Придбати Мережа Дроселює б/у (143)

Стан: добрий (вживаний), Мережева дросель, мережевий фільтр, частотний перетворювач, частотний конвертер, приводний перетворювач, трансформатор - Виробник: R. Hogenkamp, мережевий дросель BV 10833 - Тип: 3 UI 60/a - Кількість: наявно 9 шт. мережевих дроселів - Ціна: за одиницю - Габаритні розміри: 120/80/В110 мм Bodpfjn Nzi Rsx Ah Redh - Вага: 2,2 кг/шт.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ELDAN FG952 – промисловий гранулятор з високою швидкістю, з одним валом, призначений для додаткового подрібнення матеріалу після первинного подрібнення до заданого гранулометричного розміру. Матеріал подається в камеру подрібнення, де обертовий ротор з рухомими лезами взаємодіє зі стаціонарними лезами. Подрібнений матеріал проходить через змінне сито, що дозволяє вибрати бажаний розмір кінцевої фракції. Пристрій вирізняється регульованим зазором між лезами, можливістю багаторазової заточки лез, легкою заміною лез і гідравлічним відкриванням завантажувального бункера, що полегшує доступ до камери подрібнення під час технічного обслуговування. Використовуються змінні елементи, що підлягають заміні, і сита з різними розмірами отворів. Потужність електродвигуна: 75 кВт / приблизно 100 к.с. Довжина ротора: 950 мм Оберти ротора: 475 об./хв. Рухомі («літаючі») леза: 12 шт. Стаціонарні леза: 4 шт. Продуктивність до 3500 кг/год Приблизна вага 4400 кг Довжина: 1940 мм Ширина: 1960 мм Bdodpfx Ahez Dgrvj Reh Висота: 2800 мм Номінальна частота обертання двигуна: 1480 об./хв. Стандартна електрична мережа: 3 фази, 400 В, 50 Гц FG952 може використовуватися для гранулювання різних матеріалів, зокрема: шини та гума; електричні та інші кабелі; алюмінієвий лом; пластмаси; різні вторинні сировинні матеріали після первинного подрібнення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 240 V, вхідна частота: 50 Гц, Kodak Magnus 800 Quantum — повноцінна система для виготовлення друкарських форм (CTP) на продаж Виготовлено: березень 2009 року | Повністю справна | Статус: готова до роботи Огляд системи Пропонується повноцінна термічна система Kodak Magnus 800 Quantum для виготовлення друкарських форм (CTP), що продається як повністю робоча система, яка включає пристрій для виготовлення друкарських форм, автоматизований проявник, багатокасетний автоматичний завантажувач, холодильну установку та пробійний/вигинальний модуль. Ця система використовувалася у виробництві та демонструється в увімкненому стані, відображаючи статус «Готова» у власному програмному забезпеченні керування. Компоненти системи 1. Пристрій для виготовлення друкарських форм Kodak Magnus 800 Quantum Серійний номер: M8G0967 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00663A Електроживлення: 200–240 В, 50 Гц, 15 А Пневматика: 8 бар Лазерний продукт класу 1, сертифіковано CE / CSA (C/US) 2. Багатокасетний модуль Magnus 800 (автоматичний завантажувач) Серійний номер: M8M0488 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00313A Електроживлення: мережа 200–240 В, 50 Гц, 5 А + пристрій для виготовлення друкарських форм 200–240 В, 50 Гц, 5 А Пневматика: 8 бар Сертифіковано CE / CSA (C/US) 3. Автоматизований проявник — Mercury T-HD 1250 (виготовлено для Kodak компанією Heights UK Ltd.) Серійний номер: ME10408 | Рік: 2009 Електроживлення: 200–230 В, 16 А, 50/60 Гц, 2 В + заземлення Сертифіковано CE, FCC, ETL 4. Холодильна установка з рециркуляцією — Neslab Merlin M75 Підтримує стабільну температуру обробки для забезпечення стабільної якості друкарських форм (пристрій показано в робочому стані, встановлено 16 °C). 5. Пробійний/вигинальний модуль — hu.q CSG-125 Серійний номер: 080872092016 | Виготовлено: серпень 2008 року Електроживлення: 200–240 В змінного струму, 1 А, 50/60 Гц Bdodpfezzpwrsx Ah Rjh Сертифіковано CE, cUL/US 6. Робоча станція керування Дисплей Lenovo ThinkVision + клавіатура з програмним забезпеченням керування Magnus 800 (Статус / Інструменти / Мініогляд / Черга / Касети / Повідомлення / Безпека). Касетні відсіки завантажені та налаштовані для друкарських форм розміром TP-U 968x651x0,3. Основні переваги Повноцінна, узгоджена лінія Kodak Magnus 800 — пристрій для виготовлення друкарських форм, проявник, автоматичний завантажувач, холодильна установка та оздоблювальний модуль, що продаються разом. Усі пристрої виготовлені в один і той самий рік (2008–2009), що відповідає єдиній початковій установці. Система активно працює та демонструється в робочому стані «Готова». Автоматизоване завантаження касет із наявністю декількох відсіків для друкарських форм. Включає вбудований роликовий конвеєр/відділ вивантаження для обробки друкарських форм. Примітки для покупця Вимоги до напруги/фази: пристрій для виготовлення друкарських форм і проявник потребують живлення 200–240 В від промислової мережі (перевірте місцеву конфігурацію фаз — у специфікації проявника зазначено 2 В + заземлення). Потрібне подавання стисненого повітря (8 бар) для пристрою для виготовлення друкарських форм і касетного блоку. Покупець повинен організувати перевірку/демонстрацію в робочому режимі та професійне від’єднання, демонтаж і транспортування, як і для будь-якої великої системи CTP. Продається у тому стані, в якому є; рекомендується провести функціональне тестування з використанням фактичних друкарських матеріалів перед покупкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Піч для ламінування скла з вакуумним столом (тунельна піч), виробник SIMTECH (Бельгія), серія Flexlam – рішення для ламінування скла. Виробник: SIMTECH (Бельгія) Модель: Flexlam Laminating Oven Електричний щит: Alfametal / Dynamics, проєкт № 0467 Рік виготовлення: Грудень 2007 Живлення: 3 x 400 В змінний струм + N, 50 Гц Мережа: TN-S, Icc < 10 кА Панель керування: Allen-Bradley PanelView 300 Micro Bedpfxjzqmhaj Ah Rsdh Кнопки керування: Старт/Стоп циклу, Старт вакууму, Скидання, Аварійна зупинка Вакуумна система: Спеціальний вакуумний насос, вакуумний стіл/мішок Сигналізація: Сигнальна колона (Кінець циклу / Тривога/несправність / У процесі)

Рік виготовлення: 2017, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Бетономішальна установка Beton2Go – самообслуговування – дозатор MA15-2 – капітально відремонтована та готова до негайного використання. Ми продаємо нашу установку Beton2Go у зв’язку з придбанням нового обладнання. Технічно в дуже хорошому стані та після капітального ремонту. Ідеально підходить для швидкого запуску або розширення виробництва. Технічні характеристики: Рік виготовлення: 2017 Продуктивність: приблизно 15 м³/год 0,5 м³ на одну порцію Цементний бункер з датчиком рівня (можливість підключення до мережі) Можливість використання присадок-заповільнювачів Самообслуговування за допомогою карток (формат EC) Капітальний ремонт: Бетономішальна установка: • Оновлено HMI-сенсорний екран • Частково замінено реле • Нова проводка (CEE, промислові роз’єми, мережа) • Нова кнопка аварійної зупинки та запобіжні вимикачі • Нові датчики + підшипники заслінки мішалки • Нове ущільнення кришки мішалки • Замінено пластини Hardox: 4/8 (знизу), зверху в порядку • Перевірено/відремонтовано ролики конвеєра • Очищено від іржі, частково оброблено піскоструминним методом і пофарбовано • Відремонтовано мішалки, замінено накладки на мішалку • Замінено трансмісійну оливу, змащено • Нові пилозахисні гумки + різні дрібні деталі Конвеєр: Bdedpfx Aezlpv Ash Rjh • Частково замінено ролики • Новий клиновий ремінь • Нова трансмісійна олива • Очищено від іржі та пофарбовано • Нові гумки бункера Цементний бункер: • Нова проводка • Очищено фільтр • Переобладнано промислові роз’єми • Очищено зовні Перед передачею буде проведено нову перевірку відповідно до UVV та DGUV V3. Готова до негайного використання, немає необхідності у додаткових інвестиціях. Комплектація: Бетономішальна установка, конвеєр, 2 x IBC (вода + присадка), 2 x насоси, запасні частини, журнал перевірок. Вимоги: Електроживлення 64 А, опціонально мережа (дистанційне обслуговування VNC) Можливий огляд. Транспортування можна організувати. Ціна вказана без ПДВ.

