Придбати Лазерно-Спікальна Система Для Пластику б/у (83 331)

Стан: вживаний, Eos EOSINT пластикова лазерна спікальна система P380, повністю робоча, з великою кількістю аксесуарів. Lsdpfx Ajyghhusiysrt

Стан: дуже добре (вживаний), Система лазерного спікання пластиків EOS EOSINT Пропонуємо до продажу систему лазерного спікання пластика EOS EOSINT моделі P385. У комплекті з системою EOS P385 постачаються: Ljdpfx Aijzdyx Eeyjrt - Робочий контейнер (Bauraumbehälter) - Контейнер для порошку (Pulverbehälter) - Охолоджувач: Termo TEK Termochiller 1100 Вже проведені наступні модернізації: - Програмне забезпечення: CD-диски Eosint P3 Processsoftware PSW 3.2 для Windows 2000, XP - Materialise: Magics RP 9.0 - Модернізація машини з P360 до P385 здійснена 10.08.2007 - Заміна лазера 15.05.2008 - Заміна двигуна по осі X (встановлено б/в двигун) 04.05.2020 - Заміна пірометра 30.06.2020 Робоча зона: 350 мм x 350 мм x 610 мм Живлення: 3/N/PE/ 400В, частота 50 Гц Потужність підключення: 8 кВт, захист: 32 A Макс. потужність лазера: 100 Вт Клас лазера (відкритий): 4, клас лазера (закритий): 1 Вага: 850 кг Тип: EOSINT Upgrade P385 Стан: вживаний Комплектація: (див. фото) (Технічні характеристики і дані можуть бути змінені або містити помилки) Детальнішу інформацію ви можете отримати телефоном.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Роботизована система лазерного зварювання для зварювання сталі та нержавіючої сталі. Комплектація: 1 x шестикоординатний робот YASKAWA HP20D (вантажопідйомність: 20 кг, досяжність: 1717 мм, маса: 280 кг, виробництво: 01.2009) 1 x керуючий контролер YASKAWA DX100 (02.2009) 1 x діодний лазер LASERLINE LDM 1200-60, потужність 1320 Вт (10.2015) 1 x лазерна зварювальна голівка LASERLINE OTS-5 з Crossjet та камерою (12.2017) 1 x система циркуляції охолоджуючої води HYFRA Sigma7 (двоциркуляційна для лазера та оптики, 2018) 1 x стіл Siegmund 1200x800 (2019) Можливий огляд обладнання. Дуже гарний стан. Підключена, є можливість тестування. Доставка по країнах ЄС за наш рахунок, доставка безкоштовна. Lrodpfx Aieh Aiy Sjyjt

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лазерна зварювальна роботизована система для зварювання сталі та нержавіючої сталі. Комплект поставки: 1 x робот YASKAWA 6-осьовий YASKAWA MH6 (Вантажопідйомність: 6 кг, Робочий радіус: 1422 мм, Маса робота: 130 кг, 2009.03) 1 x контролер YASKAWA DX100 (2009.03) 1 x волоконний лазер IPG YLS-1000 ітрій-волоконний, 1 кВт (2011.05) 1 x лазерна зварювальна голова IPG P30 з коаксіальним соплом та камерою (2018.05) 1 x система циркуляції охолоджувальної води для лазера RIEDEL (2011) 1 x система циркуляції охолоджувальної води Chilly-35-S для оптики (2010) Lodpfx Aioh Ad E Hsyert 1 x зварювальний стіл Siegmund 1200x800 (2019) 1 x модуль блок-сигналізації зварювальної голови IPG WHAM (2018.05) 1 x ПК для лазера з програмним забезпеченням LaserNet. Можливий огляд обладнання. Дуже гарний стан. Підключено, можна протестувати. Доставка до країн ЄС – наша відповідальність, і вартість доставки безкоштовна.

