Придбати Канати Сталеві б/у (563)

Стан: вживаний, близько 74 тонн, різна товщина; більше інформації можна знайти у розділі "Завантаження" Chjdpedc A R Uefx Ah Rjc

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 08812-00-6627, Рік виготовлення: 2021, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 920 мм, загальна ширина: 1 740 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 550 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 32 A, довжина вала: 1 мм, точність вимірювання шляху: 1 мм, температура: 420 °C, вхідна частота: 60 Гц, максимальна товщина алюмінієвого листа: 1 мм, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, точність позиціонування: 0,011 мм, товщина стінки: 1 мм, електричний запобіжник: 32 A, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 000 мм, точність повторюваності: 0,011 мм, максимальна вага заготовки: 50 кг, довжина подачі вісь X: 1 000 мм, довжина подачі по осі Y: 1 000 мм, довжина подачі по осі Z: 1 000 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), швидкість руху (макс.): 12 000 мм/хв, вимога до простору довжина: 1 300 мм, потрібна висота: 1 920 мм, рівень шуму: 55 дБ, робоча температура: 60 °C, необхідна ширина: 1 740 мм, Обладнання: Маркування CE, Пропонуємо до продажу наш індустріальний FDM 3D-принтер CreatBot F1000, який ретельно використовувався для прототипування великогабаритних інженерних деталей. Принтер експлуатувався в умовах, близьких до лабораторних: розміщувався у спеціально відведеній, безпиловій чистій кімнаті з внутрішньою вентиляцією. Chjdpfxezhr Rho Ah Rsc Обладнання знаходиться у повністю робочому стані та зазнало значних модернізацій для покращення стабільності друку, якості поверхні та максимальної надійності. Дана одиниця оснащена апаратними та програмними оптимізаціями, завдяки яким працює значно ефективніше за стандартну заводську модель: - Оновлена голівка друку (вартість $500): встановлена сучасніша та продуктивніша друкуюча голівка від моделі CreatBot D1000 для покращення контролю екструзії. - Оновлене програмне забезпечення: прошита оновленою програмною оболонкою CreatBot D1000 для плавнішої роботи та оптимізації динаміки рухів. - Преміальні PEI-платформи (вартість понад $550): у комплекті дві (2) індивідуальні сталеві пластини розміром 1000x1000 мм із одностороннім текстурованим золотим покриттям PEI порошкового типу (замість стандартних металевих секцій). Гарантують ідеально рівний перший шар та відмінне зчеплення моделі. - Покращена терморегуляція: на дверцята додані спеціальні теплоізоляційні панелі з тканини. Це забезпечує рівномірну температуру в камері, знижує деформації великих виробів і значно зменшує споживання енергії. - Низькофрикційні ролики подачі філамента: спеціально розроблені ролики значно зменшують опір при подачі пластику, що практично виключає обрив матеріалу під час друку. - Повністю реконструйований відсік сушіння матеріалів: принципово оновлений для ідеального зберігання філаменту. Передбачає окремий цифровий контролер, високоточний температурний датчик, оригінальний нагрівальний елемент та вентилятор, а також додатковий зовнішній вентилятор для рівномірного розподілу тепла. Можливість точного регулювання температури сушіння. - Інструмент точного калібрування по осі Z: у комплекті спеціальний мікрометр для точного налаштування відстані сопла по Z-позиції перед запуском великих друків. Матеріали для друку: в основному PETG, частково ABS і PLA. Останнє значне обслуговування: обладнання регулярно проходило сервіс. Всі ремені натягу по осях X, Y, Z були недавно повністю замінені та мають мінімальний напрацьований ресурс. Тестування: 3D-принтер повністю працездатний та може бути перевірений на місці за запитом до відвантаження. Комплектація продажу: - Модернізований 3D-принтер CreatBot F1000 - 2× індивідуальні платформи 1000x1000 мм із золотистим текстурованим покриттям PEI - Спеціальний калібрувальний мікрометр для налаштування Z-offset - Величезний пакет запасних частин: усі стандартні (OEM) комплектуючі, які були замінені/оновлені, а також великий запас додаткових друкувальних голівок, різних діаметрів сопел, філаменту та інше. Умови поставки: EXW (самовивіз зі складу продавця) Усі витрати та організація транспортування лежать на покупцеві. Продавець якісно упаковує й закріплює принтер для вантажоперевезення, щоб гарантувати його ідеальний технічний стан при відвантаженні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень Cedpjztwx Ujfx Ah Rjhc гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4DOUG52347, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 261 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Професійний комплект із шести промислових швейних машин JUKI від фабрики MASI JEANS Цей лот складається з шести промислових одноголкових швейних машин серії JUKI DDL, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серії JUKI DDL-8500 і DDL-8700 є одними з найбільш широко використовуваних промислових швейних машин у світі, відомих своєю надійністю, плавною роботою та стабільною якістю шва. Розроблені для безперервного виробництва, вони є чудовим вибором для виробників одягу, які шукають надійне та високошвидкісне швейне обладнання. Оскільки всі машини використовувалися на одній фабриці, цей комплект, що складається з ідентичних машин, забезпечує стабільну продуктивність, наявність загальних запасних частин, спрощене обслуговування та однакові принципи роботи, що робить його ідеальним для розширення існуючої виробничої лінії або створення нового швейного цеху. Склад комплекту Машина 1 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 6A Машина 2 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 109A-7078 Машина 3 Модель: JUKI DDL-8500 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 113A-7101 Машина 4 Модель: JUKI DDL-8500-7 Рік: 2001 Внутрішній індекс: 26B-7049 Машина 5 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 27B-7088 Машина 6 Модель: JUKI DDL-8700-7 Cjdpfxeznlbyj Ah Rjhc Рік: 2002 Внутрішній індекс: 28B-7090 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: DDL-8500 / DDL-8700 Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Повністю автоматизована система змащення Комплектні промислові робочі місця Міцні сталеві підставки П’ять машин, обладнаних електронним пакетом автоматизації JUKI «-7», що включає: • Автоматичне обрізання нитки • Автоматичне виконання зворотного стібка • Автоматичне позиціонування голки Основні характеристики • Комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві • Шість професійних промислових швейних машин JUKI • Висока швидкість і надійна промислова продуктивність • Чудова якість шва для безперервного виробництва • Загальні запасні частини та процедури технічного обслуговування • Комплектні робочі місця, готові до встановлення • Перевірена японська інженерія Сфера застосування • Загальне виробництво одягу • Виробництво джинсових виробів і джинсів • Виробництво спецодягу та уніформи • Виробництво сорочок і спортивного одягу • Виробництво тканин середньої щільності • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до запланованого закриття фабрики MASI JEANS. Загальний промисловий стан хороший, з помірними косметичними дефектами, що відповідають умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Місцезнаходження Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються переважно як один комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві. Індивідуальний продаж може бути розглянуто залежно від наявності всього лоту.

