Придбати 3E-Grabtrade Complete Shredding Line б/у (18 835)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПОВНА ЛІНІЯ ДЛЯ ДРОБЛЕННЯ!!! Маємо цю лінію в наявності, готову до продажу! - Завантажувальний конвеєр до подрібнювача WT - Одновальний подрібнювач з гідравлічним штовхачем WT3080, 30 кВт, довжина ротора 800 мм - Вивантажувальний конвеєр від WT і завантаження до ножової дробарки PC Rsdpfov I T Ekjx Akfst - Ножова дробарка PC42100R, 45 кВт, довжина ротора 1000 мм - Вентилятор з електродвигуном 5,5 кВт - Станція для великих мішків (Big-Bag) на два мішки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПОВНА ЛІНІЯ ПОДРІБНЕННЯ!!! Ця лінія є в наявності на складі, готова до продажу!!! - Завантажувальний конвеєр до подрібнювача WT - Одновальний подрібнювач з гідравлічним штовхачем WT3080, 30 кВт, довжина ротора 800 мм Rodpev I T Dyjfx Akfot - Вивантажувальний конвеєр з WT та завантаження до ножової дробарки PC - Ножова дробарка PC42100R 45 кВт, довжина ротора 1000 мм - Відцентровий вентилятор з двигуном 5,5 кВт - Станція для наповнення біг-бегів на дві мішки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПОВНА ЛІНІЯ ПОДРІБНЕННЯ!!! - Завантажувальний транспортер до подрібнювача WT - Одновальний подрібнювач з гідравлічним натискачем WT3080, 30 кВт, довжина ротора 800 мм - Вивантажувальний транспортер від WT з завантаженням у ріжучий млин PC - Ріжучий млин PC42100R, 45 кВт, довжина ротора 1000 мм - Пневматичний транспортер з двигуном 5,5 кВт Rjdpfxev I T E De Akfot - Станція для великих мішків (Big-Bag) на два мішки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки шин 3E Machinery — це сучасна модульна промислова лінія, призначена для обробки б/в легкових, вантажних та промислових шин на чисті фракції, такі як гумова гранула, сталева та текстильна фібра. Установка забезпечує високу продуктивність, низьке енергоспоживання та повну відповідність екологічним стандартам. Комплексна технологія переробки шин • Система складається з кількох етапів обробки, що забезпечують повне подрібнення та розділення матеріалів: • Попереднє різання та подрібнення цілих шин • Багатоступінчасте зменшення розміру за допомогою двох- і чотиривальних подрібнювачів • Гранулювання та дрібне фрезерування гуми • Магнітне виділення сталі • Повітряна та циклонна сепарація текстильних волокон • Фінальна очистка й класифікація гумової гранули Цей процес дозволяє виробляти високоякісні гумові гранули різних розмірів (від 30 мм до 1–4 мм), а також чисту сталь, придатну для повторного використання. Rsdpfxjx Aidbs Akfet Продуктивність та область застосування • Продуктивність: від 500 кг/год до понад 10 000 кг/год • Види матеріалів: легкові, вантажні, промислові, масивні шини, шини з армованим бортом • Кінцева продукція: o гумова гранула (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o гумовий порошок o сталь o текстильні волокна • Опційні малошумні і малопилові інженерні пакети Компоновка лінії адаптується під вимоги клієнта щодо продуктивності та доступної площі. Чому варто працювати з нашою компанією – офіційним європейським представником 3E Machinery • Конкурентна ціна без посередників. Ми пропонуємо обладнання без додаткових націнок дистриб'юторів та агентів. Клієнт отримує пряму заводську цінову пропозицію з Китаю із збереженням повної якості виробника. • Комплексна технічна та комерційна підтримка. Залежно від потреб клієнта, ми підбираємо потрібну конфігурацію лінії, визначаємо параметри, продуктивність, діапазон процесу — забезпечуючи повну відповідність технічному завданню. • Повний супровід на всіх етапах закупівлі. Ми підтримуємо клієнта від першого звернення, через технічні переговори, погодження оплат і до фінального контракту з виробником. • Асистанс із питань логістики та транспорту. Допомагаємо організувати міжнародне транспортування, митне оформлення та документацію для безперебійної та своєчасної доставки. • Багаторічний досвід у сфері переробки. Як давній офіційний представник 3E Machinery у Європі, ми пропонуємо практичні знання та експертизу ринку, що суттєво спрощує процес придбання обладнання.