Придбати Трубопроводи б/у (135)

Стан: новий, Труби зі скловолокна Duedpfegtihlex Ahyjt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 73 h, Комплектне обладнання для орбітального зварювання та фасонування труб з будь-яких матеріалів і товщин, діаметром від 20 до 170 мм, у продажу. В комплекті — інструкції з експлуатації та списки запчастин. Окрім обладнання для зварювання, додаються фасонувальна машина TRI-Tool 206B та Wachs SDB 103/3. Вони ефективно виконують підготовку різних типів кромок, таких як V, J або U. Доставка обладнання безкоштовна «до дверей» по всій Європі, а також включено до 1 тижня навчання. Всі три зварювальні головки одного типу (оригінальні головки Dimetrics FFIP — Full Function In Place) з функціями осциляції та AVC (автоматичний контроль дугової відстані). Кожна зварювальна головка оснащена власним подавачем для котушок дроту діаметром 100 мм. Комплект містить: *1 шт. Dimetric Gold Track 3 (лічильник: 72,6 годин «зварювання», 1088 годин «очікування») *1 шт. зварювальна голова FFIP Small для Ø20–Ø50 мм *1 шт. аналогічна, Medium, для Ø48–90 мм *1 шт. аналогічна, Large, для Ø100–170 мм Повністю готовий до зварювання комплект з усіма кабелями та пультом ДУ. Головки упаковано в міцні транспортні кейси. Крім цього: Duedpfx Ahjycvifjyst *1 кейс з фасонувальною машиною Tri-Tool 206B, пневматичний привід, 2"–6" • практично не експлуатувалася • Фасонування труб від 2" до 6" (60,3–168,28 мм) • Товщина стінки — до 22,23 мм *1 кейс з Wachs SDB 103/3, пневматичний привід Призначена для труб діаметром від 1" до 3", вживана, але в справному стані. Обладнання Dimetric застосовувалось приблизно у 70% ядерних електростанцій світу завдяки своїй точності, надійності та міцності конструкції. Dimetrics також першими отримали сертифікацію для зварювання гідравлічних систем на літаках. Dimetrics (тепер у складі канадської Liburdi) досі є лідером у сфері зварювання обладнання для ядерної енергетики. Наприклад, "Framatome" будує 13 нових АЕС у Франції — і використовує виключно обладнання Liburdi-Dimetrics, нині Gold Track 7. Всі головки, що додаються, повністю сумісні з найновішими апаратами Dimetrics. Мій комплект виготовлений у 90-х роках і був отриманий із суднобудівного заводу, де будували атомні підводні човни, і це обладнання було в резерві й застосовувалося лише для тестування та навчання. Нове обладнання лише з однією головкою та такими самими функціями (AVC і осциляція) коштує від €75 000 і вище — звичайно, без фасонувальних машин. Я купував цей комплект для проєкту, який не був реалізований (!), а оскільки у мене вже було 4 інші орбітальні машини, цей комплект майже не використовувався. Я завершу кар'єру у сфері орбітального зварювання після 50 років і переходжу працювати консультантом і постачальником. Це дає мені змогу самому завантажити обладнання у трейлер і доставити його до клієнта в будь-яку точку Європи. Ціна комплекту з доставкою по Європі й до тижня навчання — €20 000 без ПДВ.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Комплектна лінія розливу пляшок для неасептичного молока та інших молочних продуктів Можливість роботи з пляшками 270, 540 мл з PET/пластику, діаметр кришки – 38 мм Розміри пляшок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Продуктивність: 270 мл: 2500 пляшок на годину 540 мл: 2000 пляшок на годину Виробник: SELO, Нідерланди Рік випуску: 2014 Складається з: 1. 2x накопичувальні столи Діаметр 150 см З механічним приводом 2. Ротативна мийка пляшок Вмістимість – 15 пляшок Сенсорний екран Siemens Logo TD З супутнім транспортером 3. Selo 6-головочна машина для розливу 6-головочна повністю автоматична станція розливу З напірним баком Selo Сенсорне управління Schneider Насос та супутні трубопроводи 4. Закручувач кришок 3-головочний роторний Повністю автоматичний закручувач пляшок з мобільним накопичувачем кришок/подавачем "лебединої шиї" 5. Лінійний етикетувальник Albertina/Etipak 6. Супутні транспортери Duedpfx Ahoyiptqsyjt СТАН ЯК НОВИЙ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Лінія порошкового фарбування 2010 року, у відмінному стані. На даний момент експлуатується, можлива перевірка та тестування на місці. Максимальні розміри деталей: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Обладнання Технологічний конвеєр - Автоматична швидкість V = 1,2 м/хв - Регулювання швидкості від 0,5 до 2,5 м/хв Станція підготовки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна зона: Д = 2,5 м a. Мийка, знежирення та фосфатування: Д = 3,6 м - Кількість рам для розпилення – 10 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 180 - Продуктивність насоса – 162 м³/год - Потужність насоса – 15 кВт - Ємність для активної рідини – 4 м³ - Внутрішній теплообмінник з газовим (LPG) пальником – 160 кВт - Температура – 50°C - Механічний сепаратор для олії - Фільтраційна система - Дозуюча система з мембранним насосом та регулятором - Тривалість мийки – 3 хв b. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек c. Перше ополіскування Д = 1,2 м - Кількість рам для розпилення – 4 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 64 - Продуктивність насоса – 38 м³/год - Потужність насоса – 3 кВт - Ємність для води – 1,5 м³ - Тривалість ополіскування – 1 хв d. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек e. Дрібне ополіскування Д = 1,28 м Dedpfjv Ed Uksx Ahyjut - Кількість рам для розпилення – 3 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 54 - Продуктивність насоса – 33 м³/год - Ємність для води – 1,5 м³ - Потужність насоса – 3 кВт - Додаткова рама для розпилення - Тривалість ополіскування – 1 хв f. Зона стікання Д = 2 м - Тривалість стікання – 1 хв 40 сек Три з’єднання для системи витяжки з трьома вентиляторами Робоча зона з нержавіючої сталі Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі 1 шт. Автоматична сушарка після мийки AST-1-KLPG: - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм - Повітряні завіси з обох боків для зменшення тепловтрат - Непрямий теплообмінник, нагрівається LPG, 200 кВт - Три вентилятори, подача повітря 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість сушіння – 10 хв 1 шт. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм - Повітряні завіси з одного боку для зменшення тепловтрат - Два непрямих теплообмінника, кожен на LPG по 300 кВт - Вісім циркуляційних вентиляторів, продуктивність кожного 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість полімеризації – 25 хв 1 шт. Верхня рейкова транспортна система ATR для фарбувального цеху: - Пряма рейка з підвісками L = 400 мм – 146 м - Станція приводу – 2 шт. - Натяжна станція – 1 шт. - Станція змащення ланцюга – 1 шт. - Креслення опорних конструкцій рейок – 1 компл.

