Придбати Кілька Затискачів Ідеального Збирача В'яжучого б/у (1 313)

Стан: добрий (вживаний), Розміри: макс. 320 x 260 x 40 мм мін. 150 x 100 x 2 мм Товщина книжкового блоку: макс. 40 мм Bwodpjgbxl Uofx Adzst мін. 2 мм Розмір обкладинки: макс. 560 x 325 мм мін. 202 x 150 мм Швидкість: макс. 5000 циклів/год Потреба в потужності: 24 кВт (220/380 В, 50 Гц) Довжина: 7543 мм Ширина: 2400 мм Обладнання: машина для збирання аркушів: ланцюговий натягувач з ручною подачею 20 станцій система контролю на наявність та подвійність аркушів облігатор 18 затискачів блок для фрезерування та шорсткого оброблення блок для гарячого склеювання спинки та бокових сторін подавач для стосу обкладинок станція для притискання обкладинки пристрій для вирівнювання комплектація: 1 комплект інструкцій для оператора стандартне обладнання інформація: стан: дуже хороший, машина в хорошому робочому стані.

Рік виготовлення: 1998, Стан: добрий (вживаний), Рік випуску: 1998/2008 Розміри: макс. 460 x 310 x 60 мм мін. 125 x 100 x 3 мм Товщина матеріалу: макс. 60 мм мін. 3 мм Bsdpfxjga Dhkj Adzjwt Швидкість: макс. 8000 циклів/год Обладнання: машина для збирання аркушів: • 16 робочих станцій • збиральний механізм ZU 804 проміжні елементи: • пристрій відбраковування • подавач обкладинок • – з’єднаний з машиною для безклейового скріплення: • 27 затискачів • станція фрезерування та шорсткості • 1-ша станція нанесення гарячого клею на корінець • проміжний сушильний модуль • 2-га станція нанесення гарячого клею на корінець • пристрій нанесення гарячого клею на корінець • пристрій нанесення гарячого клею на бокову частину • 2 попередні нагрівачі • станція нанесення ґрунту • подавач обкладинок • станція притискання обкладинок • 2-га станція притискання обкладинок • пристрій для вирівнювання аркушів

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Виготовлено у 1990 році Розмір: макс 460 x 305 x 60 мм мін 140 x 103 x 2 мм Товщина книжкового блока: макс 60 мм мін 2 мм Розмір обкладинки: макс 470 x 655 мм мін 140 x 210 мм Швидкість: макс 7 000 циклів/год Комплектація збірна машина: збирач ZTM 370 x 20 контроль відсутніх та подвійних аркушів хрестова доставка пружинний біндер: 26 затискачів фрезерна станція станція підготовки корінця видалення пилу видалення диму блок гарячого клею для корінця 2-й блок гарячого клею для корінця блок гарячого бокового склеювання подавач обкладинки Stream 2-а станція пресування обкладинки пристрій для відкладення стандарти: 1 комплект інструкцій з експлуатації 1 комплект електричних схем 1 комплект стандартного інструменту Bsdpfx Adjgmr N Tjzewt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Робоча область X = 4600 мм Y = 1535 мм Z = 275 мм Призначений для виконання важких робіт, що робить його ідеальним для обробки великих масивних дерев’яних деталей та конструкційних пиломатеріалів. П’ятивісьова обробна головка забезпечує виробництво складних тривимірних виробів. • Централізована система змащення • Настільний ПК o Процесор Intel Celeron D 2,66 ГГц або вище o 512 МБ оперативної пам’яті o Жорсткий диск 40 ГБ o 15-дюймовий РК-монітор o Клавіатура o Миша o Привід CD-ROM o Паралельний порт o Послідовний порт RS-232 o USB-порт o Мережева карта Ethernet для підключення до офісної мережі • Дистанційне обслуговування o Прямий доступ до модема для дистанційної діагностики та обслуговування • Електрична шафа керування • Система кондиціонування повітря для електричної шафи • Система безпеки o Дві чутливі до тиску захисні килимки на передній стороні верстата з вбудованим блоком керування, що забезпечує безпечну роботу в режимі чергування. • Сигнальні лампи для роботи верстата в режимі чергування (маятниковому режимі) • Функція відновлення обробки o Дозволяє відновити обробку після аварійної зупинки. • Системи безпеки, що відповідають вимогам CE Робочий стіл та приладдя • Багатозонний стіл для 10 балок і 40 вакуумних кріплень o Дозволяє одночасно завантажувати кілька виробів, що зменшує кількість замін інструментів і підвищує продуктивність. o Вакуумна система кріплення o Пневматична система кріплення • 10 балок ATS, кожна з 4 вакуумними кріпленнями, L = 1525 мм • Електронно керований стіл EPS для 10 балок • Задня упорна планка для 10 балок з ходом 115 мм • Додаткова упорна планка на 375 мм з ходом 140 мм • Додаткова упорна планка на 770 мм з ходом 140 мм • Передня упорна планка на 1175 мм з ходом 140 мм • 4 бічних упори з ходом 140 мм (2 лівих + 2 праві) в комплекті з кріпильним обладнанням • 2 додаткових бічних упори з ходом 140 мм (1 лівий + 1 правий) в комплекті з кріпильним обладнанням • Датчики положення для всіх упорів • 4 підіймальні пристрої для полегшення завантаження та вивантаження виробів для модулів H = 74 мм • Вакуумний блок 132 × 146 × H74 мм • Вакуумний блок 132 × 75 × H74 мм • Вакуумний блок 132 × 54 × H74 мм • Система кріплення виробів UNICLAMP • Комплект для виготовлення вікон H = 74 мм, 40–98 мм • 6 двосторонніх швидкознімних затискачів UNICLAMP • 2 модулі UNICLAMP для коротких виробів • Конвеєр для стружки та відходів • Вакуумний генератор для вакуумного насоса продуктивністю 250 м³/год o Вакуумний насос продуктивністю 250 м³/год • Шпиндель та обробне обладнання • Потужність двигуна: o 12 кВт при 12 000 об/хв (режим S1) o 15 кВт при 12 000 об/хв (режим S6) Bsdpfxezlz Svj Adzjwt • Максимальна швидкість шпинделя: 22 000 об/хв • Інтерфейс інструменту: HSK F63 • Вісь C: безперервне обертання на 360° • Вісь B: ±100° • Охолоджувальний блок з охолоджувальною потужністю 1600 Вт • Магазин для 15 інструментів для п’ятивісевої головки • Додаткова вісь Z для задніх блоків • Електрошпиндель PEAK POWER потужністю 8,6 кВт з інтерфейсом HSK F63 та повітряним охолодженням, спеціально розроблений для застосувань, що потребують високого крутного моменту при низьких швидкостях шпинделя • Поворотний блок осі C з зубчастою передачею (360°) • Свердлильний блок BH9 o 9 незалежно керованих свердлильних шпинделів o В комплекті: o 5 вертикальних свердл з кроком 32 мм o 2 незалежні двосторонні горизонтальні свердла o Окремий привідний двигун потужністю 3 кВт • Магазин для 22 інструментів з міжосьовою відстанню 180 мм • Автоматична система змащення У наявності

