Придбати Тест На Бризки Води Ipx3 Та Ipx4 б/у (114 768)

Стан: дуже добре (вживаний), WEISS SWT 600/800 – установка для випробувань бризками, клас захисту IPX3 IPX4 Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SWT 600/800 Тип обладнання: установка для випробувань розпиленням і бризками Напрацювання: приблизно 755,9 год, згідно з показаннями На продаж пропонується вживана установка WEISS SWT 600/800 для випробувань бризками, призначена для відтворюваних випробувань корпусів, електричних виробів, компонентів і збірок на стійкість до проникнення води. Об’єкт випробування розміщується на обертовому столі у випробувальній камері з нержавіючої сталі. Поворотна труба з декількома отворами для розпилення рухається навколо об’єкта випробування, впливаючи на нього водою з різних напрямків. Об’ємний потік води та тривалість випробування можна регулювати та контролювати за допомогою вбудованої системи керування. Технічні характеристики: Випробувальне середовище: вода Випробувальна система: поворотна труба / обертовий стіл Випробування на відповідність класам захисту: IPX3 / IPX4 згідно з DIN EN 60529 Кут повороту: регульований Швидкість повороту: приблизно 60°/с, згідно з технічною документацією на модельний ряд Випробувальний стіл: обертовий / з регулюванням висоти Режими роботи: ручний / автоматичний Підключення до мережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 0,6 кВт Номінальний струм: 6,0 А Наявне маркування CE Підключення води: Підведення води: макс. 6 бар Відведення води: без зворотного тиску Регульований об’ємний потік води Вимірювач витрати Регулювальний клапан Манометр Система керування / комплектація: Сенсорна панель керування Редактор програм / регульований час випробування Індикатор напрацювання, статусу та тривоги Випробувальна камера з нержавіючої сталі Великі прозорі двері випробувальної камери Поворотна труба з отворами для розпилення Обертовий стіл / випробувальний стіл Випробувальний пристрій з регулюванням висоти Підведення та відведення води Збоку встановлена шафа керування Джерело живлення Siemens SITOP Привод Lenze Можливості розширення: За допомогою відповідного додаткового обладнання в серії SWT можна проводити інші випробування на відповідність класам захисту, наприклад, IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 та IPX9K. Додаткове випробувальне обладнання або пристрої високого тиску, необхідні для цього, не входять до комплекту поставки цього пропозиції. Сфери застосування: Випробування розпиленням і бризками Випробування на відповідність класам захисту IP Електроніка та електричні компоненти Автомобільні компоненти Датчики та контролери Корпуси та освітлювальні прилади Контроль якості Розробка та випробувальні лабораторії Розміри / дані для транспортування: Випробувальна камера (Д × Ш × В): приблизно 2350 × 2400 × 2650 мм Без петель / блокування дверей: приблизно 2350 × 2400 × 1850 мм Вага випробувальної камери: приблизно 650 кг Транспортування транспортною компанією Стан: Dodjzzk Tbjpfx Albjwb Вживане обладнання Напрацювання: приблизно 755,9 год Зовнішній вигляд відповідає фотографіям. Комплект поставки: Установка для випробувань бризками WEISS SWT 600/800 Пристрій для розпилення з поворотною трубою Обертовий стіл / випробувальний стіл Сенсорна система керування Збоку встановлена шафа керування Комплектація відповідно до фотографій Наявність: за домовленістю. Комплект поставки, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Dwjdpfx Aljzg In Tsbob Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Dedjvgu Tyopfx Albewb Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Dsdjy Icpqepfx Albewb Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: дуже добре (вживаний), Weiss Тип: SWT 200/400 Камера для випробування розпиленням і потоком води Weiss Перевіряється проникнення води у корпуси. За допомогою таймера випробувальний цикл можна автоматизувати з налаштовуваним часом тестування від 3 сек. до 30 