритні розміри мийної установки: 1900 × 2800 × 1700 / 3300 мм з підйомним механізмом Габаритні розміри збірного бака: 3600 × 3300 × 400 мм Напруга живлення: 24 В постійного струму ОБЛАДНАННЯ Підйомний механізм Підйомний візок з мийними кошиками Новий збірний бак Ультразвукове очищення Інструменти та пристрої Інструкція з експлуатації Електричні схеми Історія технічного обслуговування (частково наявна) Примітка: Функція ультразвукового миття працювала під час останнього використання. Функція підйому для переміщення контейнера з матеріалом, що миється, працювала не належним чином. Dedpozx S E Hofx Albjwb Регулювання температури миючої рідини працювало не належним чином. Відокремлення мастила від миючої рідини працювало не належним чином.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), загальна вага: 65 000 кг, розмір шини: 6*2, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, конфігурація осей: 3 осі, клас викидів: Євро 3, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: V9638J96, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, повний привід, Завод із виробництва піску та гравію | Важке промислове обладнання MINGYUAN Завод із виробництва піску та гравію — це інтегрована система, призначена для отримання якісних будівельних заповнювачів, зокрема піску, гравію, щебеню та штучного піску. Компанія MINGYUAN пропонує повні рішення для дроблення й сортування інертних матеріалів для кар’єрів, гірничої промисловості, будівництва та інфраструктурних проєктів, забезпечуючи ефективну переробку матеріалів і стабільний вихід продукції. Загальний опис Лінія виробництва піску й гравію MINGYUAN поєднує сучасне обладнання для дроблення, сортування, миття та транспортування сировини, такої як вапняк, граніт, базальт, річковий камінь і кварц, у різні фракції будівельних заповнювачів. Типова конфігурація включає щокові дробарки, роторні дробарки, конусні дробарки, вібраційні сита, піскомийки, стрічкові транспортери й пиловловлювачі, формуючи повністю автоматизовану виробничу систему. Це обладнання широко застосовується у дорожньому будівництві, бетонних заводах, виробництві будівельних матеріалів та гідроенергетичних проєктах. Діапазон продуктивності: 30–1000 т/год (налаштовується під вимоги клієнта) Розмір вхідної сировини: ≤800 мм залежно від типу дробарки Dsdpfxsq Nia Ie Albjwb Вихідна фракція: 0–5 мм (пісок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравій) Основне обладнання: щокова дробарка (серія PE/PEX), конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), вібраційний живильник, вібросито, піскомийка, стрічковий транспортер і система керування Енергопостачання: опції з електричним та дизельним приводом Автоматизація: керування PLC із моніторингом у реальному часі й можливістю регулювання співвідношення вихідних фракцій Компанія MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. пропонує комплексні рішення для виробництва піску та гравію із гарантованою надійністю, конкурентною ціною та професійним післяпродажним сервісом для замовників у сфері гірничої промисловості, будівництва та виробництва цементу. 2. Дроблення та сортування: - Видобута сировина зазвичай підлягає процесам дроблення та сортування для зменшення розміру й поділу на різні фракції. - Дробарки розділяють великі породи на менші шматки, а сита сортують матеріал за розміром часток. 3. Миття: - Миття — це поширений процес для видалення домішок, таких як глина, мул і пил зі сировини. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Градація та сортування: - Після миття матеріал може проходити кінцеву градацію та сортування для поділу на різні фракції та класи якості. 5. Зберігання та складування: - Готовий матеріал часто зберігається у буртах для подальшого використання. Адекватні складські потужності необхідні для керування різними сортами матеріалів. 6. Транспортування й подача: - Транспортувальні системи використовуються для перевезення матеріалів між різними етапами виробничого процесу. Для переміщення готової продукції на пункти відвантаження застосовують вантажівки або стрічкові конвеєри. Ключові слова Лінія виробництва піску, гравію, агрегатний дробильний завод, каменедробарка, машина для виробництва піску, піскомийка, вібросито, щокова дробарка, конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), кар’єрне обладнання, гірнича техніка, будівельні заповнювачі, штучний пісок, щебінь, річковий гравій, вапнякова дробарка, базальтова дробарка, гранітна дробарка, станція миття піску, сортувальна установка, транспортерна система, пісочна установка MINGYUAN, комплекс для обробки заповнювачів, лінія дро

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Як Constmach, ми розробляємо мобільні асфальтні заводи, що забезпечують гнучкість, швидкість і ефективність у проектах інфраструктури та дорожнього будівництва. Завдяки портативній конструкції наші мобільні установки легко транспортуються з одного об’єкта на інший, що мінімізує втрату часу завдяки можливості швидкого монтажу. При середній продуктивності від 60 до 160 тонн/год наші заводи здатні виготовляти асфальт такої ж якості, як і стаціонарні установки. Компактний дизайн, інтегрована шасі-система та сучасне автоматизаційне обладнання спрощують виробничі процеси та підвищують ефективність роботи на майданчику. Основні характеристики: Висока продуктивність: Виробнича потужність 60–160 тонн/год для рішень різних масштабів проектів. Dsdpfx Aljxpyhdebowb Гнучкий дизайн: Модулі, які можна адаптувати під індивідуальні вимоги замовника. Швидкий монтаж: Можливість запуску в експлуатацію за короткий час без підготовки майданчика. Сучасні системи керування: Точне й безпомилкове виробництво завдяки автоматичній системі управління на базі PLC. Мобільні асфальтні заводи Constmach поєднують швидкість, якість та ефективність в одному рішенні. Їхня зручність у транспортуванні, енергоефективне виробництво та довговічні компоненти роблять їх надійним партнером у виробництві асфальту. Обирайте мобільні асфальтні заводи Constmach, щоб швидко