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA200 – це автоматичний рамковий обв’язувальний апарат, призначений для обв’язування картонних коробок, пакунків та групових упаковок поліпропіленовою стрічкою PP. Автоматичний цикл обв’язування прискорює підготовку вантажів і забезпечує надійне закріплення кожної одиниці продукції. Після запуску циклу стрічка проходить через раму навколо пакованого виробу, натягується з заданою силою, термічно зварюється та обрізається. З’єднання здійснюється знизу пакованого виробу, завдяки чому верхня поверхня коробки або пакунка залишається естетичною та легкодоступною. Регульоване натяг стрічки в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язування відповідно до типу та міцності упаковки. Автоматичний обв’язувальний апарат BA200 знайде застосування на складах, виробничих підприємствах, в оптових центрах, логістичних центрах, компаніях електронної комерції та відділах відправлень. Автоматичне обв’язування та зварювання стрічки Після розміщення виробу в рамі оператор запускає цикл за допомогою ножного контролера або кнопки на панелі управління. Стрічка PP автоматично проходить навколо виробу, а потім натягується відповідно до встановленого значення. Bedpfx Aezqz R Nsdzjwt Кінці стрічки з’єднуються знизу пакованого виробу методом термічного зварювання. Після виконання з’єднання пристрій обрізає стрічку та готує її до наступного циклу. Процес не потребує використання додаткових металевих або пластикових затискачів. Регулювання натягу стрічки Діапазон регулювання від 0 до 70 кг дозволяє підібрати силу натягу відповідно до типу пакованого виробу. Менший натяг підходить для легких і делікатних картонних коробок, тоді як більший забезпечує більш надійне закріплення важчих пакунків та групових упаковок. Правильно підібране значення натягу зменшує ризик деформації упаковки та покращує стабільність процесу обв’язування. Ролики для полегшення розміщення виробів Ролики, розташовані на робочій поверхні, полегшують переміщення та розміщення картонних коробок, пакунків та інших елементів, призначених для обв’язування. Вони також спрощують зміну положення виробу, коли потрібно виконати кілька обв’язок. Мобільна конструкція Транспортні ролики полегшують переміщення електричного обв’язувального апарату між робочими місцями та дозволяють гнучко організовувати робочий простір. Пристрій може працювати як окреме робоче місце для обв’язування або бути встановлений біля існуючої лінії пакування. Автоматичні електричні обв’язувальні апарати спрощують виконання повторюваних операцій, пов’язаних з підготовкою продукції до транспортування та зберігання. У комплекті: автоматичний рамковий обв’язувальний апарат CORMAK BA200, ноговий контролер для запуску циклу обв’язування, інструкція з експлуатації. Технічні дані: Модель CORMAK BA200 Тип пристрою Автоматичний рамковий обв’язувальний апарат Тип стрічки PP Ширина стрічки 9–15 мм Натяг стрічки 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки Термічне зварювання Місце з’єднання стрічки Знизу пакованого виробу Висота робочої поверхні 750 мм Вантажопідйомність робочої поверхні 80 кг Обладнання робочої поверхні Ролики для полегшення переміщення виробів Мобільність Транспортні ролики Потужність 500 Вт Розміри 1400 × 628 × 1435 мм Вага 150 кг Внутрішній діаметр барабана 200–210 мм Зовнішній діаметр барабана 400–450 мм Ширина барабана 170–190 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, загальна висота: 2 220 мм, загальна вага: 14 000 кг, виробник контролерів: BOSCH, модель контролера: MTX, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий верстат Baykal BPM-T 1525X30, виготовлений у 2020 році, оснащений потужним 30-тонним гідравлічним зусиллям штампування та універсальною системою оснащення з 20 станціями та індексованими тримачами інструментів. Він підтримує робочий діапазон 3000 × 1500 мм і високі швидкості по осях (X: 100 м/хв, Y: 80 м/хв). Оснащений системою ЧПК Bosch MTX та програмним забезпеченням Lantek CAM, він забезпечує точність та ефективність. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості штампування, зверніть увагу на верстат Baykal BPM-T 1525X30, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Потужність гідравлічного двигуна: 11 кВт • Тип приводу осей (C1 і C2): Прямий привід • Гідравлічне зусилля штампування: 30 тонн • Портативна панель керування ЧПК • Робочий жолоб: Автоматична система для виведення відрізаних частин • Мобільний ящик для зберігання вирізаних деталей • Смітник для сміття • Світлові бар'єри Переваги машини Технічні переваги машини • Ce відповідність • Максимальна товщина листа: 6,4 мм • Максимальна швидкість пробивання: 1 мм: 900 ударів/хв. 25 мм: 900 ударів/хв: 580 ударів/хв • Максимальний діаметр пробивання (для товщини 6,4 мм): 25 мм • Кількість затискачів: 3 • Таблиці: рухомі по осі y • Висота столу: 980 мм • Рухомий стіл: 1300 × 5200 мм з кульковими передачами Додаткова інформація Машина у відмінному стані, напрацювала лише кілька годин і виглядає як нова. Блок управління Управління: Bosch MTX Операційна система: Windows Жорсткий диск: 150 ГБ Процесор: 2 ГГц ОПЕРАТИВНА ПАМ'ЯТЬ: 2 ГБ Передача даних: USB-накопичувач Дисплей: 12-дюймовий кольоровий TFT LCD екран Bwsdpozbiybefx Adzot Рух Осі 6 (X, Y, Z, C1, C2, T) Швидкість по осях: X: 100 м/хв Y: 80 м/хв X + Y разом: 128 м/хв Обертання C1 / C2: 300 об/хв Вісь T: 20 об/хв Перестановка: Доступно Точність позиціонування: ±0,1 мм Повторюваність: 0,04 мм Програмне забезпечення для розкрою CAM: Lantek Револьверна головка Обертання інструменту: Індексований Підтримка багатофункціональних інструментів: Доступна (3 або 8 інструментів) Загальна кількість позицій для інструментів: 20 Індексовані тримачі інструментів: Стандартні 4 (опція до 10) Час зміни інструменту (багатоінструментальний): 0.3 s Максимальний час зміни інструменту (револьверна головка) 3 s Dimensions Machine Depth 6370 mm

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, макс. довжина заготовки 6360 мм Фрезерний шпиндель 1 шт. Основний мотор 13 кВт Управління Maestro SCM CNC-обробний центр ACCORD 40 FX для вікон і дверей ----- ДОДАТКОВО за додаткову плату доступно: великий асортимент інструментів для виготовлення вікон та дверей зокрема (розпили під вікна на запит!): дерев’яні вікна IV 68, 78, 92 дерев’яні "вікна в стилі" дерево-алюмінієві вікна вхідні двері підйомно-розсувні двері коробчасті вікна Можливий огляд машини в роботі! Технічне резюме (детальний опис на запит!): ----- - Робоче поле X-Y= 6360x1905; Z =350 - Автоматичний стіл, 8 несучих напрямних MATIC - L1825 - 5-осьовий шпиндель MAXI – Prisma T, HSK 63 E, 13 кВт - RTCP Setting – система автокалібрування робочого агрегата Prisma - Пристрій скидання стружки на електрошпинделі, регульований - Підготовка для кутового редуктора “Prisma T-S” - BRC – робочий вузол: пиляльний диск для торцевої обробки, 1 посадочне місце для фрези, вертикальний 3 вертикальних незалежних свердлильних головки, відстань між осями 32 мм Bjdpfsy Hl Iyox Adzewt 3 вертикальних свердлильні головки (не незалежні одна від одної), відстань між осями 21,5 мм, для свердління під замок 4 горизонтальних свердлильних головки (по 2 з кожного боку, не незалежні одна від одної), відстань між осями 21,5 мм 2 горизонтальних фрезерних головки (по 1 з кожного боку) - TRC 48 – задній магазин інструменту 48 місць для інструменту (без утримувачів) Відстань між позиціями 104 мм макс. діаметр інструменту 350 мм