Придбати Лінія Друку На Текстилі б/у (39 567)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Термічний трансферний прес Рік випуску: 2005 Стан: робочий Модель: Schulze Air Press X Подвійний пневматичний трансферний прес, напівавтоматична модель. Тиск під час друку регулюється за допомогою повітряного манометра, що забезпечує сталий тиск незалежно від типу тканини. Цифровий контроль температури та часу. Після завершення трансферу прес відкривається автоматично. Нижні плити доступні в різних розмірах. • Формат друку: 400 x 500 мм • Розміри: 1,67 x 0,74 x 0,98 м • Вага (з пакуванням): 170 кг • Споживана потужність: 10 A / 230 V • Температура: макс. 220 °C • Точність температури: ± 0,5 % • Потужність: 2,4 кВт • Час нагріву: 12 хв. при 180 °C • Діапазон таймера: макс. 9 хв., 59 сек. • Робочий тиск: 2490 кг Schulze PRETREATmaker IV Ppedpfx Ajufknrekyjr Рік випуску: 2017 Стан: добрий Унікальний пристрій для нанесення ґрунтувального розчину перед друком на текстилі. Завдяки великій площі нанесення (40x60 см) ідеально підходить для принтерів DTG M2, M3, M4, а також для машин з меншою друкарською площею (наприклад, R-Jet, Brother GT3, Anajet, TexJet...). Перевага — не потребує компресора. Машина оснащена 4 незалежними регульованими форсунками (можна наносити ґрунт тільки на невелику площу, наприклад, при нанесенні логотипу на серці). Час обробки всієї площі 40x60 – 4,5 секунди. Можливість вибору розміру оброблюваної ділянки з кроком по 2 см (від 2 до 60 см завдовжки). Великий зручний LCD дисплей. 5 налаштовуваних позицій для розміру зони та об'єму розпилу. Висока ефективність та продуктивність. - Не вимагає компресора - 4 незалежно регульовані форсунки (обробка лише окремих зон) - Час обробки повної площі 40x60 см — 4,5 секунди - Крок налаштування розміру ділянки по 2 см (2 – 60 см довжина) - Великий оглядовий LCD дисплей - 5 запрограмованих позицій з налаштуванням площі й кількості спрею - Висока ефективність і продуктивність праці PRETREATmaker IV — це висококласне обладнання для професійного нанесення ґрунтувального розчину на текстиль. Оснащений сучасною електронікою для високої потужності та простоти управління під час підготовки тканин. Кольоровий сенсорний екран дозволяє зручно налаштовувати довжину та ширину розпилення, а також об’єм. Усі 4 форсунки керуються незалежно. Це дозволяє точно задавати область обробки під конкретний аплікат (Dupont Artistri, Image Armor, Brother тощо) і істотно заощаджує витрати ґрунтовки порівняно з ручним розпиленням. Довжина зони розпилення налаштовується у кроках по 2 см на сенсорному екрані. Дозування має 10 рівнів. PRETREATmaker IV має автоматизовану функцію очищення форсунок (споживання – близько 12 мл/год), що зберігає їх працездатними, запобігає висиханню та блокуванню. Площа обробки: 40 x 60 см Метод нанесення: форсунки рухаються над столом (всередині корпусу) Довжина столу: 80 см Кількість форсунок: 4 Габарити: Д 90 x Ш 72 x В 48 см Габарити для транспортування: Д 95 x Ш 80 x В 61 см Вага: 68 кг Вага (з упаковкою): 86 кг Підключення: 220/230 або 110/120 В (автоматичний перемикач) Споживання: 150 Вт Робочий тиск (до нанесення): до 7 бар Меню: 5 мов (нім., англ., франц., італ., польська) Одиниці вимірювання: см / дюйми Комплектація: запасна форсунка, запасний фільтр, ультразвуковий очистувач Інші характеристики: цинкований та порошково фарбований корпус Brother-GTX-422 Рік випуску: 2017 Стан: робочий (заміна друкуючої головки CMYK у 2022 році)…

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Подовжньорізальні та листорізальні верстати FORSTNER nuSLIT, рік випуску — 2025. Верстати у дуже хорошому стані, повністю працездатні. Використовувались лише на кількох виставках та у демонстраційному центрі. Верстати призначені для поздовжнього різання та різання металу на листи. Повністю програмуються, ножі для поздовжнього різу налаштовуються автоматично. Поздовжнє різання можливо на 6 смуг (5 пар ножів), з можливістю встановлення до 7 пар. Сучасна система керування F3 з сенсорним екраном — просте програмування різної довжини, ширини та кількості. Контролер взаємодіє з електронним оком, автоматично визначає нульову точку та забезпечує точний, чистий зріз. Інтегрована функція економії матеріалу: верстат зупиняється, піднімаються ріжучі ножі, а лист автоматично подається до ножиць. В комплекті повна технічна документація. Технічна специфікація: Модель: FORSTNER nuSLIT 1250 Виробництво: Австрія Рік: 2025 Робоча ширина: 1250 мм Максимальна товщина: до 1,0 мм Ножі для поздовжнього різу: 5 пар Різання: дискові ножиці Контролер: F3 Додатково: ножі для поздовжнього різу регулюються автоматично Pedpey Dfnnofx Akyopr Якщо у вас виникнуть додаткові питання — із задоволенням відповімо!