Придбати Повна Лінія Порошкового Покриття б/у (7 215)

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Послуга – підготовка комерційної пропозиції для установки порошкового фарбування компанії Romer. Безпосередньо від виробника romer-deutschland Виробник установок порошкового фарбування та промислових печей, виробництво обладнання Термін постачання – приблизно 10–16 тижнів Вартість доставки розраховується окремо. Pjdpjfnk H Ssfx Anuogr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 43 000 мм, загальна висота: 3 800 мм, загальна ширина: 20 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 200 кг, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, висота заготовки (макс.): 2 400 мм, довжина заготовки (макс.): 7 200 мм, Пропонуємо ЛАКУВАЛЬНУ МАШИНУ BEWAP типу MACRO 6. Повна лінія порошкового фарбування довжиною 7,2 м, рік виготовлення 2015, у дуже гарному стані. Комплектне обладнання для обробки поверхонь: 2 камери напилення порошку та 2 печі/сушки для порошкового фарбування (термолакування). Виріб у відмінному робочому стані. Рік 2015. Камера обробки поверхні (нержавіюча сталь 316 L, мембранні насоси розпилення, дозуючі насоси, ванни для травлення з нержавіючої сталі з термонагрівачами, ванни для ополіскування, ємність для стічних вод, ємність для ЕД, дозуючі насоси, осмосний фільтр, пом’якшувач води). Сушильна піч (газовий пальник, шафа керування). 2 ручні камери для нанесення порошку з автоматичною подачею та витяжкою. Камерна піч для полімеризації (газовий пальник, шафа керування). Конструкція з ручним підвісним конвеєром: 3 перевантажувача по 3 траверси (200 кг на траверсу) 2 підйомні станції для навішування та знімання виробів 36 траверс Робота одночасно з 3 траверсами Сумісність із сертифікатами Qualicoat та Qualilaquage. Максимальні розміри деталей на траверсі: Максимальна довжина деталей: 7200 мм Максимальна висота деталей: 2400 мм Максимальна ширина деталей: 500 мм (можлива комплектація для ширини 1000 мм) Машина підлягає демонтажу та вивезенню на місці. Ціна – 150 000 € без ПДВ. Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Можливий огляд обладнання. Podpfx Anjyc S Htjujgr

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Pgedpjzmd Uiofx Anuor Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для промислової переробки, що включає лінії сортування пластику та кольорових металів. Доступне демонстраційне відео. Демонстраційне відео повного комплексу переробки, зняте до розбирання, доступне та може бути надане зацікавленим покупцям за запитом. Відео демонструє повну конфігурацію установки перед розбиранням. Пропонується до продажу повний комплекс для промислової переробки, придатний для обробки твердого пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Установка в хорошому загальному стані, має міцну промислову конструкцію та високоякісні європейські компоненти. Основні компоненти: Бункер подачі Дробарка MEM 46 MG (Італія) Вібраційний живильник / вібраційне сито IFE Сепаратор з використанням вихрових струмів Конвеєрні стрічки Електричні шафи керування Сталева опорна конструкція Технічна інформація Pgodpfx Ajznmgqenujr Виробник дробарки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Італія) Модель: MEM 46 MG Рік виготовлення: 2008 Вага дробарки: приблизно 7080 кг Придатна для обробки: Твердий пластик (ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, ПК тощо) Пластикові профілі Пластикові контейнери Змішані матеріали, що підлягають переробці Відновлення кольорових металів Сортування алюмінію Переваги: Повний комплекс переробки Надійна промислова конструкція Європейські виробники Міцне та надійне обладнання Готовий до встановлення Ідеально підходить для компаній, що займаються переробкою, і прагнуть збільшити обсяги переробки Огляд комплексу можливий за попереднім погодженням. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 700 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), висота заготовки (макс.): 2 500 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, Обладнання: освітлення, Повний комплекс обладнання для порошкового напилення, включно з попередньою обробкою, піччю для полімеризації, системою транспортування та монтажем. На продаж пропонується потужна, продумана та повністю узгоджена комплексна установка для порошкового напилення, призначена для високопрофесійних процесів нанесення покриттів. Установка охоплює весь виробничий процес – від ретельної підготовки поверхні (3 зони) до точного нанесення порошку та надійного термічного затвердіння. (Примітка: індивідуальна конфігурація установки відповідно до побажань/потреб замовника можлива за запитом!) Основні дані та технічні характеристики: - Тип обладнання: установка для порошкового напилення / комплексна установка - Стан: нове обладнання - Компоненти установки: - Комбінована камера для ручної/автоматичної попередньої обробки - Камера для порошкового напилення з можливістю проходу - Піч для полімеризації порошку - Ручна система транспортування - Пістолет для порошкового напилення - Електрична система керування, включно з монтажем - Габаритні розміри (піч / камери): розміри деталей до довжини x ширина x висота: приблизно 6 000 x 1 500 x 2 000 мм - Потужність печі / споживана потужність: розраховується залежно від типу нагріву (газ / електроенергія) та розмірів (наприклад, приблизно 80–150 кВт для електрики або відповідний газовий пальник) - Обсяг поставки: повна установка, включно з монтажем на місці Детальний огляд компонентів установки: 1. Комбінована камера для попередньої обробки: - Призначена як для ручних, так і для автоматичних етапів попередньої обробки. Забезпечує оптимальне очищення, знежирення та нанесення ґрунту на вироби як основу для довговічних результатів покриття. 2. Камера для порошкового напилення з можливістю проходу: - Ергономічна конструкція камери з можливістю проходу для максимальної свободи пересування під час нанесення покриття. Забезпечує ефективне відновлення порошку, швидку зміну кольорів і чисте робоче середовище. 3. Потужна піч для полімеризації порошку: - Рівномірний розподіл тепла для однорідного затвердіння порошкових покриттів. Призначена для високої енергоефективності та стабільних температурних режимів. 4. Ручна система транспортування: - Міцна та гнучка система транспортування для безпечного переміщення матеріалів між етапами попередньої обробки, нанесення покриття та полімеризації. 5. Ергономічний пістолет для порошкового напилення: - Сучасна технологія нанесення для рівномірного розподілу порошку, високого коефіцієнта осадження та першокласної якості поверхні. 6. Центральна система керування та електрообладнання: - Повна електрична система керування, включно з проводкою, шафою керування та повною установкою, готовою до експлуатації на місці. Гнучкість та індивідуальне налаштування Кожне виробниче підприємство має специфічні вимоги до розміщення, розмірів деталей та продуктивності. Усі компоненти та розміри цієї установки можуть бути гнучко адаптовані до ваших індивідуальних виробничих умов та побажань замовників. Звертайтеся до нас, щоб узгодити спеціальні розміри, змінені системи транспортування або розширені рівні автоматизації. Podpsbhh Awefx Anuegr

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична лінія URBAN для зварювання та очищення ПВХ-профілів для вікон і дверей. Система складається з 2 паралельних зварювальних машин: 1 чотириголовочна зварювальна установка AKS 6410 27/25, 1 шестиголовочна зварювальна установка AKS 6610 27/25, 1 автоматичний стіл для розвантаження та транспортування TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматичних транспортних столи TBA-F 26/28H до 1 автоматичної чотириголовочної очищувальної установки SV 800/2.5M і кінцевого столу TBA. Комплект затискачів для профілів Komerling Profine. Продається у зв'язку з закриттям підприємства. Pjdpfx Aoyundrjnujgr

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва шліфувальних стрічок на продаж – відмінний стан (2024) Комплектна лінія для виготовлення шліфувальних стрічок – готова до експлуатації. Ми пропонуємо до продажу комплектну лінію для виробництва шліфувальних стрічок, придбану новою у квітні 2024 року у компанії iSharp China. Обладнання в чудовому робочому стані, пройшло професійне технічне обслуговування та доступне негайно. У комплект входять: 1. Верстат для розрізання в розмір – CTB-L/W-1800 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1800 мм Кут розрізу: ±55° / 90° Пневматичний тиск: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 2. Верстат для обрізки країв – SKV-C-N Кількість: 1 Швидкість обрізки: 30–200 мм/с Пневматичний тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 7 кВт Застосування: підготовка з'єднання шліфувальної стрічки / обрізка країв 3. Прес для шліфувальних стрічок – PRS-480 Кількість: 1 Номінальний тиск: 15 тонн Максимальна ширина: 400 мм Температура прес-плити: 20–60°C Час утримання під тиском: 0–999 сек Живлення: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковий прес для шліфувальних стрічок – PRS-R-1900 Кількість: 1 Ширина пресування: 1900 мм Режим пресування: валковий Тиск: 350 кгс Температура прес-плити: 20–60°C Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 5. Верстат для розрізання рулонів – SLT-R-1650N Кількість: 1 Ширина розрізу: 50–1650 мм Швидкість розрізу: 2–10 м/хв Тиск леза: 6–60 кгс Точність розрізу: ±0,5 мм Робочий тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 6. Верстат для розрізання вузьких стрічок – SLT-B-300 Кількість: 1 Застосування: розрізання вузьких шліфувальних стрічок 7. Верстат для розрізання стрічок – SLT-B-650 Кількість: 1 Ширина стрічки: 10–650 мм Довжина стрічки: 530–4000 мм Тиск леза: макс. 500 кгс Натяг стрічки: макс. 160 кгс Тиск повітря: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 8. Верстат для розрізання широких стрічок – SLT-B-1600 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1600 мм Довжина стрічки: 1400–3200 мм Тиск повітря: 0,7 МПа 9. Верстат для пробивання шліфувальних дисків – PUN-40T1500 Кількість: 1 Хід: 5–150 мм Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц Podpezrzk Eefx Anujgr 10. Навантажувач – ELS500-1000KG Кількість: 1 Застосування: переміщення матеріалів / підйомне обладнання 11. Форми / штампи для різання Кількість: 44 шт. Різні форми / штампи для різання для виробництва шліфувальних дисків Переваги: Комплектна виробнича лінія Відмінний механічний та зовнішній стан Невеликий час роботи Готова до негайного використання Ідеально підходить для компаній, які бажають розширити виробничі потужності або розпочати виробництво шліфувальних стрічок. Первісна вартість придбання обладнання перевищувала 100 000 доларів США (без урахування вартості доставки та імпорту). Місцезнаходження: Орадя, Румунія Огляд обладнання під напругою можливий за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Продається повна лінія виробництва ПВХ-столярки, виробництва URBAN, у складі: 1. Зварювальний автомат для одночасного зварювання 2-х торців; марка URBAN, модель: AKS 5305-FF, серійний номер: 53372, рік випуску: 2007, у відмінному робочому стані; 2. Канальний фрезерний верстат; марка URBAN, модель: WS 103, серійний номер: 790, рік випуску 2007, у відмінному робочому стані; 3. Двоголова пила: марка RAPID, модель DGS 100, серійний номер: 004606128, рік випуску 2010, продається разом із пилососом з мішками, у відмінному робочому стані; 4. Пила для різання арматури MACC, модель NEW 275, серійний номер: 88266, рік випуску 2008, у відмінному робочому стані; 5. Пантограф URBAN, модель MLA A23 – 100466321S, серійний номер: 528-0, рік випуску: 2008, у відмінному робочому стані; Pgedpfx Aoucl Dconusr 6. Стояковий фрезерний верстат: марка URBAN, модель M7CRH-100149891, серійний номер 559, рік випуску 2008, у відмінному робочому стані; 7. Верстат для зняття задирок з двома групами фрез; марка URBAN, модель SV 280, серійний номер: 29342, рік випуску 2008, у відмінному робочому стані; 8. Пила для різання штапиків: марка URBAN, модель GLS 102, серійний номер: 102015, рік випуску 2010, у відмінному робочому стані; Продуктивність лінії — 30-50 виробів/8 год (залежить від кількості обслуговуючого персоналу). Лінія експлуатувалася дуже мало з 2010 по 2014 рік, не на максимальній потужності. Можливий продаж окремих верстатів на запит. Чиста ціна повної лінії: 33.500 євро + ПДВ, ціна обговорюється, FCA Орадя.