макс. довжина інструменту 320 мм макс. вага одного інструменту 10 кг (15 кг з шпинделем HSK 63 E) макс. загальна вага на магазин 250 кг - MACH 5 – система швидкої заміни: дає змогу замінити інструмент на електрошпинделі всього за кілька секунд. - Маятниковий режим роботи - Автоматичне змащення осей - Консоль керування eye-M з вбудованим ПК - Додаткова фіксована панель керування - TECPAD – дистанційне керування функціями машини - Підготовка затискачів Н145 для робочого столу з 8 напрямними - Передня лінія упору Н110 для робочого столу з 8 напрямними - Задня лінія упору Н110 для робочого столу з 8 напрямними - Вакуумні присоски H110 145x145 мм - Вакуумні присоски H110 145x55 мм, поворотні - Вакуумні присоски H110 180x65 мм, поворотні - Перша бокова лінія упору H145 для робочого столу з 8 напрямними - Друга бокова лінія упору H145 для робочого столу з 8 напрямними - Затискачі H145 з круглою основою - Затискачі H145 з квадратною основою - 6 пристроїв подвійного підйому H145 - Лазер і упор H145 для вигнутих (лівих) деталей - Система безпеки PRO-SPEED - Maestro cnc – інтерфейс користувача та програмування верстата - Maestro pro view – програма для моделювання Продаж інструментів у тому стані, в якому вони, з наявним оснащенням і комплектацією. Зауваження щодо розпилів під вікна, креслень інструментів та переліків систем інструментів: Фірма Engelfried не дає гарантії, що фактично наявні інструменти повністю відповідають зазначеним і наведеним у кресленнях системам. (технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 28 082 h, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 620 мм, відстань переміщення осі Z: 520 мм, модель контролера: Siemens 840 D, максимальна швидкість шпинделя: 13 000 об/хв, Система керування (PCU 50) була замінена в березні 2024 року! Шпиндель верстата був замінений після приблизно 5500 годин роботи! Інструменти входять до комплекту! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 800 мм Хід по осі Y: 620 мм Хід по осі Z: 520 мм Швидкість обертання шпинделя: 13 000 об/хв Кількість місць у магазині інструментів: 30 ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Система керування: Siemens 840 D Час роботи Загальний час роботи системи керування: 60 150 годин Загальний час роботи верстата: 56 860 годин Час роботи шпинделя: 28 082 години Заміна шпинделя після: 5500 годин КОМПЛЕКТАЦІЯ Інструменти 4-та вісь Hofmann RW/NC160 Система відсмоктування масляного туману Стрічковий фільтрувальний пристрій з внутрішнім охолодженням 20 бар із подвійним фільтром Документація Hedelius + Siemens Sinumerik Bwjdpfezvl Tfox Adzst Інфрачервоний датчик Renishaw Примітка: продаж здійснюється без фрезерних насадок, встановлених на задній стінці верстата. Оскільки верстат демонструвався кілька разів, загальний час роботи верстата може незначно відрізнятися.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: Довжина столу: 3000 мм Ширина столу: 1500 мм Головки різака: 1 Вісь X: 3000 мм Вісь Y: 1500 мм Вісь Z: 150 мм Максимальна товщина листа: 20 мм Вага машини приблизно: 10 т 1 вживана CNC лазерно-розкрійна установка PRIMA POWER PLATINO FIBER Напрацювання на червень 2024: 65 043 год. Включає: - Джерело живлення FIBERLASER IPG YLS4000, включаючи чилер - Автоматичний пристрій для завантаження та розвантаження сирих і оброблених листів для 2D-лазерних машин STIMA Compact Server (компактна вежа) Опис виробника: Bsdpfx Adezlic Njzswt Лазерно-розкрійна машина Platino Fiber — це результат ідеального поєднання інноваційності й досвіду. Виріб поєднує найсучасніші ефективні та екологічні технології волоконного лазера з перевіреною надійністю і гнучкістю платформи Platino. Platino Fiber підходить для різання широкого спектра матеріалів. Волоконні лазери значно ефективніші за інші джерела лазера під час різання високо відбивних матеріалів (наприклад, алюмінієвих сплавів, міді, латуні). Platino Fiber ефективно та якісно ріже листи різних товщин, включно до 20 мм конструкційної сталі. Підвищення продуктивності особливо помітне при обробці тонких і середніх листів. Compact Server — пристрій для автоматичного завантаження та розвантаження, що забезпечує обробку сировини та розкроєних листів. Compact Server складається з двох відсіків — один для сирих заготовок і один для готових листів. Всі компоненти Compact Server монтуються над автоматичним змінником палет і не займають додаткового місця на підлозі. Основні переваги цього рішення: надійність, компактність і простота керування процесами завантаження/розвантаження. Найновіший продукт від SPR Italy — це складна автоматизована система, що об'єднує низку інноваційних рішень, захищених патентами SPR. Система здатна працювати автономно, забезпечує зберігання, завантаження та розвантаження при мінімальних габаритах. Вежа розташовується над стілом-шатлом, а завантаження й розвантаження здійснюється ліфтом, який можна встановити з будь-якого боку вежі. Простота керування і сучасна ПЛК сприяють легкій інтеграції та справжньому зростанню продуктивності. Завдяки компактності продукт став лідером продажів: за кілька років продано сотні систем по всьому світу. Compact Tower CT 1530 здатен зберігати до 54 т сирих листів розміром 1500x3000 мм, розміщених у 18 стосах із висотою кожного стосу 80 мм, а також завантажувати листи на стіл машини й розвантажувати оброблені деталі. Для прикладу розглядається 18-палетна вежа, аналогічна тій, що була встановлена у Мельбурні цього року. Комплект поставки включає: - Впровадження ПЗ - Тестування модулів на заводі-виробнику SPR - Транспортування - Документацію - Технагляд під час встановлення, запуску і введення в експлуатацію Збудова фундаменту згідно інженерних вимог, загальнобудівельні роботи, підключення до електромережі, отримання дозволів і закладні плити забезпечує замовник. Основні компоненти: Compact Tower складається з наступних частин: - Вежа для зберігання листів - Ліфт для переміщення палет із листами - Стіл із фіксаторами для завантаження пакету листів - Захвати із вакуумними присосками - Світлові бар'єри - Електрошафа з панеллю керування - Комплект захисних огороджень Загальні характеристики:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: Довжина столу: 3000 мм Ширина столу: 1500 мм Кількість різальних головок: 1 Вісь X: 3000 мм Вісь Y: 1500 мм Вісь Z: 150 мм Максимальна товщина листового матеріалу: 20 мм Приблизна вага машини: 10 т 1 вживана верстат для лазерного різання з ЧПУ PRIMA POWER PLATINO FIBER Напрацьовані години, станом на червень 2026 року: 67 000 годин У комплекті: - Джерело живлення FIBERLASER IPG YLS4000, включаючи чилер - Включає в себе автоматичний пристрій для завантаження та вивантаження сировини та оброблених листів для 2D-лазерних верстатів STIMA, сервер Compact (компактна стійка) Опис виробника: Лазерний верстат Platino Fiber є результатом ідеального