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 5 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тунельна електрична піч з конвеєрною стрічкою для випікання піци Italforni TSC (31 дюйм) – це високоякісна, продуктивна піч для комерційного використання, яка поєднує традиційні методи випікання на камені з зручністю автоматизованої конвеєрної системи. Вона оснащена унікальною жаростійкою керамічною конвеєрною стрічкою, що дозволяє операторам випікати справжню італійську піцу, лепешки та фокаччу безпосередньо на кам’яній поверхні у великих обсягах. Основні характеристики: згідно з технічними даними від Italforni та офіційних постачальників: Зовнішні розміри: 1100 мм (В) x 2520 мм (Д) x 1200 мм (Ш) Bjdpfx Aoz Ad S Hsh Rsdh Внутрішні розміри камери: 2500 мм (Д) x 870 мм (Ш) x 110 мм (В) Ширина стрічки: 31 дюйм / 790 мм Вага: 420 кг Вимоги до живлення: 34 кВт, 415 В, трифазна мережа (потрібне підключення до мережі з силою струму 63 А) Продуктивність: 31-дюймова конвеєрна стрічка зі змінною швидкістю ефективно обробляє великі обсяги, забезпечуючи стандартний час випікання приблизно 3 хвилини на піцу: Основні особливості: Статичні нагрівальні елементи: використовує окремо керовані верхні та нижні статичні нагрівальні елементи Incoloy. Така конструкція забезпечує на 30% більшу продуктивність випікання порівняно зі стандартними конвекційними моделями. Точне цифрове керування: оснащена сенсорним екраном з програмованим меню та точністю +/-1°C. Максимальна температура випікання досягає 450°C - 500°C. Енергоефективність: має вбудований режим очікування, який знижує споживання енергії до 50% у періоди низького навантаження. Просте обслуговування: виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі, оснащена функцією самодіагностики та знімними піддонами для збору крихт для легкого очищення.

Рік виготовлення: 1975, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип приводу: Diesel 130 Kw, Патрульний катер НДР, пізніше використовувався Водною поліцією Берліна WSP 1, IFA 6-циліндровий дизель. Придатний до експлуатації взимку, льодокол до 3 см товщини, допуск до всіх водойм, включаючи відкриті моря. Довжина 11,90 м, ширина 2,90 м, осадка 0,90 м. Швидкість понад 30 км/год. Двигун виробництва Schönebeck, 6-циліндровий 4-тактний дизель, тип DM 6 VD 14,5/12-1; за інформацією, двигун має 170 або 220 к.с. при робочому об'ємі 10 л, ці мотори економічні, при канальній швидкості 8–12 км/год витрачає 6–8 л/год. Сигнальна щогла, щогловий прожектор, суднове освітлення. Рульова рубка в кабіні і на флайбриджі. AGM акумулятори, запуск 24 В, бортова мережа 12 В. Новий судновий туалет. Дренажна система — електрична (автоматична і ручна). Капітальний ремонт з 2021 по 2023 рік: 5-шарове ґрунтування і 3-шарове антикорозійне покриття. Корпус зі сталі, надбудова з алюмінію. Нова електропроводка, нова вихлопна система, нове зчеплення, капітальний ремонт двигуна, паливного бака, нові магістралі, новий повітряний фільтр. Двигун заводиться і працює відмінно, перемикання вперед/назад без проблем. Для підвищення комфорту необхідні певні доопрацювання. Bsdpfsy D Rk Iox Ah Rodh Човен підходить як невеликий буксир або як робочий/рибальський катер. На нижньому пульті керування потрібно встановити прилади; інструменти та перемикачі присутні.

