Придбати Повернути Систему б/у (1 875)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Система повернення Return-Master 5920, 4 роки у використанні. Обслуговувалася провідною сервісною командою Dimpex. Djdpoyhpynjfx Adzowc Тільки серйозні запити!!!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 450 h, Функціональність: повністю працездатний, Система дозування та фасування сухого льоду. Автоматизована система виробництва та фасування. Автоматична система дозування та пакування гранул сухого льоду. Нова ціна наразі близько 250 000 євро. Опис: Повна система для дозування та пакування гранул сухого льоду. Повністю автоматизований процес з високою продуктивністю та надійністю. Переваги: Додаткова інформація про фасувальну машину. Розміри системи: Загальна довжина системи – 6 метрів, висота – 3,20 метра, ширина – приблизно 1,20 метра. Діаметр круглого поворотного столу (диска) становить 1,5 метра. Систему не обов’язково встановлювати на абсолютно прямій лінії. Систему можна повернути на 90 градусів у двох секціях, утворюючи U-подібну форму. Це дозволяє встановити машину в меншому просторі, не впливаючи на її роботу. Висоту системи не можна регулювати. Продуктивність машини: Машина має продуктивність приблизно 500 кг на годину. Розміри та вага мішків: Dodpfxsw Ttxfo Adzjwc Розміри мішків можна повністю налаштувати відповідно до ваших потреб. Діапазон варіюється від невеликих мішків вагою приблизно 750 грамів до великих мішків вагою 20 кг. Це можна гнучко налаштувати відповідно до ваших виробничих потреб. Витрати на технічне обслуговування: Середні річні витрати на технічне обслуговування, без урахування матеріалів та вартості виїзду техніка, становлять від 1200 до 1500 євро на рік. Доставка по всьому світу. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, система дозування та фасування сухого льоду Cold Jet, машина для дозування сухого льоду для продажу, фасувальна машина для сухого льоду для продажу, машина для виробництва сухого льоду, машина для виробництва сухого льоду для продажу, система дозування та пакування сухого льоду, автоматична машина для дозування сухого льоду, автоматична система фасування сухого льоду, виробництво та пакування гранул сухого льоду, обладнання для пакування сухого льоду, промислова система виробництва сухого льоду, машина для виробництва гранул сухого льоду, обладнання для виробництва гранул сухого льоду, машина для пакування гранул сухого льоду, гранулятор і фасувальна система, гранулятор і фасувальна машина для сухого льоду, кріогенне обладнання для виробництва сухого льоду, машина для виробництва сухого льоду з CO2, система виробництва сухого льоду, система дозування та виробництва сухого льоду, вживана машина для дозування сухого льоду, вживана машина для виробництва сухого льоду, відновлена машина для сухого льоду, система постачання сухого льоду, високопродуктивна система виробництва сухого льоду, автоматична машина для фасування гранул CO2, пристрій для перетворення рідкого CO2 в сухий лід, машина для наповнення мішків сухим льодом, автоматизована система пакування сухого льоду, промислова пакувальна машина для сухого льоду, високопродуктивна система сухого льоду, сухий лід з регульованим розміром мішка, система буферного резервуару для сухого льоду, виробництво сухого льоду 500 кг/год, експорт обладнання для сухого льоду по всьому світу, промислове пакування сухого льоду, обладнання для пакування сухого льоду в холодовому ланцюгу, машина для пакування сухого льоду харчової якості, логістика: дозування та фасування сухого льоду, рішення для дозування та відвантаження сухого льоду, система дозування сухого льоду, Нідерланди, система дозування сухого льоду, Нордвейкерхаут, DrDryice, обладнання для виробництва сухого льоду, Європа, кріогенні системи виробництва гранул, обладнання для виробництва сухого льоду для продажу, лінія виробництва сухого льоду, серія грануля

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Dedeuzv Tzjpfx Adzewc Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 3 956 h, номер машини/транспортного засобу: A1440D0207, модель контролера: Sinumerik 840D SL, тип лазера: діодний лазер, виробник лазерних джерел: Trumpf, модель лазерного джерела: TruDisk 2001 solid-state laser, години роботи лазера: 3 432 h, потужність лазера: 2 000 Вт, максимальна товщина листа: 8 мм, Діаметр труби (макс.): 152 мм, відстань переміщення по осі X: 6 500 мм, швидкість подачі по осі X: 170 м/хв, максимальна вага заготовки: 130 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 17 000 кг, загальна довжина: 16 000 мм, загальна ширина: 7 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, Максимальна товщина стінки труби: 8 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Виробник | TRUMPF Модель | TruLaser Tube 5000 fiber (T06) Серійний номер машини | A1440D0207 Рік випуску | 01-2020 Потужність лазера | 2000 Вт / 2 кВт Лазерне джерело | Твердотільний лазер TruDisk 2001, один лазерний вихід Довжина вихідної заготовки | 6500 мм Довжина готової деталі | 4500 мм Максимальна вага пакета LoadMaster | 4000 кг Система управління | Система управління TRUMPF на базі Sinumerik 840D SL Панель оператора | Поворотна панель із 19-дюймовим сенсорним екраном Ріжуча головка | Лінзова ріжуча головка з фокусною відстанню 150 мм Електроживлення | 400 В / 50 Гц; стандарт IEC Кутова різка | Не передбачено Заводські опції Розширена система обробки готових деталей – 4,5 м Стандартна конфігурація для готових деталей довжиною 3 м розширена на 1,5 м, що включає додаткову опорну систему для готових деталей. RapidCut Динамічна додаткова вісь для збільшення прискорення під час ріжучих рухів. SeamLine Tube Виявлення лінії зварювання на зовнішній стороні труби. LoadMaster Tube з автоматичною установкою Автоматична система завантаження для вихідної заготовки довжиною 6,5 м, з зоною завантаження, розрахованою на максимальну вагу пакета 4000 кг. Автоматичне регулювання висоти та ширини відсіку. Адаптивні затискні системи Завантажувальна станція, обладнана додатковими затискними елементами для L-профілів, U-профілів і плоских матеріалів. Прохідний патрон, обладнаний спеціальними затискними роликами для цих типів матеріалів. Комплекти для різання латуні та міді Комплект для різання латуні з використанням даних різання азотом. Комплект для різання міді з використанням даних різання киснем. Ці комплекти не містять даних для кутової різки. Конструкція машини та обробка матеріалів Завантажувальна станція із самоцентрувальними затискними кулачками та прохідним патроном із самоцентрувальними натяжними роликами. Опорна система для вихідних заготовок з автоматично відкидними опорами для труб і опорна система для готових деталей з висувними направляючими роликами. Високоточні приводи та освітлення робочої зони. Складання деталей з використанням одного конвеєрного столу та подовжувача конвеєрного столу. Станція для видалення деталей з конвеєрною стрічкою для відходів і збірним контейнером. Лазерне та процесне управління Твердотільний лазер TruDisk 2001. Функції ControlLine, FocusLine і NitroLine. Інтегровані