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Комплектна лінія розливу пляшок для неасептичного молока та інших молочних продуктів Можливість роботи з пляшками 270, 540 мл з PET/пластику, діаметр кришки – 38 мм Розміри пляшок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Продуктивність: Rodpfxjyiptqe Akfst 270 мл: 2500 пляшок на годину 540 мл: 2000 пляшок на годину Виробник: SELO, Нідерланди Рік випуску: 2014 Складається з: 1. 2x накопичувальні столи Діаметр 150 см З механічним приводом 2. Ротативна мийка пляшок Вмістимість – 15 пляшок Сенсорний екран Siemens Logo TD З супутнім транспортером 3. Selo 6-головочна машина для розливу 6-головочна повністю автоматична станція розливу З напірним баком Selo Сенсорне управління Schneider Насос та супутні трубопроводи 4. Закручувач кришок 3-головочний роторний Повністю автоматичний закручувач пляшок з мобільним накопичувачем кришок/подавачем "лебединої шиї" 5. Лінійний етикетувальник Albertina/Etipak 6. Супутні транспортери СТАН ЯК НОВИЙ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Шредер Schneidmühlen PC52120R 75 кВт у наявності Діаметр ротора (мм): 520 Ширина ротора (мм): 1200 Привід (кВт): 75 Кількість рядів роторних ножів: 10 Кількість рядів статорних ножів: 6 Rodpfx Aeydcmmskfst Вага (кг): 5200

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Шредер Schneidmühlen PC52120R 75 кВт у наявності Діаметр ротора (мм): 520 Ширина ротора (мм): 1200 Привід (кВт): 75 Кількість рядів роторних ножів: 10 Кількість рядів статорних ножів: 6 Rodpfx Aksydclvjfet Вага (кг): 5200

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Предметом продажу є одновальний шредер, оснащений гідравлічним пресом. Виробник: 3E Machinery Модель: WT3080 Потужність основного двигуна: 30 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 2,2 кВт Довжина робочого ротора: 800 мм Rsdpfx Aoq Sp Hpjkfet Діаметр ротора: 300 мм Кількість рухомих ножів на роторі: 46 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріплення гвинтом M12 Один ряд фіксованих ножів, двокомпонентний Гідравлічна система обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Машина доступна на нашому складі у Ченстохові. У нашій пропозиції представлені не лише окремі подрібнювачі; за запитом ми можемо надати комерційну пропозицію на повну лінію дроблення (конвеєрна подача до дробарки, дробарка, приймальний конвеєр із можливим відділенням металу, дробильний млин, станція big-bag із транспортним вентилятором і двофракційним циклоном). Також у нашому асортименті: Ножові млини Двозасові дробарки Чотирьохзасові дробарки Лінії для миття Системи для кабельних відходів Вживане обладнання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Об'єктом продажу є одновальний шредер, оснащений гідравлічним притиском. Бренд/Виробник: 3E Machinery Модель: WT40150 Потужність головного електродвигуна: 90 кВт Потужність електродвигуна гідросистеми: 5,5 кВт Довжина робочого ротора: 1500 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість рухомих ножів на роторі: 94 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріплення гвинтом М12 Один ряд стаціонарних ножів, складається з двох частин, можливість встановлення другого ряду стаціонарних ножів (верхніх) залежно від виду оброблюваних відходів Завантажувальна секція зверху розширена для полегшення подачі відходів у шредер Гідравлічна система обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Перевірочний люк відкривається разом із ситом, обладнаний двома приводами Машина знаходиться на нашому складі в Ченстохові. У нашій пропозиції не лише окремі подрібнювальні машини; на запит надаємо розрахунок на повну лінію дроблення (конвеєр подачі до дробарки, дробарка, приймальний конвеєр з опцією сепарації металу, млин, станція big-bag із транспортним вентилятором та двофракційним циклоном). У наявності також: Ножові млини Двовальні дробарки Rodpfx Akoq Sp Enefst Чотиривальні дробарки Лінії для миття Системи для кабельних відходів Вживані машини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Предметом продажу є одновальний шредер, оснащений гідравлічним штовхачем. Виробник: 3E Machinery Модель: WT4080 Потужність основного двигуна: 37 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 2,2 кВт Rjdpsq Sp D Ujfx Akfet Довжина робочого