Придбати Різні Пристрої б/у (4 592)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Основні сфери застосування/індустрія виробництва кормів: виготовлення високоякісних кормів для риб, що тонуть або плавають, а також кормів для домашніх тварин. Харчова промисловість: переробка зернових, протеїнових концентратів і структурованих харчових інгредієнтів. Codevfxqyjpfx Ah Rshc Екструдер Kahl з двома шнеками LTW 160 є високопродуктивною промисловою машиною німецького виробника Amandus Kahl, яка в основному використовується для змішування, вимішування, приготування та формування в’язких матеріалів (наприклад, кормів для тварин, кормів для риб або харчових компонентів). Машина відрізняється модульною конструкцією та інтеграцією в повністю готові до експлуатації виробничі лінії. Формат: діаметр шнека: 160 мм. Комплектація: 1 х завантажувальний стіл, 1 х ланцюговий конвеєр, 1 х змішувач. 1 х подача води, 1 х екструдер, 1 х вентилятор для подачі повітря, 1 х циклон, 1 х шлюзовий затвор, 1 х розподільник, 1 х стрічковий сушар, 1 х приймальний бункер, 1 х ланцюговий конвеєр, 1 х бункер для дрібної фракції, 1 х вивантажувач дрібної фракції, 1 х мішок для дрібної фракції, 1 х вентилятор для подачі повітря, 1 х стрічковий сушар, 1 х шлюзовий затвор, 1 х пиловловний мішок, 1 х витяжний вентилятор, 1 х сушарка з обертовим потоком повітря, 1 х система видалення пилу, 1 х вібруючий грохот, 1 х система видалення стебел, 1 х кінцева упаковка. 1 х стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0. Проведено капітальний ремонт у 2016 році.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо декілька промислових автоматичних швейних машин Dürkopp Adler для обробки кишень, які є у нашому виробничому цеху з пошиття одягу. Машини розроблені для автоматизованого виробництва кишень з облямівкою, накладних та вшитих кишень і підходять для промислового виробництва штанів, жакетів та інших видів одягу. Доступні машини: • Dürkopp Adler 739 991001 K3 – Автоматична машина BVL 2015 • Dürkopp Adler 745-34-2A – Автоматична машина для обробки кишень з облямівкою/вшитих кишень – 30 мм – 2 одиниці • Dürkopp Adler 745-34-2B – Автоматична швейна машина для обробки кишень – 10/16 мм • Dürkopp Adler 1970 – Автоматичний швейний модуль для пришивання облямівки кишень Серія Dürkopp Adler 745 розроблена для автоматизованого пошиття кишень з облямівкою, накладних кишень і обробки отворів вшитих кишень. Залежно від конфігурації машини, пристрої оснащені для роботи з різною шириною кишень та різними виробничими завданнями. Cjdpfx Ahjzzkuro Rehc Машини надходять з промислової фабрики з пошиття одягу та використовувалися у професійному виробництві. Важливо: У цьому оголошенні представлено декілька машин. Основна машина, яку рекламують, – це Dürkopp Adler 745-34-2B, але інші машини, перелічені вище, також доступні для продажу окремо або як комплект. На фотографіях в оголошенні зображені різні машини, які є в наявності. Місцезнаходження: Румунія Кількість: Декілька машин Продаж: Окремі машини або повний комплект Ціна: За запитом / залежить від машини та кількості Можлива організація огляду машин. Для серйозних покупців можуть бути надані додаткові фотографії, детальна інформація про машини та відео за запитом. Ми відкриті до пропозицій щодо окремих машин, а також щодо повного комплекту.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 500 мм, швидкість роботи: 400 мм/с, швидкість заднього ходу: 450 мм/с, ширина столу: 1 250 мм, довжина столу: 630 мм, висота столу: 860 мм, глибина горла: 360 мм, ширина плита штока: 850 мм, довжина плити штока: 450 мм, таблиця відстаней до поршня: 800 мм, зусилля втягування: 1,6 t, загальна довжина: 2 300 мм, загальна ширина: 1 865 мм, загальна висота: 3 650 мм, загальна вага: 7 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, виробник контролерів: SIEMENS, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Гідравлічний прес з C-подібною рамою ZEULENRODA | 100 т | Модернізована установка, 2026 рік з відповідністю вимогам CE + гарантія виробника --Наявні 3 установки | можлива швидка поставка-- ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рама преса зі сталевої зварної конструкції для максимальної стабільності та жорсткості - Зусилля пресування 1000 кН | – регулюється залежно від ходу та тиску - Площа затиску столу 1250 x 630 мм - Хід плунжера 500 мм – плавно регульований - Плунжерна пластина із захистом від повороту та направляючою колоною - Функція швидкого та короткого ходу - Активне охолодження гідравлічної рідини - Гідравлічні кулькові напрямні для безпечної та швидкої заміни інструменту - Захист робочої зони за допомогою світлового бар’єру, з боків та ззаду – за допомогою захисного кожуха - Система управління SIEMENS + сенсорна панель - Інтерфейс для автоматизації - Зручне управління: однотактний режим BWS-1 + двотактний режим BWS-2 - Дистанційне обслуговування - Відповідність вимогам CE + гарантія виробника Направляюча колона плунжера: - По дві діагонально розташовані напрямні колони. Вони одночасно слугують для захисту плунжерної пластини від повороту. Гідравлічне обладнання: - Масляний бак, гідравлічна система управління/насос повністю встановлені разом з усіма необхідними трубопроводами, насосами та клапанами, а також контролерами в робочому стані. - Електронна система вимірювання ходу - Управління ходом: залежно від ходу – залежно від тиску – залежно від ходу та тиску - Можливість встановлення часу пресування від 0 до 10 хвилин Безпека: - BWS / світловий бар’єр з боку оператора - Прозорі захисні елементи з боків, що переміщуються - Блокування (вимикач) - Гідравлічні та електричні пристрої безпеки відповідно до DIN EN 16092-3 Управління / робота: - SIEMENS - Панель управління з сенсорним екраном у вигляді підйомного пульта (з можливістю регулювання висоти) - Стаціонарний пульт дворучного управління - 100 попередньо збережених наборів даних інструментів - Передача параметрів ходу за допомогою методу навчання Teach-In - Різні рівні паролів - ... Режими роботи преса: - Вимкнено - Налаштування / дворучне управління - Одиночний хід / дворучне управління - Одиночний хід, режим BWS 1 / 2 - Головний / об’єднаний режим / автоматизація Codpfx Ahsz Hcz Se Rshc Управління / захист інструменту: - 6 x кулачки інструменту (24 В / 2 А, програмовані виходи) - Електронний захист інструменту з 8 входами, з можливістю вільного підключення Дистанційне обслуговування (eWON Cosy) Сервіс і підтримка ZEULENRODA PRESSTECHNIK

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комплект затискних пристроїв LENZKES Компоненти для верхньої частини: 6 шт., ширина = 60 мм, паз = 18 мм, довжина = 125 мм, висота = 130 мм 6 шт., ширина = 60 мм, паз = 18 мм, довжина = 125 мм, висота = 70 мм 4 шт., ширина = 90 мм, паз = 28 мм, довжина = 180 мм, висота = 110 мм 4 шт., ширина = 90 мм, паз = 28 мм, довжина = 180 мм, висота = 200 мм Компоненти для нижньої частини: 3 шт., ширина = 60 мм, довжина = 150 мм, висота = 250 мм 3 шт., ширина = 60 мм, довжина = 150 мм, висота = 160 мм Регульовані затискні пристрої: 5 шт., ширина = 60 мм, довжина = 130 мм, висота = 42 мм 3 шт., ширина = 60 мм, довжина = 110 мм, висота = 42 мм 12 шт., ширина = 60 мм, довжина = 90 мм, висота = 42 мм 6 шт., ширина = 52 мм, довжина = 127 мм, висота = 35 мм Chjdpfxszyk Suj Ah Rec 3 шт., ширина = 52 мм, довжина = 87 мм, висота = 37 мм 14 шт., ширина = 52 мм, довжина = 76 мм, висота = 37 мм 2 шт., ширина = 75 мм, довжина = 48 мм, висота = 160 мм 4 шт., ширина = 75 мм, довжина = 48 мм, висота = 110 мм Безкоштовний бонус: Різні затискні кулачки (7 шт. в комплекті + 5 шт. аксесуарів) Затискні кулачки AMF (аналогічні Lenzkes), номер AMF 6321/17 4 шт., ширина = 50 мм, довжина = 140 мм, висота = 50 мм, включно з затискними гвинтами M12

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Csdpfx Ahoz Agv Us Rshc - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Codpsz Agw Eofx Ah Rjhc - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Csdpoz Ag Rrsfx Ah Rjhc - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Chjdpezz Rpcefx Ah Rec Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Автоматична розливна лінія для продуктів типу EX, тобто для продуктів, що розливаються в потенційній зоні вибухонебезпеки 2. Ці пристрої використовуються для таких продуктів: - мийні засоби, - засоби для чищення, - розчинники, - рідини для омивачів, - різні види рідкої хімічної сировини, - пластифікатори та інші технологічні рідини, - паливо та олії, - інші рідкі нафтохімічні продукти – звісно, за умови відповідності матеріалів та належного виконання вимог Ex. Розливний комплект складається з декількох елементів: - дозуюча машина ROBAK, тип: ANO-750, з дозуючими насадками Endress+Hauser DOSIMASS у стандарті EEx – це витратомір Коріоліса, який може безпосередньо вимірювати масову витрату, а також щільність і температуру, на основі яких обчислюється об’ємна витрата. - одноголова кришкозакручувальна машина ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, наразі у конфігурації для пляшок об’ємом 1 л із захисною кришкою для небезпечних продуктів. Cjdpfxszu Rqts Ah Rehc - подавач кришок ROBAK, тип: MPZ-03. - шафа управління. Можливість розливу в пляшки або каністри. Продуктивність комплекту: 500 – 2000 пляшок/год. Повна технічна документація до машин. Можливість замовлення конвеєрних стрічок у стандарті Ex. Машини вживані, регулярно проходять технічне обслуговування.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, LOMA Металодетектор Стрічкова система IQ4H Демонстраційний зразок, рік випуску 2018 Ступінь захисту IP 69K Для перевірки упакованої продукції Розміри окремих упаковок (ящики E2): Cjdpfx Aszucw Sjh Rshc макс. довжина x ширина x висота: 60 x 40 x 20 мм УВАГА: максимальна температура продукту та навколишнього середовища становить 40°C для застосувань з вищими температурами будь-які гарантії не діють Комплектація металодетектора: - Пошукова котушка IQ4H 550 x 300 - Сигнальна колона - Мобільне виконання - Захисний кожух двигуна Конвеєр: тип – стрічковий конвеєр з пластикових ланок Довжина стрічки: 2400 мм Ширина стрічки: 500 мм IQ4 550 x 300 Стрічковий конвеєр з пластикових ланок 2400 x 500 Контрольні індикатори Мобільне виконання Захисний кожух двигуна Система відкидання: зупинка при виявленні металу Базова чутливість пошукової котушки: Fe: 1,5 мм Nfe: 1,5 мм SS: > 2,0 мм Фактична точність залежить від характеристик продукту, температури продукту та місця виробництва. Підключення: напруга: 400 В За допомогою стрічкових систем Loma можна перевіряти, зокрема, свіжу або заморожену продукцію, на наявність металевих сторонніх предметів. Програмне керування мікропроцесором забезпечує гнучкість і точність, необхідні для сучасних виробничих ліній. Надійна конструкція гарантує бездоганну роботу навіть в дуже складних умовах. • Діапазон ваги від дуже легких продуктів до продуктів вагою до 60 кг на стандартній конструкції конвеєра з різними типами стрічок. • Індивідуально розроблені розміри отворів для оптимальної продуктивності. • Різні пристрої відкидання, адаптовані до вашого конкретного застосування. Стрічкові системи Loma можна комбінувати з контрольною ваговою платформою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 20 000 м³/год, виробнича потужність: 1 300 одиниця/год, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Молоткова млин (рік випуску 2021) має лише близько 2 годин напрацювання! Установка підходить для переробки соломи, сіна, люцерни, компосту, деревини та інших сільськогосподарських сировинних матеріалів! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробничість (залежить від матеріалу) макс.: 1 300 кг/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність молоткової млина: 75 кВт Прес-гранулятор: 75 кВт без системи управління Розпушувач тюків: 35 кВт з системою управління Капаситетність фільтру для пилу: 20 000 м³/год з системою управління Напрацювання: вся лінія: приблизно 1 500 год молоткова млин: приблизно 2 год ОБЛАДНАННЯ - Прес-гранулятор Chjdpez Ar D Rjfx Ah Roc - Конвеєрна стрічка - Елеватор - Охолоджувач гранул з ситом - Буферний бункер з вивантаженням - 2 циклони з роторним шлюзом - Вентилятор для відсмоктування охолоджувача - Нове обідкове матриця - Різні вживані запчастини - 10 м підвідний стіл до розпушувача тюків - Розпушувач тюків з системою управління - Молоткова млин з системою управління - Центробіжний сепаратор - Станція BigBag для фільтрації пилу - Технологія сепарації пилу: директива ЄС-ATEX 2014/34 - Позитивний акт експертизи щодо вибухозахищеності пилу за 2023 рік Примітка: Лінія вже демонтована та готова до завантаження.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1973, Реф. номер: 10658 Виробник: SCHARMANN Тип: Opticut FB 140 Рік випуску: 1973 Тип управління: CNC Система управління: Heidenhain Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Номер машини: 162XXX Хід по осі X: 2000 мм Хід по осі Y: 2000 мм Хід по осі Z: 1500 мм Діаметр шпинделя: 140 мм Тип кріплення шпинделя: ISO 50 Розміри столу (довжина x ширина): 1800 x 1500 мм Навантаження на стіл: 15000 кг Швидкість обертання: 2,3 - 810 об/хв Хід шпинделя: макс. 800 мм Загальна споживана потужність: 30 кВт Довжина машини: 7300 мм Ширина машини: 5600 мм Висота машини: 4000 мм Приблизна вага машини: 31 т Chjdpfxezp Dn Ie Ah Rsc Додаткова інформація: - Круглий стіл з приводом NC та поворотним столом NC - Цифровий дисплей Heidenhain - Різні типи кріплень інструменту - Різні затискні пристрої За домовленістю машина може бути оглянута в робочому стані.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 5 750 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 800 кг, загальна довжина: 7 650 мм, загальна ширина: 2 180 мм, загальна висота: 3 000 мм, максимальна швидкість фрезерного шпинделя: 20 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, тип охолодження: вода, номер машини/транспортного засобу: 1220099569, години роботи шпинделя: 5 720 h, кількість слотів у магазині інструментів: 12, кількість осей: 5, Elumatec SBZ 122/75 – обробний центр для сталевих профілів з 5 осями, призначений для роботи з алюмінієвими профілями. У зв’язку з переходом на виробництво, що передбачає використання трубного лазерного обладнання, ми продаємо наш повністю справний Elumatec SBZ 122/75. Технічне обслуговування було проведено компанією Elumatec у березні 2026 року (див. доданий протокол технічного обслуговування), після чого ми більше не використовували цей верстат. Зацікавлених осіб запрошуємо в будь-який час. Ми з радістю продемонструємо та проведемо тестування верстата на нашій території. Спеціальне обладнання (див. також доданий рахунок): - Вимірювання довжини з обох боків - 2 додаткові, автоматично позиціоновані пристрої для фіксації матеріалу - 1 додатковий обмежувач матеріалу праворуч, що дозволяє обробляти заготовки більшої довжини - Охолодження шафового блоку Технічні характеристики (див. також доданий проспект): - Хід по осі X: 4176 мм - Хід по осі Y: 1040 мм - Хід по осі Z: 540 мм - Кут повороту осі A: від -120° до +120°, програмується вільно - Кут повороту осі C: від -220° до +220°, програмується вільно - Макс. довжина обробки без торцевої обробки: 3851 мм - Макс. довжина обробки з торцевою обробкою: 3525 мм - Автоматична зміна інструменту з 12 позиціями - Діаметр пильного диска: 180 мм - 6 пристроїв для фіксації матеріалу - Кріплення інструменту: HSKF63 - Потужність шпинделя: 7 кВт / 20000 об/хв, водяне охолодження - Двошарова обробка - Система мінімального змащування Chedpfx Ahszz Tbhj Rsc - Централізована система змащування Цей надзвичайно швидкий і маневрений верстат з 5-осьовою головкою задовольнить будь-які потреби. Верстат доступний негайно. Габаритні розміри див. у схемі, що додається. Інструкції щодо транспортування також є в додатку. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся. Розбирання, завантаження та транспортування бажано організувати покупцеві, з огляду на майбутню повторну установку. Різні допоміжні засоби, якщо вони є в наявності, можуть бути надані за домовленістю. Усі дані та розміри наведено з максимальною точністю, однак ми не несемо відповідальності за їхню повноту та правильність! Продаж здійснюється в стані, в якому він перебуває, без гарантії, права на повернення або інших подібних умов. Залишаємо за собою право на попередній продаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 110001, Продається свердлильно-фрезерний верстат SACEM для обробки великих деталей. Верстат повністю справний і використовується у виробничому процесі, переважно для доопрацювання. Верстат особливо придатний для обробки великих, незручних деталей. Вага: 10 т Напруга: 380 В, 50 Гц Підключена потужність: 20 кВт Тиск повітря: 3,5 – 6 бар Швидкість обертання шпинделя: 4 – 1600 об/хв Подача: 3 – 2500 мм/хв Тип інструментального конуса: SK40 Глибина свердління / хід шпинделя: 800 мм Ходи: x: 900 мм y: 900 мм z: 1200 мм Розмір монтажної площини: 1000 x 1200 мм Максимальна вага заготовки: 4000 кг Точність: 0,02 мм Увага: Codpjxbn A Tefx Ah Rjhc Верстат вже розібрано і готовий до завантаження на відкритому майданчику. У комплект входять різні інструментальні конуси та затискні пристрої. За потреби ми можемо надіслати фотографії. Важливі умови: Будь ласка, зверніть увагу, що продаж цього верстата можливий лише за таких умов: • Продаж здійснюється виключно кінцевим споживачам/виробничим підприємствам (без подальшого перепродажу дилерам) – потрібен відповідний профіль компанії. • Продаж здійснюється лише в межах Німеччини або ЄС. Умови продажу/передачі: • Демонтаж, вивезення та транспортування здійснюються за рахунок покупця і на його ризик. • Покупець забезпечує персонал, інструменти та транспортні засоби. Персонал має працювати лише у відповідних засобах індивідуального захисту, і до роботи можуть бути допущені лише навчені працівники. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб обговорити деталі.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7FGJF35 13364, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 9 793 h, вантажопідйомність: 3 500 кг, висота підйому: 4 000 мм, центр ваги вантажу: 500 мм, тип пального: газ, тип щогли: дуплекс, потужність: 38 кВт (51,67 к.с.), довжина вил: 2 000 мм, маса без навантаження: 4 980 кг, колір: червоний, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, бічне зміщення, освітлення, Пропонуємо цей вживаний навантажувач Toyota 02-7FGJF35, рік випуску 2006. На пристрої були замінені різні компоненти, такі як випарник, стартерна батарея, гідравлічний шланг, переднє ліве гальмо, а також виконані всі поточні ремонти. Дивіться додані видаткові накладні від сервісної служби. На навантажувачі знаходиться газовий балон, який продається повністю заправленим. Лакофарбове покриття місцями пошкоджене, сидіння трохи пошкоджене. Загальний стан дивіться на фото. UVV та ASU будуть оновлені 18.06.2026 – дивіться фото. Cjdpfx Aozcbuteh Rjhc

Рік виготовлення: 2015, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 585, Різні моделі гідравлічних візків (рохля) для, наприклад, подачі матеріалів. Підходять для різних типів машин: BEC300, BEC500, B1240, UPS1070, B1880, UPS1030, UPS1040 тощо. Пристрої також можуть бути корисними для інших видів застосування. Рік випуску може відрізнятися, всі пристрої — стан новий, жодного разу не використовувалися. Chsdpfx Ajumtc Aoh Roc

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 180 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 400 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, Продається: Фрезерний верстат Aciera F4 – ISO 30 – у дуже хорошому стані, з великою кількістю аксесуарів. Пропонується до продажу: універсальний фрезерний верстат Aciera F4, обладнаний патроном ISO 30 і великою кількістю аксесуарів. Aciera F4 – це високоякісний швейцарський прецизійний фрезерний верстат, відомий своєю надійною конструкцією, точністю та універсальністю. Цей тип верстата особливо популярний серед виробників інструментів, у дрібносерійних механічних майстернях та серед любителів класичних якісних верстатів. Завдяки універсальній конструкції, F4 підходить для широкого спектру фрезерних, свердлильних та прецизійних операцій. Технічні характеристики: • Виробник: Aciera • Модель: F4 • Тип: Універсальний фрезерний верстат • Патрон: ISO 30 • Хід по осі X: 400 мм • Хід по осі Y: 180 мм • Хід по осі Z: 400 мм • Надійна та точна швейцарська конструкція • Підходить для горизонтальної та вертикальної фрезерної обробки, залежно від використовуваної головки та аксесуарів • Дуже універсальний у використанні Дуже велика кількість аксесуарів Верстат поставляється з великою кількістю аксесуарів, включаючи різні патрони ISO 30 та інші оригінальні та відповідні аксесуари. Зокрема: • Подільний пристрій / поворотна головка • Різні розподільні диски • Обертовий стіл / поворотний стіл • Машиний затискач • Різні фрезерні патрони ISO 30 • Різні цангові патрони та цанги • Фрезерні конуси та патрони • Різні фрези та ріжучий інструмент • Затискний інструмент • Тягові стрижні • Затискні пристрої • Паралельні пластини та затискні матеріали • Різні оригінальні та відповідні допоміжні пристрої для верстата • І багато іншого Csdezxgyfepfx Ah Rohc Велика кількість аксесуарів робить цей верстат особливо повним і готовим до широкого використання. Сама лише велика колекція патронів, цангових патронів, подільного обладнання та затискного інструменту має значну цінність. Aciera F4 – це не простий хобі-фрезерний верстат, а справжній прецизійний верстат для виробництва інструментів. З робочою зоною 400 мм