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Контейнерна станція миття цистерн JetPetroClean Виробник: OU Dontal, Естонія Установка призначена для очищення внутрішньої частини резервуарів від залишків нафтопродуктів, а особливо залізничних цистерн. Процес очищення відбувається в замкненому контурі з використанням гарячої води або гарячої води з мийними засобами. Миття здійснюється шляхом введення через верхній люк цистерни мийної головки та промивання внутрішньої поверхні бака під певним тиском. Забруднена вода відводиться через нижні зливні отвори цистерни мембранними насосами до контейнерного резервуара. Після відділення забруднень вода повертається в цикл і використовується повторно для подальшого миття. Очищення однієї цистерни займає приблизно 1 годину. Наступним етапом є сушіння внутрішньої частини резервуара й видалення твердих відходів зсередини за допомогою витяжних вентиляторів. Після завершення процесу миття установка продувається та осушується за допомогою компресорів. 1. Основний контейнерний блок: 20-футовий контейнер — рік виробництва 2014 дві основні помпи Lowara — рік виробництва 2014 гідравлічна система з манометрами резервуар для промивної води (бак для води 5770 л, бак для відходів 2540 л) шафа керування балон зі стисненим повітрям 2. Допоміжний блок: 20-футовий контейнер — рік виробництва 2012 два компресори GD ESM 11-7,5A — рік виробництва 2013 газогенератор — рік виробництва 2015 шафа керування електричні нагрівачі Meganex 15 кВт — рік виробництва 2014 чотири вентилятори Soler&Palau CBRT/2-502 5,5 кВт — рік виробництва 2014 два мембранних насоси балон зі стисненим повітрям 3. Контейнерний резервуар для відходів 4. Жорсткі сталеві трубопроводи та гнучкі пластикові трубопроводи 5. Конструкції, платформи, сходи та огорожі для обслуговування цистерн Dedpfx Aehgimdohyout 6. Мийні головки, коліна, клапани та інші елементи гідравлічної системи. Технічний стан: використана установка, потребує технічного огляду перед повторним запуском.

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Фільтр PVPP для фільтрації пива. Установка стерилізується шляхом наповнення дозуючого бака гарячою водою та циркуляції її через PVPP-бак по замкнутому контуру. Наприкінці система промивається холодною водою. Після фільтрації PVPP регенерується лугом. Установка складається з наступних компонентів: - фільтрувальний корпус з нержавіючої сталі, 18,8 гл, вертикальний, закривається за допомогою хомутних болтів; - вертикальний бак із мішалкою для приготування суміші PVPP із кришкою-люком зверху; - пластинчастий теплообмінник; - різні трубопроводи, насоси, клапани, вимірювальна техніка; - шафа керування з панеллю оператора. Додатково: фільтрація пива Продуктивність фільтрації, орієнтовно: 20 000 л/год Брутто-об'єм фільтрувального корпусу: 1880 л Максимальний робочий тиск фільтрувального корпусу: 6 бар Duedpfx Asxzqurehyst Управління/контроль: VIPA 300S+ Матеріал: фільтрувальний корпус з нержавіючої сталі 1.4541 (AISI 321) Комплектація: фільтрувальний корпус; бак для підготовки суміші; пластинчастий теплообмінник; різні трубопроводи, насоси, клапани та вимірювальна техніка; шафа керування.

Стан: вживаний, Холодильний цех з річною потужністю від 1 000 до 3 000 гл, у складі: 1 бродильний чан: Kaspar Schulz, 13,43 гл, рік випуску: 2000; 2 ферментаційні танки: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 гл, рік випуску: 2000; 1 x Kaspar Schulz, 42,19 гл, рік випуску: 2000; 4 резервуари для зберігання: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 гл, рік випуску: 2000; 6 напірних резервуарів: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 гл, 3 бар, рік випуску: 2000/2001; 2 центробіжні насоси: 1 x Hilge, на колесах, 15 м³/год, 2,7 бар, рік випуску: 2000; 1 x Hilge, на колесах, 15 м³/год, 2,5 бар, рік випуску: 2013; 1 ванна для дезінфекції, 1 x стоячий на ніжках циліндричний резервуар із нержавіючої сталі з бічним зливом, рік випуску: 2000, з трубопроводом і розподільним щитом для автоматичного охолодження. Dodpjw Td Dljfx Ahyeut Додаткове обладнання: з центробіжними насосами та ванною для дезінфекції Комплектація: бродильний чан, 2 x ферментаційний танк, 4 x резервуар для зберігання, 6 x напірний резервуар, 2 x центробіжний насос, 1 x ванна для дезінфекції, трубопроводи і розподільний щит керування охолодженням.

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Фільтрувальний мікрофільтр Filtrox Cross Flow працює з допустимим трансмембранним тиском у 6 бар (0 °C - 95 °C) та продуктивністю по фільтрату 4,5 - 7 гл/год за фільтраційної площі 26,4 м². Дві насоси (20 кВт) у контурі нефільтрату транспортують середовище, що підлягає фільтрації. З 16 гл мішальним баком як резервуаром для очищення. Додатково до машини: відновлення дріжджового пива 1987-1991 рр. Продуктивність: 7 гл/год Допустимий робочий тиск: 10 бар Допустима робоча температура: 85 °C Площа фільтрації: 26 м² Струм: 4,85/2,8 A Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Управління: Simatic S5 Dedpfx Aovcq Daohysut Оснащення: 8 керамічних мембранних модулів (загальна площа фільтрації 26,4 м²); високонапірний насос; 16 гл резервуар для очищення з мішалкою; різноманітні трубопроводи, клапани, вимірювальна та регулююча техніка.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 3-судинна компактна варильна система для 20 гл виходу сусла Машина (додатково): 20 гл компактна пивоварна установка Обʼєм затору: 2000 л Довжина: 2600 мм Ширина: 5000 мм Висота: 4500 мм Керування / управління: Ручне керування з регулятором програми нагріву "Barbie und Kühner 7600" Матеріал: Нержавіюча сталь / мідь Базова конструкція: варильні ємності змонтовано на рамній конструкції Duodpfx Aew U A T Ijhyst Оснащення: заторно-варильний котел, фільтраційний чан, попередній резервуар/whirlpool, шпиндельна станція, щит керування з нержавіючої сталі, рамна конструкція з операційною платформою, сходи, трубопроводи, насоси та арматура

