Придбати Машина Для Видування Пет Пляшок б/у (79 848)

Стан: добрий (вживаний), Виробнича потужність до 4000 пляшок/год (залежно від формату). Підходить для форматів від 0,25 л до 3 л. Складається з: • Печі для нагріву преформ, що складається з 6 нагрівальних модулів з 8 інфрачервоними лампами в кожному • Передавального колеса для преформ • Двоступеневого корпусу для видуву стисненим повітрям: попередній видув на низькому тиску та подальший видув на високому тиску • Передавального колеса для пляшок • Поставляється з обертачем піддонів Njdpfx Ahewcggvs Aolb ДОКУМЕНТАЦІЯ В НАЯВНОСТІ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Машина для видування ПЕТ пляшок Виробник: KRONES Модель: CONTIFORM K781 Продуктивність: 12 000 пляшок/год В комплекті форми для пляшок 1,5 л та 0,5 л Потужність: 150 кВт Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Nledpfxsvddkvo Ah Asb Габарити комплекту (видувна машина + завантажувач преформ): 1100 x 340 см, висота: 450 см Габарити видувної машини: 500 x 340 см, висота: 250 см Габарити завантажувача: 600 x 250 см, висота: 450 см Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Рік випуску: 2003 Технічна документація по експлуатації машини Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична машина для пляшок PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Піч для нагрівання преформ PET 2. Напівавтоматична машина для виробництва пляшок PET Nedpfx Aewnzdaoh Aolb Форма: двогніздова, для пляшок 5,0 літра (кришка 48 мм) Продуктивність: близько 800 пляшок/год Технічний стан: вживана, справна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Вживана лінія розливу вина. Повна лінія розливу вина, оснащена наступним обладнанням, машини 2006 року випуску: - Розливний моноблок лінії розливу вина: • Наповнювач марки AVE, модель OCEANIC G 24/24/6 • Об’єм розливу: 0,75–2 л, продуктивність – 5000 пляшок на годину • Коркозатор AROL на 6 головок • Закручувач ПЕТ кришок AROL на 3 головки - Вживана машина для капсулювання: • AVE, 4 головки, максимальна продуктивність – 6000 пляшок на годину. Формати: 0,75–1,5 л - Вживана етикетувальна машина: • AVE, 3 станції. Підтримувані формати: 0,75–2 л Nledpfxoy Uiids Ah Asb - Вживаний пристрій для вилучення пляшок AVE: • 16 позицій - Також до складу лінії входять: • Упаковочний автомат Nordson для формування, наповнення та закривання коробок • Палетайзер S.G.E., виготовлений у 2002/06 р. - Мийна машина для пляшок AVE, 16 потоків - Транспортер довжиною приблизно 60 метрів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M336, Вживаний моноблок для розливу Sidel Combi для ПЕТ 18000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок Combi поєднує в собі формування, гравітаційний налив і закупорювання на одній компактній платформі, забезпечуючи високоефективне виробництво напоїв у ПЕТ-пляшках. Виготовлений компанією Sidel з використанням високоточної інженерії, комплекс складається з ротаційної машини для видування пляшок, гравітаційного наповнювача та закручувального автомата Arol, що дозволяє зменшити загальну площу розміщення обладнання, знизити кількість етапів обробки й підвищити загальну ефективність лінії. Це відмінний вибір для використовуваної лінії розливу або модернізації діючої системи на підприємствах харчової промисловості, орієнтованих на виробництво напоїв у ПЕТ-тарі. Конфігурація: Combi-моноблок для видування, розливу та закупорювання Виробник: Sidel (закупорювальна машина Arol) Машина для видування: Sidel SBO 16 Series 2, ротаційна, 16 форм (форми не входять до комплектації) Наповнювач: Sidel ALSIM гравітаційний, 63 клапани, механічний тип клапанів