ротора: 800 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість рухомих ножів на роторі: 46 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріплення гвинтом М12 Один ряд стаціонарних ножів, подвійний елемент, з можливістю встановлення другого ряду стаціонарних ножів (верхніх) залежно від оброблюваних відходів Завантажувальна секція зверху розширена для полегшення подачі відходів у шредер Гідросистема обладнана системою охолодження оливи Зовнішній підшипник Інспекційний люк відкривається разом з решіткою за допомогою двох виконавчих механізмів Машина доступна на нашому складі в Ченстохові. У нашій пропозиції не лише окремі пристрої для подрібнення; за запитом можемо надати кошторис на повну лінію подрібнення (конвеєр для подачі у подрібнювач, подрібнювач, приймальний конвеєр із можливим відділенням металу, млин для подрібнення, станція big-bag з транспортним вентилятором і двофракційним циклоном). Також доступно у нашій пропозиції: Ножові млини Двохвальні подрібнювачі Чотирьохвальні подрібнювачі Мийні лінії Системи для кабельних відходів Вживані машини

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Подрібнювачі PC42100R 45 кВт в наявності Діаметр ротора (мм): 420 Rjdpsicz Drjfx Akfot Ширина ротора (мм): 1000 Привід (кВт): 45 Роторні ножі (рядів): 6 Статорні ножі (рядів): 2 Вага (кг): 3200

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Об'єктом продажу є одно-валковий подрібнювач, оснащений гідравлічним штовхачем. Виробник: 3E Machinery Модель: WT40150 Потужність основного двигуна: 90 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 5,5 кВт Довжина робочого ротора: 1500 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість рухомих ножів на роторі: 94 шт. Розмір рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріплення гвинтом M12 Один ряд стаціонарних ножів, двосекційний; можливість монтажу другого (верхнього) ряду стаціонарних ножів залежно від виду оброблюваних відходів Завантажувальний приймач розширено для полегшення подачі відходів до подрібнювача Гідравлічна система оснащена маслозарядною охолоджувальною системою Зовнішній підшипник Оглядовий люк, що відкривається разом із ситом, механічно підтримується двома приводами Машина доступна на нашому складі в Ченстохові. Ми пропонуємо не лише окремі подрібнювачі; за запитом готуємо пропозицію на повну лінію подрібнення (транспортер для подачі в дробарку, дробарка, приймальний транспортер з можливістю сепарації металів, млин, станція для біг-бегів із транспортним вентилятором і циклоном для двох фракцій). Rsdoq Sp Ekjpfx Akfst Також доступні в нашому асортименті: Ножові млини Дробарки з двома валами Чотиривальні дробарки Лінії миття Обладнання для кабельних відходів Вживані машини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Предметом продажу є одновальний шредер, обладнаний гідравлічним штовхачем. Виробник: 3E Machinery Модель: WT4080 Rjdpfeq Sp D Rex Akfot Потужність основного двигуна: 37 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 2,2 кВт Робоча довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість рухомих ножів на роторі: 46 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріплення за допомогою гвинта M12 Один ряд стаціонарних ножів, двосекційний, можливість встановлення другого ряду стаціонарних ножів (верхній) залежно від перероблюваних відходів Зона верхнього завантаження розширена для полегшення подачі відходів у подрібнювач Гідравлічна система обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Інспекційний люк відкривається разом з ситом, оснащений двома приводами Машина доступна на нашому складі у Ченстохові. У нашій пропозиції не лише окремі подрібнювачі – за запитом надаємо розрахунок для повної лінії подрібнення (подаючий конвеєр до дробарки, дробарка, відвідний конвеєр з можливою сепарацією металу, млин для подрібнення, станція big-bag з транспортним вентилятором і двофракційним циклоном). Також у нашій пропозиції доступні: Ножові млини Двовальні дробарки Чотиривальні дробарки Лінії для миття Системи для переробки кабельних відходів Вживане обладнання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Об'єктом продажу є одновальний шредер, оснащений