Придбати Actini Effluent Treatment Skids б/у (1 080)

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Очистні модулі Actini для стічних вод, 2016 року, система для очищення стічних вод оснащена як можливістю дозування pH, так і паровим теплообмінником для термічної дезінфекції. Після обробки вода стає прозорою та придатною для повторного використання або скидання в каналізацію. Psdsw Dykwspfx Am Hsgu

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: HY-1000LPH, вхідна напруга: 220 V, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 2 300 мм, споживання енергії: 4 кВт·год, Обладнання: документація / посібник, Установка зворотного осмосу, придбана у 2020 році, була протестована лише один раз у 2024 році. Pgjdpfx Aez Iqrnsm Hsu Обладнання продається в тому стані, в якому воно є.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 5 180 кг, максимальна вага заготовки: 1 800 кг, вхідний струм: 46 A, вхідна напруга: 400 V, C.M. Піскоструминна установка з відцентровим колесом T18 H850 (рік виготовлення 2016) Опис продукту C.M. Surface Treatment T18 H850 – це потужна піскоструминна установка з відцентровим колесом, призначена для економічної обробки поверхонь деталей. Машина підходить для видалення іржі, окалини, очищення, а також для підготовки поверхні перед фарбуванням або нанесенням покриття. Завдяки системі поворотного столу можна рівномірно обробляти різні за розміром деталі. Міцна конструкція та потужна турбіна забезпечують високу якість обробки та ефективне використання абразивного матеріалу. Установка обладнана інтегрованою системою підготовки абразивного матеріалу, що включає сепаратор, циклонний відсмоктувач і фільтраційну установку. Це забезпечує безперервне очищення та повторне використання абразивного матеріалу. Електричні характеристики Параметр Значення Напруга живлення 400 В Фази 3 Частота 50 Гц Максимальна потужність 27,78 кВт Встановлена загальна потужність 24,82 кВт Робочий струм 45,46 А Робоча зона Параметр Значення Максимальний діаметр оброблюваної деталі 1800 мм Максимальна висота оброблюваної деталі 850 мм Максимальна вага оброблюваної деталі 1800 кг Відцентрове колесо Параметр Значення Потужність 7,5 кВт Діаметр відцентрового колеса 334 мм Кількість лопатей 6 Периферійна швидкість 30–70 м/с Абразивний матеріал Параметр Значення Застосовний розмір зерна 0,1–2,0 мм Максимальна твердість 62 HRC Первинний об’єм завантаження 1500 кг Середня витрата бл. 500 г/кВт·год Фільтраційна установка Параметр Значення Продуктивність всмоктування 60–150 м³/хв Витрата стисненого повітря 7,2 нм³/год Pjdjz I Iv Rspfx Am Hegu Площа фільтра 75 м² Вага фільтра 1100 кг Вага машини Параметр Значення Вага машини 5180 кг Вага базової машини 4080 кг Рівень шуму Параметр Значення Рівень звукового тиску (Leq) 83 дБ(А) Компоненти установки Установка складається з: Кабіна з поворотним столом Відцентрове колесо Сито Ковшовий елемент Сепаратор Система відсмоктування з циклоном Фільтраційна установка Панель управління / електрична система Сфери застосування Видалення іржі Видалення окалини Очищення сталевих конструкцій Підготовка поверхні Видалення окалини Підготовка до фарбування або порошкового покриття Кульова обробка (дробеструйна обробка) Особливості Піскоструминна установка з поворотним столом для великих деталей Герметична система подачі абразивного матеріалу Автоматична підготовка абразивного матеріалу Інтегроване пиловідсмоктування з картриджним фільтром Надійна промислова конструкція Підходить для деталей вагою до 1800 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 939 h, номер машини/транспортного засобу: PST41, Вживаний трубчастий пастеризатор HRS, встановлений на рамі, для холодного розливу, продуктивність 3000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пастеризатор від HRS Process Systems є процесовим блоком, встановленим на рамі, виготовленим із нержавіючої сталі, призначеним для контрольованої термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Пастеризатори використовуються для забезпечення визначеного процесу нагрівання та охолодження, що сприяє стабільності продукту та забезпечує узгодженість обробки перед подальшим розливом, маркуванням, закупорюванням або вторинним пакуванням. Виробник: HRS Process Systems Модель: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфігурація: SKID - 1 Рік виготовлення: 2018 Кількість відпрацьованих годин: 18 939 Виконання: процесовий блок, встановлений на рамі, виготовлений із нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та управління Машина поставляється у вигляді процесового блоку, встановленого на рамі, і забезпечує компактне розташування обладнання для термічної обробки та відповідних процесових з’єднань. Зазвичай пастеризаційна установка інтегрується в систему управління лінії, щоб координувати потік продукту, а також фази нагрівання, витримки та охолодження з попередніми та наступними установками. Конфігурації систем управління, електропостачання та контрольно-вимірювальних приладів слід оцінювати під час введення в експлуатацію відповідно до вимог виробничої лінії, в яку вони інтегруються. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей пастеризатор може бути використаний у вживаній лінії розливу або процесі виробництва напоїв, якщо перед пакуванням необхідна контрольована термічна обробка. Залежно від продукту та конструкції процесу, пастеризаційні установки зазвичай інтегруються з обладнанням для підготовки продукту, буферними резервуарами, розливними машинами та конвеєрними системами. Конструкція, що передбачає встановлення на рамі, підтримує впорядковану установку в промислових умовах пакування, і її можна використовувати для підключення до існуючих процесових трубопроводів, комунікацій та автоматизації виробничої лінії. Вона підходить для застосування з рідкими продуктами, де пастеризація є частиною необхідного виробничого процесу. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний пастеризатор, виготовлений у 2018 році, має 18 939 відпрацьованих годин. Наявна інформація про відпрацьовані години є корисною основою для планування технічного обслуговування, проведення інспекцій та інтеграції в проект розливної техніки. Pgodpo Adtrvsfx Am Hju Технічна перевірка перед установкою може зосередитися на стані процесових з’єднань, компонентів теплообміну, клапанів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та вузлів, встановлених на рамі, а також на підтвердженні придатності для передбаченого продукту та виробничого процесу. Продуктивність і універсальність Пастеризація є важливим етапом обробки для багатьох застосувань у виробництві напоїв і допомагає операторам контролювати термічну обробку перед тим, як продукти досягнуть етапів розливу та промислового пакування. Конструкція з нержавіючої сталі, що передбачає встановлення на рамі, підходить для гігієнічних виробничих умов і забезпечує структурований доступ до встановленого обладнання. Інтеграція в виробничу лінію...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд технології Теплообмінник типу «труба в трубі» довжиною 13 метрів, з’єднаний з моно-насосом (насосом з прогресивною порожниною), є потужною промисловою установкою, призначеною для безперервного нагрівання або охолодження високо-в’язких, абразивних або рідин, що містять волокна та частинки (наприклад, стічні води, біогазовий осад, харчові пюре, целюлоза або промислові стічні води). [1, 2, 3] Основні компоненти системи та їх опис Теплообмінник типу «труба в трубі» (двотрубний) (13 метрів): Конструкція: складається з концентричної конструкції, у якій менша внутрішня труба (часто гофрована для збільшення турбулентності та теплопередачі) розміщена всередині більшої зовнішньої труби-корпусу. Конфігурація потоку: потік технологічної рідини проходить проти годинникової стрілки через внутрішню трубу, тоді як робоча/нагріваюча/охолоджуюча рідина проходить через кільцевий простір між внутрішньою та зовнішньою трубами. Довжина та розміри: довжина 13 метрів (часто модульні або багатоступеневі/послідовно з’єднані блоки, змонтовані на рамі) забезпечує розширену поверхню теплообміну, що підходить для робочих параметрів зі значною різницею температур (ΔT) без ризику засмічення. Обробка твердих речовин: ідеально підходить для рідин, що містять зважені тверді речовини, великі частинки або волокна розміром до кількох сантиметрів, що могли б засмічувати звичайні пластинчасті теплообмінники. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Моно-насос (насос з прогресивною порожниною): Функція: виконує роль попереднього насоса для підвищення тиску. Чому він підходить: передова технологія прогресивної порожнини («моно») запобігає пульсації та забезпечує плавну обробку абразивних, густих або високо-в’язких суспензій, не пошкоджуючи чутливі клітинні структури та не забиваючись при зустрічному тиску. [1] Основні сфери застосування Нагрівання або охолодження стічних вод та осаду очисних споруд. Обробка в’язких харчових продуктів (соуси, пюре, креми). Промислові стічні води та рекуперація тепла з фарбувальних цехів. Безперервна термічна обробка з характеристиками потоку у вигляді «пробки» та простим обслуговуванням з очищенням на місці (CIP). Застосування: охолодження або нагрівання в’язких продуктів. Вже використовується для: йогуртових та фруктових пюре. Насос: моно-насос. Psdpfxez Ru Erj Am Hogu Довжина труби в трубі: 13 метрів. Стан: дуже добрий. Доступність: негайно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд технології Теплообмінник типу «труба в трубі» довжиною 13 метрів, з’єднаний з моноблочним (шнековим) насосом, є потужною промисловою установкою, призначеною для безперервного нагрівання або охолодження високов’язких, абразивних або містких рідин, що містять волокна та частинки (наприклад, стічні води, біогазовий осад, харчові пюре, целюлозна маса або промислові стічні води). [1, 2, 3] Pedpfxez Ruxlo Am Hjgu Основні компоненти системи та опис Теплообмінник типу «труба в трубі» (двотрубний) (13 метрів): Конструкція: складається з концентричної конструкції, в якій менший внутрішній шар (зазвичай гофрований для збільшення турбулентності та теплообміну) розміщений всередині більшої зовнішньої труби-корпусу. Конфігурація потоку: процесний потік рідини рухається проти годинникової стрілки по внутрішній трубі, тоді як робоча/нагріваюча/охолоджувальна рідина проходить через кільцеподібний простір між внутрішньою та зовнішньою трубами. Довжина та масштаб: 13-метрова довжина (зазвичай модульні або багатоступінчасті/послідовно з’єднані блоки, встановлені на рамі) забезпечує розширену поверхню теплообміну, яка підходить для робочих параметрів із значною різницею температур (ΔT) без ризику забивання. Обробка твердих речовин: ідеально підходить для рідин, що містять тверді частинки, великі частинки або волокна розміром до декількох сантиметрів, які могли б забивати звичайні пластинчасті теплообмінники. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Моноблочний насос (шнековий насос): Функція: служить як попередній ступінь насоса підвищення тиску. Чому це підходить: прогресивна порожнинна технологія («моно») запобігає пульсаціям і забезпечує плавну перекачку абразивних, густих або високов’язких суспензій, не пошкоджуючи чутливі клітинні структури та не забиваючись при зустрічному тиску. [1] Основні сфери застосування Нагрівання або охолодження стічних вод та осаду очисних споруд. Обробка в’язких харчових продуктів (соуси, пюре, креми, муси). Промислові стічні води та рекуперація тепла від фарбувальних цехів. Безперервна термічна обробка з характеристиками потоку «plug flow» та простою очисткою на місці (CIP). Охолодження: Так Нагрівання: Так Температури: Залежить від застосування Насос-дозатор: Моноблочний насос для в’язких продуктів CIP: Очищується за допомогою системи CIP Довжина труби в трубі: 13 метрів, включаючи вигини

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Вакуумний випарник-концентратор для оброблення рідин на водній основі та стічних вод шляхом низькотемпературного випаровування, примусової циркуляції та зовнішніх теплообмінників. Максимальна номінальна продуктивність з дистиляту: 20 000 літрів/24 години (834 л/год, ±10%). Робочий об’єм котла: 1540 літрів. Приблизна температура випаровування: 30–60°C. Робочий вакуум: 4–18 кПа (абсолютний). Електроживлення: 400 В, трифазне, 50 Гц. Споживання електроенергії: 13 кВт. Номінальний струм: 29 А. Питоме споживання електроенергії: 16 Вт·год/л ±10%. Необхідна теплова потужність: 593 кВт. Температура води на вході: 80–90°C. Температура охолоджувальної води на вході: 10–30°C. Тиск стисненого повітря: до 8 бар. Приблизна власна вага: 2550 кг; максимальна робоча вага: 4500 кг. Приблизні транспортні розміри: 4850 × 2000 × 2760 мм. Основна конструкція з неіржавної сталі. Оснащений випарною камерою, рідинно-кільцевим вакуумним насосом, циркуляційним насосом, теплообмінником для нагріву, конденсатором, резервуаром для дистиляту та випускним насосом, пневматичними клапанами, ПЛК, сенсорним екраном та приладами для вимірювання рівня, тиску, температури та витрати. Максимальна допустима концентрація: 1,3 кг/дм³. Максимальна в’язкість: 10 сП. Максимальний рекомендований розмір часток: 800 мікрон. Максимальна температура рідини на вході: 70°C. Рівень шуму нижче 80 дБ(А). Не призначений для використання з легкозаймистими, вибухонебезпечними, радіоактивними або хімічно несумісними рідинами. Pjdpfx Amszvdftj Hjgu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 43 000 мм, загальна висота: 3 800 мм, загальна ширина: 20 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 200 кг, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, висота заготовки (макс.): 2 400 мм, довжина заготовки (макс.): 7 200 мм, Пропонуємо ЛАКУВАЛЬНУ МАШИНУ BEWAP типу MACRO 6. Повна лінія порошкового фарбування довжиною 7,2 м, рік виготовлення 2015, у дуже гарному стані. Комплектне обладнання для обробки поверхонь: 2 камери напилення порошку та 2 печі/сушки для порошкового фарбування (термолакування). Виріб у відмінному робочому стані. Рік 2015. Камера обробки поверхні (нержавіюча сталь 316 L, мембранні насоси розпилення, дозуючі насоси, ванни для травлення з нержавіючої сталі з термонагрівачами, ванни для ополіскування, ємність для стічних вод, ємність для ЕД, дозуючі насоси, осмосний фільтр, пом’якшувач води). Сушильна піч (газовий пальник, шафа керування). 2 ручні камери для нанесення порошку з автоматичною подачею та витяжкою. Камерна піч для полімеризації (газовий пальник, шафа керування). Конструкція з ручним підвісним конвеєром: 3 перевантажувача по 3 траверси (200 кг на траверсу) 2 підйомні станції для навішування та знімання виробів 36 траверс Робота одночасно з 3 траверсами Сумісність із сертифікатами Qualicoat та Qualilaquage. Максимальні розміри деталей на траверсі: Pgjdeyc S Htopfx Am Hju Максимальна довжина деталей: 7200 мм Максимальна висота деталей: 2400 мм Максимальна ширина деталей: 500 мм (можлива комплектація для ширини 1000 мм) Машина підлягає демонтажу та вивезенню на місці. Ціна – 150 000 € без ПДВ. Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Можливий огляд обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тиск: 70 балка, загальна висота: 1 600 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 200 мм, температура: 40 °C, робочий тиск: 70 балка, рівень шуму: 80 дБ, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, RO 510-DT2-15S – Компактна установка зворотного осмосу для морської води, орієнтовно 15 000 л/добу питної води Компактна, повністю автоматизована установка зворотного осмосу для отримання гігієнічної питної та процесної води з природної морської води. Ідеально підходить для морських застосувань, водопостачання островів, готелів, невеликих промислових та комунальних підприємств. Технічні характеристики Тип: RO 510-DT2-15S Процес: зворотний осмос із використанням Disc-Tube (DT) технології Продуктивність пермеату: ок. 15,000 л/добу (15 м³/добу, залежно від умов експлуатації) Вихідна вода: морська вода з високою провідністю, орієнтовно 55,000 µS/см (високий вміст солі) Якість пермеату: питна вода, бл. 500 мг/л залишкових мінералів (орієнтовне значення) Коефіцієнт вилучення: бл. 30 % (типова робоча область) при провідності 55,000 µм/см Розрахункова температура: бл. 25 °C (робочий діапазон бл. –2 до 35 °C) Технологія та конструкція DT-модуль з відкритим каналом подачі – висока толерантність до забруднень та повністю придатний до очищення Механічна попередня фільтрація (високоефективний фільтр + картридж-фільтр 10 мкм) Зазвичай не потрібна хімічна попередня обробка вихідної води (немає необхідності у дозуванні кислоти) Pgsdpfx Ajw Uf Ihem Hju Інтегровані функції промивки та CIP, керування через PLC Вузол на рамі з нержавіючої сталі (AISI 316) Трубопроводи високого тиску з нержавіючої сталі, низького тиску – з морськостійкого пластику Деталі насосів, котрі контактують із морською водою, виготовлені з корозійностійких матеріалів Експлуатаційні та енергетичні дані Потік вихідної води: ок. 1 000 л/год (орієнтовно) Робочий тиск RO-модуля: діапазон високого тиску, розрахований для опріснення морської води Підключення: 230 В, 50 Гц, 1~ Потужність підключення: бл. 6 кВт Управління, моніторинг та безпека Локальна панель керування з інтегрованим PLC-управлінням Контроль тиску, потоку, провідності та напрацювання Автоматичне вимкнення при: - занадто низькому тиску подачі - перевищенні допустимого робочого тиску - перевищенні тиску у пермеатному/концентратному контурі - перевищенні встановлених меж провідності (з автоматичним перенаправленням у дренаж) Автоматична функція «Stop & Rinse»: промивання компонентів, що контактують з морською водою, пермеатом при вимкненні для зниження забруднення у періоди простою Габарити та вага (скід) Д × Ш × В: орієнтовно 1 190 × 705 × 1 500 мм Вага: прибл. 530 кг (сухий), ок. 605 кг (у роботі) Типові сфери застосування Судна, офшорні платформи, порти Острівне та прибережне водопостачання Готелі, курорти, невеликі промислові та комунальні підприємства Резервна чи пікова станція для існуючого виробництва питної води Додаткову технічну документацію, фотографії, а також інформацію щодо комплектації, ціни та наявності Ви отримаєте за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Pedpfx Aoy Ai Hlem Hogu Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тиск: 12 балка, робочий тиск: 12 балка, загальна вага: 2 000 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Обладнання: документація / посібник, RIEFILT Установка ультрафільтрації UF 25/10 – 25 м³/год високопродуктивна UF для промисловості, процесної та питної води Компактна, повністю автоматизована ультрафільтраційна установка для очищення річкової, свердловинної або процесної води з продуктивністю до приблизно 25 000 л/год. UF 25/10 надійно видаляє завислі речовини, бактерії, мікроорганізми і колоїди, забезпечуючи стабільно прозорий фільтрат – ідеально підходить як самостійний пристрій для очищення або для високоякісної попередньої фільтрації в системах зворотного осмосу (RO). Типові сфери застосування: - Очищення процесної води у промисловості та комерційному секторі - Фільтрація річкової, поверхневої та свердловинної води - Високоякісна попередня фільтрація для систем зворотного осмосу (подовження терміну служби RO-мембран) - Очищення питної води у виробничих, муніципальних чи контейнерних рішеннях - Рециркуляція і полірування технологічних та промивних вод Установка проявляє свої переваги всюди, де потрібна безпечна якість води, висока доступність і стабільні експлуатаційні витрати. Короткі технічні характеристики: - Тип установки: RIEFILT UF 25/10 - Продуктивність: до прибл. 25 м³/год сирої води, близько 23,5 м³/год номінальної - Мембрани: 10 × ультрафільтраційних модулів з PVDF - Робочий тиск: приблизно 1–3 бари (енергоефективний низький тиск) - Температурний діапазон: близько 0–40 °C - Споживання електроенергії: близько 12,5 кВт (базова комплектація), до 15 кВт з CIP-установкою - Виконання: нержавіючий скід, промислові трубопроводи та резервуари - Розраховано на автоматизовану безперервну роботу, придатне для контейнеризації та модульного розширення Концепція та управління установкою: Pgjdpfxewnbxdj Am Hou - Попередньо змонтована скід-установка – Plug & Play, швидко інтегрується в існуючі системи - Автоматичне зворотне промивання та CIP-очищення для мінімізації простоїв - Вільно програмоване керування, простота експлуатації, зрозуміла візуалізація процесу - Низьке споживання хімікатів, оптимізований ресурс мембран, надійне промислове виконання Переваги для користувача: - Висока експлуатаційна надійність: стабільна якість фільтрату навіть при змінній якості сирої води - Зниження експлуатаційних витрат (OPEX): енергозберігаюча робота, автоматизоване очищення, мінімальні трудові витрати - Гнучке інтегрування: як автономне рішення або високоякісна попередня стадія для RO/інших процесів - Перспективність: оптимально для модифікацій, контейнерних, орендних або мульти-лінійних установок Зацікавились? Надішлю детальну технічну документацію, планування та індивідуальну пропозицію з ціною та умовами поставки. Звертайтесь безпосередньо через Machineseeker для отримання додаткової інформації, обговорення проекту або організації огляду.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Модель: GL 840 PH H-UV Рік: 2016 Відбитки: 218 млн PQC-S OFF-PRESS CONTROLS (з USB/CF входом для носіїв) – включно з верхнім підсилювачем ШВИДКИЙ ЗАПУСК SMART SEQUENCE САМОДІАГНОСТИКА II KHS-AI - Попереднє зв'язування та видалення - Функція самонавчання - Система керування виробництвом (діагностика, технічне обслуговування) - Попереднє налаштування приводки SMART FEEDBACK ОДНОЧАСНЕ ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ФАРБОВИХ КЛАПАНІВ ПЕРЕДНЬОЇ/ЗАДНЬОЇ ГРУП (усі секції) ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ПОВІТРЯ ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА ЗАМІНА ФОРМНИХ ПЛИТ – БЕЗГНУЧКА ДИСТАНЦІЙНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРЕМИКАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ТОВЩИНИ ПАПЕРУ КОМПЛЕКТ ПОПЕРЕДНІХ НАЛАШТУВАНЬ РОЗМІРУ ПАПЕРУ: • Попереднє налаштування головки присмоктувача • Попереднє налаштування сповільнюючого колеса • Боковий напрямний • Джогер подачі • Дистанційне керування кулачком скидання аркуша ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ЗДУВНОГО ПРИСТРОЮ НА ПОДАВАЛЬНІЙ СЕКЦІЇ БОКОВЕ КЕРУВАННЯ ПАЛЕТОЮ ПРИ ПОДАВАЛІ БЕЗКОТЛОВОГО ЗАВАНТАЖУВАЧА ДИСТАНЦІЙНЕ КЕРУВАННЯ ВИСОТОЮ ПРИСМОКТУВАЧА ПРИСМОКТУВАЧ З СТРІЧКОВОЮ ПОДАЧЕЮ (додаткові гумові колеса та паси на столі подачі) АНТИСАТИЧНИЙ ПРИСТРІЙ НА ПОДАЧІ НАПРЯМНІ З ПРИСМОКТУВАЧЕМ VENTURI НАПРЯМНА НА СТОЛІ ПОДАЧІ УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ДЕТЕКТОР ПОДВІЙНОГО АРКУША ДЕТЕКЦІЯ ПРИВОДКИ (2-етапна) 'А' РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ ГРИПЕРНОЇ ПЛАНКИ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА 'А' (ПОДАВАЛЬНИЙ) ДИСТАНЦІЙНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА 'А' (ПОДАВАЛЬНИЙ) ДИСТАНЦІЙНЕ УПРАВЛІННЯ АНТИВИЯВОМ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ФОРМНИХ ЦИЛІНДРІВ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ОФОРЯЖНИХ ЦИЛІНДРІВ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ДРУКАРСЬКИХ ЦИЛІНДРІВ ШВИДКИЙ ЗАТИСКАЧ ДЛЯ ОФОРЯЖНОЇ ФОРМНИКА З ПОПЕРЕЧНОЮ ПЛАНКОЮ АРКУШЕВОД НА ДРУКАРСЬКОМУ ЦИЛІНДРІ Psdpfjy Rmdwsx Am Hegu ПОВІТРЯНИЙ ОБДУВ НАД ДРУКАРСЬКИМ ЦИЛІНДРОМ СУЦІЛЬНОМЕТАЛЕВІ ТРАНСПОРТНІ ЦИЛІНДРИ+ РЕГУЛЮВАННЯ ГРИПЕРНИХ ПЛАНОК ВГОРУ/ВНИЗ (з однієї сторони) ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНИЙ РЕВЕРСИВНИЙ 3-ЦИЛІНДРОВИЙ СЕКЦІЙНИК ПОДВІЙНОГО РОЗМІРУ ДРУКАРСЬКІ ЦИЛІНДРИ ІЗ НЕРЖАВІЮЧОЮ ОБОЛОНКОЮ — після секції реверсування ГЕРМЕТИЧНІ МАСЛЯНІ УЩІЛЬНЮВАЧІ H-UV РЕГУЛЮВАННЯ ІНТЕРВАЛУ ТРАНСПОРТНОГО ВАЛУ МОТОРИЗОВАНИЙ ФАРБОВИЙ ФОНТАННИЙ ВАЛ СЛІДУВАННЯ ВАЛІВ ФАРБОПОДАЧІ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРИ ФАРБОПІДВОДЯЧИХ ВАЛІВ (з осциляцією) ДИСТАНЦІЙНЕ КЕРУВАННЯ ЧАСОМ ОСЦИЛЯЦІЇ ФАРБОВОГО ВАЛУ ВЕНТИЛЯТОР ФАРБОПОДАЧІ (з боку подачі) Розчеплення фарбових/зволожувальних секцій (усі секції) Витяжні вентилятори для фарбового туману (GL40), новий тип KOMORIMATIC DAMPENING SYSTEM ЗНИЖЕННЯ ШВИДКОСТІ ЗВОЛОЖУВАЛЬНОГО ВАЛУ (Delta Effect) ОСЦИЛЮЮЧИЙ РОЛИК НА ЗВОЛОЖУВАЛЬНОМУ ФОРМНОМУ ВАЛУ BRIDGE РОЛИК ПІДСУМНИЙ РОЛИК ПІД ЗВОЛОЖУВАЛЬНИМ ФОРМНИМ ВАЛОМ ПРИСТРІЙ ПЕРЕКОШУВАННЯ KOMORIMATIC ДАТЧИК РІВНЯ ВОДИ АВТОМАТИЧНИЙ ОЧИЩУВАЧ ОФОРЯЖНОГО ВАЛУ (H-UV/pre-pack) АВТОМАТИЧНЕ ОЧИЩЕННЯ ДРУКАРСЬКОГО ЦИЛІНДРА (H-UV/pre-pack) ПНЕВМАТИЧНИЙ ПІДДОН ДЛЯ МИТТЯ ФАРБОВОГО ВАЛА ВКЛ/ВИКЛ АВТОМАТИЧНЕ ОЧИЩЕННЯ ФАРБОВИХ ВАЛІВ – подвійні форсунки АРКУШОВИЙ ВИПРЯМЛЮВАЧ ПОВІТРЯНИЙ ОБДУВ НАД ПІРАМИДОЮ ВИХОДУ АНТИСАТИЧНА ПЛАНКА НА ВИХОДІ ПРИСТРІЙ ПРОТИ ВІДХИЛЕННЯ АРКУША НА ВИХОДІ АВТОМАТИЧНЕ ЗМАЩУВАННЯ НА НАПРЯМНІЙ ЛАНЦЮГА ВИХОДУ СЕНСОР ЗОНИ ВИХОДУ ВИДАЛЕННЯ ПАЛЕТ З ВИХОДУ – З ВЕДУЧОГО БОКУ ФІКСОВАНІ РОЛИКИ – А, B і C ІНТЕРКОМ ПІДГОТОВКА ДО СУШІННЯ H-UV Technotrans Beta.c 280G Alcosmart, digidos.p 150C, FZT 120P Індикація провідності Beta.c Індикація pH Beta.c • PDC-SX (контроль щільності друку – спектрофотометр і автоматичне регулювання приводки) • KID (дисплей інформаційної служби Komori) • Безозонова металілогалогенна H-UV система Baldwin, включаючи: - 1x H-UV LED – кінець

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: PST34, Вживаний трубчастий пастеризатор Bucher з миттєвим нагріванням 12000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. Цей трубчастий пастеризатор з миттєвим нагріванням забезпечує надійну термічну обробку для високоякісного виробництва напоїв. Розроблений компанією Bucher Unipektin, модель PWAP 12000-S, цей пристрій призначений для безперервної, гігієнічної роботи з мінімальним впливом на продукт. Міцна конструкція з нержавіючої сталі та компактна модульна конструкція полегшують встановлення та інтеграцію в існуючі або модернізовані лінії виробництва або розливу. Виробник: Bucher Unipektin Модель: PWAP 12000-S Тип машини: Трубчастий пастеризатор з миттєвим нагріванням Рік випуску: 2016 Продуктивність: 10 000–12 000 л/год Теплообмінник: Трубчастий Конструкція: Нержавіюча сталь, модульна рама Панель управління: Сенсорний HMI-інтерфейс Компоненти: Продуктовий насос, утримуюча труба Очищення: Конструкція, придатна для CIP-очищення Попередні продукти: Яблучний сік / концентрат (не містить молочних продуктів) Документація: Повна документація та інструкція з експлуатації в комплекті Pgedpfx Asz E Dhqem Heu Розширена автоматизація та управління Інтегрований сенсорний HMI-інтерфейс забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, візуалізацію процесу в реальному часі та зручне керування рецептами для забезпечення стабільних результатів пастеризації. Автоматичне регулювання температури, потоку продукту та часу витримки сприяє стабільній роботі та безпечності продукту. Система управління тривогами, реєстрація тенденцій і покрокові інструкції для оператора забезпечують відтворюваність процесів при мінімальному простої. Конструкція, придатна для CIP-очищення, дозволяє керувати автоматичними послідовностями очищення через панель управління, що забезпечує ефективну підготовку до зміни продукту та гігієну. Можливості інтеграції в лінію Цей пастеризатор з миттєвим нагріванням розроблений для безперебійної інтеграції в лінії виробництва напоїв, підключається до попередніх етапів (змішування, фільтрація, накопичувальні резервуари) і до наступних етапів (розливні машини, промислові системи упаковки). Модульна конструкція полегшує розміщення та підключення комунікацій і забезпечує швидкий запуск у існуючих або модернізованих виробничих лініях. Безперервна робота сприяє рівномірному потоку продукту до наступних розливних і маркувальних машин і підвищує загальну ефективність лінії. Стан машини та історія обслуговування Пристрій має підтверджену історію роботи з продуктами, що не містять молочних компонентів, зокрема яблучним соком і концентратом, що сприяє підтримці чистого внутрішнього стану. Поставляється з повною документацією та інструкцією з експлуатації, що полегшує встановлення, експлуатацію та технічне обслуговування. Пропонується як вживана пастеризаційна система для виробництва напоїв, яким потрібна надійна термічна обробка при компактній установці. Експлуатаційні характеристики та універсальність Трубчаста конструкція особливо підходить для соків, концентратів та інших подібних напоїв, що не містять молочних продуктів, де потрібна делікатна обробка та стабільна теплопередача.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 44.772, Опис товару Діаметр x довжина вхідної секції (BL): приблизно ⌀ 1930 x 3600 мм Довжина завантаження: приблизно 3600 мм Діаметр завантаження: приблизно 1800 мм Робочий тиск: 14 бар Pgjdo Af Ikxspfx Am Hsu Робоча температура: 150 °C Транспортний візок, розміри: приблизно 1780 x 1200 мм В наявності ще близько 20 візків для покупок. Об’єм: 14 100 л PS: 14,5 бар, PT: 21,5 бар 400 В Напрацьовані години вентилятора: 15 531 год Система охолодження: LAND, рік випуску 2007 Вага: 5600 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Psdpezmpznefx Am Hsgu Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, ОГЛЯД Ця установка для іонного обміну Permeare ADA 600-1000, виготовлена у 2020 році, призначена для обробки рідин, придатних для використання у харчовій промисловості, зокрема вина та сусла. Система може застосовуватися для виннокислої стабілізації червоних і білих вин, а також сусла із використанням технології іонообмінної смоли. Обладнання являє собою компактну установку, змонтовану на рамі, з чотирма вертикальними смоляними колонами, трубопроводами з нержавіючої сталі, дозуючою помпою та інтегрованою розподільною шафою. Система працює з двома смоляними колонами, які функціонують почергово: одна знаходиться у виробничому режимі, інша – у регенерації. Процес управляється через ПЛК і контролюється за допомогою сенсорної панелі Siemens SIMATIC та регулятора-аналітика Mettler Toledo M200. Усі металеві вузли виконані з нержавіючої сталі AISI 316, всі пластикові деталі сертифіковані до застосування у харчових продуктах. Об’єм смоли складає 120 літрів. Максимальна пропускна спроможність колон приблизно 40 гл/год. Разом із машиною постачається документація: інструкція з експлуатації, P&ID-схема процесу та електричні схеми. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Permeare S.r.l. - Місцезнаходження виробника: Мілан, Італія - Тип машини: установка іонного обміну / установка для пом’якшення води - Модель: ADA 600-1000 - Рік виробництва: 2020 - Застосування: іонообмінна обробка / виннокисла стабілізація вина і сусла - Принцип роботи: іонообмінна обробка із почерговим режимом смоляних колон - Об’єм смоли: 120 л - Тип смоли: Тип А - Постачання смоли: OH- - Максимальний об’ємний потік колони: приблизно 40 гл/год - Пропускна спроможність на кожну колону: 4–10 BV/год - Дозуюча помпа: змонтована на рамі для подачі хімічних речовин/регенераційних агентів - Макс. робочий тиск для процесної частини: 10 бар при 38 °C - Макс. розрахунковий робочий тиск: 10 бар - Макс. вхідний тиск рідини: 5 бар - Робочий температурний діапазон: 0–40 °C - Температурний діапазон зберігання: +5 – +50 °C - Матеріал металевих елементів: нержавіюча сталь AISI 316 - Матеріал пластикових елементів: сертифіковані для харчової промисловості - Конструкція рами: відкрита рама з нержавіючої сталі - Живлення: 230 В змінного струму - Частота: 50 Гц - Номінальна потужність: 1 кВт Pgjdpfxozh T R As Am Hou - Номінальний струм: 4,2 А - Керування: пристрій із керуванням ПЛК - Панель керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC - Система аналітичної автоматики: Mettler Toledo M200 - Стан: був у використанні, змонтований / як повноцінна промислова установка на рамі

Стан: вживаний, Обладнання: трикантер, трьохфазний шнековий декантер Flottweg Z4D-4/441, б/в Рік виробництва: 1998 Діаметр барабана: прибл. 420 мм Макс. частота обертання: 3500 об/хв Щільність осаду: 1,8 кг/дм³ Застосування: Ця високопродуктивна трьохфазна декантер-центрифуга Flottweg спеціально розроблена для безперервного розділення твердих речовин і двох рідин. У порівнянні зі стандартними декантерами ця установка дозволяє значно розширити можливості обробки, особливо для складних середовищ. Установка: повноцінна система на рамі (скід) Оснащення: трьохфазний декантер Flottweg - електричний привід - насосна система Pgedpjy Eyf Defx Am Hou - трубопроводи та клапани - сервісна платформа - повний комплект на рамі (скід) Типові сфери застосування: відділення олії/води - харчова промисловість (наприклад, рослинні олії) - хімічна промисловість - переробка та екотехнології - обробка емульсій та шламів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MF01/2012, Продається фарбувальна камера/витяжна стіна METRON AIR з функцією нагріву. Продається фарбувальна камера/витяжна стіна METRON AIR, виготовлена у 2012 році, з функцією нагріву для сушіння. Використовується для видалення та фільтрації туману від фарби під час фарбувальних робіт, а також для сушіння деталей. Основні технічні характеристики: Розміри: 3,6 × 4,0 × 2,8 м Продуктивність вентилятора нагнітання: 14 000 м³/год Продуктивність витяжного вентилятора: 14 000 м³/год Електроживлення: 400 В, 32 А, 50 Гц Pgedj Ab Huxepfx Am Hou Потужність двигунів вентиляторів: 4,0 кВт Пальник Riello Gulliver BS 3, максимальна теплова потужність пальника та теплообмінника – 120 кВт Температура фарбування: приблизно 25 °C; температура сушіння: 60 °C Система фільтрації з осушувачем, фільтр EU3 У режимі сушіння – 85–90% рециркуляції повітря Інструкція з експлуатації та протокол випробування на пожежну безпеку для лінійки продуктів METRON Air за 2023 рік є в наявності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Продається професійний пристрій для підготовки та очищення води UWS Heaty Profiline 100 No 2. Мобільний пристрій, призначений для використання в опалювальних, водяних системах та сервісному обслуговуванні HVAC. Ідеально підходить для промивання, заповнення та підготовки інсталяцій. Обладнання в дуже хорошому технічному стані, комплектне та готове до експлуатації. ⚙️ Технічні характеристики: Виробник: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Рік випуску: 2024 Живлення: 230 V / 50–60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: приблизно 59 кг Макс. робоча температура: 80°C Макс. тиск: 6 бар 🔧 Оснащення: Інтегрований бак Насос EBARA (високої якості) Витратоміри Манометри Регулюючі клапани Мобільний транспортний візок Psdpfx Aoz Smqdem Hsgu Документація + аксесуари (на фото) 🔍 Стан: Вживаний пристрій Дуже хороший технічний стан Невеликі, нормальні сліди експлуатації Повністю комплектний ⚠️ Зауваження: Один із манометрів має пошкоджений корпус (захисний кожух) – видно на фото Функціонування цього манометра не перевірялося При необхідності елемент легко замінити 📦 Застосування: системи опалення водопостачальні системи обслуговування і чищення установок HVAC системи 🚚 Доставка: Можлива палетна відправка Можливий самовивіз

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ми пропонуємо новий комплекс гідротермічної обробки типу IWT Moldrup-SPP. Промисловий комплекс MOLDRUP-SPP, розроблений для гідротермічної модифікації деревини діаметром до 2600 мм і довжиною 16 000 мм. Виготовлений з міцної нержавіючої сталі та розрахований на безперервне промислове виробництво з повністю автоматизованим керуванням за допомогою програмованого логічного контролера (ПЛК). Промисловий комплекс гідротермічної модифікації деревини – діаметр 2600 мм x довжина 16 000 мм. Промисловий комплекс гідротермічної обробки, розроблений для ефективної та рівномірної термічної модифікації деревини в контрольованому середовищі без кисню. Комплекс побудовано навколо міцного автоклава з нержавіючої сталі діаметром 2600 мм x довжиною 16 000 мм, який обробляє приблизно до 30 м³ деревини за один цикл, з робочим тиском до 12 бар (абсолютного), час одного циклу – до 24 годин. Завдяки повній автоматизації за допомогою ПЛК, система забезпечує точне керування вакуумом, тиском, температурою та багатофазними процесами. Інтегрована вакуумна система гарантує безпечне видалення кисню, а система нагріву термальним маслом забезпечує точне регулювання температури протягом усього процесу обробки. Повний комплект установки включає в себе посудину під тиском, систему нагріву, вакуумний насос, циркуляційний вентилятор, систему для відведення конденсату, систему завантаження на візках та обладнання для забезпечення безпеки. Також входять котел для термального масла та обладнання для контролю викидів. Технічна документація надається за запитом. Це пропозиція щодо нововиготовленого комплексу. Обладнання, представлене або описане, не є наявним комплексом, готовим до негайної поставки. Остаточні технічні характеристики, обсяг поставки, ціна та термін поставки будуть підтверджені в нашій комерційній пропозиції. Також ми пропонуємо інші діаметри та довжини за запитом. Pgjdpfoymxqaox Am Hou Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: обмежена функціональність, Комплексна промислова установка для підготовки води, що забезпечує отримання надзвичайно пом’якшеної демінералізованої води, продуктивністю 400 л/год ( Pjdpfx Aezmap Nem Hsgu

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Високопродуктивна промислова установка для очищення, фільтрації та підвищення тиску води. Ця комплексна система складається з компонентів преміумкласу, в основному використовує високоефективні насосні станції Grundfos і модульні багатопортові фільтрувальні установки. Система підходить для виробничих підприємств, міських мереж водопостачання, харчової промисловості, систем замкнутого контуру охолодження або великих комерційних об’єктів. Комплектація: 1. Вертикальні багатоступінчасті насоси високого тиску: Grundfos CR15-12 A-F-A-E-HQQE (кількість: 1 одиниця) 2. Відцентрові насоси з торцевим всмоктуванням: Grundfos NBE40-160/158 A-F2-A-BQQE (кількість: 4 одиниці на палеті) 3. Фільтрувальний блок та блок пом’якшення води: Багатоциліндрова батарея, що складається з великих синіх композитних резервуарів під тиском (резервуари з склопластику) для фільтрації середовища, видалення заліза або пом’якшення води. 4. 2 одиниці x Grundfos (вертикальні багатоступінчасті насоси). Pgodez Ahh Sopfx Am Hou Стан: Вживане, як показано на фотографіях. Зберігалося в сухому приміщенні.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: QuickTOCultra, Виробник: LAR Тип: QuickTOCultra Найменування: Аналізатор загального органічного вуглецю (TOC) Технічні характеристики: Параметри вимірювання: TOC (загальний органічний вуглець), DOC, TIC, TC Pgsdjv N U Tljpfx Am Hou Принцип вимірювання: високотемпературне окиснення (HTC) при 1200°C – не потребує використання вологих хімічних реагентів Діапазони вимірювання: від 0,1 ppb до 20 000 ppm (залежно від конфігурації) Відповідність стандартам: EN 1484, ISO 8245, EPA 415.3 Застосування: питна вода, технологічна вода, стічні води, ультрачиста вода (USP/Ph.Eur.), фармацевтика, хімічна промисловість Відбір проб: безперервний онлайн-режим Інтерфейси: вихід 4–20 мА, RS-232, Modbus (залежно від комплектації) Живлення: 230 В змінного струму, 50/60 Гц

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 6 h, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Spaleck Oberflächentechnik Модель: Z1 Рік випуску: 2024 Вживане обладнання, у відмінному стані Напрацювання: 6 год Технічні характеристики за даними виробника: Об’єм робочого резервуара: 11 л Корисний об’єм: 7 л Швидкість обертання диска: приблизно 280 об/хв Потужність приводу: 0,75 кВт Висота робочого резервуара: 1000 мм Робоча напруга: 400 В, 50 Гц Psdez H Rfxjpfx Am Hegu Габаритні розміри (ШxГxВ): приблизно 530x950x1350 мм Обладнання було демонтовано та зберігається на нашому складі. Огляд можливий за попередньою домовленістю.