Придбати Шнек Для Порошку б/у (78 074)

Стан: готовий до використання (вживаний), Довжина транспортування: 3000 мм, діаметр транспортера: 250 мм, можлива огляд на місці, не під напругою. Fodpfx Adezhnu Nszegh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FD-SPA (291, Bj.2014), FD-SPA-A (334, Bj.2015), загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна вага: 250 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, з'єднання стисненого повітря: 1 балка, тиск: 6 балка, вхідний струм: 10 A, Обладнання: документація / посібник, MCPI Fine Dosing FD-SPA / FD-MPA-A – прецизійні дозувальні установки для порошкоподібних продуктів (2 шт.) На продаж пропонуються дві високоякісні прецизійні дозувальні установки з харчового виробництва. (Спеції) Установки використовувалися для дозування спецій, борошна та інших порошкоподібних сировинних матеріалів і до недавнього часу були в експлуатації. Обидві машини повністю функціональні та можуть бути оглянуті або продемонстровані в роботі. Установки MCPI особливо підходять для точного гравіметричного дозування: Спецій Борошна Інгредієнтів для випічки Харчових добавок Добавок до харчових продуктів Порошкоподібних хімічних продуктів Гранульованих матеріалів та сипучих продуктів Технічні характеристики машини 1 Тип: FD-SPA Виробник: MCPI Рік випуску: 2014 Серійний номер машини: 291 Комплектація Гравіметричне дозування порошку Дозувальний бункер з нержавіючої сталі Сенсорна панель Schneider Electric Magelis Управління за допомогою ПЛК Вакуумна подача Шафа управління Робочий стіл Виконання для харчової промисловості Габаритні розміри (приблизно) Довжина: 1500 мм Ширина: 900 мм Висота: 2300 мм Вага: приблизно 250–350 кг Технічні характеристики машини 2 Тип: FD-MPA-A Fedsz Hxbbopfx Adzjgh Виробник: MCPI Рік випуску: 2015 Серійний номер машини: 334 Технічне виконання Opti-Filler FD-MPA-A Тензодатчик класу A Ширина дозатора 60 мм Запасний бункер 15 літрів Зважування порошку Кольоровий сенсорний екран 5,7 дюйма Сигнал низького рівня заповнення Вакуумна подача Габаритні розміри (приблизно) Довжина: 1500 мм Ширина: 900 мм Висота: 2300 мм Вага: приблизно 250–350 кг Стан ✅ Повністю функціональна ✅ До останнього часу використовувалася у виробництві ✅ Дуже гарний стан ✅ Готова до негайного використання ✅ Наявна оригінальна документація та рахунки-фактури ✅ Демонстрація в роботі за домовленістю Нова ціна Підтверджений інвестиційний показник: Установка 2014 року: приблизно 35 000 євро (без ПДВ) Установка 2015 року: приблизно 28 000 євро (без ПДВ) Загальні інвестиції: понад 63 000 євро (без ПДВ) Обсяг поставки 2 повні дозувальні установки MCPI Дозувальні станції Вакуумні системи подачі Шафи управління Сенсорні панелі управління Робочі столи Наявна документація Розташування 56355, Наштаттен Ціна 22 500 євро (ціна підлягає обговоренню) за обидві установки Можливий продаж окремо за домовленістю. Ключові слова: MCPI Fine Dosing, дозатор порошку, дозатор спецій, дозатор борошна, дозувальна установка, обладнання для сипучих матеріалів, обладнання для харчової промисловості, дозувальна система, транспортування порошку, вакуумна подача, Opti-Filler, управління за допомогою ПЛК, зважувальне обладнання, пакувальне обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 300 кг, висота заготовки (макс.): 1 800 мм, довжина заготовки (макс.): 7 200 мм, паливо: побутовий газ L, Лінія порошкового фарбування Eisenmann – повний комплект на продаж На продаж пропонується