гідравлічним штовхачем. Виробник: 3E Machinery Модель: WT4080 Потужність головного двигуна: 37 кВт Потужність приводу гідравлічної системи: 2,2 кВт Робоча довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість рухомих ножів на роторі: 46 шт Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріплення гвинтом M12 Один ряд стаціонарних ножів (з 2-х частин), передбачена можливість встановлення другого (верхнього) ряду ножів залежно від типу перероблюваних відходів Зона завантаження зверху розширена для полегшення подачі відходів у шредер Гідравлічна система обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Сервісна кришка з вікном для перегляду, що відкривається разом із ситом, підіймається завдяки двом виконавчим механізмам Машина знаходиться на нашому складі в Ченстохові. Ми пропонуємо не лише окремі шредери; за запитом можливий прорахунок повної лінії подрібнення (конвеєр подачі до шредера, шредер, приймальний конвеєр із можливістю відділення металу, дробарка, станція біг-бегів із вентилятором транспортування і двофракційним циклоном). Також у нашому асортименті: Ножові млини Двовальні дробарки Чотиривальні дробарки Лінії мийки Системи для утилізації кабельних відходів Вживане обладнання Rodpfeq Sp Ecsx Akfjt

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Предметом продажу є одновальний шредер, оснащений гідравлічним штовхачем. Бренд/Виробник: 3E Machinery Модель: WT3080 Потужність основного двигуна: 30 кВт Потужність двигуна гідросистеми: 2,2 кВт Довжина робочого ротора: 800 мм Діаметр ротора: 300 мм Кількість рухомих ножів на роторі: 46 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріплення гвинтом M12 Один ряд стаціонарних ножів, двосекційний Гідросистема обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Машина знаходиться на нашому складі в Ченстохові. Наша пропозиція включає не тільки окремі подрібнювачі; за запитом ми можемо надати комерційну пропозицію на повну лінію подрібнення (транспортер для подачі до дробарки, дробарка, транспортер з можливим відділенням металу, дробильний млин, станція big-bag з транспортним вентилятором і циклоном на дві фракції). Також у нашій пропозиції: Redoq Sp Hzspfx Akfet - Ножові млини - Дробарки з двома валами - Дробарки з чотирма валами - Лінії мийки - Системи для кабельних відходів - Вживані машини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної переробки відпрацьованих літієвих акумуляторів і електродних матеріалів. Лінія поєднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що дозволяє повертати цінні сировинні матеріали з дотриманням найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія вилучення ресурсів Процес переробки включає низку фізичних та термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення; • гравітаційну й пневмосепарацію; • прецизійне просіювання; • сушіння та низькотемпературний піроліз; • очищення вихідних газів; • централізоване видалення пилу та повністю герметичне транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу, система забезпечує повернення ключових фракцій: міді, алюмінію, сепараційної плівки, чорної маси, електроліту та додаткових компонентів. Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення • Спеціалізовані, запатентовані подрібнювачі й дробарки, спроєктовані саме для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених акумуляторів завдяки технології газозахисту і багаторівневим системам пожежної безпеки. • Тристадійний процес подрібнення для оптимального вивільнення матеріалів. 2. Високоефективне розділення матеріалів • Система пневмосепарації з ефективністю до 99% для розділення легких і важких фракцій. • Комбінований статичний і динамічний поділ для оптимального відбору чорної маси. • Прецизійне гравітаційне розділення гранул міді та алюмінію. 3. Термічна обробка — сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C з можливістю відбору конденсованого електроліту; сепараційні плівки залишаються неушкодженими для подальшої обробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість чорної маси. • Передова система очистки газів із застосуванням каталітичного окислення, лужного промивання і фільтрації активованим вугіллям — відповідність екологічним нормативам. 