Придбати Промислова Клапанна Матриця Cip б/у (2 119)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, SPX APV & ALFA LAVAL | Промислова CIP клапанна матриця (Гібридний блок процесних клапанів на рамі) Виробники: SPX FLOW / APV та ALFA LAVAL Модель / Тип системи: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Інтегрований блок однодискових і двудискових клапанів) Блоки керування: SPX APV (Серія CU4, включаючи CU41N S AS-i) Блоки керування та приводи: ALFA LAVAL Ідентифікатор основного компонента: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Заводський код конфігурації: 13085-089614-E Живлення та комунікація: Промислова мережа AS-Interface, пневматичне живлення приводів Матеріал конструкції: Нержавіюча та кислотостійка сталь класу AISI 316L / 1.4404 Несуча конструкція: Фабрична опорна рама з нержавіючої сталі з регульованими вирівнюючими опорами Професійна гібридна клапанна матриця, створена на компонентах брендів SPX APV та Alfa Laval, є найвищого класу промисловим розподільчим вузлом. Це обладнання є справжнім серцем систем керування потоками рідин, автоматичних процесних розподільників і сучасних CIP-станцій (миття на місці). Такий клапанний блок – ключова частина інфраструктури великих і середніх молочних підприємств, пивоварень, заводів з переробки фруктів і овочів (виробництво соків, напоїв, концентратів), а також виробництва готових рідких страв, соусів чи у хімічно-харчовій промисловості. Використання унікальної двудискової mixproof технології Alfa Laval у поєднанні з цифровим керуванням SPX APV CU4 вирішує одне з найбільших завдань у логістиці рідин: дозволяє одночасно пропускати два абсолютно різних середовища (наприклад, готовий харчовий продукт і агресивний мийний розчин – луг або кислоту) через один блок без ризику перехресного забруднення. У момент перемикання спеціальні дренажні камери миттєво відводять залишки, забезпечуючи 100% мікробіологічну чистоту. Завдяки зв’язку по стандарту AS-Interface матриця в режимі реального часу передає зворотні сигнали про точне положення кожного штока клапана безпосередньо на головний PLC-контролер (наприклад Siemens S7). Це запобігає операторським помилкам, скорочує технологічні простої та дозволяє мити одну секцію трубопроводу при паралельному виробництві на іншій. Компактна збірка всього вузла на міцній нержавіючій рамі (скід-конструкція) значно знижує витрати на монтаж у новому або реконструйованому цеху. Ключові особливості та переваги: Podpjy Ufglsfx Aiyjrb - Гібрид найкращих технологій (SPX APV + Alfa Laval): Поєднання механічної надійності та герметичності нержавіючої сталі Alfa Laval із сучасною електронікою керування та контролю серії APV DELTA CU4. - Швидкий монтаж і економія місця: Компактний інтегрований блок клапанів на стабільній монтажній рамі – поставка у форматі Plug & Play, що мінімізує час на модернізацію ліній.

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Продається професійна мобільна система CIP (очищення на місці) виробництва відомого німецького виробника обладнання для пивоварних підприємств Kaspar Schulz. Обладнання було виготовлено у 2022/2023 роках і ніколи не використовувалося в серійному виробництві. Воно в чудовому, майже новому стані. Prjdszm R Amopfx Aiyjb Ідеально підходить для: * Крафтових пивоварень * Промислових пивоварень * Дистилерій * Виробників безалкогольних та інших напоїв * Молочної промисловості * Підприємств харчової промисловості Основні характеристики: * 2 × резервуари з нержавіючої сталі, об’ємом 210 л * Повністю автоматизована система керування на основі ПЛК WAGO * Сенсорна панель HMI WAGO TP600 * Електромагнітний витратомір Siemens SITRANS MAG 5000 * Датчик Siemens MAG 1100 F DN40 * Дозувальні насоси для хімікатів ProMinent * Високоякісний процесний насос KPA * Трубопровід і рама з нержавіючої сталі * Повний електричний щит керування Технічні характеристики: * Виробник: Kaspar Schulz (Німеччина) * Рік виготовлення: 2022/2023 * Об’єм резервуарів: 2 × 210 літрів * Електроживлення: 3 × 400 В / 50 Гц * Струм: 19 А * Головний запобіжник: 32 А * Максимальна робоча температура: 80 °C * Витратомір: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F * Керування: WAGO PLC + TP600 Touch Panel Стан: Обладнання ніколи не використовувалося у безперервному виробництві. Відмінний зовнішній та технічний стан. Можливий огляд у Вроцлаві, Польща. Можлива доставка по всьому світу. Надається рахунок-фактура з ПДВ. Додаткові фотографії, відео та технічна документація надаються за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), МИЙНА УСТАНОВКА TETRA ALCIP 10 CIP РІК ВИПУСКУ – 2004 МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ – ПОЛЬЩА ВІДМІННИЙ СТАН Prodpfez Dpumex Aiysb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Prodpfx Aijylurkeyeb Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, у дуже хорошому стані. Prsdpfx Ajzz Siqeiyjb

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: BRINOX Опис машини: CIP-установка CS6720 Модель: LEP12 – CIP-модуль з ізольованим буферним баком 200 л Pedpjyl H Htofx Aiyorb Рік випуску: 2020 Стан: Новий, невикористаний, у оригінальній упаковці, ніколи не встановлювався, не був у експлуатації Тип установки: Модульна CIP-установка (Cleaning in Place) на рамі з нержавіючої сталі, повністю попередньо змонтована. Складається з: ізольований CIP-буферний бак, відцентровий насос, теплообмінник, модуль труб із нержавіючої сталі, клапанна техніка, засоби вимірювання та регулювання, а також підключення для носіїв. Габарити рами: приблизно 2330 x 1224 x 2127 мм Буферний бак: - Робочий об'єм: 200 літрів - Загальний об'єм: 278 літрів - Циліндрична конструкція з еліптичними днищами згідно DIN 28011 - Робочий тиск: від -1 до +3 бар - Тестовий тиск: 5,4 бар - Допустима температура: від -10 °C до +150 °C - Робоча температура: від 0 °C до +85 °C - Група рідини: 1 - Ізоляція: скловата з низьким вмістом хлоридів (