поєднання інновацій та досвіду. Цей продукт поєднує в собі найсучаснішу, ефективну та екологічну технологію волоконного лазера з перевіреною надійністю та гнучкістю платформи Platino. Platino Fiber можна використовувати для різання широкого спектру матеріалів. Волокнові лазери є ефективнішими, ніж інші лазерні джерела, під час різання матеріалів з високим коефіцієнтом відбиття (наприклад, сплавів алюмінію, міді, латуні). Platino Fiber ріже різні товщини, до 20 мм конструкційної сталі, з високою ефективністю та якістю. Підвищення продуктивності особливо помітне при обробці тонких і середніх листів. Compact Server: є пристроєм для завантаження та вивантаження, призначеним для обробки нарізаних та оброблених листів. Compact Server складається з двох блоків зберігання – одного для нарізаних листів і одного для оброблених листів. Усі компоненти Compact Server розташовані над автоматичним палетним мінячем, тому не потребують додаткової площі для встановлення. Переваги цього рішення: надійність, компактність і просте управління процесами завантаження/вивантаження. Новітня розробка компанії SPR Italy – це високотехнологічна система автоматизації, яка поєднує в собі багато інноваційних рішень, захищених патентами SPR. Система здатна працювати в автономному режимі та забезпечує зберігання, завантаження та вивантаження на мінімальній площі. Стійка встановлюється над рухомим столом, а завантаження та вивантаження здійснюється за допомогою ліфта, який можна встановити з будь-якого боку стійки. Простота в експлуатації та сучасний ПЛК сприяють зручній інтеграції та забезпечують реальне підвищення продуктивності. Система настільки компактна, що стала найпопулярнішим продуктом автоматизації, і за кілька років після запуску було продано багато сотень одиниць по всьому світу. Compact Tower CT 1530 може зберігати до 54 тонн сирих листів розміром 1500x3000 мм, складених у 18 місцях, зі стосом 80 мм кожен, і завантажувати сирі листи на стіл верстата та вивантажувати оброблені листи. Для цього прикладу ми використаємо стійку з 18 палетами, як ми вже встановили в Мельбурні цього року. Обсяг робіт включає програмну реалізацію, тестування установок на заводі SPR, транспортування, документацію та нагляд під час встановлення, введення в експлуатацію та налагодження. Бетонна основа згідно з технічними специфікаціями, будівельні роботи, підведення електроживлення, дозволи та опорні пластини повинні бути надані Замовником. Основні компоненти: Compact Tower складається з наступних основних блоків: - стійка для зберігання стосів листів - ліфт для переміщення палети, на якій лежить стос листів Bwjdpfx Adezl D Exezet - стіл із фіксованими штифтами, на який оператор завантажує стос листів - захват із вакуумними присосками - світлові бар’єри - електрична шафа з панеллю управління - набір захисних огорож Загальні характеристики: Ли

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Ref: 11038. 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway і касетна система виводу Високопродуктивна система для постдрукарської обробки, що максимізує ефективність завершення робіт для великих обсягів. Призначена для: вітальних листівок, фотокниг, директ-мейлу, поштових карток, рахунків, візитівок, ігрових карток та багато іншого. Особливості: - Гнучка система обробки приймає повний аркуш з друку та перетворює його на готову продукцію за один цикл, виключаючи необхідність гільйотинного різання, залучення додаткових працівників і транспортування паперу. - 100% точність готової продукції – ключова перевага Jetslit. - Виконує кілька процесів постдрукарської обробки на одній машині. - Двозіркове різання, обрізка, бігування і перфорація в одній установці. - Ідеально підходить для масового виробництва. - Підтримує розміщення декількох зображень на одному аркуші для підвищення ефективності. - Скорочує витрати на зайву робочу силу. - Ліквідовує точки дотику та зайве переміщення паперу. - Повна інтеграція з друкарським пресом через систему комунікації DFA. - Приймає аркуші в лінію з пресу або може працювати автономно у режимі near-line. Процес роботи: Bjdpfxoxyxr Ne Adzswt Система приймає повносторінкові віддруковані аркуші з декількома зображеннями та обробляє кожен аркуш у двох напрямках: 1. Повний аркуш подається у напрямники реєстрації JetSlit для ідеального вирівнювання. 2. Аркуш прорізується суцільно по крайках і додатково прорізується по центру за допомогою запатентованої технології strike-slit від Rollem. 3. Аркуш повертається на 90 градусів і повторно вирівнюється. 4. Виконується фінальна обрізка, видаляються надрізані частини, залишаючи готові вироби. Технічні характеристики: Швидкість: до 6 000 аркушів готової продукції за годину Формат: до 36’’ (915 мм)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,02 кВт (24,50 к.с.), Висока точність і великі висоти розрізу при одночасно високій швидкості подачі – це можливо лише з безкомпромісно стабільною конструкцією станини. Така безкомпромісність досягається завдяки використанню балки перевіреної трубчастої конструкції. Товстостінні сталеві труби ретельно зварюються нашими досвідченими співробітниками протягом багатьох годин у складну конструкцію станини. Так створюється масивний фундамент для високоточних напрямних, по яких згодом буде рухатися каретка пилки вагою кілька сотень кілограмів. Ідеальні габарити машини для Вашої майстерні — 3200 x 3200 мм Завдяки машині можна обробляти заготовки довжиною та шириною до 3200 мм. Тобто, каретка пилки може виконувати розрізи завдовжки до 3200 мм. Також матеріалоштовхач можна виставити на розмір до 3200 мм відносно лінії різу. Автоматично регульована висота розрізу до 118 мм Потужний двигун приводить у рух пильне полотно з висотою розрізу до 118 мм. Для ідеальної геометрії різу пильне полотно повинно виступати приблизно на 10 мм над заготовкою. Це оптимізує споживання енергії, рівень шуму та термін служби полотна. Це суттєва перевага для користувачів наших машин, тому автоматичне налаштування висоти розрізу входить у стандартну комплектацію кожної машини. Машина сканує висоту матеріалу і автоматично встановлює пилку на потрібну висоту. Навіть при розкрої кількох плит у пакеті двигун не повинен втрачати потужність. Тому ми оснащуємо нашу пилку головним агрегатом з потужним двигуном на 18 кВт (24,5 к.с.). Моторизоване безступеневе регулювання висоти розрізу з пазовою функцією За допомогою позиціювального приводу весь агрегат пилки може автоматично підніматися або опускатися на задану висоту. Це розширює виробничі можливості і забезпечує точне пазування. Налаштування здійснюється безпосередньо через пульт керування. Двигун: 18,0 кВт (24,5 к.