годин. Відповідає DIN VDE 0470 T1 або EN 60529 для випробувань відповідно до ступенів захисту IPX3 та IPX4. Завдяки вбудованому рециркуляційному пристрою споживання води мінімізовано. Особливості: - Скляні двері зі склоочисником - Пневматичний привід поворотної труби - Регульований кут повороту - Змінні поворотні труби - Тримачі форсунок поворотні та змінні - Регулювання та контроль об'єму подачі води - Контроль тривалості випробування Дані щодо механічного навантаження: Максимальне навантаження для тестового зразка (рівномірно розподілене): Допустима маса для власника зразків (загалом) 25 кг Радіус розпилення: 200 мм / 400 мм Дані для тестування ступеня захисту IP: Швидкість обертання близько 60°/с Кут повороту для IPX3 близько ±60° Кут повороту для IPX4 близько ±180° -10° Dedpozh D Rmsfx Albswb Габаритні розміри: Зовнішні розміри з шафою керування (Г x Ш x В): близько 1000 x 1350 x 1900 мм Зовнішні розміри (Г x Ш x В): близько 1000 x 1000 x 1900 мм Внутрішні розміри (Г x Ш x В): 400 x 650 x 750 мм Технічні характеристики для експлуатації: Напруга: 3/N/PE AC 400В ±10% 50Гц Номінальна потужність: 1,5 кВт Номінальний струм: 6,0 А Вага: 375 кг Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних і специфікаціях можливі!) На всі додаткові питання з радістю відповімо телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Dwjdpfxow D E Ubo Albjb Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Тип: SWT 200/400-S Білий кабінет для випробувань розбризкування та бризок води Dwedpfjzii Akjx Albeb Випробування полягає у перевірці проникнення води в корпус. У поєднанні з таймером цикл випробування може бути автоматизований з можливим налаштуванням тривалості випробування від 3 секунд до 30 годин. Відповідає стандартам DIN VDE 0470 T1 та EN 60529 для випробувань відповідно до ступенів захисту IPX3 та IPX4. Інтегрована система циркуляції дозволяє звести споживання води до мінімуму. Характеристики - Скляні двері з двірником - Пневматичний привід поворотної труби - Регульований кут повороту - Змінні поворотні труби - Поворотний і змінний тримач сопел - Регульований та контрольований об'єм води - Керування тривалістю випробування Дані щодо механічного навантаження Максимальне навантаження на випробувальний продукт (рівномірно розподілене по площі) Допустима вага для носія випробувального продукту (загалом): 25 кг Радіус розбризкування: 200 мм / 400 мм Дані для випробувань ступеня захисту IP Швидкість повороту: приблизно 60°/с Кут повороту для IPX3: приблизно ±60° Кут повороту для IPX4: приблизно ±180° -10° Розміри: Зовнішні розміри з шафою керування (Д x Ш x В): прибл. 1000 x 1350 x 1900 мм Зовнішні розміри (Д x Ш x В): прибл. 1000 x 1000 x 1900 мм Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 400 x 650 x 750 мм Дані для експлуатації Напруга: 3/N/PE AC 400V ±10% 50Гц Номінальна потужність: 1,5 кВт Номінальний струм: 6,0 А Вага: 375 кг Важлива примітка: "Стіл, який видно на фото, не входить до комплекту поставки." Стан: був у використанні / used Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних і специфікаціях залишаються за нами!) Якщо у вас є додаткові питання, ми з радістю відповімо вам телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Weiss установка для випробування на захист від розбризкування води Тип: SWT 600/800-S Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Пропонується до продажу професійна установка для випробування на розбризкування води виробництва Weiss Umwelttechnik. Установка призначена для проведення випробувань згідно зі стандартами на водонепроникність, розбризкування води та ступінь захисту відповідно до IPX1, IPX2, IPX3, IPX4, IPX4K та IPX9K. Ідеально підходить для промисловості, автомобільної галузі, електроніки, забезпечення якості, розробок, випробувальних лабораторій, а також для досліджень і випробування матеріалів. Керування здійснюється через інтегровану сенсорну панель керування. Випробувальні цикли можуть бути