високоякісна промислова лінія порошкового фарбування від відомого виробника Eisenmann. Лінія була встановлена в 1995 році і з того часу постійно модернізувалася та підтримувалася в актуальному технічному стані. Наразі вона все ще використовується у виробничому процесі, тому її можна оглянути в реальних умовах експлуатації. Лінія вирізняється високою надійністю, міцною промисловою конструкцією та тривалим терміном служби. Завдяки постійній модернізації, вона пропонує економічне рішення для підприємств, які бажають розширити свої потужності з нанесення покриттів або замінити наявну лінію. Технічні характеристики: • Виробник: Eisenmann • Рік виготовлення: 1995, але постійно модернізується • Стан: в експлуатації / поточне виробництво • Максимальні розміри виробу: 600 × 1.800 × 7.200 мм (Ш × В × Д) • Водяний сушильний агрегат: макс. 290 кВт (природний газ), виробник Elko, з регулюванням потужності • Сушильний агрегат для порошку: макс. 460 кВт (природний газ), виробник Elko, з регулюванням потужності • Нагрівальний котел: макс. 460 кВт (природний газ), виробник Elko, з регулюванням потужності • Вага виробу / візок: 35 шт. візків з вагою виробу 300 кг • Технологія нанесення покриття: автоматичне порошкове фарбування з системою Gema Magic-Cylinder • Ручне фарбування: система ручного фарбування Gema для обробки окремих деталей та післяоперацій • Модернізації: постійно оновлюється до сучасного рівня • Попередня обробка: була оновлена в 2024/25 роках компанією Euroimpianti, встановлено 5-камерну систему, що не залежить від постачальника хімічних речовин. Наразі лінія працює з хімічними речовинами Alufinish без використання хрому. Попередня обробка має повністю автоматичну систему дозування та контролю хімічних речовин Medotec. Тиск насосів також контролюється, щоб забезпечити 100% ефективність попередньої обробки. Ширина камери розрахована на 700 мм. Час циклу наразі становить 5 хв/камеру, але його можна налаштувати індивідуально. Fedez E R Abopfx Adzegh Обладнання лінії: • Система транспортування з автоматичним переміщенням виробів • Зона попередньої обробки • Обладнання для сушіння та полімеризації • Автоматичне порошкове фарбування • Система рециркуляції порошку • Система нанесення Gema Magic-Cylinder • Обладнання для ручного фарбування Gema з використанням корони та триботехніки • Система управління та контролю • Очищення стічних вод • Система очищення води для виробництва з двостороннім резервуванням Особливі переваги: • Лінія наразі використовується у виробничому процесі • Постійно обслуговується та модернізується • Перевірена якість Eisenmann для безперервної промислової експлуатації • Підходить для великих і довгих виробів • Висока якість покриття та надійність процесу • Можливість негайного придбання за домовленістю • Наявний великий комплект запасних частин для попередньої обробки/насосів/нанесення/системи транспортування Лінія особливо підходить для підприємств, що займаються обробкою металу, сталевими конструкціями, машинобудуванням, виробництвом транспортних засобів, а також для промислових підприємств, що надають послуги з фарбування за контрактом. З 2015 року лінія постійно відповідає вимогам сертифікації GSB Master сеаproof. Огляд лінії можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Додаткову технічну документацію, схеми компонування, фотографії, а також інформацію про продуктивність, розміри печі та швидкість транспортування ми охоче надамо зацікавленим