Стан: дуже добре (вживаний), Система зворотного осмосу EUROWATER CSD для виробництва знесоленої води Lrodpfx Aer Dthmeiyet Установка зворотного осмосу забезпечує продуктивність до 2,0 м³/год, виробляючи знесолену воду з електропровідністю менше 10 μS/см. Резервуар з насосом для чистої води Вимірювач електропровідності для контролю провідності води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 4 300 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна висота: 3 000 мм, Опис Пропонується до продажу промислова лазерна система обробки Tonello Laser Blaze 250, виконана у вигляді повністю закритої робочої станції. Ця високопродуктивна система спеціально розроблена для лазерної обробки одягу, забезпечуючи точне й повторюване виконання ефектів, таких як зістарення джинсу, створення вусиків, гравіювання й декоративна обробка поверхонь. Серія Laser Blaze від Tonello S.r.l. користується широким визнанням в індустріальному виробництві деніму, пропонуючи сучасну й сталу альтернативу традиційним ручним процесам. Система оснащена лазерним джерелом Rofin CO₂, відомим своєю точністю, стабільністю і надійністю в умовах безперервного виробництва. Цей пристрій замінює трудомісткі методи обробки такі, як ручне шліфування, піскоструминна обробка й розпилення хімікатів, значно покращуючи послідовність результатів, ефективність та екологічність виробництва. Обладнання використовувалося у професійній швейній фабриці, перевірене в роботі з відеофіксацією (березень 2026 р.). Нещодавно проведено сервісне обслуговування — 27.02.2026. Комплектація: • Закрита лазерна кабіна Tonello Laser Blaze 250 • Вбудований блок лазерної обробки • Комп’ютерна станція з системою керування • Електрошкафи • Охолоджувальний агрегат (MTA) • З’єднання для вентиляції / витяжки • Операторська панель керування й інтегрована система безпеки Технічні характеристики: • Виробник: Tonello S.r.l., Італія • Модель: Laser Blaze 250 • Лазерне джерело: Rofin CO₂ • Рік випуску: 2009 • Потужність: приблизно 30 кВт (системна) • Напруга: 400В, 3 фази • Робоче поле: до 150 × 150 см (орієнтовно) • Застосування: лазерне оздоблення деніму та обробка текстилю Основні переваги: • Високоточна CO₂-лазерна технологія для стабільних результатів • Передове керування через програму Tonello CREA • Можливість обробки як плоских, так і 3D виробів (на манекені) • 360° ефекти без обмежень плоского розташування • Двопозиційний робочий процес для підвищення продуктивності • Повністю закрита робоча станція з інтегрованими системами безпеки Технічні можливості: • Зістарення деніму (вусики, «ялиночки», потертості) • Лазерне гравірування логотипів, графіки й текстур • Фотореалістичне створення поверхневих візерунків Lsdoy Ai Ehspfx Aiyort • Підтримка різних матеріалів (денім, шкіра, технічний текстиль) • Висока повторюваність — однаковий результат від першої до останньої одиниці Переваги стійкості: • Повністю виключає піскоструминну й ручну абразивну обробку • Значно знижує споживання води й хімікатів • Менше енергоспоживання у порівнянні з традиційною пральною обробкою • Покращує безпеку праці та санітарію виробництва Стан: Індустріальний, вживаний стан. Машина укомплектована, була працездатна до зупинки виробництва. Перевірена в роботі, є відеофіксація (05–06.03.2026). Останнє сервісне обслуговування — 27.02.2026. Типові сліди експлуатації від виробничого процесу. Можливий огляд до демонтажу. Продається у комплекті, як є, без гарантії. Типові сфери застосування: • Лазерне зістарення і вусики на денімі • Гравірування та маркування готового одягу • Декоративна обробка текстилю • Альтернатива ручній абразивній обробці Місце знаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Відповідальність за демонтаж, навантаження і транспортування лежить на покупцеві. Через розміри й складність системи рекомендується професійний демонтаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL FKB 33000 Lrsdpfx Aiez D Uvpeyet Системи для оброблення металевої стружки Оброблення металевої стружки має багато переваг: якщо стружка суха та відсортована за видами, витрати на її утилізацію зменшуються. Залежно від матеріалу, стружку навіть можна продавати. Система для оброблення металевої стружки, залежно від вимог, містить різні компоненти: системи транспортування та збирання, магнітну сепарацію, фільтри та преси для брикетування, що зменшують об’єм. Також потрібні контейнери або бункери для стружки. Компоненти можуть бути з’єднані між собою та працювати в повністю автоматизованому режимі. Сфери застосування Система для оброблення металевої стружки підходить як для напівавтоматичної, так і для повністю автоматичної обробки металевої стружки. Транспортування стружки від верстатів здійснюється автоматизованими системами транспортування або персоналом за допомогою візків/контейнерів. Система використовується майже у всіх виробничих галузях обробної промисловості. За допомогою окремих систем можна здійснювати оброблення різних матеріалів (наприклад, алюмінію, сталі або литва). Характеристики • Сушіння стружки є передумовою для безпечного транспортування по дорогах загального користування. • Зменшення об’єму знижує витрати на зберігання та транспортування. • Повторне використання стружки та охолоджувально-змащувальних рідин (ОЗР) захищає навколишнє середовище та знижує витрати. Можливі основні компоненти • Підйомно-похильний пристрій • Подрібнювач стружки • Центрифуга для стружки • Транспортер для стружки • Розділові жолоби • Магнітна сепарація • Брикетувальна преса • Фільтри та збірні ємності для ОЗР • Система керування та кабельна мережа • Система заповнення контейнерів • Бункер для стружки

Стан: добрий (вживаний), Keyence RB-1200 3D система роботизованого бін-пікінгу з візійною камерою та контролером Ljdpfx Aez Dlaljiyort Виробник: Keyence Модель: RB-1200 Тип: 3D система для бін-пікінгу для роботів Система: Індустріальна система машинного зору для автоматичного розпізнавання деталей Камера: Візійний сенсор Keyence RB-1200 Комплектація: Блок камери, візійний контролер, монтажна рама з чотирма сенсорними модулями Функція: 3D-розпізнавання та визначення положення неорганізованих деталей у контейнерах Сфера застосування: Автоматизоване захоплення і вилучення деталей промисловими роботами Інтерфейси: Промислові комунікаційні інтерфейси на контролері Комплект поставки: Блок камери, контролер, монтажна рама з сенсорами, з'єднувальні кабелі Стан: Гарний Місцезнаходження: Фульда

Рік виготовлення: 1999, Стан: дуже добре (вживаний), робоча ширина: 620 мм, номер машини/транспортного засобу: SE 01510 A10, Зварювальний апарат для нагрівальних елементів HP60/40 від компанії BRANSON Привід здійснюється гідравлічно, з підтримкою систем позиціонування та регулювання. Машина оснащена власним вакуумним насосом. Дуже мало напрацювань: близько 6800 годин. Корисна поверхня нагрівального елемента: ширина 600 мм x глибина 400 мм. Максимальний розмір деталей: - Максимальна ширина: 620 мм - Максимальна глибина: 420 мм - Максимальна висота верхньої частини: 350 мм - Максимальна висота нижньої частини: 350 мм (Можливі комбінації висоти деталей залежно від контурів) Максимальна робоча температура для контактного методу: 400°C. Модульна конструкція рами машини дозволяє легко здійснювати переналаштування. Бічні двері й фронтальна дверцята в зоні зварювання можна легко відкрити для простої переналагодження. Автоматичні безпечні підйомні двері забезпечують високий рівень безпеки користувача. Пристрої регулювання температури на пульті керування оснащені індикаторами поточного та заданого значення. Панель керування – Siemens SPS (S7-300). Управління машиною здійснюється через Siemens SPS. Нагрівальні елементи оснащені термодатчиками для регулювання температури та забезпечують захист і вимкнення при перегріві. Ljdpsykvdlefx