автоматизовані. Установка Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SWT 600/800-S Стенд для випробування на розбризкування води / Spray Water Test Unit Типи випробувань: IPX1 IPX2 IPX3 IPX4 IPX4K IPX9K Камера для випробувань з нержавіючої сталі Обертальний випробувальний стіл Система зі штангою-маніпулятором Циркуляція води Доступне випробувальне приладдя Електричні характеристики Напруга живлення: 3/N/PE AC 400 V ±10 % Частота: 50 Гц Номінальна потужність: 17 кВт Номінальний струм: 30 A Номер електросхеми: 82962 Маркування CE наявне Водопостачання Вхід для води: R 3/4" Вихід для води: R 1 1/4" Тиск живлення: приблизно 2 до 6 бар Тиск під час випробування IPX9K: близько 80 до 100 бар, регулюється Технічні характеристики Швидкість обертання столу: близько 1 до 5 об/хв Швидкість гойдання: близько 60°/сек Допустима температура навколишнього середовища: близько 10 °C до 35 °C Рівень шуму: близько 88 дБ(А) Тепловиділення в навколишнє середовище: В середньому близько 1 кВт Максимально близько 3,5 кВт Оснащення Сенсорна панель управління Камера з нержавіючої сталі Обертальний випробувальний стіл Маніпулятор / Swivel Arm Поршневий насос циркуляції води Кільце з форсунками / Spraying Ring Високонапірна установка Витратомір Заземлення ESD Earth Bonding Point Маркування CE Надійне промислове виконання Габарити / вага Випробувальна камера SWT 600/800: приблизно 2.350 x 2.400 x 2.650 мм Випробувальна камера без петель та замка: приблизно 2.350 x 2.400 x 1.850 мм Вага камери: близько 650 кг Габарити високонапірної установки: приблизно 850 x 1.200 x 800 мм Вага високонапірної установки: близько 380 кг Загальна вага: близько 1.030 кг Документація Інструкція з експлуатації / Operating Manual Декларація відповідності ЄС Сертифікат якості Технічна документація згідно з фото Djdpfx Alezachcsbewb Комплектація Кільце з форсунками / Spraying Ring Випробувальні і розбризкувальні компоненти Приладдя для маніпулятора Витратомір Монтажні компоненти Інструменти та ключі Документація та папери Стан Вживана установка після промислового використання. Візуальний стан згідно фотографій. Установку можна вмикати. Дисплей та інтерфейс керування працездатні і видимі. Додаткове технічне тестування, калібрування або повна перевірка функціональності не проводилися. Огляд і тестування на місці можливі і бажані за домовленістю. Комплект поставки Weiss Umwelttechnik SWT 600/800-S установка для випробування на захист від розбризкування води Високонапірна установка Обертальний стіл та маніпулятор Випробувальні та розбризкувальні аксесуари згідно з фото Інструкція та документація Комплектація згідно з фото Стіл, що зображений на фотографіях, не входить в комплект постачання. Завантаження за домовленістю можливо. Транспортування і доставка здійснюється відповідною транспорт

Стан: дуже добре (вживаний), Weiss Тип: SWT 200/400-S Камера для тестування на розбризкування та бризкостійкість Weiss Призначена для перевірки проникнення води у корпуси виробів. У поєднанні з таймером випробувальний цикл може бути автоматизований з регульованим часом випробування від 3 сек. до 30 годин. Відповідає стандартам DIN VDE 0470 T1 та EN 60529 для випробувань ступеня захисту IPX3 та IPX4. Завдяки інтегрованій системі рециркуляції водоспоживання зведено до мінімуму. Характеристики: - Скляні двері зі склоочисником - Пневматичний привід поворотної труби - Регульований кут повороту - Змінні поворотні труби - Поворотний і замінний тримач для форсунок - Регульований та контрольований об’ємний водний потік Dsdpfxszil T Ej Albowb - Контроль тривалості тесту Дані щодо механічного навантаження: Максимальне навантаження тестовим зразком (рівномірно розподілене по площі) Допустима маса тестового зразка для власника (загалом) 25 кг Радіус розпилення 200 мм / 400 мм Дані для тестування ступеня захисту IP: Швидкість обертання близько 60°/с Кут повороту для IPX3 приблизно ± 60° Кут повороту для IPX4 приблизно ± 180° -10° Габаритні розміри: Зовнішні розміри з шафою керування (Г x Ш x В) близько 1000 x 1350 x 1900 мм Зовнішні (Г x Ш x В) близько 1000 x 1000 x 1900 мм Внутрішні розміри (Г x Ш x В) 400 x 650 x 750 мм Експлуатаційні дані: Напруга: 3/N/PE AC 400В ±10% 50 Гц Номінальна потужність 1,5 кВт Номінальний струм 5,0 А Вага: 375 кг Важлива примітка: «Стіл, показаний на фотографіях, не входить до комплекту продажу.» Стан: був у використанні / used Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки в технічних даних та характеристиках можливі!) Додаткові питання із задоволенням відповімо по телефону.