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 700 мм, загальна ширина: 2 490 мм, Hercules — це революційна портативна система для полум’яного напилювання покриття на металеві основи, піддони, резервуари, сталеві конструкції, бетонні підлоги та інші поверхні. Це найефективніша технологія антикорозійного захисту шляхом нанесення термопластичного, екологічно чистого покриття безпосередньо на місці експлуатації. Fgodpfozarzlox Adzeh

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 9 500 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна вага: 3 000 кг, Шнек для вивантаження з бункера для сухих або вологих деревних стружок. Обладнання нове, в оригінальній упаковці. Фото є лише ілюстративним – обладнання ніколи не монтувалося. Шнек для вивантаження з бункера з внутрішнім діаметром 8,9 м. Продуктивність: 40 м³ на годину. Потужність приводу: 15 кВт. Fgedpfx Adez Ix Iqjzjh Нижня частина: для розміщення шнекового приводу, приводу подачі, головної осі з дозуючим пристроєм та підшипниками, вивантажувального отвору, датчика блокування. Верхня частина: зі шнековою віссю, хрестоподібним шарнірним з’єднанням та захисним кожухом. Електрична система керування не входить до комплекту!

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається повна лінія для порошкового фарбування для промислового використання. Ми пропонуємо повну лінію для промислового порошкового фарбування в хорошому робочому стані. Обладнання регулярно обслуговувалося кваліфікованими фахівцями та придатне для нанесення покриття на широкий спектр сталевих і металевих виробів. Fjdpfx Aezqur Hjdzogh У комплект обладнання входить: Система попередньої обробки Сушильна піч Камера для порошкового фарбування Обладнання для нанесення порошкового покриття розпиленням Піч для полімеризації Конвеєр Електрична система керування Повна лінія доступна для негайного продажу, і її можна оглянути за попереднім записом. Стан: Добре обслуговується Повністю працездатна перед демонтажем Придатна для промислового виробництва Порошковий пістолет GEMA OptiStar CG07.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, 2 комплекти обладнання для порошкового фарбування Sulzer Unicoat. Fsdpsz Hc Thofx Adzsgh Будь ласка, перегляньте всю інформацію, що стосується продажу, на сайті AllSurplus.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 24 000 мм, загальна висота: 4 200 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 9 500 кг, потужність: 48 кВт (65,26 к.с.), вхідна напруга: 380 V, температура: 20 °C, вхідна частота: 50 Гц, опалювальна потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), внутрішня довжина: 24 000 мм, внутрішня ширина: 4 200 мм, висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, підключення стічних вод: 100 мм, довжина подачі по осі Y: 16 000 мм, споживання енергії: 42 кВт·год, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 48 кВт (65,26 к.с.), вихідна напруга: 380 V, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, тип вихідного струму: Кондиціонер, ємність бака: 4 000 л, кількість попередніх власників: 1, Кількість камер: 4, Обладнання: освітлення, Йдеться про установку попередньої обробки, в якій металеві деталі автоматично очищаються методом розпилення. Fgjdpfxozd Sm Ij Adzsh

Рік виготовлення: 1988, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується система порошкової вежі, димова труба та пальник для харчової або молочної промисловості, зокрема для виробництва та сушіння сухого молока або подібних продуктів. 1) Сушарка для порошку APV, тип II K, рік виготовлення: 1988, потужність по випаровуванню води: 1000 кг/год, продукти: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Складові системи порошкової вежі: сушильна вежа, два циклони-накопичувачі з ротаційними транспортерами, циклон-дозатор, буферні ємності, підігрівач для подачі через ліфт, гомогенізатор, вібраційний фільтр, шафа керування з рамною конструкцією, а також дві системи розпилення – розпилювачі та форсунки. 2) Сталева димова труба Fűtőker, рік виготовлення: 2022, діаметр 1/2: 800 мм/600 мм, висота: 20500 мм. Fodpfx Adevmq Tiozjgh 3) Пальник Weishaupt WM-G20/3-A, рік виготовлення: 2014. Вся документація в наявності. Можливий огляд на місці.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 500 кг, температура: 250 °C, опалювальна потужність: 105 кВт (142,76 к.с.), потреба в повітрі: 7 000 м³/год, висота заготовки (макс.): 1 600 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, Обладнання: освітлення, Компактна установка для порошкового фарбування (комплексна установка) – камера, піч для полімеризації, система транспортування та обладнання Gema. Комплексна система для ручного порошкового фарбування деталей довжиною до 3000 мм і з корисним навантаженням 500 кг на кожному носії. Першокласні компоненти від провідних виробників (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), включно з монтажем, введенням в експлуатацію та навчанням операторів. Огляд та концепція Продається абсолютно нова, комплексна установка для ручного порошкового фарбування, призначена для обробки виробів довжиною до 3,0 м. Установка поєднує в собі ефективну камеру для фарбування з системою витяжки, потужну газову піч для полімеризації та гнучку рейкову систему транспортування, включно з металоконструкцією (за запитом можливе індивідуальне проєктування/планування установки для порошкового фарбування!). 1. Камера для порошкового фарбування (двостороннє ручне нанесення) - Зовнішні розміри (Д x Ш x В): 3400 x 1100 x 2150 [мм] - Розміри отвору для виробу: 500 x 1600 [мм] - Система витяжки та фільтри: 2 радіальні вентилятори, кожен по 4500 м³/год (виконання ATEX, по 3 кВт); 2 фільтруючі блоки із загалом 6 антистатичними тефлоновими фільтрами (Donaldson, 325 x 660 [мм]) - Очищення: автоматичне/ручне імпульсне очищення стисненим повітрям (6 клапанів) - Безпека/обладнання: внутрішнє освітлення, що відповідає вимогам ATEX, звукоізоляція в зоні вентилятора, управління через настінний щит Siemens/Schneider. Електростатична технологія порошкового фарбування (Gema) (за запитом можливе постачання обладнання інших виробників). - 2 ручні пістолети: Gema OptiSelect Pro з технологією PowerBoost®, сертифіковані ATEX. - 2 контролери: Gema OptiStar 4.0 CG20 з прецизійним регулюванням струму DVC і PCC, 250 програм пам’яті, можливість підключення до додатків. - 2 інжектори: Gema OptiFlow IG07 з системою швидкої заміни та антипригарною картридж. Конвекційна піч для полімеризації (камерна піч з подвійними дверцятами) - Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 3500 x 2000 x 2300 [мм] - Максимальна температура / робоча температура: до 250°C / 180 - 200°C - Нагрів: непрямий тепловий блок з пальником Riello/Ecoflam (приблизно 105 кВт (90 000 ккал/год)) - Паливо: природний газ або зріджений газ (LPG) (інші види енергопостачання, наприклад, електроенергія, можливі за запитом) - Циркуляція повітря: 2 вентилятори циркуляції повітря, кожен по 3500 м³/год (плюс автоматичний витяжний вентилятор) - Ізоляція: 150 мм ізоляція з кам’яної вати. Ручна система транспортування, включно з металоконструкцією Вантажопідйомність: макс. 500 кг на кожному носії Обладнання: 5 рейкових колій, 15 носіїв (по 3 м), 3 візки для поперечного переміщення Візки: оснащені високотемпературними підшипниками Обсяг постачання та послуг / Комерційні умови Fjdpfxszu Imrj Adzegh У вартість включено: - Камера з системою витяжки та фільтруючим блоком - 2 пристрої для порошкового фарбування Gema - Піч для полімеризації, включно з тепловим блоком та пальником - Система транспортування, включно з металоконструкцією та візками - Монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів на місці.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 200 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна вага: 1 500 кг, ЕЛЕКТРИЧНА ПІЧ ДЛЯ ЛЕГКОГО ТРАНСПОРТУВАННЯ, НЕ ПОТРЕБУЄ МОНТАЖУ! Дана система — це індустріальна електрична піч з внутрішніми розмірами 1700 × 3200 × 2100 мм, розроблена для стабільної та надійної термічної обробки в умовах серйозних виробничих навантажень. Головна перевага цієї печі — можливість транспортування у зібраному вигляді без необхідності монтажу на місці. Піч оснащена високоефективним електричним котлом (2200 × 2100 × 300 мм) зі 3 блоками резисторів (загалом 9 нагрівальних елементів), що забезпечують загальну встановлену потужність у 27 кВт. Така конфігурація гарантує рівномірний розподіл тепла та достатню енергію для стабільної та ефективної роботи в умовах безперервного навантаження. Для оптимізації циркуляції повітря та теплових характеристик система включає 2 імпелери Ø350 мм, які приводяться в дію 2 електродвигунами по 1,5 кВт (2 HP) кожен. Це забезпечує посилену динаміку потоку повітря та однорідний розподіл температури всередині камери. Піч повністю ізольована за допомогою 180 мм високощільних теплоізоляційних панелей, що значно зменшує тепловтрати, підвищує енергоефективність і гарантує повну герметичність камери. Така конструкція забезпечує стабільні умови експлуатації та мінімізацію енергоспоживання. Додатково, агрегат оснащений сучасною панеллю керування з усіма основними функціями та робочими параметрами. Інтерфейс розроблено з акцентом на зручність користування та гнучкість управління, що дозволяє оператору легко налаштовувати систему під конкретні виробничі потреби. Чому ця система виділяється: - Висока вихідна потужність (27 кВт) Fodpfx Adoyzw Ihezegh - Оптимізована система подачі повітря (два двигуни + імпелери) - Посилена ізоляція (панелі 180 мм) - Зручна та повнофункціональна система керування - Надійність, ефективність та індустріальні експлуатаційні характеристики

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ця система стосується промислової печі з габаритними розмірами 5000 × 2500 × 3200 мм, розробленої для високопродуктивної термічної обробки з максимальною ефективністю та надійністю. Установка оснащена газовим котлом у поєднанні з трьома високопродуктивними електродвигунами, які забезпечують оптимальну подачу потужності та стабільну роботу в умовах підвищених навантажень. Електродвигуни з’єднані з трьома робочими колесами діаметром Ø452 мм, ретельно підібраними з метою досягнення передової аеродинаміки потоку та максимальної механічної ефективності у всій камері. Конструкція печі повністю закрита панелями з термоізоляцією підвищеної міцності товщиною 180 мм, які спеціально спроектовані для мінімізації тепловтрат, забезпечення енергоефективності та повної герметизації камери. Така конструкція гарантує стабільність внутрішніх температурних умов та оптимальний контроль процесу. До того ж, система обладнана сучасною панеллю керування, яка відображає всі ключові параметри роботи та дозволяє виконувати налаштування. Інтерфейс розроблений з урахуванням доступності та простоти експлуатації для стандартного персоналу, при цьому не поступаючись точністю та продуктивністю. Fgodpfxoyzw E Hs Adzjh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. Fodpfxoy Htg Ds Adzogh З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Fgodpoq Nf U Eefx Adzoh Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: вживаний, Шнек для PowerGrind 280 Fodpfxjzzckro Adzsgh

Стан: майже як новий (вживаний), Капітально відремонтований дозуючий гвинт із нержавіючої сталі, шнек, наповнювальна машина, шнекова дозуюча система. Грубе та точне дозування. Шнекові стрічки легко знімаються для очищення. Потужність двигуна 1,1 кВт та 0,75 кВт. Fgjdpfewygbbox Adzsh Дивіться наші інші оголошення. VMA

Стан: вживаний, Шнек для C250. Fsdjzzcggepfx Adzegh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: Fgjdpfoq Ngafsx Adzoh - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Виробник: Marchesini Модель: MS 235 / AS 237 / BA 50 Рік випуску: 1996 Fgsdpjzg I Ugefx Adzjh Тип: Лінія для фасування порошків у чотиришовні пакети (4-seal pouch packaging line). 1. Фасувальна машина Вертикальна автоматична машина з переривчастим рухом для наповнення та запаювання пакетів, призначена для середньої та високої продуктивності, для порошкоподібних продуктів. Дозатор: об’ємний стругаючий дозатор Механічна швидкість: 100 циклів/хв Діапазон форматів: - Максимальний зовнішній діаметр рулону: 400 мм (800 мм з візком для рулонів) - Максимальна ширина рулону: 800 мм (820 мм з обрізками) - Довжина пакета: 60–120 мм Візок для транспортування рулону Візок для обслуговування бункера Вага: 2100 кг 2. Пристрій для підрахунку саше 3. Картонувальна машина Продуктивність: 70 коробок/хв Розмір A = 40–145 мм Розмір B = 20–80 мм Розмір H = 70–190 мм A+B = 190 мм Вага: 900 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, XTS56 - 24D Двошнековий екструдер • Водяним охолодженням 130 кВт AC двигун та привід. – Низький рівень шуму Fedpfx Adow Snlwozjgh

Стан: новий, зусилля пресування: 100 t, Hidrobrasil Чотиристовпова преса – 100 т – 1.090 × 600 мм – порошковий прес із виштовхувачем Пропонується на продаж гідравлічна чотиристовпова преса (порошковий прес) виробника Hidrobrasil із пресовою силою 100 т. Машина спеціально призначена для процесів пресування та ущільнення порошків, має високу точність позиціонування та потужний виштовхувач. Завдяки прецизійному управлінню та міцній конструкції ідеально підходить для серійного промислового виробництва формованих деталей. ==== Технічні характеристики та інформація: Гідравлічна чотиристовпова преса – порошковий прес – 100 т ==== Загальна інформація - Виробник: Hidrobrasil - Модель: Чотиристовпова преса - Найменування машини: Порошковий прес - Конструкція: Чотиристовпова преса - Пресова сила: 100 т - Вага машини: приблизно 6 т - Габарити (Д × Ш × В): приблизно 3.000 × 1.210 × 3.100 мм - Потужність двигуна: 22 кВт ==== Робоча зона - Прохідна ширина: 700 мм - Хід: 450 мм - Макс. робоча висота: 850 мм - Висота столу над підлогою: близько 800 мм - Точність позиціонування: 0,1 мм ==== Стіл та ползун - Розмір столу: 1.090 × 600 мм - Розмір ползуна: 1.090 × 600 мм - Зусилля віддачі: 10 т ==== Швидкості - Швидкість подачі: 1–100 мм/сек - Зворотна швидкість: 1–100 мм/сек - Робоча швидкість: 1–10 мм/сек ==== Виштовхувальна система - Діаметр виштовхувача: 100 мм - Хід виштовхувача: 210 мм - Зусилля виштовхувача: 100 т - Кількість виштовхувальних штифтів: 1 шт. ==== Гідравліка та потужність - Масляний бак: 300 л - Охолодження масла (електричне): 1,5 кВт (макс.) Fgsdjfxyhqspfx Adzoh ==== Управління та експлуатація - Монітор: WEG 15" - Прецизійне управління для високоточно повторюваних циклів пресування ==== Опції (на замовлення) - Гідравліка та бак зверху на пресі - Оглядовий обвідний балкон - Управління Siemens S7-1500 - Піддон для збору масла - Підключення для нагрівальних контурів (3 шт.) з моніторингом та налаштуванням часу ===== Порошкові преси, ущільнення, серійне виробництво, спікання, виготовлення формованих деталей Гідравлічний прес, порошковий прес, чотиристовпова преса, індустріальний прес, виробничий прес Шукаєте гідравлічний прес, адаптований до ваших потреб? Звертайтесь до нас для отримання індивідуальної пропозиції. Наші гідропреси виготовляються відповідно до німецьких і європейських машинних директив (Директива 2006/42/ЄС), стандартів EC і норм безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевищують канадські та європейські вимоги безпеки, оскільки повністю відповідають бразильському національному стандарту NR 12, який є розширенням згаданих норм. Нашою головною перевагою є виробництво нестандартних машин та автоматизація пресів. Ми пропонуємо індивідуальні гідравлічні преси за дуже вигідними цінами. Для гідросистем пресів використовуються переважно комплектуючі провідних європейських виробників.

Стан: добрий (вживаний), Дозатор із шнековою подачею G Webb Automation MiniFill, що подає продукцію на вагову платформу. Ідеально підходить для фасування порошків, гранул, кави тощо у пакети. Fgedpfxom Sg Hce Adzeh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це повна система фарбування, яка складається з наступних компонентів: Fgsdjyaqt Topfx Adzoh 1) Піч з повітряним нагрівачем (тип пального можна адаптувати під вимоги клієнта). 2) Фарбувальна камера, обладнана абсорбуючою фільтраційною системою для уловлювання навіть найскладніших лакофарбових покриттів. 3) Дві зони паркування, де деталі можуть бути розміщені після фарбування або затвердіння. 4) Рейкова система, що забезпечує легке переміщення деталей між станціями. 5) Візок для транспортування зазначених деталей. 6) Повністю інтегрована сталева конструкція, статично міцна, спроєктована для мінімізації ризику відмови будь-якого компонента. З точки зору конструкції та технічних характеристик ця установка є повноцінним та автономним процесом електростатичного фарбування. Для обмежених систем пропонується комплексний пакет за ціною 115000 євро.

Стан: майже як новий (вживаний), Новий шнек (шнековий транспортер) з нержавіючої сталі для системи витяжної вентиляції перед шлюзовим пристроєм з роторним барабаном. Технічні характеристики: - Довжина: ~ 530 мм Fjdpfjzzzuiox Adzegh - Діаметр: ~ 145 мм

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), KAESER BB 88 C РОТАЦІЙНИЙ НАДУВНИЙ КОМПРЕСОР, АПАРАТ ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ ПВХ-ПОРОШКУ Агрегат: BB 88 C Рік випуску: 2007 Продуктивність всмоктування: 5,07 м³/хв. Fgsdeqafbzspfx Adzjh Кінцевий тиск (абс.): 1,01 бар Максимальна різниця тисків: 500 мбар Номінальна потужність двигуна: 7,5 кВт Швидкість обертання блоку: 4.270 об/хв Стан: дуже добрий