по осі X, 180 мм по осі Y та 400 мм по осі Z, патроном ISO 30 та великою кількістю аксесуарів, це особливо універсальний верстат. Чудова можливість придбати дуже повний Aciera F4 з патроном ISO 30 та винятково великою кількістю аксесуарів. Стан: вживаний Розташування: Еммелорд Ціна: 6 850 євро ПДВ: без ПДВ Огляд та демонстрація можливі за домовленістю. У разі серйозного інтересу або для отримання додаткової інформації про верстат та наявні аксесуари, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Keyence KEYENCE XM-2000 з XM-H1000 – 3D-координатно-вимірювальна система (CMM) Chjdpjzii Dnjfx Ah Rjc Професійна портативна система ручного вимірювання для точних 3D-вимірювань безпосередньо на виробництві. Опис товару: Пропонується на продаж вживана координатно-вимірювальна система KEYENCE XM-2000, включаючи ручний датчик XM-H1000. Ця інноваційна система забезпечує високоточні 3D-вимірювання прямо на робочому місці – без окремої вимірювальної лабораторії, складної установки чи необхідності у спеціальних знаннях координатно-вимірювальних машин. Пристрій ідеально підходить для виробничих підприємств, відділів контролю якості, створення звітів первинного зразка (EMPB), контролю під час процесу, а також для реверс-інжинірингу. Технічні характеристики – KEYENCE XM-C1000 / XM-H1000 (серія XM) Вимірювальна система (загальні): Характеристика: Вимірювальний діапазон (XYZ) приблизно 600 × 300 × 200 мм (залежно від конфігурації) Точність вимірювання: ±(8 + L/80) мкм (L = довжина вимірювання у мм) Відтворюваність: ±3 мкм (типова) Дозвіл: 1 мкм Принцип вимірювання: оптичне стеження з камерною фіксацією Калібрування: можливе користувацьке калібрування за допомогою калібрувальної кулі Порівняння з CAD: безпосередньо на пристрої (STEP, IGES тощо) Формати експорту: PDF, Excel, CSV, DXF Оцінка допусків: автоматично з використанням кольорового порівняння XM-C1000 – блок управління та аналізу (контролер) Компонент: Дисплей: 15-дюймовий сенсорний екран Інтерфейси: USB, LAN, HDMI, мережевий адаптер Можливості збереження: внутрішня пам'ять + експорт на USB Функції ПЗ: вимірювання, порівняння з CAD, створення звітів Управління: сенсорне + кнопкове управління Мови: багатомовна підтримка (включно з німецькою) XM-H1000 – ручний вимірювальний датчик Характеристика: Тип датчика: ручний з кнопкою активації Зворотний зв'язок: індикація LED, вібросигнал Наконечник: змінний, різні типи доступні Трекінг: реєструється камерною системою контролера Системні характеристики Характеристика: Робоча температура: 10–35 °C Живлення: 100–240 В AC, 50/60 Гц Розмір системи (повністю): близько 800 × 600 × 800 мм (залежно від конфігурації) Вага (загальна): близько 25–40 кг (залежно від комплектації) Монтаж: на стільницю або опціональний вимірювальний стіл Комплектація: KEYENCE XM-2000 блок управління та аналізу KEYENCE XM-H1000 ручний вимірювальний датчик XM-C1000 (контролер) Камерний модуль / модуль трекінгу З'єднувальні кабелі та блоки живлення Стан: Вживаний, повністю справний, у дуже доброму стані. Доставка: Доставка транспортною компанією Самовивіз за домовленістю можливий. Міжнародна доставка за запитом. Якщо у вас є питання, потрібна додаткова інформація або ви бажаєте домовитись про огляд, будь ласка, звертайтесь. (Можливі зміни та помилки у технічних даних і описі!) Додаткові питання можемо обговорити телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 200 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 15 об/хв, кронштейн шпинделя: MK 5, глибина горла: 2 000 мм, діаметр пінолі: 76 мм, штрих пера: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 4 040 мм, загальна висота: 2 900 мм, ширина столу: 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна ширина: 2 800 мм, довжина столу: 1 200 мм, глибина свердління: 600 мм, максимальна швидкість обертання: 1 200 об/хв, частота обертання (хв.): 15 об/хв, діаметр шпинделя: 80 мм, довжина подачі вісь W: 600 мм, швидкий хід по осі X: 3 450 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 3 450 м/хв, швидкий хід по осі Z: 3 450 м/хв, Обладнання: документація / посібник, SORALUCE ALF 80 A – універсальний свердлильно-фрезерний верстат Рік виготовлення 1980 · Heidenhain ND70 · великий обсяг оригінальної документації На продаж пропонується надійний та універсальний свердлильно-фрезерний верстат SORALUCE ALF 80 A, виготовлений у 1980 році. Chjdpfxszl Rqhj Ah Roc Верстат підходить для складних свердлильних, розширювальних та фрезерних робіт, а також для обробки великих і важких деталей. Завдяки своїй масивній конструкції, ALF 80 особливо добре підходить для класичного машинобудування, виробництва обладнання, сталевих конструкцій і спеціалізованих верстатів. Верстат оснащений системою цифрового відображення положення Heidenhain ND70. Наявна велика оригінальна інструкція з експлуатації та технічна документація від SORALUCE. Комплектація / Приладдя Окрім верстата, пропозиція включає великий набір приладдя, що дозволяє використовувати SORALUCE ALF 80 A для різних видів обробки. До комплекту входять, зокрема: великий масивний пристрій для закріплення, призначений для вертикального або кутового встановлення та обробки деталей великий вибір тримачів інструменту та змінних головок різні затискні пристрої інший наявний інструмент та приладдя для верстата система цифрового відображення положення Heidenhain ND70 оригінальна інструкція з експлуатації SORALUCE технічна документація документація щодо фундаменту та встановлення Великий пристрій для закріплення можна побачити на фотографіях верстата. Завдяки великому набору наявного приладдя, верстат забезпечує значні практичні переваги порівняно з верстатом, який не має відповідних змінних головок та затискних пристроїв. Детальний перелік приладдя можна переглянути під час огляду. За бажанням, ми можемо надати додаткові детальні фотографії приладдя. Технічні характеристики Виробник: SORALUCE Модель: ALF 80 A Тип верстата: універсальний свердлильно-фрезерний верстат Рік виготовлення: 1980 Заводський номер: 55/5-110 Хід / робоча зона Поперечне переміщення: 1600 мм Продовжне переміщення столу: 1100 мм Продовжне переміщення столу без підтримувальної планки: 1400 мм Вертикальне переміщення: 1200 мм Продовжне переміщення свердлильного шпинделя: 600 мм Максимальна відстань між шпинделем і підтримувальною планкою: 2000 мм Робочий стіл Корисна площа: 900 × 1200 мм Шпиндель Діаметр свердлильного шпинделя: 76,2 мм Діаметр шпинделя для фрезерування: 128,57 мм Тип змінного головки: конус Морзе MK 5 Кількість швидкостей: 24 Діапазон швидкостей: 15–1200 об/хв Подачі Свердлильний шпиндель / поворотний стіл: 9 ступенів подачі 0,036–2 мм/об Шпиндельний блок / сліди: 9 ступенів подачі 0,072–4 мм/об Швидкий хід: Свердлильний шпиндель / поворотний стіл: 600–1725 мм/хв Шпиндельний блок / сліди: 1200–3450 мм/хв Поворотний стіл Виконання: знімний Діаметр: 430 мм Максимальний діаметр обробки на поворотному столі: 750 мм Переміщення поворотного столу: 150 мм Двигун Основний двигун: 10 к.с. Двигун для охолоджуючої рідини: 0,25 к.с. Габаритні розміри та вага Загальна довжина: 4040 мм Загальна ширина: 2800 мм Загальна висота: 2900 мм Нетто-вага: приблизно 9200 кг Комплектація / Приладдя Система цифрового відображення положення Heidenhain ND70 Оригінальна інструкція з експлуатації SORALUCE Технічна документація Документація щодо фундаменту та встановлення наявне приладдя та інструмент для свердлильно-фрезерного верстата (за домовленістю) Завдяки своїй міцній і масивній конструкції, верстат особливо цікавий для підприємств, яким потрібен надійний традиційний свердлильно-фрезерний верстат для обробки велик

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 12 850 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840 D, потужність лазера: 2 400 Вт, частота ходів (макс.): 600 об/хв, відстань переміщення по осі X: 3 085 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 650 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип лазера: TLF 2400 turbo Потужність лазера: 2700 Вт Робоча область осі X без переміщення: 3085 мм Робоча область осі Y (макс.): 1650 мм Chodpfx Ajz Duvvsh Rjc Швидкість переміщення осі X (макс.): 90 м/хв Швидкість переміщення осі Y (макс.): 60 м/хв Швидкість переміщення в режимі одночасного руху: 108 м/хв Частота ходу (макс.): 600 1/хв Діаметр пробивання (макс.): 76,2 мм Товщина листового матеріалу (макс.): 8 мм Зусилля пробивання: 220 кН Вага оброблюваної деталі (макс.): 230 кг Кількість інструментів у магазині: 18 шт. ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління (версія програмного забезпечення): Siemens Sinumerik 840 D Пневматичне підключення: 25 нм³/год Електричне підключення: 65 кВА Загальний час роботи: 12 850 год (станом на 01.07.2026) Габаритні розміри та вага Загабаритні розміри (Д × Ш × В): 7900 × 8700 × 2400 мм Вага верстата: 25 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Ємнісна система регулювання відстані ContourLas Компактна система видалення пилу Система виявлення шлаку 18 касет для інструментів 18 інструментальних дисків 3 затискні пристрої Автоматична система заміни інструментів з 18 позиціями Обертання всіх інструментів Керування цифровими асинхронними двигунами змінного струму, що не потребують обслуговування Автоматичне переміщення Швидке вимкнення гідравліки Автоматичне вимкнення Компенсація довжини інструменту 2 невеликих пристрої подачі заготовок 500 × 500 мм із датчиками Список параметрів якості Система видалення відходів пробивання Можливість формування Програмоване змащення інструменту для пробивання Програмований притиск Адаптивне керування довжиною ходу Пристрої безпеки Система дистанційної діагностики Мережеве підключення RJ45 Детальна інструкція з експлуатації Комплексний набір інструментів, включаючи 18 касет для їх зберігання Шафа для зберігання, зелена TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod Подовжувачі столу (саморобні) для обробки листового матеріалу довжиною до 4 м Наявні запасні частини, неперевірені та без належного зберігання Конвеєр для відходів з контейнером Пневматична установка Мультиінструмент Формувачі різьби