Стан: вживаний, Кругла сталь 25 мм Квадратна сталь 22 мм Кутова сталь 70 x 7 мм Chsdjhwaufspfx Ah Rsc Різальна потужність 100 x 10 мм Товщина листа 10 мм Загальна потужність 1,3 кВт Вага машини приблизно 0,6 т Габаритні розміри приблизно 1,1 x 0,65 x 1,5 м

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: KIMLA, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 14 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 12 мм, довжина столу: 3 100 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 3 100 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість різання: 10 800 мм/хв, тип охолодження: вода, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 8 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна висота: 2 400 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, * Подвійні автоматичні столи-шаттли забезпечують безперервну роботу: під час різання на одному столі оператор може завантажувати або розвантажувати інший стіл. * Модуль формування променя для регулювання профілю лазерного променя. * Оптичне передавальне волокно містить контур безпеки, який запобігає роботі з пошкодженим волокном або роз’ємом. * Автоматичний розподіл допоміжного газу (кисню/азоту) з контролем тиску, захистом від низького тиску та регулюванням у режимі реального часу. * Можливість різання стисненим повітрям. * Автоматичне регулювання висоти різальної головки з захистом від зіткнень і калібруванням висоти сопла. * Автоматичне визначення положення листа для узгодження траєкторії інструменту з листом і підтримки автоматизованого завантаження. * Лінійні двигуни осей X і Y з контуром керування 20 кГц забезпечують високу динаміку на складних контурах. * Двостороння система лінійного двигуна з портальною конструкцією забезпечує високе прискорення без втрати геометричної точності. * Абсолютне вимірювання положення від Renishaw забезпечує точне позиціювання, рівні краї розрізу та корекцію перекосу портальної конструкції. * Монолітна рама, оптимізована методом скінченних елементів, з камерами, заповненими композитним бетоном; не потребує спеціального фундаменту або кріплення. * Поверхні для монтажу лінійних направляючих і приводів обробляються за один цикл для забезпечення високої жорсткості та точності. * Автоматично замикаються передні двері з вікнами для захисту від лазера та захисним склом. * Вбудований блок охолодження з цифровою стабілізацією температури. * Сталеві палети з решітчастою основою з прецизійним механічним блокуванням. * Привід ланцюгового типу для автоматичної зміни палет; швидкість зміни столу: 1 м/с. * Автоматична діагностика, звіти про діагностику та безкоштовна віддалена діагностика через інтернет після закінчення терміну гарантії. * Загальна технологія постійного струму (DC Bus) відновлює енергію гальмування та зменшує споживання енергії. * Інтегроване програмне забезпечення CAD, CAM, CNC для автоматичного розміщення елементів і керування з можливістю редагування файлів DXF/DWG, вибору процесу та створення траєкторії інструменту. * Програмне забезпечення можна встановити на додаткових робочих станціях для підготовки планів різання в автономному режимі. * Підключення Ethernet забезпечує інтеграцію з ІТ- та виробничими системами. * Бібліотеки деталей, листів і повторно використовуваних залишків підтримують розміщення елементів на частково використаних листах. * Параметри процесу, специфічні для конкретного проєкту, можна налаштувати без зміни налаштувань підсистем. * Автоматичне генерування контурів для обрізки частково використаних листів. * Багатофункціональна панель керування з клавіатурою, мишею, USB і органами керування тиском газу. Codszu Nm Hjpfx Ah Rjhc * Запатентований динамічний векторний аналіз з Ethernet-комунікацією в режимі реального часу. * Зональна система відведення диму, імпульсна система очищення пилозбірника та лазерні захисні бар’єри навколо зони зміни палет. * PC-CAM імпортує файли DXF/DWG і автоматично генерує G-код, що дозволяє підготувати завдання безпосередньо на верстаті. * Динамічний векторний аналіз забезпечує високу швидкість на складних контурах і скорочує час різання. * Лінійні двигуни з високою щільністю потужності забезпечують високе прискорення та динаміку. * Компактна монолітна рама зварюється та обробляється за один цикл для забезпечення високої жорсткості та геометричної точності. * Електрична ш

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8MORE010, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків серії JUKI MO-6700, безпосередньо знятих з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серія JUKI MO-6700 є однією з найпоширеніших у світі сучасних промислових платформ для оверлоків, відомою своєю високою швидкістю шиття, якісним формуванням швів і винятковою надійністю у вимогливих умовах виробництва одягу. До партії входять два пристрої з поточної серії JUKI MO-6700DA / MO-6704DA з «сухою» головкою, що усуває ризик забруднення тканини маслом – ідеально підходить для виробництва одягу преміум-класу. Усі пристрої використовувалися на одному й тому ж професійному виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що застосовується на заводі. Ці пристрої ідеально підходять для виробництва джинсової тканини, пошиття джинсів, виробництва трикотажу, спецодягу, уніформи та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Перелік компонентів партії: Пристрій 1 Модель: JUKI MO-6700DA (поточна серія з «сухою» головкою) Внутрішній код: 42B-07339 Пристрій 2 Csdpoznxhyjfx Ah Rshc Модель: JUKI MO-6704DA (поточна серія з «сухою» головкою) Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 19B Пристрій 3 Модель: JUKI MO-6704S Рік випуску: 2011 Внутрішній код: 5B-K694 Пристрій 4 Модель: JUKI MO-6704S Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 75A-K562 Пристрій 5 Модель: Серія JUKI MO-6700 Внутрішній код: 56A-724 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 пристрої) / Серія MO-6700 Тип пристрою: Промисловий оверлок Конфігурація: одноголкова, тринитка (клас MO-6704) Вбудована система ножового обрізання тканини Автоматичне змащування Технологія «сухої» головки на моделях MO-6700DA та MO-6704DA – відсутність забруднення тканини маслом Сервоприводи / електронне управління (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Промислові швейні столи Міцні сталеві стійки Переваги для виробництва • Сучасний комплект для оверлочного виробництва, що відповідає вимогам фабрики • Високошвидкісне оброблення країв з акуратним, рівномірним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів • Загальні запасні частини для всього виробничого циклу • Перевірена японська інженерія та довговічність Чому варто придбати цю партію • П’ять сучасних професійних оверлоків JUKI • Пристрої, що відповідають один одному, з однієї фабрики • Ідентична платформа MO-6700 – один набір запасних частин та технології • Єдині процедури технічного обслуговування • Економічно вигідна організація або розширення виробничої лінії • Ідеально підходить для нових або розширених фабрик одягу • Відмінна інвестиція для виробників джинсової тканини та трикотажу Сфера застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажного одягу • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувався у професійному виробництві одягу. Усі пристрої використовувалися до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. В цілому хороший промисловий стан з нормальною естетичною зношеністю, яка відповідає умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Пристрої пропонуються насамперед як один повний комплект для