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M353, Вживаний моноблок для розливу Linker 36-36-12. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Моноблок для розливу та закупорювання Linker 36-36-12 – це промислова пакувальна машина, призначена для дозованого розливу та нанесення пластикових гвинтових ковпачків. Виготовлено у 2002 році. Цей агрегат поєднує функції розливу та закупорювання в одній компактній платформі, що забезпечує ефективне виробництво напоїв і переробку рідин низької в’язкості. Продуктивність: 140 одиниць/хв при використанні пляшок об’ємом 500 мл (8400 одиниць/год при використанні пляшок об’ємом 500 мл). Розливні клапани: 36. Головки для закупорювання: 12. Сумісні формати: від 0,25 л до 1,0 л, з можливістю зміни формату для різних типів пляшок. Обробка тари: ПЕТ, ПП та поліетиленові пляшки з пластиковими ковпачками. Розміри: 6000 мм (довжина), 6000 мм (ширина) і 3600 мм (висота). Вага: 3500 кг. Сучасні системи автоматизації та управління. Моноблок оснащено програмованим логічним контролером Allen-Bradley MicroLogix 1500 та панеллю оператора Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Панелі управління, прилади та елементи інтерфейсу оператора забезпечують узгоджену роботу розливних та закупорювальних станцій. Фіксовані розливні сопла та об’ємна система точного розливу забезпечують стабільний технологічний процес для заданого асортименту продукції. Електричні параметри живлення: 460 В змінного струму, 3 фази, 60 Гц, із заявленою потужністю 6,4 кВА. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Цей моноблок для розливу та закупорювання може використовуватися як основна машина у виробничій лінії для розливу, розміщуючись після станцій подачі та промивання тари та перед станціями маркування, перевірки та вторинної упаковки. Він включає подавач/органайзер пляшок PACE 5286 для забезпечення впорядкованої подачі тари. Завдяки широкому діапазону форматів і можливості швидкої переналагодки, машина підходить для виробничих середовищ, де використовуються різні типи пляшок об’ємом від 0,25 л до 1,0 л. Сумісність із системами CIP (Clean-In-Place) забезпечує можливість інтеграції в промислові пакувальні установки, де потрібні гігієнічні процедури очищення поверхонь, що контактують із продуктом. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина працює. Наявні посібники, документація з технічного обслуговування та принципіальні схеми, що підтримують технічний огляд, планування встановлення та поточні роботи з технічного обслуговування. Машина налаштована як вживаний моноблок для розливу з відповідними органами управління, приладами та робочим обладнанням. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Моноблок Linker налаштований для розливу їстівної рослинної олії, а також сумісний з водою, соками, безалкогольними напоями, оцтом та іншими рідинами низької в’язкості. Його 36-клапанна дозуюча головка використовує фіксовані сопла, а вбудований 12-головковий агрегат для закупорювання наносить пластикові гвинтові ковпачки діаметром 28 мм. Машина має асептичні характеристики та призначена для обробки ПЕТ, ПП та поліетиленових пляшок. Така гнучкість забезпечує можливість використання машини у виробництві напоїв та в пакуванні харчових продуктів, де потрібні операції розливу та закупорювання в одній машині. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика. Prjdpfxsz E Dggs Aiyob Під час планування встановлення слід враховувати габарити машини – 6000 мм x 6000 мм і загальну висоту 3600 мм, а також забезпечити достатній простір для обслуговування...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Інтегрована промислова установка для компресії водню SIAD (249 кВт) - Виробник: SIAD Macchine Impianti (компресор), SAEP & FLOVEX (теплообмінники), Capelli & Cie (резервуари). - Тип: Готова до використання установка з поршневим компресором водню, розроблена для використання у вибухонебезпечних зонах ATEX Zone 2. - Застосування: Підвищення тиску водневого газу (H2) для хімічної переробки, використання у транспорті та для зберігання енергії. Технічні характеристики Prodoztw Upopfx Aiyob - Компресор SIAD HMS4-2 (2024): 249 кВт | 384 кг/год | від 0,1 до 3,5 бар(абс) | ATEX Zone 2 - IIC - T3. - Теплообмінник SAEP R-36050 (2024): об’єм 248 л | 10 бар(абс) | від -20 до +200 °C. - Охолоджувач масла FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 бар(абс). - Основний буферний резервуар Capelli (2024): 10 250 л | вуглецева сталь P265GH | від -1 до +0,5 бар(абс) | 2310 кг. - Конденсаторний бак Capelli (2024): 1140 л | неіржавна сталь 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 кг. Принцип роботи та основні переваги: Водень низького тиску (0,1 бар) підвищується до 3,5 бар(абс) при швидкості 384 кг/год за допомогою установки SIAD потужністю 249 кВт. Тепловим режимом керують теплообмінники FLOVEX і SAEP, а резервуар Capelli об’ємом 10 250 літрів поглинає стрибки тиску в системі. - Відповідність вимогам ATEX: Сертифіковано для використання у вибухонебезпечних зонах газу групи IIC Zone 2. - Міцна металургія: Виготовлено з використанням сталі P265GH і неіржавної сталі 316L для забезпечення довговічності в