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Для безперервного виробництва дегазованої води. Машина (додатково): дегазація води Продуктивність: 50 гл/год Вміст O2 після дегазації: 0,5 ppm Температура: 16 °C Dusdpfx Ahsxw R Rxeyet Тиск: 4 бари Потужність: 1,0 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Керування / Контроль: повністю автоматичне / S7 контролер Матеріал: Рама: 1.4301, Трубопроводи: 1.4404 Оснащення: водяна лінія (пневматичні клапани, витратоміри, зворотний клапан, клапан для відбору проб), мембранні модулі (подача води знизу), CO2-лінія (клапан, редуктор тиску, витратомір, ручний регулятор), вакуумна лінія (клапан, вакуумний насос (ELMO), ручний регулятор), пластинчастий теплообмінник (Thermowave), насос підвищеного тиску (Hilge, 4,5 бар при 250 гл/год, двигун 7,5 кВт)

Стан: вживаний, Машина (додатково): Установка зворотного осмосу Продуктивність пермеату: 8000 л/год Подача: 10000 л/год Потік концентрату: 2000 л/год Максимальний робочий тиск: 16 бар Потужність: 6,5 кВт Напруга: 3 x 380–415 В Частота: 50 Гц Вода: підведення 2,5–5 бар Duedpoxzquljfx Ahyjt Керування / контроль: Simatic S7-300 Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Оснащення: фільтрація для знезараження; два трубчастих модулі з мембранами; дозування хімікатів з двома дозуючими насосами; відцентровий насос (Lowara); різноманітні трубопроводи, клапани та засоби вимірювальної техніки; електрошкаф із сенсорним панеллю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Бродильний підвал з 4 охолоджуваними резервуарами з нержавіючої сталі. Резервуари 1-3: C. Gresser, 1986 рік, брутто-об’єм 204,60 гл. Резервуари встановлені на 4 ніжках, оснащені двома охолоджувальними зонами по обводу, днищем типу Кльоппер і центральним зливом. Оснащення кожного резервуара: запобіжний клапан, мийна лінія, CIP-розпилювач, кран для відбору проб, люк на обводі та оглядове скло в куполі резервуара. Резервуар 4: C. Gresser, 1986 рік, брутто-об’єм 115,69 гл. Резервуар на 4 ніжках з охолодженням по обводу, днищем типу Кльоппер і зливною трубою. Оснащення: мийна лінія, CIP-розпилювач, кран для відбору проб, люк на обводі. Додаткова інформація: охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі 3 резервуари по 205 гл 1 резервуар на 116 гл Матеріал: нержавіюча сталь Монтаж/розташування: стоять на 4 ніжках Оснащення: охолоджувальні кожухи, мийні лінії, CIP-розпилювачі, зливні трубопроводи, запобіжні клапани, крани для відбору проб, люки, оглядові скла Dujdpfx Ajvcq Dtohyjt