дані про технологію, програмований тиск ріжучого газу, автоматичне ввімкнення та вимкнення, а також Condition Guide. Інтерфейс віддаленої підтримки, USB-інтерфейс, мережевий інтерфейс RJ45, Central Link та Online Update Manager. Наявність підключених послуг не представлено у вигляді включеної підписки. Заводське обладнання Пара затискних кулачків до Ø152 мм і опорні системи для круглих труб до Ø152 мм. Опорні системи для прямокутних труб, описані у заводській специфікації як «до 29 мм, 36 мм, 43 мм, 85 мм і 170 мм зовнішнього діаметра», а також направляючі ролики для круглих і прямокутних труб. Програмне забезпечення та документація Оригінальний заводський пакет програмного забезпечення: - TruTops Tube, що включає 3D-моделювання труб. - 3D-інтерфейс для труб. Djdpfoz Ii A Sox Adzswc - Допоміжні засоби позиціонування. - З’єднання згинів. - Комплексний пакет TruTops Monitor. Стан Стан: Відмінний, був у використанні; у ідеальному робочому стані. Загальний час роботи машини: [3956] Час роботи лазера: [3432] Розташування машини: [Габрово, Болгарія] Доступність: [Негайно] Огляд / демонстрація різання: [Негайно] Демонтаж, завантаження, транспортування та повторне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: Dwjdpfx Aden Hqmmezsc - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 1 270 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, частота обертання (хв.): 5 об/хв, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, загальна висота: 5 000 мм, загальна довжина: 8 000 мм, максимальна вага заготовки: 6 000 кг, крутний момент: 190 Н·м, загальна вага: 22 000 кг, шпиндельний ніс: HSK100, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Шпиндель пройшов капітальний ремонт у 2025 році! Рахунок на капітальний ремонт шпинделя додається. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна інформація Виробник: Konrad Seidler Модель: MINIMAX 1800 Рік випуску: 2013 Тип обладнання: Вертикально-фрезерний обробний центр з ЧПК Режим роботи: однозмінний Вага обладнання: прибл. 22 000 кг Управління та привід Система управління: Siemens 840D SL Приводи: SINAMICS 120 Діапазон обробки та поворотний стіл Діапазон діаметра обробки: 500–1270 мм Навантаження на поворотний стіл: 6000 кг Швидкість обертання поворотного столу: 5–500 об/хв Dodpfjz Hmhiex Adzewc Фрезерний та свердлильний шпиндель Потужність фрезерного/свердлильного шпинделя: 30 кВт Крутний момент: 190 Нм Швидкість обертання фрезерного/свердлильного шпинделя: 2–2500 об/хв Максимальна швидкість обертання фрезерного/свердлильного шпинделя: 6000 об/хв Тип кріплення інструменту: HSK100 Автоматичний зміновщик інструменту Автоматичний зміновщик інструменту: 16 інструментів Система охолодження Тиск охолоджуючої рідини: 6 бар Тиск охолоджуючої рідини високого тиску: 30 бар Відведення стружки Відвід стружки: поперечний транспортер, викидає стружку ліворуч Висота викидання: 1200 мм Огородження обладнання Огородження: подвійні розсувні двері Робочий простір: доступний Капітальний ремонт шпинделя Рік капітального ремонту шпинделя: 2025 Інвестиційні витрати: 36,5 тис. євро КОМПЛЕКТАЦІЯ Відвід стружки Доступний робочий простір Система охолодження високого тиску Автоматичний зміновщик інструменту на 16 позицій Тип кріплення інструменту HSK100 Подвійні розсувні двері Технічна документація Документація з монтажу Електричні схеми, частково наявні Документація на компоненти обладнання Документація на систему управління Документація на відвід стружки Інші оригінальні документи, що стосуються введення в експлуатацію Документи, що підтверджують капітальний ремонт шпинделя Протокол перевірки після капітального ремонту шпинделя Капітально відремонтований високопродуктивний шпиндель Capellini Відновлені прецизійні підшипники Відновлена система кріплення HSK100 Відновлена сенсорна система Balluff Відновлений вал шпинделя Відновлені зношені деталі Точно збалансований шпиндель згідно з ISO 1940 Системно збалансований вузол шпинделя Патрони та кулачки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Новий адсорбційний осушувач із холодною регенерацією від компанії Parker Zander поєднує в собі перевірені та надійні елементи адсорбційної технології та вирізняється чіткою концепцією. Основні характеристики серії адсорбційних осушувачів K-MT: • Адсорбційні профілі, виготовлені з цільного шматка матеріалу. • Окремо керовані основні та випускні клапани герметичної конструкції. • Компактна комбінація зворотних клапанів, що гарантує безперебійну та надійну роботу при високій доступності. Усі адсорбційні осушувачі серії K-MT оснащені: • Самоочисними сітчастими фільтрами на стороні, яка контактує з вологим повітрям. • Високоякісними осушуючими речовинами. Під час адсорбції осушувальна речовина поглинає вологу, що міститься в стисненому повітрі. Parker Zander використовує лише високоактивні осушувальні речовини молекулярного сита з високою поглинальною здатністю. Ця осушувальна речовина гарантує тривалий термін служби при високих температурах на вході або низьких температурах точки роси. Регенерація відбувається у протилежному напрямку до адсорбції. Частина осушеного стисненого повітря розширюється до атмосферного тиску та пропускається через шар осушувальної речовини, що потребує регенерації. Волога, поглинута під час адсорбції, видаляється разом із частиною сухого повітря, що використовується для регенерації. Потреба в повітрі для регенерації в розмірі 14,3% для адсорбційних осушувачів із холодною регенерацією стосується: • Робочого тиску 7 бар. • Температури на вході 35°C. • Температури точки роси -40°C. при циклі, що складається з: • 5 хвилин адсорбції. • 4 хвилини десорбції. • 1 хвилини підвищення тиску. 10-хвилинний цикл Parker Zander, що включає 5 хвилин адсорбції, передбачає 12 змін навантаження на годину. Звичайний 6-хвилинний цикл, що включає 3 хвилини адсорбції, потребує 20 змін навантаження на годину, а отже, потребує на 5,6% більше енергії для регенерації. 10-хвилинний цикл Parker Zander дозволяє заощаджувати енергію та зменшує знос. Multitronic – система керування з новими передовими функціями та в новому дизайні, що детально налаштована для адсорбційних осушувачів із холодною регенерацією серії K-MT. Вона дозволяє ефективно налаштовувати роботу адсорбційного осушувача навіть для найрізноманітніших умов експлуатації. Від постійно видимого стану до керування температурою точки роси адсорбційного осушувача – з multitronic оператор отримує відчутні переваги. Система multitronic, розміщена в охайній та легкодоступній шафці, пропонує: Dedpfxoypb Duo Adzjwc • Зручну мікропроцесорну систему керування для всіх систем осушувачів Parker Zander без нагріву. • Гнучке налаштування часу циклу. • Світлодіоди на передній панелі для відображення окремих функцій, таких як: • Робота. • Адсорбція. • Десорбція. • Селекторний перемикач I-0-2 для встановлення фіксованих або змінних циклів як синхронізація з компресором. Можливі опції: • Пряме вимірювання температури точки роси, включно з цифровим дисплеєм. • Контакт без потенціалу для граничного значення температури точки роси. • Можливість встановлення бажаної температури точки роси в діапазоні від -25°C до -40°C. Технічні характеристики: K-MT 8 Продуктивність м³/год: 72 Підключення: G ½ Тиск, бар: 16 Вага, кг: 77 Електричне підключення, Вт: 50 Рік випуску: 2009 Рекомендована роздрібна ціна виробника: 8880 €

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 59 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 3 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 400 мм, відстань переміщення осі Z: 170 мм, довжина заготовки (макс.): 3 050 мм, максимальна ширина заготовки: 1 380 мм, висота заготовки (макс.): 170 мм, кількість осей: 5, кількість слотів у магазині інструментів: 26, загальна висота: 2 300 мм, загальна довжина: 6 000 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна вага: 3 840 кг, довжина столу: 3 300 мм, ширина столу: 1 400 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, AUTHOR M200 ЦИФРОВО-КЕРОВНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Dodpfsz Eakbox Adzewc ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Прохід панелі: 180 мм на пристроях H50 ШВИДКІСТЬ ОСІ: X = 90 м/хв (з пристроєм безпеки Pro-Speed) X = 25 м/хв (з пристроєм безпеки Pro-Space) Y = 90 м/хв Z = 30 м/хв МОТОРИЗОВАНИЙ КОНВЄЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ XILOG MAESTRO 3D – нове потужне програмне забезпечення, розроблене компанією SCM Group, є програмним забезпеченням для програмування обробних центрів MORBIDELLI. • Візуалізація в 3D графічному режимі деталі, геометрії, процесу обробки, робочого столу; • Доступні режими: режим затінення з різним ступенем інтенсивності та обробки, каркасний режим, візуалізація рендерингу, візуалізація геометрії та траєкторій інструменту (CAM); • Функція масштабування, загальні допоміжні функції візуалізації деталі; • Функція ескізу для введення геометрії, таким чином, створення креслення (CAD) з попереднім переглядом; Серія 200, робоча область 3050 X 1380 N. 1 ЛАЗЕР ДЛЯ ЛЕГКОГО ПОЗИЦІОНУВАННЯ ПРИСТАВКИ N. 1 ГРУПА 600 – PRISMA KT (11 кВт – 18 000 об/хв) N. 1 Обробна головка з 5 інтерпольованими осями, закріплена безпосередньо на мобільному порталі, гарантує максимальну міцність під час фрезерних операцій і забезпечує високу якість обробки навіть при великому знятті матеріалу. Характеризується особливою конфігурацією, з осями, що обертаються на 50°, обробна головка Prisma пропонує кілька переваг у порівнянні з традиційними 5-осьовими обробними блоками, таких як:  Повне використання обробних зон як з 5-осьовою, так і з вертикальною шпиндельовою головкою;  Загальні розміри шпинделя, що виходять за межі робочої зони;  Дуже обтічна форма шпинделя у випадку горизонтальної обробки. Обробна головка оснащена 11-кіловатним електрошпинделем «Висока швидкість» і має централізовану витяжну систему з автоматичним увімкненням/вимкненням повітряного потоку на робочих блоках. Технічні характеристики: Фрезерний блок з 5 інтерпольованими осями Електрошпиндель з швидкозмінним патроном HSK 63F Швидкість обертання 600-18 000 об/хв Обертання вправо та вліво Потужність 11 кВт 16 000 об/хв (в режимі S1) Інвертор 15 кВт Обертання по осі C = 640° Обертання по осі B = 270° Вісь C оснащена системою фіксації TTS (Total Torque System – запатентовано SCM) Змащення «на все життя» Рідинне охолодження з теплообмінником ПОПЕРЕДНІ НАСТРОЙКИ ДЛЯ КУТОВИХ ГОЛОВОК НА ШПИНДЕЛІ PRISMA KT N. 1 52.22.71 СВЕРДЛИЛЬНИЙ БЛОК F26L2 (14V-4OX-4OY-L0/90) N. 1 Свердлильний блок, оснащений вертикальним переміщенням по незалежній осі Z. Технічні характеристики:  14 незалежних ВЕРТИКАЛЬНИХ шпинделів  6 горизонтальних шпинделів у напрямку X  4 горизонтальних шпинделів у напрямку Y  Вмикання/вимикання пневматичного вертикального ходу будь-якого шпинделя: 60 мм  Кріплення свердел: 10 H7  Максимальна довжина свердел: 70 мм  Регульована швидкість обертання від 2000 до 8000 об/хв, керована інвертором  Потужність двигуна: 3 кВт  Інтегроване лезо з незалежним вертикальним переміщенням і обертанням на 0-90°  Діаметр леза: 160 мм (макс.) Характеристики: Кількість інструментів на борту 16 (макс.) Максимальний діаметр інструменту на борту 300 мм (3 осі) Максимальний діаметр інструментів на борту 350 мм (5 осі) Відстань між осями Вага одного інструменту на борту 8 кг (макс.) Загальна вага встановлених інструментів 48 кг (макс.) ІНСТРУМЕНТАЛЬНА КІМНАТА, 10 позицій, з правого боку N. 1 52.21.97 ВАКУУМНИЙ НАСОС 250(108) М3/ГОД 50(60) ГЦ N. 1

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 8 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1, ПРОДАЄТЬСЯ КОМПЛЕКСНИЙ ОБЛАДНАННЯ POSCH SPALTFIX K-600 VARIO ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ДРОВ ЦІНА: 49 000 000 форинтів + ПДВ Продається промислова лінія POSCH SpaltFix K-600 Vario для переробки дров, вироблена в Австрії у 2014 році, з повною системою транспортування матеріалів, 2 блоками пакувального обладнання POSCH PackFix та критою сталевою конструкцією. Основні характеристики: • Рік виготовлення: 2014 • Напрацювання: приблизно 8200 годин • Привід: 2 × 22 кВт, електричний • Напруга: 3 × 400 В • Максимальний діаметр колоди: 60 см • Розпилювальний блок PowerCut 600 • Автоматичний розколювальний блок AutoSplit 600 • Комплексна система подачі та транспортування колод • 2 блоки пакувального обладнання POSCH PackFix • Обертова станція для піддонів • Крита сталева конструкція Лінія обладнання до моменту виведення з експлуатації працювала бездоганно. Зараз, з міркувань економії місця, розібрана на окремі блоки. Уся лінія обладнання продається як єдиний комплекс за вигідною ціною. Огляд та додаткова інформація за попередньою домовленістю. Умови продажу: FCA Дьєр, Угорщина. Відповідальність за завантаження обладнання на транспортний засіб, наданий покупцем, несе продавець. Організація та вартість транспортування, а також відповідальність за подальше транспортування покладаються на покупця. POSCH SPALTFIX K-600 VARIO – КОМПЛЕКСНЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ДРОВ НА ПРОДАЖ ЦІНА: 49 000 000 форинтів (приблизно 134 000 євро) плюс ПДВ Продається професійне обладнання для переробки дров POSCH SpaltFix K-600 Vario, виробництва Австрія, 2014 рік випуску, включаючи повну систему транспортування, 2 блоки пакувального обладнання POSCH PackFix та криту сталеву конструкцію. Dedpfjz Ngyxex Adzewc Промислова лінія складається з розпилювального блоку PowerCut 600 та автоматичного розколювального блоку AutoSplit 600. Вона призначена для обробки колод діаметром до 60 см і забезпечує максимально автоматизований процес роботи: від розпилювання та розколювання до пакування. Технічні дані: • Рік виготовлення: 2014 • Напрацювання: приблизно 8200 годин • Привід: 2 × 22 кВт, електродвигуни • Живлення: 3 × 400 В • Максимальний діаметр колоди: 60 см • Розпилювальний блок: POSCH PowerCut 600 • Автоматичний розколювальний блок: POSCH AutoSplit 600 • Комплексна система подачі та транспортування колод • 2 блоки пакувального обладнання POSCH PackFix • Обертова станція для піддонів • Крита сталева конструкція Переваги обладнання: • Високий рівень автоматизації • Призначено для безперервної промислової роботи • Електричний привід без дизельного двигуна • Автоматизований процес розпилювання та розколювання • Інтегрована система транспортування матеріалів і пакування • Комплексна виробнича система від одного виробника • Високоякісна австрійська техніка POSCH Стан та продаж: Уся лінія до моменту виведення з експлуатації працювала бездоганно. З міркувань економії місця, зараз вона розібрана на окремі компоненти та зберігається в компактному вигляді. Уся лінія обладнання, включаючи систему транспортування, обидва блоки PackFix та сталеву конструкцію, продається виключно як єдиний комплекс. Огляд можливий після попередньої домовленості. Обладнання буде передано на місці розташування продавця в Дьєрі, Угорщина. Завантаження на транспортний засіб, наданий покупцем, здійснює продавець. Організація та вартість транспортування, а також подальша відповідальність за транспортування покладаються на покупця. Ризик

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ЕПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Повна лінія для виробництва ЕПС, призначена для виготовлення формованих виробів з ЕПС, що включає попереднє розширення, формування, можливість використання вкладок/формування всередині форми, бункери для зберігання, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році і використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена і може бути оглянута перед демонтажем. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВИЙ РОЗШИРЮВАЧ Автоматичний передній розширювач ЕПС з контролем щільності, сушаркою та системою транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год, залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого ЕПС • Загальна кількість обробленого ЕПС: приблизно 16 000 кг • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вставками / для формування всередині форми. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування всередині форми • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Макс. окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Макс. глибина: 180 мм • Час циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт • Вага машини: приблизно 6000 кг • Загальні розміри: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизно 350 загальних годин роботи FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ЕПС З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАЛЬНОЮ СИСТЕМОЮ Спочатку поставлялася як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизно 53 300 зареєстрованих циклів роботи машини СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ ЕПС • 6 бункерів, приблизно по 25 м³ • Загальна ємність зберігання: приблизно 150 м³ СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня, приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водяний фільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з установкою, включаючи парогенератор ICI SIXEN 500 кг/год, пальник Riello для природного газу та відповідне допоміжне обладнання. Точний обсяг парової системи, що входить у кінцевий продаж, може бути узгоджений з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені залежно від остаточної конфігурації. ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Доступні посібники та технічна документація • Доступні фотографії та відео Dedpfxez A Dxko Adzowc • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу у вигляді повної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде досягнуто окремої домовленості Детальний PDF-файл з повною технічною специфікацією та описом обладнання завантажено у розділ "Документи" цієї пропозиції. Орієнтовна вартість заміни на сьогодні: приблизно 330 000 – 380 000 євро.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: T102H00311, загальна вага: 280 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 700 мм, загальна довжина: 2 150 мм, загальна висота: 1 010 мм, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 2 A, Morgana / Plockmatic BM350 – система для виготовлення брошур із квадратним фальцем SQF500 та обрізним модулем FTR500. На продаж пропонується комплексна, повністю функціональна система Morgana / Plockmatic для професійного виготовлення та подальшої обробки брошур. Система складається з: - Morgana / Plockmatic BM350 – модуль для виготовлення брошур / фальцювально-зшивальний агрегат - 2 зшивальні головки для зшивання скобами - Morgana / Plockmatic SQF500 – модуль для квадратного фальцювання - Morgana / Plockmatic FTR500 – обрізний модуль Система забезпечує повний цикл виготовлення брошур в одному безперервному процесі: зшивання, фальцювання, пресування обкладинки та обрізка переднього краю. BM350 виконує зшивання та фальцювання друкованих аркушів. Наступний модуль SQF500 пресує корінець брошури, створюючи плоску, квадратну форму з високоякісним зовнішнім виглядом. Згодом FTR500 виконує акуратне обрізання переднього краю готової брошури. Технічні характеристики та комплектація: - Продуктивність BM350: до 35 аркушів / 140 сторінок при 80 г/м² - Обробка паперу до 300 г/м² - Мінімальний формат паперу: приблизно 206 × 275 мм - Максимальний формат паперу: приблизно 320 × 457 мм Dwedpfx Aoz Nga Ejdzsc - Підходить, зокрема, для форматів A4, A3, SRA4, SRA3 та B4 - 2 зшивальні головки - Зшивання скобами - Модуль SQF500 для квадратного фальцювання / пресування обкладинки - Обрізний модуль FTR500 - Електроживлення: 230 В / 50–60 Гц - Габаритні розміри зібраної системи: приблизно 2150 × 700 × 1010 мм - Загальна вага: приблизно 270 кг Рік випуску / дата виготовлення: - BM350: 01/2017 - SQF500: 01/2017 - FTR500: 12/2016 Таким чином, вся система пропонується як виготовлена у 2017 році. Стан: вживана, в хорошому стані та повністю функціональна. За попередньою домовленістю систему можна оглянути та протестувати в робочому стані. Ідеально підходить для цифрових друкарень, копіцентрів, палітурних майстерень, власних друкарень, а також підприємств, що займаються подальшою обробкою друкованої продукції, наприклад, для виготовлення брошур, журналів, програм, прайс-листів та іншої подібної продукції. Продаж здійснюється переважно як комплексна система. Продаж здійснюється виключно юридичним особам або підприємцям. Вживана система продається в наявному стані. Продаж здійснюється без будь-яких гарантій. Гарантія та повернення не передбачені.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15630;15631, канали кольорів: CMYK, кількість друкувальних голів: 40, показчик лічильника (чорний): 12 000 000, зчитування лічильника (колір): 2 000 000, Обладнання: автоматичний дуплекс, документація / посібник, Лише 2 (два) мільйони кліків на кольоровому лічильнику! Dsdpez E Uqcjfx Adzswc 12 мільйонів кліків на чорному лічильнику. Відмінний стан! Друківні головки 30 кГц, 40 друківних головок, усі в ідеальному стані, без смуг або будь-яких пошкоджень. Обслуговування здійснювалося компанією Canon Hungary. У комплекті: розмотувальний пристрій Canon та перемотувальний пристрій Hunkeler RW6. На машині встановлено систему контролю якості Acelabs AceformChecker Prit. Найкращий варіант для запчастин або використання як донор.

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1011/33, Високоякісна лабораторна центрифуга для фармацевтичної промисловості HEINKEL V 500 TP – комплексна система, що включає систему керування та аксесуари. НОВА ЦІНА: 330 000 євро На продаж пропонується професійна вертикальна пілотна центрифуга HEINKEL V 500 TP у відмінному, майже новому стані. Система розроблена спеціально для досліджень можливостей застосування, розробки продуктів і дрібносерійного виробництва у фармацевтичній та хімічній промисловості та відповідає найвищим стандартам cGMP. Це повністю готова до використання комплексна система, що включає оригінальну шафу керування та інтегрований блок керування (HMI). Завдяки мобільній конструкції з нержавіючої сталі («підключи та використовуй»), установку можна легко переміщати в межах приміщення або інтегрувати в існуючі процеси. Технічні характеристики та переваги: Виробник: HEINKEL Drying and Separation Group Модель: V 500 TP (вертикальна центрифуга) Рік випуску: 2021 / 2022 Діаметр барабана: 500 мм Номінальний об’єм / вага заповнення: 30 літрів / приблизно 36–38 кг Матеріал: високоякісна нержавіюча сталь (частини, що контактують із продуктом, мають високу якість поверхні, Ra < 0,8 мкм) [за потреби, додайте «сплав C22 / Hastelloy»] Сертифікація: наявна маркування CE Документація: повна технічна документація Комплектація: Dwedpfjz Euz Iox Adzjc Центрифуга HEINKEL V 500 TP на мобільній конструкції з нержавіючої сталі Оригінальна окремо розташована шафа керування (включаючи холодильну установку) Інтегрована панель керування (сенсорний HMI) безпосередньо на машині Оригінальний набір аксесуарів і інструментів HEINKEL

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Автономне технологічне обладнання, призначене для виконання конкретної операції в автоматизованій виробничій лінії. Характеризується масивною відкритою центральною рамою та уніфікованими, міцними кріпильними елементами. Обладнання безпосередньо взаємодіє з промисловими роботами в зоні термічної небезпеки, має вдосконалені системи захисту установки та спеціальну систему відведення струмів заземлення. ПЕРЕЛІК СКЛАДОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ: 1. Основні зварювальні притиски з контролем кута розкриття, виробництва DESTACO – 20 шт. Оснащені механічною кутовою шкалою (діапазон 5-135°), що полегшує безконтактне завантаження. 2. Гачкові болти (транспортні вушка) – 4 шт. 3. Мідні заземлювальні блоки (зварювальне заземлення) – приблизно 2 точки кріплення. Товсті мідні з’єднання, що захищають електроніку та підшипники позиціонера від зварювального струму. 4. Електро-пневматична коробка (роз’ємна коробка вхід-вихід) – 1 шт. Централізований корпус для сигналів від індуктивних датчиків, що полегшує зв’язок з контролером PLC. 5. Базові блоки (NC-блоки) з табличкою координат X, Y, Z – приблизно 25 шт. Базові стійки (так звані шими), що гарантують ідеальне просторове розташування деталі. 6. Пневматична система в червоних захисних рукавах – повна магістраль живлення, прихована в вогнестійких кожухах, безпечно прокладена всередині профілів і через наскрізні отвори. Dwjdpfez Ng N Tex Adzec 7. Базова рама разом з технологічною стійкою – 1 комплект. Складається з оцинкованої робочої рами та чорної сервісної стійки для проведення позалінійного обслуговування.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022/02, Повна лінія виробництва EPS / Завод з виробництва блоків EPS та ізоляційних панелей – практично новий Продається повна, майже нова система виробництва EPS – негайно доступна в Угорщині, Європейському Союзі. Ми пропонуємо до продажу повну промислову систему виробництва для виготовлення блоків EPS та ізоляційних панелей EPS. Лінія виробництва використовувалася лише в обмеженому обсязі та перебуває у відмінному стані. Це чудова можливість для досвідченого виробника або інвестора придбати повний комплекс обладнання для виробництва EPS за значно нижчою вартістю, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу, без тривалого часу доставки та введення в експлуатацію, пов’язаного з новим заводом. Два варіанти придбання: 1. Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком Ціна: 859 000 євро + ПДВ Повна система виробництва пропонується разом із промисловим майданчиком та інфраструктурою, що входить до складу продажу. 2. Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів Ціна: 769 000 євро + ПДВ Повне обладнання та виробниче обладнання також можна придбати окремо та перемістити на власне виробництво покупця. Стан та доступність Обладнання майже нове, використовувалося лише в обмеженому обсязі. Повний виробничий комплекс доступний негайно, і його можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю. Технічна документація та додаткова інформація надаються серйозним потенційним покупцям. Основні переваги: Повна промислова система виробництва EPS Виробництво блоків EPS Виробництво ізоляційних панелей EPS Майже новий стан Обмежене використання Негайна доступність Розташування в Угорщині, Європейському Союзі Значно нижчі інвестиції, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу Dwedez Alpmjpfx Adzec Відсутність тривалого часу на виробництво Доступно з промисловим майданчиком або без нього Наявна технічна документація Можливість огляду за попередньою домовленістю Технічний супровід та підтримка можуть бути узгоджені індивідуально Надання допомоги з демонтажем, підготовкою до транспортування, встановленням та введенням в експлуатацію може бути узгоджено окремо Порівняння інвестицій Орієнтовна вартість заміни аналогічної нової системи виробництва становить приблизно 1,25–1,35 мільйона євро + ПДВ, залежно від конфігурації. Ціна продажу: Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком: 859 000 євро + ПДВ Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів: 769 000 євро + ПДВ Тільки серйозні запити. Детальний перелік обладнання, технічні характеристики, фотографії, відео та додаткову документацію можна надати потенційним покупцям. Виробничий комплекс можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: SD1-200-0051, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 4 800 h, потужність: 59 кВт (80,22 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 70 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 250 мм, швидкість роботи: 50 мм/с, ширина столу: 870 мм, довжина столу: 1 300 мм, висота столу: 1 020 мм, глибина горла: 435 мм, ширина плита штока: 670 мм, довжина плити штока: 1 000 мм, таблиця відстаней до поршня: 450 мм, відстань між колонами: 1 500 мм, ємність масляного бака: 70 л, загальна довжина: 2 761 мм, загальна ширина: 2 224 мм, загальна висота: 3 819 мм, загальна вага: 24 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, СЕРВОПРЕС SEYI SD1-200, 200 тонн, з прямолінійною конструкцією Високопродуктивний сервопривідний штампувальний прес, розроблений для точного формування металу, вирубки, пробивання отворів і роботи з прогресивними штампами. Конструкція машини включає міцну прямолінійну раму, програмований сервопривід, систему контролю зусилля, електронний захист від перевантажень і зручну систему керування з сенсорним екраном. Технологія сервоприводу забезпечує оптимізований рух плунжера, покращену точність формування, зменшений знос інструменту, знижене споживання енергії та підвищену гнучкість виробництва порівняно зі звичайними механічними пресами. Машина підходить для автомобільної промисловості, виробництва побутової техніки, електроніки та загального виробництва металевих листів. Технічні характеристики: Номінальне зусилля преса: 200 тонн Довжина ходу: 250 мм Dodpfsz Ipxajx Adzowc Площа плунжера: 1000 x 670 мм Площа опорної плити: 1300 x 870 мм Висота штампа: 450 мм Потужність головного двигуна: 59 кВт Напруга живлення: 380–440 В / 50–60 Гц / 3 фази Вага машини: 24 000 кг Встановлено захисну світлову завісу Доступна технічна документація Має маркування CE Машина в хорошому робочому стані та готова до огляду. За запитом можуть бути надані додаткові фотографії, відео та технічна документація. Ідеально підходить для високоточного виробництва, де потрібна висока продуктивність, повторюваність і енергоефективність.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 5 800 кг, кількість шпинделів: 6, Продається професійний чотиристоронній фугувальний верстат CHAMBON TSN 6, рік випуску 2021, у розширеній конфігурації з 6 шпинделями. Верстат призначений для ефективної та точної обробки деревини, як для чотиристороннього фугування, так і для виконання більш складних профілів. Це не базова версія TSN 6. Пропонований екземпляр має 6 шпинделів, включаючи універсальний шпиндель, цифрове управління Siemens, приводи осей обраних шпинделів, систему Pro-Lock та автоматичний магазин/подавач деталей. Конфігурація з 6 шпинделями: Нижній – 5,5 кВт – Ø40 мм, довжина 255 мм, 6000 об/хв. Dwedpfsz Ef Swox Adzjc Правий – 5,5 кВт – Ø40 мм, довжина 170 мм, осьовий хід 60 мм, профілювання до 20 мм. Лівий – 7,5 кВт – Ø40 мм, довжина 170 мм, осьовий хід 60 мм. Верхній – 11 кВт – привідний кутовий рух з цифровим управлінням. Нижній – 7,5 кВт – зчитування налаштувань осьового та кутового положень. Універсальний – 11 кВт – програмований кутовий рух та зчитування налаштувань осьового та кутового положень. Верстат має 2-осьове управління Siemens Basic з 7-дюймовим сенсорним екраном, пам'ять програм та графічний інтерфейс, що полегшує налаштування верстата. Додатковий передній дисплей відображає поточні положення та діаметри інструментів для вибраної програми. Конструкція та подача CHAMBON TSN 6 має важкий, посилений корпус, що зменшує вібрацію, та хромовані робочі столи. Застосована промислова безланцюгова система подачі – ролики приводяться в рух через власні редуктори із синхронізованого карданного валу. Швидкість подачі регулюється плавно в діапазоні 6–24 м/хв. Верстат має пневматичні притискачі, два ролики перед першим нижнім шпинделем, систему бічних притискачів та центральну станцію змащення. Вхідний стіл має довжину 2000 мм, а конфігурація також включає подавальний стіл 2500 мм. Основні параметри Виробник: CHAMBON Модель: TSN 6 Рік випуску: 2021 Кількість шпинделів: 6 Робочий діапазон: 15–230 мм ширини / 10–150 мм висоти Діаметр шпинделів: 40 мм Обороти: 6000 об/хв Подача: 6–24 м/хв Управління: Siemens Basic, 2 осі, екран 7" Номінальна потужність верстата: 74,8 кВт Система інструментів: Pro-Lock Живлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази / PE Маса: 5680 кг Ступінь захисту: IP54 Освітлення: LED Відповідність: CE Верстат є розширеною виробничою конфігурацією, що поєднує чотиристороннє фугування, профілювання, управління ЧПУ та автоматичну подачу матеріалу. Він призначений насамперед для інтенсивного серійного виробництва. Ціна нового верстата згідно з оригінальною пропозицією 2021 року: 118 350 євро (нетто).

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЄТЬСЯ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОПЕРЕДНЬОЇ ОБРОБКИ СТІЧНИХ ВОД / WASTEWATER PRE-TREATMENT SYSTEM FOR SALE / ABWASSERVORBEHANDLUNGSANLAGE ZU VERKAUFEN У зв’язку з розширенням та перенесенням нашого виноробного господарства, обладнання для попередньої обробки стічних вод, що належить до серії ÉSE компанії Élinvest Kft., стало невикористовуваним. Воно бездоганно працювало з 2013 по 2024 рік, регулярно обслуговуючи наші виробничі потреби. Технічні характеристики: Неочищені стічні води надходять у збільшений за розміром приймальний резервуар, розташований під фільтрувальним апаратом, звідки насос-перекачувач продуктивністю близько 25 м³/год подає їх до установки попереднього фільтрування. У процесі роботи обладнання очищає технологічні стічні води протягом 10 хвилин після їх утворення, проходячи через фільтрувальну стінку діаметром 1 мм в автоматичному режимі. Тверді частинки розміром більше 1х1 мм потрапляють до пластикового контейнера об’ємом 240 л із кришкою, а рідка фаза, що містить розчинені та зважені речовини, відводиться самопливом до насосної станції, яка також збирає комунальні стічні води. Після завершення робіт зі збору врожаю обсяг стічних вод зменшується до 20-40% від обсягу стічних вод, утворених під час збору врожаю. Зазвичай ця вода має кислу реакцію, тому для регулювання pH стічних вод перед їх відведенням додається розчин гідроксиду натрію (20-30% концентрації). Блок регулювання pH, який підходить для дозування як кислот, так і лугів, підтримує pH очищених стічних вод в межах заданих значень (5,5 і 10). Dedpfoz Eiigjx Adzowc Управління процесом здійснюється за допомогою pH-датчика та індивідуальної електричної шафи. Очищення обертового барабана фільтрувального апарату здійснюється за допомогою обертової щітки та періодично працюючого підсилювача тиску, підключеного до водопровідної мережі з мінімальним тиском 4 бари. Номер технічного дозволу на будівництво (Építőipari Műszaki Engedély – ÉME): É-61-2011. Номінальний обсяг стічних вод, що відводяться, становить 3-10 м³/день. Максимальний миттєвий обсяг стічних вод становить 10 м³/год, у разі аварії – 25 м³/год. Розширення виноробного господарства робить нашу систему попередньої обробки стічних вод Élinvest ÉSE непотрібною. Працювала бездоганно (2013-2024) з регулярним технічним обслуговуванням. Технічні характеристики: Подача: збільшений резервуар-відстійник, насос-перекачувач потужністю близько 25 м³/год. Фільтрування: автоматичне, не більше 10 хв. після утворення, фільтрувальна стінка діаметром 1 мм; Тверді частинки розміром понад 1х1 мм потрапляють до 240-літрового контейнера, рідка фаза самопливом надходить до комунального резервуара. Після збору врожаю: обсяг стічних вод зменшується до 20-40%; автоматичне регулювання pH за допомогою кислоти/лугу (pH між 5,5 і 10) з використанням 20-30% розчину гідроксиду натрію для кислої води. Управління: індивідуальна електрична шафа, pH-датчик, датчики рівня. Очищення барабана: обертова щітка + періодичний підсилювач тиску (мін. 4 бари). Сертифікат: ÉME É-61-2011. Продуктивність: 3-10 м³/день (пікова максимальна: 10 м³/год, аварійна: 25 м³/год). У зв’язку з розширенням та перенесенням нашого виноробного господарства, наша установка попередньої обробки стічних вод Élinvest ÉSE виставляється на продаж. Працювала бездоганно з 2013 по 2024 рік при регулярному технічному обслуговуванні. Технічні дані: Подача стічних вод: збільшений резервуар-відстійник, насос-перекачувач потужністю близько 25 м³/год. Фільтрування: автоматичне, не більше 10 хв. після утворення

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: X-Wine 3, мотогодини: 824 h, загальна вага: 850 кг, Цей пристрій використовувався у професійному виноробному господарстві та ретельно обслуговувався відповідно до рекомендацій виробника. Фільтр у відмінному робочому стані та готовий до негайного використання. Dedpfsz Dvzgsx Adzewc Bucher Flavy X-Wine 3 забезпечує ефективне та делікатне освітлення вина, зберігаючи його якість і мінімізуючи втрати продукту. Це ідеальне рішення для виноробних господарств, які шукають надійну та сучасну систему перехресної фільтрації без тривалого очікування та високих витрат, пов’язаних із придбанням нового обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Bizerba GLM-I evo 1T1B Рік випуску: 2016 Довжина стрічки зважування: 700 мм Діапазон зважування: 6 кг Дані ваг: Макс.: 6 кг Мін.: 40 г Ціна поділки (e): 2 г Можливе зважування та маркування продуктів довжиною до 700 мм!!! Напрямок транспортування: Зліва направо Система маркування Верхнє маркування: За допомогою повітряного потоку (AirJet) Систему маркування можна адаптувати або модернізувати відповідно до індивідуальних вимог замовника. Нижнє маркування: За допомогою стрічкового маркувальника (Belt Labeler) Технічне обладнання Кольоровий сенсорний термінал GT-12C Ширина транспортерної стрічки: 300 мм Стандартний термопринтер для етикеток шириною до 160 мм Електричне регулювання висоти та положення маркувальника по всій зоні регулювання (вгору/вниз і вперед/назад) Версії програмного забезпечення Версія системи: 13.60 SP12 GT-SoftControl: версія 4.40 SP1 Linux: 2.30 Встановлені ліцензії Верхній маркувальник (Master): [+] SOFTCONTROL_1 [+] WEIGHT_CLASSES [+] EURO [+] LOADABLE_FONTS [+] PLUGIN_LABEL [+] SW_RELEASE_14 [+] SPEED_GLMI150 Нижній маркувальник (Slave): [+] SOFTCONTROL_1 [+] WEIGHT_CLASSES Djdpjz Nmmrofx Adzjwc [+] CODE_PART_PRINT [+] EURO [+] LOADABLE_FONTS [+] 2D_CODE

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A4EX021000228, кількість картриджів з чорнилами: 2, канали кольорів: 1, кількість друкувальних голів: 2, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), мінімальна щільність паперу: 40 г/м², максимальна вага паперу: 350 г/м², мінімальна ширина паперу: 35 мм, максимальна ширина паперу: 324 мм, висота паперу (мін.): 139 мм, максимальна висота паперу: 483 мм, кількість подаючих лотків: 5, загальна довжина: 5 700 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 1 800 мм, вимога до простору довжина: 6 700 мм, необхідна ширина: 3 000 мм, потрібна висота: 2 000 мм, показчик лічильника (чорний): 14 069 576, рік останнього капітального ремонту: 2026, вхідний струм: 20 A, вхідна напруга: 230 V, Обладнання: автоматичний дуплекс, растровий процесор зображень, У зв’язку з тим, що обладнання використовується недостатньо, на продаж виставлено Konica Minolta bizhub PRESS 2250P – високопродуктивний друкарський прес із двома друкарськими модулями. Він має два роликових і три вакуумних лотки для паперу, блок зволоження, пристрій для подачі аркушів і високопродуктивну систему вивантаження, а також два додаткові візки. Завдяки двом друкарським модулям, двосторонній друк здійснюється за один прохід, що забезпечує майже вдвічі вищу швидкість порівняно з машинами з одним друкарським модулем. Dwodpfxjz Aikzo Adzec На даний момент діє чинний комплексний договір на технічне обслуговування, і обладнання регулярно обслуговується компанією Konica Minolta.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 21 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 293-52, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 360 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D, загальна висота: 3 000 мм, загальна довжина: 3 550 мм, загальна ширина: 3 700 мм, загальна вага: 10 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 80 балка, відстань між шпинделями: 320 мм, кількість шпинделів: 2, кількість слотів у магазині інструментів: 24, Обладнання: стружковий транспортер, CHIRON DZ 15 KWM HS, подвійний шпиндель, рік випуску 2011, Siemens 840D – у 2024 році проведено масштабний капітальний ремонт на заводі-виробнику. Опис: Dwjdez Ngcaepfx Adzsc Ми пропонуємо до продажу вертикальний 4-осьовий обробний центр з подвійним шпинделем CHIRON DZ 15 KWM HS (серія 15, заводський номер 293-52) з системою Siemens Sinumerik 840D, виготовлений на нашому власному виробництві. Верстат використовувався в серійному виробництві до останнього часу, наразі перебуває в робочому стані та може бути оглянутий на підприємстві за попередньою домовленістю. Капітальний ремонт, проведений виробником CHIRON (жовтень/листопад 2024 року). Восени 2024 року верстат був підданий комплексному капітальному ремонту та модернізації досвідченими фахівцями з технічного обслуговування CHIRON протягом кількох тижнів, із загальним обсягом робіт понад 125 годин. Усі роботи підтверджуються рахунками-фактурами від виробника та звітом про виконані роботи. Зокрема, було виконано наступне: Встановлено новий шпиндельний блок, включаючи шпинделевий фланець. Встановлено відновлений виробником привідний двигун. Замінено блок управління ЧПУ (Siemens NCU 572.5B, відновлено виробником). Модернізовано систему вимірювання кругової осі від Heidenhain RCN 226 до RCN 2380, включаючи кабель. Замінено сигнальні та силові кабелі, кабельні вводи, ущільнення та форсунки охолоджувальної рідини. CHIRON-Retrofit CPK2.0: модернізація системи контролю повітряного потоку до IFM, електричний інтерфейс для автоматичної системи завантаження з Profibus, захист дверей та додаткова функція «обробка з відкритою захисною дверцятами» у поєднанні з закритою системою завантаження/розвантаження. Завдяки цьому верстат готовий до простої інтеграції в автоматизоване виробництво. Технічні характеристики: Ходи по осях X / Y / Z: 630 / 400 / 360 мм 2 шпинделі, відстань між шпинделями 320 мм, макс. 12 000 об/хв Тип кріплення інструменту HSK 63, 24 місця для інструментів Внутрішня подача охолоджувальної рідини 80 бар Ширина столу 860 мм Загальна кількість відпрацьованих годин: 21 578 год. Тримачі інструментів доступні за додатковою платою. Продаж здійснюється з заводу, 92353 Постбауер-Хенг. Надається допомога в демонтажі та завантаженні за попередньою домовленістю. Залишаємо за собою право на попередній продаж. Інформація надається без гарантії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Продається професійна автоматична багатопильна лінія WEINIG RAIMANN VarioRip 310, призначена для точного та ефективного поздовжнього розпилювання деревини. Машина була замовлена у 2021 році в WEINIG Vertrieb und Service GmbH & Co. KG. Це промислова конструкція відомого бренду WEINIG / RAIMANN, призначена для інтенсивної виробничої роботи. Номер машини: 2108.20. Основні параметри: головний двигун 30 кВт / 40 к.с. вал пилки Ø 65 мм швидкість валу 4200 об/хв діаметр пильних дисків 300–350 мм плавно регульована подача 5–35 м/хв ширина транспортерного ланцюга 340 мм макс. загальна ширина проходу 650 мм мін. висота різу 15 мм живлення 400 В / 50 Гц кольоровий сенсорний екран 3,5" відповідність вимогам CE Машина оснащена гідравлічною системою швидкої фіксації дисків Quickfix та 4-ма фланцями Quickfix, що дозволяють встановлювати 4 диски. Додаткове обладнання: лазер, що вказує на позицію різу, для полегшення точного налаштування матеріалу. Точний транспорт матеріалу Dwsdpfx Aoz Eghmjdzec VarioRip 310 має міцний, призматичний транспортерний ланцюг шириною 340 мм. Застосована система забезпечує точне ведення матеріалу та високу стабільність під час різання. Машина має автоматичне змащування ланцюга та контроль рівня масла. Ланцюг оснащений сталевими елементами типу "шип", які покращують ведення кривої, деформованої деревини та коротких елементів. Безпека та обладнання Машина має систему RAIMANN SafetyPlus, захист від віддачі та відскоку, кевларову шторку, блокований захисний кожух та аварійні вимикачі. Панель управління відображає, зокрема, навантаження на машину, споживання струму, години роботи та повідомлення про помилки. Розміри: приблизно 1700 × 1800 × 1500 мм Маса: приблизно 1900 кг Робоча висота: 850 мм Машина ідеально підходить для підприємств, що займаються серійним розпилюванням деревини, виробництвом планок, меблевих елементів, столярних виробів та інших компонентів з масивної деревини. Ціна: 48 000 євро (без ПДВ).

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 19 376 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 57755, Шліфувально-полірувальний верстат RÖSLER / вібраційний круглий верстат – повністю функціональний – з новим покриттям – у відмінному стані. На продаж пропонується високоякісна шліфувально-полірувальна/вібраційна установка від відомого виробника RÖSLER. Верстат перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, є повністю функціональним, і за домовленістю його можна оглянути безпосередньо на місці. Ціна: 14 500 євро (без ПДВ). Особливою перевагою цього верстата є стан робочого контейнера: верстат було нещодавно покрито новим шаром безпосередньо на заводі RÖSLER. Відповідно, покриття перебуває у відмінному стані. Верстат використовувався бережно і загалом справляє дуже доглянуте враження. Залежно від використовуваного шліфувального матеріалу та методу, установка може використовуватися, зокрема, для зняття задирок, округлення країв, полірування, очищення та обробки поверхонь деталей. Завдяки міцній промисловій конструкції, вона призначена для професійного використання у виробництві, обробці металів та обробці поверхонь. Dwodpfx Asz D Sn Njdzsc Верстат пропонується разом із шафою керування/системою керування та компонентами, зображеними на фотографіях. Система керування, привод і механічні компоненти працюють бездоганно. Верстат готовий до використання та є повністю функціональним. Стан і комплектація: * Виробник: RÖSLER * Промислова шліфувально-полірувальна/вібраційна установка * Повністю функціональний * Робочий контейнер з новим покриттям від виробника RÖSLER * Відмінний технічний стан * Доглянутий візуальний загальний стан * Міцна промислова конструкція * Включаючи шафу керування/систему керування * Є зона розділення/просіювання та система вивантаження * Зараз верстат надійно закріплений на піддоні для транспортування * Огляд на місці можливий за попередньою домовленістю * Ціна продажу: 14 500 євро (без ПДВ), плюс передбачений законом ПДВ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SJSZ 51/105 Конічний двозвитний екструдер Промисловий двозвитний екструдер для переробки ПВХ Конічний двозвитний екструдер SJSZ 51/105 призначений для безперервної переробки матеріалів ПВХ та виробництва жорстких ПВХ-профілів, труб та інших екструдованих виробів. Екструдер оснащений біметалічним шнеком і циліндром, виготовленими з азотованої сталі 38CrMoAlA, що забезпечує високу зносостійкість і стабільну продуктивність екструзії. Машина обладнана трифазним асинхронним двигуном потужністю 22 кВт з примусовим охолодженням, частотним перетворювачем DELTA, контролерами температури OMRON та електричними компонентами Schneider. Екструдер включає автоматичну систему подачі матеріалу, вакуумну дегазацію, зони нагріву циліндра з повітряним охолодженням та електричну шафу управління. 1. Загальні технічні характеристики • Модель: SJSZ 51/105 • Тип: Конічний двозвитний екструдер • Матеріал для переробки: ПВХ • Продуктивність: 50–120 кг/год, залежно від матеріалу та умов експлуатації • Потужність головного двигуна: 22 кВт • Тип двигуна: Трифазний асинхронний двигун з примусовим охолодженням • Регулювання швидкості двигуна: Частотний перетворювач DELTA • Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц 2. Шнек і циліндр • Діаметр шнека: 51/105 мм • Довжина шнека: 1085 мм • Швидкість шнека: 1–34,8 об/хв • Матеріал шнека і циліндра: 38CrMoAlA, азотований • Конструкція шнека і циліндра: Біметалічна • Глибина азотування: 0,4–0,7 мм • Твердість після азотування: ≥940 HV • Шорсткість поверхні: Ra 0,4 мкм • Твердість біметалічного шару: HRC 55–62 3. Система нагріву та охолодження • Потужність нагріву циліндра: 12 кВт, 4 зони • Зони нагріву: 10 Dedpfxez Nmfbs Adzjwc • Нагрівальні елементи: Алюмінієві нагрівачі • Охолодження циліндра: Примусове повітряне охолодження, 3 зони • Контролери температури: OMRON 4. Редуктор • Матеріал шестерень і вала: Високоміцна легована сталь • Термічна обробка шестерень: Цементація, загартування та шліфування • Твердість шестерень: HRC 54–62 • Точність шестерень: Клас 6 • Захист шнека: Автоматична сигналізація про зміщення шнека 5. Подача матеріалу та вакуумна дегазація • Потужність двигуна подачі: 0,75 кВт • Регулювання швидкості подачі: Частотний перетворювач DELTA • Режим подачі: Незалежний або синхронізований з екструзією • Вакуумний насос для дегазації: 2,2 кВт 6. Система управління та електричні компоненти • Головний двигун: 22 кВт • Охолодження двигуна: Примусове охолодження • Основний частотний перетворювач: DELTA • Контролери температури: OMRON • Контактори: Schneider • Електрична шафа управління: Входить до комплекту