умовах експлуатації з воднем. - Модульна конструкція: Легко встановлюється і вводиться в експлуатацію, поєднуючи компресію, охолодження та буферне зберігання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Виробник: BRINOX Тип: LEP 11 – CIP-Skid Рік випуску: 2020 Виконання: Фарма / GMP Стан: Новий, невикористаний, в оригінальній упаковці LEP 11 CS6710 Пакет 1 Тип машини Фармацевтична CIP-установка (Cleaning in Place) у вигляді компактного пакетного модуля на рамі з нержавіючої сталі. Застосування Для автоматизованого очищення процесного обладнання, хроматографічних систем, резервуарів і трубопроводів у фармацевтичній, біотехнологічній та хімічній промисловості. Підходить для NaOH, оцтової кислоти, WFI, PW та інших мийних середовищ. Технічні характеристики Потужність нагріву CIP-середовища: від +5 °C до +80 °C за макс. 10 хвилин Продуктивність насоса: 1–4 м³/год (регульована) Робочий тиск на подачі CIP: 1–3 бар (регульований) Діапазони вимірювання: Витрата: 0–10 м³/год Температура: 0 – +150 °C Тиск: 0–6 бар Проєктний тиск: -0,9 до +6 бар Проєктна температура: +2 до +95 °C Конструкція • Компактний модуль на рамі з нержавіючої сталі • Подавальний насос CIP як відцентровий насос • Трубчастий теплообмінник з герметичним проходом • Висота ніжок регулюється • Повністю розряджається, не залишаючи залишків • Зручна для обслуговування конструкція • Промислова високопродуктивна конструкція Матеріал і виконання з GMP • Деталі, що контактують з продуктом та мийними середовищами, з нержавіючої сталі 1.4435 • Електрополірування поверхонь Ra ≤ 0,8 мкм • Ущільнення відповідно до стандартів FDA (EPDM / PTFE / силікон) • Призначено для NaOH 0,3 моль/л при +80 °C • Стійкість до оцтової кислоти, WFIH, WFIC, PUW Документація та якість • Повна GMP-документація • Відповідність CE • Сертифікати матеріалу 3.1 • Повна протоколізація зварювання • Документація по зварним швам з фотознімками • Документовані тести на тиск і герметичність • Документація FAT наявна • Сертифікати по залишковому зливу і фінальному ополіскуванню в наявності Стан • Новий • Невикористаний • В оригінальній упаковці • Відсутні години роботи • Доступна одразу Особливості • Дуже висока термічна ефективність очищення • Повністю регульований процес • Відмінне виконання за стандартами Pharma-GMP • Якісні європейські компоненти Predpfoyl Hwljx Aiyjb • Надійне капіталовкладення з повною документацією Місцезнаходження: Німеччина Огляд можливий після попереднього запису

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Найменування машини BRINOX процесна установка / CIP-Skid тип CS6700 (CS6723) GMP CIP-процесний скід 1.4435 Виробник BRINOX Process Systems Рік виробництва 2020 Prsdpeyl H Svofx Aiyeb Технічні характеристики Виконання у вигляді процесного скіду з нержавної сталі в гігієнічному виконанні. Вимірювання електропровідності 1–500 µS/см, аналоговий сигнал (AI), гігієнічне підключення DN 50. Вимірювання витрати 0–18 000 кг/год, аналоговий сигнал (AI), підключення DN 25, стерильний фланець DIN 11864-2A. Вимірювальні точки тиску: –1 до 9 бар, а також –1 до 15 бар, аналоговий сигнал (AI), гігієнічні підключення DN 50 або ½", зокрема за DIN EN ISO 228. Вимірювальні точки температури: –50 °C до +200 °C, аналоговий сигнал (AI), підключення DN 32, зварювання по DIN 11866/A. Датчики мінімального рівня, цифровий сигнал (DI), гігієнічне підключення DN 50. Кілька індикацій положення за допомогою IO-Link / цифровий сигнал. Пневматично керовані вентилі (DO) у виконанні з нержавної сталі для гігієнічного застосування. Матеріали, що контактують із продуктом: згідно із EN 1.4435 / 1.4404 (AISI 316L). Документоване значення шорсткості поверхні, що стикається з продуктом: Ra близько 0,3–0,4 мкм. Застосування Гігієнічна CIP- та процесна установка для фармацевтичних і біотехнологічних застосувань. Підходить для очищення процесних трубопроводів і резервуарів відповідно до вимог GMP. Конструкція Зварений скід із нержавної сталі з орбітальним зварюванням трубопроводу. Гігієнічні кламп-з’єднання та стерильні фітинги. Повна інструменталізація для вимірювання витрати, тиску, температури та провідності. Пневматична клапанна техніка з цифровим зворотним зв’язком. Компоненти від провідних виробників, наприклад Endress+Hauser, Gemü, Samson, SICK тощо. Чисте, відповідне GMP виконання. Стан Новий. В оригінальній упаковці. Не використовувався. Ніколи не встановлювався та не був у експлуатації. FAT / Документація Проведено повністю документований Factory Acceptance Test. Перевірка креслення компонування задокументована. Перевірка доступності для обслуговування та калібрування задокументована. Перевірка шорсткості поверхні задокументована. Перевірка герметичності задокументована. Калібрування датчиків задокументоване. Зварювальна документація повністю перевірена. Повний перелік документації План та протокол FAT. P&ID-схема. Креслення компонування. Списки матеріалів: метали й полімери. Сертифікати матеріалів 3.1. WPQR, WPS, кваліфікації зварників. Зварювальні протоколи та ізометрії. Сертифікати калібрування засобів вимірювання. Протоколи вимірювання шорсткості поверхні. Протоколи випробування на герметичність. Декларації відповідності ЄС для встановлених компонентів. Експлуатаційна документація. Особливі характеристики Виготовлення згідно GMP з повною документацією. Якісна інструменталізація. Дуже низькі задокументовані значення шорсткості. Доступний одразу. Ідеально підходить для фармацевтичних, біотехнологічних або контрактних виробників з високими вимогами до