с.) 3x400 В / 50 Гц Bwodpfxswfdiyo Adzot Додаткове оснащення: 14 Безступеневе регулювання оборотів 2000-5000 об/хв 95 Притискна система Performance, пневматична, 50-2100 мм 24 Пилозахисний комплект для каретки, для обробки гіпсокартонних і цементозв’язаних матеріалів 30 Повітряна подушка 2300 x 600 мм (2 шт.) 28 Пересувні робочі столи на лінійних напрямних і роликах 40 Кількість затискачів для пакетів у двопальцевому виконанні, висота відкривання 105 мм 41 Додатковий двопальцевий пакетозатискач, висота відкривання 105 мм 38 Автоматичне обрізання за допомогою лазерного вимірювання 45 Додаткова подвійна роликовий шлях для матеріалів, що провисають 44 Керування через 24” сенсорний екран 90 Підготовка до підключення до мережі 86 Щит керування у спеціальному місці 700 Ardis модуль 1 710 Ardis модуль 2 714 Постпроцесор 720 Ardis модуль 3 400 Косозуба рейка для більшої плавності ходу 401A Подача каретки 0,2 м/хв – 60 м/хв, зворотний рух 80 м/хв 403 Вибір довжини різу за допомогою перемикача 404 Подвійний притискний балка SL 3200 437 Технологічна база даних з керованим регулюванням тиску для притискних балок і пакетозажимів 92 Підготовка до транспортування для розвантаження краном Включає доставку та встановлення в поштових індексах 71, 72, 73, 77, 78, 79, 86, 87, 88, 89

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: неперевірений, загальна вага: 3 500 кг, Siemens SIPLACE HS50 – пристрій для надання запасних частин / неперевірено Англійська версія нижче Технічні характеристики Виробник: Siemens SIPLACE Модель: HS50 Наявні головки Стан: Вживаний, неперевірений Функціональність невідома Продається як пристрій для надання запасних частин Кілька систем в наявності Ми не перевіряємо та не вводимо систему в експлуатацію. Продаж здійснюється в поточному стані з невідомою функціональністю. Огляд можливий за домовленістю. Упаковка та доставка по всьому світу за потреби. Siemens SIPLACE HS50 – пристрій для надання запасних частин / неперевірено Технічні характеристики Виробник: Siemens SIPLACE Модель: HS50 Встановлені головки Стан: Вживаний, неперевірений Bwsdpfezyu N Dox Adzjt Функціональність невідома Продається як пристрій для надання запасних частин Кілька систем в наявності Система не буде перевірена або введена в експлуатацію нами. Вона продається в поточному стані з невідомою функціональністю. Огляд можливий за попереднім погодженням. Упаковка та доставка по всьому світу надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер зварювальний CORMAK PS-180 – це компактний, точний і надійний поворотний пристрій для зварювання, призначений для монтажних і зварювальних робіт у виробничих цехах, слюсарно-механічних майстернях і ремонтних відділеннях. Завдяки точній регулюванню швидкості, міцній конструкції та широкому діапазону нахилу робочого диска, цей позиціонер значно підвищує продуктивність і комфорт роботи оператора. Це рішення, яке дозволяє безпечно та контрольовано зварювати циліндричні деталі та компоненти зі складною геометрією. Bedpfxorigkpo Adzewt Основні переваги зварювального позиціонера PS-180 Поворотний пристрій з високою точністю – забезпечує точне позиціонування оброблюваних деталей у діапазоні від 0 до 90°. Регульована швидкість обертання від 1 до 8 об/хв – дозволяє адаптувати темп роботи до типу зварного шва та технології зварювання. Педаль управління в комплекті – забезпечує динамічний контроль обертання та напрямку руху столу в режимі реального часу. Робочий стіл діаметром 200 мм – обладнаний монтажними пазами для легкого кріплення затискачів, патронів і деталей. Універсальний заземлювальний роз'єм – дозволяє постійно підключати зварювальний заземлювач без необхідності його перепідключення. Компактні розміри та невелика вага – легко інтегрується з існуючими робочими місцями, можливість швидкого переміщення. Конструкція та технологія Зварювальний позиціонер CORMAK PS-180 розроблено з урахуванням ергономіки та довговічності. Міцний корпус, виготовлений із міцної сталі, забезпечує стійкість до експлуатаційних факторів, а конструкція робочого диска дозволяє точно монтувати деталі різної форми. Ручна система нахилу в діапазоні від 0 до 90° дозволяє встановити деталь в оптимальному положенні для зварювання. Привід, що живиться від двигуна потужністю 15 Вт, пропонує плавне регулювання швидкості обертання, що значно підвищує гнучкість у роботі оператора. Точність і ефективність роботи Зварювальні позиціонери CORMAK дозволяють досягти ідеального положення зварного шва, що сприяє підвищенню якості зварювання та зменшенню кількості технологічних помилок. Завдяки автоматичному обертанню деталей і стабільному кріпленню, оператор може зосередитися на техніці зварювання, досягаючи міцних і естетичних з'єднань. Таке рішення значно покращує темп роботи та зменшує фізичну втому працівника, усуваючи необхідність ручного маніпулювання важкими компонентами. Застосування Поворотний пристрій для зварювання PS-180 особливо корисний у процесах: зварювання циліндричних деталей – резервуарів, труб, втулок, фланців, точного монтажу деталей на осі обертання, орбітального та TIG-зварювання, де ключовим є контроль швидкості, виробничих процесах, що вимагають часткової автоматизації, маніпулювання легкими компонентами в обмеженому робочому просторі. Стандартна комплектація Робочий стіл φ200 мм з монтажними пазами Педаль управління Заземлювальний роз'єм для підключення заземлювального проводу Ручний механізм нахилу 0–90° Вбудований інвертор для регулювання швидкості обертання Технічні параметри Вантажопідйомність по горизонталі 10 кг Вантажопідйомність по вертикалі 5 кг Розмір робочого столу φ200 мм Кут нахилу 0° ~ +90° Швидкість обертання 1 ~ 8 об/хв Потужність обертання 15 Вт Нахил ручний Напруга 220 В-1PH-50 Гц Розміри 260 x 320 x 280 мм Вага 10 кг *Трикулачковий затискач не входить до комплекту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Bsdpfx Aeztwx Usdzowt Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: K3999, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 5 384 h, потужність: 14,6 кВт (19,85 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 29 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, загальна висота: 1 430 мм, загальна довжина: 5 250 мм, загальна ширина: 1 230 мм, загальна вага: 1 700 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Окантувальний верстат Hebrock K36 AIRTRONIC – нульовий шов, 2021 рік, невеликий пробіг Продаємо односторонній окантувальний верстат Maschinenbau Hebrock GmbH (Хюлльхорст, Німеччина), модель K 36 з системою AIRTRONIC, серійний номер машини K3999, рік виготовлення 2021. Верстат використовувався на нашому виробництві – повністю справний, готовий до негайного використання. Нульовий шов – ось що вирізняє цей верстат Окантувальний верстат оснащений агрегатом гарячого повітря Airtronic. Стиснене повітря, нагріте до 300–600 °C, подається через форсунку безпосередньо на функціональний шар кромки, безпосередньо перед зоною притискання – кромка зварюється з плитою без видимої лінії клею. На практиці це означає можливість окантовування акрилових, глянцевих і лакованих фасадів з якістю, що порівнянна з лазерною технологією, без інвестицій у розмірі кількох сотень тисяч злотих у лазерний верстат. Це найдорожча і найрідкісніша опція в цьому класі окантувальних верстатів – на вторинному ринку машин з нульовим швом є буквально кілька в усій Європі. Звісно, верстат також працює в класичному режимі, зі стандартним термоклеєм EVA і PUR. Bsdpfezvu Eksx Adzewt Пробіг – зафіксовано лічильниками машини Мотогодини 5 384 м.