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Автоматична лінія для шипового з’єднання! Виробник - MTM Рік випуску - 2017 Ширина входу - 60 см Продуктивність - 10 м3/8 год Ppjdoy Auraepfx Akyor У складі лінії: Вхідний конвеєр Фрезерний верстат зліва та справа Наносник клею Вихідний конвеєр Поздовжній прес для стискання - 6 м Електрична шафа з пультом управління

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Industrial Company AB is a polish manufacturer of modern professional equipment trusted by professionals in 51 countries worldwide. Industrial printer Ticab Printing System TPS for inkjet large format contactless full-color CMYK printing. OUR ADVANTAGES : 1) printing from 1 pc to 50 units per minute 2) low cost per copy - 0.01 euro/unit 3) flexibility - printing on different materials: paper bags, cardboard, boxes assembled and disassembled, envelopes, textiles, wood 4) easiness in operation, own development TICAB software 5) we are official partners of the american company Hewlett Packard 6) permanent technical support of customers 7) the ability to improve or change the equipment to the individual needs of the client with our own production and engineering potential 8) accessories to the printer of our own design 9) we have 10 years of experience in machine building, we are employing 12 engineers. Ticab Printing System TPS is an innovative cantilever system. It allows to feed huge items beneath the print head. The print head can be adjusted up to 30 cm above the conveyor belt to feed folded cardboard boxes or other huge items. High quality Hewlett Packard HP pigment ink provides resistance to the fading, scratches and water after the image dries. Technical characteristics of the print head: Print area width - up to 29.7cm (11.7 in) Print area length - from 2.54 cm (1 inch) to 91.44 cm (36 inch) Workpiece movement speed - up to 45.72 cm (18 in) per second Printing speed - up to 90 arc\ min A4, up to 16 arc\ min A3 Print resolution - 1200x1200dpi Number of inkjet nozzles - 59136 (14 printing zones of 4224 nozzles each) Colors - CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Pjdpsu Ibhwsfx Akyopr Ink type - water-based pigment ink Information connection - Ethernet 10/100/1000 Base-T network port Operating system - Windows (recommended Windows10) HewlettPackard HP driver TICAB software: The current status of the printer is being monitored. Number of prints is calculated - the total and the current task. The calculation of the value of ink consumption. Monitoring the current level of ink in the cartridges Starting the printer nozzle maintenance and cleaning functions. Starting the procedures for replacing the cleaning mechanism. Calibrate the printer nozzles for linearity and color uniformity. Start the procedure for high-speed printing of a large number of copies.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, діаметр вала леза: 100 мм, кількість лез: 5, робоча ширина: 1 250 мм, Поперечно- та поздовжньорізальні верстати FORSTNER SLIT CUT 2022 року випуску. Верстати у відмінному стані, повністю справні. Проведено повне технічне обслуговування, ножі для поздовжнього різання заточені. Верстати призначені для поздовжнього різання та розкрою листового матеріалу. Підключені – можна протестувати на місці. Поздовжнє різання на 6 смуг (5 пар ножів), з можливістю встановити до 7 пар ножів. Сучасна система керування S1 з сенсорним екраном дозволяє легко програмувати різні довжини та кількості. Контролер працює з електронним оком, автоматично визначає нульову точку та виконує перпендикулярний, чистий різ. Вбудована функція заощадження матеріалу – верстати зупиняються, піднімаються ріжучі ножі, і лист автоматично подається до ножиць. В комплекті повна технічна документація. Специфікація: Модель: FORSTNER SLIT CUT 1250 Виготовлено: Австрія Рік: 2022 Робоча ширина: 1250 мм Макс. товщина: до 1,0 мм Ножі для поздовжнього різання: 5 пар Різка: дискові ножиці Контролер: S1 Ppodpfxox R Tt Se Akyer Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю відповімо.