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Великий тестер кілець ibg призначений для автоматизованого контролю на наявність тріщин у внутрішніх та зовнішніх кільцях підшипників діаметром від 45 до 100 мм. Система виконує структурний аналіз, за яким слідує лінійне сканування доріжок кочення та як внутрішнього, так і зовнішнього діаметра за допомогою eddyvisor C. Після інспекції компоненти автоматично класифікуються й сортуються на OK та NOK. Випробувальний модуль встановлений на міцній металевій рамі, придатній до використання в промислових виробничих умовах, з інтегрованим простором для сталевих шаф, у яких розміщені вимірювальні прилади та PLC (включно з Siemens SPS). Dedpsy H Dkaofx Albjwb Чисті, вертикально встановлені компоненти розподіляються, подаються у транспортне колесо й розганяються до обертання за допомогою ременів. На випробувальній станції регульовані ролики забезпечують бічну фіксацію, поки датчики сканують поверхню на наявність дефектів, після чого деталі автоматично сортуються на OK та NOK. Перед випробуванням кільця повинні бути вільними від частинок та крапель рідини. Установку виконано відповідно до принципу ibg good-part-only, при цьому NOK-еталони використовуються виключно для перевірки ефективності виявлення під час налагодження та випробувань. Висота подачі — 1550 мм, висота вивантаження — 1220 мм. Більше інформації — на нашому сайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Djdpfxjvgva Uj Albswb Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, Огляд системи Повна система генерації та зберігання води для ін’єкцій (WFI), що відповідає стандартам cGMP. Виробляє надчисту воду, вільну від ендотоксинів, яка призначена для використання у фармацевтичних та біотехнологічних застосуваннях шляхом багатократного ефекту дистиляції. Цей виріб може бути упакований у дерев'яний ящик і відправлений міжнародно. Будь ласка, звертайтесь для отримання комерційної пропозиції. ----- Основні компоненти - Дистиляційна установка Finn-Aqua 200-S3 – трьохефектний випарювач-конденсатор із плівковим випаровуванням, сепаратором пірогенів і системою постійного зливу концентрату. - Резервуар для зберігання WFI, 600 л – з нержавіючої сталі AISI 316L, з атмосферним фільтром, датчиками рівня і температури. Dodpfx Alexqq Dxobewb - Футерований (із сорочкою) накопичувальний бак 600 л – з нержавіючої сталі 316L, ізоляція, обігрів парою/гарячою водою для контролю температури. - Насос для циркуляції WFI – санітарний відцентровий насос для циркуляції в контурі. - Підключення комунікацій – заводська пара (3–8 бар), охолоджувальна вода, підживлювальна вода, повернення конденсату, підведення стисненого повітря для приладів. - Контрольно-вимірювальні прилади – датчики тиску, температури, електропровідності та рівня, з запобіжними та скидними клапанами. - Панель керування – ПЛК-управління з автоматичним режимом, обробкою аварійних сигналів, реєстрацією даних, локальним та дистанційним керуванням. ----- Ключові характеристики - Багаторазова дистиляція для забезпечення високої чистоти та енергоефективності. - Дегазація та триступенева сепарація для видалення ендотоксинів. - Повністю зварна, дренована і санітарна конструкція із нержавіючої сталі. - Компактне виконання на рамі зі змонтованими комунікаціями. - Спроектовано для валідації та відповідності вимогам GMP (якість WFI за USP/EP).