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, CLOOS QIROX Лінія Роботизованого Зварювання – Подвійна Портальна Система – 2020 Загальний опис Пропонується на продаж: високопродуктивна лінія роботизованого зварювання на базі відомої системи CLOOS QIROX, призначена для автоматизованого зварювання середніх і великих сталевих конструкцій. Система складається з двох роботів-зварювальників, встановлених на порталі й працюючих на спільній лінійній осі, у поєднанні з поворотними позиціонерами, що дозволяє ефективно зварювати довгі деталі та складні вузли. Це сучасне (2020 р.), промислове рішення, ідеально підходить для важкого виробництва, сталевих конструкцій, рам та серійного виробництва. Основне обладнання та конфігурація Роботи Модель: CLOOS QIROX QRC 410 Csdpfx Ahoyvaahs Rshc Рік: 2020 Тип: 6-осьовий шарнірний робот Вантажопідйомність: 10 кг (зап'ястя) Точність повторення: ±0,1 мм Робочий діапазон: приблизно Ø 5000 мм Зварювальні процеси: MIG/MAG, TIG, опціонально різання та інтеграція сенсорів ✔ Висока динаміка та точність ✔ Модульна конструкція для гнучкого застосування ✔ Підходить для складних зварних швів і довгих з'єднань Контролери Модель: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 Промислова система керування на базі ПК Одночасне керування роботом і зовнішніми осями Живлення: 3x 400В / 32А 3x 400В / 19А Частота: 50/60 Гц Потужність: до 21,5 кВА ✔ Міцний корпус ✔ Оптимізований інтерфейс "людина-машина" ✔ Висока точність траєкторії й стабільність процесу Позиціонери (Поворотні столи) Модель: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 Вантажопідйомність: 10 000 Н (≈1 000 кг) – вертикальне положення 20 000 Н (≈2 000 кг) – горизонтальне положення Крутний момент: до 1600 Нм Момент нахилу: 8800 Нм Потужність приводу: 4,5 кВт ✔ Програмовані осі, синхронізовані з роботом ✔ Оптимально для складних геометрій ✔ Максимальний доступ і положення для зварювання Схема системи Подвійна портальна система (2 роботи на лінійній осі) Велика робоча зона для масивних конструкцій Інтегровані робочі столи для довгих деталей Підходить для: рам сталевих конструкцій довгих зварних вузлів Типові переваги цієї конфігурації: Збільшена робоча зона за рахунок лінійної осі Можливість одночасного виконання зварювальних операцій Висока продуктивність і скорочення циклу Переваги ✔ Висока продуктивність і повторюваність ✔ Відмінна якість зварювання ✔ Гнучка конфігурація (різні деталі й розміри) ✔ Промислова надійність CLOOS ✔ Підходить для серійного і індивідуального виробництва Типові сфери застосування Сталеві конструкції Машинні рами Автомобільні деталі Будівельні елементи Важке виробництво Технічні характеристики (Резюме) Роботи: 2x QIROX QRC 410 Осі: 6-осьові роботи + зовнішні осі Керування: QIROX QC2.02 Позиціонери: вантажопідйомність до 2 000 кг Живлення: 400В / 50–60 Гц Рік: 2020 Тип системи: портальна зварювальна лінія Стан і доступність Стан: Дуже добрий, повністю працездатний Можливість огляду під напругою Можливий демонтаж та поставка по всьому світу

Стан: майже як новий (вживаний), Металеві конструкції – 2,50 злотих за кг Chjdpfxjy H Eu Ts Ah Rsc

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Внутрішній номер артикулу: 26095 Токарний верстат Weiler Condor 81, тип: B Серійний номер: 84112 Верстат має наступне оснащення: Трикулачковий патрон Weiler 160 Базовий кронштейн Multifix "B" Свердлильний патрон MK3 Захист патрона Цифрова індикація по трьох осях (K&C) 4 сталеві кронштейни Multifix "B" Набір цанг з затискною гільзою Технічні дані: Висота центру 165 мм Відстань між центрами 750 мм Швидкість обертання: від 22 до 2800 об/хв Chedpfx Ahjz E Nxze Rsc Діаметр отвору шпинделя 40 мм Короткоконічний головний шпиндель DIN 55027, розмір 5, з байонетним замком Задня бабка MK 3 Подачі від 0,015 до 0,46 мм/об Розміри (Д x Ш x В): 200 x 100 x 130 см Вага: приблизно 1000 кг Технічно в хорошому стані та повністю справний! За бажанням, ви можете оглянути верстат в робочому стані на опалюваній складській площі понад 500 м².

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 550 h, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 041, Мостовий фрезерний верстат для мармуру та граніту з поворотним і нахиленим столом, нові сталеві фундаменти для мосту та столу в наявності. Розміри: 560 см довжина, 460 см ширина, 300 см висота. Вага близько 6160 кг. Інвертор двигуна диска, робочий стіл з моторизованим приводом і регулюванням нахилу, лінійна система формування, нахил диска для косого різу. Csdozim Dlepfx Ah Rshc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MOBG00099, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків/швейних машин з обметувальною стібковою строчкою серії JUKI MO-6900, безпосередньо знятих з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серія JUKI MO-6900 – це високоякісна платформа для оверлоків від JUKI, яка цінується у всьому світі за високу швидкість шиття, відмінну якість швів і тривалий термін служби при безперервній промисловій експлуатації. До партії входять як одноголкові оверлоки (MO-6904), так і двоголкові оверлоки з обметувальною стібковою строчкою (MO-6916). Усі машини експлуатувалися на одному виробничому підприємстві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що робить цю пропозицію чудовою можливістю придбати комплект, що ідеально підходить для використання на одному виробництві, з єдиними принципами роботи, спільним запасом запасних частин і спрощеним технічним обслуговуванням. Csdpeznz Shofx Ah Rjhc Ці машини ідеально підходять для виробництва джинсової тканини, пошиття джинсів, спецодягу, трикотажу та інших виробів, які потребують швидкої та міцної обметки та обметувально-стібкового шва. Склад партії: Машина 1 Модель: JUKI MO-6916R Внутрішній інвентарний номер: 62B-V109 Машина 2 Модель: JUKI MO-6916R Клас: FF6-50H Внутрішній інвентарний номер: 9-NoNr Машина 3 Модель: JUKI MO-6904S Клас: OF6-300 Внутрішній інвентарний номер: 89B-7190 Виробничий номер: 2M0BG00099 Машина 4 Модель: JUKI MO-6916 (Серія MO-6900) Рік: 2009 Внутрішній інвентарний номер: 123A-H79 Машина 5 Модель: JUKI MO-6916-12 Рік: 2009 Внутрішній інвентарний номер: 132A-K536 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: MO-6916R (2 машини) / MO-6904S / MO-6916 / MO-6916-12 Тип машини: Промисловий оверлок / Швейна машина з обметувальною стібковою строчкою Країна-виробник: Японія Одноголкові оверлоки та двоголкові оверлоки з обметувальною стібковою строчкою Максимальна швидкість шиття: до 7000 стібків на хвилину (залежить від моделі) Вбудована система ножа для обрізання тканини Автоматичне змащування Промислові швейні столи Міцні сталеві підставки Переваги для виробництва • Комплект обладнання серії MO-6900, що ідеально підходить для використання на одному виробництві • Високошвидкісна обметка та обметувально-стібкове швання • Відмінна якість швів на джинсовій тканині та інших щільних матеріалах • Надійна робота під час безперервного виробництва • Спільний запас запасних частин для всього виробничого процесу • Перевірена японська якість і довговічність Чому варто придбати цю партію • П’ять професійних машин серії JUKI MO-6900 • Машини, що ідеально підходять для використання на одному виробництві • Повний набір обладнання для обметувально-стібкового шва для виробничої лінії від одного постачальника • Спільні процедури технічного обслуговування та запас запасних частин • Економічно вигідне налаштування або розширення виробничої лінії • Чудова інвестиція для виробників джинсової тканини та спецодягу Сфери застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Обметувально-стібкове швання внутрішніх і бокових швів • Обробка країв швів та обметка • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво трикотажу та одягу з трикотажу • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. Загалом хороший промисловий стан із звичайною косметичною зношеністю, що відповідає умовам експлуатації на фабриці. Доступні для огляду перед демонтажем. Розташув

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Комплект із п’яти промислових оверлоків Brother із фабрики MASI JEANS Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків (розкройних машин) Brother, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Промислові оверлоки Brother відомі у всьому світі своєю надійною роботою на високій швидкості, якісним формуванням швів і низькими вимогами до технічного обслуговування. У цій партії поєднано два чотиринитові оверлоки Brother FB-N210 (2012) і три чотиринитові оверлоки Brother FA-V92A-5050 (2009) – один зразок із майже ідентичної лінійки моделей. Усі машини використовувалися на одному й тому ж виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що робить цю пропозицію чудовою можливістю придбати комплект оверлоків, що ідеально підходять для одного виробництва, із загальними принципами роботи, спільним запасом запасних частин і спрощеним технічним обслуговуванням. Ідеально підходять для виробництва джинсових виробів, пошиття джинсів, виробництва трикотажних виробів, спецодягу та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Склад комплекту Машина 1 Модель: Brother FB-N210 (4-нитки) Рік: 2012 Внутрішній номер: 37B-7268 Машина 2 Модель: Brother FB-N210 (4-нитки) Рік: 2012 Внутрішній номер: 36B-7267 Машина 3 Модель: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Рік: 2009 Внутрішній номер: 4B-7212 Машина 4 Модель: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Рік: 2009 Внутрішній номер: 30B-7213 Машина 5 Codpfx Ahjznyx Ho Rehc Модель: Brother FA-V92A-5050-57-E3V Внутрішній номер: 31B-7214 Технічні характеристики Виробник: Brother Industries, Ltd. Модельний ряд: FB-N210 (2 машини) / FA-V92A-5050 (3 машини) Тип машини: Промисловий чотиринитовий оверлок Країна-виробник: Японія Конфігурація чотиринитового оверлока Вбудована система ножів для обрізання тканини Автоматичне змащення Промислові швейні столи Міцні сталеві підставки Професійне обслуговування (сервісний партнер ERMACO ISM) Переваги для виробництва • Комплект промислових оверлоків Brother, що ідеально підходить для одного виробництва • Одна модельна лінійка – спільні деталі та технології • Високошвидкісне оброблення країв із якісним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів Чому варто придбати цю партію • П’ять професійних оверлоків Brother • Машини з одного виробництва • Повна комплектація оверлоків для виробничої лінії від одного постачальника • Спільні процедури технічного обслуговування та запас запасних частин • Економічно вигідне налаштування або розширення виробничої лінії Сфери застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажних виробів • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувалися у професійному пошитті одягу. Усі машини були в експлуатації до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. Загалом у хорошому промисловому стані, зі звичайною косметичною зношеністю, що відповідає умовам експлуатації на фабриці. Доступні для огляду перед розбиранням. Розташування Ва́лга, Естонія Розбирання та транспортування Покупець несе відповідальність за розбирання, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в тому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються насамперед як один комплект для виробництва, що ідеально підходить для одного підприємства. Індивідуальні продажі можуть бути розглянуті в залежності від статусу прода

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 16 000 мм, ширина стрічковий транспортер: 600 мм, загальна довжина: 16 000 мм, Обладнання: аварійна зупинка, Продається вживаний, але доглянутий мобільний телескопічний стрічковий конвеєр для завантаження/розвантаження. Розроблений для завантаження та розвантаження вантажівок і контейнерів, встановлений на причепі, що дозволяє легко переміщувати його туди, де це необхідно. Завдяки дистанційному управлінню, конвеєром може швидко та зручно керувати один оператор. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Ширина стрічки: 600 мм, зелена ПВХ-стрічка - Довжина в складеному стані: 6000 мм / довжина в розкладеному стані: 16 000 мм (телескопічний) - Дистанційне керування: рухи конвеєра та регулювання висоти здійснюються дистанційно - Загалом 4 модулі: 1 фіксований + 3 телескопічних - Рама зі сталі St-37, основна рама з кутника 80x80, міцна конструкція - Підсилений корпус з профільної труби всередині рами - Вантажопідйомність: 100 кг/м - Усі модулі рухаються вперед/назад по рейках - Привідний барабан з гумовим покриттям, сталеві натяжні та опорні барабани - 2 редукторні двигуни (Yilmaz / Finex) - Гідравлічне регулювання висоти за допомогою циліндра (гідравлічний бак + циліндровий блок) - Панель регулювання висоти та панель управління конвеєром, встановлені збоку корпусу - Система управління передньою панеллю + кнопка аварійної зупинки - Задня телескопічна секція конвеєра з гідравлічним регулюванням висоти (600 x 3000 мм) - Встановлений на причепі; може переміщатися за допомогою вилочного навантажувача або буксирувального транспортного засобу - 4 механічні домкрати з боків піднімають колеса над землею Chjdpfx Aoz Apd Ijh Rjc - Фіксована секція може бути прикріплена до підлоги за допомогою регульованих опор СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Завантаження/розвантаження вантажівок/контейнерів, склади та логістичні центри, транспортування ящиків, мішків і посилок, внутрішні переміщення на виробничих підприємствах. СТАН Незначно використовувався, повністю справний і без будь-яких несправностей. Можливий огляд на місці. Будь ласка, звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: Bystronic, модель контролера: ByVision, тип лазера: Лазер CO₂, виробник лазерних джерел: Bystronic, модель лазерного джерела: ByLaser 6000, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 10 600 nm, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 25 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 048 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 524 мм, відстань переміщення осі Z: 80 мм, швидкість позиціювання: 120 м/хв, точність позиціонування: 0,1 мм, точність повторюваності: 0,05 мм, максимальна вага заготовки: 890 кг, тип охолодження: вода, загальна вага: 15 000 кг, Обладнання: документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, BYSTRONIC BYAUTONOM 3015 – CO2-ЛАЗЕРНИЙ РІЗАК 6 кВт ЗІ СИСТЕМОЮ ЗМІННИХ СТОЛІВ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 Bystronic ByAutonom 3015 (рік виготовлення 2017) – це CO2-лазерний різак потужністю 6 кВт для різання листового металу розміром до 3000 x 1500 мм. Він поєднує в собі лазерний резонатор ByLaser, систему управління ByVision та систему змінних столів. Завдяки автоматичній системі зміни сопел та лінз, можлива безперервна робота з мінімальною участю оператора у багатозмінному виробництві. СТАН - Стан: Вживаний. Функціональні можливості відповідають наведеним нижче технічним характеристикам. - Деталі щодо технічного стану надаються індивідуально за умови серйозного інтересу. - Огляд можливий за домовленістю (демонстрація в робочому стані не проводиться). - Вбудована система моніторингу стану та інтервалів технічного обслуговування (інформація про стан + інтервали ТО). Cjdpfjydq Hnjx Ah Rjhc ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ Лазерне різання (LBC) з рухомою оптикою – різак рухається над нерухомим листом металу. Можна обробляти конструкційну сталь, нержавіючу сталь та алюміній. Система змінних столів дозволяє завантажувати та вивантажувати заготовки під час різання. Програми різання запускаються через ByVision; обладнання підготовлене для автоматизації Bystronic (ByTrans Extended). Сфери застосування: металообробна промисловість, виробництво обладнання та апаратів, сталеві конструкції, виробництво прецизійних деталей. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Bystronic ByAutonom 3015 | Тип лазера: CO2 | Довжина хвилі 10,6 мікрометра | Рухома оптика - Лазерна потужність: 6000 Вт (резонатор ByLaser 6000) | Рік виготовлення: 2017 - Номінальний розмір листа: 3000 x 1500 мм | Область різання X 3048 / Y 1524 / Z 80 мм - Макс. вага заготовки: 890 кг - Макс. товщина матеріалу (конструкційна сталь): 25 мм - Макс. товщина матеріалу (нержавіюча сталь): 25 мм - Макс. товщина матеріалу (алюміній): залежить від потужності та конфігурації, підтверджується під час огляду - Швидкість позиціонування: близько 120 м/хв | Прискорення по осях 30 м/с² - Точність позиціонування: +/- 0,1 мм | Відтворюваність: +/- 0,05 мм - Привід: лінійні приводи Y/Z, високомоментні двигуни X | Вага машини: 15000 кг - Габаритні розміри: близько 12800 x 6300 x 2400 мм (залежить від комплектації) - ЧПУ: Bystronic ByVision | Сенсорний екран + ручний блок управління - Автоматична система зміни сопел, лінз та різаків (в стандартній комплектації) | Система змінних столів - Автоматизація: сумісність з ByTrans Extended | Система моніторингу стану та інтервалів ТО | Безпечний світловий бар’єр Серійний номер, підключена потужність, витрати газу/стисненого повітря та холодопродуктивність надаються за запитом. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x Bystronic ByAutonom 3015 (CO2-лазерний різак) - 1 x CO2-резонатор ByLaser 6000 (6000 Вт) - 1 x Bystronic ByVision, система ЧПУ з сенсорним екраном + ручний блок управління - 1 x Система зміни сопел (автоматична) | 1 x Система зміни лінз (автоматична) - 1 x Система змінних столів | 1 x Охолоджувальний агрегат (контур водяного охолодження) - 1 x Документація до машини ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію здійснюються за домовленістю компанією ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) займається продажем обладнання для обробки сталевих конструкцій та листового металу. Інші агрегати надаються за запитом. КОНТАКТИ / ЗАПИТ Огляд можливий за домовленістю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 150 мм, висота стругання: 50 мм, діаметр шпинделя: 40 мм, ширина стругання: 150 мм, робоча висота: 50 мм, - після технічного огляду - німецького виробництва - рік випуску: 2007 - з стрічковим транспортером Weinig EM 15 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - ширина стругання: 150 мм - висота стругання: 50 мм - діаметр шпинделів: 40 мм - перша нижня головка: 11 кВт, 6000 об/хв - друга верхня головка: 22 кВт, 7000 об/хв - третя нижня головка: 5.5 кВт, 6000 об/хв - двигун подачі: 2.2 кВт - подача регулюється частотним перетворювачем - подача через карданні вали - чотири верхні сталеві приводні ролики - одна верхня приймальна гумова ролика - рифлений стіл - довжина попереднього стола: 1000 мм - автоматична центральна система мащення - довжина подаючого стола: 4700 мм - швидкість регулюється на частотному перетворювачі - гідравлічні притискні ролики - загальна потужність подавача: 2.25 кВт Cedpfx Ahjw E I Ruj Rjhc - габарити верстата (довж./шир./вис.): 790 x 200 x 190 см - вага: 3200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 3 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 3 100 мм, діаметр свердління: 32 мм, Обладнання: документація / посібник, FICEP KRONOS KR32SP – ЧПУ-ПОРТАЛЬНИЙ РІЗАЛЬНИЙ КОМПЛЕКС ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ + СВЕРДЛІННЯ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2022 Ficep Kronos KR32SP – це ЧПУ-портальний різальний комплекс для комбінованої плазмової обробки та свердління сталевих листів у важкому сталеливарному виробництві. Плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування виконуються в одному циклі без проміжних операцій. Рік випуску 2022 робить його одним із найновіших установок у своєму класі на ринку вживаного обладнання. СТАН ТА РЕМОНТ Відремонтовано та перевірено сертифікованим техніком, готовий до експлуатації. – Обсяг ремонту залежить від конкретної установки та надається за запитом у разі зацікавленості. – Огляд можливий за домовленістю (установка підготовлена – демонстрація без підключення до електромережі). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ KR32SP обробляє сталеві листи з сировини, перетворюючи їх на готові компоненти для сталеливарного виробництва. На одній установці поєднуються плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування – безперервний технологічний процес без переналагодження. Типові компоненти: вузли з’єднання, ребра жорсткості, торцеві та з’єднувальні пластини. Основні галузі застосування: сталеливарне виробництво, будівництво мостів, будівництво веж та загальне металообробне виробництво. Плазмове різання здійснюється за допомогою агрегату Hypertherm XPR300; технологія Hypertherm True Hole забезпечує високу точність діаметра отворів при плазмовому різанні. Функція розчерчування дозволяє наносити номери деталей, лінії згину та позиції зварювання безпосередньо на деталь. Підключення CAD/DSTV підтверджується за запитом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Тип верстата: ЧПУ-портальний різальний комплекс (плазмовий) | Лінійка продукції: KRONOS SP – Система керування: ЧПУ на базі ПК Ficep – Виробник: Ficep S.p.A., Італія | Рік випуску: 2022 | Серійний номер: 36610 – Макс. розмір листа (Ш x Д): 3100 x 6000 мм – Макс. товщина листа для плазмового різання (прямолінійне): 40 мм – Макс. кількість плазмових прямолінійних пальників: 1 | Плазмовий агрегат: Hypertherm XPR300 – Технологія Hypertherm True Hole: доступна – Кількість свердлильних головок: 1 | Кількість позицій інструменту на свердлильній головці: 6 – Макс. діаметр свердління: 32 мм – Потужність шпинделя (свердлильна головка): 19 кВт | Макс. швидкість шпинделя: 3500 об/хв – Різальний стіл: міцний решітчастий (сталевий) настил, підготовлений для системи аспірації та фільтрації – Функція маркування/розчерчування: присутня – Опція подвійного порталу (тандем): доступна | Віддалена діагностика: доступна (мережа/VPN) – Об’єднані процеси: плазмове різання, свердління, нарізання різьби, розчерчування, маркування КОМПЛЕКТАЦІЯ – 1 x Ficep KRONOS KR32SP – ЧПУ-портальний різальний комплекс (базовий верстат) – 1 x Плазмовий прямолінійний пальник (Hypertherm XPR300) – 1 x Свердлильний модуль з 6-позиційним зміною інструменту – 1 x Різальний стіл (сталевий настил, 3100 x 6000 мм, інтегрована система аспірації) – 1 x Блок ЧПУ (на базі ПК Ficep, віддалена діагностика через мережу) – 1 x Гідравлічний та пневматичний агрегат – Технічна документація / Інструкція з експлуатації – Інше обладнання та аксесуари за запитом ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Вага верстата, площа встановлення та електричні параметри підключення надаються за запитом. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – інд Chjdpfx Ahex H T H Rs Rsc

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 5737, Рік виготовлення: 1991, мотогодини: 6 587 h, Unimog із кузовом-самоскидом, лебідкою, опорами та краном U1250 - 427/11 Unimog 1250 - 427/11 Перша реєстрація 09/1991, Напрацювання за лічильником 6587 годин, Пробіг 117608 км за показаннями лічильника, Об’єм двигуна 5958 см³, потужність 92 кВт (125 к.с.), 16-ступенева механічна коробка передач, Кабіна водія на 3 місця, Розмір шин 365/80 R 20, глибина протектора 14-16 мм, Колісна база 3300 мм, Загальна вага 7490 кг, (зменшена вага), власна вага 6960 кг, навантаження на вісь передню 4400 кг, на задню 4400 кг, ABS, радіо, блокування диференціала, гідропідсилювач керма, упори, Розміри (довжина x ширина x висота) 5500 x 2265 x 3400 мм, Кран HIAB 050 з дистанційним керуванням за допомогою кабелю, Тристоронній кузов-самоскид, не функціонує через зменшення ваги, розміри 230 см x 210 см x 45 см, сталеві борти. Cjdpfx Ahozcbngs Rehc Зчіпне пристрій 40 мм, 2 задні опори, Лебідка, гідравліка спереду та ззаду, Коробка передач пошкоджена, їде лише на низькій передачі, Панель приладів пошкоджена, іржа в кабіні водія, див. фотографії. Детальніші дані та додаткові фотографії надаються за запитом. Цей опис не є обов’язковою пропозицією та може містити помилки. Гарантія на надану інформацію не надається.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DESI-14 – промислова система для тонкого подрібнення та мікронізації Комплексна промислова виробнича лінія – у відмінному стані Комплексна промислова система для подрібнення та мікронізації, що базується на високошвидкісному дезінтеграторі DESI-14, розроблена для інтенсивного зменшення розміру часток та виробництва тонких порошків. Виготовлено у 2019 році компанією Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія. Цей конкретний агрегат для подрібнення та активації був розроблений для подрібнення та активації природного цеоліту. Система поєднує дезінтегратор DESI-14 з контрольованою подачею матеріалу, двоступеневою циклонною сепарацією, автоматичною фільтрацією повітря, транспортуванням продукту та розвантаженням у великі мішки, забезпечуючи комплексну промислову лінію для подрібнення. Кінцевий розподіл розмірів часток і продуктивність залежать від характеристик оброблюваного матеріалу, швидкості подачі, необхідної дисперсності та експлуатаційних параметрів. Відповідно до інструкцій виробника, продуктивність може бути відрегульована та збільшена, якщо це дозволяє необхідна дисперсність продукту та навантаження на двигун. Перевірена продуктивність на заводі Під час заводських випробувань, проведених виробником з використанням карбонату кальцію (CaCO₃), система досягла таких показників: Продуктивність: 1000 кг/год Кінцевий продукт: 92% часток менше 30 мкм Розмір часток при подачі: менше 100 мкм Вологість при подачі: 2% Це підтверджує задокументовану продуктивність на заводі в зазначених умовах тестування. Фактична продуктивність і кінцевий розподіл розмірів часток залежать від оброблюваного матеріалу, необхідної дисперсності та експлуатаційних параметрів. Технічні характеристики Виробник: Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія Модель: DESI-14 Рік виготовлення: 2019 Технологія: високошвидкісний ударний дезінтегратор Codpfozy Nbhex Ah Rohc Конфігурація ротора: ротор з 6 рядами Комплекти роторів: 2 повні комплекти, кожен складається з 2 роторів Швидкість ротора: приблизно 2965 об/хв Основні приводи: 2 електричні двигуни потужністю 30 кВт Максимальна загальна встановлена потужність: 80 кВт Живлення: 3N, 50 Гц, 380 В Захист від зносу: робочі поверхні ударних елементів ротора захищені зносостійким сплавом HARD 60 Охолодження: корпус і кришка з водяним охолодженням Максимальний потік повітря через агрегат для подрібнення: 1000 м³/год Максимальна вологість при подачі: 2% Максимальна температура при подачі: 50 °C Електричний захист: IP54 / IP55 Дезінтегратор DESI-14 Розміри: 1570 × 1160 × 1300 мм Нетто-вага: 850 кг Комплексна лінія для подрібнення Габаритні розміри для встановлення: приблизно 6000 × 5200 × 4000 мм Брутто-вага: приблизно 2700 кг Об’єм бункера подачі: 1,5 м³ Комплексна система включає Дезінтегратор DESI-14 на рамі, 2 повні комплекти роторів, бункер подачі об’ємом 1,5 м³, шнековий живильник WAM, циклон першого ступеня, циклон другого ступеня з бункером, 3 поворотні клапани, шнекові конвеєри WAM, автоматична система фільтрації повітря WAMFLO Витяжний вентилятор, відвідний клапан для заповнення великих мішків, панель управління, опорні сталеві конструкції, з’єднувальні канали та компоненти Система подрібнення розроблена як інтегрована виробнича лінія: матеріал подається в DESI-14, подрібнений матеріал транспортується повітряним потоком у систему циклонної сепарації, а залишковий дрібний матеріал захоплюється автоматичним повітряним фільтром. Готовий продукт потім транспортується до системи розвантаження у великі мішки. Стан та наявність обладнання Стан: відмінний, повн

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, номер машини/транспортного засобу: 576892, Пропозиція 25455 Гідравлічні ножиці для плоского профілю та арматури зі станком для вирубування та пробивним пресом Технічні характеристики: - Ножиці по плоскому металу: різ ріжуть до 300 x 15 мм - Ножиці по профілю: ріжуть кутник під 90° до 120 x 12 мм - Ножиці по арматурі: - ріжуть круглу сталь до 40 мм - ріжуть квадратну сталь до 35 мм Chodsx S Ib Hspfx Ah Rec - Вирубний пристрій: з вирубним вузлом під квадрат 100 x 42 x 10 мм - Пробивний прес: сила пробивки 600 кН - зі столом-упором - виліт 220 мм - пробиває отвори в сталі до 28 мм Ø при 15 мм - або до 38 мм Ø при 11 мм - Різні пробивні пуансони та матриці - Привід: 400 В / 4 кВт - Необхідний простір близько Ш 600 x В 1550 x Г 1500 мм - Вага близько 1300 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, загальна висота: 1 780 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 1 783 мм, МАЛО ВИКОРИСТАНЕ!!! Технологічна лінія – характеристики обладнання Технологічна лінія складається з комплекту обладнання, призначеного для транспортування, очищення, сушіння та затвердіння елементів, зокрема, фасадів меблів і панелей. Csdpfx Aez Ahr Rsh Rohc Стрічкові конвеєри TB 2000 і TB 1500 оснащені стрічками, стійкими до стирання, тертя та розчинників. Привід здійснюється за допомогою мотор-редуктора, керованого частотним перетворювачем (інвертором), що забезпечує швидкість руху від 2,2 до 20 м/хв. Обладнання має незалежні панелі управління з ПЛК. Машина для очищення SMARTCLEAN 33-F використовується для очищення елементів перед процесом лакування. Вона має сталевий, посилений корпус, регулювання висоти робочих вузлів та систему щіток, повітродувок і деіонізаційних балок. Робоча ширина становить 1300 мм, а діапазон товщини оброблюваних елементів – 3–80 мм. Швидкість руху становить 4–20 м/хв, а оберти щітки – 250–1100 об/хв. Машина оснащена ПЛК, сенсорною панеллю та системами безпеки. Піч UV-R SP M2 призначена для затвердіння УФ-продуктів і роботи в лінії з робочою шириною 1300 мм. Вона оснащена двома УФ-лампами, системою охолодження та інтегрованим конвеєром довжиною 2000 мм. Загальна довжина печі становить 12 000 мм, а максимальна товщина елементів – 80 мм. Управління здійснюється за допомогою ПЛК і сенсорного LCD-монітора, з можливістю збереження програм. Система дозволяє точно регулювати потужність випромінювання та автоматично керувати лампами та охолодженням. Ланцюговий конвеєр TT 11000 має сталеві напрямні та хромовані балки. Довжина обладнання становить 11 000 мм, швидкість роботи – 2,1–20 м/хв, а потужність приводу – 0,75 кВт. Управління здійснюється за допомогою частотного перетворювача. Роликовий конвеєр TR 1500 оснащений привідними роликами з ПВХ, діаметром 66 мм і кроком 125 мм. Його довжина становить 1500 мм, а швидкість руху – 2,2–20 м/хв. Обладнання має панель ПЛК, захисний кожух і фотоелемент на виході. Піч ECOGEL 64/5 призначена для швидкого сушіння елементів з використанням ламінарного потоку гарячого повітря. Потік відбувається в напрямку, протилежному до напрямку транспортування панелей. Піч оснащена системою фільтрації G4, теплообмінником з автоматичним регулюванням температури та повітродувними та витяжними вентиляторами. Загальна довжина становить 9000 мм, робоча ширина – 1300 мм, а максимальна товщина елементів – 80 мм. Встановлена потужність становить 3,7 кВт, а теплова потужність – 76 400 ккал/год. Управління здійснюється за допомогою ПЛК і LCD-монітора. Піч AQUADRY LA/8 призначена для швидкого сушіння водорозчинних морилок і лаків. Вона використовує високошвидкісні повітряні ножі, що забезпечують ефективний теплообмін. Процес може бути додатково прискорений за допомогою інфрачервоних ламп. Рециркуляція повітря дозволяє обмежити споживання енергії. Уся лінія має інтегровані системи управління, захисту та рішення, що дозволяють автоматизувати процеси транспортування, очищення, сушіння та затвердіння.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Високопродуктивна підвісна дробеструминна установка Тип: підвісна/крюкова (CE) • Рік випуску: 2020 • Загальна вага: 12 000 кг • Стан: відмінний, готова до роботи. Параметри продуктивності та потужність Макс. розмір деталі: Ø 1600 × 3600 мм (В) Макс. вантажопідйомність крюка: 1000 кг Дробеметальні колеса: 5 × 11 кВт, ротор Ø 350 мм (індивідуальна подача) Бункер для абразиву: приблизно 1800 кг Chedpfx Ahoxpiw Us Roc Витрата повітря: 20 м³/год при 6 бар Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) Габарити машини (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Живлення: 400/690 В, 50 Гц • Керуюча напруга: 24 В DC Управління та автоматизація PLC (платформа NX) з сенсорним HMI та віддаленим сервісним доступом. До 99 програм з налаштуваннями для кожної партії: час обробки, швидкість турбін, обертання та швидкість крюка, кут розмаху турбоблока, сервопривід дозування абразиву по кожному колесу, автоматичний запуск/зупинка транспортера. Діагностика та повне міжзамикання дверей та рухомих елементів. Зносостійкість та конструкція Камера обробки футерована зносостійкою сталлю XAR500 (5 мм) та марганцевою сталлю X120Mn12 у формованих/зонах підвищеного зносу; змінна гумова футеровка у зонах удару. Внутрішні елементи коліс (лопатки, клітки, футерівки) виконані з інструментальної сталі 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Тяжкий зварний корпус турбоблока. Сервісна платформа з захисною брамою та функцією Total Stop. Абразивний контур Розрахована на сталевий дроб S330 (початкова заправка близько 1,5 т). Елеватор → повітряний сепаратор → загальний бункер; магнітно-повітряне очищення забезпечує якість середовища. Серводозування на кожне колесо – рівномірна інтенсивність та зниження витрати. Видалення пилу та фільтрація Фільтр-колектор CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматична зворотна засувка; труби з автоматичним клапаном для продувки кабіни наприкінці циклу. Система подачі Моторизований моношлях зі змінною швидкістю; сервопривід обертання та підйому крюка; пневматичний переводник; два талі 1,1 кВт. Таймерний цикл дозволяє завантаження наступної партії під час обробки. Застосування Ковані, ливарні, зварні конструкції та загальні сталеві вироби—підготовка поверхні перед фарбуванням, оцинкуванням або покриттям з високою продуктивністю та повторюваним результатом Sa 2½–3. Ключові переваги 5 коліс для високої продуктивності та покриття • PLC з серво-приводами для точності • Облицювання XAR та марганцева сталь для тривалого ресурсу • Вага 12 т, виробництво ЕС • Низький рівень шуму, ≤ 85 дБ(А). Доступна для огляду за запитом через платформу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Нова виставкова модель! Орієнтовна ціна 11 950 євро (без ПДВ) • З ріжучим валом TERSA для надшвидкої заміни стругальних ножів • Система стругальних ножів TERSA забезпечує особливо тиху роботу • Скошена сталева привідна головка для постійного та рівномірного подавання матеріалу • Подача матеріалу з двома швидкостями за допомогою окремого двигуна • Особливо довгі столи для фугування забезпечують легке та точне вирівнювання заготовок • Робочі столи виготовлені з сірого чавуну, піддані відпалу та не мають напружень, що робить їх стійкими та довговічними • Столи для фугування, які відкриваються одночасно в задній частині, для скорочення часу налаштування • Регулювання столу для рейсмусування за допомогою маховика з цифровим дисплеєм для відображення висоти стругання • Велика вага машини забезпечує найвищу точність і плавну роботу • Потужний промисловий двигун • Міцна сталева/сірочугуна конструкція • Видалення стружки починаючи з 0,2 мм (при мінімальній товщині заготовки 3 мм) завдяки скошеній привідній головці (ідеально підходить для економічного стругання цінних порід деревини) • Якість – зроблено в Європі Деталі комплектації: Ріжучий вал Tersa • Більше не потрібно регулювати та закручувати • Заміна стругальних ножів за лічені секунди • Самозатискний • Особливо тиха робота Привод матеріалу • Скошені сталеві привідні головки для постійного та рівномірного подавання деревини без слідів • Кілька зубів захоплюють одночасно для потужного подавання • Зносостійкий, на відміну від гумових привідних головок Незнімна витяжна кришка • Завдяки незнімній витяжній кришці під час переналаштування не потрібно перепідключати витяжний шланг • Це економить цінний робочий час Одночасне відкривання столів для фугування • Одночасне підняття столів для фугування з підтримкою пружин для швидкої та зручної переналаштування на рейсмусування за лічені секунди Регулювання столу для рейсмусування • FS 41 elite s з регулюванням столу для рейсмусування за допомогою маховика з інтегрованим дисплеєм • Стіл для рейсмусування встановлений на чотирьох великогабаритних шпинделях, які забезпечують максимальну стабільність за будь-яких умов роботи • Завдяки спеціальному пристрою підйому, положення столу залишається незмінним, навіть без фіксації. Запобіжники зворотного удару • Масивні запобіжники зворотного удару запобігають зворотному удару заготовок • 4-ножовий вал забезпечує оптимальний результат стругання Анодована алюмінієва напрямна планка для фугування • Великий розмір (1200 x 150 мм) • Легко переміщується • Нахиляється від 90° до 45° за допомогою шкали • У стандартній комплектації з допоміжною планкою для безпечного стругання навіть вузьких заготовок Технічний опис: -Фугувальний станок Загальна довжина столів 2200 мм -Фугувальний станок Робоча ширина 410 мм -Фугувальний станок Видалення стружки макс. 5 мм -Фугувальний станок Розміри направляючої планки 1200 x 150 мм -Рейсмусовий станок Розміри столу для рейсмусування 775 x 410 мм -Рейсмусовий станок Мінімальна висота роботи 3 мм -Рейсмусовий станок Максимальна висота роботи 240 мм -Рейсмусовий станок Швидкість подавання 6 / 12 м/хв -Стругальний вал Швидкість обертання 5000 об/хв -Стругальний вал Діаметр 95 мм -Стругальні ножі Кількість 4 шт. -Електричне підключення 400 В / 50 Гц -Потужність двигуна 5,0 кВт -Розміри (Д x Ш) 2250 x 1440 мм -Діаметр витяжного патрубка 1 x 120 мм -Вага 450 кг Csdpfx Ajz Ebproh Rshc Місцезнаходження: Ріт

Стан: добрий (вживаний), Сталеві сходи, зовнішні сходи, приставні сходи - Сталеві сходи: приставні сходи з ґратчастими східцями та двостороннім поручнем - Ширина: 880 мм - Відстань між східцями: приблизно 200 мм - Висота найвищої східці: 1940 мм - Транспортувальні розміри: 3880/880/H970 мм Chsdpforg Ivbox Ah Roc - Вага: 150 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0042, пробіг: 293 815 км, потужність: 115 кВт (156,36 к.с.), перша реєстрація: 09/2013, тип пального: дизель, маса без навантаження: 4 055 кг, загальна вага: 7 490 кг, розмір шини: 215/75R17.5, стан шин: 30 відсоток, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 700 мм, наступна перевірка (TÜV): 09/2026, гальма: гальмування двигуном, колір: білий, водійська кабіна: інше, тип передачі: механічний, підвіска: сталь, кількість місць: 3, загальна довжина: 6 300 мм, загальна ширина: 2 280 мм, загальна висота: 2 630 мм, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 2 900 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 5 600 кг, довжина вантажного відсіку: 3 120 мм, ширина вантажного відсіку: 2 200 мм, висота вантажного відсіку: 350 мм, Рік виготовлення: 2013, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, реєстрація вантажівки, стояночний обігрівач, Mercedes Benz 816, самоскид, двокабінна модель з 3 сидіннями, відсутній другий ряд сидінь, сталеві борти, відсутня задня дверка, зчіпне пристрій 40 мм + кульова зчіпка. Csdpfx Aszubdkeh Rehc Детальнішу інформацію та додаткові фотографії надамо за запитом. Цей опис не є обов’язковою пропозицією та може містити помилки. Гарантії щодо точності наданої інформації не надаються.