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Виробнича швидкість: 600 чашок/хв Кількість кольорів: 8 Podpfx Akexww Nusyopr Мінімальний діаметр дна чашки: 60 мм Максимальний діаметр дна чашки: 130 мм Мінімальна висота: 30 мм Максимальна висота чашки: 160 мм Лічильник: виготовлено 25 731 666 чашок Обладнання / додаткова інформація: Складається з: • Пристрій для зняття стопи • Друкарська машина • Напрямні для стаканів • Пристрій для повторного складання в стопку

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продаю машини з технологічної лінії для виробництва конструкційної деревини KVH Pedpfx Aoy Dd Nkjkyopr Склад виробничої лінії включає серед іншого: 1. Косий вивантажувальний транспортер 2. Подавальний стіл для візуальної класифікації деревини 3. Буфер перед випилювальною машиною для дефектів 4. Автоматична машина для вирізання дефектів із камерою для флуоресцентної крейди 5. Буфер перед машиною для мікрошипового з'єднання 6. Машина для мікрошипового з'єднання з нанесенням клею та різальною пилкою на задану довжину до 13 м 7. Ланцюговий накопичувач-транспортер від клейової машини до стругальної 8. Автоматичний завантажувач для чотиристороннього стругального верстата 9. Чотиристоронній стругальний верстат Winter 6-33 10. Рольганговий приймач після чотиристороннього стругального верстата 11. Автомат для пакування струганої деревини 12. Ланцюговий подавач 13. Вимірювач міцності склеєної деревини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку Ppodpoy Icpqofx Akyer - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO Pedpey Ef Ttjfx Akyopr - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для зрощування на мікрошип WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Промислове обладнання для зрощування на мікрошип — розроблене для максимальної точності та ефективності. Технічні характеристики: Довжина заготовки на вході: мін. 130 мм | макс. 1000 мм Довжина заготовки на виході: мін. 3700 мм | макс. 7400 мм Переріз деревини: мін. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Діаметр фрези: 370 мм Тип зчеплення: вертикальний/горизонтальний, 10/11 зубців, крок 3,8 мм Нанесення клею: двостороннє, PVAC (полівінілацетатний) клей Потужність підключення: 80 кВт Примітка: Машина наразі демонтована та зберігається на нашому складі. Огляд можливий після попередньої домовленості. Комплектація: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20, включно з системою управління Вбудована станція для двостороннього нанесення клею Інструкція з експлуатації та документація Hydromat 17B (7-шпиндельний) Загальні відомості Виробник: Weinig AG Модель: Hydromat 17B // 7-шпиндельний (різний інструмент) Тип: Високопродуктивний профілюючий автомат / стругальна та рейсмусова машина Рік випуску: 1989 Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Послідовність шпинделів: низ-право-ліво-право-ліво-верх-низ, стіл нерухомий Опис Важка високопродуктивна стругально-рейсмусова машина, виготовлена з антивібраційних та жорстких чавунних компонентів модульної конструкції. Призначена для точного й економічного оброблення деревини при тривалій експлуатації. Механічна подача з регулюванням у діапазоні 5–35 м/хв, двигун подачі 5,5 кВт (7,5 к.с.). Стругальний стіл довжиною 2 м, швидке перенастроювання. Знімання стружки для стругальних і калибрувальних шпинделів, діапазон регулювання кожного — 10 мм. Pedpey A Ttpofx Akyspr Технічні дані • Швидкість подачі: 5–35 м/хв, механічна • Двигун подачі: 5,5 кВт / 7,5 к.с. • Робоча напруга: 380 В / 50 Гц • Довжина стола: 2000 мм • Діапазон регулювання знімання стружки: 10 мм (з обох боків) • Конструкція машини: без опорного підшипника, високопродуктивна версія