документації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ми пропонуємо вживану лінію KROMA GUTMASTER 1200 для видалення нутрощів та введення розсолу в скумбрію, виготовлену у 2013 році. Ця промислова технологічна лінія призначена для автоматизованого видалення нутрощів, очищення, видалення відходів та введення розсолу в скумбрію на рибопереробних підприємствах. Машина підходить для риби вагою 200–500 г і поєднує в собі кілька операцій в одному безперервному технологічному процесі. Риба вручну розміщується в спеціальних кишенях конвеєра, головою вперед і животом догори. Під час руху по лінії машина вимірює розмір риби та автоматично регулює положення ножів відповідно до цих розмірів. Система розкриває черевну порожнину, відокремлює зябра, видаляє нутрощі за допомогою вакуумної системи VACMASTER 200, очищає внутрішню частину риби, видаляє кров із нирок, а потім передає продукт у секцію введення розсолу. Лінія обладнана автоматичним модулем для введення розсолу BRINEMASTER, розташованим безпосередньо після секції очищення. Спеціальна ін’єкційна головка з 50 голками, кожна з яких має діаметр 2 мм, вводить розсіл у рибу. Після введення розсолу продукт транспортується конвеєром до контрольного столу або безпосередньо в контейнери. KROMA GUTMASTER 1200 виготовлена з кислотостійких матеріалів і нержавіючої сталі AISI 304, що забезпечує довговічність, гігієнічність і стійкість до вимогливих виробничих умов. Машина також оснащена системами очищення CIP і CWS, що допомагає скоротити час очищення та покращити санітарні умови роботи. Якщо в кишені конвеєра немає риби, робочі вузли автоматично вимикаються, що зменшує знос і споживання енергії. Pedpszkizvjfx Aiyerb Технічні характеристики: Виробник: KROMA Модель: GUTMASTER 1200 Рік виготовлення: 2013 Призначення: видалення нутрощів, очищення та введення розсолу в скумбрію Розмір риби: 200–500 г Продуктивність без введення розсолу: до 50 шт./хв Продуктивність з введенням розсолу: до 35 шт./хв Загальна потужність: 8 кВт Управління: мікропроцесорний ПЛК Vacmaster 200: автоматична вакуумна система для видалення нутрощів Brinemaster: 50 голок, діаметр 2 мм Вихідний конвеєр: так Система очищення CWS: так Система очищення CIP: так Базовий комплект запасних частин: входить у ціну Обслуговуючий персонал: 2–3 особи Вага: приблизно 1000 кг Розміри: 5100 / 6100 мм з конвеєром x 600 x 1600 мм Основні переваги: автоматизоване видалення нутрощів, очищення та введення розсолу в одній лінії, висока продуктивність – до 50 рибин/хв без введення розсолу та до 35 рибин/хв з введенням розсолу, підходить для скумбрії вагою 200–500 г, вакуумна система VACMASTER 200 для видалення нутрощів, ін’єктор для введення розсолу BRINEMASTER з 50 голками, конструкція з нержавіючої сталі та кислотостійких матеріалів, системи очищення CIP і CWS, управління ПЛК, базовий комплект запасних частин входить у вартість машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, COMI 1092 – машина для термоформування дверних панелей, термоформувальний прес HEDL 2000x800x200, рік випуску 2014, серійний номер C1092 Технічні характеристики машини (у вигляді списку) Prjdpfx Aiozumwcsyeb Розміри форми та матриці Максимальні внутрішні розміри рами: 2004 × 804 мм Максимальна висота сформованої деталі: 150 мм (виступаюча матриця) / 50 мм (увігнута матриця) Максимальні розміри основи матриці: 2000 × 800 мм Мінімальні розміри основи матриці: 600 × 500 мм Діапазон ширини рулону (мін./макс.): від 580 до 900 мм Механічні характеристики Сила нижнього тримача матриці: 40 000 кг Вага машини: 20 000 кг (20 тонн) Розміри машини: див. креслення LO-029-14-01 Система нагріву Потужність верхнього нагрівача: 168 кВт Потужність терморегуляторів: 24,99 кВт (3 × 8,33 кВт) Двигуни та приводи Потужність двигуна формування: 12 кВт Потужність двигуна вакуумного насоса: 7,8 кВт Потужність двигуна пристрою розмотування рулону: 0,37 кВт Потужність двигуна конвеєра листа: 8,17 кВт Потужність двигуна регулювання транспортування: 1,1 кВт Потужність двигунів вентиляторів: 3,0 кВт (4 × 0,75 кВт) Потужність двигуна пристрою переміщення та розвантаження: 3,0 кВт (2 × 1,5 кВт) Потужність двигуна для відрізання обрізків: 2,2 кВт Потужність двигуна конвеєра для розвантаження сформованих деталей: 0,5 кВт Охолодження та допоміжне обладнання Потужність чилера: 28,75 кВт Максимальна потужність допоміжного обладнання: 4,12 кВт Електричні вимоги Максимальна встановлена потужність: 264 кВт Типова робоча потужність (при 50% навантаженні): 132 кВт Пневматичні вимоги Пневматичний робочий тиск: 6 бар Витрата повітря: 2000 літрів (Н) на цикл Вимоги до води Температура води: 25 °C Тиск води: від 2 до 3 бар . Повністю автоматична машина для термоформування, призначена для формування пластикових листів розміром до 2000×800 мм з максимальною глибиною формування 150 мм (200 мм), підходить для високопродуктивних промислових застосувань. Деталі термоформувального преса: Робоча зона формування 200 мм x 800 мм Максимальна глибина формування 150 (200) мм Нагрівальна станція. – ТІЛЬКИ верхній нагрівач, довжина нагрівача повністю регулюється, поєднує в собі попередній та основний нагрів. Формування під тиском і вакуумом. Обрізний прес. Кінцева станція для збору обрізків. Промислова конструкція з численними дверцятами для доступу, оглядовими вікнами та інтегрованою системою вентиляції та контролю температури.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 99 097 h, робоча висота: 45 мм, потужність: 6,5 кВт (8,84 к.с.), робоча довжина: 2 600 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна робоча довжина: 2600 мм Максимальна робоча висота: 45 мм Prjdpfx Aisz Ekhdeyjb ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Встановлена загальна потужність: 6,5 кВт Відпрацьовані години (за показаннями лічильника): 99 097 год. Обладнання продається та поставляється в тому стані, в якому воно перебуває на момент продажу, з усіма юридичними правами та обов’язками («як є»), на підставі фотографій та технічної/комерційної документації, що має описовий характер. Покупець має право оглянути обладнання перед його вивезенням і несе відповідальність за встановлення, кріплення та використання обладнання за місцем призначення. Зовнішня довідка: 6063