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Система Pall CFS розроблена як окремий пристрій і може бути встановлена безпосередньо перед розливною лінією без необхідності у буферній установці. Це повністю незалежна процесна одиниця, яка складається з таких компонентів: фільтраційний корпус, трубопроводи та з’єднання, установка для очищення мембран (CIP), система перевірки цілісності, панель керування. Гігієнічна конструкція, просте тестування цілісності та повна автоматизація забезпечують мікробіологічну безпеку системи та дають змогу обслуговувати її персоналом розливної лінії. При кластерній фільтрації фільтрувальні елементи об’єднуються у кластери. Кожен кластер має окремий випускний клапан. Під час фільтрації всі кластери відкриті. Очищення, стерилізація та перевірка цілісності проводяться для кожного кластеру окремо. Переваги принципу CFS: - Триваліший ресурс роботи - Тестування цілісності на місці - Діагностика цілісності для кожного кластеру - Спеціальне промивання - Висока питома швидкість потоку - Короткий час промивання - Стабільний потік у всіх елементах - Мінімальне споживання води - Швидка заміна фільтрувальних елементів - Контрольоване зворотне промивання - Мінімальні втрати пива - Висока біологічна безпека - Постійна доступність За допомогою цієї фільтраційної установки фільтруються лише попередньо очищені продукти, які мають традиційно фільтровані властивості складу. Машина (додаткова інформація): CFS-система Продуктивність: 400 гл/год (безперервно) Dujdpovcqx Djfx Ahyet Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 A Напруга: 220 V Вода: холодна мін. 150 гл/год; гаряча (макс. 65°C): мін. 150 гл/год Стиснене повітря: процесне 4–6 бар; керуюче 5–8 бар Довжина: 1,40 м Ширина: 1,20 м Висота: 1,85 м Конструкція основи: рама з вузлами регулювання та вимірювання, резервуар для фільтрів, модуль очищення Комплектація: 98 фільтраційних елементів, 3 плунжерні мембранні насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-контур), різні аналогові та цифрові датчики (витрати, тиску, рівня, температури, провідності), різні клапани, шафа керування Вага: 3450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Задане значення CO2 вводиться на цифровому регуляторі, після чого відповідно відкривається дозуючий клапан CO2. Через інжектор CO2 подається у потік продукту, де потім розчиняється у сатураційній зоні. Кількість CO2 у напої контролюється за допомогою аналізатора CO2 та обчислювача. Фактичне значення автоматично порівнюється із заданим і за необхідності коригується через клапан CO2. Записуючий пристрій CO2 фіксує фактичне значення. Dsdpfxexzqufj Ahysut Машина (додатково): установка імпрегнації Продуктивність: 20000 л/год Кінцевий вміст CO2 (робоче значення) до: 7 г/л Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: інжекція CO2; зона стабілізації; шафа керування з панеллю для регулювання CO2 та реєстратором CO2; різні трубопроводи, клапани, вимірювальна техніка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Холодильна установка із холодоагентом R134a. Система складається з таких компонентів: - Холодильний компресор (Trane Roggenkamp, 2018 рік, введення в експлуатацію 2020) - Конденсатор/випарник (Roggenkamp, 2019), зовнішнє встановлення, оснащений 2 вентиляторами - Резервуар-акумулятор для холодоагенту (Cordivari, 2019) місткістю 501 л - Компенсаційна ємність для холодоагенту (Reflex, 2019) місткістю 140 л, макс. робочий тиск 6 бар - Насос для холодоагенту (KSB, 2019) Dusdpexfqumofx Ahyjt Машина (додатково): R134a Холодопродуктивність: 25,7 кВт Потужність: 9,6 кВт Струм: 41 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Оснащення: компресор; конденсатор; буферний резервуар; розширювальний бак; насос для холодоагенту; різні трубопроводи, клапани та сенсори

Стан: вживаний, Комплектна пивоварна установка, що складається з: - Дробарка (ROBIX) із пластинчастими вагами - Варильний цех на 2 апарати з місткістю сусла 10 гл. Один резервуар слугує заторною/сусловарною каструлею з донним підігрівом і внутрішнім варочником. Другий резервуар – як фільтраційний чан/вирпул. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - Пластинчастий теплообмінник (SONDEX) як охолоджувач сусла - Аерація сусла (Donaldson) зі стерильним фільтром - Гарячий водяний бак 17,75 гл, паровий обігрів, з насосом. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 циліндроконічних накопичувальних резервуарів по 27 гл кожен. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - Різноманітні пивні шланги - Мембранні насоси (FLOJET) для підвищення тиску, з пневмоприводом - Пивний насос (SAWA) з продуктивністю 5 м³/год - Ланца для очищення резервуарів для наливу - CO2-сигналізатор (Beviclean) - Додаткове обладнання: редуктори тиску, розливні головки тощо - Електричний парогенератор (VEIT) потужністю 60 кВт - Комплекс стиснутого повітря (KAESER): компресор з осушувачем - Водоочищення (PENTAIR) - Холодильна установка з компресором, буферним баком, компенсаційною ємністю та насосом холодоагенту - Поварне трубопровідне з’єднання Додаткова інформація про машину: Варильна система на 10 гл з резервуарами та технічним забезпеченням, 2018–2022 років виготовлення Максимальна місткість сусла: 1000 л Матеріал: Варильна система з нержавіючої сталі Djdpfxsxwyzas Ahyout Комплектація: заторно-сусловарна каструля, фільтраційний чан, вирпул, охолодження та аерація сусла, бак гарячої води, 5 циліндроконічних накопичувальних танків, насос для підвищення тиску, пивний насос, CO2-сигналізатор, ланца очищення, редуктори тиску, розливні головки, шланги, холодильна установка, компресорна система, електричний парогенератор, водоочищення, трубопроводи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Триступенева установка для видалення газів з води та насичення CO2. Сира вода подається через інжекційну насадку в перший дегазаційний бак. Завдяки високій швидкості потоку кисень і азот вимиваються з водяного струменя та виходять у верхню частину бака. У другому дегазаційному баку цей процес повторюється. У третьому баку (бак імпрегнації) вода після потрапляння через інжекційну насадку змішується у верхній частині бака з CO2 під тиском імпрегнації. Машина (додатково): багатоступенева холодна дегазація з імпрегнацією Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Оснащення: 3 баки (кожен з манометром); 3 відцентрові насоси; шафа керування з панеллю керування; трубопроводи з різноманітною арматурою Djdpfjxzqt Iex Ahyjut

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Підвальний відсік із трьома вертикальними нержавіючими резервуарами під тиском, по 20 700 літрів кожен, оснащений рішенням із двосідельними клапанами на робочому рівні. Всі резервуари мають можливість охолодження. Додатково: 3 резервуари під тиском Об’єм одного резервуара: 20 700 л Ефективна площа охолодження на резервуар: 18 м² Максимальний робочий тиск у внутрішній частині: 4 бар Довжина: 2,10 м Ширина: 2,10 м Висота: 6,66 м Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Оснащення: пристрій для мийки резервуара зі сприскувачем, запобіжний клапан, манометр, комбінація клапанів для очищення повітрям, пробовідбірник, індикатор рівня зі стулками, випускний клапан, наявні паспорти та креслення резервуарів Периферія: трубопроводи для подачі та відведення через двосідельні клапани Вага: 1985 кг Dsdpew Tmqnofx Ahyeut

Стан: вживаний, Установка для пом'якшення води із двома окремими баками, кожен із яких заповнений 36,5 кг іонoобмінної смоли. У стандартному режимі сирa вода спочатку надходить в одну з пом'якшуючих колон, а потім до споживача, в той час як другий резервуар знаходиться в регенерованому стані на режимі "stand-by". Коли ресурс смоли вичерпується, вона автоматично регенерується розсолом і після цього промивається сирою водою з обох сторін. Після закінчення циклу пристрій автоматично повертається у робочий режим. Час початку регенерації можна також запрограмувати таймером. Машина (додатково): з автоматичною регенерацією Dujdpfsw Tbunex Ahyjt Номінальна продуктивність: 9800 л/год Робочий тиск: 6 бар, клас тиску: 8,5 бар Максимально дозволена робоча температура: 25 °C Максимально дозволена температура навколишнього середовища: 35 °C Струм: 0,35 А Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Комплектація: 2 очищувачі (заповнені смолою); бак для розсолу; клапани та трубопроводи Вага: 390 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина для очищення деталей, установка для миття розпиленням, тип L800FP Автоматична гарячоводна мийна машина для деталей із приводом корзини через мотор-редуктор. Корпус установки виготовлений з нержавіючої сталі 1.4301, трубопроводи та обертовий кошик — оцинкована сталь. Спеціальна система форсунок з плоскими струменевими форсунками з нержавіючої сталі. Мийний насос з нержавіючої сталі (виробник Xylem/Lowara), контроль рівня для захисту від «сухого ходу». - Діаметр корзини: 780 мм - Корисна висота: 500 мм Djdeuxuv Aspfx Ahyjut - Максимальна вага завантаження: 150 кг - Тиск розпилення: 3 бар - Об’єм бака: 120 л - Нагрів: електричний з регулюванням (RT - 60°C) Габарити установки (ДхШхВ): 1.160 x 1.200 x 1.750h мм Всмоктуючий фільтр для захисту насоса Доставка: з заводу, FCA