год. Довжина окантованої кромки 619 339 м (619 км) Параметр Значення Тип K 36 Серійний номер машини K3999 Рік виготовлення 2021 Напруга / частота 400 В / 50 Гц Номінальний струм 28,9 А Загальна потужність 14,6 кВт Мотогодини 5 384 м.год. Довжина кромки 619 339 м Назва машини Односторонній окантувальний верстат з нульовим швом Airtronic Серійний номер машини K3999 Функціональність Повністю справний Години роботи 5384 Можливий огляд у робочому стані Маса / габарити 1700 кг · 5250 × 1230 × 1430 мм Вхідний струм 28,9 А (округлено до 29) Висота оброблюваної деталі 60 мм Швидкість подачі осі X 10 м/хв Товщина кромки 3 мм ЦІНА 250 000 нетто

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 83 800 h, Обладнання: Маркування CE, Револьверний прес LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 Машина у дуже хорошому технічному стані, використовувалася на підприємстві Alsanit. Регулярно обслуговується виключно сервісною службою виробника. Під час обслуговування використовуються лише нові та оригінальні запасні частини. Револьверний прес постійно використовується у виробничому процесі. Якщо ви зацікавлені, запрошуємо вас домовитися про візит для підтвердження технічного стану та технологічних можливостей запропонованої машини. Загальні дані: Місцезнаходження: Alsanit Sp. z o.o., ul. Wieleńska 2, 64-980 Тржчанка, Польща Воєводство: Великопольське Рік виготовлення револьверного преса: 2006 Дата придбання та встановлення машини: червень 2019 Напрацювання машини: 83584 циклів Максимальна сила пресування: 300 кН (30 тонн) Максимальна товщина листового матеріалу: 6.4 мм Тип револьверної системи: Thick Turret Блок управління: CNC: GE FANUC 180 IP Максимальний хід по осі X: 2.576 мм Максимальний хід по осі Y: 1.337 мм Максимальне навантаження на стіл (рівномірно розподілене): 145.6 кг Швидкість сумісного руху: 110 м/хв Кількість ударів за хвилину (штамп діаметром 25 мм): ±2%, 400 об/хв Кількість ударів за хвилину (функція "nibbling" - 2 мм): 1000 об/хв Кількість ударів за хвилину (маркування/0.5 мм): 1700 об/хв Максимальна швидкість подачі (швидкість) по осі X: 83 м/хв Максимальна швидкість подачі (швидкість) по осі Y: 73 м/хв Кількість гнізд (станцій) для інструментів у револьверній головці: 30 шт. Станція A – макс. діаметр 12.7 мм: 8 шт. Станція B – макс. діаметр 31.7 мм: 16 шт. Станція C – макс. діаметр 50.8 мм: 2 шт. Станція D – макс. діаметр 88.9 мм: 4 шт. Кількість індексованих (поворотних) станцій у револьвері: 4 шт. (станції D) Примітка: На кожній станції D можна розмістити інструмент типу "multitool" (1 інструмент "multitool" містить від 3 до 8 інструментів), що збільшує кількість інструментів від 12 до 32 шт. Висота машини: 2.325 мм Довжина машини: 5.584 мм Ширина машини: 5.160 мм Bodpfx Aezxzagsdzowt Вага машини: 13.750 кг Робочий розмір листа: 1250 x 2500 мм Кількість затискачів для листа (індивідуально програмуються): 3 шт. Похилий приймальний бункер для відходів: 450 x 500 мм Щітковий стіл для захисту від подряпин на листовому матеріалі Сертифікат CE Електричне живлення 380/415 Вольт, 35.5 кВА, 63 А, перетин кабелю (3+1) x 16 мм2 Додаткове обладнання: Транспортерна стрічка для відходів; Щітковий стіл СПЕЦИФІКАЦІЯ МАШИНИ Конструкція машини реалізована у вигляді закритої мостової рами. Жорстка конструкція забезпечує стабільність, зменшує шум, вібрацію та коливання під час роботи, що, у свою чергу, позитивно впливає на термін служби як інструментів, так і самої машини. Затискачі для листа керуються ногою, а висувний з столу позиціонуючий штифт дозволяють оператору вільно розміщувати лист на столі. Барабан револьвера преса LVD Strippit Global 30 виготовлено як монолітний відлитий блок, встановлений на конструкції машини та обладнаний висококласними та прецизійними підшипниками. Крім того, всередині барабана револьвера, у кожному гнізді для інструментів, встановлені загартовані та поліровані втулки, які за потреби можна легко замінити. Привод сервоприводом револьвера забезпечує точне двонаправлене обертання револьвера, а також індексованих станцій (які після досягнення необхідного кутового положення блокуються кульковою головкою і замковим штифтом, а точна лінійність і перпендикулярність забезпечуються конічними, загартованими втулками).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-250-75-2227, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 21 A, Продається високоефективний, компактний, вертикальний верстат з ЧПК марки HOMAG. Використовувався у виробництві меблів на замовлення, регулярно проходив технічне обслуговування, у відмінному стані. Готовий до негайного використання. Основні характеристики та технічний стан: Модель: Drillteq V-200 / Optimat BHX055 Рік випуску: 2020 Довжина оброблюваної деталі (X): від 200 мм до 2500 мм Ширина оброблюваної деталі (Y): від 70 мм до 850 мм Товщина оброблюваної деталі (Z): від 12 мм до 60 мм Безпечна система затискачів, що захищає делікатні поверхні плит Живлення: 400 В (3 фази), 50 Гц Bodpfezvxz Ajx Adzswt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-250-87-8843, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 21 A, Продається потужний, компактний, вертикальний верстат з ЧПУ виробництва HOMAG. Використовувався у виробництві меблів на замовлення, регулярно проходив технічне обслуговування, у відмінному стані. Готовий до негайного використання. Основні характеристики та технічний стан: Модель: Drillteq V-200 / Optimat BHX055 Рік випуску: 2022 Довжина оброблюваної деталі (X): від 200 мм до 2500 мм Ширина оброблюваної деталі (Y): від 70 мм до 850 мм Bwsdozvx Ucepfx Adzet Товщина оброблюваної деталі (Z): від 12 мм до 60 мм Безпечна система затискачів, що захищає делікатні поверхні матеріалів Живлення: 400 В (3 фази), 50 Гц