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Sealpac 800 | Автоматичний та високопродуктивний трейсилер / Зварювальна машина для лотків Виробник: SEALPAC GmbH Модель: SEALPAC 800 Позначення типу: TVG 01 1031 01 Рік виробництва: 2004 Живлення: 3×400/230 В, 50/60 Гц Підключена потужність: макс. 10 кВт Потреба в стисненому повітрі: 8 бар / 650 л/хв Споживання охолоджуючої води: близько 4–5 л/хв Ступінь захисту: IP 65 Вага пристрою: близько 2000 кг Габаритні розміри: 8500 × 900 × 2000 мм Pedpfsy T Su Tsx Aiyerb Транспортна система й матриці: - Вхідні та вихідні транспортери: сітчасті / струмові стрічки, робоча ширина: (2×) 220 мм - Формати / розміри матриць у комплекті: - Чотирирядна матриця: (4×) 220 × 160 мм - Трирядна матриця: (3×) 288 × 220 мм - Максимальна глибина лотків: до 200 мм Додаткове оснащення (у комплекті): - Вакуумний насос Busch Тип: 250-132 Серійний номер: 49167 Продуктивність: 250 м³/год Кінцевий вакуум: 0,5 мбар Об’єм оливи: 6 літрів (рекомендований тип: SAE 30) - Аксесуари: Додатковий піддон із запасними частинами та форматними елементами. SEALPAC 800 — це повністю автоматична, промислова лінія для зварювання лотків, спроєктована для безперервної роботи на підприємствах з переробки м'яса, птиці, риби та виробництва готових страв. Пристрій точно формує вакуум і подає захисну газову суміш (MAP / газова технологія), що значно подовжує свіжість і термін зберігання запакованих харчових продуктів. Завдяки вражаючій довжині рами (8,5 м) машина забезпечує довгу й зручну зону завантаження для персоналу або автоматичних дозаторів. Пристрій оснащений сучасним мікропроцесорним керуванням, характеризується низьким рівнем шуму (прибл. 73 дБ) і повністю нержавіючою конструкцією зі ступенем захисту IP 65, що дозволяє проводити агресивне хімічне й високотискне миття після завершення виробництва. У комплекті — швейцарський насос Busch із продуктивністю 250 м³/год, який гарантує швидке та стабільне досягнення глибокого вакууму в зварювальній камері.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 9 000 л, Обладнання: документація / посібник, BRINOX 9 000 л резервуар для миючого розчину – 316L – подвійна оболонка – TÜV / PED – як новий Виробник: BRINOX d.o.o. Ідентифікаційний номер: BH6751-BH1001 Пакет 31 Рік випуску: 2020 Стан: як новий / не використовувався Технічні характеристики Тип продукту: резервуар для миючого розчину Номінальний об’єм: близько 9 000 літрів Контактуючий матеріал: 1.4404 (AISI 316L) Виконання: горизонтальна конструкція Маркування CE: є Pjdpsykkivefx Aiyerb Тиск-техніка згідно PED 2014/68/EU Перевірено TÜV з протоколом приймання Подвійна оболонка для нагрівання/охолодження Розраховано для фармацевтичного використання Внутрішня поверхня: • Дзеркальна поліровка • Зварні шви відповідають фармацевтичним вимогам • Документована якість поверхні Комплектація • Стабільне проектне виготовлення з нержавіючої сталі 316L • Великогабаритний люк із підпружиненою кришкою • Вмонтовані CIP-розпилювачі та трубки для очищення • Кілька кламп- і фланцевих з’єднань • Підключення для інструментів (тиск, температура, сенсори) • Міцні транспортні та підйомні вушка • Надійна, важка промислова конструкція • Зовнішні трубопроводи й процесні з’єднання попередньо змонтовані • Дуже гарна доступність для обслуговування й інспекції На фотографіях видно якісне виконання, чисті зварні шви та дзеркально відполіровану контактуючу внутрішню поверхню. Стан • Ніколи не використовувався у виробництві • Складське зберігання з запасу проекту • Абсолютно чистий всередині • Без корозії • Без слідів використання • Стан нового промислового обладнання • Готовий до негайного використання Призначення • Миючі розчини для фармацевтичних процесів • WFI-/PW-застосування • CIP-середовища • Буферні й робочі розчини • Біотехнології • GMP-виробництва • Стерильні процеси з рідинами Документація – повна й структурована Для резервуара наявна обширна проектна документація з якості і виробництва, зокрема: • Декларація відповідності ЄС і гарантійні сертифікати • Звіти й сертифікати на європейські компоненти • Комплектаційна документація • Часткові креслення • Сертифікат TÜV із протоколом приймання • Документація по шильдах • Проекти й сертифікація TÜV • Реєстри зварювальників, протоколи зварювальних процедур, зразки робіт • Сертифікати аналізу додаткових зварювальних матеріалів • Сертифікати аналізу захисних газів • Кваліфікаційний сертифікат виробника • Звіти по неруйнівному контролю (NDT) • Сертифікати матеріалу (3.1) • Сертифікати калібрування • Звіт про внутрішнє випробування на тиск • Контроль точності розмірів • Протокол шероховатості • Звіт по обробці поверхні • Інструкції по експлуатації та обслуговуванню (обладнання) • Інструкції по експлуатації та обслуговуванню (компоненти) • Документи FAT (заводські приймальні випробування) Цифрова копія повної документації доступна. Особливості Це не стандартний резервуар, а професійний проектний виріб справжньої фармацевтичної якості з перевіреним тиском, докладною виробничою документацією та повною відповідністю PED, включаючи приймання TÜV. Важка, масивна конструкція, великі з’єднання та інтеграція CIP роблять цей резервуар ідеальним для найвибагливіших застосувань GMP.