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Автоматична мийна машина для деталей, розпилювальна мийна установка типу L901FP Автоматизований апарат для миття деталей гарячою водою з обертовим кошиком, який приводиться в рух через редукторний двигун. Корпус установки виготовлений з нержавіючої сталі 1.4301, трубопроводи та обертовий кошик – оцинкована сталь. Спеціальна система форсунок з плоскими насадками з нержавіючої сталі, мийний насос з нержавіючої сталі (виробник Xylem/Lowara), рівень контролюється для захисту від сухого ходу. - Діаметр кошика: 910 мм - Корисна висота: 520 мм - Макс. вага завантаження: 150 кг - Тиск розпилення: 3 бар - Обʼєм бака: 190 літрів - Нагрів: електричний, регульований (RT - 60°C) Розміри установки (ДхШхВ): 1.300 x 1.350 x 1.990h мм Dedpfxjfl Ufze Ahyjut Фільтр на всмоктуванні для захисту насоса Доставка: зі складу, FCA

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Машина для очищення деталей, установка для миття розпиленням, тип L800FP Автоматична гарячоводна мийна машина для деталей із приводом корзини через мотор-редуктор. Корпус установки виготовлений з нержавіючої сталі 1.4301, трубопроводи та обертовий кошик — оцинкована сталь. Спеціальна система форсунок з плоскими струменевими форсунками з нержавіючої сталі. Мийний насос з нержавіючої сталі (виробник Xylem/Lowara), контроль рівня для захисту від «сухого ходу». - Діаметр корзини: 780 мм - Корисна висота: 500 мм - Максимальна вага завантаження: 150 кг - Тиск розпилення: 3 бар - Об’єм бака: 120 л - Нагрів: електричний з регулюванням (RT - 60°C) Габарити установки (ДхШхВ): 1.160 x 1.200 x 1.750h мм Всмоктуючий фільтр для захисту насоса Dedpfohl H Ubox Ahysut Доставка: з заводу, FCA

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 200 h, Функціональність: повністю працездатний, точність повторюваності: 0,01 мм, відстань переміщення по осі X: 3 002 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 502 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, точність позиціонування: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 4 500 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, максимальна товщина алюмінієвого листа: 300 мм, робочий тиск: 4 000 балка, швидкість різання: 8 000 мм/хв, потужність сервомотора: 2 000 Вт, навантаження на стіл: 4 500 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, висота продукту (макс.): 300 мм, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), Обладнання: світлова завіса безпеки, Верстат: STM 1530 PremiumCut 3D з компенсацією кута 12° Помпа: BFT ECOTRON® 40.37 (37 кВт, 4000 бар) Відмінний стан, повністю робочий, придбаний новим у жовтні 2018 року. Машина знаходиться в ЄС, Загреб, Хорватія, можливий тест різання на нашому підприємстві. Тільки 3200 мотогодин насосної станції, автоматичне регулювання тиску, автоматичний контроль абразиву, компенсація кута різу, можливе дооснащення токарною і свердлильною установкою для свердління чутливих матеріалів, міцна рама машини (алюмінієвий сплав + нержавіюча сталь), обладнана високоякісними компонентами. 1. Система гідроабразивного різання STM 1530 PremiumCut 3D 12° Робастна конструкція з ЧПК-обробкою, повністю стійка до корозії, з алюмінію та нержавіючої сталі Високоточний зубчасто-реєчний привід із косим зубом Преміальна напрямна осей X і Y від Bosch Rexroth™ із кареткою на кулькових підшипниках і нержавіючими кулями Потрійний пакет зіскрібачів бруду Робоча зона з трьох сторін відкрита для спрощення навантаження та розвантаження Можливість підводного різання ЧПК-оброблюваний тримач заготовок із підсиленою рамою для деталей вагою до 1 000 кг/м² У комплекті всі необхідні змащувальні матеріали та спеціальний інструмент для обслуговування й технічного обслуговування 1.1 Робоча зона ЧПК: X-вісь: .... 1 502 мм Y-вісь: .... 3 002 мм (міст) Зазор по Z: .... 300 мм A-вісь: .... 12° B-вісь: .... +/- ∞ 1.2 Точність і подача: Точність позиціювання: .... ±0,02 мм (на метр при 20°C) Повторювана точність: .... ±0,01 мм (на метр при 20°C) Макс. швидкість подачі: .... 60 м/хв Dujdpfx Ahsvla U Tjyot Подача по осі A: ... 360°/с Подача по осі B: ... 360°/с 1.3 Габарити і вага: Довжина: ... приблизно 3 750 мм (з трубопроводом високого тиску) Ширина: ... приблизно 4 700 мм Висота: ... приблизно 3 400 мм (з трубопроводом високого тиску) Вага: ... 1 500 кг (без води) 2. Насос високого тиску ECOTRON® 40.37 420 МПа макс. розрахунковий тиск 400 МПа макс. допустимий робочий тиск 380 МПа макс. тривалий робочий тиск 3,8 л/хв макс. продуктивність 37 кВт потужність приводу 2.1 Технічні характеристики: Гідравлічний привід з аксіально-поршневим насосом та контролем тиску/продуктивності Шестеренний насос для окремого контуру охолодження/фільтрації Підсилювач тиску з приводним циліндром і циліндром високого тиску Пульсаційний демпфер 2,49 л згідно з Директивою 97/23/EC Підключення для зовнішнього аварійного відключення Електричні й електронні компоненти розміщені у керуючій шафі Гідравлічні та високонапірні вузли змонтовані на спільній рамі Компактний дизайн, усе трубопроводи підключені та змонтовані 2.2 Включені опції: Автоматичне регулювання тиску 50–400 МПа Охолодження через теплообмінник масло/вода Запобіжний клапан з пневмоуправлінням Зворотний клапан на вході підживлювальної води Подвійний фільтр попереднього очищення води Шумоізоляційний кожух Спеціальний інструмент для монтажу високонапірних ущільнень (включно з динамометричним ключем) Зворотний клапан STOP на подачу води У комплекті: машина, насос високого тиску, керуючий блок (ПК у електрошкафі), абразив, запасні частини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Машина для очищення деталей, установка для миття розпиленням типу L901FP - youtube.com/watch?v=7nd_KsicA3Q Автоматична мийна машина для деталей з гарячою водою з приводом кошика через мотор-редуктор. Корпус установки виготовлений з нержавіючої сталі 1.4301, трубопроводи та обертовий кошик — оцинкована сталь. Спеціальна система форсунок з плоскими насадками з нержавіючої сталі. Насос для миття з нержавіючої сталі (виробник Xylem/Lowara). Регулювання рівня для захисту від роботи без води. - Діаметр кошика: 910 мм - Корисна висота: 520 мм - Максимальна вага завантаження: 150 кг - Тиск розпилення: 3 бар - Об’єм бака: 190 літрів - Нагрів: електричний, регульований (кімнатна температура – 60°C) Габарити установки (ДxШxВ): 1.300 x 1.350 x 1.990h мм Фільтр всмоктування для захисту насоса Dusdeuxuwaopfx Ahyjt Поставка: з заводу, FCA

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична мийна машина для деталей, розпилювальна мийна установка типу L901FP Автоматизований апарат для миття деталей гарячою водою з обертовим кошиком, який приводиться в рух через редукторний двигун. Корпус установки виготовлений з нержавіючої сталі 1.4301, трубопроводи та обертовий кошик – оцинкована сталь. Спеціальна система форсунок з плоскими насадками з нержавіючої сталі, мийний насос з нержавіючої сталі (виробник Xylem/Lowara), рівень контролюється для захисту від сухого ходу. - Діаметр кошика: 910 мм Dodpfendcbysx Ahyeut - Корисна висота: 520 мм - Макс. вага завантаження: 150 кг - Тиск розпилення: 3 бар - Обʼєм бака: 190 літрів - Нагрів: електричний, регульований (RT - 60°C) Розміри установки (ДхШхВ): 1.300 x 1.350 x 1.990h мм Фільтр на всмоктуванні для захисту насоса Доставка: зі складу, FCA