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Нове обладнання з гарантією 12 місяців Переваги охолодженої льодової води: + стабільно низька температура доданої води + точний контроль температури тіста протягом року + швидке набухання при замісі без додавання льоду + більш однорідне тісто завдяки свіжо охолодженій рідкій льодовій воді + точне дозування через пристрої змішування та дозування води + всі частини, що контактують з водою, виконані з нержавіючої сталі, не потребують очищення + ідеально чиста питна вода з гігієнічної точки зору Льодові водяні установки Langheinz відрізняються: + стабільно низькими температурами води + потужними холодильними машинами + холодильними системами з розширювальними клапанами + електронними регуляторами льодового банку + випарниками з нержавіючої сталі + багатоконтурними теплообмінниками з нержавіючої сталі + ізольованою ванною для льодової води з нержавіючої сталі + зливним краном у ванні для льодової води + високою продуктивністю потоку + компактними розмірами + легкою в догляді поверхневою структурою + низьким енергоспоживанням ДОДАТКОВЕ спеціальне оснащення, за додаткову плату: - Настінний кронштейн з нержавіючої сталі (для моделей L60 + L100): + 319,-- € без ПДВ - Стіл для обладнання (для моделі L100): + 389,-- € без ПДВ - 3-ходові перемикальні клапани --- для пристроїв змішування й дозування води лише з 2 входами (холодна/гаряча) + 349,-- € без ПДВ Технічні характеристики: - Рекомендований об’єм за один цикл: до 30 літрів - Постійна продуктивність*: 60 літрів/год - Пікова потужність охолодження*: 180 літрів/год - Льодова банка: 20 кг - Охолоджувальна потужність (CECOMAF): 1,189 кВт - Параметри підключення: 230 В - 50Гц - Споживана потужність: 575 Вт - Підключення води: 1/2 дюйма - Протік води при 2 бар: 8 літрів/хв Dwodpfx Ajivdvcslbob - Розміри: 950 x 530 x 560 мм (Д x Ш x В) - Власна вага: 60 кг - Споживання енергії на 100 літрів: 1 - 2 кВт∙год * при температурі подачі +17,5°C і виходу +2,5°C

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Djdpfx Aleydn A Hobswb Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Корпус з неіржавної сталі Підключення для води: 1/2" Максимальна температура води у водопровідній мережі: 65° C Діапазон регулювання: 2 - 60° C Точність температури: +/- 1° C Мінімальний/максимальний тиск води у водопровідній мережі: 1 бар/5 бар Максимальне співвідношення тиску води на вході: 1:5 Максимальна доза води: 999,9 л Точність дозування води: +/- 1% Продуктивність при 1 бар і 20°C: 18 л/хв Продуктивність при 5 бар і 20°C: 40 л/хв Напруга/частота: 230 - 110 В / 50 - 60 Гц Споживана потужність: 25 ВА Усі ціни вказано без урахування ПДВ. Доставка: з заводу в місті Сіке (можлива доставка транспортною компанією за рахунок покупця). Оплата: попередня оплата при замовленні. Dwodpfszux Slex Albsb Ми працюємо виключно на основі наших Загальних умов продажу. Зберігаємо за собою право на проміжний продаж, технічні зміни та помилки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, загальна допустима вага: 12 000 кг Звертайтеся до Емала Джавіда для отримання додаткової інформації. = Додаткові опції та обладнання = - Листова ресорна підвіска ззаду - Листова ресорна підвіска спереду = Примітки = Вакуумно-напірна цистерна на тандемному шасі, Joskin E&H, тип: Master 10000, рік випуску: 1990, осі: 2, допустиме навантаження на дишло: 1500 кг, допустиме навантаження на осі: 1600 кг, максимальна швидкість: 25 км/год, конструкція резервуару, рік виготовлення цистерни: 1990, об’єм: 10 м³, листова ресорна підвіска, причіпний пристрій, Alliance 550/60 - 22.5 Інше: * Пропонуємо понад 200 одиниць техніки на продаж. * Наше місцезнаходження — за 30 км на північ від аеропорту Франкфурт/М. Dwjdpfjy Ivy Nsx Albsb * Можливе фінансування та лізинг. * Спеціалізуємося на транспортуванні та відправленні по всьому світу. * Не несемо відповідальності за друкарські та орфографічні помилки. * Можливі зміни та попередній продаж. * Можливий залік старої техніки. * Купівля техніки/продаж уживаних машин здійснюється лише згідно з загальними умовами Jaweed GmbH. * Детальнішу інформацію, а також наші загальні умови дивіться на нашому сайті.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Вода під тиском подається через мембрану зворотного осмосу за допомогою насоса високого тиску. Очищена вода/пермеат потім надходить до споживача через резервуар об’ємом 1000 літрів. Вода, що містить концентровані солі/концентрат, відводиться на вихід. Співвідношення між пермеатом і концентратом регулюється вручну за допомогою голкового клапана. Dwjdozl E Diepfx Albeb За нормальних умов експлуатації мембрани зворотного осмосу мають тривалий термін служби. Але навіть за гарної якості вихідної води певна кількість домішок все одно накопичуватиметься, що призведе до поступового зменшення продуктивності пермеату.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Новий пристрій із 12-місячною гарантією Переваги охолодженої льодяної води: + стабільно низька температура води для замісу + точний контроль температури тіста протягом усього року + швидке набухання компонентів при замішуванні без додавання льоду Dwodpfxoivdvko Albob + м’якіше тісто завдяки свіжоохолодженій рідкій льодовій воді + точне дозування можливе за допомогою водозмішувального і дозуючого пристрою + усі частини, що контактують з водою, виготовлені з нержавіючої сталі та не потребують очищення + гігієнічна чистота та безпечність питної води Особливості льодових водяних установок Langheinz: + постійно низька температура води + високопродуктивні холодильні машини + холодильні системи з розширювальним клапаном + електронний контролер льодової бані + випарник із нержавіючої сталі + багатоконтурний теплообмінник із нержавіючої сталі + ізольована ванна для льодової води з нержавіючої сталі + кран для зливу води у ванній льодової води + висока продуктивність по протоку + компактні розміри + легкість в обслуговуванні поверхонь + низьке енергоспоживання СПЕЦІАЛЬНЕ приладдя, опціонально за додаткову плату: - Настінна консоль із нержавіючої сталі (для моделей L130 і L170): + 499,-- € без ПДВ - Стіл для машини (для моделей L130 і L170): + 589,-- € без ПДВ - Триходові перемикальні клапани --- для водозмішувачів і дозаторів з лише 2 підводами (холодна / гаряча) + 349,-- € без ПДВ Технічні дані: - Рекомендований розмір партії: до 40 літрів - Безперервна продуктивність*: 70 літрів/год - Пікова охолоджуюча потужність*: 230 літрів/год - Льодова банка: 30 кг - Охолоджувальна потужність (CECOMAF): 1,189 кВт - Параметри підключення: 230 В - 50Гц - Споживана потужність: 670 Вт - Водопровідний підключення: 1/2 дюйма - Пропускна здатність при 2 бар: 15 літрів/хв - Розміри: 560 x 590 x 900 мм (ДхШхВ) - Чиста вага: 60 кг - Споживання енергії на 100 л: 1,5 - 2,5 кВт·год * при температурі подачі +17,5°C та відтоку +2,5°C

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Dwjdpfx Alsyk E Srebob

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується системи очищення води Elga Purelab Option з баком об'ємом 40 л. Устаткування перебуває у повністю робочому стані та готове до негайного використання. Оптимізуйте якість лабораторної води з допомогою Elga Purelab Option — системи очищення води, призначеної для отримання води типу 2 для різноманітних лабораторних застосувань. Основні характеристики: Система очищення води типу 2: ідеальний варіант для загальних лабораторних робіт і живлення систем очищення до води типу 1, забезпечуючи стабільну якість води для різних дослідів. Бак для зберігання об'ємом 40 л: місткий резервуар дозволяє акумулювати запас очищеної води, зменшуючи частоту доливань. Dwjdexxy U Nepfx Albob Сучасна УФ-обробка: оснащена двоххвильовою УФ-лампою (185/254 нм), що забезпечує фотооксидацію вхідної води й суттєве зниження вмісту загального органічного вуглецю (TOC) до рівня менше 30 частин на мільярд (ppb), що особливо важливо для делікатних застосувань. Якісна деіонізація: використання патрона для деіонізації забезпечує резистивність води від 1 до 10 МОм·см, що підходить для критично важливих лабораторних процесів. Вбудований бустерний насос: інтегрована бустерна помпа забезпечує рециркуляцію очищеної води, підвищуючи ефективність роботи системи та стабільність якості води. Компактний та ергономічний дизайн: оптимізована компоновка й простота використання дозволяють розмістити систему в різних лабораторних приміщеннях без втрати робочого простору. Технічні характеристики: Продуктивність: до 7,5 літрів на годину (л/год), що задовольняє лабораторні потреби в очищеній воді. Рівень резистивності: забезпечує резистивність від 1 до 10 МОм·см — оптимально для аналітичних робіт з високими вимогами до чистоти. Зниження TOC: ефективно знижує рівень TOC до менше 30 ppb, що критично для роботи з ультрачистою водою. УФ-лампа: двоххвильова (185/254 нм) не лише сприяє зниженню TOC, а й виконує функцію дезінфекції, підвищуючи загальну якість води.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Dwsdpfx Alezrwhmebob Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), GHIBLI DHR 8. Без використання хімічних речовин! Лише за допомогою пари (160 °C) або води (85 °C). - Автономна система для термічного знищення бур’янів: 100% екологічне рішення для боротьби з бур’янами завдяки дії насиченої пари високої температури, знищення бур’янів чистою парою, без використання хімікатів. - Видалення старих плакатів, - Видалення графіті (за допомогою насадки для видалення за допомогою кварцового піску), - Дезінфекція ручок візків для покупок у супермаркетах і торгових центрах, - Знежирення двигунів і механізмів, - Видалення (випаровування) жувальної гумки тощо. Сфери застосування: - Міські бульвари, - Міські парки, - Дитячі садки, школи, - Торгові центри, - Автозаправні станції, - Автобусні та залізничні вокзали, - Відкриті стіни, міське облаштування, Dsdpfx Aljg A Rhkobjwb - Лавки, дитячі майданчики, - Житлові комплекси… і багато іншого. Термічне видалення бур’янів має багато переваг для навколишнього середовища та здоров’я, зокрема: • використовується лише вода, • безпечна, навіть поблизу чутливих місць, таких як дитячі садки, школи, лікарні. • її використання не потребує попередньої реєстрації відповідно до чинного законодавства; • під час і після обробки безпечна для працівників, людей і тварин. Машина має лише кілька десятків годин напрацювання. Використовувалася для демонстраційних цілей. В комплекті всі додаткові опції. Ціна нового комплекту становить понад 25 000 євро. Додаткові фотографії та відео надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Нове обладнання з гарантією 12 місяців Переваги охолодженої льодової води: + Стабільно низька температура заливної води + Точний контроль температури тіста протягом року + Швидке набухання при замішуванні без використання льоду + Пухкіше тісто завдяки свіжій охолодженій рідкій льодовій воді + Точне дозування завдяки обладнанню для змішування та дозування води + Водоконтактні деталі виготовлені з нержавіючої сталі та не вимагають очищення + Гігієнічно чиста питна вода без домішок Установки льодової води Langheinz відрізняються наступними характеристиками: + Постійно низькі температури води + Потужні холодильні компресори + Холодильні системи з розширювальним клапаном + Електронні контролери льодової банки + Випарники з нержавіючої сталі + Багаторазові теплообмінники з нержавіючої сталі + Ізольована ванна для льодової води з нержавіючої сталі + Кран для зливу у ванні льодової води + Висока пропускна здатність + Компактні габарити + Легкість догляду за поверхнями + Низьке енергоспоживання СПЕЦІАЛЬНЕ додаткове обладнання, доступне за додаткову плату: - 3-ходові перемикаючі клапани --- для змішувально-дозувальних пристроїв з лише 2 підключеннями (холодна/гаряча вода) + 349,-- € без ПДВ Технічні характеристики: - Рекомендований об'єм на цикл: до 70 літрів - Безперервна продуктивність*: 230 літрів/год Dodpfx Aleivdv Dsbjwb - Пікова охолоджувальна потужність*: 500 літрів/год - Льодова банка: 60 кг - Холодильна потужність (CECOMAF): 3,978 кВт - Параметри підключення: 400 В - 50 Гц - 1 ф. - Споживана потужність: 2,84 кВт - Підключення до води: 1/2 дюйма - Витрата води при 2 бар: 25 л/хв - Розміри: 1170 x 630 x 770 мм (ДxШxВ) - Вага нетто: 145 кг - Енергоспоживання на 100 л: 1,5 - 2,5 кВт·год * за подачі +17,5°C і виходу +2,5°C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Dwsdpfx Ajyr Hvujlbsb Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Новий пристрій з 12-місячною гарантією Переваги використання охолодженої льодової води: + стабільно низька температура заливної води + точний контроль температури тіста впродовж року + швидше набухання під час замішування без потреби у льоді + більш еластичне тісто завдяки свіжоохолодженій рідинній льодовій воді + точне дозування через пристрій змішування та дозування води + всі водоносні частини виготовлені з нержавіючої сталі, не потребують очищення + гігієнічно чиста питна вода Льодові водоохолоджувачі Langheinz відзначаються: + стабільно низькими температурами води + потужними охолоджувальними машинами + системами охолодження з розширювальним клапаном + електронними контролерами льодової бані + випарниками з нержавіючої сталі + багатоступеневими теплообмінниками з нержавіючої сталі + ізольованою водяною льодовою ванною з нержавіючої сталі + краном для зливу у льодовій ванні + високою продуктивністю протоку + компактними розмірами + легкою у догляді поверхнею + низьким споживанням енергії Dwedpfx Aloivdvvsbeb Спеціальне додаткове обладнання, опціонально за додаткову плату: - Настінний консоль з нержавіючої сталі (для моделей L130 + L170): + 499 € нетто - Машинний стіл (для моделей L130 + L170): + 589 € нетто - 3-ходові перемикаючі клапани --- для пристроїв змішування та дозування води лише з 2 підводами (холодна/гаряча) + 349 € нетто Технічні характеристики: - Рекомендований розмір партії: до 50 л - Продуктивність у безперервному режимі*: 115 л/год - Пікова охолоджувальна здатність*: 330 л/год - Льодова банка: 40 кг - Охолоджувальна потужність (CECOMAF): 1,86 кВт - Холодоагент: R290 (новий стандарт 2021!) - Підключення: 230 В - 50Гц - Споживана потужність: 1,45 кВт - Підключення води: 1/2 дюйма - Пропускна здатність при 2 бар: 20 л/хв - Габаритні розміри: 560 x 590 x 900 мм (ДxШxВ) - Вага нетто: 80 кг - Споживання енергії при 100 л: 1,5 - 2,5 кВт·год * при температурі вхідної води +17,5°C і вихідної +2,5°C