Продуктивність: 18 000 пляшок/год при об'ємі 2 л, 23 000 пляшок/год при об'ємі 0,5 л Закупорювач: Arol, 12 головок, система подачі пробок Pick & Place Njdpfjy Uvgpjx Ah Aolb Рік випуску: 2004 (видувна машина та наповнювач) Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Гігієнічні особливості: камера наповнювача під тиском із фільтрами Додаткові компоненти: система рекуперації повітря в наявності; холодильник не включено Сумісність шийки/кришки: направляюча для ПЕТ-шийки Alaska; підходить для навинчувальних пластикових кришок, включаючи HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Посуд: призначено для ПЕТ-пляшок Передова автоматизація та системи керування Інтегрована конструкція моноблоку спрощує синхронізацію між видувною машиною, наповнювачем і закупорювачем. Герметизована камера для наповнювача з фільтрацією покращує санітарний стан у зоні наповнення, допомагаючи зберігати якість продукту. Механічні гравітаційні клапани забезпечують точне й стабільне об’ємне дозування для негазованих напоїв, а закупорювач Arol із системою подачі Pick & Place забезпечує рівномірний крутний момент і точність позиціонування пластикових навинчувальних кришок, у тому числі tethered-кришок відповідно до сучасних стандартів пакування. Швидкий доступ до основних вузлів спрощує налаштування та технічне обслуговування. Інтеграція в пакувальні лінії Combi-блок оптимізований для безшовної інтеграції в повноцінну пакувальну лінію. Вхідні модулі можуть поєднуватися з системами подачі та нагріву преформ, сумісних із Sidel SBO 16 Series 2. На виході забезпечується інтеграція з транспортерами, етикетувальниками, інспекційними пристроями й машинами вторинної упаковки для повноцінної промислової пакувальної лінії. Заміна формату полягає головним чином у зміні направляючої шийки ПЕТ-пляшки та стандартизації закупорювання (наприклад, GME30.28), що забезпечує надійне обслуговування типових застосувань у ПЕТ-індустрії напоїв. Орієнтація проти годинникової стрілки відповідає стандартним схемам на заводах, що дозволяє гнучко використовувати моноблок як у лінійному, так і в клітинному форматі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні групові упаковки. Контейнери групуються, після чого обгортаються картонною заготовкою і склеюються в групову упаковку. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Рік випуску: 2000 Продуктивність: до 720 пакувань/год (12 пак./хв) Управління: S7-300 Nlsdoywclwjpfx Ah Asb Оригінальна технічна документація. Технічний стан: машина була у використанні, справна на момент відключення, стан як на фото.

Стан: вживаний, Автоматична машина для закручування пляшок пластиковими кришками. Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Кількість закручувальних головок: 8 шт. Продуктивність: 6 000 пляшок/год Nodoxz Ehmepfx Ah Aelb Загальна потужність: 4,0 кВт Маса: 1500 кг Вживана машина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Nlsdey Uduuopfx Ah Ajb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2024, з'єднання стисненого повітря: 10 балка, Пропонуємо 2 машини HUSKY. Доступні технічні характеристики машини HUSKY 2, виробництво 18/12/24, 23,5 г, згідно з наступними даними: Модель: GL 6L 300 PET Тип: P 100/120 E100 Серія: 3.0 TONNE Гідравлічний тиск: 180 BAR Вага: 57 800 кг Номер: 14065 Дата: 98/02/04 Encore Husky пакет 20 Серійний номер: 54360P Код: S2PP-N01 Номер посилання: 726698 Рік: 3123-64 Додаткові дані: Hot Runner і Mold Вага: 2315 г (72) CAV MOLD: 48 г 2 л, 28 г 0,5 л HOT RUNNER: 48 CAV MAAI, 48 CAV MAAI, 48 CAV KOBOTS / ROBOTS: 48 – 1.4 – 27 г, 28 г Доступні технічні характеристики машини HUSKY 1, виробництво 29/11/24 на 10.5 г, згідно з наступними даними: HUSKY 1 тип P100/120 E100 14/04/1998 Серія: 300 TONER ГІДР. ТИСК: 180 BAR Вага: 21 600 кг Матеріал / Специфікації: NOVTCO GL300 PET, P 100/120 E100, 3L Дати: 14/3/14, 98/04/14 Дані: AW 5830-A01, 72698, E. 3293-111 Примітки: ENCORE HUSKY ПЕРИСТАЛІКА (2)T AP ПРИСТРІЙ 543588 HOT RUNNER ТА MOLD 1QTS 92 (F2) CAV ВОДИ Обидві машини супроводжуються великою кількістю запасних частин і форм, а також усім допоміжним виробничим обладнанням, таким як: лінія для виробництва або упаковки PET-преформ: - Смола зберігається у бункерах (hoppers). - Сушиться за допомогою дражеру/осушувача. - Вакуумними насосами транспортується до машини Husky. - Машина лиття під тиском виготовляє преформи. - Охолоджувальна вода охолоджує форми й роботів. - Є фільтри, металодетектори і конвеєри для управління матеріалами та браком. Обидві лінії майже ідентичні, кожна має окреме обладнання (No1 і No2). Код Опис Функція HUSKY Машина Husky Машина лиття під тиском (injection molding machine) DRYER Сушарка Сушіння пластмасової смоли FAN Вентилятор Циркуляція повітря / охолодження CONVEYING RESIN TO HOPPER Транспортування смоли Подавання сировини в бункер VACUUM PUMP Вакуумний насос Створення вакууму для транспортування матеріалу WATER PUMP Водяний насос Циркуляція охолоджувальної води DEHUMIDIFIER Осушувач Видалення вологи з повітря/смоли RESIN HOPPER Бункер для смоли Зберігання й подача матеріалу COMPRESSOR Компресор Подача стисненого повітря AIR TANK Ресивер Зберігання стисненого повітря Nodpfxjy Tpfio Ah Aolb WATER FILTER Водяний фільтр Фільтрація охолоджувального циклу METAL DETECTOR Металодетектор Контроль матеріалу на наявність металу PLASTIC SYSTEM CONVEYOR Пластиковий транспортер Транспортування виробу / матеріалу PREFORM BREAKER Дробарка преформ Подрібнення відбракованих преформ STRAP Стрепінг-машина Пакування палет ГЕРАНОГЕФІРА Кран-балка Підйом вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ОГЛЯД Ця пляшкомийна машина Krones KES-2-4-312/25-110 призначена для промислового миття багаторазових скляних пляшок на підприємствах з розливу напоїв. Машина розрахована на 25 пляшок у ряду та має номінальну продуктивність до близько 28 000 пляшок на годину. Вона здатна обробляти пляшки об’ємом від 300 мл до 1 000 мл, що робить її ідеальним рішенням для пивоварень, заводів мінеральної води, виробників безалкогольних напоїв та інших підприємств, які працюють із багаторазовою тарою. Машина виготовлена переважно з нержавіючої сталі та обладнана ізольованою ванною для лугу з нержавіючої сталі й системою парового нагріву. Поставляється повністю капітально відремонтованою. Обсяг капітального ремонту включає подачу та вивід пляшок, систему нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станцію видалення етикеток і електрошкаф. Випробувальний запуск також включено. Машина пропонується з системою керування Siemens S7 PLC і доступна як капітально відремонтована за спеціальною ціною. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Krones Модель: KES-2-4-312/25-110 Тип обладнання: Пляшкомийна машина Рік виробництва: 2004 Продуктивність: близько 28 000 пляшок/год Рядів: 25 пляшок у ряд Формати пляшок: приблизно від 300 мл до 1 000 мл Система керування: Siemens S7 PLC Нагрівання: Парова система Конструкція: Переважно нержавіюча сталь, ізольована ванна для лугу Відстань між осередками: 110 мм Матеріал осередків: Поліпропілен Кількість пляшок на тримач: 25 шт. Загальна кількість тримачів: 274 шт. Мінімальна регульована продуктивність: близько 12 000 пляшок/год Максимальна регульована продуктивність: близько 35 000 пляшок/год Електроживлення: 400 / 230 В, 3 фази, 50 Гц Напруга керування: 24 В DC Вага без завантаження: близько 45 000 кг Робоча вага: близько 87 000 кг Довжина машини: близько 11 766 мм Ширина (без додаткових пристроїв): близько 3 136 мм Висота (без підлоги): близько 3 200 мм Споживання води в роботі: близько 6,38 м³/год Споживання води на пляшку: близько 0,22 л Головний ланцюг: близько 4 років, проходить капітальний ремонт Обсяг капремонту: Вхід та вихід пляшок, система нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станція видалення етикеток та електрошкаф Тестовий запуск включено Умови постачання: EXW, без упаковки Nodpfjy Ul N Hox Ah Aslb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Nljdpoy Szcwjfx Ah Ajb Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Стаціонарний, безмасляний, високопродуктивний поршневий компресор, призначений для процесу стретч-блоу формування ПЕТ-пляшок. Комплектується вібропоглинаючими опорами (без динамічного навантаження), електродвигуном, клинопасовою передачею, проміжним охолоджувачем, сепаратором, післяохолоджувачем, демпфером пульсацій та оцинкованим ресивером об'ємом 500 л на 40 бар з електронними дренажами. Високонапірний поршневий компресор Виробник: AF Kompressoren Модель: CE 46B Рік випуску: 2013 Номінальна продуктивність: 1320 м³/год Тиск: 40 бар Nljdpfx Ahoyttais Aob Потужність: 250 кВт 3 x 400В/50Гц Компресор використовувався на нашому виробництві ПЕТ-пляшок (Plama-Pet), яке ми зупинили у 2017 році, щоби зосередитись на виробництві преформ. Компресор у хорошому стані, первісна вартість — 168 000 євро, працював у постійному виробничому циклі. Додаткові технічні характеристики наведені у PDF-файлі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Моноблок для ополіскування, наповнення та закупорювання скляних пляшок. 1. Ополіскувач: мийна башта з 6 захоплювачами для одноетапного ополіскування порожніх пляшок. 2. Наповнювач: наповнювальна башта з 6 електропневматичними протитисненнями клапанами. 3. Закупорювач: контейнер із нержавіючої сталі для кришок із подачею кришок та одним закупорювальним головкою. 4. Зовнішній мийник пляшок. Додатково: протитиснений наповнювач з 6 наповнювальними клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою. Продуктивність: 1100 пляшок/год (для пляшок 0,33 л) Температура наповнення: 2 °C Довжина: 2,20 м Ширина: 1,90 м Висота: 2,10 м Формати: Євро 0,5 л та 0,33 л; 26 мм кронен-корки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Nodpjw Tbgdefx Ah Aolb Управління/контроль: Schneider Electric Базова конструкція: моноблок; корпус з нержавіючої сталі на ніжках із дверцятами з плексигласу Оснащення: ополіскувач з 6 захоплювачами, наповнювач з 6 клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою, зовнішній мийник пляшок, пивний насос, вільний транспортування пляшок.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Автоматична мийна машина для пляшок (з дозаторами хімікатів) Виробник: Krones Модель: Lavatec Kes Рік випуску: 2000 Продуктивність: 39 000 пляшок/година Тип машини (додатково): Однокінцева машина Продуктивність: 39 000 пляшок/година Довжина: 12 700 мм Ширина: 4 700 мм Висота: 3 500 мм Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л Lemonade, та 0,5 л NRW Схема укладки: 22 пляшки на кошик у ряду Управління/Контроль: Simatic S7-300 Розташування: окремо встановлена Nledpfxjw Taxfj Ah Aob Основна конструкція: однокінцева машина, самонесучий корпус на купольних опорах Оснащення: система відведення H2, прес для етикеток, столи для пляшок, драбини, платформи для обслуговування, різні запасні частини, додатково 400 кошиків по 22 пляшки, станція дозування концентрату

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, комбінований пляшконаповнювач з етикетувальною машиною «Krones Bloc» Машина (додатково): блокована наповнювально-етикетувальна машина Продуктивність: 7000 пляшок/год Потужність: 38,1 кВА Струм: 55 А Напруга: 230/400 В Nodpfxjxb Ahwj Ah Aelb Частота: 50 Гц Формати: 0,5 л NRW (фронтальна/грудна/тильна етикетка), 0,33 л Steinie (фронтальна/тильна етикетка), 0,33 л Longneck (фронтальна/грудна/тильна етикетка) Напрямок руху: справа наліво Управління / Контролер: Siemens S 5 Розташування: окремо стоїть Комплектація: закатувач для кроненкорків, універсальний етикетувальник Периферія: інспекційний пристрій miho

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Машина для миття пляшок у виконанні з одною стороною завантаження/вивантаження. Повністю відремонтована на заводі у 2005 році. Машина (додатково): одностороння машина Номінальна продуктивність: 6700 пляшок/год Діапазон регулювання: 7370 пляшок/год Кількість комірок для пляшок: 1620 шт. Кількість комірок на ряд: 10 шт. Nodjxbn Ivjpfx Ah Ajlb Довжина: 7790 мм Ширина: 3450 мм Висота: 2950 мм Тип розподілу машини: крок ланцюга 150 мм, крок комірки 110 мм Управління: Siemens S5 Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/конфігурація: стоїть вільно на купольних опорах Базова конструкція: корпус моноблочного типу Оснащення: система подачі та вивантаження пляшок з одним пальцем, станції дозування хімікатів з дозувальними помпами, формуючі деталі для вхідної і вихідної лінії Вага: 20 000 кг

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Машина для миття пляшок Nagema GM Arcade, рік випуску 1993, продуктивність 23 000 пляшок/год Тип машини: Одностороння машина Потужність: 21 000 пляшок/год Кількість пляшок у ряду: 16 пляшок/ряд Nledpfx Ahovcqgzo Ajb Електрична потужність: 20 кВт Струм: 43 А Довжина: 8,64 м Ширина: 4,47 м Висота: 1,92 м Формат: пляшка 0,5 л типу NRW Оснащення: підігрів парою, димовідвід, вставні сита, відстійник лугу Обладнання: керування S5 (HMI Lauer) Вага: 17 900 кг

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Повітряний транспортер для ПЕТ-пляшок через 2 рівні, використовувався для пляшок об’ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Довжина близько 50 м. Наша команда VBW Asset Trade із задоволенням відповість на ваші запитання. Надішліть нам запит або просто зателефонуйте! Машина (додатково): Установка для транспортування ПЕТ-пляшок Продуктивність: 24 000 пляшок/год Формати: 0,5, 1,0 л та 1,5 л ПЕТ-пляшки Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування / позиція: встановлена на підлозі або підвішена до стелі Оснащення: транспортний канал для пляшок з напрямними для пляшок, з двома поворотами по 360° і додатковими вигинами, з ухилом 15° і горизонтальним проходженням, 5 двигунів вентилятора з частотним регулюванням Nodpfx Ahsx T Amgo Aolb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Ця машина для миття пляшок раніше використовувалася на пивоварні. Завдяки невеликій кількості напрацьованих годин, машина знаходиться у дуже доброму, майже новому стані. Її було замінено через необхідність колишнього власника працювати з пляшковими форматами, які не підходили для цієї машини. Всі баки та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина вже демонтована та зберігається в сухому стані, що дозволяє її легко завантажити та транспортувати. Постачається з 12-місячною гарантією. Технічні характеристики: Продуктивність: 9 500 пляшок/год Крок розділення: 95 мм Пляшок у ряду: 25 Габаритні розміри та вага: Корпус: 7 162 x 2 740 x 2 500 мм / 18 806 кг У робочому стані, з навісними елементами: 7 162 x 3 540 x 2 730 мм / 31 563 кг Рік випуску: 2024 Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л Детальний опис / комплектація: - Обігрів за допомогою пари - Попереднє очищення та видалення залишків рідини шляхом імпульсного ополіскування перед основним миттям - CE-сертифікована - Дозуючі насоси для хімікатів - Технічний паспорт у комплекті - Посилене високотискве попереднє ополіскування - Обертові розпилювальні форсунки - Однокінцева машина (завантаження/вивантаження з одного боку) - Пляшкові касети з пластику Nsdpfx Ahovrfivj Ajlb - Вимірювання концентрації - Подача NaOH у рідкому вигляді - Винтові елементи з нержавіючої сталі - Керуюча напруга 24 В - Керування Siemens S7 - Повністю нержавіючий корпус - Відведення випарів - Машина демонтована, готова до відвантаження - Автоматизований запуск (підігрів тощо)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Nodpfxjyhbt Hs Ah Ajlb Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подрібнювач ПЕТ-пляшок від виробника BOREMA, модель R-1200 F, рік випуску 2013, для залишкового спорожнення, дегазації та попереднього ущільнення завантажених ПЕТ-пляшок об’ємом від 0,3 до 2,5 л. Машина оснащена шасі та може в'їжджати у завантажувальний бункер вашого пресу для тюків і виїжджати з нього. Продуктивність становить приблизно 85 000 пляшок на годину, тобто близько 3 тонн за годину. Технічна інформація: Виробник: BOREMA Umwelttechnik AG Модель: R-1200 F (з бункером для в’їзду та виїзду преса) Рік виготовлення: 2013 Потужність приводу: 11 кВт Підключення: 15 кВт Номінальний струм: 32 A Захист: 40 A Виконання: прохідний тип Тип роботи: система з двома роторами Попереднє навантаження ротора: пневматичне, близько 16 т Захист від перевантаження: антиблокувальна система Вхідний матеріал: ПЕТ пляшки одно- та багаторазового використання (0,3–2,5 л) Вхідний матеріал: HDPE пляшки та каністри до 3 л Продуктивність: близько 3 т/год, бл. 85 000 пляшок/год (залежно від розміру) Потрібний тиск повітря: G1/2”, 8 бар, 40 л/хв Njdpfsu Thpnex Ah Aelb Ступінь ущільнення: 1:3 Внутрішній фланець: 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвір для подачі: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вага: бл. 2 500 кг Сфери застосування: Завдяки шасі, ПЕТ-прес може за потреби бути введений у завантажувальний бункер вашого тюкувального пресу, забезпечуючи залишкове спорожнення, дегазацію і попереднє ущільнення пляшок та пакувальних матеріалів. При зміні матеріалу ПЕТ-прес просто вивозиться з бункера, після чого без його допомоги можна пресувати папір, картон, плівки тощо. Принцип роботи ПЕТ-преса BOREMA: Пластикові контейнери захоплюються двома обертовими валами. Один із валів попередньо навантажується пневматично за допомогою двох пневморесор і з зусиллям 16 т притискає ПЕТ-пляшки до другого вала. Під час цього закрита тара стискається, лопається і дегазується; залишки рідини стікають, а матеріал у попередньо ущільненому вигляді потрапляє у тюкувальний прес. Якщо потрапляють сторонні предмети, пневматично навантажений вал відхиляється убік, і сторонній предмет проходить, не пошкоджуючи машину. Головні переваги перед традиційними ПЕТ-перфораторами зі шипами або ножами: Технологія BOREMA є значно ефективнішою та менш зношуваною, ніж традиційні ПЕТ-перфоратори зі шипами чи ножами. Головна перевага — якщо зустрічаються сторонні предмети (металеві частини, камені, пляшки із замороженим вмістом, дерев’яні елементи), пневмопривідний роторний вал пропускає їх далі без зупинки роботи та значних пошкоджень. У звичайних перфораторах шипи або ножі часто ламаються або заклинюються, що вимагає трудомісткого ремонту та зупинки обладнання. Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, сертифікат СЕ, електрична та гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні характеристики та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Машина для миття пляшок MAG Sirio 8 3000-11000 пляшок/год Обʼєм пляшок 0,2л – 1,0л Рік випуску 1990 Nljdjx N I Egspfx Ah Ajb У робочому стані, експлуатується до березня 2026 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Огляд. Цей комбінований блок з блоу-машини, наповнювача й укупорювача був виготовлений компанією ACMI (Італія). Обладнання повністю обслуговується з рівня підлоги і є дуже ефективним рішенням, яке має перевагу конструкції з двома порожнинами (одна форма = дві пляшки до 70 мм діаметром). Це зменшує площу встановлення до 17% у порівнянні з традиційними одно-порожнинними системами при аналогічній продуктивності, що підвищує зручність доступу до виробничої лінії. Підвищена продуктивність на малих форматах забезпечує кращу завантаженість подальшого обладнання, що призводить до покращення окупності інвестицій (до 100% більше продуктивності на малих форматах за рахунок менших ніж 36% додаткових інвестиційних витрат). BLO2FILL ESF 12/120/20 розроблена для виготовлення ПЕТ-пляшок, їх подальшого наповнення і укупорювання в одній інтегрованій системі. Машина підходить для виробництва газованої, негазованої води та газованих напоїв. Технічні характеристики: Продуктивність: до 48 000 пляшок на годину (500 мл ПЕТ) Формати: 500 мл ПЕТ-пляшки Застосування: видув, наповнення й укупорка ПЕТ-пляшок Конфігурація: роторна розтягувально-видувна машина SBF412 (2 порожнини) Електронно-об’ємний наповнювач на 120 клапанів Повністю електронний укупорювач (FEC) з 20 головками Горловина: 26/22 GME 30.40 Тип кришки: пластикові гвинтові/знімні кришки Технологія наповнення: електронно-об’ємна Продукти: газована вода, негазована вода, газовані напої CO₂: до 8,5 г/л Макс. темп. розливу: до 18°C (газована вода), 25°C (кімнатна), 12°C (напої) Комплектація: Блоу-машина | Acmi | SBF412 | ротаційна розтягувально-видувна машина (2 порожнини), сумісна зі 100% r-PET та легкими преформами Наповнювач | Acmi | ESF | електронно-об’ємний (120 клапанів) Укупорювач | Acmi | FEC | 20-головковий укупорювач для гвинтових і знімних кришок Подача кришок | каскадна орієнтація і подача на робочому рівні Орієнтація преформ | подача преформ на робочому рівні Контроль введення преформ | система управління Nlodpoyzc Hpefx Ah Aeb Система рекуперації повітря | для попереднього видування і лінії Охолодження | водооборот на інтерфейсі комбіблоку Автоматизація | SPS-телесервіс, Ethernet, UPS, віддалений доступ Система змащування | автоматична централізована Система пінкоутворення | автоматична

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, ПЕТ-преформна термопласт-автомат із зусиллям закриття 320 т, маса уприскування 6935 г, шнек 130 мм. Система виймання преформ SERVO IV, робот TPS TRT-M4-72-E, 72-кавітації, 4-етапний, включаючи комплект для виймання, транспортер, продуктивність до 1825 ЛТ/год. Nledpfsnxkxwsx Ah Aob Продуктивність приблизно 17 000 преформ/год. Опція 1: Прес-форма MHT на 72 гнізда для 30,8 г PCO 1810 або 1881 (коротка, шийка 28 мм, пляшки 1,5 л) Опція 2: 72 ядрові комплекти для 27,8 г PCO 1810 або 1881 (коротка, шийка 28 мм, пляшки 1,0 л) Установка походить з нашого власного виробництва преформ і працювала до впровадження нашої нової лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Njdpfx Asyhbdleh Aslb Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)