Aiyert Штифтові системи у зонах кріплення інструменту забезпечують відтворюваність положення заготовки. Переваги технології зварювання нагрівальними елементами: - Надійне зварювання виробів з малими або різними товщинами стінок. - Мала кількість браку завдяки точності та відтворюваності зварних з’єднань. - Завдяки точному контролю часу, температури та дозуванню зусилля можливе зварювання навіть крихких деталей. - Практично всі термопласти можна зварювати цим методом. - Можливе зварювання різних типів пластиків (необхідно перевіряти сумісність). Технічні характеристики машини: Живлення: 3 x 400 V AC + N + PE Потужність: 25 кВА Номінальний струм: 20 А Рекомендований переріз кабелю: 5 кабелів по 6 мм² Необхідне пневматичне підключення: 6 бар Габарити: - Ширина машини: близько 1,22 м - Ширина з панеллю керування: близько 1,8 м - Глибина машини: близько 2,1 м - Глибина з панеллю керування: близько 2,6 м - Висота машини: близько 2,4 м - Висота з піднятою захисною дверима: близько 2,85 м (відкриті двері) Вага машини: близько 2,2 т

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), модернізовані машини з новою LTG-системою керування StoreControl L ще одна із раніше наявних 2 машин доступна Зовнішні розміри: Висота конструкції 6.000 мм Ширина конструкції 1.630 мм Глибина конструкції 2.980 мм Lsdpfx Aen D A Rrjiysrt 30 стелажів, кожен з вантажопідйомністю 500 кг у корисних внутрішніх розмірах: Ш = 1.300 мм Г = 863 мм В від 50 до 750 мм Загальне навантаження до 40.000 кг Початок робочого отвору на 870 мм вище чистової підлоги, далі висота 845 мм Колір: СІРИЙ / СИНІЙ, стелажі sendzimir-оцинковані Поверхня очищена, можливі сліди використання Технічні характеристики Вертикальний привід 1 x 2,2 кВт / 400 Вольт Горизонтальний привід 1 x 0,29 кВт / 400 Вольт Додаткові опції: Підйомні двері з ручним керуванням Можливі помилки, технічні зміни, відхилення деталей на фото Доставка і монтаж наразі переважно в Німеччині, Австрії та сусідніх країнах

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Роботизована система для переміщення лотків на лініях глибокого витягування – автоматизована до 120 циклів/год JAC Automation & Robotik пропонує автоматизоване рішення для переміщення пластикових лотків, яке можна інтегрувати в існуючі або нові виробничі лінії. Система автоматизує переміщення лотків між окремими етапами технологічного процесу, що значно зменшує потребу в ручній праці на виробництві. Ledpsz D H H Tofx Aiyjrt На фотографіях зображено вже реалізовану референтну установку, яка використовується в поточному виробничому процесі. Пропонована установка буде розроблена та виготовлена індивідуально для ваших потреб. Функціональні можливості: • Промисловий робот KUKA • Спеціалізований захват для конкретного продукту • Вхідна та вихідна конвеєрні системи • Автоматизований підйом і розміщення лотків • Центруючі та позиціонуючі пристрої • Шафа управління та система керування установкою • HMI Siemens для керування та управління рецептами • Захисна огорожа та система безпеки Залежно від продукту, можна реалізувати різні концепції переміщення з використанням механічних або вакуумних захватів. Установка може бути гнучко налаштована на різні варіанти лотків за допомогою системи управління рецептами та параметрами. Технічні характеристики: • Розміри лотків: приблизно 400 x 300 мм до 800 x 600 мм • Продуктивність: до приблизно 120 циклів на годину • Можлива робота з різною висотою лотків і різними варіантами продукції • Автоматична зміна продукту через систему управління рецептами • Ручний та автоматичний режими роботи установки • Індивідуальне налаштування для існуючих виробничих ліній Зазначена продуктивність розрахована без урахування тамподруку та залежить від продукту, типу захвату, ходу та компонування установки. Додаткові опції: • Автоматична штампувальна установка • Установка для тамподруку • Автоматичне зняття заусенців • Переворотний пристрій для лотків • Додаткові конвеєрні системи • Буферні та накопичувальні зони • Додаткові станції перевірки та обробки Існуюча референтна установка поєднує в собі, зокрема, роботизоване переміщення, конвеєрні системи, штампування, тамподрук і окрему станцію зняття заусенців. Керування та управління: Через центральну HMI Siemens можна керувати різними продуктами та рецептами. Параметри, що залежать від продукту, і корекції позицій можна налаштувати безпосередньо через інтерфейс користувача. Система керування пропонує, зокрема: • Управління рецептами • Автоматичний і ручний режими • Налаштування параметрів продукту • Корекції зсуву • Діагностика установки та робота • Історія помилок і повідомлень • Управління користувачами • Інформація про технічне обслуговування Переваги: • Зменшення кількості ручних операцій • Зменшення потреби в персоналі • Відтворювані технологічні процеси • Зниження ризику помилок при переміщенні • Стабільна якість виробництва • Більш ергономічні робочі місця • Гнучка обробка різних форматів лотків • Просте розширення за рахунок додаткових технологічних етапів • Інтеграція в існуючі виробничі лінії Важлива примітка: Запропонована установка не є референтною установкою, зображеною на фотографіях. Кожна установка розробляється та виготовляється відповідно до специфічних потреб клієнта, наявного обладнання та продукції, що підлягає обробці. Ціна: за запитом За бажанням, JAC Automation & Robotik здійснює повну реалізацію проєкту, починаючи від проектування та програмування роботів, через виготовлення шафи управління та монтаж, і закінчуючи введенням установки в експлуатацію.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Lsdpfx Aezmpzneiyort Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна довжина: 600 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 400 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 300 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), тиск: 9,8 балка, ємність бака: 50 л, RK50U – універсальна формувальна система для виготовлення м’ясних паличок, джеркі та ковбасних снеків HydroShpriz RK50U – це потужна гідравлічна машина для наповнення та формування, розроблена для малих і середніх виробників, що бажають розпочати виробництво м’ясних паличок, салямі-снеків, кормів для тварин, кіббе, фруктових батончиків та іншої продукції. Ідеально підходить для сухопряних снеків без альгінатної або натуральної оболонки. Компактна, потужна й легка у використанні – оптимальний старт з можливістю апгрейду завдяки нашій програмі трейд-ін. ⸻ Технічні характеристики • Привід: гідравлічний поршень • Сила поршня: 94 кН • Потужність: 1,5 кВт, 380 В, 50 Гц • Габарити: 1050×550×950 мм • Вага: близько 300 кг • Матеріал: повністю з нержавіючої сталі • Сертифікація: CE, придатна для безперервної роботи (8 годин) ⸻ Оснащення та можливості • Шестеренна система наповнення – для густих мас щільністю до –2 °C • Багатоструменева головка: до 25 формувань одночасно • Комплект круглих насадок: 8–22 мм діаметр (палички) • Комплект плоских насадок: 25–200 мм ширина, 3–5 мм висота (джеркі, смужки) • Комплект для ковбасних оболонок: для традиційної ковбаси в оболонці • Насадка для формування шарів: пряме формування на решітки • Сумісність із візками для сушіння: 30 ярусів, 60 решіток • Вбудований таймер-дозатор: точність ±8 % • Порт віддаленого сигналу 24 В: для підключення автоматичних кліпсувальних машин (PolyClip, Compa тощо) • Опційне вакуумне підключення – для щільнішої структури та довшого зберігання ⸻ Lrsdpfsmrpvyex Aiyjt Виробнича продуктивність • Від 20 кг до 1.600 кг за 8 годин, залежно від продукту, форми та насадок ⸻ Наявність на складі ✔️ Доставка від офіційних дистриб’юторів у: • Австрії • Польщі • Великобританії • Литві • Австралії • ПАР • США Світова доставка, навчання користувачів та запасні частини у комплекті.