4. Повна автоматизація та експлуатаційна безпека • Центральна система керування на базі Siemens PLC із підтримкою MODBUS TCP/IP, PROFINET та OPC. • Модульна конструкція для гнучкості, простого обслуговування та масштабованості. • Повністю герметичне транспортування й централізоване видалення пилу гарантують чистоту та безпеку робочого середовища. Продуктивність і технічні характеристики: • Продуктивність: 500–20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: • відпрацьовані акумулятори EV і промислові акумулятори; • споживчі літій-іонні акумулятори (3C); • позитивні й негативні електродні листи; • модулі, елементи та виробничі відходи. Макет: індивідуально проєктується відповідно до вимог замовника. Додаткові опції: • Додатково 3E Machinery пропонує системи для: • демонтажу пакетів акумуляторів; • очищення та переробки сепараційної плівки; • очищення й рафінування чорної маси; Redpfx Aexz A R Eokfst • переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Понад 20 років досвіду у сфері технологій переробки. • Власне, запатентоване обладнання, включаючи дробарки для літієвих акумуляторів. • Високий рівень автоматизації та передові системи безпеки процесів. • Глобальні референції: численні інсталяції в Європі та Азії. • Комплексний супровід: від проєктування до введення в експлуатацію та післяпродажного сервісу.

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 Rjdpexm Rwqefx Akfot 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо промислову лінію переробки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, призначену для підготовки, термічної обробки, охолодження та транспортування харчових продуктів. Це комплексна система з нержавіючої сталі, яка ідеально підходить для виробництва соусів, супів, начинок, готових до споживання страв, овочевих пюре, напіврідких продуктів, а також інших продуктів, що потребують приготування та охолодження під контролем. Лінія спроєктована як інтегрована робоча система з платформами, технологічними баками та секціями транспортування продукту. Такий дизайн дозволяє оптимізувати виробничий процес, підвищити однорідність партій і зменшити ручну працю. Вся система виконана з нержавіючої сталі, що забезпечує ідеальні умови для харчового виробництва і спрощує дотримання санітарно-гігієнічних норм. Лінії SELO розробляються для дуже широкого асортименту продуктів: від однорідних соусів до соусів із шматочками інгредієнтів, від класичних до високоякісних і спеціалізованих рецептів. Системи забезпечують сталу якість, колір, в’язкість, текстуру і смак кожної партії продукту. Повна автоматизація процесів для виробництва варених, пастеризованих і охолоджених продуктів, з продуктивністю від 250 до 9 000 кг/год. Однією з основних переваг лінії SELO є сучасні системи змішування та гомогенізації, які забезпечують однорідну структуру і високу стабільність продукту. Додатковою перевагою є можливість працювати з різними рецептами в одній інтелектуальній системі, а також конструкція, сумісна з CIP-мийкою, що підтримує харчову безпеку, відповідність гігієнічним вимогам і високу доступність лінії. Система включає, серед іншого: Kooktank 2 – варильний бак Rsdpsy Epk Tjfx Akfjt Koude saus tank – бак для холодних соусів Koeltank 3 – охолоджувальний бак Кожен бак місткістю 600 літрів. Важливою перевагою цієї лінії є можливість об’єднання кількох стадій процесу в одну виробничу лінію: від підготовки і змішування продукту, через варіння, до охолодження і подальшого транспортування на наступну стадію виробництва. Таке рішення покращує організацію роботи, підвищує контроль над виробничими параметрами та дозволяє досягти більш стабільної якості кінцевої продукції. Ключові переваги лінії SELO: - промислова лінія з нержавіючої сталі, - інтегровані секції теплової обробки й охолодження, - підходить для соусів, супів, начинок і напівфабрикатів, - технологічні баки місткістю по 600 л, - конструкція з платформами та легким доступом для обслуговування, - рішення для безперервної роботи у харчовому виробництві, - виробник: Selo Food Technology BV, Нідерланди. Технічна інформація вказана на складових лінії: Виробник: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Рік випуску: 2003 Видимі на лінії види баків: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Місткість баків: 600 літрів Вага баків: 600 кг Лінія переробки SELO — відмінне рішення для компаній, які шукають вживану, комплексну систему для підготовки та переробки харчових продуктів організованим, ефективним способом, що відповідає вимогам сучасного виробництва.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Rjdpey A Ia Dsfx Akfot Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Комплексна лінія від формування до заморожування Відмінний стан Покращте виробництво харчових продуктів за допомогою нашої комплексної лінії для виготовлення бургерів, нагетсів і котлет! Від формування до шокової (IQF) заморозки – кожен етап автоматизовано провідним обладнанням ALCO, JBT та Schomaker. Дивіться відео роботи всієї лінії: Машина для формування: ALCO / JBT AFM 400 PC Панірувальна машина: ALCO / JBT APN 400 Машина для нанесення рідкої паніровки: ALCO / JBT ASC 400 Машина для фрикадельок: Schomaker-tec BRU 600-488 Шатловий транспортер: Schomaker (переміщення 400 на 600 мм) Фритюрниця: Schomaker Система керування олією: Schomaker Лінійна піч: Schomaker Шатловий транспортер: Schomaker (переміщення 600 мм на 400 мм) Спіральний шоковий (IQF) морозильник: ALCO / JBT (без холодильної установки) Основні переваги: Висока продуктивність та точність Rodpfxstykvho Akfjt Комплексне рішення від формування до заморожування Сучасні технології для гарантії якості продукції Звертайтесь для отримання додаткової інформації та комерційної пропозиції:

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарна комплексна лінія розливу для тихих та ігристих вин, до 4500 пляшок/год Ця повна лінія розливу розроблена й налаштована для забезпечення якісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. Вона базується на ізобарній триблочній системі, яка поєднує миття, розлив і закупорювання в безперервному потоці, забезпечуючи високу продуктивність із збереженням цілісності продукту. Нині лінія налаштована на продуктивність 4 500 пляшок/год для тихих вин та 3 000 пляшок/год для ігристих вин. Обладнання вже технічно підготовлене для виробництва ігристих вин і при необхідності вимагає лише встановлення грибкоподібного коркувальника, аплікатора для поролонових спуманте-капсул та нагрівального тунелю. Система оснащена спеціальними транспортерними стрічками, централізованою системою змащування та окремими пультами керування для управління транспортером, що дозволяє легко обслуговувати обладнання та інтегрувати його у вже діючу автоматизацію виробничої лінії. Вся компоновка виконана у лінійному форматі, оптимізованому для ефективного використання простору та плавної передачі продукції між етапами виробництва без зайвих заторів. Технологічний процес розливу та основні машини На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються до обладнання за допомогою депалетайзера. Цей пристрій акуратно піднімає пляшки й розміщує їх на приймальному столі, зберігаючи їхню цілісність. Далі пляшки надходять до триблочного модуля, де послідовно виконуються три основні операції: миття, розлив і закупорювання. Ізобарна технологія розливу гарантує точний рівень наповнення й рівномірну карбонізацію ігристих вин, а також ідеально підходить для розливу тихих вин. Наповнювальні клапани сконструйовані так, щоб мінімізувати доступ кисню — це критично для збереження органолептичних властивостей та терміну зберігання вина. Мийний модуль використовує чисту воду або дезінфекційний розчин для повного очищення пляшок перед розливом. Закупорювальний модуль наразі налаштований для закупорювання тихих вин і використовує або гвинтові алюмінієві ковпачки BVS, або класичні корки залежно від формату. Rsdjw Imp Hjpfx Akfot У лінії інтегровано модуль дозування гуміарабіку. Ця система забезпечує точне додавання стабілізаторів після розливу, що дозволяє зберегти прозорість вина й запобігти осадженню під час зберігання. Передбачено також спеціальний парогенератор (випарник) як для дезінфекції трубопроводів, так і для попереднього нагрівання за потреби. Перед розливом розташовано модуль мікрофільтрації для повної впевненості в якості продукту...