Стан: вживаний, Модель M – це двовимірний нарізний апарат, що означає, що продукт нарізається одночасно по двох площинах. Завдяки використанню круглих ножів і поперечних ножів, він може виробляти точні кубики, смужки, а також нарізати продукт у вигляді пластівців або на тертці, залежно від встановленого набору ножів. Така конструкція забезпечує отримання однорідних шматків з мінімальною кількістю відходів і обмеженою деформацією продукту, що особливо важливо при роботі з делікатними або злегка замороженими сирими матеріалами. У стандартній комплектації машина постачається з набором круглих ножів 6,35 мм, хоча загальний діапазон розмірів нарізки набагато ширший: круглими ножами можна нарізати шматки від 3,2 до 38,1 мм, а поперечними ножами – від 3,2 до 76,2 мм, що забезпечує значну гнучкість у підборі розміру шматків для конкретного асортименту продукції. Основні переваги куборіза Urschel Model M: Куборіз Model M ідеально підходить для випадків, коли важлива універсальність – машина успішно обробляє різні види овочів, фруктів, сиру та риби, пропонуючи при цьому кілька стилів нарізки в одному пристрої: смужки, кубики, пластівці та нарізка на тертці. Це означає, що одна машина може виконувати багато різних виробничих завдань без необхідності інвестувати в окреме обладнання для кожного стилю нарізки. Продуктивність до 2000 кг/год (залежно від продукту та розміру нарізки) робить куборіз придатним як для невеликих переробних підприємств, так і для великих виробничих ліній. Точні ножі в поєднанні з міцною, гігієнічною конструкцією з нержавіючої сталі, що є характерною особливістю машин Urschel, полегшують підтримку чистоти відповідно до вимог харчової промисловості та зменшують час простою, пов’язаний з миттям і технічним обслуговуванням. Технічні характеристики Urschel M Виробник: Urschel Модель: M Продуктивність: до 2000 кг/год (залежно від продукту та розміру нарізки) Типи нарізки: смужки, кубики, пластівці, нарізка на тертці Розміри нарізки – круглі ножі: 3,2 – 38,1 мм Розміри нарізки – поперечні ножі: 3,2 - 76,2 мм Набір ножів у комплекті: круглі ножі, 6,35 мм Максимальна висота продукту: 25,4 мм (для твердих продуктів) Висота подачі: 900 мм Висота вивантаження: 360 мм Ширина конвеєрної стрічки: 240 мм Електроживлення: 400 В (3+N, 50 Гц) Споживання електроенергії: 3,7 кВт Вага: 565 кг Розміри машини (Ш x Г x В): 2730 x 1050 x 1310 мм Застосування Urschel M Куборіз Urschel Model M використовується для переробки овочів, фруктів, сиру та риби – як свіжих, так і приготованих або злегка заморожених. Завдяки можливості швидкої зміни набору ножів, машина добре працює на підприємствах з широким асортиментом продукції, де в одну виробничу зміну може знадобитися перемикання між різними стилями нарізки – від смужок, через кубики, до пластівців і нарізаного на тертці продукту. Cjdpfxezmgp Ao Ah Rjhc

Стан: вживаний, Гравітаційні роликові конвеєри – у наявності різні розміри. Пропонуємо широкий вибір промислових немоторизованих роликових конвеєрів, доступних зі складу в Латвії. Наразі в наявності загалом 10 секцій роликових конвеєрів різної довжини та ширини. Конвеєри можна придбати окремо, у різних комбінаціях або як повний комплект. Доступні розміри: • 1 × 5970 мм; код: 49151-14 • 2 × 2560 мм, HORTIMAT; код: 49151-18 • 1 × 2000 мм; код: 49151-17 • 1 × 1630 мм; код: 49151-16 • 1 × 3060 мм; код: 49151-27 • додаткові секції роликових конвеєрів різної ширини Ширина роликів коливається приблизно від 390 до 630 мм. Усі пристрої є гравітаційними/немоторизованими роликовими конвеєрами та підходять для використання в майстернях, на виробничих лініях, складах, а також у деревообробних та металообробних цехах. Chjdpfx Ahoz E Rhwo Rsc Вживане промислове обладнання в хорошому робочому стані. Доступні окремі пристрої або повний комплект. Будь ласка, зверніться до нас, щоб отримати точні розміри, фотографії та ціну необхідної секції. Можливий огляд на нашому складі в Латвії. Надаємо допомогу з навантаженням. Можлива організація доставки в країни ЄС.

Стан: добрий (вживаний), Ви робите ставку на: професійний верстат – листозгинач від відомого та авторитетного виробника Schechtl. Ціна нового за прайс-листом 2024 року – 18.490 € (без ПДВ), зараз навіть ще дорожче. Цей верстат є найкращим ручним обладнанням у лінійці Schechtl – сюди можна встановлювати також сегментовані вставки! Характеристики обладнання: Листозгин Schechtl HA Напрямна згинає точно – можливість проведення тесту Індикатор кута Довжина згину трохи більше, ніж 2 м Товщина сталі – 2 мм, для алюмінію, цинку тощо – навіть більше 2 мм Стандартна напрямна – радіус для алюмінію, цинку можливий опційно! Ножне закривання Опціонально – обмежувач глибини Chjdjx E U T Aspfx Ah Roc Опціонально доступні: Гільйотинні ножиці HT 200 або електричні гільйотинні ножиці Schröder 2 м – 2,5 мм Важливо! Додатково доступний широкий асортимент верстатів та приладдя – різні напрямні, обмежувачі глибини і все необхідне для обробки листового металу й сталі: листозгини, гільйотинні ножиці, свердлильні, вальцювальні, розділові, профілювальні верстати та приладдя (пристрої для відбортовки, ролики для виробництва жолобів, задній упор тощо), а також ручний інструмент і запасні частини від багатьох провідних виробників, доступних у нашому магазині. З усіх питань телефонуйте – я завжди на зв’язку. Ви отримаєте рахунок із виділеним ПДВ. Безкоштовне завантаження – вага близько 1450 кг. Огляд і тестування можливі та бажані після попередньої телефонної домовленості. Оплата готівкою при самовивозі. Скористайтеся нашим досвідом та експертизою – ми з радістю Вас проконсультуємо. Вивіз здійснюється покупцем самостійно (або найманою транспортною компанією), бажано протягом 10 днів після завершення аукціону. Місцезнаходження: 97261 Артикул: Листозгин HA 200

Стан: добрий (вживаний), Ви пропонуєте тут: брендовий пристрій — листозгинний верстат від дуже гарного та відомого виробника — Schechtl HA, а також гільйотинні ножиці RAS Reinhard Maschinenbau Sindelfingen. Характеристики обладнання: Листозгинний верстат: Cedpfxoyqytqs Ah Rshc - Напрямна планка згинає чисто – можливий тест - Індикатор кута - Довжина згину трохи більше 2,5 м - Товщина листа 1,5 мм (залізо, алюміній, цинк тощо) - Стандартна напрямна планка - Ножний замок для управління - Поточна нова ціна близько 20 000 € без ПДВ Гільйотинні ножиці RAS: - Електричні гільйотинні ножиці до 2 мм (залізо, алюміній тощо) - Довжина різу 2,5 м - Додатковий стіл для спеціальних робіт включено у вартість — кріпиться зліва - Запасні ножі опціонально - Регулювання глибини з фронтального боку - Додатково багато інструментів та допоміжного обладнання на місці - Пристрої можна придбати окремо Важливо! Додатково ви можете знайти та придбати різноманітне обладнання і аксесуари для обробки металу, як-от різні напрямні планки, глибини упорів, все необхідне для обробки листового металу та сталі, згинальні верстати, гільйотинні ножиці, свердлильні верстати, вальцювальні машини, роздільні та профілюючі машини, аксесуари (фальцювальний пристрій, вальці для виготовлення жолобів, задній упор тощо), а також інші ручні інструменти та запасні частини від провідних виробників у нашому магазині. З усіх питань, будь ласка, звертайтесь – завжди радий допомогти. Ви отримаєте рахунок згідно § 25 а UStG, ПДВ включено у загальну суму (оподаткування по маржі). Безкоштовне завантаження – орієнтовна вага: листозгинний верстат ≈ 1900 кг, ножиці ≈ 1600 кг. Огляд і тестування можливі та бажані після телефонної домовленості. Оплата готівкою при самовивезенні. Скористайтесь нашим досвідом і експертними знаннями, ми завжди готові проконсультувати вас. Вивіз пристроїв покупцем самостійно (або транспортною компанією за його дорученням) має відбутися упродовж 10 днів після закінчення аукціону. Місцезнаходження: 97249 Айзінген, близько 3 хвилин від автобану А3 та А81. Артикул: Abkantbank RAS 251009

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Роботизована система для переміщення лотків на лініях глибокого витягування – автоматизована до 120 циклів/год JAC Automation & Robotik пропонує автоматизоване рішення для переміщення пластикових лотків, яке можна інтегрувати в існуючі або нові виробничі лінії. Система автоматизує переміщення лотків між окремими етапами технологічного процесу, що значно зменшує потребу в ручній праці на виробництві. На фотографіях зображено вже реалізовану референтну установку, яка використовується в поточному виробничому процесі. Пропонована установка буде розроблена та виготовлена індивідуально для ваших потреб. Chsdsz D H H Tepfx Ah Rsc Функціональні можливості: • Промисловий робот KUKA • Спеціалізований захват для конкретного продукту • Вхідна та вихідна конвеєрні системи • Автоматизований підйом і розміщення лотків • Центруючі та позиціонуючі пристрої • Шафа управління та система керування установкою • HMI Siemens для керування та управління рецептами • Захисна огорожа та система безпеки Залежно від продукту, можна реалізувати різні концепції переміщення з використанням механічних або вакуумних захватів. Установка може бути гнучко налаштована на різні варіанти лотків за допомогою системи управління рецептами та параметрами. Технічні характеристики: • Розміри лотків: приблизно 400 x 300 мм до 800 x 600 мм • Продуктивність: до приблизно 120 циклів на годину • Можлива робота з різною висотою лотків і різними варіантами продукції • Автоматична зміна продукту через систему управління рецептами • Ручний та автоматичний режими роботи установки • Індивідуальне налаштування для існуючих виробничих ліній Зазначена продуктивність розрахована без урахування тамподруку та залежить від продукту, типу захвату, ходу та компонування установки. Додаткові опції: • Автоматична штампувальна установка • Установка для тамподруку • Автоматичне зняття заусенців • Переворотний пристрій для лотків • Додаткові конвеєрні системи • Буферні та накопичувальні зони • Додаткові станції перевірки та обробки Існуюча референтна установка поєднує в собі, зокрема, роботизоване переміщення, конвеєрні системи, штампування, тамподрук і окрему станцію зняття заусенців. Керування та управління: Через центральну HMI Siemens можна керувати різними продуктами та рецептами. Параметри, що залежать від продукту, і корекції позицій можна налаштувати безпосередньо через інтерфейс користувача. Система керування пропонує, зокрема: • Управління рецептами • Автоматичний і ручний режими • Налаштування параметрів продукту • Корекції зсуву • Діагностика установки та робота • Історія помилок і повідомлень • Управління користувачами • Інформація про технічне обслуговування Переваги: • Зменшення кількості ручних операцій • Зменшення потреби в персоналі • Відтворювані технологічні процеси • Зниження ризику помилок при переміщенні • Стабільна якість виробництва • Більш ергономічні робочі місця • Гнучка обробка різних форматів лотків • Просте розширення за рахунок додаткових технологічних етапів • Інтеграція в існуючі виробничі лінії Важлива примітка: Запропонована установка не є референтною установкою, зображеною на фотографіях. Кожна установка розробляється та виготовляється відповідно до специфічних потреб клієнта, наявного обладнання та продукції, що підлягає обробці. Ціна: за запитом За бажанням, JAC Automation & Robotik здійснює повну реалізацію проєкту, починаючи від проектування та програмування роботів, через виготовлення шафи управління та монтаж, і закінчуючи введенням установки в експлуатацію.