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8116, Продається надійна та багатофункціональна вертикальна консольна фрезерна машина (баштова фрезерна машина) від відомого тайванського виробника King Rich, модель KR-V3000V, випущена в 1997 році. Машина базується на перевіреній концепції Bridgeport і вирізняється надзвичайно гнучкою конструкцією: фрезерна головка може нахилятися, а верхній кронштейн – обертатися та переміщатися. Це робить її ідеальною універсальною машиною для ремонтних майстерень, виробництва оснастки, цехів або для вимогливих користувачів. Технічні характеристики та деталі: • Виробник: King Rich Industries Co., Ltd. (Тайвань) • Модель: KR-V3000V • Рік випуску: 1997 • Система керування: Звичайна (ручна) • Патрон шпинделя: ISO 40 (стандарт) • Потужність головного двигуна: 3,75 кВт (загальна підключена потужність 5,16 кВт) • Підключення до електромережі: 415 В / 3 фази (трифазна мережа) • Вага: приблизно 1600 кг (масивний литий корпус) • Комплектація: Встановлено автоматичний механізм подачі столу (вісь X) Стан: Bdedoz Hi S Depfx Ah Reh Машина перебуває в оригінальному стані, без перевірки, безпосередньо з виробництва, і має типову для майстерні патину. На направляючих не видно глибокої іржі. Огляд і функціональність: Машина повністю справна, і за домовленістю її можна оглянути та протестувати в робочому стані. У комплект поставки входить інструкція з експлуатації та ящик із запасними частинами. Ціна: 3600 євро з оплатою авансом. Примітка щодо транспортування: Покупець несе відповідальність за транспортування та навантаження. Можлива допомога при навантаженні.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, HAAS ST-30 – 2019 – BMT65 / інструменти з приводом / вісь C / лише 1385 годин обробки Продається токарний центр з ЧПУ HAAS ST-30, рік випуску 2019. Верстат у відмінному технічному та візуальному стані, з дуже невеликим пробігом – лише 1385 годин фактичного часу обробки. Багата конфігурація, що включає головку BMT65, інструменти з приводом та вісь C, дозволяє виконувати не лише токарні операції, але й фрезерування, свердління та нарізання різьби без необхідності переміщення деталі на інший верстат. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Виробник: HAAS Automation * Модель: ST-30 * Рік випуску: 2019 * Дата виготовлення: 07/2019 * Система ЧПУ: HAAS CNC * Патрон: 254 мм / 10” * Конус шпинделя: A2-6 * Максимальна швидкість шпинделя: 3400 об/хв * Потужність шпинделя: 22,4 кВт / 30 к.с. * Максимальний крутний момент: 407 Нм при 500 об/хв * Максимальний діаметр прутка: 76 мм * Діаметр отвору шпинделя: 88,9 мм * Головка інструменту: BMT65 * Інструменти з приводом * Вісь C * Задня бабка гідравлічна * Верстат без осі Y РОБОЧА ЗОНА * Хід осі X: 324 мм * Хід осі Z: 660 мм * Максимальний діаметр оброблюваної деталі над переднім кожухом: 806 мм * Максимальний діаметр обробки з головкою BMT65: 457 мм * Максимальна довжина обробки: 660 мм * Максимальний діаметр прутка: 76 мм * Відстань між центрами: приблизно 762 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Bedsz D E Ayepfx Ah Rsdh * головка BMT65 * інструменти з приводом * вісь C * інструментальний зонд * гідравлічна задня бабка * система охолодження високого тиску * охолодження через інструмент * конвеєр для відведення стружки * система відсмоктування/фільтрації масляного туману * жорстка нарізка різьби * орієнтація шпинделя M19 * VPS – Visual Programming System * бездротова мережа * пам'ять 1 ГБ * таблиці компенсації ПРОБІГ ВЕРСТАТА Дані зчитані безпосередньо з системи ЧПУ: * Загальний час роботи: 13 052 год * Час роботи в циклі: 1 764 год * Фактичний час обробки: лише 1 385 год Будь ласка, надішліть конкретну цінову пропозицію.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8Q00001264, Продається потужний і точний лінійний робот Wittmann W822-1264, призначений для лиття під тиском і автоматизації виробничих процесів. Пристрій упаковано та надійно закріплено на європалеті. У комплект входить відповідний пульт керування (Teachbox), кнопки аварійної зупинки, кабелі та оригінальна технічна документація. Пристрій у хорошому стані, повністю справний, розібраний для транспортування. Технічні характеристики (відповідно до заводської таблички): Виробник: Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Відень, Австрія) Модель / Тип: W822-1264 Артикул: 8Q00001264 Рік виготовлення: 2015 Вантажопідйомність: 15 кг Хід / Діапазон переміщення (X / Y / Z): Вісь X (хід для виймання виробу): 550 мм Вісь Y (вертикальний хід): 1200 мм Вісь Z (поперечний хід / основна вісь): 2500 мм Напруга живлення: 360 В – 400 В (50/60 Гц, 3 фази / нейтраль / заземлення) Підключена потужність: 1,9 кВА Власна вага: 275 кг Комплектація: - Основний пристрій / лінійний робот Wittmann W822-1264 - Пневматична головка / захоплювальний механізм з віссю C / функцією повороту та пневматичними клапанними блоками (SMC). - Включає енергетичні ланцюги / кабельні ланцюги для організованої прокладки кабелів і шлангів. - Блок керування та пульт керування - Оригінальний пульт керування Wittmann Teachbox R8 / сенсорний пульт із захисним корпусом. Bdodpfxezu Rzfj Ah Rjh - Додатковий пульт керування з кнопкою аварійної зупинки та функціональними кнопками. - Зовнішні панелі кнопок / елементи керування (зокрема, АВАРИЙНА ЗУПИНКА, блок перевірки якості тощо). - Повна кабельна мережа, мастильні лінії, багатоконтактні роз’єми Harting та пневматичні шланги. - Оригінальна папка «Технічна документація Wittmann» (включаючи схеми, інструкції з експлуатації та документацію). За бажанням, організація транспортування та навантаження за додаткову плату. Можлива доставка по всій Європі. Ціна вказана без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада допомогти вам. Можливий обмін або прийняття в залік! Купівля/продаж обладнання КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧОГО ТА МЕТАЛООБРОБНОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ІНШОГО. Вам потрібна високоякісна, але доступна за ціною металообробна машина для вашого виробництва? Або ви хочете її продати? Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку, відвідайте наш вебсайт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 5 900 мм, загальна ширина: 4 000 мм, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W08-22 CNC-керування Siemens SINUMERIK 840 D sl Робоча зона Вісь X: 800 мм Вісь Y (зміщення): 900 мм (1200 мм) Вісь Z: 660 мм Відстань між шпинделями, фіксована (змінна)*: 800 мм (799 мм - 851 мм) Кріплення заготовки Поворотна опора/протиопора з циліндричною зубчастою передачею: час повороту 0/180°: приблизно 5,0 с Вісь A та вісь U, підготовлено для встановлення затискних містків, до макс.: Ø 950 мм x 1830 мм Приводна система: крутний двигун Транспортне навантаження: 2 x 800 кг Діапазон швидкостей обертання вісі A, вісі U: 1 - 40 об/хв Робочий шпиндель HSK-A80 Діапазон швидкостей обертання: 1 - 12 500 об/хв Час розгону 0 - nmax: < 0,9 с Підшипник шпинделя Ø: 90 мм Потужність / крутний момент (10% циклу): 2 x 42 кВт / 2 x 200 Нм (10% циклу) Привід подачі Приводна система: лінійний двигун Kebozz Sdnjqw Niptenb Швидкий хід X / Y / Z: 120 м/хв Прискорення по осях X / Y / Z: 11 / 11 / 22 м/с² Макс. сила подачі X / Y / Z: 2 x 8000 / 16000 / 2 x 8000 Н Точність Вимірювання ходу: пряме, абсолютне Допустиме відхилення позиціонування X / Y / Z: Tp = ≤ 0,006 мм Повторювана точність R (ISO 230-2) ≤ 0,004 мм Магазин інструментів Bdjdpfez D Ey Esx Ah Roh Система заміни інструментів: Pick-Up Місткість: 2 x 42 (2 x 70 / 2 x 91 / 2 x 126)* Макс. діаметр інструменту: 85 / 200 мм (-o-) Макс. довжина інструменту: 550 мм Макс. вага інструменту: 12 / 18 кг Час заміни інструменту: приблизно 3,00 с Вага / габарити Вага машини: приблизно 24 000 кг Транспортні габарити Ш x В x Г: 4,00 м x 3,5 м x 5,70 м Габарити при встановленні Ш x В x Г: 5,35 м x 4,20 м x 8,20 м Підключена потужність Робоча напруга: 3 x 400 В, 50 Гц, мережа TN-S/TN-C Загальна підключена потужність: приблизно 152 кВА Середня потреба у повітрі: 0,6 нм³/хв (5,5 бар) В наявності є декілька машин. Машини були інтегровані в автоматизовану лінію. Вони обслуговувалися робочою системою (роботом). Вони були підключені до центральної системи охолодження. Тому ці машини не мають власної системи охолодження. Відходи виробництва (стружка) також виводилися за допомогою централізованої системи утилізації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL FKB 33000 Системи для оброблення металевої стружки Оброблення металевої стружки має багато переваг: якщо стружка суха та відсортована за видами, витрати на її утилізацію зменшуються. Залежно від матеріалу, стружку навіть можна продавати. Система для оброблення металевої стружки, залежно від вимог, містить різні компоненти: системи транспортування та збирання, магнітну сепарацію, фільтри та преси для брикетування, що зменшують об’єм. Також потрібні контейнери або бункери для стружки. Компоненти можуть бути з’єднані між собою та працювати в повністю автоматизованому режимі. Сфери застосування Система для оброблення металевої стружки підходить як для напівавтоматичної, так і для повністю автоматичної обробки металевої стружки. Транспортування стружки від верстатів здійснюється автоматизованими системами транспортування або персоналом за допомогою візків/контейнерів. Система використовується майже у всіх виробничих галузях обробної промисловості. За допомогою окремих систем можна здійснювати оброблення різних матеріалів (наприклад, алюмінію, сталі або литва). Характеристики • Сушіння стружки є передумовою для безпечного транспортування по дорогах загального користування. • Зменшення об’єму знижує витрати на зберігання та транспортування. • Повторне використання стружки та охолоджувально-змащувальних рідин (ОЗР) захищає навколишнє середовище та знижує витрати. Можливі основні компоненти • Підйомно-похильний пристрій • Подрібнювач стружки • Центрифуга для стружки • Транспортер для стружки • Розділові жолоби • Магнітна сепарація • Брикетувальна преса • Фільтри та збірні ємності для ОЗР • Система керування та кабельна мережа • Система заповнення контейнерів • Бункер для стружки Bjdjz D Uvpopfx Ah Rodh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 000 мм, загальна довжина: 4 850 мм, загальна ширина: 2 780 мм, загальна вага: 12 500 кг, Технічні характеристики BA one 6 Система ЧПК: SINUMERIK 840D sl Робоча область Вісь X: 600 мм Вісь Y: 650 мм (з можливістю зміни положення до 925 мм) Вісь Z: 500 мм Кріплення заготовки: A / U Поворотний стіл / опорний елемент з циліндричною зубчастою передачею: час повороту 0/180°: прибл. 3,5 с Вісь A та вісь U, підготовлені для встановлення затискних містків, до макс.: Ø 725 мм x 830 мм Система приводу: крутний моментний двигун Транспортне навантаження: 2 x 450 кг Діапазон швидкостей осей A та U: 10 - 50 об/хв Вісь C / вісь W, одноступенева*: може бути модернізована до багатоступеневої на основі A / U Транспортне навантаження C / W: по 150 кг Головний шпиндель: HSK-A63 Діапазон швидкостей / час розгону 0 - nmax: 1 - 17 500 об/хв / < 0,7 с Підшипники шпинделя, діаметр: 80 мм Потужність / крутний момент (40% коефіцієнт корисної дії): 35 кВт / 80 Нм Bsdpfozz N Tgsx Ah Rjdh Привід подачі Система приводу: лінійний двигун Швидкість швидкого переміщення X / Y / Z: 100 / 120 / 100 м/хв Прискорення осей X / Y / Z: 10 / 12 / 22 м/с² Макс. сила подачі X / Y / Z: 8 000 / 16 000 / 8 000 Н Точність Вимірювання переміщення: пряме, абсолютне Допустиме відхилення положення X / Y / Z: Tp = 0,006 мм Магазин інструментів Система зміни інструменту: автоматична Місткість: 30 (60)* (105)* (155) (*опціонально, за запитом) Макс. діаметр інструменту: 85 мм / 160 мм (-o-) -o- розміщення кількох інструментів у одному місці Макс. довжина інструменту: 450 мм Макс. вага інструменту HSK-A63: 10 кг Час зміни інструменту: прибл. 2,5 с Вага / габарити Вага верстата: прибл. 12 500 кг Транспортні габарити Ш x В x Г: 2,78 м x 3,00 м x 4,85 м Габарити для встановлення Ш x В x Г: 3,75 м x 3,75 м x 7,4 м Підключена потужність Робоча напруга: 3 x 400 В, 50 Гц, мережа TN-S/TN-C Загальна підключена потужність: 100 кВА Середній расход повітря: 0,4 м³/хв (5,5 бар) В наявності 2 + 1 верстат. Верстати були інтегровані в систему автоматизації. Вони обслуговувалися робочою системою. Вони були підключені до централізованої системи охолоджуючої рідини. Тому ці верстати не мають власної системи охолодження. Стружка також видалялася через централізовану систему утилізації.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Meat Master MM-26 / BI/52 – ін’єкційний апарат для засолки Продається професійний, мобільний ін’єкційний апарат преміум-класу від австрійського виробника Inject Star, модель MM-26. Апарат від австрійського виробника Pökelmaschinen Ges.m.b.H. Wien (Inject Star) є класичним рішенням для м’ясопереробних підприємств, виробників, що здійснюють прямі продажі, та для ремісничої обробки м’яса. Він ідеально підходить для точного та рівномірного введення розсолу в шматки м’яса з кісткою та без неї. Завдяки компактним розмірам, модель MM-26 ідеально підходить для невеликих та середніх м’ясокомбінатів, постачальників для закладів громадського харчування або виробників, що здійснюють прямі продажі (наприклад, фермерські магазини). Апарат для засолки виготовлено повністю з міцної нержавіючої сталі та знаходиться у відмінному, дуже чистому стані, враховуючи рік виготовлення (див. детальні фотографії). Механічна система голок із пружинами та електромеханічне