Придбати Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Розмельний Млин б/у (9 803)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: Bwsdpfx Aoq Nxp Ssc Aon - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Bwedpfx Acsq I Nw Io Aen

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу Bedpfx Acjq Nyydj Ajwn У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Зарядна вага 260 літрів Зовнішній діаметр бака 1.300 мм Діаметр/висота бака 1.150 / 500 мм Ширина робочої ванни 300 мм Потужність двигуна 1,5 / 3,0 кВт Частота обертання двигуна: 985 / 1.480 об/хв Робоча напруга 400 В Bsdpfowa Uhpsx Ac Aown Вага машини близько 740 кг Габаритні розміри приблизно 1,50 x 1,30 x 1,25 м Вібраційно-шліфувальний апарат - Зав. номер: 15770 / 96-08 - Напрацювання: 37.851 годин - Таймер

Стан: вживаний, Вантажна місткість 125 літрів Зовнішній діаметр бака 1.000 мм Діаметр/висота бака 920 / 480 мм Ширина робочої ванни 210 мм Робоча напруга 380 В Вага машини близько 630 кг Потрібна площа близько 1,10 x 1,50 x 1,30 м - Робочі години: 4.402 год - Гумове покриття ще дуже добре - Акустичний кожух Bwedpfxov R Hwxo Ac Asn - Без сепараторної заслінки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Завантажувальна вага: 620 літрів Зовнішній діаметр бака: 1.700 мм Діаметр / висота бака: 1.550 / 600 мм Bwsdpowcg D Ujfx Ac Aon Ширина робочої ванни: 450 мм Потужність двигуна: 4,5 / 7,5 кВт Частота обертання двигуна: 900 / 1.485 об/хв Робоча напруга: 400 В Загальна потреба в потужності: 8,5 кВт Вага машини: близько 1,6 т Розміри (Д x Ш x В): близько 2,00 x 1,70 x 1,50 м Кріплення звукоізоляційної кришки: 3,30 x 0,60 x 0,40 м Обладнання: віброзакруглювальний барабан - Заводський номер: 36225 / 05 - Напрацювання машини: 6.469 год - Пневматична клапан-сепаратор - Таймер - Пневматична звукоізоляційна кришка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Завантажувальний об'єм 620 літрів Зовнішній діаметр бака 1695 мм Довжина бака (розтягнутий) 3800 мм Ширина робочої ванни 430 мм Обертання 900 - 1485 об/хв Робоча напруга 400 V Загальна підключена потужність 7,5 кВт Вага машини близько 1600 кг Необхідна площа близько 1,80 x 1,70 x 1,30 м - Заводський №: 18585/98-03 - зі ступенево регульованою швидкістю обертів Bwodpfxsw Hnr Ie Ac Ajn (частотний перетворювач) - з пневматичним клапаном-сепаратором

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, NETZSCH LabStar LS1 — це високофункціональний і компактний лабораторний млин із мішалкою та кульками, призначений для завдань мокрого помолу й диспергування у сфері досліджень, розробок і дрібносерійного виробництва. Bwodexmh D Uepfx Ac Asn В хорошому робочому стані. Перегляньте також наші інші оголошення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номінальна потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), максимальна швидкість обертання: 5 760 об/хв, частота обертання (хв.): 1 592 об/хв, загальна висота: 3 437 мм, загальна довжина: 3 275 мм, загальна ширина: 2 500 мм, тип охолодження: повітря, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Ударні млини серії REKORD 212-630 у виконанні зі зварним корпусом є надійними універсальними млинами для складних промислових задач у режимі безперервної експлуатації. Bedpfx Ajx Ac Rbsc Aswn ● Розмір конструкції: 630 мм (номінальний діаметр ротора) ● Корпус млина: міцний зварний нержавіючий стальний корпус, що витримує імпульсний тиск до 10 бар (AISI316L), з якістю поверхні (контакт з продуктом) Ra ≤ 1,6 мкм для легкого очищення, з відкидними дверима та безпековим замком типу HAAKE (ключова система передачі), моніторинг температури корпусу та підшипників, вібрації ● Вхід млина: трубка JACOB; DN 150 мм ● Вихід млина: розвантаження продукту та повітря вниз у приймальну воронку, оптимізовано для підключення пневмотранспортної лінії до центрального сепаратора ● Привід млина: ремінний привід, трифазний двигун енергоефективного класу IE3 (виробник SIEMENS), 90 кВт, 3~ 400 В, IP55; підходить для роботи з частотним перетворювачем ● Матеріали ущільнення: силікон; PTFE, ущільнювальні матеріали відповідають вимогам ЄС і FDA щодо гігієни харчових продуктів ● Подрібнювальні елементи: штифтовий ротор: 4 ряди штифтів, Ø штифта 7 мм (з підвищеною зносостійкістю); штифтовий статор: 3 ряди штифтів без зовнішнього ряду, Ø штифта 7 мм ● Підшипникові вузли: розраховані на найвищі навантаження при тривалій експлуатації, високопродуктивні підшипникові корпуси з моніторингом температури та вібрації (для раннього виявлення можливого виходу підшипника з ладу й запобігання перегріву поверхонь) ● Система подачі і моніторингу бар'єрного газу для ущільнення вала зі сторони камери подрібнення ● Система моніторингу роботи для виявлення експлуатаційних несправностей ● Рамна конструкція: весь вузол — млин, привід з двигуном, натяжні рейки, ремінна передача й захист ременя — встановлений готовим до роботи на стійкій рамі з регульованими по висоті ніжками Основні компоненти запропонованої установки: ● подача продукту/приймання з попереднього процесу оператора й перехід на шиберну шлюзову засувку (сертифікована система захисту ATEX); ● промисловий штифтовий млин типу REKORD 630-SSt зі зварним корпусом і шліфованими поверхнями; ● сепаратор продукту з вивантажувальною шлюзовою засувкою (сертифікована система захисту ATEX); ● пневмотранспортна лінія з входом/виходом повітря включно із всмоктувальним вентилятором; ● БЕЗ системи керування, без частотного перетворювача.