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 322276, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 202 h, загальна довжина: 870 мм, загальна висота: 1 200 мм, загальна ширина: 735 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 250 кг, довжина подачі вісь X: 255 мм, довжина подачі по осі Y: 252 мм, довжина подачі по осі Z: 200 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Пропонуємо на продаж 3D-принтер Stratasys Objet Eden 260VS PolyJet, який був придбаний у 2017 році та знаходиться у відмінному робочому стані. Принтер використовувався у нашій архітектурній студії переважно для виготовлення високодеталізованих архітектурних макетів будівель, спроєктованих нашим бюро. Через таку специфіку застосування пристрій має дуже невеликий наробіток і завжди експлуатувався з особливою обережністю. Наразі у принтера лише 1202 години друку, що є надзвичайно низьким показником для такого професійного обладнання PolyJet. Стан: - Повністю справний та готовий до роботи - Дуже малий наробіток – лише 1202 години друку - Підтримується у відмінному косметичному й технічному стані Bwedpeyt Rk Eofx Adzot - Експлуатувався виключно у чистому професійному середовищі студії - Регулярно проходив профілактичне обслуговування - Сервісна історія та журнали обслуговування надаються на запит Принтер очищався до та після кожного друку за допомогою рекомендованих виробником розчинників та обслуговувався згідно з інструкціями Stratasys. Кілька років тому пристрій був професійно очищений і законсервований у режимі довготривалого зберігання відповідно до стандартної процедури; зберігався в належних умовах. За весь час експлуатації єдиний ремонт стосувався заміни вакуумного насосу, після чого принтер працює справно. Інших несправностей не виникало. До комплекту продажу входить: - 3D-принтер Stratasys Objet Eden 260VS PolyJet - Очищувальна/митна станція з високонапірною мийкою - Запасні частини та аксесуари, представлені на фото - Інструменти для обслуговування - Фільтри та інші змінні елементи - Оригінальний ключ-донгл Stratasys HASP із встановленими ліцензіями на пакети матеріалів Додаткові фото та журнали роботи можуть бути надані за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 14 500 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 70 кг, вантажопідйомність: 8 кг, довжина руки: 400 мм, діапазон повороту: 360 °, виробник контролерів: Stäubli, модель контролера: CS8C, виробник teach pendant: Stäubli, модель teach pendanta: SP1, ширина шафи керування: 445 мм, висота шафи керування: 455 мм, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 16 A, точність повторюваності: 0,01 мм, Продається промисловий SCARA-роботизований комплекс від відомого виробника Stäubli. Ця система вирізняється надзвичайно високою точністю та швидкістю і перебуває в хорошому, доглянутому стані. Комплект поставки повний і включає маніпулятор, відповідний контролер і панель управління. Робот використовувався лише кілька годин для тестового проєкту. Технічні характеристики та компоненти системи: * Тип робота: Stäubli TS40 (4-осьовий SCARA-робот) * Контролер: Stäubli CS8C * Панель управління: Stäubli SP1 – блок ручного керування * Загальний час роботи: лише 14 576 годин (дуже низький показник для цієї системи) * Стан: вживаний, повністю робочий Особливі переваги цієї пропозиції: Bwedezl Nq Topfx Adzjt * Бездоганний стан системи: контролер запускається без будь-яких помилок. На дисплеї панелі управління чітко зазначено: «Помилка апаратного сигналу: помилок немає». * Невеликий час роботи: маючи трохи більше 14 500 годин роботи, система ще має значний ресурс. * Повний комплект: у комплекті всі необхідні з’єднувальні кабелі (як показано на фотографіях). Умови продажу та доставки: * Ціна: 9800 євро (можливе обговорення) * Правова інформація: продаж здійснюється за місцем розташування, без будь-яких гарантій та відповідальності (продаж «як є», ідеально підходить для B2B / комерційних цілей / експорту). * Доставка/самовивіз: доставка може бути організована, але її оплачує покупець. За попередньою домовленістю систему можна оглянути. Якщо ви зацікавлені або маєте запитання, будь ласка, зв’яжіться з нами або надішліть свою пропозицію щодо ціни!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100152, загальна вага: 548 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель: FSL 210 Linker + HP10L Рік випуску: 2020 Серійний номер: 100152 Стан: Дуже добрий, повністю справний Готова до експлуатації виробнича лінія для наповнення та формування ковбас, обидва пристрої від компанії Vemag (Німеччина), пропонуються як єдиний комплект. Комплексне рішення для виробництва ковбас. VEMAG FSL 210 – це високопродуктивний автоматичний пристрій для формування та скручування ковбас, розроблений для точного дозування свіжих ковбас у натуральні, колагенові та целюлозні оболонки. Пристрій забезпечує точну довжину окремих ковбасок, високу продуктивність і стабільну якість продукції. Він оснащений розділовим пристроєм і призначений для роботи разом із вакуумним наповнювачем VEMAG, який має систему керування CAN-BUS. Комплексна виробнича лінія для ковбас від Vemag пропонується як єдиний комплект. Обидва пристрої від одного виробника, розроблені для безперебійної взаємодії, єдиний постачальник для обслуговування та запасних частин. Ідеально підходить для негайного запуску виробництва без ризиків несумісності. Технічні характеристики FSL * Продуктивність: до 800 порцій/хв (залежить від продукту, оболонки та розміру порції) * Довжина порції: * від 55 мм (окреме розділення ковбасок) * від 40 мм (розділення на кілька ковбасок) * Діаметр оболонки: 13–40+ мм * Підходить для натуральних, колагенових і целюлозних оболонок * Інтегрований пристрій для розділення ковбас * Функція швидкого запуску для швидкої зміни оболонок * Живлення: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц * Встановлена потужність: 7 кВт * Вага: 548 кг * Вироблено в Німеччині Особливості * Точне скручування та дозування * Високошвидкісне виробництво зі стабільною довжиною ковбасок * Гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі Bodezi S Iispfx Adzowt * Легке очищення та обслуговування * Мобільна рама з міцними роликами * Ідеально підходить для промислового виробництва свіжих ковбас Пристрій пройшов професійне технічне обслуговування і знаходиться в дуже хорошому робочому стані. Вакуумний наповнювач Vemag HP10L Модель: HP10L Серійний номер: 1730016 Рік випуску: 2010 Виробник: Vemag Maschinenbau GmbH, Верден (Аллер), Німеччина Напруга: 3~ 400-460 В, 50/60 Гц Номінальний струм: 15 А Потужність: ~10 кВт SCCR: 5 кА Відповідає вимогам CE Важливе зауваження щодо сенсорного екрана HP10L: В інтегрованому сенсорному екрані є проблема з відображенням, але пристрій залишається повністю функціональним для виробництва. Ним можна керувати через будь-який стандартний ПК з мишкою — це задокументоване та надійне рішення. Заміна модуля сенсорного екрана доступна через сервісну службу Vemag.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, мотогодини: 2 506 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 032-230, Ми пропонуємо цей верстат Unicontrol 10 для виготовлення вікон, виробництва Michael Wenig AG. Він у хорошому стані, але потребує деякого обслуговування. Рік випуску 1988, номер верстата 032-230. В комплекті – шафа управління! У комплекті три повні набори інструментів від Leitz: - IV68, реверсивний інструмент з твердосплавними пластинами зі стандартним профілем - IV68, карнизний профіль для історичних будівель - Інструменти для виготовлення дерев’яних та алюмінієвих вікон Наступні інструменти є в наявності (можна побачити на фото): Bedpezx Emdjfx Adzewt 1x прорізний ніж, вертикальний 1x прорізний ніж, горизонтальний 1x прорізна рама, горизонтальна 1x шип, вертикальний, нижній 1x шип, вертикальний, верхній 1x карнизний профіль, прорізний 1x шип, вертикальний, горизонтальний 7 прорізних інструментів 1x рама для фрезірувальної головки, ліворуч/праворуч/ зверху 1x рама для фрезірувальної головки, знизу 1x крило фрезірувальної головки, ліворуч/праворуч/ зверху 1x крило фрезірувальної головки, 2-х лопатеве, вертикальне 1x крило фрезірувальної головки, знизу 1x крило фрезірувальної головки для алюмінію, для кріплення за допомогою затискачів 1x рама для фрезірування алюмінієвих рам, для кріплення за допомогою затискачів 1x фрезер для скляних штапиків, стандартний профіль 1x фрезер для скляних штапиків, карнизний профіль 1x фрезер для ролетних штапиків Виведено з експлуатації через брак місця. Додаткова інформація надається за запитом. Зберігається в захищеному від погодних умов приміщенні в 96231, Бад Штаффельштайн – Уетцинг. Самостійний вивіз, вартість перевезення оплачується покупцем, включаючи навантаження. Ми можемо допомогти, але через вагу та необхідне обладнання для навантаження не можемо взяти на себе відповідальність за навантаження та транспортування, а також не надаємо гарантій. Ціна за запитом. Приватний продаж. Старий, вживаний верстат. Гарантія, повернення та претензії щодо гарантії не передбачені.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 26 407 h, Функціональність: повністю працездатний, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – повністю автоматизована дискова пила для різання труб і профілів, рік випуску 2015 Пропонуємо до продажу повністю автоматизовану дискову пилу BLM Group ADIGE-SYS EM 80, призначену для точного та високопродуктивного різання труб і профілів у серійному виробництві. Верстат оснащено системою ЧПУ Siemens SINUMERIK і автоматизованою системою подачі матеріалу, що забезпечує ефективне та повторюване виробництво великих серій. Технічні характеристики: Виробник: BLM Group / ADIGE-SYS Модель: EM 80 Рік випуску: 05/2015 Система управління: Siemens SINUMERIK Напрацьовані години: приблизно 26 400 год Діапазон різання труб: Ø 10–80 мм Максимальна довжина готової деталі: 600 мм Загальна встановлена потужність: 38 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Вага верстата: приблизно 8 500 кг Комплектація: автоматизована система подачі матеріалу повністю автоматизований робочий цикл кілька інструментальних / робочих позицій повне захисне огородження робочої зони великий набір змінних затискних губок для різних діаметрів – див. фотографії подаюча частина лінії система ЧПУ Siemens SINUMERIK Верстат особливо підходить для серійного виробництва коротких деталей з труб і профілів, де потрібна висока продуктивність, повторюваність і точність різання. Bwsdpfszyny Nsx Adzot Стан і історія: Верстат був придбаний поточним власником приблизно 2 роки тому для запланованого виробничого проєкту, який зрештою не був реалізований. З того часу він не використовувався у виробничому процесі. На верстаті було проведено капітальний ремонт ущільнень гідравлічного гальма на станині. Надається технічна документація німецькою мовою, включно з повною електричною документацією. У пропозицію також входить приладдя та набір затискних губок, зображених на фотографіях.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28217, відстань переміщення по осі X: 2 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, загальна вага: 18 500 кг, Поєднання верстата Zayer 20 KF 3000, системи управління Heidenhain TNC 426 і поворотної універсальної головки (типу Huron) перетворює цей фрезерний верстат на універсальний і потужний виробничий комплекс. Поворотна головка повністю усуває найбільший недолік великих верстатів – необхідність постійного переналаштування та центрування важкої деталі для обробки під іншим кутом. Ось як точно взаємодіє ця головка з системою Heidenhain і які можливості вона надає. Кінематика та можливості поворотної головки. Головка у верстатах ZAYER складається з двох похилих площин поділу, що обертаються відносно одна одної. Така конструкція дозволяє: Перехід від вертикального до горизонтального положення: За кілька секунд ви можете перетворити верстат з вертикального обробного центру на горизонтальний фрезерний верстат. Це дозволяє, зокрема, одночасно обробляти верхню частину деталі, а через деякий час – фрезерувати її боки. Фрезерування під будь-яким кутом: Головка дозволяє встановити шпиндель у просторі під нетиповими кутами, що є ключовим моментом при обробці похилих стін, фаскуванні великих плит або виготовленні конусних кишень. Величезна жорсткість: Незважаючи на те, що головка рухлива, її конструкція блокується з гігантською силою (механічно або гідравлічно). Верстат не втрачає своєї здатності до важкого чорнового оброблення (так званого «зняття» великою стружкою). Цикл 19 і PLANE в Heidenhain TNC 426 – магія програмного забезпечення. Найбільшим викликом при використанні поворотної головки є математика – коли ви нахиляєте інструмент, змінюються нульові точки в осях X, Y і Z. Heidenhain TNC 426 вирішує це автоматично за допомогою спеціальних геометричних функцій: Цикл 19 (Площина обробки): Ви повідомляєте системі управління, під яким кутом фізично повернута головка. Комп’ютер миттєво перераховує всю систему координат. Інструмент рухається вздовж осі під кутом, а ви програмуєте так, ніби працюєте на плоскій поверхні. Трансформація координат: Вам не потрібно вручну обчислювати висунення інструмента після повороту головки. Контролер знає точні розміри кінематики верстата і сам коригує положення осей X, Y, Z. Свердління під кутом: Після виклику Циклу 19, стандартний цикл свердління (наприклад, глибокого) автоматично виконує рух занурення в похилій осі – оператор пише програму в осі Z, а верстат фізично рухається комбінацією осей X, Y і Z. Виробничі переваги в цеху. Обробка 5 сторін деталі з одного закріплення: Ви кладете на стіл 5-тонний блок сталі. Центруєте його один раз. Обертаючи головку, ви обробляєте верх і всі чотири боки, не переміщуючи деталь краном. Це гарантує ідеальне збереження геометричних допусків (перпендикулярності та паралельності стін). Економія часу та безпека: Переміщення великогабаритної деталі на столі часто займає години та пов’язане з ризиком нещасного випадку або пошкодження столу. З цією головкою ви переміщуєте лише інструмент – вручну за допомогою поворотних дисків або в автоматичному режимі з рівня програми. Bwjdpfxszrd Tvo Adzjt