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, кількість лез: 5, робоча ширина: 1 250 мм, кількість подаючих валків: 2, Поздовжні різаки та розкроювальні ножиці FORSTNER MST 1250 Стан верстата дуже хороший, повністю працездатний. Призначений для поздовжнього різання та розкрою на листи. Підключено – можна протестувати. Поздовжнє різання на 6 смуг (5 пар ножів), можливість встановлення до 7 пар ножів. Управління – сенсорна панель Siemens SIMATIC. До комплекту додається повна документація (PDF). Технічна специфікація: Модель: FORSTNER MST 1250 Країна виробництва: Австрія Рік: 2010 Робоча ширина: 1250 мм Товщина: до 1,0 мм Поздовжні ножі: 5 пар Різання: дискові ножиці Пульт керування: Siemens SIMATIC Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, з радістю відповімо. Pedpfx Asx R Sk Nekyspr

Стан: вживаний, Робоча ширина від приблизно 45 до 95 мм Робоча висота від ... до ... мм (дані уточнюються) Робоча довжина — 3 000 мм Висота фрезерування — 130 мм Напівавтоматична установка для шипового з'єднання Sauter тип RS для з'єднання дерев'яних заготовок за допомогою клиноподібних шипів. Установка підходить для переробки залишків деревини та для виготовлення подовжених масивних дерев'яних ламелей. Включено демонтаж і завантаження. Фіксована дата завантаження: 15.06.2026. Складається з: - фреза та нанесення клею Sauter тип RS-FPEL 130 - прес Sauter тип RS-DKPV 6 - торцювальна пила Sauter DAS 500 Ppodpfx Asy Dh Siekysr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Psdpfoy Ai Hlsx Akyepr

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах Psdpfxjy Ai Hfe Akyspr

Стан: готовий до використання (вживаний), Продається лінія для поздовжнього зрощування дерев'яних елементів марки Famad. Лінія зрощування PDFD у версії з двома фрезами разом із пресом для поздовжнього з'єднання, де елементи з'єднуються у рейку довжиною до 7 метрів. Ppsdpoyr Adujfx Akyor Детальнішу інформацію надам телефоном: 604205076.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок – 18 000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія розливу для спиртних напоїв – це високопродуктивна використана система, побудована на основі преміального оригінального обладнання від провідних виробників. Номінальна продуктивність становить 18 000 пляшок на годину, що забезпечує надійний рівень випуску для середнього та великого обсягу виробництва напоїв та промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє стандартні формати пляшок для спиртів та повністю інтегрована – від депалетизації до маркування і фінального пакування. Виробнича швидкість: 18 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи тари: спеціалізована на роботі зі скляними пляшками Ключові виробники обладнання: Krones (основна лінія), Zalkin (укупорка), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі та моделі: Krones Sensometic наповнювач, Krones Variojet ополіскувач, Zalkin T9/360 укупорювачі (3 шт.), Krones Prontomodul етикетувальник, Krones Linapac автопакувальник, Krones Variocart C-40 формувачі коробів (2 шт.), Krones Variocol H-120 заклеювач коробів, Garvens E40-DMS вагові контролери (2 шт.), Videojet 3330 лазерні маркувальники (2 шт.) Роки випуску (основна лінія): 2004, з оновленнями обладнання для маркування й кодування у 2015 та 2016 роках Обсяг лінії: Повна інтеграція — депалетизація, ополіскування, розлив, укупорка, етикетування, інспекція, кодування, пакування, формування та заклеювання коробів, транспортування Розширена автоматизація та системи керування Лінія обладнана комплексною автоматикою на всіх етапах виробництва для забезпечення стабільної та синхронізованої роботи на 18 000 пляшок/год. Багатоголові укупорювачі Zalkin забезпечують рівномірне і точне нанесення закупорювання. Вбудований контроль та зважування гарантують якість продукції в реальному часі та автоматичне відбракування. Лазерні маркувальники і принтери коробів інтегровані для простежуваності й відповідності вимогам харчової промисловості. - Інтегроване керування для погодженої роботи обладнання і швидкої переналагодження формату - Вбудована інспекція (контроль рівня/візуальний) і контрольна вагова автоматика із автоматичним відбракуванням - Лазерне маркування для швидкого, негорючого нанесення кодів на склянi пляшки - Автоматизація фінальних процесів: автопакування, формування і заклеювання коробів Pjdpjyzz Hhsfx Akyepr Інтеграція виробничої лінії Спроектована як цілісна і узгоджена пакувальна система б/в, ця лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та стабільне транспортування скляної тари. Вона ідеально підходить для розливу спиртних напоїв із гнучкістю формату під стандартні 0,7 л, 0,75 л і 1,0 л пляшки. Система транспортерів охоплює всі рівні – від тари до коробів і палет, що забезпечує ефективний потік матеріалів та накопичення. - Суцільна робота — від депалетизатора до етикетувальника і фінального пакування - Гнучкість формату: 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Повна мережа конвеєрів для тари, коробів та палет - Сумісність із додатковим обладнанням до та після лінії за потреби Стан обладнання й історія обслуговування Ця вживана лінія розливу систематично обслуговувалась на найвищому рівні з регулярним сервісом від виробників. Наразі лінія знаходиться у виробництві, демонструє відмінну робочу ефективність та високу надійність. Вивід із експлуатації та доступність планується на жовтень–листопад 2026 року, що дає можливість організувати демонтаж та доставку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2022-04, Пакети ліній для мікрошипового з'єднання деревини, мікрошипувальна машина, мікрошипувальна лінія. Лінія для мікрошипового з'єднання пакетів деревини. Ppodecbyqfopfx Akyer - Вхідна довжина деревини: 300 – 3000 мм - Максимальна висота фрезерування: 250 мм - Деревина залишається нерухомою, інструменти рухаються - Продуктивність при товщині деревини 25 мм: 72 деталі/хв - Продуктивність при товщині деревини 35 мм: 51 деталь/хв > просто найкраща система для мікрошипового з'єднання> Термін постачання близько 10 місяців. Виробник та постачальник: MINDA Industrieanlagen Для отримання додаткової інформації надішліть запит

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, Лінія для з'єднання на мікрошип (Keilzinkenanlage) Dimter HK 400 всього за Ppsdpfx Akovi Hw Nsyjr п'ятнадцять тисяч сімсот євро 15 700,- EUR Лінія для з'єднання дерев'яних пакетів на мікрошип Довжина подачі деревини: 800 – 6000 мм Висота фрезерування: 285 мм (опція: 300 мм) Колір: синій Потребує ремонту, продається в поточному стані Обладнання вже демонтовано та знаходиться на складі в Ахерні Багато обладнання за низьку ціну Вся технічна документація у наявності Ми також надамо технічну підтримку та дамо відповіді на всі Ваші питання

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, WEINIG GRECON HS 120 – ЛІНІЯ ДЛЯ З'ЄДНАННЯ ДЕРЕВИНИ НА МІКРОШИП Основні дані: Модель: GRECON DIMTER HS 120 LI Виробник: WEINIG (Німеччина) Тип обладнання: лінія для з’єднання деревини на мікрошип (finger jointing line) Рік виробництва: 2014 Pjdpfxjyk E H No Akyepr Рік останньої модернізації: 2022 (дооснащення автоматичним завантаженням ABB) Ціна нетто: 399 000 EUR A) Специфікація лінії для з’єднання деревини на мікрошип - Шипоріз WEINIG GRECON HS 120 (2014 рік) з щітковим подавачем дерев’яних елементів - Дві прохідні фрезерні станції для фрезерування шипів - Автоматичний клейонакладник з функцією контролю якості нанесення (система GlueEye Vision) - Станція попереднього з’єднання елементів - Прес для з’єднання довжиною пресування близько 6,1 м (6100 мм) - Інтегрована лінія з ABB-роботом – автоматичне завантаження шипоріза - Автоматичне затягування клею з еврокуба 1000 л з мішалкою Роботизоване завантаження: - Чотиривісний робот ABB IRB 6640 - Дві палетні зони для безперервної роботи - Максимальна довжина елементів для подачі роботом: від 110 до 600 мм - Рік побудови роботизованого посту: 2021 Транспортування і прийом: - Система роликових транспортерів з поворотними столами для подачі заготовок до осередку робота - Ножичний підйомник FAMAD DBNA-40T DUO біля преса (автоматичне регулювання висоти, стіл 6,0 х 1,3 м) - Роликовий магазин для буферизації заготовок після шипування – комірки для 82 п.м. B) Технічні параметри Габарити та область матеріалу: - Довжина деревини на вході: 110 – 900 мм - Максимальна ширина матеріалу: 150 мм - Максимальна товщина матеріалу: 50 мм - Довжина пресованої стрічки: близько 6100 мм - Кількість фрезерних станцій: 2 - Кількість підрізних пилок: 4 Привід і потужність: - Загальна підключена потужність: 75 кВт - Вага машини: близько 12 800 кг Необхідна площа та монтаж: - Необхідна довжина робочої зони: близько 14 м - Необхідна ширина: близько 10 м Список комунікацій для підключення виробничої лінії: - Електроенергія 400 V / 3 фази - Стиснене повітря - Відведення стружки та пилу - Доступ до Інтернету (системи контролю та діагностики) C) Застосування лінії GRECON HS 120 Лінія GRECON HS 120 призначена для прохідного фрезерування коротких дерев’яних елементів і їхнього з'єднання на мікрошип у суцільні стрічки довжиною до 6100 мм. Використовується у виробництві: - меблевих плит - стільниць - конструкційних елементів - планок та напівфабрикатів із масиву D) Персонал і кількість операторів Лінія GRECON HS 120 з автоматичним завантаженням ABB (2 палетні зони, реверсивний режим) вимагає обслуговування 1 оператором. E) Виробничий процес 1. Палети з попередньо відсортованими дерев’яними елементами встановлюються в зону завантаження. 2. Робот ABB бере елементи з палет і подає їх у стрічковий магазин лінії GRECON HS 120. 3. Лінія похідним способом фрезерує шипи (чоловічі і жіночі) на дерев’яних елементах. 4. Автоматичний аплікатор наносить клей (контроль через систему GlueEye Vision). 5. Станція попереднього з’єднання складає елементи до необхідної довжини. 6. Торцювальна пилка відсікає стрічку до потрібного розміру і подає у прес. 7. Прес стискає елемент до повного затвердіння клею. 8. Готові стрічки відкладають на ножичний підйомник, здійснюється контроль якості і транспортування в роликовий склад.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Ppedpoywk Srefx Akyor Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, WEINIG GRECON HS 120 – ЛІНІЯ ДЛЯ СТИКУВАННЯ ДЕРЕВИНИ НА МІКРОШИП Основні дані: Модель: GRECON DIMTER HS 120 LI Виробник: WEINIG (Німеччина) Ppjdpfjyhm R Rex Akyor Тип обладнання: лінія для з’єднання деревини на мікрошип (finger jointing line) Рік випуску: 2018 Рік останньої модернізації: 2022 (додавання автоматичного завантаження із ABB) Ціна без ПДВ: 499 000 EUR A) Специфікація лінії для стикування деревини на мікрошип: - Вирізний центр WEINIG GRECON HS 120 (рік 2018) з щітковим транспортером для дерев’яних елементів - Дві наскрізні фрезерні машини для вирізання шипів - Автоматична система нанесення клею з контролем якості (GlueEye Vision) - Станція попереднього стикування елементів - Прес для стикування з довжиною пресування близько 6,1 м (6100 мм) - Інтегрована лінія з ABB роботом – автоматичне завантаження вирізного центру - Автоматичне всмоктування клею з IBC-контейнера 1000 л з мішалкою Роботизоване завантаження: - Чотирьохосьовий робот ABB IRB 6640 - Дві палетні зони для безперервної роботи - Максимальна довжина елементів, що подаються роботом: від 110 до 600 мм - Рік побудови роботизованого місця: 2021 Транспортування та приймання: - Система роликових транспортерів з поворотними столами для подачі рейок до робота - Ножичний підйомник FAMAD DBNA-40T DUO біля пресу (автоматичне регулювання висоти, стіл 6,0 x 1,3 м) - Роликовий склад для буферного зберігання рейок після вирізання – відкладальні ділянки 82 м B) Технічні параметри Габарити й діапазон матеріалу: - Довжина деревини на вході: 110 – 900 мм - Максимальна ширина матеріалу: 150 мм - Максимальна товщина матеріалу: 50 мм - Довжина відрізка для пресування: ок. 6100 мм - Кількість фрезерних станцій: 2 - Кількість підрізних вузлів: 4 Привід і потужність: - Сумарна потужність підключення: 75 кВт - Вага машини: близько 12 800 кг Площа та монтаж: - Необхідна довжина зони роботи: ок. 14 м - Необхідна ширина: ок. 10 м Медіа для підключення лінії: - Електроенергія 400 В / 3 фази - Стиснене повітря - Витяжка тирси й пилу - Доступ до Інтернету (системи контролю та діагностики) C) Застосування лінії GRECON HS 120 Лінія GRECON HS 120 призначена для наскрізного фрезерування коротких дерев'яних елементів та їх стикування на мікрошип у безперервні заготовки довжиною до близько 6 100 мм. Застосовується у виробництві: - меблевих плит - стільниць - конструкційних елементів - планок і напівфабрикатів з масиву дерева D) Персонал і кількість операторів Лінія GRECON HS 120 з автоматичним завантаженням ABB (2 палетні зони, почерговий режим) вимагає тільки одного оператора. E) Опис виробничого процесу 1. Палети з попередньо розсортованими дерев'яними елементами поступають у завантажувальну зону. 2. Робот ABB бере елементи з палет і подає їх на стрічковий конвеєр GRECON HS 120. 3. Лінія у проточному режимі фрезує шипи (чоловічі і жіночі) на дерев’яних елементах 4. Автоматична система наносить клей (контроль GlueEye Vision). 5. Станція попереднього стикування збирає елементи до потрібної довжини. 6. Торцювальна пила ріже заготовку до заданого розміру та подає її до пресу. 7. Прес стискає елемент до повного затвердіння клею. 8. Готові заготовки розміщаються на ножичний підйомник, проходять контроль якості і транспортуються на роликовий склад.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Я продаю шипорядну установку GOMA FZ10 KZ6 + PZ6. Рік випуску 2017. Ppedjv A Sn Hepfx Akysr Ручна подача у прес. Прес 6,10 м з автоматичним циклом та торцювальною пилкою. Міцна та надійна конструкція. Дуже хороший стан. Доступна негайно.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ppsdpeyh E Husfx Akyjr Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100082MT, швидкість подачі по осі X: 25 м/хв, ширина стрічковий транспортер: 1 250 мм, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, ширина котушки: 1 250 мм, кількість лез: 5, робоча ширина: 1 250 мм, загальна ширина: 2 450 мм, загальна довжина: 11 300 мм, загальна висота: 2 900 мм, вантажопідйомність: 1 000 кг, необхідна ширина: 2 450 мм, вимога до простору довжина: 11 300 мм, потрібна висота: 2 900 мм, Повністю функціональна розмотувально-різальна лінія Forstner MST 1250 з 5 ножами, 6-секційним подаючим столом, 6 моторизованими котушками по 1000 кг кожна, ручний косий різ (роликові ножиці) до 35 градусів, пристрій для конічного поздовжнього різу (зараз не працює). Ppedsyx Evhopfx Akysr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Ppjdpfjyr Huqex Akyjr Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.