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Призначена для подрібнення кальцинованого коксу, діаметр завантажувального матеріалу: 0-20 мм, вологість матеріалу: менше 0,1%, аналіз: NEA Malvern, у комплекті маятниковий млин, автоматизована система завантаження, станція вивантаження BigBag, фільтр для пилу, трубчастий ланцюговий конвеєр, перехідний елемент, металевий сепаратор, бункер, двосторонній розподільник, дозувальний шлюз, електрошафи, сталевий майданчик, документація та інші елементи; установка зберігається в оригінальній упаковці і була складована протягом двох років. Bwedpfx Acsnxk Ixe Ajn

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ПОМЕЛУ продуктивністю 1 т/год з вальцьовим пресом, просіюванням у 3 фракції за допомогою нутаційного та горизонтальних грохотів. Вхід: розмір зерна < 10 мм (мармур, граніт та кварц), завантаження через біг-беги у комплектному бункері. Вихід: 3 фракції зерна (0-50, 50-100 та 100-300 мікрон). Розподіл виходу: 70% — 100-300 мікрон, 15% — 50-100 мікрон, 15% — 0-50 мікрон. Зберігання з транспортною системою для подачі у силоси (силоси не входять у комплект). Bsdpfx Acjx Agxvs Aewn

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ШЛІФУВАЛЬНА УСТАНОВКА потужністю 8 т/год з вальцовим пресом, похилим ситом, 2-ма повітряними сепараторами. Вхід: Вхідний розмір зерна. Bwsdox Agx Aopfx Ac Aen

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Зовнішній діаметр резервуара: 1500 мм Bwsdjxq Hg Aspfx Ac Asn Діаметр/висота резервуара: 1500 / 500 мм Діапазон обертів: 1500 об/хв Робоча напруга: 380 В Об’єм: 300 літрів Потужність приводу: 18 кВт Вага машини: приблизно 1,2 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,5 x 1,6 x 1,6 м Вібраційна сушарка Див. фото

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Зовнішній діаметр бака: 1250 мм Діаметр/висота бака: 1000 / 350 мм Діапазон обертів: 920 / 1415 об/хв Робоча напруга: 380 В Потужність приводу: 1,9 кВт Об’єм: 125 літрів Вага машини: прибл. 600 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,4 x 0,9 x 1,5 м Віброобробний комплекс у комплекті з транспортером Bsdpfx Acexq Hgvj Aewn Дивіться фото

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. Bwjdpoq Nfbhefx Ac Asn 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Вживаний водневий завод, призначений для отримання водню високої чистоти та чадного газу з природного газу. Побудований компанією Air Liquide, введений в експлуатацію у 2015 році, зупинений у серпні 2024 року. Вихідна продуктивність: - Водень: 60 000 Nm3/год із чистотою 99,99% - Чадний газ: 14 500 Nm3/год із приблизною чистотою 99% (фактична чистота залежить від вмісту азоту у вихідному природному газі) - Побічний продукт: перегріта пара 40 бар Bwjdpfxjy Ryrbo Ac Aon Завод HyCO включає наступні п’ять основних секцій: - Генерація синтез-газу / парова конверсія метану та виробництво пари - Охолодження газу - Абсорбція CO2 - Осушення газу та кріогенне розділення - Адсорбція з перемиканям тиску (PSA) Також передбачені допоміжні підсистеми для забезпечення експлуатаційних ресурсів, система факелу, система контролю процесу й аварійного зупину.

Стан: новий, Мобільний бетонний завод PROMAX M120-TWN (120 м³/год) Тип заводу: Мобільний бетонний завод із двовальним міксером (TWIN SHAFT MIXER) Продуктивність: 120 м³/год свіжовиготовленого бетону Об’єм міксера: 4500/3000 л (3 м³ ущільненого бетону) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система керування: повністю автоматична (ПК – ПЛК – принтер) Електрообладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та дистанційний доступ Встановлення та запуск заводу проводяться під нашою відповідальністю. 24/7 сервісне обслуговування. Досвід експорту понад 1000 бетонних заводів у більш ніж 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА МОЖЛИВІСТЬ ПОДВІЙНОЇ ВИРОБНИЧОСТІ * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: *Цементний силос: 75-100-150-200-500 тонн *Обладнання бетонного силоса та шнековий транспортер *Система подачі інертних матеріалів Система централізованого змащування: ILC (виробництво Італія) Обшивка корпусу міксера: марганцева сталь (розраховано на виробництво 50 000–450 000 м³) Внутрішня футеровка міксера (зносостійкі плити): спеціальний надтвердий чавун Ni-hard Розвантаження в аварійних ситуаціях: ручний насос для надзвичайних ситуацій Кнопка аварійної зупинки Цифрова система контролю міксера (сигналізація) Моніторинг системи автоматичного змащування через ПК Система керування: повністю автоматична (ПК – ПЛК – принтер) Необмежена кількість користувачів Дистанційний доступ Bwedpfx Acewhxpts Aon Необмежена кількість рецептів та реєстрацій клієнтів Звіти про виконані роботи у ретроспективі Інтерфейс доступний англійською, російською, французькою, арабською, німецькою та іспанською мовами Перемикачі та комплектуючі MCC: Siemens Функція Back Off доступна.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний бетонозмішувальний завод PROMAX M100-TWN (100 м³/год) Bwjdswn Exujpfx Ac Asn Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод із двовальним міксером Продуктивність: 100 м³/год свіжеприготовленого бетону Об’єм міксера: 3000/2000 л (2 м³ пресованого бетону) Система централізованої подачі мастила: ILC (вироблено в Італії) Система управління: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер. Електронне обладнання: Siemens Інша техніка та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та введення в експлуатацію обладнання – наша відповідальність. Цілодобова технічна підтримка 7/24. Експорт понад 1000 бетонозмішувальних заводів у більш ніж 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І ПОДВОЄНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний бетонозмішувальний завод PROMAX M100-TWN (100 м³/год) Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод із двовальним міксером Bedpoflz Hlofx Ac Aewn Продуктивність: 100 м³/год свіжеприготовленого бетону Об’єм міксера: 3000/2000 л (2 м³ пресованого бетону) Система централізованої подачі мастила: ILC (вироблено в Італії) Система управління: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер. Електронне обладнання: Siemens Інша техніка та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та введення в експлуатацію обладнання – наша відповідальність. Цілодобова технічна підтримка 7/24. Експорт понад 1000 бетонозмішувальних заводів у більш ніж 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І ПОДВОЄНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний бетонозмішувальний вузол PROMAX M120-TWN (120 м³/год) ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип: Мобільний бетонозмішувальний вузол з двовальним змішувачем Продуктивність: 120 м³/год свіжозмішаного бетону Об’єм змішувача: 4500/3000 л (3 м³ пресованого бетону) Централізована система змащення: бренд ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована ПК – PLC – із принтером. Електроустаткування: Siemens Інше оснащення та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Монтаж та введення в експлуатацію здійснюються нашими фахівцями Підтримка 24/7 Понад 1000 бетонозмішувальних установок експортовано в понад 90 країн * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І ДУБЛЮВАННЯ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: *Силос для цементу: 75-100-150-200-500 тонн *Комплекси для силосів цементу та шнекові транспортери *Система подачі заповнювачів Централізована система змащення: бренд ILC (виробництво Італія) Обшивка змішувача: манган (ресурс – від 50 000 до 450 000 м³) Bwsdpfxsflz Hqj Ac Aen Внутрішня футерівка змішувача (зносостійкі плити): Ni-Hard спеціальний сплав із високою зносостійкістю Ручна аварійна система розвантаження: аварійний ручний насос Аварійна кнопка Цифрова система керування змішувачем (сигналізація) Автоматичний моніторинг системи змащення на ПК Система керування: повністю автоматизована ПК – PLC – із принтером Необмежена кількість користувачів Віддалений доступ Необмежена кількість рецептів і реєстрація клієнтів Розширена система звітності Доступні мови: англійська, російська, французька, арабська, німецька, іспанська Усі комутаційні матеріали в MCC Dashboard – SIEMENS Можливість демонтажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Тип установки: Стаціонарний бетонний завод з двовальною мішалкою Продуктивність заводу: 200 м³/год ущільненого свіжого бетону Bwsdpfx Aceflz Inj Aen Об’єм мішалки: 7500/5000 л (5 м³ ущільненого бетону) Система центрального змащування: ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована на базі ПК – PLC – принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та пусконалагодження заводу під нашою відповідальністю Сервіс 24/7 Експорт понад 1000 бетонних заводів у більш ніж 90 країн * ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ І ДВОКРАТНЕ ВИРОБНИЦТВО * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ У ВАЖКИХ УМОВАХ * МОЖЛИВІСТЬ ВИРОБНИЦТВА RCC-БЕТОНУ

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та покриваються гарантією на 1 рік! *Монтаж та підготовка операторів — БЕЗКОШТОВНО. Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують вирішення будь-яких потреб завдяки практичним та ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке й ефективне досягнення високої продуктивності однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT відрізняється простотою в експлуатації та найнижчими інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє точно використовувати ресурси підприємства, що скорочує виробничий час і, відповідно, збільшує прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 60 Продуктивність: 60 м³ Тип змішувача: Двовальний змішувач 1 м³ Дозування цементу: 600 кг Дозування добавок: 30 кг Дозування води: 250 кг Силос для цементу — опціонально Комплектація COMPACT-60: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Ваговий бункер інертних матеріалів • Ваговий конвеєр інертних матеріалів • Транспортувальний конвеєр або система ковша • Двовальний змішувач • Рама змішувача, оглядові платформи, драбина • Ваговий бункер для води • Ваговий бункер для цементу • Ваговий бункер для добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування з кондиціонером • ПК та система автоматизації Bodpfxezar Hbj Ac Ajwn • Щити керування та електроживлення ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ЗА ВКАЗАНИМИ НОМЕРАМИ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовлені з особливою увагою і мають 1-річну гарантію! Bjdpfx Aszar Ekoc Ajwn *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні заводи серії COMPACT задовольняють потреби всіх рівнів завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке та ефективне досягнення високої продуктивності при однорідному змішуванні бетону. Серія COMPACT відрізняється простотою експлуатації та мінімальними інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє правильно використовувати ресурси підприємства, що дозволяє економити час і, відповідно, отримувати більший прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Виробнича потужність: 100 м3/год Тип міксера: Двовальний – 2 м3 Бункер для заповнювачів: 4x20 м3 Вага цементу: 900 кг Вага добавок: 40 кг Вага води: 700 л Силос для цементу – опція. COMPACT 110 складається з: • Бункер для зберігання заповнювачів • Бункер для зважування заповнювачів • Транспортер або ковшова система для подачі заповнювачів • Двовальний змішувач • Рама змішувача, обслуговуючі майданчики, драбина • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Гвинтовий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан і аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силовий та керуючий щит ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовляється з турботою і має 1 рік гарантії! *Встановлення та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО. Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують задоволення потреб усіх рівнів завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки дозволяють легко й ефективно досягати високої продуктивності однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT має просту систему керування і мінімальні інвестиційні витрати. До того ж, завод забезпечує ефективне використання ресурсів підприємства, що призводить до економії часу і підвищення прибутку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 120 Виробнича потужність: 120 м3 Тип змішувача: двовальний – 3 м3 Бункер для заповнювача: 4x20 м3 Зважування цементу: 1750 кг Зважування добавок: 40 кг Bwedpfx Aozar Edsc Ajn Зважування води: 1000 л Силос для цементу — опціонально. Комплектація COMPACT 120: • Бункер для зберігання заповнювачів • Бункер зважування заповнювачів • Конвеєр для транспортування заповнювачів або система ковшів • Двохвальний змішувач • Шасі змішувача, робочі платформи, драбина • Бункер зважування води • Бункер зважування цементу • Бункер зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер цементу • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Щит керування • ПК та система автоматизації • Щит керування і силовий щит ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ БУДЬ ЛАСКА ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні установки серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на всіх рівнях завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки здатні легко та ефективно досягати високих показників виробництва однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT має просту систему управління та мінімальні інвестиційні витрати. Окрім цього, установка забезпечує ефективне використання ресурсів підприємства, що дозволяє зекономлений час перетворити на додатковий прибуток. Bwedpfxezar Daj Ac Aen ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 180 Виробнича потужність: 180 м³/год Тип міксера: Двовальний – 4,5 м³ Бункер для інертних матеріалів: 5x30 м³ Дозування цементу: 2000 кг Дозування хімічних добавок: 2x50 кг Дозування води: 1000 л Силос для цементу – опціонально. COMPACT 180 складається з: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Бункер для зважування інертних матеріалів • Транспортер або система ковшового підйому інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Шасі міксера, платформи для обслуговування, драбина • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силова та управлінська панелі ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!