Придбати Набір Для Різання Та Зняття Фасок Rocut 110 б/у (122 628)

Стан: дуже добре (вживаний), ОБРІЗНИК ДЛЯ ПЛАСТИКОВИХ ТРУБ ROCUT 110 ВИРОБНИК ROTHENBERGER 55035 ROTHENBERGER обрізник/різак для труб 50-110 мм, код виробника 55035 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметри труб – 50, 75, 110 мм Кут фаски – 15° ОПИС ПРОДУКТУ Інструмент призначений для різання та зняття фаски з тонкостінних і товстостінних труб з PVC, PE, PE-X, PVDF, а також безшумних каналізаційних труб. Одночасне фасування по всьому периметру труби завдяки сталевому ріжучому штифту з автоматичним копіюючим пристосуванням. Kedpfxjvb Ik Is Aiujdl Центроване й надійне затискання на трубі з урахуванням виробничих допусків завдяки безступінчастому регулюванню притиску губок із пружинною компенсацією.

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 1380-1207, з пультом керування Siemens Sinumerik з транспортёром для стружки Kjdpfx Asm Nb Rijiuedl панель керування електрична шафа пропускна здатність через шпиндель 60 мм максимальна довжина виробу 340 мм

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності повна лінія для обробки кабелю Schleuniger, яка призначена для обробки кабелів і проводів великого діаметру. 1) Автомат для відрізання та зняття ізоляції Schleuniger MegaStrip 9600, рік випуску: 2008, діапазон перерізу кабелю: 0,5 мм²–100 мм², максимальний переріз провідника: 240 мм², максимальний діаметр кабелю: 25,4 мм, максимальна довжина зняття ізоляції спереду/праворуч: 300 мм, ззаду/ліворуч: 150 мм, максимальна подача: 2 м/с, ширина стрічки: 30 мм, кількість пар ножів: 4, габарити машини (Д/Ш/В): приблизно 900 мм/800 мм/1300 мм, вага: приблизно 320 кг. 2) Роторний ріжучий модуль Schleuniger RU 9600, рік випуску: 2007, максимальне відкриття: 27 мм, кількість ножів: 2, система ножів: обертові діаметральні ножі, максимальна глибина прорізу: 6 мм, кількість затискних губок: 4. 3) Станція для розмотування та подачі кабелю Schleuniger PF 4600/406.00, рік випуску: 2010, максимальна вага котушки: 600 кг, максимальний діаметр котушки: 1050 мм, максимальна ширина котушки: 750 мм, діапазон діаметра отвору котушки: 38–125 мм, максимальний діаметр кабелю з маятниковою подачею: 35 мм, максимальна робоча швидкість: 143 об/хв, габарити машини (Д/Ш/В): приблизно 1300 мм/300 мм/1700 мм. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Ksdpfx Asy Tn Icsiuodl

Стан: вживаний, Повністю автоматична лінія різання RATTUNDE ACS100/2, яка інтегрує: Kjdjyz Rvxopfx Aiuedl · різання, · зняття задирок щітками, · торцювання / зняття фаски, · 100% контроль довжини, · автоматичне роботизоване пакування з системою подвійного виходу, · а також широкий комплект оснащення. Призначена для виконання одиночного та подвоєного різання з високою точністю. Це одна з найшвидших труборізних машин на ринку. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметри різання: 10 – 100 мм Вхідна довжина: 12 000 мм Довжина різання: 25* – 2 000 мм (*25 – 150 мм зі спеціальним інструментом) Продуктивність: до 1 500 штук/год КОМПЛЕКТАЦІЯ: 1. Легкобудівний пакетний завантажувач BM 8 2. Виробнича система різання ACS 100/2 з лічильником деталей 3. Машина для зняття задирок щітками BDM 4. Машина для фасонного оброблення країв CFM 5. Пристрій для контролю довжини Pi 6. Автоматичний штабельний робот SRT 7. Захисне огородження з фотоелектричною барʼєрою 8. Ступінчастий транспортер SCB для переміщення виробів 9. Транспортер для контрольних зразків труб 10. Повний комплект оснащення 11. Електрична шафа й система керування для всієї лінії Продуктивність: до 1 500 штук/год Діаметри різання: 10 – 100 мм Вхідна довжина: 12 000 мм Довжина різання: 25 – 2 000 мм (25 – 150 мм зі спеціальним інструментом) Товщина: від 0,5 мм до суцільного

Стан: вживаний, RSA RASACUT SC 3000 – Повністю автоматична лінія для різання труб, зняття задирок, контролю довжини, миття та сушіння Це високопродуктивна лінія RSA для повної обробки труб, розрахована на безперервне виробництво: від сировинної труби до готових відрізків фіксованої довжини до 3 000 мм. Система інтегрує увесь виробничий процес: Завантаження пачок → Різання → Зняття задирок → Вимірювання (контроль довжини) → Очищення (миття) → Сушіння з автоматичним переміщенням між станціями. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Різання на фіксовану довжину до 3 000 мм · Повна лінія RSA: Завантаження пачок + Різання + Зняття задирок + Вимірювання + Очищення (миття) + Сушіння · Автоматичне розділення труб (сінгуляція) з завантажувача пачок · Серво-керований подачі пили з програмованими параметрами різання · Автоматичне з’єднання між станціями (без ручних налаштувань) · Зняття задирок з обертанням 360°, внутрішнє та зовнішнє · 100%-ий контроль довжини з автоматичним відбракуванням · Вбудована система миття і сушіння для підготовки готових труб · Управління Siemens: S7-300 + OP17 · Широкий комплект затискачів у комплекті ТЕХНІЧНИЙ ОПИС 1. Завантажувач пачок Пачка труб завантажується краном або навантажувачем у накопичувач. Система автоматично відокремлює труби й подає їх на роликовий транспортер, що дозволяє забезпечити безперервне виробництво з труб довжиною до 8 000 мм. 2. Різання | RSA RASACUT SC 3000 Автоматичний різальний модуль із серво-керованим подаванням і електронним позиціонером довжини. Труби затискаються і ріжуться на запрограмовану фіксовану довжину з регульованими параметрами різання для стабільних і повторюваних результатів. 3. Зняття задирок | RSA RASAPLAN XY 3000 Автоматична система зняття задирок з кінців за допомогою високопродуктивних щіток з обох боків. Кожна труба обертається на 360° під час очищення, що дозволяє одночасне внутрішнє та зовнішнє зняття задирок обох торців. Налаштування виконується автоматично через центральний пульт. 4. Вимірювання | RSA RASACHECK 3000 A Вбудований модуль контролю довжини з 100% перевіркою готових деталей. Вироби, які не відповідають допускам, автоматично відбраковуються, що гарантує, що на наступний етап переходять лише якісні труби. 5. Миття | RSA RASACLEAN ET 3000 Kjdpoyllvyofx Aiusdl Система очищення, розроблена для повного видалення стружки та забруднень. Деталі проходять крізь закриту мийну камеру, де миючий засіб подається під напором, а забруднення вловлюються у фільтрі для стружки. 6. Сушіння | TURBODRY Станція гарячого повітря з регулюванням потоку і температури. Усуває краплі і конденсат після миття, забезпечуючи повністю сухі відрізки труб для подальшої обробки. 7. Оснащення | Широкий комплект затискачів Постачається з набором затискачів для різних діаметрів труб, що дозволяє виконувати швидку заміну без додаткового інструменту. ДІАПАЗОН РОБОТИ · Діаметр круглої труби: 10 – 90 (101) мм · Товщина: 0,6 – 6 мм · Довжина вхідних труб: 8 000 мм · Фіксована довжина різання (готові деталі): 150 – 3 000 мм (до 2 000 мм для Ø 10–14 мм) · Маса труби: макс. 10 кг/м · Відношення довжина/діаметр: 2:1 · Допуск довжини: Ø10–49 мм: ±0,2 мм | Ø50–74 мм: ±0,25 мм | Ø75–90 мм: ±0,3 мм Виробничий стан (машина в роботі). Зв’яжіться з нами для отримання пропозиції, повної інформації та організації візиту...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габаритні розміри (Довжина/Ширина/Висота): 560x500x580 мм Вага: 80 кг Загальна потужність: 0,75 кВт Верстат для обрізки та фаски шкантів FS-36 - Для обрізки та зняття фаски шкантів діаметром 6 - 18 мм Kdjdpfx Aisvz Hf Dsujl - Мінімальна довжина шканта: 20 мм - Максимальна довжина шканта: 150 мм - Двигун: 0,75 кВт - Продуктивність: 36 шт./хв - У комплекті напрямна втулка для шкантів Ø 8 мм - Вага: 80 кг - Габарити ДxШxВ: 560 x 500 x 580 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габарити (довжина/ширина/висота): 1200x930x1080 мм Вага: 390 кг Загальна потужність: 1,5 кВт Верстат для відрізання та фасування шкантів DCC-220 - Робочий діаметр: 6-18 мм - Мінімальна довжина шканта: 6-18 мм - Максимальна довжина шканта: 150 мм - Продуктивність: приблизно 7 500 - 15 000 відрізків/год - Плавне регулювання подачі - Привідний двигун: 0,37 кВт, 750 об/хв Ksdjvz Et Hjpfx Aiujdl - Фрезерний двигун: 0,37 кВт, 2 900 об/хв - Двигун пилки: 0,37 кВт, 2 900 об/хв - Двигун фасувальної фрези: 0,37 кВт, 2 900 об/хв - Частота обертання фрезерного шпинделя: 1 450 об/хв - Частота обертання шпинделя пилки: 2 900 об/хв - Частота обертання шпинделя фасувальної фрези: 1 450 об/хв - Діаметр підключення до витяжки: 3 х 80 мм - Потреба в повітрі: приблизно 900 м³/год - Станина машини з сірого чавуну - В комплекті напрямна для шкантів обраного діаметра - Габарити: Д=1200, Ш=930, В=1080 мм - Вага: 390 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 5801, Плита для свердління та різання FDB 600, Обробний комплекс для плит Peddinghaus FDB 600 із серії Peddimat підходить для автоматичного свердління та киснево-газового різання плоскої сталі та листового металу у сфері металоконструкцій. CNC-керування: SIEMENS SINUMERIC Діаметр свердла: мін. ø 8, макс. ø 40 мм, система внутрішнього охолодження свердла Кількість свердлильних агрегатів: 3 шт. Система різання: автогенне обладнання для кисневого різання Загальна потужність: 30 кВт Макс. розмір оброблюваної деталі: 600 x 50 x 6000 мм Kdodpsibq Itefx Aiujl Мінімальний розмір матеріалу: 80 x 8 мм Товщина листа – мін.: 6 мм Товщина листа – макс.: 50 мм Габаритні розміри верстата, прибл.: 2,4 x 2,4 x 2,8 м Подаючий роликовий транспортер: 6 м Вихідний роликовий транспортер: 1 м Вага верстата, прибл.: 6,5 т

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, робоча ширина: 1 250 мм, максимальна товщина листа: 5 мм, максимальна товщина сталевого листа: 5 мм, діаметр ролика: 35 мм, CLSM 1300×35 Листоправильна машина (Sheet Straightening Machine) CLSM 1300×35 – це високоточна, промислова машина, розроблена для усунення деформацій, що виникають після лазерного різання, пробивки та інших операцій обробки листового металу. Завдяки сервопривідному, багатоточковому, регульованому механізму прямування, машина забезпечує стабільні та повторювані результати для різних товщин і типів матеріалів. Правильні вали виготовлені з матеріалу AISI 4140, індукційно загартовані, що гарантує тривалий термін служби та стабільну роботу навіть у складних виробничих умовах. Зварна сталева рама з підвищеною жорсткістю й проведеною термообробкою напруги мінімізує вібрації та забезпечує високу точність випрямлення листа. CLSM 1300×35 оснащена європейськими приводами та електричними компонентами, а ергономічна панель керування забезпечує простоту налаштувань і високу безпеку використання. Стандартне оснащення - Призначена для вирівнювання листів відповідної якості та товщини згідно з діаграмою обробки - Розроблена для усунення деформацій після лазерного або пробивного різання - Зварна сталева конструкція забезпечує високу статичну та динамічну жорсткість - Всі сталеві компоненти мають термообробку для зняття залишкової напруги - Макс. ширина листа для вирівнювання: 1250 мм - Зазор регулюється електромеханічно у чотирьох точках за допомогою сервомоторів і сервоприводів - Сервомотори SIEMENS та електрокомпоненти провідних європейських виробників - 17 правильних валів (AISI 4140 – індукційно загартовані, шліфовані) - Привід MARIO FERRI (Італія) — прецизійні вали та зубчасті системи UNIMEC для безлюфтового і безвібраційного ходу - 95 спеціальних опорних роликів під правильними валами для зняття напруги - Параметри товщини та вирівнювання листа точно налаштовуються через панель оператора - Система захисту від перевантаження Технічні характеристики - Максимальна робоча ширина: 1250 мм - Мінімальна робоча ширина: 70 мм - Товщина матеріалу (мін.–макс.): 0,5 – 5,0 мм - Швидкість вирівнювання: 2,5 – 5,4 м/хв (регульована) - Кількість правильних валів: 17 (9 нижніх / 8 верхніх) - Діаметр валу: Ø35 мм (C4140 – загартований, шліфований) - Твердість: 60 HRC - Кількість опорних роликів: 95 - Привідна система: мотор із редуктором та частотним перетворювачем - Потужність двигуна: 4 кВт - Система регулювання просвіту: електромеханічна (4 сервомотори) - Точність налаштування: 0,01 мм - Система вимірювання: цифрова - Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3100 × 2000 × 2100 мм - Вага: 4200 кг Сфери застосування - Вирівнювання листів після лазерного різання Kdodpsygnkpjfx Aiuol - Корекція деформацій після пробивного різання - Прецизійні лінії обробки листового металу - Металургійні виробничі комплекси - Серійне виробництво виробів з листового металу

Стан: дуже добре (вживаний), Переваги GF4: - збільшений діапазон роботи, - затискні губки виготовлені з алюмінію, - двигун дозволяє різати труби з дуже твердих матеріалів, - зменшення ваги машини на 30% завдяки новій конструкції корпусу, - лазерний індикатор місця різу, Ksdoym Unzjpfx Aiuedl - нова ергономічна рукоятка, - кабель з обертовим з’єднанням та швидкороз’ємним контактом. Машина GF4 може працювати з модулем автоматичного обертання AVM. Технічні характеристики: Зовнішній діаметр труби [мм]: 12 - 120 Товщина стінки труби [мм]: 1 - 9 Внутрішній діаметр труби (пилка 63 мм) [мм]: мін. 21 Внутрішній діаметр труби (пилка 68 мм) [мм]: мін. 16 Внутрішній діаметр труби (пилка 80 мм) [мм]: мін. 4 Вбудований електронний регулятор обертів 65 - 215 об/хв Потужність: 1,8 кВт без AVM / 1,9 кВт з AVM, 200-240 В, 50/60 Гц Клас захисту: II Рівень вібрації (EN 2662, ч. 1): 2,5 м/с² Рівень шуму: 79 дБ(А) Установки серії GF — це орбітальні труборізи для труб і відводів. Різані труби закріплюються в самоцентруючих призматичних лещатах, що запобігає їх деформації. За допомогою простих у використанні механізмів швидко виставляється діаметр труби та, залежно від матеріалу, швидкість обертання інструмента. Різальний пристрій ведеться вручну навколо труби, а електрично приводна пилка ріже трубу або скосується край. Це планетарний метод різання, розроблений компанією Georg Fischer. Орбітальне різання економить час і витрати: - Перпендикулярне, гладке і без задирок різання - Кінці труб підготовлені для різних технологій з'єднання без подальшої обробки - Холодна обробка - Без перегріву, тому виключені міжкристалічна корозія та розтріскування матеріалу - Швидке різання - Економія часу і грошей - Скосування країв труб - Кінці труб можна скосувати одночасно з різанням або окремо Додаткові опції Машини GF і RA можуть постачатися з модулем автоматичного обертання AVM або ручним MVM. Модуль AVM безперервно контролює швидкість різання залежно від обертового моменту і встановлених параметрів. Модуль MVM з зубчастою передачею і рукояткою забезпечує рівномірний і легкий оберт головки машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Продається професійна комбінована лінія рулонної металообробки Macring / Sintech фінського виробника, виготовлена у 2002 році. Ksdpsy N Sqgofx Aiuedl Лінія призначена для розмотування, вирівнювання, поздовжнього різання, різання на листи та перемотування рулонного металу у менші рулони. Обладнання адаптоване для точної різки металу шириною до 1500 мм. Верстат на даний момент демонтований, але всі елементи підключення промарковані, що полегшить установку та запуск. Лінія керується гідравлічною системою. Комплектація лінії: - Розмотувач – 8 т - Секція вирівнювання металу - Агрегат для поздовжнього різання - Запасні ріжучі ножі - Гільйотина для різання листів - Сегмент для зупинки та розділення - Поворотний стіл із сепаратором - Намотувач – 8 т - Пульт керування - Електрошафа - Стіл для підйому/опускання - Захисні огорожі Технічна специфікація: - Максимальна ширина металу: 1500 мм - Максимальна вага рулону: 8 т Обладнання ідеально підходить для обробки листового металу, вентиляції, виробництва покрівель, фасадів та іншої металообробної продукції. Якщо у вас виникли додаткові запитання — з радістю надамо відповіді.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1972, Технічні характеристики: Діаметр дроту - макс.: 12 мм Діаметр дроту - мін.: 2,0 мм Управління програмою: контролер процесу Загальна споживана потужність: 18,5 кВт Вага машини приблизно: 10,5 т Габарити машини (ДxШxВ): 2,6 x 1,8 x 2,7 м Габарити системи змащування (ДxШxВ): 0,6 x 0,4 x 0,8 м Kodpfx Aju Ic Hnsiujdl Габарити електрошкафа (ДxШxВ): 0,5 x 1,2 x 2,1 м Габарити котушки: 2,6 x 1,8 x 2,7 м МАШИНА ДЛЯ ВИПРЯМЛЕННЯ ТА ВІДРІЗАННЯ ДРОТУ від виробника Wafios-Hack Також відома як машина для навивки пружин, призначена для виробництва правих і лівих зтяжних/стисних пружин. Довжина подачі: 17 400 мм Діаметр пружини: 120 мм Діапазон продуктивності: Виробіток: 1–70 шт/хв Діаметр пружини: 25–200 мм Діаметр дроту з круглої сталі: 5,0–14,0 мм, з квадратної сталі: 5,0–12,5 мм Максимальна швидкість подачі/довжина пружини: 42 000 мм Подача дроту: F1 = 40 м/хв, F2 = 28 м/хв, F3 = 20 м/хв Наразі на машині встановлено: 6 подаючих роликів для подачі дроту Ø 4 мм для виробництва кінцевого продукту: зтяжна пружина з дроту Ø 4 мм, зовнішній Ø 34 мм, довжина 135 мм Управління через пульт, контролер процесу BRANKAMP Комплектація: - система змащування - котушка для дроту - охолоджувач електрошкафа - котушка Додаткове обладнання та/або запасні частини див. фото В наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Макс. пропускна ширина: 1000 мм Оброблювана товщина листа: 0,5–50 мм Номінальний струм: 82 А Номінальна потужність: 44,5 кВт Клас захисту: IP 42 Плавне регулювання подачі: 0–4 м/хв Налаштування товщини листа: електричне Налаштування інструментів: електричне Довжина: 3100 мм Ширина: 2100 мм Висота: 2000 мм Вага машини: 3800 кг Стандартна комплектація Лінія складається з SBM-M 1000 D2 та XL-1000, об’єднаних двома конвеєрними стрічками: SBM-M 1000 D2: Ksdpfx Asy Sp Hdsiuodl Двостороннє видалення шлаку з плазмово- і автогенно-різаних листів до 120 мм Економія на витратах на інструменти завдяки механічному збиванню шлаку – потреба у трудомісткому та дорогому шліфуванні відпадає Двостороннє видалення шлаку усуває необхідність перевертати часто дуже важкі заготовки або обробляти деталі двічі До 60% економії робочого часу порівняно з машинами для односторонньої обробки Модульна, компактна конструкція сучасного дизайну – мінімальна потреба у просторі Суха обробка Поперечний принцип обробки забезпечує рівномірне використання інструменту по всій робочій ширині Верхні та нижні агрегати електрично налаштовуються окремо / вмикаються та вимикаються Інноваційна концепція інструменту та подачі дозволяє оптимально адаптуватися до викривлень і допусків заготовки Максимальна продуктивність при стабільній якості обробки Покращене робоче середовище – зниження забруднення пилом, брудом і шумом Додатково доступно: конвеєрна техніка; системи маніпулювання; робототехніка, автоматизація; інструменти для обробки SBM-XL 1000: Зняття задирок та округлення кромок деталей до 120 мм Двостороння обробка виключає необхідність дорогого перевертання часто дуже важких заготовок або повторної обробки деталей Одночасне зняття задирок та округлення кромок на внутрішніх і зовнішніх контурах Суха обробка Простий, інтуїтивно зрозумілий інтерфейс Агрегати для обробки можуть окремо налаштовуватися електрично, а також вмикатися/вимикатися Максимальна продуктивність при стабільній якості обробки Поперечний принцип обробки забезпечує оптимальне використання інструменту по всій робочій ширині Швидка та проста заміна інструменту – за декілька хвилин Модульна, компактна конструкція сучасного дизайну – мінімальна потреба у просторі Покращене робоче середовище – зниження забруднення пилом, брудом і шумом Додатково доступно: конвеєрна техніка; системи маніпулювання; автоматизація; індивідуальні рішення Для повторюваних завдань клієнта параметри обробки можна швидко і просто викликати за допомогою запрограмованих налаштувань До 60% економії робочого часу порівняно з односторонніми шліфувальними машинами Додаткове обладнання - Витяжна установка

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОГОВИЙ НОМЕР 7065 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Макс. діаметр диска: 300 мм - Діаметр шпинделя: 30 мм - Захисні кожухи для дисків: 2 шт - Пневматичне різання (рух диска вгору/вниз) - Пильні агрегати, регульовані під кутом 45° - Ручне регулювання відстані між пильними агрегатами - Мінімальна довжина різу при 90°: 220 мм - Максимальна довжина різу при 90°: 2820 мм - Ширина різу: 110 мм - Висота різу при 90°: 90 мм - Пневматичні притиски: 2 шт - Педаль управління - Підтримка для матеріалу - Головний двигун: 2×1,6 кВт - Розміри (Д/Ш/В): 3620x1100x1250 мм - Вага: близько 500 кг - Без фарбування - Нахиляються пильні агрегати - Б/в пила, стан дуже гарний Kdjdpfx Aijyyyw Ajuel Ціна нетто: 13 900 PLN Ціна нетто: 3 300 EUR за курсом 4,2 EUR (Ціни можуть змінюватися при коливаннях курсу)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 24 h, Виробник: DURMA Модель: HD-TC 60170 Fiber Рік випуску: 2024 Автоматичний завантажувальний пристрій 6000 мм Система розвантаження 4000 мм Потужність лазера: 2000 Вт Система керування: Siemens Sinumerik 840D Напрацювання: 24 години Макс. діаметр труби: 170 мм Мін. діаметр труби: 20 мм (опціонально 12 мм) Макс. розміри квадратного профілю: 120x120 мм Макс. розміри прямокутного профілю: 150x100 мм Макс. довжина профілю: 6500 мм Мін. довжина профілю (для автоматичної подачі): 3000 мм Макс. маса профілю: 37,5 кг/м Макс. товщина матеріалу (при 2 кВт): 8 мм Мін. товщина матеріалу: 0,8 мм Довжина останньої завантаженої деталі: 185 мм Точність позиціювання: +/- 0,20 мм Точність повторення: +/- 0,05 мм Макс. завантажувальна здатність: 3000 кг Типи профілів: круглий, квадратний, прямокутний, еліптичний, Н, С, U, L * Габаритні розміри Д/Ш/В: прибл. 16000x7400x2350 мм * Маса: прибл. 20000 кг * залежно від комплектації Стандартне оснащення: Керування Sinumerik 840D Автоматичний ріжучий голов PRECITEC Procutter F150 з автофокусом Ручний розвантажувальний стіл Ручне завантаження Лазерний діод для визначення позиційних точок Централізована система змащення Транспортер стружки Зовнішній інтерфейс користувача для передачі аналогових сигналів (потужність-швидкість-тиск) Зовнішнє CAD/CAM програмне забезпечення Lantec з автонестінгом Освітлення робочої зони Сигнальна лампа Різні опції лазерного різання на вибір Дистанційне керування: доступ до сервісу через LAN або Wi-Fi Маркування CE Додаткове оснащення: IPG волоконна лазерна голова 2000 Вт (з охолоджувачем) Автоматичний завантажувальний пристрій 6000 мм Розвантажувальний стіл 4000 мм Фільтр, компактна система аспірації - Vanterm Машину можна оглянути та протестувати в нашому демонстраційному центрі в Штауфенберзі за попередньою домовленістю. Kdodpfxedx Nfwo Aiuel Додаткові машини доступні для демонстрації в нашому центрі в Штауфенберзі. Детальну інформацію надамо за запитом.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Виробник: DURMA Модель: HD-TC 60170 Fiber Kjdpjd Tt Atsfx Aiuodl Рік випуску: 2024 Автоматичний завантажувальний пристрій 6000 мм Система розвантаження 4000 мм Потужність лазера: 2000 Вт Система керування: Siemens Sinumerik 840D Напрацювання: 24 години Макс. діаметр труби: 170 мм Мін. діаметр труби: 20 мм (опціонально 12 мм) Макс. розміри квадратного профілю: 120x120 мм Макс. розміри прямокутного профілю: 150x100 мм Макс. довжина профілю: 6500 мм Мін. довжина профілю (для автоматичної подачі): 3000 мм Макс. маса профілю: 37,5 кг/м Макс. товщина матеріалу (при 2 кВт): 8 мм Мін. товщина матеріалу: 0,8 мм Довжина останньої завантаженої деталі: 185 мм Точність позиціювання: +/- 0,20 мм Точність повторення: +/- 0,05 мм Макс. завантажувальна здатність: 3000 кг Типи профілів: круглий, квадратний, прямокутний, еліптичний, Н, С, U, L * Габаритні розміри Д/Ш/В: прибл. 16000x7400x2350 мм * Маса: прибл. 20000 кг * залежно від комплектації Стандартне оснащення: Керування Sinumerik 840D Автоматичний ріжучий голов PRECITEC Procutter F150 з автофокусом Ручний розвантажувальний стіл Ручне завантаження Лазерний діод для визначення позиційних точок Централізована система змащення Транспортер стружки Зовнішній інтерфейс користувача для передачі аналогових сигналів (потужність-швидкість-тиск) Зовнішнє CAD/CAM програмне забезпечення Lantec з автонестінгом Освітлення робочої зони Сигнальна лампа Різні опції лазерного різання на вибір Дистанційне керування: доступ до сервісу через LAN або Wi-Fi Маркування CE Додаткове оснащення: IPG волоконна лазерна голова 2000 Вт (з охолоджувачем) Автоматичний завантажувальний пристрій 6000 мм Розвантажувальний стіл 4000 мм Фільтр, компактна система аспірації - Vanterm Машину можна оглянути та протестувати в нашому демонстраційному центрі в Штауфенберзі за попередньою домовленістю. Додаткові машини доступні для демонстрації в нашому центрі в Штауфенберзі. Детальну інформацію надамо за запитом.

Стан: вживаний, Автоматична ножівкова пила Behringer Super A 250, під розбір як донор запчастин Kjdoy Hf Iyopfx Aiuodl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2-1, Діаметр дроту (макс.): 16 мм, 2006, Eurobend CNC 16x4 верстат для випрямлення та різання арматури з котушки, у вживаному, але робочому стані. 4 x декойлери по 5 тонн з пневматичними гальмами. 4 x ротори для випрямлення для арматурного дроту діаметром 8-10-12-(14) або 16 мм з автоматичним різанням гідравлічними рухливими різцями. Випрямлення і різання може виконуватись як по одній лінії, так і до 4-х ліній одночасно. ПК з можливістю підключення сканера штрих-кодів. Довжина різки до 14 метрів і більше. 4 x кишені для зберігання відрізаних прутків. Ланцюговий конвеєр для бокового і вертикального транспортування нарізаних пучків. Kodpfxerdvq Aj Aiujdl

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу Kdodpfx Aijy Au Hqsujl • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Kedey Au Alepfx Aiuodl Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: новий, MFR — це автономна машина, призначена для виробництва піддонів у невеликому масштабі. Як це працює? Kjdpfjwduvnsx Aiusdl Оператор вручну подає дошки у машину, після чого дошки автоматично фаскуються. Фасковані дошки потім збираються у магазині. Технічні характеристики машини (стандартна продуктивність): Оператори: 1 Довжина: агрега́т для фаскування 3,7 м, загальна довжина 5,9 м з урахуванням магазину фаскованих дощок (2,2 м) Ширина: 1,2 м Висота: 1,7 м Потужність: 5 кВт, 3x400 В+N Пневмосистема: 7 бар, стиснене осушене повітря: 100 л/хв Необхідно заповнювати і контролювати: контейнер для мастильного масла Діаметр шланга циклону: 100 мм Продуктивність циклону: 1000 м³/год Продуктивність машини: 12 дощок/хв (максимальна довжина 1600 мм) Стандартна комплектація: 1 окремий електродвигун 3 кВт 2800 об/хв, 2 фрези 4000 об/хв

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Машина для різання та 2D згинання алюмінієвих труб товщиною 7 і 8 мм. Kdjdpfoyt Sp Nex Aiuol

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 2 мм, максимальна товщина мідного листа: 2 мм, Діаметр труби (макс.): 250 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, ACME трубна та профільна лазерна установка – НОВА 2026 | Найвища точність і ефективність Забезпечте своє виробництво сучасною лазерною технологією від спеціаліста з трубних та профільних лазерних систем. Нова трубна та профільна лазерна установка ACME (рік випуску 2026) – розроблена для максимальної продуктивності, точності та надійності в промислових умовах. Завдяки інноваційній конструкції з вертикально встановленими напрямними Ви отримуєте особливо компактне розташування зі збереженням високої стабільності та продуктивності. Ваші переваги одним поглядом: ✔ Обробка труб і профілів до 250 мм Ø / довжини сторони ✔ Опціональна 45° лазерна голова для складних різів і максимальної гнучкості ✔ Відповідає вимогам CE – найвищі стандарти безпеки ✔ Центральне мастило – зменшене технічне обслуговування, довший термін служби ✔ Напівавтоматичне завантаження – ефективний матеріальний потік ✔ Власна сервісна команда + онлайн-підтримка – оперативна допомога, мінімальні простої ✔ 2 патрони Kdjdey Iwxgspfx Aiujl Ця установка – ідеальне рішення для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і одночасно знизити витрати. Стан: новий Рік випуску: 2026 Доступність: приблизно 3 місяці після замовлення Огляд або демонстрація установки на підприємстві одного з наших клієнтів можлива у будь-який час за попередньою домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Макс. ширина проходу: 1350 мм Оброблювана товщина листа: 0,5 – 80 мм Безступінчаста подача: 0,5 – 6 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 1910 x 1350 мм Розміри щіткових елементів: 300 x 400 мм Швидкість шліфувальної стрічки: 12 м/с Кількість планетарних головок із щітками: 8 шт. Швидкість щіткових елементів: 8–26 м/с Частота обертання щіткових елементів: 1–15 об/хв Точність налаштування товщини матеріалу: 0,01 мм Довжина: 3800 мм Ширина: 2300 мм Висота: 2400 мм Вага машини: 5500 кг Загальна підключена потужність: 49,5 кВт Стандартне оснащення Конфігурація верстата: 1-ша станція: шліфувальна стрічка, 2-га станція: щіткові елементи Основні компоненти: SPS: Siemens Сенсорний екран: Siemens Низьковольтне обладнання: Schneider Перетворювач частоти: Schneider Витяжний вентилятор: Elektror, Німеччина Загальна встановлена потужність: Двигун шліфувальної стрічки: 15 кВт Двигун щіток: 11 кВт Kdjdpfx Aioygx A Njuol Двигун вхідного конвеєра: 4 кВт Двигун вакуумної витяжки: 15 кВт Перетворювач частоти для ротаційних щіток: 15 кВт Додаткове оснащення Опціональний режим подачі: 1. Подача з використанням потужного транспортування на постійних магнітах для адсорбції (підходить для сталевих заготовок, мін. розмір 30 x 30 мм) 2. Подача з використанням вакуумного транспортування для адсорбції під тиском (підходить для листів з нержавіючої сталі, міді, алюмінію тощо, які не притягуються магнітом, мін. розмір 50 x 50 мм)

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), SMS MEER CNC ДВОСТОРОННЯ ЗЕНКЕРУВАЛЬНА МАШИНА Виробник: SMS MEER Тип: RFA 14 Рік випуску: 2000 Робочий діапазон: труба Ø 21,3 – 114,3 мм Товщина стінки: 2,3 - 11 мм Kodpfoghrguex Aiuedl Довжина: 6-12 м Складається з двох зенкерувальних машин RFA14 із транспортними пристроями між ними. Призначення машин – зенкерування (зняття фаски) внутрішньої та зовнішньої сторони обох кінців труб. Діапазон діаметрів труб, що піддаються зенкеруванню: 21,3-114,3 мм, товщина стінки: 2,3-11 мм, довжина: 6-12 м. Завдання транспортних пристроїв у зоні зенкерувальних машин – підхоплення труб з рольганга та переміщення їх між зенкерувальними машинами.