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується діафрагмового насоса QuattroFlow QF150. Пристрій повністю справний і готовий до негайного використання. Quattroflow 150S – це 4-поршневий діафрагмовий насос, який в основному використовується для перекачування рідин, подібних до води, що зазвичай застосовуються в дослідницьких, пілотних або виробничих установках фармацевтичних, біотехнологічних, харчових або косметичних дослідницьких центрів чи підприємств. Приклади: • Розчини, що містять білки (альбумін, IgG, фактори згортання крові, моноклональні антитіла, ферменти, вакцини). • Розчини полімерів або суспензії (силікон, латекс, хроматографічні матеріали). • Суспензії клітин (бактерії, дріжджі, водорості, гриби, клітини ссавців). • Колоїдні розчини. • Суспензії вірусів або фагів. • Молочні продукти. • Желатин. • Добавки та інгредієнти для косметики та харчових продуктів. Продуктивність (макс.): Ексцентриковий вал 3° л/год (л/хв) 100 (1,67) 100 (1,67) Ексцентриковий вал 5° л/год (л/хв) 180 (3) 180 (3) Продуктивність (мін.): Ексцентриковий вал 3° л/год (л/хв) 1 (0,017) 1 (0,017) Ексцентриковий вал 5° л/год (л/хв) 1 (0,017) 1 (0,017) Тиск: Температура рідини < 40°C бар (psi) 6 (87) 6 (87) Температура рідини > 40°C бар (psi) 4 (58) 4 (58) Максимальна температура: Рідина °C (°F) 80 (176) 80 (176) CIP °C (°F) 90 (194) 90 (194) SIP °C (°F) 130 (260) 130 (260) Автоклавування °C (°F) 130 (260) 130 (260) Висота всмоктування (при сухому старті): 3000 об/хв 3000 об/хв Ексцентриковий вал 3° м (фути) 1-1,5 (3,2-4,9) 1-1,5 (3,2-4,9) Ексцентриковий вал 5° м (фути) 2-3 (6,6-9,8) 2-3 (6,6-9,8) Характеристики об’єму: Орієнтовний об’єм за один оберт при вільному виході, мл 0,72 (3°) 1,2 (5°) 0,72 (3°) 1,2 (5°) Робочий об’єм без з’єднувачів, мл 15 15 Залишковий об’єм (після простою з двигуном на високих обертах), мл 1-3 1-3 Площа поверхні, що контактує з продуктом (приблизно), см² (дюйм²) 112 (17) 112 (17) Діапазон швидкості обертання насоса, об/хв 10-3000 10-3000 Характеристики підключення (вхід): (стандарт) З’єднувач "1/4" TC 1/4" TC Діаметр фланця, мм (дюйм) 25 25 Внутрішній діаметр, мм (дюйм) 4,7 4,7 Характеристики підключення (вихід): (стандарт) З’єднувач "1/4" TC 1/4" TC Діаметр фланця, мм 25 25 Внутрішній діаметр, мм (дюйм) 4,7 (0,19) 4,7 (0,19) Розташування з’єднувачів: в одній лінії In-line In-line Кількість напрямків потоку: 4 4 Діаметр приводного вала, мм: 7 7 Prodpoxx Avpjfx Aiyjb Матеріали, що контактують з продуктом (стандарт): Корпус насоса: SS316L SS316L Клапанна пластина: SS316L SS316L Діафрагми: Santoprene Santoprene Клапани: EPDM EPDM Ущільнювальні кільця: EPDM EPDM Матеріали, що не контактують з продуктом (стандарт): Корпус насоса: SS316L SS316L Корпус підшипника: SS316L SS316L Базова пластина: SS316 SS316 Кожух: SS316 SS316 Габаритні розміри насоса з двигуном і корпусом: Довжина, мм (дюйм): 257 (10,2) 277 (10,91) Ширина, мм (дюйм): 164 (6,5) 200 (7,87) Висота, мм (дюйм): 185 (7,2) 195 (7,67) Вага насоса з двигуном і корпусом, кг (фунт): 9,8 (22) 11,2 (25) Ступінь захисту IP (насос): IP 54 54 Діапазон робочих температур, °C (°F): 0…40 (32…104) 10…30 (50…86)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, На продаж виставлено систему камер Cognex для складних застосувань оптичного розпізнавання символів (OCR), контролю монтажу та виявлення дефектів. Система жодного разу не використовувалася і продається у комплекті з усіма аксесуарами, як показано на фото. Модель: IS7802-373-50-LAB // 821-10035-2R (докладні технічні характеристики можна перевірити в Інтернеті). Podpfemx Sl Tsx Aiyerb Цифрова промислова камера машинного зору (2 Мпікс) із PatMax RedLine + Gigabit Ethernet (GigE) – демонстраційний прилад – COGNEX (серія In-Sight 7000 Gen2) – 7802 – роздільна здатність 1600x1200 пікселів UXGA (CMOS-матриця 1/1.8'' із глобальним затвором, монохром) – 53 кадри/с – тип кріплення: C-Mount / S-Mount – 7,2 ГБ (програмна пам’ять; енергонезалежна Flash-пам’ять) + 512 МБ (SDRAM) + 8 ГБ (SD-карта) – 1 цифровий вхід (15–28 В DC / оптрон; ізольований тригерний вхід) + 3 цифрові входи (15–28 В DC / оптрон; ізольовані дискретні входи) + 4 цифрові виходи (26,4 В DC 50 мА / витік/джерело; дискретні виходи) – 8-контактний роз’єм M12 (Ethernet) + 5-контактний M12 (живлення) + 12-контактний M12 (розведення) + слот для Micro SD-карти – робоча напруга: 24 В DC – з інтерфейсами RS-232C, Ethernet, PROFINET, CC-Link, Modbus TCP – захист IP67 – алюмінієвий (литий під тиском) корпус – сумісність з PatMax RedLine.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S2108121, загальна вага: 2 200 кг, Продається промислова дробарка FEROMOTO FS2020, рік випуску 2021. Predpfx Aijzuw A Aoysb Машина призначена для промислового подрібнення та обробки сировини. Міцна, надійна конструкція, пристосована для роботи на виробничому підприємстві. Дробарка призначена для подрібнення трав та волокнистих конопель. Технічні характеристики: Виробник: FEROMOTO Модель: FS2020 Рік випуску: 2021 Серійний номер: S2108121 Вага: приблизно 2200 кг Максимальна потужність: 5,5 кВт Маркування: CE Машина вживана. Стан, як на фотографіях. Можливість огляду обладнання на місці. Ціна в Польщі: нетто (+23% ПДВ).