Стан: добрий (вживаний),

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Ми пропонуємо до продажу цю нову систему для утримання худоби Baumeister Multi-Norm 1700, рік випуску 2024. Виробник: Baumeister Модель: Multi-Norm 1700 Lredjz D Snispfx Aiyjt Рік випуску: 2024 Стан: новий Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 1994, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пластмасова дробарка з подаючою стрічкою та системою видалення пилу Ledpfx Aiewtfaveyert Пластмасова дробарка CONDUX CS 300/300-S-II — це надійне рішення для подрібнення та гранулювання пластмас. Оснащена інтегрованою подаючою стрічкою та системою видалення пилу, вона забезпечує безперервну обробку у чистому робочому середовищі. Міцна конструкція гарантує довговічність і стабільну продуктивність, ідеально підходить для процесів переробки та утилізації.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 000 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19/00XXX, Probat G45 Retro / Kirsch & Mausser – професійна лінія для обсмажування кави (в ідеальному стані, 1000 годин роботи) Ціна: 139 000 євро (без ПДВ, можливий торг) Стан і історія: • Години роботи: близько 1000 годин (майже новий, відмінний стан після періоду налагодження). • Виконання: лінія G45 Retro, розроблена Kirsch & Mausser у 2019/2020 році, з литим корпусом і сучасним периферійним обладнанням. • Доступність: готова до відвантаження негайно. Комплектація (6 позицій у переліку): Позиція 1: Машина для обсмажування кави Probat G45 Retro • Об’єм партії: 25–55 кг • Тип газу: природний газ або пропан (230/400 В, 50 Гц) • Окремі приводи для обсмажувального барабана, мішалки в охолоджувачі та вентилятора охолодження (можливе одночасне обсмажування та охолодження). • Закритий корпус з великими оглядовими вікнами для технічного обслуговування, ручне регулювальне колесо для регулювання повітряного потоку (внутрішня частина барабана/корпус, аромат, зовнішній). • Охолоджувальний сито з другим вихідним отвором, вентилятори для обсмажування безпосередньо на машині, великий циклон з контейнером для збору лушпиння та підключення для ручного подавання води для гасіння. • Атмосферний пальник із підвищеною потужністю (145 кВт), плавне регулювання за допомогою потенціометра на панелі керування, включаючи всі пристрої безпеки та моніторингу (соленоїдні клапани, контроль полум’я та тиску газу, регулятор тиску). Lrjdpfxjz Eah Ho Aiyjt • Повна комплектація термопарами (обсмажування, повітря для обсмажування, витяжне повітря після обсмажування, подача гарячого повітря у задню стінку) з окремими роз’ємами для систем запису температури (наприклад, Cropster). • Ручне керування на панелі керування з цифровим дисплеєм для температури та часу обсмажування, а також частотний перетворювач для вентилятора обсмажування. Позиція 2: Частотний перетворювач для роботи барабана • Плавне регулювання швидкості обертання обсмажувального барабана (вручну або за рецептом). • Окремі датчики швидкості та відображення в реальному часі на сенсорній панелі. Позиція 3: Напівавтоматичне керування з сенсорною панеллю • Автономна панель керування з сенсорною панеллю. • Відображення та автоматичне регулювання температури повітря, що подається, і продуктивності вентилятора обсмажування за рецептами. • Можливість зміни параметрів під час процесу обсмажування в будь-який час. • Додаткові потенціометри для незалежного регулювання пальника, вентилятора обсмажування та охолодження. • Пневматичне керування подачею сирої кави та випускним клапаном у кришці барабана. Позиція 4: Транспортування сирої кави • Бункер для завантаження до 60 кг сирої кави. • Транспортний вентилятор, транспортна труба з вигинами та затискачами, а також закритий завантажувальний бункер машини. Позиція 5: Вертикальний аспіратор для лушпиння • Бункер для збору лушпиння на виході охолоджувального сита, вертикальна труба зі смотровим склом. • Збірний контейнер із захисним козирком для запобігання пошкодженню кавових зерен, підключення до вентилятора охолодження. • Клапан подачі повітря для регулювання швидкості підйому, ручний затвор на виході. • Частотний перетворювач для вентилятора лущильної машини з потенціометром на рамі. Позиція 6: Вимірювання вакууму в барабані • Відбір тиску в трубопроводі між обсмажувальною машиною та системою з прямим відображенням на сенсорній панелі. Умови та примітки: • Розташування: Люксембург. • Комунікація: запити надсилати виключно в письмовій формі через платформу/електронну пошту. Телефонні дзвін

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Близько 250 одиниць у наявності Ціна за одиницю – 100 євро В наявності як нові, так і вживані екземпляри (змішані) Lsdpfjy Uc Sfex Aiyort

Стан: вживаний, Thermotron AST-18, камера для випробувань HALT/HASS Виробник: Thermotron Industries Модель: AST-18 Блок керування: AST-8800 Тип обладнання: Камера для випробувань HALT/HASS / Система прискорених випробувань на надійність Продається система випробувань Thermotron AST-18 HALT/HASS для комбінованих випробувань на температурну стійкість і стійкість до повторюваних ударних вібрацій. Система дозволяє проводити прискорені випробування на надійність компонентів і вузлів шляхом екстремальних змін температури в поєднанні з багатовісною вібраційною дією. Керування та моніторинг здійснюються за допомогою блоку керування Thermotron AST-8800. Технічні характеристики: Діапазон температур: від -100 до +200 °C Швидкість зміни температури: >50 °C/хв на зразку Частота вібрації: від 0 до >10 000 Гц Вібраційні осі: 3 лінійні + 3 ротаційні / 6 ступенів свободи Максимальне корисне навантаження випробувального столу: 135 кг Продуктивність повітря: 1400 CFM / приблизно 2379 м³/год Розмір сітки: приблизно 102 × 102 мм Напруга живлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Максимальний струм згідно з табличкою: 65,3 А Потужність нагріву згідно з табличкою: 20 кВт Блок керування AST-8800: Інтерфейс користувача на базі Windows Спільний індикатор температури та вібрації PSD / Спектральна щільність потужності Запис і зберігання даних Межі вібраційних тривог і зупинки Ethernet / веб-доступ Управління користувачами Ljdpfx Aozyndbsiyjrt Моніторинг часу роботи та обслуговування Випробувальна камера: Ш × Г × В: приблизно 838 × 864 × 762 мм Об’єм випробувальної камери: приблизно 0,55 м³ / 550 літрів Вібраційний стіл: Розмір столу від виробника залежить від конфігурації: приблизно 610 × 610 до 711 × 711 мм Імпактори: залежно від моделі 4 або 5 Розміри: Розміри для транспортування (Ш × Г × В): приблизно 2286 × 1448 × 2210 мм Площа: приблизно 2,29 × 1,45 м Комплектація: Блок керування Thermotron AST-8800 Вібраційний стіл для повторюваних ударних вібрацій Камера для температурних випробувань Акселерометри Прилади для вимірювання температури Функції безпеки та моніторингу Стан: Вживаний / Used Візуальний стан відповідно до фотографій. Термін дії калібрування до 30.11.2024, наразі закінчився. Обсяг поставки: Система випробувань Thermotron AST-18 HALT/HASS Блок керування AST-8800 Блок RS-28 Обсяг поставки та приладдя, як показано на фотографії. Транспортні дані: Розміри: приблизно 2286 × 1448 × 2210 мм Вага: приблизно 1000 кг (орієнтовно) Доставка можлива транспортною компанією. Наявність: за домовленістю. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Панельний ПК SIMATIC Panel PC 677 (DC) 12" клавішний Для Weinig Unicontrol № замовлення: 6AV7801-0AA00-1ACO Ljdpfxjxytnrj Aiyort Серійний номер: SVPU9007218 ПАНЕЛЬ 12" КЛАВІШНА 677/877 Материнська плата CV3 з Profibus Cel M370 1,5ГГц 400МГц 1МБ SLC 256 Мбайт DDR2 533 SODIMM 40 ГБ HDD SATA + DVD-ROM Windows XP Prof. MUI SP2 / 677

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 700 мм, Як PLC Merkezi Bulgaria, ми підтримуємо наших клієнтів на кожному етапі процесу автоматизації. Ми пропонуємо готові до використання роботизовані системи залежно від ваших потреб, таких як палетування, фрезерування, обробка матеріалів та багато іншого. Якщо у вас вже є робот, але ви не знаєте, як застосувати його для ваших специфічних задач, ми також пропонуємо індивідуальне виробництво захватів, а також інженерні послуги відповідно до ваших вимог. Lrjdpfx Aorlm Unsiyet Відділ робототехніки PLC Merkezi спеціалізується на промислових роботах таких марок, як KUKA, ABB, FANUC та Yaskawa Motoman, їхньому відновленні й інженерних процесах. Наразі у нас в наявності 500 промислових роботів. Додатково ми здійснюємо продаж запасних частин, відновлення, ремонт та надаємо інженерні послуги для промислової робототехніки. Наші відновлені роботи мають річну гарантію. Будь ласка, зверніть увагу, що вартість не включає транспортні витрати.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: VITAP Модель: SIGMA 2TA Тип обладнання: Багатопозиційна свердлильна система для лінійних і шкантових свердлінь Рік випуску: 1999 Ledpfxeiffpxo Aiysrt Приймальний/вихідний конвеєр — так Кількість свердлильних вузлів знизу — 4 Кількість горизонтальних свердлильних вузлів — 2 Позиціонування свердлильних блоків — вручну Максимальна робоча ширина: 2 500 мм Робоча глибина: 700 мм Максимальна висота проходу: 40 мм Крок отворів 32 мм — так Кількість свердлильних блоків на один вузол — 2 Кількість прижимних мостів: 2 Пневматичний верхній прижим Позиціонування свердлильних вузлів — вручну Свердлильні лінійки з можливістю повороту на 90° Кількість свердлильних шпинделів на вузол — 2 Сертифікація CE — так Вага: 1 600 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Шредер для пластику потужністю 45 кВт, може подрібнювати плівку та інший пластик на дрібні шматочки. Шредер також оснащений коробкою плавного запуску. Lrjdsxf Txzjpfx Aiyjt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, LP-UP 3000 – інтелектуальна система автоматизації для свердлильних верстатів і ліній нанесення кромки з двох боків. LP-UP 3000 – це високошвидкісна інтелектуальна система автоматизації, розроблена для автоматизації завантаження, розвантаження та транспортування матеріалів для свердлильних верстатів і ліній нанесення кромки з двох боків. Завдяки гнучкій конструкції її можна інтегрувати з верстатами практично будь-якого виробника, що робить її придатною як для нових виробничих ліній, так і для існуючого обладнання. Система автоматично переміщує та позиціонує панелі, зменшуючи кількість ручних операцій, вимоги до оператора та час очікування у виробництві. Завдяки продуктивності до 20 панелей на хвилину, LP-UP 3000 забезпечує безперервний і надзвичайно ефективний виробничий процес. Це ідеальне рішення для виробників меблів і панелей, які прагнуть підвищити продуктивність, зменшити залежність від ручної праці та автоматизувати свої виробничі лінії. Основні характеристики: * Сумісна зі свердлильними верстатами та лініями нанесення кромки з двох боків * Можливість інтеграції практично з усіма марками верстатів * Автоматичне завантаження, розвантаження та переміщення панелей * Інтелектуальне та гнучке керування виробництвом * Зменшує кількість ручних операцій і вимоги до оператора * Підходить для інтеграції в існуючі виробничі лінії * Підвищує швидкість виробництва, стабільність і загальну ефективність Ljdpfszp N Uaox Aiyjrt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, /// ОПИС Привід VHZ-ESC (E = електронний, S = ковзання, C = контроль) є революційним досягненням у приводній технології для подрібнювачів — енергоефективний, економний щодо витрат і експлуатації. Цей привід не потребує редуктора та гідромуфти, що дозволяє компактне компонування, а також забезпечує вкрай низькі потреби в обслуговуванні та низький рівень шуму. Високий пусковий момент навіть під навантаженням досягається завдяки взаємодії високопродуктивного частотного перетворювача та багатополюсного двигуна. Змінний діапазон швидкостей дозволяє індивідуально налаштовувати машину під конкретний тип вхідної сировини, що забезпечує максимальну ефективність приводу. Ще однією перевагою нової концепції приводу є надійне виявлення сторонніх включень, що миттєво активує аварійну зупинку машини. При цьому ротор стрімко гальмується, щоб максимально убезпечити від пошкоджень. /// ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ // Стрічковий транспортер FB H 500 Міжосьова відстань: 6500 мм Продуктивність транспортування: близько 0,2 т/год Швидкість транспортування: близько 0,5 м/с Ширина стрічки: 500 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Ljdjyiym Ijpfx Aiysrt // Подрібнювач пластику VHZ 1100 S4 ESC Ширина прийому: 1075 мм Діаметр ротора: 370 мм Кількість ріжучих елементів: 54 шт. Розміри ножів: 40 x 40 мм Номінальна швидкість ротора: 180 об/хв Діапазон обертів ротора: 100–255 об/хв Діаметр отворів сита: 40 мм Сторона приводу: права (стандарт) Потужність двигуна: 30 кВт Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц