Придбати Перетворювач, Що Складається б/у (14 218)

Стан: дуже добре (вживаний), Вживана машина Відкидний модуль NB425 Fpsdped Ecuvefx Al Del Виробник: Knapp Рік випуску: 2008 Стан: дуже хороший 4 ремені Довжина ременя: 450 мм Ширина ременя: 30 мм Маємо в наявності 4 штуки Габарити конвеєра: Ширина: 550 мм Глибина: 760 мм Висота: 330 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), Ми пропонуємо до продажу вживану автоматичну лінію виробництва та пакування бавовняної вати з зигзагоподібним візерунком виробництва LINKS S.r.l., виготовлену в Італії у 2011 році. Виробник: LINKS S.r.l., Італія Рік виготовлення: 2011 Конфігурація лінії: Z/AP + ASA + L/CC Серійні номери: 300–301 Лінія призначена для автоматизованого виробництва, формування зигзагоподібного візерунка та пакування абсорбуючої бавовняної вати в поліетиленові пакети. Технічні характеристики: Продуктивність: до 25 пачок/хв при 100 г (приблизно 1500 пачок/годину) Електрична потужність: 9 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Fedpfx Aezxnyysl Dspl Режим роботи: повністю автоматичний цикл Необхідна кількість операторів: 1 Формати пакування/продукту: 50 г, 100 г та 200 г У комплектацію входять комплекти формувальних/пакувальних камер для 50/100 г та 200 г Надається оригінальна технічна документація Лінія складається з блоків Z/AP + ASA + L/CC, що забезпечують формування зигзагоподібного візерунка, транспортування та пресування, а також автоматичний процес пакування. Підходить для виробництва абсорбуючої бавовняної вати, медичної бавовняної вати та косметичної бавовняної вати. Обладнання продається як вживане. Додаткова технічна інформація, фотографії та оригінальна документація надаються за запитом. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, організації огляду або надання додаткових фотографій.

Стан: вживаний, Лінія фарбування, що складається з транспортерної ланцюга, напрямних і приводного двигуна, приблизна довжина 300 м. Вживана. Fodpoy Ud S Tsfx Al Djpl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Fjdpszwb D Njfx Al Dspl Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Профільоустановочна лінія, що складається з DEP Gabbiani + рейсмусо-фугувальний верстат Weinig DEP Виробник: Gabbiani Тип: T-Modul 80/1600 Рік випуску: 1997 Рейсмусо-фугувальний верстат Виробник: Weinig Fsdpozuzfbjfx Al Depl Тип: 22 BL Рік випуску: 1995 Технічні характеристики DEP - 6 обробних двигунів на кожну сторону - 2 фіксовані прохідні агрегати, 3,2 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 стругальні агрегати: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 стругальні агрегати: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 агрегати для вибірки пазів: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об/хв - 2 вільних місця - 1 двигун подачі: 4 к.с. / 1400 об/хв Передача кута між DEP і рейсмусо-фугувальним верстатом - Довжина: 290 - 1600 мм (1800 мм) - Ширина: 18 - 150 мм - Товщина: 5,5 - 50 мм - Щільність: 600 кг/м³ - Продуктивність макс.: 150 заготовок/хв - Стрічковий конвеєр після подвійного кінцевого профілювального агрегата - Зубчастий стрічковий конвеєр із щетинчастим покриттям як контр-упор - Кулачковий конвеєр для розділення - Зубчастий стрічковий конвеєр як буферна ділянка - Поздовжній відвід - Роликова доріжка перед рейсмусо-фугувальним верстатом - Система керування: Vipa, сумісна з Siemens S7 300 - Система безпеки Кінцеві вимикачі захисних дверей: 3 Світлові завіси безпеки: 1 Технічні характеристики рейсмусо-фугувального верстата Робоча ширина та робоча висота - Робоча ширина: 20 - 230 мм (при діаметрі інструменту 125 мм) - Робоча висота: 9 - 140 мм (при діаметрі інструменту 125 мм) Вхідний стіл - Довжина: 2000 мм - Діапазон регулювання рейсмусового столу: 10 мм - Діапазон регулювання направляючої: 10 мм Вирівнювальний стіл - Довжина: 1200 мм - Діапазон регулювання столу: 10 мм - Діапазон регулювання направляючої: 10 мм Рейсмусова шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 15 кВт Фугувальна шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт Ліва шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт 2. Права шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт Верхня шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 22 кВт Нижня шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 22 кВт Універсальна шпиндель - Потужність двигуна: 5,5 - 11 кВт Подача - Карданна подача з плавним регулюванням: приблизно 6-36 м/хв - Потужність двигуна: 4 - 8,6 кВт Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для ознайомлення і не є обов'язковими.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Fedpjztwx Uefx Al Dopl Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 43 152 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: API570324, загальна вага: 1 076 кг, загальна довжина: 1 700 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 600 мм, вимога до простору довжина: 2 700 мм, необхідна ширина: 1 900 мм, потрібна висота: 2 100 мм, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), тип пального: електричний, об'ємна витрата: 406,8 м³/год, робочий тиск: 13 балка, тиск (макс.): 13 балка, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, рефрижераторний осушувач, Комплектний промисловий блок для стисненого повітря, що складається з роторного гвинтового компресора Atlas Copco GA37 VSD потужністю 37 кВт із регульованою швидкістю, а також холодильного осушувача повітря Hi-Line Tundra 300, випущеного у 2018 році. Система регулювання швидкості автоматично коригує продуктивність компресора відповідно до потреби в повітрі, що робить її ефективним рішенням для промислових застосувань із різними вимогами до стисненого повітря. Обладнання є надлишковим і доступне для огляду в місті Каерфіллі, Південний Уельс. Система включає: ХОЛОДИЛЬНИЙ ОСУШУВАЧ ПОВІТРЯ HI-LINE TUNDRA 300 Fodpozzpttsfx Al Depl - Модель: Tundra 300 - Рік випуску: 2018 - Максимальний робочий тиск: 16 бар - 230 В, однофазне живлення - Потужність: 1,73 кВт - Холодоагент: R407C - Серійний номер: 18M-014875 - Оригінальна інструкція з експлуатації входить до комплекту Осушувач встановлено поруч із компресором Atlas Copco, щоб забезпечити комплексне рішення для стисненого повітря. Обладнання є надлишковим і доступне для огляду в місті Каерфіллі, Південний Уельс. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Місцезнаходження: Каерфіллі, Південний Уельс. Покупець організовує демонтаж/від’єднання та транспортування. Додаткові фотографії та інформація про експлуатацію надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: D18451643, Продається вживаний вакуумний насос Busch MM 1104 BP O2, рік випуску: 2018 Виробник: Busch, вакуумні насоси та системи Модель: Mink MM 1104 BP O2 Серійний номер: D18451643 Рік виготовлення: 2018 Номінальна продуктивність: 62 м³/год Кінцева тиск: 60 гПа (мбар) Номінальна швидкість двигуна: 1800 об/хв Рівень шуму (ISO 2151): 71 дБ(А) Приблизна вага: 155 кг Розміри (Д x Ш x В): 1080 x 430 x 590 мм Вхід / вихід газу: G 1 ¼" / G 1" (NPT) Максимальний тиск: 1,2 - 2,0 бар (17-29 psi) Двигун: 2,2 – 3,2 кВт (3,0 к.с.), трифазний, 230/460 В, 60 Гц Змащення: сухе/безмасляне Охолодження: повітряне Fpsdpfxjzz Tm Ro Al Del Опис: Busch Mink MM 1104 BP O2 – це спеціалізований, промисловий сухий роторний компресор і вакуумний насос. Позначення «BP» означає варіанти для роботи з надлишковим тиском, а специфікація «O2» вказує на те, що він розроблений спеціально для роботи з газами, збагаченими киснем. 1. Принцип роботи роторного насоса Основна частина насоса складається з двох роторів у формі зубів, встановлених на паралельних валах всередині синхронізованої камери. Синхронізоване обертання у протилежних напрямках: Ротори обертаються в протилежних напрямках. Їх рух точно синхронізовано за допомогою синхронізуючої шестерні, розташованої в окремому, герметичному корпусі шестерні. Безконтактна робота: Під час обертання ротори дуже близько проходять один біля одного та до внутрішньої стінки циліндра, підтримуючи дуже малі зазори, виміряні в частках міліметра. Однак вони фактично ніколи не торкаються один одного. Внутрішнє стиснення: Коли ротори проходять повз вхідний отвір, газ всмоктується в камеру, яка розширюється. Під час продовження обертання об’єм між роторами герметизується, механічно стискається геометричною формою роторів, а потім виштовхується через вихідний отвір. Оскільки всередині камери немає тертя або механічного зносу, насосу не потрібне внутрішнє змащення. Це забезпечує повністю безмасляний потік вихлопних газів. 2. Конструкція: Позначення «BP» Варіант BP (зворотний тиск/надлишковий тиск) модифікує внутрішню геометрію та профіль ущільнення стандартної платформи Mink. Універсальність подвійної функції: У той час як традиційні вакуумні насоси виводять відпрацьовані гази безпосередньо в атмосферу, варіанти BP мають міцні корпуси та спеціальні ущільнення валів. Це дозволяє їм працювати як низькотискні компресори та вакуумні насоси з високим диференціальним тиском. Робота зі змінним тиском: Вони можуть безпечно виводити газ у систему колекторів під тиском (до стандартного номінального надлишкового тиску, зазвичай близько 2,0–2,5 бар), не викликаючи виходу з ладу ущільнень або перегріву. 3. Матеріали та термодинаміка варіанту «O2» Перекачування високочистого або збагаченого кисню (O₂ > 21%) становить серйозну термічну та хімічну небезпеку. Стандартні промислові насоси можуть спричинити катастрофічний спалах, якщо стиснений кисень реагує з вуглеводневими мастилами або точками тертя. Варіант O2 включає конкретні термодинамічні та хімічні заходи ізоляції: Мастило для редуктора: синтетична рідина PFPE (перфторполіефір). Вона хімічно інертна та повністю не реагує з чистим киснем. Ціна: 3590 євро + ПДВ, підлягає обговоренню, умови поставки: FCA, Орадя, Румунія. Помилки, зміни та попередній продаж залишаються за собою / Підлягає помилкам, змінам та попередньому продажу / Ми залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж. Ми розмовляємо англійською. / Ми говоримо німецькою. / Ми говоримо угорською. / Ми розмовляємо французькою / Ми розмовляємо румунською.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, В наявності: Машина для старіння/щітування/полірування деревини 400 мм – 2 головки Машина вживана, після технічного огляду, повністю справна та готова до роботи. Перед покупкою її можна запустити та ретельно перевірити в офісі нашої компанії. Найбільшою перевагою машини є два незалежно регульовані щіткуючі агрегати, кожен з яких має власний частотний перетворювач, що дозволяє регулювати швидкість та напрямок обертання. У поєднанні з плавно регульованою подачею це дозволяє адаптувати інтенсивність обробки до типу матеріалу та досягати різних ефектів обробки деревини – від старіння, щітування та текстурування поверхні до згладжування та полірування елементів. Технічні характеристики: • тип машини: машина для старіння/щітування/полірування деревини • робоча ширина: 400 мм • кількість щіток: 2 шт. • максимальна робоча висота: 65 мм • довжина шпинделів: 460 мм • діаметр шпинделів: 35 мм • пневматичні притискні ролики • потужність двигунів щіток: 2 × 0,75 кВт • можливість встановлення більших двигунів – опція, що оплачується додатково • швидкість транспортера плавно регулюється в діапазоні 2–25 м/хв • кожна щітка управляється частотним перетворювачем, з можливістю регулювання напрямку обертання та швидкості • незалежно регульована висота щіткуючих агрегатів • машина оснащена щітками з зернистістю 120 та 180 • габаритні розміри: 400 × 110 × 160 см (довжина × ширина × висота) Додаткова інформація: • машина після технічного огляду та підготовки до роботи • фотографії відображають реальний стан запропонованої машини Fedpjzmhkzjfx Al Djpl • безкоштовний інструктаж з експлуатації машини в офісі нашої компанії • ціна, вказана в оголошенні, не включає ПДВ Фінансування та транспортування: • організовуємо транспортування власним автопарком MDD, кур’єрськими службами або зовнішніми перевізниками • допомагаємо з отриманням лізингу або лізингової позики • вартість доставки залежить від місця призначення та способу транспортування машини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Продається лінія для виробництва вікон UC Matic 15 компанії Weinig, що складається з наступних основних компонентів: - Механізм подачі Fsdpfxex Sqxho Al Depl - CNC-обробний центр Unirex 2000 - CNC-установка для обробки торців Unitec 15 - CNC-профільний верстат для поздовжньої обробки Unicontrol 12 - Автоматична система перевертання та повернення заготовок - Вихідний буфер Лінія розроблена як безперервна виробнича система для обробки вікон і профілів, що забезпечує ефективне та гнучке виробництво. Машини демонтуються спеціалізованою компанією. Вартість демонтажу буде повідомлена та покривається покупцем.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4DOUG52347, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 261 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Професійний комплект із шести промислових швейних машин JUKI від фабрики MASI JEANS Цей лот складається з шести промислових одноголкових швейних машин серії JUKI DDL, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серії JUKI DDL-8500 і DDL-8700 є одними з найбільш широко використовуваних промислових швейних машин у світі, відомих своєю надійністю, плавною роботою та стабільною якістю шва. Розроблені для безперервного виробництва, вони є чудовим вибором для виробників одягу, які шукають надійне та високошвидкісне швейне обладнання. Оскільки всі машини використовувалися на одній фабриці, цей комплект, що складається з ідентичних машин, забезпечує стабільну продуктивність, наявність загальних запасних частин, спрощене обслуговування та однакові принципи роботи, що робить його ідеальним для розширення існуючої виробничої лінії або створення нового швейного цеху. Склад комплекту Машина 1 Модель: JUKI DDL-8700-7 Fpedpsznlbyjfx Al Dsl Внутрішній індекс: 6A Машина 2 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 109A-7078 Машина 3 Модель: JUKI DDL-8500 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 113A-7101 Машина 4 Модель: JUKI DDL-8500-7 Рік: 2001 Внутрішній індекс: 26B-7049 Машина 5 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 27B-7088 Машина 6 Модель: JUKI DDL-8700-7 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 28B-7090 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: DDL-8500 / DDL-8700 Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Повністю автоматизована система змащення Комплектні промислові робочі місця Міцні сталеві підставки П’ять машин, обладнаних електронним пакетом автоматизації JUKI «-7», що включає: • Автоматичне обрізання нитки • Автоматичне виконання зворотного стібка • Автоматичне позиціонування голки Основні характеристики • Комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві • Шість професійних промислових швейних машин JUKI • Висока швидкість і надійна промислова продуктивність • Чудова якість шва для безперервного виробництва • Загальні запасні частини та процедури технічного обслуговування • Комплектні робочі місця, готові до встановлення • Перевірена японська інженерія Сфера застосування • Загальне виробництво одягу • Виробництво джинсових виробів і джинсів • Виробництво спецодягу та уніформи • Виробництво сорочок і спортивного одягу • Виробництво тканин середньої щільності • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до запланованого закриття фабрики MASI JEANS. Загальний промисловий стан хороший, з помірними косметичними дефектами, що відповідають умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Місцезнаходження Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються переважно як один комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві. Індивідуальний продаж може бути розглянуто залежно від наявності всього лоту.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 105 A, вхідна частота: 50 Гц, безперервна потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Повна позначка: NXP01055-A2H1SSS-A1A300000 +QGLM+FL23*DPAP+DLDE Вхід: Uin: 3~380-500 В, 50/60 Гц, 105 А, 40 °C Вихід: 3~0-Uin, 0-320 Гц, 105 А, 40 °C Потужність: 55 кВт: 400 В змінного струму / 90 к.с. (орієнтовно): 480 В змінного струму У комплекті повна технічна документація. Fpsdjzuzruspfx Al Dol Частотний перетворювач (ЧП) походить зі складу, що ліквідується, і ніколи не використовувався.

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 20 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Ми пропонуємо вживану лінію для виробництва сендвіч-панелей IPVET EPS/MW, виготовлену у 2016 році. Обладнання використовувалося дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW, лінія для виробництва сендвіч-панелей Рік виготовлення: 2015 Стан: Вживане Ідентифікатор категорії: 1059 Тип: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW (екструдований пінополістирол/мінеральна вата) призначена для виготовлення, складання та пакування різноманітних типів і розмірів сендвіч-панелей з ізоляційним шаром. Лінія містить усі необхідні електричні ланцюги, гідравлічну систему та блоки управління, необхідні для роботи. Лінія дозволяє виготовляти наступні вироби: - Рулонні панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Стінові панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Рулонні панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм - Стінові панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм Fodpfeyw Tmlox Al Dopl Сировина, що використовується у виробництві: - Сталевий лист товщиною 0,4-0,7 мм, шириною 1250 мм, попередньо пофарбований, оцинкований - Пластини EPS 80 (екструдований пінополістирол) - Мінеральна вата MW (Spanrock XL) - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Вузли/обладнання, що входять до лінії для виробництва сендвіч-панелей: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW є комплексною системою, що складається з кількох машин і обладнання. Лінія включає наступні вузли: 2.1. Розмотувальний пристрій для зовнішнього сталевого листа з візком 2.2. Трапецієподібний роликовий конвеєр 2.3. Ножиці для різання сталевого листа 2.4. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.5. Роликовий конвеєр для формування країв для стандартного зовнішнього покриття стиків 2.6. Роликовий конвеєр для формування країв для прихованого зовнішнього покриття стиків 2.7. Розмотувальний пристрій для внутрішнього сталевого листа з візком 2.8. Ножиці для різання сталевого листа 2.9. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.10. Роликовий конвеєр для формування країв для внутрішнього покриття 2.11. Вузол для дозування ізоляції EPS/MW 2.12. Конвеєрна стрічка для ізоляційного матеріалу 2.13. Ножі для обрізки ізоляції EPS/MW 2.14. Вузол для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Вузол для розподілу клею 2.17. Ламінаційний роликовий конвеєр 2.18. Пила для різання 2.19. Роликовий конвеєр «акордеон» 2.20. Роликовий вивантажувальний стіл 2.21. Вузол для складання та перевертання 2.22. Транспортний візок для складання 2.23. Вузол для пакування 2.24. Ланцюговий конвеєр для транспортування матеріалів Якщо у вас виникнуть будь-які питання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 22-7254, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 30 h, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 10 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 010 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, довжина заготовки (макс.): 3 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 200 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 1, виробник контролерів: Kinetic-NC, тип приводу: електричний, загальна висота: 1 900 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна ширина: 2 700 мм, загальна вага: 1 200 кг, довжина столу: 3 500 мм, ширина столу: 2 200 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Фрезерний портальний верстат з ЧПК CNC-Step RaptorX-SL 3200/S20 (2018) – близько 30 годин напрацювання, готовий до виробничого використання В наявності відразу: портальний фрезер з ЧПК від CNC-Step, рік випуску 2018, стан – як новий. Лічильник годин, що не скидається, показує лише ~30 годин роботи – фактично верстат не експлуатувався, слідів зносу немає. Верстат був введений в експлуатацію виробником (CNC-Step, OEM). Найбільша стандартна модель у лінійці RaptorX-SL: переміщення 3200 × 2010 × 300 мм, площа стола бл. 3,5 × 2,2 м, змінна висота порталу 150/300/400 мм. Масивна сталева рама, лінійні напрямні Hiwin/Bosch Rexroth, редуктори з планетарною передачею та підсиленими модулями Benezan BEAST – жорсткість і точність для професійної безперервної роботи (виготовлення меблів/інтер'єрів, рекламна продукція, макетування, композити). Компонування, повністю готове до виробництва: • Шпиндель Teknomotor Ceramic 2,2 кВт (18 000–24 000 об/хв, ER25, повітряне охолодження) • Система управління KinetiC-NC з необмеженою ліцензією (передача новому власнику) Fpjdpfszfv T Ijx Al Dsl • Ліцензія Vectric VCarve Pro • ПК, монітор, ручний пульт оператора • Розширений комплект інструменту (цанги ER25 Ø2–15 мм, твердосплавні фрези, торцева фреза Tornado Ø60 мм) • Живлення: 400 В, трифазне підключення Технічні характеристики: • Переміщення X/Y/Z: 3200 × 2010 × 300 мм • Шпиндель: Teknomotor Ceramic 2,2 кВт, 18 000–24 000 об/хв, ER25, повітряне охолодження • Частотний перетворювач: Toshiba VF-nC3 • Привід: крокові двигуни + планетарна передача, 4× Benezan BEAST • Напрямні: Hiwin / Bosch Rexroth 20 мм • Система управління: KinetiC-NC (CncPod, Ethernet) • Живлення: 400 В, трифазне (CEE) · Вага: бл. 1 160 кг • Серійний номер: 22-7254 Оригінальний рахунок 2017 року у наявності (дані покупця анонімізовано). Базова ціна нової машини: €28 198 нетто (€33 555,62 з ПДВ у Німеччині) – шпиндель і ліцензія VCarve не входять у комплект. Тут – повністю укомплектована, за невелику частку вартості. Демонстрація роботи під навантаженням можлива за попередньою домовленістю. Самовивіз, демонтаж і логістика – за погодженням. Локація: Оплоо (Нідерланди). Ціна: €17 000 нетто (без ПДВ).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 220247, загальна довжина: 18 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 000 мм, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, тиск: 7 балка, HE 500 – це лінія двосторонніх кромкообробних верстатів у формі літери L, що складається з 2 шліфувальних верстатів, з’єднаних під кутом. Перший верстат призначений для обробки ширшого скляного листа, другий – для вужчого. На вході другого верстата розташований центрувальний пристрій, який коригує положення скла. Технічні характеристики HE500: Мінімальний робочий розмір – 400x200, Робоча товщина – 3 – 25, Осцилюючий шпиндель – 1+1, Діамантові шпинделі для шліфування плоских інструментів – 2+2, Діамантові шпинделі для шліфування нижніх фасок – 1+1, Полірувальні шпинделі для нижніх фасок – 1+1, Діамантові шпинделі для шліфування верхніх фасок – 1+1, Полірувальні шпинделі для верхніх фасок – 1+1, Полірувальні шпинделі для плоских країв – 3+3, Шпинделі для обробки кутів – 1+1, Гравірувальний шпиндель – 2+2, Вільні позиції – 0, Загальна потужність лінії XE (кВт) – 120, Транспортні стрічки, привод: стрічки, що приводяться в рух 4 безщітковими двигунами, Мобільний рух моста, Направляючі з кульковими підшипниками, за допомогою двох безщіткових двигунів. Fpsdpfxozznuio Al Dol Підсумок: Лінія двосторонніх кромкообробних верстатів Bavelloni HE500L – 1 комплект. Подаючий стіл TT5130 – 1 шт. Горизонтальна мийна машина 2800 – 1 шт.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XZHGB50-12050, Обладнання: документація / посібник, ПРОСИМО ПЕРЕГЛЯДАТИ ЛИШЕ ДІЙСНО ЗАОЦІКАВЛЕНИМИ! У СІЧНІ НЕ ПЛАНУЄМО РОЗБИРАТИ ЛІНІЮ, ОГОЛОШЕННЯ ЗАЛИШАЄТЬСЯ НЕАКТИВНИМ. Fsdpfxeya Eh Eo Al Djpl Угорщині пропонується до продажу абсолютно унікальна виробнича лінія. 1. Лінія виготовляє контейнери для зберігання 10 яєць у безперервному або індивідуальному режимі роботи. Пропонуємо повний комплекс – від підготовки сировини до відвантаження готової продукції. 2. Виробнича лінія для упаковок яєць розташована у місті Батоньтереньє, де промислова зона забезпечує всю необхідну інфраструктуру для виробництва. 3. Вся продукція, вироблена на лінії, реалізується на внутрішньому ринку. Комплексна лінія з виробництва упаковок для яєць складається з декількох модулів: - Система підготовки матеріалу, що переробляє макулатуру у формувальну сировину. - Формувальний модуль HGHY для лотків, який остаточно надає форму за допомогою сушіння та гарячого повітряного пресування. - Палетуюча система для підготовки готових упаковок до транспортування. - Допоміжні системи для постачання повітря, вакууму, енергії, газу та води.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: B-8024, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 800 мм; Y 400 мм; Висота від поверхні столу до підлоги: 850 мм (максимальне навантаження 450 кг) # Кількість Т-пазів: 3 / Відстань між Т-пазами: 125 мм / Ширина Т-пазів: 18 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) +2 паралельних горизонтальних шпинделі + 4-та вісь # Швидкість швидкого переміщення: X, Y, Z — 30 м/хв # Ходи робочих переміщень: Поздовжній хід (X-вісь) 600 мм, Поперечний хід (Y-вісь): 400 мм, Вертикальний хід (Z-вісь): 510 мм Головка: # Відстань між шпинделями: 200 мм Fpedpfx Aloxxi Ews Dol # Максимальна відстань від шпинделя до столу: 650 мм # Ніс шпинделя: ISO7388 (з внутрішнім охолодженням), Тримач інструменту (розмір 40) # Діапазон обертів (стандарт): 100/8000 об/хв, Максимальний крутний момент/при 330 об/хв: 85 Нм, 7,5 кВт Автоматична зміна інструменту: # Кількість інструментів: 20, Система відбору: послідовна/випадкова, Максимальний діаметр (суміжний інструмент): 85 мм, Максимальний діаметр (не суміжний інструмент): 135 мм, Максимальна довжина інструменту: 250 мм, Максимальна вага інструменту: 6,5 кг, Час заміни інструменту: 3 с. Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 30 кВА Габаритні розміри # Площа, що займається: приблизно Д 2,1 x Ш 3,5 x В 3 м # Вага: приблизно 4200 кг Обладнання складається з: # CNC керування GE Fanuc Series 31i MODEL A # СТРУЖКОВИДАЛЯЧ # СИСТЕМА МАСТИЛА # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ, ЕЛЕКТРИЧНА ШАФА # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ШПИНДЕЛЯ: HARBOR Модель: HBO-750PTSB2 # Документація: електронна та друкована наявні Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Двигун осі Y несправний – підлягає заміні, не підлягає ремонту # Два блоки інструментального магазинy зламані — підлягають заміні, не підлягають ремонту # Шпинделі зламані – підлягають заміні, не підлягають ремонту # Гідравлічна група зламана – потребує заміни або ремонту

Рік виготовлення: 2021, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 повна, частково відремонтована та розширена у 2025 році гранулююча лінія, що складається з: - Живильного жолоба з шнеком (керування за рівнем наповнення) для 100% меленого матеріалу або домішування, подаючий шнек з перемішувальним лопатковим пристроєм і дозуванням барвника, керованим частотним перетворювачем - Буферний силос для плівок з мішалкою та шлюзовим дозатором із зірчастим колесом, керованим частотним перетворювачем, а також засобом введення в прес з контролем навантаження та зворотним ходом (налаштовується) - Горизонтальний прес RCP 15 A для плівок і меленого матеріалу з керуванням від частотного перетворювача - Екструдер 120 мм - 38 LD - вакуумне обезгазування (водяне кільце) Рік випуску 1996 — шнек новий 2026 / нагрівачі нові / вентилятор охолодження новий 180 кВт — постійний струм (частотний перетворювач 180 кВт як запасний) - Лазерне сито Kitech з 60 mesh, діаметр 350 мм - Керування через електрошафу, рік виготовлення 2025 - Лицьова фільєра на 26 отворів з змінними закручуваними насадками, що закриваються та адаптуються для різних матеріалів - Ванна для водяного охолодження стренгів з новими підшипниками із нержавіючої сталі у пластикових роликах - Вентилятор для стренгів - Стренг-гранулятор SG 200 Kitech, з приводом 5 кВт - частотний перетворювач - Сито-класифікатор для грануляту та вентилятор подачі з трубопроводами - Станція наповнення Біг-Бегів зі замикаючим пристроєм для зміни Біг-Бегів Fedszb Dp Rspfx Al Dopl Введення в експлуатацію нашими техніками, деталі та вартість за запитом. Огляд у Вупперталі, термін огляду можливий у короткі терміни за домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28217, відстань переміщення по осі X: 2 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, загальна вага: 18 500 кг, Поєднання верстата Zayer 20 KF 3000, системи управління Heidenhain TNC 426 і поворотної універсальної головки (типу Huron) перетворює цей фрезерний верстат на універсальний і потужний виробничий комплекс. Поворотна головка повністю усуває найбільший недолік великих верстатів – необхідність постійного переналаштування та центрування важкої деталі для обробки під іншим кутом. Ось як точно взаємодіє ця головка з системою Heidenhain і які можливості вона надає. Кінематика та можливості поворотної головки. Головка у верстатах ZAYER складається з двох похилих площин поділу, що обертаються відносно одна одної. Така конструкція дозволяє: Перехід від вертикального до горизонтального положення: За кілька секунд ви можете перетворити верстат з вертикального обробного центру на горизонтальний фрезерний верстат. Це дозволяє, зокрема, одночасно обробляти верхню частину деталі, а через деякий час – фрезерувати її боки. Фрезерування під будь-яким кутом: Головка дозволяє встановити шпиндель у просторі під нетиповими кутами, що є ключовим моментом при обробці похилих стін, фаскуванні великих плит або виготовленні конусних кишень. Величезна жорсткість: Незважаючи на те, що головка рухлива, її конструкція блокується з гігантською силою (механічно або гідравлічно). Верстат не втрачає своєї здатності до важкого чорнового оброблення (так званого «зняття» великою стружкою). Цикл 19 і PLANE в Heidenhain TNC 426 – магія програмного забезпечення. Найбільшим викликом при використанні поворотної головки є математика – коли ви нахиляєте інструмент, змінюються нульові точки в осях X, Y і Z. Heidenhain TNC 426 вирішує це автоматично за допомогою спеціальних геометричних функцій: Цикл 19 (Площина обробки): Ви повідомляєте системі управління, під яким кутом фізично повернута головка. Комп’ютер миттєво перераховує всю систему координат. Інструмент рухається вздовж осі під кутом, а ви програмуєте так, ніби працюєте на плоскій поверхні. Трансформація координат: Вам не потрібно вручну обчислювати висунення інструмента після повороту головки. Контролер знає точні розміри кінематики верстата і сам коригує положення осей X, Y, Z. Свердління під кутом: Після виклику Циклу 19, стандартний цикл свердління (наприклад, глибокого) автоматично виконує рух занурення в похилій осі – оператор пише програму в осі Z, а верстат фізично рухається комбінацією осей X, Y і Z. Виробничі переваги в цеху. Обробка 5 сторін деталі з одного закріплення: Ви кладете на стіл 5-тонний блок сталі. Центруєте його один раз. Обертаючи головку, ви обробляєте верх і всі чотири боки, не переміщуючи деталь краном. Це гарантує ідеальне збереження геометричних допусків (перпендикулярності та паралельності стін). Економія часу та безпека: Переміщення великогабаритної деталі на столі часто займає години та пов’язане з ризиком нещасного випадку або пошкодження столу. З цією головкою ви переміщуєте лише інструмент – вручну за допомогою поворотних дисків або в автоматичному режимі з рівня програми. Fpjdpfx Aezrd Tvol Dol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 731 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20804731, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 695 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 3 405 мм, загальна довжина: 3 900 мм, загальна висота: 1 310 мм, об'ємна витрата: 29 000 м³/год, потрібна висота: 1 310 мм, необхідна ширина: 3 405 мм, вимога до простору довжина: 3 900 мм, площа фільтрації: 540 м², потужність всмоктування: 29 000 м³/год, з'єднання стисненого повітря: 4 балка, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, транспортна довжина: 3 900 мм, транспортна ширина: 3 405 мм, Plymovent MDB-36 PRO – централізована система витяжної вентиляції для видалення диму та пилу під час зварювання Рік виготовлення: 2022, вживана. Продається комплексна централізована система витяжної вентиляції, що складається з фільтрувальної установки, вентилятора, частотного перетворювача, системи трубопроводів, витяжних рукавів, іскрогасильників, заслінок, датчиків та іншого приладдя. Система продається як повний комплект відповідно до обсягу пропозиції. Технічні характеристики: - Виробник: Plymovent - Тип: MDB-36 PRO - Рік виготовлення: 2022 - Площа фільтра: 540 м² - Об’ємна витрата повітря: приблизно 29 000 м³/год - Потужність вентилятора: 45 кВт - Вага: приблизно 1695 кг - Розміри: приблизно 3900 x 3405 x 1310 мм - Фільтрувальні картриджі, що очищуються стисненим повітрям - Наявний частотний перетворювач Комплектація: - Фільтрувальна установка MDB-36 PRO - 36 фільтрувальних картриджів CART-PTFE/15 - Вентилятор 45 кВт у шумоізольованому корпусі - Частотний перетворювач VFD-45 - Датчик тиску PT-2500 - 2 x іскрогасильник SparkShield-500 - Система трубопроводів - 7 x витяжних рукавів KUA-160/4H - Витяжна шина ERC-5.8 з опорними кронштейнами - Автоматичні заслінки - Комутаційні пристрої та датчики - Перемикання на витяжку/рециркуляцію повітря Fsdpfxoztmw Te Al Dspl - Шумоглушник з ламелями - інше приладдя відповідно до обсягу пропозиції Огляд можливий за попередньою домовленістю. Система продається в наявному стані. Система використовувалася для видалення диму від зварювання та шліфувального пилу і продається як повний комплект. Самостійний вивіз системи покупцем є бажаним. Система продається в наявному стані. Примітка: Наразі система демонтована та не підключена. Перед виведенням з експлуатації система працювала належним чином і без відомих несправностей. Огляд, звісно, можливий, але наразі неможливо провести демонстрацію роботи системи під напругою. Система використовувалася для видалення диму від зварювання та шліфувального пилу і продається як повний комплект. Самостійний вивіз системи покупцем є бажаним. Інформація щодо документації та сертифікації, а також кількості відпрацьованих годин і номера машини/транспортного засобу буде надано додатково. Якщо у вас є запитання або ви зацікавлені, будь ласка, надішліть нам повідомлення. Додаткову інформацію та фотографії ми надамо за запитом.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для ополіскування, наповнення, пастеризації, сушіння та пакування скляних пляшок для соку, що складається з наступних модулів: 1. ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модель: Depal 512 – mini) для зняття скляних пляшок з піддонів; необхідний один оператор для завантаження піддона в машину та видалення картону, який прокладається між шарами пляшок. 2. УНІВЕРСАЛЬНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для парової дезінфекції та промивки пляшок гарячою водою перед наповненням. 3. РОТАРНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розливу гарячого продукту у циліндричні скляні пляшки. 4. МАШИНА ДЛЯ УЩІЛЬНЕННЯ КРИШОК «TWIST OFF» (модель: IND-Close 12E) для вакуумного закупорювання наповнених пляшок за допомогою вакуумної системи на основі впорскування пари. 5. ПАСТЕРИЗАЦІЙНИЙ ТА ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (модель: PT 42-9) для подальшої безперервної пастеризації продукту. Fpsdpfx Aljzdr Ils Del 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЮ (модель: IND-Test 61) для виявлення та автоматичного видалення неправильно закупорених пляшок. 7. СУШАРКА (модель: IND-Blow 86) для видалення залишкової вологи з поверхні пляшки перед етикетуванням. 8. ЛІНІЙНА ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ САМОКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) з можливістю нанесення етикеток зверху (на кришку) та з боків циліндричних пляшок. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ГРУПУВАННЯ ТА ЗВАРЮВАННЯ У ПЛІВКУ З ЛОТОКОМ (модель: IND-pack 29 T) для пакування пляшок на картонні лотки в різних конфігураціях залежно від розміру пляшок. 10. КОМПЛЕКТ ПЛАСКОЛАНЦЮГОВИХ ТРАНСПОРТЕРІВ (модель: IND-Trans 71), що з’єднують різні модулі лінії (транспортери між секціями ополіскування, наповнення та закупорювання із верхніми кожухами).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 025 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 25-168-T-402; 25-068-F-100-P, загальна вага: 200 кг, Обладнання: документація / посібник, Пропонується до продажу пакувальна лінія Soco System, що складається з обладнання для складання дна коробок F-100-P і обладнання для закривання коробок T-402-5-2-9. Мінімальна ширина коробки: 320 мм, максимальна ширина коробки: 520 мм, максимальна довжина коробки: 900 мм, габаритні розміри машини (Ш/В): приблизно 750 мм/1150 мм. Машина для закривання коробок Soco T-402 5-8-7, діапазон довжини коробки: 200 мм - 750 мм, діапазон ширини коробки: 120 мм - 460 мм, діапазон висоти коробки: 95 мм - 470 мм, продуктивність: 18 коробок/хв, максимальний діаметр рулону клейкої стрічки: 385 мм, вага: приблизно 200 кг. У комплекті захисний кожух і привідна роликова доріжка 500 мм. Лінія в ідеальному стані, була введена в експлуатацію в січні 2026 року і працювала приблизно 75 днів в одну зміну. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Fpodpfozvp Uyex Al Dol

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається пивоварне обладнання, що складається з заторно-фільтраційного та варочного котлів з гідроциклоном. Котли встановлені на рамі, обладнання має міцну конструкцію, виготовлене на замовлення кілька років тому. Використовувалося лише 2 роки. Має сенсорний екран для керування двома насосами, частиною клапанів, температурою, а також програмами заторування та варіння. Котли нагріваються парогенератором. Обладнання є дуже продуктивним і дозволяє виробляти майже будь-який вид пива – від низької до високої екстрактивності, навіть до 30 градусів Plato (один із видів пива, що виробляється на цій броварні), пиво з інтенсивним хмелевим ароматом, а також з різними добавками або складними сусловими сумішами. Управління обладнанням дуже просте та швидке, достатньо однієї людини. Можливе безперебійне виробництво 2 партій на день (16 гл +), а завдяки двом незалежним насосам і котлам можна розпочати заторування другої партії, поки перша ще вариться. Fjdpfx Aljzq Uq No Dspl

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 297 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 200/751/15-21/6HE-35-40P/450, Комплект обладнання для сушіння, що складається з 1 осушувального модуля Harter Airgenex 20 000 та 2 сушильних камер TS 1800-5, кожна з яких має 5 висувних ящиків з вакуумними присосками, ізольовані повітроводи та додатковий вентилятор для циркуляції повітря. Обладнання розроблено для бездеформаційної сушки плит XPS, покритих розчином і склосітковою тканиною. Fjdpfozmw Hlsx Al Dspl Рік виготовлення обладнання – 2021. Сушильні камери мають міцну конструкцію, виготовлені компанією Sondermaschinenbau Bannik. Обладнання також продається окремими частинами, можливий огляд. Холодоагент видалено та зберігається окремо у сталевому балоні (20 кг). Ціна договірна.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 125102018, Виробник: TMA Automation sp. z o.o., Рік виготовлення: 2018 ОПИС КОМПЛЕКТУ Fpedezwdx Nspfx Al Del Продається повний комплект із двох взаємодіючих декартових роботів, виготовлених польською компанією TMA Automation, призначених для обслуговування ливарних машин. Комплект складається з лінійного робота MIDI LINE та модуля внутрішньоформового маркування UNI LINE (IML). Роботи експлуатувалися на виробничому підприємстві та перебувають у стані, що підтверджено технічною документацією (ТД). У комплекті продажу міститься повна технічна документація. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робот MIDI LINE (серійний номер: 125102018) Розміри (довжина x ширина x висота) 2400 x 2060 x 1435 мм (змінна висота), маса 600 кг, вантажопідйомність 8 кг, досяжність осі Z 2300 мм, досяжність осі Y 1400 мм, досяжність осі X 1400 мм, напруга живлення 400 В / 50 Гц, потужність 4,5 кВт, робочий тиск повітря 6,5 бар Робот UNI LINE з модулем IML (серійний номер: 126102018) Розміри (довжина x ширина x висота) 2540 x 1000 (1370) x 2090 мм, маса 550 кг, вантажопідйомність 8 кг, досяжність штабелера 1100 мм, напруга живлення 400 В / 50 Гц, потужність 1,5 кВт, робочий тиск повітря 6,5 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Сенсорна панель управління з кнопкою безпеки STOP (аварійна зупинка), програмне забезпечення управління з функціями: автоматичний режим, ручний режим, режим без маркування, режим без видачі, архів програм, модуль графіків та сигналів тривоги; повна технічна документація, маркування CE обох машин. ТЕХНІЧНИЙ СТАН Роботи 2018 року випуску, експлуатувалися в промислових умовах (формування пластмас). Панель управління активна, на момент фотодокументації обрана програма PRG 2, робочі швидкості: ручна 22%, автоматична 17%. На фотографіях видно червону індикацію зупинки робота (режим очікування, не аварійний). Рекомендовано перед покупкою: особистий огляд та пробний запуск на місці встановлення. УМОВИ ПРОДАЖУ Продаж тільки як комплект. Особистий самовивіз. Транспортування – на стороні покупця.