розпочинати проекти та досягати високої якості асфальтової продукції! Чому саме мобільні асфальтні заводи Constmach? Висока якість: Усі основні компоненти виготовлені з високоміцних матеріалів і забезпечують надійність протягом багатьох років експлуатації. Висока ефективність: Стабільна виробнича продуктивність за будь-яких умов завдяки сучасним системам нагріву, змішування й дозування. Екологічність: Використання рукавних фільтрів з низькими показниками викидів для екологічного виробництва. Зручне транспортування: Модульна й компактна конструкція дозволяє легко перевозити установки вантажівками або причепами. Підтримка клієнтів: Супроводжуємо вас на кожному етапі – від передпродажного інженерного консультування до післяпродажного технічного обслуговування. Що ми робимо в Constmach? Constmach – провідний виробник машин для будівельної та гірничодобувної галузей з широким асортиментом продукції. Наша лінійка охоплює машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробарки, комплекси дроблення та сортування, установки для миття піску, піскоструминні машини, асфальтні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва і орієнтації на потреби замовників Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором професіоналів завдяки своїй довговічності, ефективності й стабільним експлуатаційним характеристикам.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CONSTMACH FIXED 30 — це повністю автоматизований стаціонарний бетонний завод, спеціально розроблений для середньомасштабних або довгострокових проектів із виробництва товарного бетону. Виготовлений відповідно до стандартів CE, цей завод є одним з найкращих рішень для професійних користувачів завдяки своїй високій довговічності, міцній конструкції та низьким вимогам до обслуговування. Можливість виробництва всіх типів бетону в точних співвідношеннях забезпечує комплексне рішення для широкого спектру потреб будівельної галузі. У залежності від типу бетону, що виробляється на моделі FIXED 30, можуть застосовуватись міксери лопатевого, одновального, двовального або планетарного типу. Система може бути оснащена цементними силосами ємністю від 50 до 500 тонн відповідно до масштабів проекту, при цьому доступна інтеграція з бункером для розвантаження мішкового цементу. Завод також має адаптовану конструкцію для експлуатації в різних кліматичних умовах: у холодних регіонах можливе утеплення і обігрів парогенератором, а в спекотному кліматі підтримується оптимальна температура бетону за допомогою систем охолодження. Попередня система подачі заповнювачів, що усуває необхідність у завантажувальних естакадах, підвищує ефективність роботи, а система транспортування скіпом відкриває можливість гнучкого планування навіть у обмежених простором виробничих локаціях. Технічні характеристики стаціонарного бетонного заводу Stationary-30 (FIXED 30): Виробнича потужність: 30 м³/год Вага: 38 тонн (без цементного силосу) Загальна потужність електродвигунів: 125 кВт Потреба у генераторі: 200 кВА Варіанти міксерів: лопатевий – одновальний – двовальний – планетарний Необхідна площа для розміщення: 700 м² Бункери для зберігання заповнювачів: 4 x 20 м³ Бункер для зважування заповнювачів: 1,5 м³ Стрічковий транспортер для заповнювачів: 800 x 22 000 мм Об'єм готового бетону міксеру: 1 м³ Бункер для зважування цементу: 600 кг Бункер для зважування води: 300 л Бункер для зважування домішок: 30 л Dwsdpfx Alsxpfuiobob Повітряний компресор: 500 л, 5,5 кВт Ємність цементного силосу: 50–500 т Тип управління: повністю автоматизований Що ми пропонуємо у Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки для каменю, комплекси дроблення та сортування каменю, установки для промивання та виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні установки дроблення. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним рішенням та орієнтації на потреби клієнтів, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наша продукція залишається вибором професіоналів галузі завдяки своїй довговічності, ефективності та експлуатаційній надійності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 69 000 мм, загальна ширина: 16 000 мм, загальна висота: 16 000 мм, Установка розрахована для промислового сушіння деревних стружок, тирси або подібних продуктів біомаси відповідно до європейського стандарту EN 1993 і придатна для використання у виробництві біомаси, деревини або пелет. Компоненти процесу: Нагрівач повітря, відвідні ролики, модулі подачі, модулі вивантаження, ланцюговий транспортер, пристрій для натягування та регулювання стрічки, 7 димових труб для відведення відпрацьованих газів (висота до приблизно 17,6 м). Розроблено для використання гарячого повітря або вторинного тепла (наприклад, від котла, що працює на біомасі, або когенераційної установки), теплова потужність 10 270 кВт, встановлена електрична потужність 690 кВт. Температура на вході в сушарку становить 68 °C, на виході – 42 °C, теплоносієм є суміш води та гліколю. Об’ємний потік на виході з сушарки становить 1 081 000 м³/год. Dwedpfx Alezw Apgjbsb Значення викидів пилу – 5 мг/м³ (у вологому стані), рівень звукового тиску на відстані 1 м від отвору вихідного повітропроводу та сушарки – 85 дБ(А). Сушарка розрахована на зовнішню температуру до -40 °C, продуктивність становить не менше 70 м³/год і не більше 250 м³/год при об’ємній щільності сипучого матеріалу 260 кг/м³. Робоча платформа сушарки встановлена на сталевих опорах висотою приблизно 8,00 м і захищена термоізоляційними сендвіч-панелями. Під опорами та між ними можна розмістити цех або інші виробничі компоненти (див. розділ «Документи», «Металоконструкції»). Установка була демонтована та законсервована досвідченою монтажною бригадою, цю бригаду можна залучити для транспортування та повторного монтажу. Просимо звернути увагу: Ми продаємо виключно цю стрічкову сушарку, а не інші деталі! Будь ласка, надсилайте свої запити через WhatsApp пану Сьоргелю, він перебуває на виробництві і не завжди може відповідати на телефонні дзвінки. Дякуємо!