керування надзвичайно міцні, і, на відміну від сучасних систем керування з сенсорним екраном, вони менш схильні до дорогих поломок електронних компонентів. Технічні дані: Виробник: Inject Star (Pökelmaschinen Ges.m.b.H. Wien) Комерційна назва: MM-26 / Meat Master 26 Тип / Модель: MM-26 / BI/52 Підключена потужність (номінальна потужність): 2,5 кВт Напруга живлення: 3x 400 В / 50 Гц (трифазна мережа) Рік виготовлення: 1999 Bdjdoz Dtg Hjpfx Ah Reh Комплектація: Пружинні голки (автоматичний захист від кісток/система уникнення зіткнення з кісткою), міцна стрічка з нержавіючої сталі, вбудований регулятор тиску з манометром, мобільне шасі з коліщатками, всмоктувальний шланг з фільтрувальною корзиною. Безпека: Наявне маркування CE, прозорий захисний екран на робочій станції. «Все в одному місці: Ми з радістю запропонуємо вам відповідне фінансування від банку для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Рік виготовлення: 2022, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПОСИЛАННЯ: MM6470 Об’ємна система наповнення та запаювання для попередньо сформованих пакетів (дойпаків). Роторний об’ємний наповнювач, встановлений на рамі з нержавіючої сталі, з одним наповнювально-запаювальним пристроєм для попередньо сформованих пакетів (дойпаків). Виробник – Qinyao/Top Y Machinery. Дата виготовлення – 2022 рік. Конфігурація об’ємної системи наповнення: великий приймальний бункер з нержавіючої сталі, розташований над роторним об’ємним наповнювачем (відокремлений), з нейлоновими об’ємними дозаторами. Конфігурація наповнювально-запаювального пристрою для попередньо сформованих пакетів: подвійний магазин для пакетів (потоки 1 і 2), вакуумний підйомник та пристрій для відкривання пакетів (1# всмоктування, 2# всмоктування, підйом пакету, відкривання пакету), передні та задні запаювальні щелепи з гумовими захватами, панель оператора Siemens Smart Line HMI, контролери Omron для передньої та задньої щелеп і принтера, термотрансферний принтер для нанесення маркування та вихідний жолоб. Швидкість – змінна, до 20 пакетів на хвилину, залежно від об’єму наповнення. Bodpfx Aszp E T Ssh Rodh Діапазон розмірів пакетів – може обробляти дойпаки довжиною до 300 мм і шириною до 250 мм. Панель управління – сенсорний екран Siemens Smart Line HMI з простим у використанні програмним забезпеченням. Комплектація – 1 комплект об’ємних дозаторів, які раніше використовувалися для пакування сироваткового протеїну (об’єм 1000 г), сушених фруктів (об’єм 200 г) та інших сухих інгредієнтів (залежить від продукту). Постачається з насадкою для наповнювача для пластикових мірних ложок, оскільки матеріал дозується. Електричні вимоги – трифазна мережа. Потрібне підключення до стисненого повітря. Стан – дуже добрий, ймовірно, використовувався протягом одного року. *Зверніть увагу* – наповнювально-запаювальний пристрій для попередньо сформованих пакетів (дойпаків) раніше використовувався/обслуговувався лінійним дозатором і багатоголовим дозатором, залежно від типу продукту, що упаковувався.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 250 мм, загальна довжина: 5 200 мм, загальна ширина: 3 700 мм, загальна вага: 20 000 кг, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 CNC-керування Siemens SINUMERIK 840 D sl Робоча область Вісь X: 600 мм Вісь Y (зміщення): 630 мм (920 мм) Вісь Z: 510 мм Відстань між шпинделями, фіксована (змінна)*: 600 мм (590 мм - 651 мм) Затиск заготовки Поворотний кронштейн/опорний елемент з циліндричною зубчастою передачею: час повороту 0/180°: приблизно 3,4 с Вісь A та вісь U, підготовлено для встановлення затискних містків, максимум: Ø 675 мм x 1 430 мм Приводна система: крутний двигун Транспортне навантаження: 2 x 600 кг (720 кг)* Діапазон швидкостей обертання вісі A, вісі U: 1 - 50 об/хв Робочий шпиндель HSK-A63 Діапазон швидкостей обертання: 1 - 17 500 об/хв Час розгону 0 - nmax: < 0,65 с Підшипник шпинделя, діаметр: 80 мм Потужність / крутний момент (40% ED): 2 x 35 кВт / 80 Нм (40% ED) Привід подачі Приводна система: лінійний двигун Швидкість швидкого ходу X / Y / Z: 120 м/хв Прискорення осі X / Y / Z: 12 / 10 / 24 м/с2 Максимальна сила подачі X / Y / Z: 10 000 / 10 000 / 2 x 5 000 Н Точність Вимірювання переміщення: пряме, абсолютне Допуск на положення X / Y / Z: Tp = 0,006 мм Магазин інструменту Система заміни інструменту: підйомний пристрій Місткість: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Максимальний діаметр інструменту: 80 / 200 мм (-o-) Максимальна довжина інструменту: 425 мм Максимальна вага інструменту: 10 кг Час заміни інструменту від інструменту до інструменту: приблизно 2,25 с Вага / розміри Вага верстата: приблизно 20 000 кг Транспортні розміри Ш x В x Г: 3,70 м x 3,25 м x 5,20 м Розміри при встановленні Ш x В x Г: 4,80 м x 3,50 м 7,50 м Підключена потужність Bjdpfx Aezz Sdneh Rodh Робоча напруга: 3 x 400 В, 50 Гц, мережа TN-S/TN-C Загальна підключена потужність: приблизно 133 кВА Середня потреба в повітрі: 0,6 м³/хв (5,5 бар) В наявності декілька верстатів. Верстати були інтегровані в автоматизовану лінію. Вони обслуговувалися робочою системою. Вони були підключені до централізованої системи охолодження. Тому ці верстати не мають власної системи охолодження. Відходи обробки також виводилися через централізовану систему утилізації.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Вживаний верстат Рік випуску: 2017 Стан: Доглянутий Комплектація: Портальний фрезерний верстат High-Z S-1400T/105 (Ревізія 1.5 – модернізація 2016) з кулько-винтовими передачами Хід: 1400 x 1050 x 110 мм (X/Y/Z) Система управління верстатом Zero-3 (Ревізія 1.3) для серії High-Z, 5 каналів, 110 - 240 В, 50/60 Гц Комплект фрез для High-Z S-1350 або S-1400T/105, додаткова стабілізація осі Z під час обробки надміцних матеріалів Енергоефективний пристрій для S-1350 та S-1400/105 Кабельна мережа для забезпечення акуратної прокладки кабелів і шлангів від фрезерного шпинделя, системи охолодження тощо Т-образні пази на несучій рамі для High-Z S-1400T/105 - 1790x1160 мм (NL2016) 1790 x 1160 x 76 мм Набір направляючих блоків 8 шт. з ребрами, M6 - 10 шт. в комплекті з гвинтами M6x25 6 шт. струбцин 50x20x10 мм, M6 Підставка для комбінованого використання з кожухом для S-1400T/105 - 1790x1450x900 мм (NL2016) КОМПЛЕКТ – Фрезерний шпиндель Suhner UAD 30-RF / 1050 Вт – 3500-30 000 об/хв, 230 В, 50/60 Гц в комплекті з 8-мм і 10-мм цангами Bedpfxjzu T Smo Ah Redh Набір цанг для фрезерних шпинделів Kress і Suhner (UAx-30RF) 3,00 мм / 3,175 мм (1/8") / 6,00 мм Набір фрез, 10 шт. (хвостовик 3,175 мм) Фрези для дерева: 2x1 мм / 2x2 мм / 1x3 мм Фрези для алюмінію/пластмаси: 2x1 мм / 2x2 мм / 1x3 мм Відсмоктувальний патрубок з алюмінію для фрезерного шпинделя Kress або Suhner Шлангове з'єднання з діаметром 32 і 38 мм Розміри 135x60x30 мм Тангенціальний модуль EOT-3, хід 3 мм Осцилюючий, з ходом 3 мм З'єднувальний кабель для EOT-3 / TCM-4 для серії High-Z - 5 м Твердосплавна пластина типу E12 - ріжуча кромка 12 мм Твердосплавна пластина типу E18 - ріжуча кромка 13,5 мм EcoCam EC-4 – зносостійка підкладка для різання, 4 мм / ширина рулону 2 м Завжди поставляється рулонами шириною 2 м!!! 1 м² = 2 x 0,5 м Тангенціальний модуль для виготовлення канавок TCT-1 Тримач інструменту типу KR для модуля виготовлення канавок TCT-1, для роликів для виготовлення канавок на кулькових підшипниках Ролик для виготовлення канавок B14 Ролик для виготовлення канавок B24 Блоковий вакуумний насос Rubin 220, 1,5 кВт/50 Гц, у комплекті зі спіральним шлангом 40 мм, 3 м, 230 В/50 Гц / 9,5 А / -190 мбар Вакуумний насос Комплект для технічного обслуговування серії High-Z Маслянка + картридж з мастилом 400 г + 100 мл олії Мережевий комутатор на 5 портів 10/100 Мбіт/с + LAN-кабель 1 м, 5 портів 10/100 Мбіт/с з автоматичним налаштуванням Програмне забезпечення для системи управління Kinetic-NC в комплекті з CNC-адаптером (LAN), мережевим кабелем + USB-кабелем для зарядки Вакуумний стіл VT-150100 - 1500x1000 мм, у комплекті з фрезерною підкладкою та з'єднувальними шлангами Місцезнаходження: Північний Рейн-Вестфалія Наявність: У найближчий час Продаж від імені клієнта! Технічні характеристики надаються без гарантії!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 4 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), загальна вага: 1 200 кг, загальна довжина: 1 750 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 640 мм, робоча ширина: 630 мм, вхідна напруга: 400 V, висота шафи керування: 200 мм, довжина шафи керування: 600 мм, ширина шафи керування: 600 мм, кількість лез: 15, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, діаметр ротора: 260 мм, ширина ротора: 630 мм, перфорація сита: 15 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Подрібнювач вторинної сировини, рубильна машина для деревини, подрібнювач, шредер MHR630 ecoline Серія MHR ecoline — це міцні й енергоефективні машини для подрібнення деревини, розроблені для надійної безперервної експлуатації в промисловому середовищі. Ці готові до підключення шредери відзначаються високою продуктивністю, низьким енергоспоживанням та вигідним співвідношенням ціни й якості. Таким чином, ці подрібнювачі ідеально підходять для майстерень, підприємств з переробки відходів та деревообробних компаній, що шукають економічне й водночас потужне рішення. Машини виробляються на нашому заводі в Німеччині та реалізуються безпосередньо. Bdodpfx Ahszzrtpo Rjh Переваги: - Безперервний, рівномірний процес подрібнення - Висока продуктивність при низькому енергоспоживанні - Міцна конструкція - Збільшений завантажувальний отвір - Вигідне співвідношення ціни й якості - Готовий до підключення (5-контактний CEE-штекер, 400В, 32А трифазна мережа) - Управління Siemens PLC - Модель MHR630 ecoline Подрібнювач вторинної сировини Rößler «Зроблено в Німеччині»

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1950, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 415 V, У відмінному, збереженому оригінальному стані, стіл без пошкоджень, повністю робочий. У комплекті з насадками та різцями. Трифазна мережа, 415 В. Розміри столу: 16 см x 116 см. Bdjdjz Hidaspfx Ah Roh Є відео, на якому видно, як він працює. З нашої сімейної майстерні з виробництва сільськогосподарської техніки, яку ми зараз продаємо. На жаль, ми не знаємо багато технічних деталей та історії цього обладнання. Розташування: неподалік від Кінгс-Лінн, Норфолк, Велика Британія. Звісно, ви можете приїхати та оглянути його. За потреби можливе завантаження за допомогою навантажувача, за умови узгодження з новим власником. Покупець організовує та оплачує доставку. Якщо у вас виникнуть запитання, звертайтеся.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, номер машини/транспортного засобу: 134B, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 15 h, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота шліфування: 270 мм, тип регулювання висоти: механічний, загальна висота: 1 900 мм, загальна довжина: 3 450 мм, загальна ширина: 1 513 мм, загальна вага: 4 900 кг, відстань переміщення по осі X: 1 120 мм, відстань переміщення осі Z: 190 мм, довжина шліфування: 850 мм, максимальна вага заготовки: 80 кг, діаметр диска: 125 мм, відстань від стійки до центру шпинделя: 362 мм, відстань від столу до центру шпинделя: 180 мм, довжина подачі вісь X: 1 120 мм, довжина подачі по осі Z: 190 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість шліфувального шпинделя: 7 400 об/хв, діаметр шліфувального круга: 125 мм, ширина шліфувального круга: 16 мм, ширина шліфування: 320 мм, діапазон повороту: 369 °, максимальна швидкість обертання: 7 400 об/хв, частота обертання (хв.): 2 880 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 7 400 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 2 880 об/хв, довжина столу: 1 000 мм, ширина столу: 250 мм, ємність бака: 127 л, робочий діапазон: 850 мм, Шліфувальний верстат для шліцьових валів MSZ 3451Б (Профільний шліфувальний верстат для шліцьових валів) MSZ 3451Б — це спеціалізований верстат для шліфування шліцьових поверхонь, призначений для високоточного шліфування зовнішніх шліців та профільних валів. Виробник: МСЗ (Московський верстатобудівний завод). Машина розрахована на промислове використання, де потрібна точність профільної обробки та стійка повторюваність результатів. Верстат підходить для обробки заготовок довжиною до 1000 мм і максимальною довжиною шліфування до 850 мм. Максимальний діаметр заготовки становить 320 мм, а допустима маса — до 80 кг, що робить цю модель ідеальною для обробки середніх шліцьових валів. Доступне шліфування деталей із кількістю шліців від 3 до 48, що дозволяє охопити широкий спектр конфігурацій. Шліфувальний шпиндель розрахований на роботу з кругами діаметром від 25 до 125 мм і максимальною шириною 16 мм. Швидкість обертання шпинделя — 2880 / 4550 / 6300 / 7400 об/хв (ступінчасте регулювання), встановлена потужність 4 кВт. Допустимі оберти шліфувального круга відповідають обраній швидкості шпинделя та діаметру круга, що гарантує безпечну експлуатацію. Верстат оснащений жорстким робочим столом довжиною 1000 мм і шириною 250 мм, з ходом по осі X — від 200 до 1120 мм, та по осі Z — 190 мм. Регулювання висоти здійснюється механічною системою, що забезпечує точне і стійке позиціонування під час шліфування. Габаритні розміри становлять приблизно 1513 × 3450 × 1900 мм, а маса — близько 4900 кг, що гарантує відмінну стійкість та ефективне поглинання вібрацій. Підключення: трифазна мережа (3 × 400 В, 50 Гц), повна заводська документація для впровадження, налаштування та обслуговування. Основні характеристики: * Спеціалізований шліфувальний верстат для шліцьових валів * Максимальна довжина заготовки: 1000 мм * Довжина шліфування: до 850 мм * Максимальний діаметр заготовки: 320 мм * Маса заготовки: до 80 кг * Кількість шліців: від 3 до 48 * Діаметр шліфувального круга: 25–125 мм * Максимальна ширина круга: 16 мм * Швидкість шпинделя: 2880 / 4550 / 6300 / 7400 об/хв * Потужність: 4 кВт Bdsdpfx Aox S Hc Njh Rsh * Механічне регулювання висоти * Висока жорсткість конструкції (~4900 кг) Типові сфери застосування: * Шліфування зовнішніх шліців * Профільне шліфування шліцьових валів * Високоточна обробка у машинобудуванні * Ремонт і відновлення компонентів трансмісій * Дрібно- та середньосерійне виробництво шліцьових деталей

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 100 мм, Обладнання: документація / посібник, БАЗОВЕ ОБЛАДНАННЯ Спеціальна конструкція балки та стійок виготовлена як складна конструкція, що забезпечує автоматичне бомбування без необхідності окремого керування чи ручного налаштування. Два верхніх пресуючих циліндра керуються окремо (по осях Y1 та Y2), що дозволяє виконати корекцію кута за лічені секунди. Безпекова світлова завіса AKAS (моторизована) Електрична ножна педаль з 2 педалями та функцією аварійної зупинки Електронний вибір для програмування всіх осей через "Teach-In" Тримач верхнього інструмента з двостороннім механічним швидкозатискачем Інвертор — зниження споживання енергії Функція High Speed до 100 тонн при довжині 3 м Лічильник мотогодин, перша заправка оливи Контролер AMNC 3i з графічним 18,5" сенсорним дисплеєм: Y1, Y2 – правий та лівий пресуючі циліндри X1, X2 – задні упори, переміщення вперед-назад Z1, Z2 – бічне ручне переміщення задніх упорів (4 осі) R – регулювання висоти задніх упорів спільно Робота з пам’яті або безпосередньо з USB Бібліотека інструментів (тільки для інструментів AMADA) Bdjdpfx Aezcg Ixeh Rjh Програмування: 2D графічне, числове програмування кута і Teach-In, 3D графічне через зовнішнє ПЗ Модульна система інструментів (довжина 835 мм, 415 мм і сегментована версія – опція) Система вимірювання кута Digipro, інфрачервона Технічні характеристики: Пресове зусилля (кН) — 1 000 Довжина столу (мм) — 3 110 Відстань між стійками (мм) — 2 705 Розмір C-вирізу (мм) — 420 Хід (стандарт.) (мм) — 200 Хід (опція Long Stroke) (мм) — 350 Встановлена висота (стандарт) (мм) — 470 Встановлена висота (Long Stroke) (мм) — 620 Ширина столу (мм) — 180 Висота столу (мм) — 960 Максимальна швидкість підходу (мм/с) — 200 Робоча швидкість (мм/с) — 15 Швидкість повернення (мм/с) — 150 Кількість керованих осей (шт.) — 7 Діапазон переміщення заднього упору (X-вісь) (мм) — 700 Діапазон переміщення заднього упору (X-вісь, з розкладеним упором) (мм) — 1 020 Діапазон переміщення заднього упору (R-вісь) (мм) — 250 Швидкість переміщення (X-вісь) (мм/с) — 500 Швидкість переміщення (R-вісь) (мм/с) — 160 Швидкість переміщення (Z-вісь) (мм/с) — 1 000 Електрична потужність (кВт) — 16,5 Резервуар оливи (літр) — 160 Система керування — AMNC 3i з графічним 18,5" сенсорним дисплеєм Бездротовий кутомір DigiPro — стандартна комплектація Можливість підключення до машини — USB, UTP-мережа Зовнішнє програмування — через BendCAM ПЗ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Swift-Cut CNC-плазморіз типу 1250 з витяжним столом, керованим по зонам Технічні дані: - Область різання для листових форматів до 1250 x 1250 мм - Максимальна висота портального проходу: близько 100 мм - Знижені напрямні для спрощеного завантаження - Паркувальне положення порталу – завдяки цьому можливо завантаження цілих листів зверху - Міцна сталева рама з поліестеровим порошковим покриттям - Легкий різальний головний вузол для високої продуктивності та легкого обслуговування - Лінійні напрямні з плавнохідними V-роликами - Потужні крокові двигуни 4 Нм - Привідна система: спарені гібридні крокові двигуни. Синхронізований з обох боків зубчасто-рейковий привід по осі Y (Dual Drive). - Цифрове управління висотою пальника (DTHC) – швидкий час реакції для поліпшення якості різання та тривалого ресурсу змінних частин пальника - Direct Cut Control (DCC): автоматичне програмне управління силою різання (ампераж) і тиском повітря безпосередньо з CNC-інтерфейсу (повна сумісність ЛИШЕ з різаками Hypertherm Powermax та плазмовими джерелами живлення). - Повідомлення про помилки плазмової системи Hypertherm відображаються прямо на екрані управління Swift-Cut - Захист при зіткненні: магнітна система від'єднання пальника. Автоматично вимикає установку в разі зіткнення деталі за мільйони часток секунди, щоб уникнути пошкодження пальника. - Датчики наближення для надійних і стійких перемикань - Витяжний стіл (Down Draft) - Зонований витяжний стіл для ефективного видалення диму - Легко знімні підкладки для різання - Окремий пульт оператора з ПК і LCD-монітором - Бездротова клавіатура і миша - Декілька аварійних зупинок (E-stop, Not-Aus) - USB та мережа Програмне забезпечення: - CAD-програма Solid Edge Bodpsy Snwnefx Ah Rjdh - Swift-Cam 1 powered by Libellula; CAD/CAM-програма - До функцій належать конвертація будь-яких DXF-файлів у машинний код Swift-Cut - Ручне розміщення (нестинг) деталей та стандартних форм - Встановлені ріжучі інструменти і фотографії для розпізнавання зношених елементів - Бібліотека деталей із готовими стандартними кресленнями - Програмне забезпечення CNC-управління Swift-Cut - Можливість симуляції різальних програм - Операційна система Windows 7 Включене платне додаткове обладнання: - Камера Swift-Trace для сканування ручних шаблонів і їх конвертації в DXF-файли - Swift-Marker – інтегрована пневматична маркувальна система. Автоматичне маркування тексту, ліній згину та центрів - Плазморізальний пакет шлангів Hypertherm DuraMax Базові розміри: Пульт: 650 x 550 мм Машина: 1900 x 1700 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Вертикальний обробний центр Deckel Maho з 3 осями, у хорошому стані, з 15 781 годинами роботи шпинделя. Обслуговування здійснювалося сервісною службою DMG у Нідерландах. Можлива негайна доставка. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Додаткова інформація надається за запитом. В комплекті: ЕЛЕКТРОННЕ РУЧНЕ КОЛЕСО 18 000 об/хв ВИМІРЮВАЛЬНИЙ ДАТЧИК HEIDENHAIN РЕЖИМ 4 ПОДІЛЬНА ПЛАТИНА СТРУГАТЕЛЬНИЙ КОНВЕЙЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ, СТРУГАТЕЛЬНИЙ ТИП СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ З ПАПЕРОВИМ ФІЛЬТРОМ ПОДАЧА ПОВІТРЯ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ ЗОВНІШНЄ ОХОЛОДЖЕННЯ СЕПАРАТОР МАСЛОТУМАНОЇ СУМІШІ ІНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ ЗАЛИШКІВ З ЛАЗЕРОМ ПІСТОЛЕТ ДЛЯ НАНЕСЕННЯ СМОЛИ РОЗШИРЕННЯ СЕРВІСНОЇ МЕРЕЖІ IBN СЕРВІСНА МЕРЕЖА За бажанням: Доступний великий набір інструментів та затискних пристроїв/систем для кріплення SK40. Система ЧПУ: SIEMENS Sinumerik 840D Кількість осей: 3 Максимальний хід по осі X: 2200 мм Bjdpfxsz Hmmro Ah Redh Максимальний хід по осі Y: 560 мм Максимальний хід по осі Z: 720 мм Максимальна висота затиску: 600 мм Розмір столу (ДхШ): 2600x600 мм Максимальне навантаження на стіл: 2200 кг Тип направляючих: лінійні Макс. швидкість: 18 000 об/хв Макс. потужність: 35 кВт Тип інструментального затискача: SK40 Місткість магазину інструментів: 60 Тривалість заміни інструменту: 9,6 сек Будь ласка, зверніть увагу: інформація на цій сторінці була зібрана з максимальною ретельністю та на основі наявних даних. Ця інформація надається в добросовісному порядку, але її точність не гарантується. Відповідно, ця інформація не є обов’язковою та не є умовою контракту. Ми рекомендуємо вам перевірити всі важливі деталі під час огляду обладнання. Щоб заощадити на непотрібних витратах на поїздки для наших клієнтів, у більшості випадків ми рекомендуємо організувати онлайн-огляд за допомогою відеозв’язку.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, SPX APV & ALFA LAVAL | Промислова CIP клапанна матриця (Гібридний блок процесних клапанів на рамі) Виробники: SPX FLOW / APV та ALFA LAVAL Модель / Тип системи: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Інтегрований блок однодискових і двудискових клапанів) Блоки керування: SPX APV (Серія CU4, включаючи CU41N S AS-i) Блоки керування та приводи: ALFA LAVAL Ідентифікатор основного компонента: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Заводський код конфігурації: 13085-089614-E Живлення та комунікація: Промислова мережа AS-Interface, пневматичне живлення приводів Матеріал конструкції: Нержавіюча та кислотостійка сталь класу AISI 316L / 1.4404 Несуча конструкція: Фабрична опорна рама з нержавіючої сталі з регульованими вирівнюючими опорами Професійна гібридна клапанна матриця, створена на компонентах брендів SPX APV та Alfa Laval, є найвищого класу промисловим розподільчим вузлом. Це обладнання є справжнім серцем систем керування потоками рідин, автоматичних процесних розподільників і сучасних CIP-станцій (миття на місці). Такий клапанний блок – ключова частина інфраструктури великих і середніх молочних підприємств, пивоварень, заводів з переробки фруктів і овочів (виробництво соків, напоїв, концентратів), а також виробництва готових рідких страв, соусів чи у хімічно-харчовій промисловості. Використання унікальної двудискової mixproof технології Alfa Laval у поєднанні з цифровим керуванням SPX APV CU4 вирішує одне з найбільших завдань у логістиці рідин: дозволяє одночасно пропускати два абсолютно різних середовища (наприклад, готовий харчовий продукт і агресивний мийний розчин – луг або кислоту) через один блок без ризику перехресного забруднення. У момент перемикання спеціальні дренажні камери миттєво відводять залишки, забезпечуючи 100% мікробіологічну чистоту. Bodpfx Ahey Ufglj Rodh Завдяки зв’язку по стандарту AS-Interface матриця в режимі реального часу передає зворотні сигнали про точне положення кожного штока клапана безпосередньо на головний PLC-контролер (наприклад Siemens S7). Це запобігає операторським помилкам, скорочує технологічні простої та дозволяє мити одну секцію трубопроводу при паралельному виробництві на іншій. Компактна збірка всього вузла на міцній нержавіючій рамі (скід-конструкція) значно знижує витрати на монтаж у новому або реконструйованому цеху. Ключові особливості та переваги: - Гібрид найкращих технологій (SPX APV + Alfa Laval): Поєднання механічної надійності та герметичності нержавіючої сталі Alfa Laval із сучасною електронікою керування та контролю серії APV DELTA CU4. - Швидкий монтаж і економія місця: Компактний інтегрований блок клапанів на стабільній монтажній рамі – поставка у форматі Plug & Play, що мінімізує час на модернізацію ліній.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 225 мм, відстань переміщення осі Z: 680 мм, потужність двигуна шпинделя: 26 000 Вт, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 2 050 мм, загальна вага: 6 600 кг, максимальна довжина продукту: 2 800 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат Mazak QT NEXUS 300 був виготовлений у 2009 році. Він має максимальний діаметр різання 420 мм та максимальний діаметр закручування 680 мм. Верстат оснащений барабанною револьверною головкою з 12 позиціями та має максимальну частоту обертання шпинделя 4 000 об/хв. Якщо вам потрібні високоякісні токарні можливості, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат Mazak QT NEXUS 300, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • ЧПУ: Mazatrol Fusion 640T Nexus (кольоровий РК-дисплей 8,4") • Маркування CE • Продуктивність • Максимальний діаметр прутка: 77 мм • Максимальний діаметр різання: 420 мм • Максимальний прохід: 680 мм • Внутрішній діаметр шпинделя: 88 мм • Висота центру шпинделя: 1 080 мм • Максимальна вага заготовки в патроні: 450 кг • Головний шпиндель • Максимальний крутний момент шпинделя: 600 Нм • Кінцева частина шпинделя: A2-8 • Патрон: 10", наскрізний, тип B210A815X • Осі • Швидкість подачі при різанні: X 8 м/хв, Z 8 м/хв • Швидкісний пересув: X 30 м/хв, Z 25 м/хв • Револьверна головка • Тип: барабанна револьверна головка • Позицій: 12 • Хвостовик токарного інструменту: 25 × 25 мм • Час індексації: 0,8 с (½ обороту), 0,2 с (один крок) • Задня бабка • Програмований рух з моторним приводом • Хід: 645 мм • Конус: № 5 • У комплекті — мертва точка • Обертовий центр: NSK LC-5SW (швидкість до 4 000 об/хв) • Вибір зусилля: 10 рівнів • Устаткування та функції керування • Mazatrol Fusion 640T Nexus • Інтерфейси: RS-232C, мережа • Перевірка траєкторії інструменту у фоновому режимі • Навігація по обробці – прогнозування / моніторинг / результати • Управління швидкістю та швидкістю подачі • Збереження траєкторії інструменту • 3,5-дюймовий дисковод FDD • Система охолодження / обладнання верстата • Повна система охолодження (бак 210 л, насос 520 Вт) • Підготовка для бічного конвеєра для відходів • Автоматичний фіксатор інструменту • Гідравлічна блокування тиску патрона • Підтвердження відкриття/закриття патрона • Подвійний ножний вимикач • Повний захист від стружки та охолоджувальної рідини • Робоче освітлення • Електричні характеристики • Потрібна потужність (номінальне навантаження протягом 30 хв): 49,69 кВА • Потреба в постійній потужності: 43,83 кВА Додаткове обладнання • Силовий трансформатор для європейського ринку • Фундаментні плити • Один комплект інструментів для регулювання • Інструкції в комплекті Bsdpfez Eavwex Ah Redh Technical Specification Driven Tools No Counter Spindle No