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO – Нержавіюча сталь Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO, призначений для безперервної термічної обробки та стерилізації рідких, напіврідких і в’язких харчових продуктів на промислових лініях асептичної переробки. Обладнання використовує трубчасту/багатотрубну систему теплообміну, що дозволяє здійснювати опосередковано та контрольовано різні етапи нагрівання та охолодження продукту. Ця технологія особливо підходить для процесів, де потрібна точна термічна обробка перед зберіганням або асептичним розливом. Конструкція з кількома трубчастими секціями з нержавіючої сталі забезпечує велику площу теплообміну та дозволяє інтегрувати різні термічні етапи в єдину установку безперервного процесу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FENCO -Тип: Асептичний багатотрубний стерилізатор -Технологія: трубчастий/багатотрубний теплообмін -Безперервна термічна обробка -Опосередковане нагрівання продукту -Секції нагрівання та охолодження -Кілька модулів теплообміну -Конструкція з нержавіючої сталі -Санітарні з’єднання для продукту -Інтегрована система трубопроводів і клапанів Predpfx Aiezw E R Teyjb -Процесні насоси -Самонесуча промислова конструкція -Призначений для асептичних процесів -Можливість інтеграції в повні лінії асептичної переробки та розливу ПРОЦЕС Асептичний стерилізатор FENCO розроблений для забезпечення безперервного руху продукту через різні секції теплообміну. Залежно від конфігурації процесу, продукт може проходити через етапи попереднього нагрівання, нагрівання, стерилізації, підтримки температури та охолодження, при цьому контролюються необхідні умови перед передачею в резервуар або систему асептичного розливу. Опосередкований теплообмін дозволяє здійснювати обробку, утримуючи продукт відокремленим від теплоносія. Може інтегруватися з: Резервуарами для підготовки Санітарними насосами Гомогенізаторами Деаераторами Системами CIP Асептичними резервуарами Асептичними розливними машинами Повними лініями UHT/асептичної обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва фруктових і овочевих продуктів, томатів, соків, пюре, концентратів, соусів та інших харчових продуктів, які можна перекачувати, і яким потрібна безперервна стерилізація перед асептичною упаковкою. Залежно від конфігурації, може використовуватися для обробки соків, м’якоті та пюре з фруктів, концентратів, томатних продуктів, соусів та інших рідких або в’язких продуктів. Поєднання технології FENCO, багатотрубного теплообміну та санітарної конструкції з нержавіючої сталі забезпечує промислове рішення для безперервних процесів стерилізації та асептичного виробництва. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Картонна фасувально-запаювальна машина ELOPAK Shikoku S-PS60EC Рік випуску: 2016 ELOPAK Shikoku S-PS60EC — надійна, промислова машина для формування, наповнення та запечатування картонних пакувань формату «gable-top» для рідких харчових продуктів. Виробник — компанія Elopak у співпраці з Shikoku Kakoki, що гарантує відомі у галузі стандарти інженерії та гігієни. Основні можливості: - Формування, наповнення та герметичне запаювання gable-top пакувань в єдиному інтегрованому рішенні. - Підходить для розливу рідких продуктів: молока, соків, води та інших охолоджених напоїв. - Призначена для середньої й великої продуктивності — до близько 6 000 пакувань на годину (залежно від конфігурації та розміру пакування). - Сумісна з типовими об’ємами пакувань: від 250 мл до 1 000 мл. - Робота зі складаним картонним «бланком» з високою точністю формування. Predpfx Aieyxgxkoyeb - Гігієнічна та міцна конструкція. Модель S-PS60EC розроблена для виробництва харчових продуктів і має: - Контактні з продуктом елементи з нержавної сталі. - Гігієнічну конструкцію для молочної та напоївної промисловості. - Автоматичне точне дозування та стабільне якісне запаювання. - Можливість інтеграції системи автоматичного санітарного очищення CIP (залежно від конфігурації). Картонна фасувальна машина знаходиться на колишньому молокозаводі на півдні Ірландії. Машина все ще на місці — перегляд можливий за домовленістю. Об’єкт розташований зручнодоступно через міжнародні аеропорти Шеннон та Корк. Звертайтесь для отримання додаткової інформації.

Стан: майже як новий (вживаний), Промислова лінія для переробки соків SACOME – неіржавна сталь Промислова лінія SACOME для переробки та обробки соків, нектарів та рідких напоїв, розроблена для інтеграції різних операцій підготовки, циркуляції та термічної обробки продукту в рамках безперервного процесу. Комплект включає технологічні ємності, теплообмінники, санітарні насоси, трубопроводи, клапани та прилади, змонтовані на загальній конструкції з неіржавної сталі з верхньою платформою для доступу. Установка дозволяє підготувати продукт за заданими параметрами перед його подачею на наступні етапи виробництва або розливу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SACOME -Тип: Промислова лінія для переробки соків -Застосування: соки, нектари та рідкі напої -Безперервна система переробки -Технологічні ємності з неіржавної сталі -Система циркуляції та рециркуляції продукту -Трубчасті теплообмінники -Непряма термічна обробка -Санітарні насоси для перекачування продукту Psdpoynkgcsfx Aiyorb -Трубопроводи та клапани для технологічних процесів -Прилади для вимірювання тиску та температури -Контроль параметрів процесу -Контури для сервісних теплових процесів -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Верхня платформа для експлуатації та обслуговування -Самостійна промислова конструкція -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції з системами підготовки, гомогенізації та розливу ПРОЦЕС Попередньо підготовлений продукт подається в лінію SACOME і циркулює за допомогою санітарних насосів через різні технологічні агрегати. Система теплообміну дозволяє нагрівати продукт непрямим способом, зберігаючи при цьому розділеними продукт і теплоносій. Залежно від робочої конфігурації, можуть виконуватися різні етапи нагрівання, підтримки температури та подальшого охолодження. Контроль температури та встановлені прилади дозволяють підтримувати задані параметри протягом процесу обробки. Продукт, який не досягає необхідних параметрів, може, відповідно до конфігурації контуру, рециркулюватися для повторного проходження через процес. Після обробки продукт може бути направлений до накопичувальної ємності, гомогенізатора або безпосередньо на відповідну лінію розливу. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких харчових продуктів, яким потрібна промислова установка для термічної обробки та підготовки продукту. Залежно від характеристик теплообмінників і встановленої конфігурації, установка може працювати з: -Фруктовими соками -Овочевими соками -Нектарами -Напоями з м’якоттю -Рідкими пюре -Фруктовими основами -Спеціальними напоями -Іншими сумісними рідкими або напіврідкими продуктами Лінія може бути інтегрована з системами змішування, гомогенізаторами, буферними ємностями, системами CIP і обладнанням для розливу, щоб утворити повну установку для виробництва напоїв. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, характеристики, температурні режими, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 66091, вхідна напруга: 380 V, потужність: 0,37 кВт (0,50 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, Martin Mechanic MAS 493/77 – це промислова стьобальна машина (спеціалізована швейна машина для стьобання), яка використовується в текстильній промисловості для стьобання та створення рельєфу на подушках або матрацах. Podpezzdulofx Aiyerb Основні технічні характеристики машини: Призначення: спеціально розроблена для обробки товстих матеріалів, таких як садові подушки, звичайні подушки та матраци. Максимальна товщина: здатна стьобати матеріали товщиною до 130 мм. Функція стьобання: машина автоматично виконує декоративне або зміцнююче стьобання кільцями діаметром від 8 до 18 мм. У разі зацікавленості, будь ласка, вкажіть свої контактні дані у запиті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10258-1, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: розмір кошика 180x170 мм, висота приблизно 150 мм # Ємність баків: 1 бак 775 л # Ємність мийної камери: 790 л # Швидкість транспортера: приблизно 0,4 м/хв # Середня вага завантаження близько 50 кг; максимальна 100 кг # Механічна вага: 4500 кг Електричне обладнання # Робоча напруга: 400V×3 # Підключена потужність: 35 кВт / номінальний струм 65A Габаритні розміри Prjdpfx Aiexxkk Ijyeb # Розміри машини (Д×Ш×В): 4000 × 2000 × 2000 мм Обладнання включає: # Основний апарат LPW, ручне завантаження/розвантаження (висота завантаження близько 930 мм) # ТРИФАЗНИЙ СЕПАРАТОР, прибл. 100 л/год для відокремлення олії # Продуктивність: максимальний тиск розпилення 5,0 бар Стан машини: РОБОЧА

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Podpfsy Au Alox Aiyerb Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Наповнювач для сімейних ємностей морозива Tortica Ice Group Family Tub — це потужне й спеціально розроблене пакувальне рішення, призначене для ефективного наповнення великогабаритних контейнерів для морозива та мультипорційних упаковок. Виготовлений для міні-цехів з виробництва морозива, а також для промислових виробників, цей пристрій поєднує точне дозування з дбайливим обробленням продукту для збереження текстури та зменшення відходів. Корпус із міцної нержавіючої сталі й компоненти харчового призначення забезпечують стабільний контроль порцій і максимальний час безперервної роботи. Інтуїтивно зрозуміле управління та регульований діапазон наповнення роблять цю модель ідеальною для виробництва різноманітних заморожених десертів — зокрема морозива, джелато, сорбету, замороженого йогурту та преміальних спеціальних сумішей. Основні особливості: * Точне дозування (об’ємне або серводозування) для постійної маси продукту та мінімальних втрат * Регульована висота та швидкість дозування для роботи з контейнерами від невеликих сімейних форматів до великих мультипорційних упаковок * Гігієнічна конструкція: легко миються поверхні, компоненти, сумісні з миттям по CIP, герметичні захисні елементи * Зручний інтерфейс для швидкого переналаштування та мінімізації часу навчання операторів * Важка промислова конструкція для безперервного виробництва * Делікатне низькозсувне наповнення, що зберігає структуру морозива та зменшує аерацію * Додаткові опції — інтеграція станцій встановлення кришок, герметизації, маркування дати й пакувальних конвеєрів. Якщо ви плануєте розширення виробництва або модернізацію існуючої лінії — Family Tub Filler від Tortica Ice Group забезпечить надійну продуктивність, точне наповнення та гнучкість для підтримки продуктових інновацій і сезонних пропозицій. Розмір стаканчика: 200 x 100 мм (ДхШ) Дозування добавок: доступно Основне наповнення: доступно Закриття кришкою: можливо Станції: диспенсер стаканчиків > наповнювач > гранулятор > закриття кришкою > вихідний транспортер Prjdpsynr Axjfx Aiyjb Стан: хороший Наявність: негайно