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Повна екструзійна лінія для ПВХ-профілів, повністю відремонтована та перевірена ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Одногвинтовий, геометрія ПВХ профілю та кожух у доброму стані • Керування через екран (доукомплектовано виробником) • Рік випуску: 1993 • Двигун 35 кВт, 4–40 об/хв КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одногвинтовий Ø30 мм, 25LD • Гвинт з геометрією ПВХ профілю та циліндр у гарному стані • Рік випуску: 1992 • Двигун 3,8 кВт, 6–64 об/хв КАЛІБРУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 2 метри • 2 вакуумні насоси, 16 клапанів • 14 водяних клапанів • Механічне регулювання по горизонталі та довжині ТЯГОВИЙ ПРИСТРІЙ: • IDE ME30/5 • Рік випуску: 1993 • Довжина контакту: 1100 мм • Ширина: 100 мм ДИСКОВА ПИЛА: • IDE ME52 • Діаметр диска: 300 мм • Моторизований рух • Пневматичний рух візка 180 мм • Рік випуску: 1991 ВИВАНТАЖУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 4000 мм • Пневматичний рух Pgjdpfxjya Elde Anusr Обладнання знаходиться у дуже хорошому загальному стані, машини дуже чисті та готові до роботи.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, /// МОНОБЛОЧНА КОЛОННА МОДЕЛЬ 1300/SHF - Конструкція з чавуну, що пройшла обробку для підвищення стабільності. - Чавунні маховики, еліптичної форми, діаметр маховика 1300 мм. - Ширина маховика 165 мм для максимальної ширини пилки 180 мм. - Маховики з суцільними дисками та спеціальними ребрами для покращення механічних характеристик, що пройшли обробку для підвищення стабільності; з подвійною кривизною для найкращої стабільності на столі; розташовані перпендикулярно до осі обертання. - Нахил верхнього маховика для регулювання зусилля на пилку. - Гідравлічне натягування пилки з індикаторами натягу. - Основний двигун 55 кВт (75 к.с.), автоматичний пуск «зірка-трикутник», шківи, ремені та гальмо. - Для пилки шириною 180 мм. /// Гідравлічні візки PRIMULTINI з 4-ма затискачами MORSE - 4 гідравлічні затискачі - Максимальна відстань між затискачами 1000 мм - Максимальна ширина отвору для затискання 900 мм - Одночасне гідравлічне затискання - Швидке та точне переміщення затискачів - Електронний модуль 2026 для керування рухом затискачів - Повертаючіся кронштейни - Гідростатичний привід - Автоматична централізована змазка з насосом - Подвійний блок керування з сидінням - Електричні кабелі та електрична панель - Плоскі та профільовані напрямні для максимальної довжини різання 6 м ВИРОБНИК PRIMULTINI, ІТАЛІЯ – ВІДРЕСТАВРОВАНО, СТАН – ЯК НОВИЙ, 2026 Pedpfx Ajzmfrcsnuogr ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: - Рампа для подачі колод, довжина 4 м... 20 000 євро без ПДВ - Кронштейни для завантаження колод на візок пилки, гідравлічний привід з одним циліндром... 20 000 євро без ПДВ - Конвеєр з роликами для розвантаження – довжина приблизно 7 м, ширина 1 м... 20 000 євро без ПДВ - Другий ролик для розвантаження – довжина приблизно 6,3 м... 20 000 євро без ПДВ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0266, рік останнього капітального ремонту: 2026, максимальна вага заготовки: 3 600 кг, потужність фрезерного вузла: 10 250 Вт, діаметр диска: 200 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Pgsdpfxjztyhre Anujr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6582016004, рік останнього капітального ремонту: 2025, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, потужність фрезерного вузла: 8 400 Вт, діаметр диска: 250 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Pgjdeztxtaspfx Anuer

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Горизонтальна чотириголовочна зварювальна машина 2MC Горизонтальна ЧПК-машина для обробки кутових зварних швів, з системою керування рухом WST-30 Горизонтальна поворотна станція Мінімальний розмір елемента 320 × 320 мм Максимальний розмір елемента 4000 × 2600 мм Psdpfxezm N Nro Anusgr Максимальна вага елемента 80 кг Мінімальна робоча зона 320 × 320 мм Максимальна робоча зона 4000 × 2600 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6582018005, рік останнього капітального ремонту: 2025, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, потужність фрезерного вузла: 8 400 Вт, діаметр диска: 250 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Psdpfjztxv Ujx Anusgr

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія: * Фритюрниця GEA / денні баки / термомасляні котли * Спіральна морозильна камера Advanced * 2 x компресори Sabroe Фритюрниця GEA Модель 1000/6000 Довжина ванни: 6000 мм Ширина стрічки: 1000 мм Вхід з тефлоном Включає CO₂ систему пожежогасіння Включає денні баки і термомасляний котел. Рік випуску: 2010 Морозильна камера Advanced Вся інформація на фото Рік випуску: 2008 Компресор аміачний Johnscontrol. Pgedpezd Tvqjfx Anuor Рік випуску: 2016 Включає систему управління та баки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Pjdswf Dpgjpfx Anusgr Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 800 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 400 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 250 мм, максимальна вага заготовки: 72 кг, Продається майже нова автоматична лінія порошкового фарбування, встановлена у 2023 році, відпрацьовано близько 800 годин. Поточне розміщення: приблизно 12 x 28 м, висота 5 м. Ціна та терміни демонтажу залежать від індивідуальних домовленостей. Макет можна змінити, додати тунелі попередньої обробки, піч може бути перебудована у прямий тунель для обробки деталей довжиною до 6+ метрів. Можемо запропонувати повну ціну з демонтажем і транспортуванням в іншу країну за окремою домовленістю. Відмінна можливість придбати практично нову лінію за нижчою ціною та швидше, ніж нову. Монорейковий конвеєр: - швидкість: 0,9–3,3 м/хв. - автоматичне змащення - автоматичний пристрій натягу - крок ланцюга: 270 мм - загальна довжина: 131 м - максимальне навантаження: 9500 кг - сталеві опори між підлогою та конвеєром Автоматична камера порошкового фарбування Gema: - ПВХ-камера MagicCompact EquiFlow BA04 - Панель керування MagicControl 4.0 - Світловий бар'єр для контролю пістолетів Pgjdpfex H Tadex Anuor - 16 автоматичних пістолетів OptiGun GA03-P - 1 ручний пістолет OptiSelect GM04 - 17 насосів подачі порошку OptiSpray AP01.1 - Система подачі порошку OptiCenter OC07 - Ультразвуковий сито US07 для OptiCenter - 2 реверсора ZA07-23 з автоматичним керуванням по осі X - Моноциклон EZ05-16, 16 000 м³/год - Фільтр для порошку 16 000 м³/год, 30 кВт - Система збору відпрацьованого порошку Big-Bag - Система вибухозахисту CO₂ - Ручна стінка/візковий блок для нанесення на фото не входить у комплект Піч полімеризації порошку: - Гібридний нагрів – електрика або газ! Рідкісна гнучкість у виборі енергоносія залежно від ціни - Встановлена потужність: 300 кВт - Максимальна температура: 220°C - Панель керування Siemens PLC

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Podpewahdqjfx Anuogr Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 75 000 мм, загальна ширина: 17 000 мм, Технічні характеристики: Лінія фарбування/оздоблення Cefla з машинами для нанесення покриття валиком, призначена для обробки панелей *Максимальна робоча ширина: 1650 мм *Автоматична система завантаження з інтегрованим роботом *Габарити лінії: 75 x 17 м *Конфігурація лінії: Pgjdpfx Aoyv Hzgenusr *3 x Cefla Smartclean 32-B щіткові очищувальні машини *3 x Cefla Smartcoater MF Evo машини для нанесення покриття/фарбування валиком *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo оздоблювальна машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 тунелі УФ-затвердіння (по 1 УФ-лампі кожен) *1 x Cefla UV-R M3 1600 тунель УФ-затвердіння (3 УФ-лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 тунель УФ-затвердіння (2 УФ-лампи) *Моторизована конвеєрна лінія Cefla TR500 *Автоматичний перевертальник панелей Cefla *Верхня шліфувальна машина Costa з 1 валом і 1 фінішним падом *Автоматична система завантаження з 2 x ABB роботами

Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, На цьому обладнанні працювали дуже мало. Pgodpfx Anjzr Iz Rjusr

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Laiyi LY-ASCP100-1800 – це одностороння екструзійна ламінаційна лінія, призначена для виготовлення паперової упаковки: паперових стаканчиків і мисок. Машина розроблена для екструзії термопластичного полімеру безпосередньо на основу та з’єднання їх в один безперервний процес. Рік встановлення: 2020 Стан: дуже добрий Основні технічні характеристики: Ширина матеріалу: до 1800 мм Ширина ламінування: 800–1700 мм Діаметр розмотувального/намотувального вала: Ø1600–1800 мм Товщина матеріалу: 30–400 г/м² Екструдована смола: LDPE/PP/PBS/EAA (шнек №1, 110 кВт, макс. 400 кг/год) Товщина покриття: LDPE 8–20 г/м², PLA 25–45 г/м² Pgedpfx Ajzt Rzijnuer Швидкість машини: до 250 м/хв 3 коронні установки (12 кВт + 8 кВт + 8 кВт)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 250 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), довжина заготовки (макс.): 4 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Професійна установка для порошкового напилення – Компактне комплексне рішення, що відповідає галузевим стандартам Висока продуктивність і гнучкість: Ця комплексна установка забезпечує чудові результати напилення для деталей довжиною до 4,0 м. Обладнана високоякісним обладнанням Wagner або Gema, непрямою газовою/електричною піччю для полімеризації та інтегрованою системою транспортування. Кожен компонент можна індивідуально налаштувати відповідно до ваших виробничих вимог і наявного простору! На продаж пропонується професійна комплексна установка для порошкового напилення від торгової агенції Klaus Benecke, розроблена для забезпечення високої якості виробництва та безперебійного руху матеріалів. Установка поєднує в собі велику піч для полімеризації з енергоефективною ізоляцією з мінеральної вати та непрямим газовим нагрівом для рівномірного розподілу тепла до 220 °C. Для обробки використовується мобільна камера для напилення з потужною системою фільтрації та інтегрованою технологією нанесення Wagner/Gema для точного напилення. Ручна рейкова система з поперечним переміщенням ефективно з’єднує робочі станції та розрахована на великі навантаження. Централізована система керування з датчиками PT 100 забезпечує точний контроль температури всієї системи. Короткий огляд (технічні характеристики): Pedpfx Ansffwfxeusgr - Піч для полімеризації: 4 000 x 1 500 x 2 200 [мм], макс. 220 °C, ізоляція з мінеральної вати 150 мм, непрямий газовий пальник (Riello BS2, 60 кВт). - Камера для напилення: Мобільна (2 000 x 2 100 x 2 200 [мм], вентилятор 6 000 м³/год (3,0 кВт), 4 картриджні + абсолютні фільтри, резервуар для порошку 60 л). - Система напилення: Ручна установка Wagner/Gema (Corona/Tribo, макс. 450 г/хв). - Система транспортування: Рейкова система з поперечним переміщенням, 72 м рейки, 1 візок, 6 поперечних балок (вантажопідйомність: 250 кг/балка, 750 кг/візок). - Система керування: Шафа керування для печі та камери з датчиками PT 100. Індивідуальна конфігурація: У вас особливі вимоги до розмірів деталей або продуктивності? Ми розробляємо та конфігуруємо вашу установку для порошкового напилення відповідно до ваших вимог. Зв’яжіться з нами зараз, щоб обговорити деталі вашого проєкту.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Ми – італійська компанія, і на нашому заводі в Тунісі встановлено це обладнання. Наразі лінія налаштована для виробництва ламінованих панелей із профілем Uniclic і оснащена повним набором алмазних інструментів. Лінія все ще встановлена, і її можна оглянути в робочому стані. За запитом можна провести випробування виробничої лінії. Лінія включає: • Верстат для різання панелей • Моторизований роликовий конвеєр • Подвійний верстат для обробки поздовжніх країв • Автоматизована система переміщення • Подвійний верстат для обробки торцевих країв • Автоматизована система укладання • Повний набір конвеєрів для транспортування Технічні характеристики: • 10 шпинделів • Верстат для обробки 1: 180–1200 мм • Верстат для обробки 2: 200–1800 мм • Встановлена потужність: 92 кВт • Електроживлення 380 В Переваги: • Повна виробнича лінія Pgsdpfx Anszkv Ezjujr • Можливість негайного використання • Встановлена та повністю функціонуюча • Можливий огляд та випробування виробничої лінії • Ідеально підходить для виробництва ламінованих панелей, плит та аналогічної продукції

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для подрібнення деревини (чіпер-кантер), що складається з наступних компонентів: - Пристрій для подачі кругляку - Ступінчастий конвеєр для кругляку, виробник Saenger + Massierer Pjdpfxozrfkvj Anuogr - Розділювальний пристрій - Конвеєр для кругляку - Центруючий подавач з пристроєм для повороту колод, виробник Kockums, тип 447-6 C, серійний номер 70984 - Центруючий пристрій для чіпера, виробник Kockums, тип 240-12 D - Вихідний конвеєр з можливістю бічного скидання - Шафа керування та система керування (Siemens Simatic Panel) для всієї лінії - Максимальний діаметр колод: 50 см Лінія продається без будь-яких гарантій та відповідальності за дефекти.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації Podpfxjwu U Iro Anujgr До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання